模具零件表面粗糙度
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微辨加工痕迹方向
精铰、精镗、磨、刮
导柱工作表面
推板导柱工作来自百度文库面
≤0.8
可辨加工痕迹方向
车、镗、磨、电加工
主流道
0.8
可辨加工痕迹方向
车、镗、磨、电加工
导柱固定部分表面
导套内外圆柱表面
推杆、推管、推板工作表面
垫块工作表面
支承柱工作表面
推板导柱工作表面
1.6
看不清加工痕迹
车、镗、磨、电加工
支撑柱端面
斜销分型抽芯机构中斜销工作表面
0.08
镜面
精密磨削
对表面质量要求很高的塑料制件成型零件工作表面
≤0.1
暗光泽面
精磨、研磨、普通抛光
对表面质量要求高的注塑制件成型零件工作表面
≤0.2
不可辨加工痕迹方向
精磨、研磨、衍磨
对表面质量要求较高的注塑模成型零件工作表面
≤0.4
微辨加工痕迹方向
抛光、精铰、研磨、衍磨
注塑模成型零件工作表面
0.4
表面粗糙度
Ra/μm
表面微观特征
加工方法
使用范围
冷冲模
0.1
暗光泽面
精磨、研磨、普通抛光
1.精冲模刃口部分
2.冷挤压模凸凹模关键部分
3.滑动导柱工作表面
0.2
不可辨加工痕迹方向
精磨、研磨、
1.要求高的凸凹模成行面
2.导套工作表面
0.4
微辩加工痕迹方向
精铰、精镗、磨、刮
1.冲裁模刃口部分
2.拉伸、成形、压弯的凸凹模的工作表面
3.滑动和精确导向表面
0.8
可辨加工痕迹方向
车、镗、磨、电加工
1.凸凹模工作表面，镶块的接合面
2.模板、垫板、固定板的上下表面
3.静配合和过渡配合的表面
4.要求准确的工艺基准面
1.6
看不清加工痕迹
车、镗、磨、电加工
1.模板平面
2.挡料销、推杆、顶板等零件主要工作表面
3.凸凹模的次要表面
4.非热处理零件配合用内表面
3.2
微见加工痕迹
车、刨、铣、镗
1.不磨加工的支承面、定位面和紧固面
2.卸料螺钉支承面
6.3
可见加工痕迹
车、刨、铣、镗、锉、钻
不与制件或其它冲模零件接触的表面
12.5
有明显可见的刀痕
粗车、粗刨、粗铣、锯、锉、钻
粗糙的不重要表面
○√
铸、锻、焊
不需要机械加工的表面
塑料模
0.025
镜面
超精密磨削
透明塑料制件成型零件工作表面
3.2
微见加工痕迹
车、刨、铣、镗
推杆、推管、推板、非工作表面
精铰、精镗、磨、刮
导柱工作表面
推板导柱工作来自百度文库面
≤0.8
可辨加工痕迹方向
车、镗、磨、电加工
主流道
0.8
可辨加工痕迹方向
车、镗、磨、电加工
导柱固定部分表面
导套内外圆柱表面
推杆、推管、推板工作表面
垫块工作表面
支承柱工作表面
推板导柱工作表面
1.6
看不清加工痕迹
车、镗、磨、电加工
支撑柱端面
斜销分型抽芯机构中斜销工作表面
0.08
镜面
精密磨削
对表面质量要求很高的塑料制件成型零件工作表面
≤0.1
暗光泽面
精磨、研磨、普通抛光
对表面质量要求高的注塑制件成型零件工作表面
≤0.2
不可辨加工痕迹方向
精磨、研磨、衍磨
对表面质量要求较高的注塑模成型零件工作表面
≤0.4
微辨加工痕迹方向
抛光、精铰、研磨、衍磨
注塑模成型零件工作表面
0.4
表面粗糙度
Ra/μm
表面微观特征
加工方法
使用范围
冷冲模
0.1
暗光泽面
精磨、研磨、普通抛光
1.精冲模刃口部分
2.冷挤压模凸凹模关键部分
3.滑动导柱工作表面
0.2
不可辨加工痕迹方向
精磨、研磨、
1.要求高的凸凹模成行面
2.导套工作表面
0.4
微辩加工痕迹方向
精铰、精镗、磨、刮
1.冲裁模刃口部分
2.拉伸、成形、压弯的凸凹模的工作表面
3.滑动和精确导向表面
0.8
可辨加工痕迹方向
车、镗、磨、电加工
1.凸凹模工作表面，镶块的接合面
2.模板、垫板、固定板的上下表面
3.静配合和过渡配合的表面
4.要求准确的工艺基准面
1.6
看不清加工痕迹
车、镗、磨、电加工
1.模板平面
2.挡料销、推杆、顶板等零件主要工作表面
3.凸凹模的次要表面
4.非热处理零件配合用内表面
3.2
微见加工痕迹
车、刨、铣、镗
1.不磨加工的支承面、定位面和紧固面
2.卸料螺钉支承面
6.3
可见加工痕迹
车、刨、铣、镗、锉、钻
不与制件或其它冲模零件接触的表面
12.5
有明显可见的刀痕
粗车、粗刨、粗铣、锯、锉、钻
粗糙的不重要表面
○√
铸、锻、焊
不需要机械加工的表面
塑料模
0.025
镜面
超精密磨削
透明塑料制件成型零件工作表面
3.2
微见加工痕迹
车、刨、铣、镗
推杆、推管、推板、非工作表面