大型设备检修方法
大型设备周期性检修规范
大型设备周期性检修规范一、前言周期性检修是为了保障大型设备的运行安全、延长设备的使用寿命和提高设备的工作效率而进行的一项重要任务。
本文档旨在确立大型设备周期性检修的规范，以便保证检修工作的顺利进行和效果的达到。
二、检修计划的制定2.1 检修周期根据大型设备的不同类别和工作状态，制定合理的检修周期。
一般而言，设备使用率高、工作条件恶劣的设备需要更频繁地检修。
检修周期的制定应结合设备制造商的建议、历史故障数据以及运行维护人员的经验。
2.2 检修计划根据检修周期制定检修计划，明确每次检修的具体内容和时间安排。
检修计划应综合考虑设备的停运时间、生产计划和人力资源，并确保检修工作的有效性。
三、检修准备工作3.1 材料和工具准备根据检修计划，提前准备好所需的材料和工具。
检查备件和工具的完整性和可用性，并做好相关记录。
同时，准备好必要的安全装备和防护措施。
3.2 人员培训安排检修人员接受必要的培训，熟悉设备的结构、性能和操作流程。
确保检修人员具备必要的技能和知识，能够正确、安全地进行检修工作。
3.3 检修区域准备清理和整理检修区域，确保工作场所的整洁和安全。
布置好所需的仪器设备和工作台，确保工作流程的顺利进行。
四、检修流程4.1 设备停运按照检修计划，确保设备在停运前的准备工作完成。
关闭设备的电源、气源等供应，并采取必要的锁定和标记措施，确保设备处于安全停机状态。
4.2 设备拆卸与检查根据设备的具体情况，拆卸设备的关键部件，进行全面的检查和清洁。
对检修过程中发现的异常情况，及时记录并解决。
4.3 更换部件根据检修计划和设备的状况，对需要更换的部件进行相应的操作。
确保更换的部件符合要求，并进行必要的调试和测试。
4.4 维护和保养对设备的各项维护和保养工作进行彻底和细致的执行。
清洁设备、润滑部件、调整参数等，确保设备在检修后能够正常工作，并达到预期的效果。
4.5 设备组装和调试按照检修计划，对已检修的设备进行组装和调试工作。
设备的一般检修方法有哪些
设备的一般检修方法有哪些设备的一般检修方法包括以下几个方面：1. 设备检查：在进行任何维护和检修工作之前，必须对设备进行全面的检查。
这包括观察设备的外观是否有异常，检查连接点是否紧固，以及通过触摸和听觉感官检查设备是否有不正常的震动、噪音或热量散出。
2. 清洁和润滑：定期清洁设备并在需要时进行润滑，以确保设备正常运行和提高其寿命。
清洁和润滑可以去除附着物和杂质，并减少摩擦和磨损。
3. 零部件更换：对于老化、磨损或故障的部件，需要进行更换。
检修人员应根据设备的使用寿命和部件的工作状况来判断是否需要更换，并选择适当的零部件进行更换。
4. 调整和校准：对于需要精确工作的设备，如仪器仪表，需要进行调整和校准，以确保其准确性和稳定性。
这需要使用专门的工具和设备，例如调整螺丝刀和校准仪器。
5. 线缆和电源维护：检修人员应定期检查设备的线缆和电源接口，确保其连接牢固和电源正常供应。
如果发现任何损坏或异常，应及时修复或更换。
6. 温度和湿度控制：对于某些特殊设备，如电子设备或精密机械设备，需要进行温度和湿度控制。
检修人员应定期检查和维护设备的温度和湿度，以确保其正常运行。
7. 保护措施和安全检查：设备的检修工作还应包括检查和确保设备的保护措施和安全功能有效。
这包括紧急停止按钮、安全防护罩和警示灯等设备。
8. 记录和文件管理：对于大型设备或连续运行的设备，对于维护和检修工作的记录和文件管理显得尤为重要。
记录包括设备检查和维修的日期、内容和结果，以便日后参考和追溯。
9. 培训和更新知识：检修人员需要不断接受培训和更新知识，以适应不同设备的检修要求。
他们应了解最新的检修方法和技术，以确保设备的最佳效果。
总之，设备的一般检修方法是个多方面的工作，涉及到检查、清洁、更换零部件、调整校准、线缆和电源维护、温度和湿度控制、保护措施和安全检查、记录和文件管理，以及培训和更新知识。
这些方法的正确应用可以提高设备的可靠性和稳定性，延长其使用寿命。
大型设备检修规定及检修工作流程
大型设备检修规定及检修工作流程1. 引言大型设备在工业领域具有重要的作用，为了确保设备的安全运行以及延长其使用寿命，定期的检修是必不可少的。
本文将介绍大型设备检修的规定及检修工作流程。
2. 检修规定大型设备的检修应严格遵守以下规定：2.1 安全检查在进行任何检修工作之前，必须进行安全检查。
检查包括但不限于： - 确保设备已经停机，并以适当的方式进行标识； - 检查设备周围环境是否安全，消除可能存在的危险因素； - 检查所需检修工具是否齐全，并确保其符合安全要求。
2.2 检修计划每项设备的检修应制定详细的检修计划，包括但不限于： - 检修时间安排； -检修工作内容和步骤； - 检修所需材料和工具清单； - 检修人员分工和责任。
2.3 检修记录对每次检修工作，都应有相应的检修记录，包括但不限于：- 检修日期和时间；- 检修内容和步骤的详细记录； - 检修过程中的问题和解决方案； - 检修所需材料和工具的消耗情况。
2.4 检修培训和资质进行大型设备检修的人员应具备相应的培训和资质，确保其具备足够的专业知识和技能。
3. 检修工作流程大型设备的检修包括以下主要步骤：3.1 准备工作在进行检修之前，应做好准备工作，包括但不限于： - 阅读设备操作手册，了解设备结构和工作原理； - 检查设备的输入和输出接口，确保其与其他设备连接正确； - 准备所需的检修工具和材料。
3.2 停机和安全措施在检修工作开始之前，必须停机并采取安全措施，包括但不限于： - 关闭设备的主电源，并进行锁定和标识； - 清除设备内部的压力和电荷，避免可能的危险；- 确保周围环境安全，并采取必要的防护措施。
3.3 检修步骤按照检修计划和流程，进行设备的具体检修操作，包括但不限于： - 拆卸和更换部件，按照操作手册和规范进行操作； - 清洗和润滑设备，确保其正常运行； - 调整和校准设备，使其达到预期性能。
3.4 测试和调试在完成检修步骤之后，需要对设备进行测试和调试，确保其正常工作，包括但不限于： - 重新启动设备，进行功能性测试； - 监测设备性能指标，确保其符合要求； - 进行调整和校准，直到设备达到预期的工作状态。
大型机器设备维修工作总结
大型机器设备维修工作总结
大型机器设备在工业生产中扮演着重要的角色，然而，随着设备的长时间运行和磨损，维修工作也显得尤为重要。
作为维修工作者，我们在日常工作中积累了不少经验，现在我来总结一下大型机器设备维修工作的一些要点。
首先，对于大型机器设备的维修工作，我们需要做好充分的准备工作。
这包括对设备进行全面的检查和分析，找出问题的根源。
只有找准了问题所在，我们才能有针对性地进行维修工作，避免不必要的浪费时间和精力。
其次，我们需要注重维修工作的安全性。
大型机器设备往往涉及到高压、高温等危险因素，因此在进行维修工作时，必须严格遵守相关的安全操作规程，做好个人防护措施，确保维修工作的安全进行。
另外，维修工作中的沟通和协作也是非常重要的。
大型机器设备通常由多个部件组成，需要多个维修工作者共同协作才能完成维修任务。
因此，我们需要做好团队合作，做好沟通和协调工作，确保维修工作的顺利进行。
最后，维修工作之后，我们还需要做好维修记录和设备保养工作。
维修记录可以帮助我们总结经验，为以后的维修工作提供参考；而设备的定期保养也是非常重要的，可以延长设备的使用寿命，减少故障发生的可能性。
总的来说，大型机器设备的维修工作需要我们做好充分的准备，注重安全，做好团队合作，以及做好维修记录和设备保养工作。
只有这样，我们才能确保设备的正常运转，保障工业生产的顺利进行。
机床检修方案
机床检修方案一、背景介绍机床是工业生产中使用频率较高的设备之一，为保证机床的正常运行和延长使用寿命，定期进行机床检修是必要的。
本文将就机床检修方案进行详细介绍。
二、检修时间安排1. 检修周期根据机床的使用情况和生产需求，建议每年对机床进行一次全面检修。
此外，还可根据具体情况，每季度或半年进行例行检修，以确保机床的性能和精度。
2. 检修计划检修计划可根据机床的使用情况和生产计划来制定。
在生产计划相对宽松的时间段内进行检修，以避免对生产进度造成影响。
三、检修内容1. 清洁和润滑进行机床检修时，首先需要对机床进行彻底的清洁，包括清除机床表面的油污和灰尘，清洗导轨、传动件等重要部位。
同时，要对机床各润滑点进行润滑，确保润滑油的正常供给。
2. 零部件检查和更换机床检修时，需对各零部件进行检查，包括主轴、齿轮箱、传动件等，查看是否有磨损、变形或其他异常情况。
发现问题部件需要及时更换，确保机床的精度和性能。
3. 紧固件检查检查各紧固件的紧固情况，确保机床各部件之间的连接牢固可靠。
如有松动或损坏的紧固件，需要进行紧固或更换。
4. 电气系统检查对机床的电气系统进行全面检查，查看电气连接是否良好，各电器元件是否正常工作。
如有必要，可进行电气元件的更换或修复。
5. 传感器和控制系统检查检查机床的传感器和控制系统，确保其正常工作。
如发现故障，需要进行维修或更换。
四、检修工具和设备1. 工具准备在进行机床检修前，需要准备全套适用于机床的专用工具，包括扳手、千斤顶、润滑油等。
确保工具完备后再进行检修工作。
2. 设备使用在检修过程中，还需要使用一些特殊设备，如起重机械、搬运设备等。
对于大型机床的检修，需要确保设备的安全使用。
五、检修记录和报告每次机床检修完成后，需要制作详细的检修记录和报告。
记录包括机床的检修日期、检修内容、更换零部件清单等。
报告包括机床的使用情况、检修结果和建议，供后续的维护工作参考。
六、安全措施在进行机床检修时，需要遵守相关安全规定，佩戴防护装备，确保工作安全。
机械设备检修方案
机械设备检修方案一、前期准备工作1.确定检修设备的范围和数量：根据生产计划和设备运行情况，确定需要检修的设备范围和数量，同时制定检修计划。
2.确定检修人员和工时：根据设备类型和检修内容，确定所需的检修人员数量和工时。
3.准备检修工具和设备：根据检修范围和内容，准备相应的检修工具和设备。
4.制定检修方案：根据设备的技术参数和检修经验，制定检修方案，明确检修步骤和注意事项。
5.检修材料和备件：根据设备的需要更换的零部件，准备相应的检修材料和备件。
二、检修步骤1.检查和拆解：首先对设备进行外观检查，确定是否有异常情况，如有，及时采取措施解决。
然后对设备进行拆解，逐个部件进行检查，查看是否有磨损、松动或断裂等情况。
2.清洗和清理：对拆卸下来的部件进行清洗和清理，除去油污和灰尘等杂质，保持设备的清洁。
3.备件更换：根据检查结果，确定需要更换的备件，将旧的备件进行更换，确保设备的正常运行。
4.维修和调整：对设备进行维修和调整，修复或更换出现故障或磨损的部件，确保设备的稳定性和可靠性。
5.润滑和保养：对设备进行润滑和保养，给设备添加适量的润滑油，检查设备的润滑系统是否正常运行。
6.组装和调试：在完成维修和保养后，对设备进行组装，确保每个部件的安装位置正确无误。
然后进行设备的调试，确保设备能够正常运转。
三、注意事项1.安全第一：在检修过程中，要注意个人的安全，遵守相关的操作规程，佩戴必要的防护用具。
2.严格按照方案进行操作：检修人员要按照制定的检修方案进行操作，严禁随意拆解或操作设备。
3.注意维护设备的清洁：在检修过程中，要时刻保持设备的清洁，避免灰尘和杂质进入设备内部，影响设备的正常运行。
4.注意检修材料和备件的质量：在准备检修材料和备件时，要选择质量可靠的产品，确保能够正常使用，减少故障率。
5.保持沟通和协作：检修过程中，要保持与相关部门的沟通和协作，及时解决问题，确保检修工作的顺利进行。
6.做好记录和整理：检修完成后，要做好相应的记录，包括维修情况、更换备件和润滑情况等，为下一次的检修提供参考。
矿井大型设备维修电工操作规程范文
矿井大型设备维修电工操作规程范文一、安全准备1. 在进行任何设备维修操作前，必须佩戴适当的个人防护装备，包括：安全帽、防护眼镜、防护手套和防滑靴。
2. 定期检查所使用的维修工具和设备的完整性和可靠性，发现损坏或故障应及时报告。
3. 确保使用维修工具前，电源已经关闭并且有可靠的锁定装置。
4. 在进行电气设备维修前，必须对设备进行完全断电，并通过接地装置确保没有残余电流。
5. 在进行电气设备维修时，必须接受相关电气安全培训，并持有合格的电工证书。
二、设备维修操作1. 检查设备维修区域是否为空气流畅通，避免氧气不足或有害气体积聚。
2. 在维修电气设备时，要先清除设备上的灰尘和杂物，以确保安全操作。
3. 在确保设备完全断电后，使用绝缘工具进行维修操作，以防止触电事故。
4. 检查设备的电气连接是否良好，如有松动或接触不良，应及时进行修复。
5. 在更换电气元件时，必须使用规格相同的零部件，并确保连接正确。
6. 在进行设备电路接线时，应按照设备技术文件的要求进行正确接线。
7. 在更换电源或断路器时，必须关闭主电源，并使用绝缘工具进行操作。
8. 在进行电气测量时，必须使用合适的测量仪器，并严格按照操作规程进行操作。
9. 如遇到设备故障无法快速解决时，应及时报告上级，并等待专业人员进行检修。
三、紧急事件处理1. 在发生火灾或电气事故时，应立即采取安全措施，确保人员撤离，并使用灭火器进行灭火。
2. 在电气事故中，若遇到触电人员应立即脱离电源，采取人工心肺复苏等紧急救援措施。
3. 如遇到设备故障导致的紧急情况，应立即关闭电源，并采取相应的紧急处理措施。
4. 电气事故发生后，应及时报告相关部门，并配合进行事故调查和处理。
四、设备维护管理1. 在设备维修工作完成后，应及时清理工作区域，并妥善存放维修工具和设备。
2. 在设备维修过程中发现其他设备存在问题时，应及时上报并组织进行维修。
3. 定期对设备进行巡检和维护，确保设备的正常运行和安全使用。
大型设备小修、中修、大修检修制度
大型设备小修、中修、大修检修制度大型设备检修制度主扇风机一、检查(一)、日检1、检查风机运转时有无异常声音,风压是否正常。
2、检查轴承有无震动,各轴承温度是否正常。
3、检查基础是否有裂纹,基础螺丝及其它连接螺丝有无松脱现象,并及时处理。
4、检查润滑油量是否正常。
5、检查各种保护装置与仪表是否完整良好、工作正常。
6、检查联接螺栓有无松动。
(二)、旬检1、检查反风设备是否灵活完善牢固。
2、检查机壳完好情况,并作处理。
3、检查轴承运转情况,并添注润滑油。
4、检查备用风机完好情况,并进行试运转。
5、包括日检的全部内容。
(三)、月检1、检查风叶有无松动,风叶与扩散器间隙是否正常和一致,有无磨损等现象。
2、检查风门是否严密,风筒有无裂纹,变形和漏风。
3、检查导轮有无伤痕,及水平度、挠度情况。
5、检查轴承磨损情况。
6、检查风门绞车、钢丝绳及防爆门情况。
7、倒台检查、检修。
8、包括全部旬检内容。
二、检修(一)、小修(三个月)1、清除机壳及内外部各部件尘垢。
测量绝缘电阻。
2、更换、添注或过滤润滑油。
3、拧紧各部件松动的螺丝,如有磨损、损伤和变形必须更换。
4、更换损坏钢丝绳及风门等。
5、进行机壳、风叶、隔风板及钢丝绳涂油。
6、检查轴承润滑脂是否变脏、干涸,缺少时须适量补充,检查轴承是否有杂声,必要时更换。
7、配电柜、电控柜除尘。
(二)、中修(一年)1、清除机壳内部及风叶等尘垢,检修损坏的风叶等。
2、检修损坏、漏风的挡风皮子及闸门。
3、检修风门小绞车及钢丝绳,必要时加以更换。
4、调整风叶角度。
5、轴承超温保护,半年试验一次。
6、仪表校验。
7、过流和无压释放动作可靠,接地良好(每年试验一次)。
8、定期(一年)拧紧各个接点螺钉、螺母。
9、检查定子绕组污染和损伤情况,清除定子灰尘和污垢,检查绕组绝缘是否出现老化痕迹或有无脱落,若有应补修、刷漆。
10、检查定、转子铁心有无磨损变形,如有则应予修整。
11、检查定子绕组和转子绕组是否有相间短路、匝间短路、断路、脱焊、烧坏等现象,针对发现的问题予以修理。
大型设备检修计划
–设备操作规程和安全规程的培训；
–设备常见故障诊断与维修技巧培训；
–先进检修工具和设备的使用培训；
–应急处理和事故预防的培训。
6.检修计划的制定与实施
根据设备的使用状况和维护需求，制定详细的检修计划。检修计划应包括设备的检修周期、检修内容、所需材料和工具以及责任分配。在实施过程中，严格按照计划执行，并记录检修过程中的各项数据，为后续的设备管理提供参考。
计划制定涉及：
–设备检修周期的科学设定；
–检修内容的详细列举与分类；
–检修所需材料和工具的清单准备；
–检修责任人的明确与责任分配；
–检修过程的监控与数据记录。
请根据实际需求对上述内容进行调整和补充，确保计划的有效性和实用性。
三、任务措施
7.建立跨部门协作机制
为了确保检修计划的顺利实施，需要建立一个跨部门的协作机制。这个机制将涉及到设备管理部、生产部、维护部等多个部门的紧密合作。定期召开跨部门协调会议，讨论并解决在检修过程中遇到的问题，确保信息的及时沟通和资源的共享。
大型设备检修计划
一、工作目标
1.设备安全性评估
对所有大型设备进行全面的安全性评估，包括设备的结构完整性、功能正常性以及操作安全性。评估结果需详细记录，并针对潜在风险提出改进措施。评估过程中要严格遵守行业标准和安全规定，确保评估的准确性和可靠性。
评估内容应包括但不限于：
–设备的日常运行状况记录分析；
–设备的维护保养历史；
•控制检修成本，提高资源利用效率；
•通过跨部门协作，提高整体工作协调性；
•引入先进技术，提高检修工作的专业性；
•建立风险预测和应对机制，减少不确定性；
•通过实时监控和定期评估，确保检修质量；
煤矿大型设备检修计划
煤矿大型设备检修计划一、设备检修的目的和意义设备检修的目的是为了保证煤矿生产设备的安全、可靠、高效运行，延长设备的使用寿命，提高煤矿的经济效益和安全性。
设备检修的意义在于及时发现设备存在的问题，进行维护和修复，消除设备故障隐患，减少设备故障发生的概率，保证生产过程的连续性和稳定性。
二、设备检修的内容和频率1.内容（1）设备外观清洗：对设备外表面进行清洗，去除尘土和污垢，保持设备外观干净整洁。
（2）设备部件检查：对设备部件进行全面检查，发现损坏、磨损、松动等情况及时修复或更换。
（3）设备润滑：对设备的润滑部位进行润滑，确保设备运行时的摩擦和磨损降低至最低。
（4）设备电气系统检查：对设备的电气系统进行检查，确保线路安全可靠，各电气设备正常运行。
（5）设备密封检查：对设备的密封部分进行检查，确保设备工作时不会产生泄漏和外泄现象。
（6）设备安全装置检查：对设备的各种安全装置进行检查和测试，确保安全系统正常运行。
（7）设备性能测试：对设备进行性能测试，检查设备的各项指标是否满足要求。
2.频率设备检修的频率应根据设备的性质、工作条件和使用寿命等因素来确定。
一般来说，设备的日常检修应按月计划进行，定期检修应按季度计划进行，而全面检修则应按年度计划进行。
三、设备检修计划的制定1.制定检修计划的原则（1）科学性原则：根据设备的特点和检修要求，合理安排时间和频率，确保检修工作的全面、有效。
（2）经济性原则：在保证检修质量的前提下，尽可能节约成本，提高效益。
（3）安全性原则：确保检修过程中的安全，采取必要的安全措施，避免事故发生。
2.制定检修计划的步骤（1）收集资料：了解设备的使用情况和维修记录，对煤矿设备进行分类，确定检修的范围和内容。
（2）确定检修时间：根据设备的使用寿命、保养周期和生产计划等因素，确定各个设备的检修时间，确保不影响正常生产。
（3）安排人员：确定检修人员的数量和技术要求，安排专业人员进行设备检修。
10kV配网运行维护及检修措施
10kV配网运行维护及检修措施10kV配网是城市电力配送系统的重要组成部分，对于保障城市居民的用电安全和稳定供电具有重要意义。
为了确保10kV配网的正常运行和长期稳定运行，需要进行定期的维护和检修工作。
本文将从10kV配网的运行维护及检修措施入手，详细介绍相关内容。
一、运行维护1. 定期巡视10kV配网的运行维护首先要做好定期巡视工作，通过巡视可以及时发现设备的异常情况和潜在的故障隐患，及时进行处理和修复。
巡视的内容主要包括变压器、电缆、开关设备、接地装置等电力设备的外观检查和运行状态的监测。
2. 定期清洁设备在长时间的运行过程中，会因为灰尘和脏物的积累导致散热不良，甚至影响设备的绝缘性能。
需要定期对设备进行清洁，特别是变压器、开关设备等重要设备的清洁工作要加强，以保持设备的正常散热和绝缘性能。
3. 定期涂漆10kV配网的设备经常处于室外环境中，会受到日晒雨淋的影响，设备表面的涂漆会受到破损和脱落。
需要定期对设备进行表面涂漆维护，以保护设备的外观和表面免受环境的侵蚀。
4. 定期测试10kV配网的设备需要定期进行运行状态和性能的测试，包括设备的绝缘测试、接地电阻测试、设备的保护动作测试等。
通过测试可以及时了解设备的运行状态和性能表现，为设备的维护和修理提供依据。
5. 定期维护10kV配网的设备需要定期进行维护工作，包括设备的润滑、紧固件的检查和紧固、设备的接线端子的紧固等。
维护工作可以确保设备的正常运行和延长设备的使用寿命。
6. 定期备件更换10kV配网的设备在长期的运行过程中，部分部件会消耗和老化，需要定期更换备件，以保障设备的正常和稳定运行。
备件的更换工作要及时合理，避免因为备件问题导致设备的故障和停运。
二、检修措施1. 设备检修当10kV配网的设备出现故障或者需要更换部件时，需要进行设备的检修工作。
检修工作主要包括设备拆卸、部件更换、设备调试等内容，需要严格按照相关规定和操作规程进行操作，确保设备检修的安全和有效。
设备检修规程
设备检修规程第一条设备检修前的准备检修前，检修人员应对设备的技术状况进行全面的调查，分析设备的缺陷、故障、事故、隐患及功能失常等情况，合理制订检修方案，选择恰当的修理方法，准备所需的零部件和工、检、吊、研具等。
第二条设备的检修（一）设备的拆卸1.拆卸前，必须熟悉机件的构造，观察每个零件，明确它们的用途和相互间的作用，并在相互机件上作好明显的标记。
2.对拆下的零件，要妥善地保存，不能一个个地堆积起来，以避免零件的划伤和变形；对大型零件（壳体、箱架等）应放在地板上或低的平台上，小零件（螺钉、螺母、键、销、密封件等）可放在专用箱子里。
3.拆卸方法：主要采用击卸、压卸和拉卸，热拆卸和冷拆卸等方法。
（二）清洗1.零部件的清洗一般采用柴油、煤油，清洗后不易擦试的零部件（如滚动轴承等）可用汽油清洗，使清洗剂迅速挥发，但必须注意防火。
2.设备加工面和结合面上清洗后，不准采用砂布或刮削工具处理，并涂上润滑油，便于装配。
3.洗濯设备所用的油及用过的油布等，不得落于设备基础上。
4.减速机、齿轮箱等密封机器洗濯后，应擦试干净，其机壳内壁如有油漆剥落时，须查明原因处理后，再补刷油漆。
5.油孔的清洗，用铁丝带着沾有洗油的布条塞到油孔中通几次，把里面的脏物洗净，再用干净油布通一下，清洗干净后用油枪打进干油，外面用沾有干油的木塞堵住。
特殊零件的清洗按有关规定执行。
（三）装配在保证检修质量的前提下，通过对拆卸下来的零件进行反复测量，对装配后能够达到精度的旧件，可以不必更换新件，但要对磨损情况详细记录；对磨损超过规定要求的主要零件、对损坏、裂纹、断裂等缺陷严重的零件要进行更换。
常用零部件的装配要求如下：1.螺栓联接、键、定位销的装配（1）螺栓联接装配时，螺栓螺母与联接件接触应紧密，螺栓露出螺母2-3扣螺纹，不锈钢螺栓联接的螺纹部份应涂润滑剂。
（2）固定部件用螺栓联接时，各螺栓应均匀地按对称顺序拧紧，以免部件产生扭曲或变形。
（3）露天设备部件用螺栓联接时，螺栓应先涂油，并尽量使螺栓由上往下穿，以免进入螺栓锈蚀。
设备维护和修复方案
设备维护和修复方案一、设备维护1. 日常检查：- 每日开机前检查设备外观是否有异常，如裂纹、松动等。
- 确认设备各个部件是否齐全，连接是否牢固。
2. 定期检查：- 每月对设备进行一次全面检查，包括内部电路、机械结构等。
- 检查设备是否有异常噪音、发热等问题。
3. 清洁保养：- 定期清理设备灰尘，确保设备散热良好。
- 检查设备油漆层是否脱落，如有脱落需重新涂漆。
4. 润滑处理：- 对设备活动部件进行定期润滑。
二、故障排查1. 现象记录：- 详细记录设备故障现象，如异常声音、无法启动等。
2. 故障分析：- 根据故障现象，分析可能的原因，如电源问题、电路故障等。
3. 逐步排查：- 从电源、电路、机械结构等方面进行逐步排查。
- 利用专业工具检测设备各项指标，如电压、电流等。
三、维修流程1. 维修准备：- 准备相应的维修工具和配件。
- 了解设备维修手册，掌握维修步骤和方法。
2. 维修实施：- 遵循维修手册进行维修，确保维修质量。
- 更换损坏部件，恢复设备功能。
3. 维修验收：- 维修完成后，进行设备功能测试。
- 确保设备维修质量，满足使用要求。
四、预防性维护1. 定期检查：- 按照设备使用时间，定期进行全面的检查和维护。
2. 易损件更换：- 定期更换设备易损件，如滤网、密封圈等。
3. 技术升级：- 根据设备使用情况，及时进行技术升级和改造。
通过以上措施，可确保设备正常运行，降低故障率，延长设备使用寿命。
同时，提高设备维护和修复工作效率，减少不必要的停机时间，为企业创造更多价值。
铁路大型养路机械检修方式探讨
铁路大型养路机械检修方式探讨铁路大型养路机械是铁路养路维护工作中不可或缺的重要设备，其检修方式必须严格按照标准规范进行，以确保其运行安全和稳定性。
本文将就铁路大型养路机械的检修方式进行探讨，分析其重要性以及应该遵循的具体步骤和标准。
一、铁路大型养路机械的检修意义铁路大型养路机械的检修是保障铁路养路设备正常运行的关键环节，其工作状态直接影响到铁路线路的安全运行。
养路机械的检修意义在于能够及时发现设备的故障和隐患问题，及时进行维修和更换，提高设备的可靠性和稳定性，减少发生故障的概率，保障铁路线路的正常运行。
铁路大型养路机械的检修是提高养路设备寿命的关键，通过定期检修和保养，能够延长设备的使用寿命，减少更换和维修的成本，降低养路设备的运营成本，保障设备的长期运行。
铁路大型养路机械的检修也是提高工作效率和安全性的保证，通过保障设备的正常运行，能够提高施工效率，保障工作人员的安全，及时发现设备故障并进行修复，减少因故障导致的工作中断和事故发生。
铁路大型养路机械的检修是非常重要的，其关乎到铁路线路的安全运行、设备寿命和工作效率，必须引起高度重视。
1. 检修前的准备工作在进行铁路大型养路机械的检修前，需要对工作场地和工作人员进行准备。
对检修的场地进行清理和布置，保证检修时的安全性和整洁度。
要对工作人员进行培训和指导，确保每个人都了解检修的具体内容和要求，做好个人防护措施，提高工作的效率和安全性。
2. 检修内容的查验和确认在进行铁路大型养路机械的检修时，需要对设备的各项内容进行仔细的查验和确认。
要对设备的外观和结构进行检查，确保没有明显的损坏和故障。
然后，逐项检查设备的各部分，包括机械部件、润滑部位、传动系统等，确保设备内部的运行状态良好，避免因内部故障导致设备运行失常。
3. 检修方法的选择和操作在确认设备存在问题后，需要选择合适的检修方法和操作步骤进行维修。
根据设备的具体情况选择适当的检修方法，包括更换、维修、调整等。
大检修设备工艺处置方案
大检修设备工艺处置方案引言大型工业设备在长时间运行后必须进行大检修，以保证设备运行的安全性和稳定性。
本文将介绍大检修设备工艺处置方案，对于大型设备的检修有一定指导意义。
设备工艺处置方案大型设备的检修需要进行多项工艺处置，包括以下方面：1. 拆卸与清洗大型设备在运行过程中会产生大量的污垢和沉积物，需要进行拆卸和清洗。
拆卸需要按照所制定的拆卸图纸进行，将被拆卸部件进行编号和记录，方便后续的安装和维护。
拆卸过后需要进行清洗，包括机体、部件和管道等。
清洗需要使用适当的清洗剂和工具，保证清洗效果。
2. 检测与维修拆卸和清洗之后需要进行检测，保证设备的可靠性和完整性。
检测需要使用适当的检测仪器和工具，包括超声波检测、磁粉检测、渗透检测等多种方式。
发现问题后需要进行相应的维修，需要使用适当的维修工具和材料，保证维修效果。
3. 装配与校验检修完成后需要进行装配和校验。
装配需要按照制定的拆卸图纸进行，按照顺序进行装配。
需要使用适当的安装工具和材料，保证装配的质量。
装配完成后需要进行校验，包括运转试验和负荷试验等。
校验需要使用适当的测试仪器和工具，保证设备的正常运行。
4. 培训与维护检修完成后需要进行使用培训和维护。
培训需要针对设备的特点和操作方式进行，培训人员需要有一定的技术水平。
维护需要按照制定的维护计划进行，包括日常维护和定期维护。
维护需要使用适当的维护工具和材料，保证设备的长期稳定运行。
结论大检修设备需要进行多项工艺处置，包括拆卸与清洗、检测与维修、装配与校验、培训与维护等方面。
只有按照规范进行操作，才能保证设备的安全性和稳定性，有效延长设备的使用寿命。
在工业生产中，大检修设备是一个十分重要的环节，需要给予足够的重视和关注。
大型设备小修中修大修检修制度
大型设备小修中修大修检修制度大型设备的小修、中修和大修检修制度是指对大型设备进行日常维护保养和定期检修的一套完整的程序和规范。
这些制度的制定和执行，旨在确保大型设备的正常运行，保证生产效率和安全生产。
以下是关于大型设备小修、中修和大修检修制度的一份1200字以上的说明。
小修是指以设备的一些具体部件或问题为主要维修项目的维修活动。
小修主要是针对日常维护保养中发现的设备故障、部件磨损、润滑不良等问题进行修理和更换。
小修检修制度主要包括以下几个方面：1.1小修计划与预案制定：每个大型设备的小修工作应制定相应的小修计划，包括维修项目、维修时间、所需人力和物资等。
同时，还需要制定小修的应急预案，以应对突发情况。
1.2小修工作流程：小修工作应按照一定的流程进行，包括设备故障报修、维修工单生成、维修人员调度、维修工作执行、维修记录和设备恢复运行等。
1.3安全和环境保护要求：在进行小修期间，应重视工作安全和环境保护，确保维修作业的安全性和环境污染的最小化。
1.4维修质量控制：小修过程中需要对维修质量进行控制，确保维修工作的质量符合相关技术标准和要求。
中修是指对设备的整体性能和工作状态进行检测和调整的维修活动。
中修的目的是修复设备的故障，恢复设备的正常运行状态，中修检修制度主要包括以下几个方面：2.1中修计划与预案制定：每个大型设备中修工作应制定相应的中修计划，包括维修项目、维修时间、所需人力和物资等。
同时，还需要制定中修的应急预案，以应对突发情况。
2.2中修工作流程：中修工作应按照一定的流程进行，包括设备故障报修、维修工单生成、维修人员调度、维修工作执行、维修记录和设备恢复运行等。
2.3安全和环境保护要求：在进行中修期间，应重视工作安全和环境保护，确保维修作业的安全性和环境污染的最小化。
2.4维修质量控制：中修过程中需要对维修质量进行控制，确保维修工作的质量符合相关技术标准和要求。
大修是指对设备进行全面翻修和大规模更换部件的维修活动。
设备设施检修方案
设备设施检修方案近年来，随着工业化和城市化进程的推进，各类设备设施在我们的日常生活中扮演着越来越重要的角色。
然而，由于长时间的运行以及缺乏及时的维护，这些设备设施可能会出现各种问题，从而影响其正常运行和寿命。
为了保障设备设施的顺利运行，制定一套完善的检修方案变得非常重要。
一、检修周期规划首先需要制定一套合理的检修周期规划。
根据设备设施的特点和使用情况，合理安排定期巡检和维护的时间，确保设备处于良好的运行状态。
例如，对于大型机器设备，可以每季度进行一次全面检修；对于智能化设备，可以每月进行一次系统软件升级和检修。
二、检修工作组建在制定检修方案时，还需要建立一支专业的检修工作组。
这个工作组应该由经验丰富的技术人员组成，他们了解设备的组成结构和工作原理，并具备故障排除和维修的能力。
工作组应该定期接受培训，跟踪新技术的发展，并保持与设备制造商和供应商的联系，以获取最新的技术信息和支持。
三、实行预防性维护除了定期检修和维护之外，还应该实行预防性维护措施。
通过制定维护标准操作程序和工作指南，设立设备设施的使用维护手册，提醒员工正确操作设备，并定期清洁和润滑设备。
此外，可以安装传感器和智能监测系统，及时监测设备的工作状态，预测潜在故障，并采取相应的措施进行修复。
四、应急维修措施在检修方案中，还应制定应急维修措施。
尽管我们可以通过预防性维护减少设备故障的概率，但仍有可能出现紧急情况。
在发生故障时，工作组应当迅速响应，通过远程监测、电话指导或现场维修等方式进行故障排除。
此外，还应制定应急备件清单，及时补充和更换易损件，以避免设备停机时间过长影响正常生产。
五、利用现代科技手段随着科技的不断进步，我们可以利用现代科技手段来改进设备设施的检修方案。
例如，使用大数据分析技术对设备运行数据进行实时监测和分析，及时发现异常情况并进行预警。
还可以通过远程监控系统随时了解设备运行状况，检查设备参数和状态，方便远程维修和故障排除。
大型设备维修经验交流发言稿
大家好！今天，我很荣幸能在这里与大家分享我在大型设备维修方面的一些经验和心得。
作为一名从事大型设备维修工作多年的技术人员，我深知这项工作的重要性和挑战性。
在此，我想借此机会与大家交流一下我的工作经验，希望能够对大家有所帮助。
一、大型设备维修概述大型设备维修是指对各类大型机械设备进行维护、保养、检修和故障排除的过程。
它涉及到的领域广泛，包括机械、电气、液压、气动等多个方面。
在大型设备维修过程中，我们需要具备丰富的专业知识、实践经验和技术水平。
二、大型设备维修的关键环节1. 设备检查设备检查是大型设备维修工作的第一步，也是至关重要的一步。
通过对设备的全面检查，可以了解设备的运行状况，及时发现潜在问题，为后续维修工作提供依据。
（1）外观检查：观察设备表面是否有划痕、裂纹、腐蚀等现象，检查紧固件是否松动。
（2）运行检查：检查设备在运行过程中的声音、振动、温度等参数，判断是否存在异常。
（3）电气检查：检查电气线路、元器件、传感器等是否正常，排除电气故障。
2. 故障诊断故障诊断是大型设备维修的核心环节，需要我们具备丰富的经验和扎实的理论基础。
（1）根据设备运行状况、故障现象和检查结果，分析故障原因。
（2）运用专业知识和工具，对故障进行定位和排除。
3. 维修方案制定在确定故障原因后，我们需要制定合理的维修方案，包括维修内容、所需材料、工具和人员等。
（1）维修内容：根据故障原因，确定需要维修的部位和部件。
（2）所需材料：根据维修内容，列出所需更换的零部件和耗材。
（3）工具和人员：根据维修内容，选择合适的工具和人员配置。
4. 维修实施在制定好维修方案后，开始进行维修实施。
这一环节需要我们严格按照维修方案进行操作，确保维修质量。
（1）更换零部件：按照要求更换损坏的零部件。
（2）调试和校准：对更换后的零部件进行调试和校准，确保设备正常运行。
（3）清理和保养：对维修过的设备进行清理和保养，提高设备使用寿命。
5. 设备验收维修完成后，对设备进行验收，确保维修质量达到预期目标。
设备检修方案
设备检修方案1. 概述设备检修是企业正常运营中非常重要的一环，可以保证设备的正常使用，降低故障率，延长设备的使用寿命。
本文档主要介绍设备检修的方案制定和执行。
2. 设备检修方案制定设备检修方案的制定需要考虑以下几个方面：2.1 设备检修周期不同设备的检修周期不同，需根据设备的使用情况和生产效率制定检修周期。
一般情况下，大型设备如生产线的检修周期为半年或一年。
而小型设备如电动工具则可能为几周或几个月。
2.2 设备检修内容设备检修内容需要根据不同设备的使用情况和磨损程度来制定。
一般情况下，设备检修内容包括：•清洗和润滑：清洗设备表面和内部零件，并对设备润滑点进行润滑。
•更换易损件：更换易损件（如橡胶圈、密封件等）以保证设备正常运转。
•检查电气系统：检查设备的电气系统，确保电气元件正常运作，防止电气故障。
•测量和校准：测量设备的参数和性能，对设备进行校准和调整，保证设备正常稳定运行。
•检查安全装置：检查设备的安全装置是否正常运作，确保设备可以正常停止工作。
2.3 设备检修人员设备检修需要专业的技术人员进行操作，确保检修工作的质量和安全性。
企业应制定设备检修标准和要求，建立专业的检修团队，保证检修人员具备足够的技术能力和知识水平。
2.4 设备检修记录在进行设备检修时需建立检修报告，并将检修记录存档。
检修记录包括检修日期、检修人员、检修内容、检修结果等信息，便于企业进行设备运维管理和设备状况分析。
3. 设备检修方案执行设备检修方案执行需要遵循以下步骤：3.1 确定检修计划根据设备检修周期和要求，确定检修计划。
建议企业制定检修计划表，对设备的检修情况进行记录，可以帮助企业实现对设备的统一管理。
3.2 检修前准备工作检修前需要开展相关的准备工作，包括查看设备的工作状态、准备检修工具和备件、制定工作流程和安排工作人员。
3.3 检修实施根据检修计划和工作流程进行实施，确保检修的质量和安全性。
在实施过程中需注意保护设备，避免因操作不当导致设备的二次损坏。
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大型设备检修计划为确保煤矿安全生产，确保煤矿设备安全运行，提高设备的使用寿命和劳动生产效率，对连续运行的机械设备必须进行定期检查维修，以防机械故障而影响生产，或机械事故造成人员伤亡，我们必须制定符合实际生产和安全操作规范的检修计划，对其设备进行有计划的检查维修，确保我矿安全生产。
现对我矿的各设备拟定一个检查维修计划，以便我们按章操作，有章可循。
我矿的大型设备有主绞车、主风机、空压机、主水泵、采煤机、皮带机、和转载机。
现就我矿的大型设备检修计划做一详细的安排，以便遵照执行：主绞车检修计划一、年检：根据《煤矿安全规程》第435条的规定，每年必须对主绞车进行一次大型的全面检查维修，每三年聘请有资质的部门对主绞车进行一次测试，测试合格后方可使用。
二、季检：每季度必须对主绞车进行一次全面检修，由机电科长组织机修工、电工等人员对主绞车电控、滚筒、减速器、电机、深度指示器及后备保护中的各种保护等部位进行全面的检查，发现隐患及时处理。
检修中同时还必须对钢丝绳、绳卡各连接装置进行全面检修，检修后对其作出详细的检修更换记录，并坚持执行“谁检查、谁签字、谁负责”。
三、月检：每月必须对主绞车进行一次全面检修，由机电科长组织机修工、电工等人员对主绞车电控、滚筒、减速器、电机、深度指示器及后备保护中的各种保护等部位今行全面的检查，发现隐患及时处理。
检修中同时还必须对钢丝绳、绳卡各连接装置进行全面检修，检修后对其作出详细的更换记录，并坚持执行“谁检查、谁签字、谁负责”。
四、旬检：每旬必须对主绞车进行一次全面检修，由机电科长组织机修工、电工等人员对主绞车电控、滚筒、减速器、电机、深度指示器、后备保护中的各种保护等部位进行全面的检查，发现隐患及时处理。
检修中同时还必须对钢丝绳、绳卡各连接装置进行全面检修，检修后对其作出详细的更换检修记录，并坚持执行“谁检查、谁签字、谁负责”。
五、日检：每日必须由专职机电、机修工对主绞车的各部件进行全面检查维修，其中包括：绞车电控、制动、滚筒、深度指示、后备保护、减速器、电机及连接装置，钢丝绳、绞车防过卷、限速器、调绳装置、传动装置以及各种保护和闭锁等，每天检查一次，发现问题立即处理。
六、班检：（一）司机接班后应作下列检查：1、各紧固螺栓不得松动，连接件应齐全、牢固。
2、联轴器间隙应符合规定，防护罩应牢固可靠。
3、轴承润滑油油质应符合要求，油量适当，油环转动灵活、平稳，强迫润滑系统的泵站、管路完好可靠，无惨油和漏油现象。
4、各种保护装置及电气闭锁，必须完整无损，试验过卷、松绳、脚踏紧急制动、闸瓦磨损、油压系统或风压系统的过压和欠压保护，声光信号和警铃都必须灵敏可靠。
5、制动系统中，闸瓦、闸路表面应清洁无油污，液压站油泵运转应正常，各电磁阀动作灵活可靠，位置正确，油压或压风系统运转正常，液压站（或蓄能器）油量油质正常。
6、离合器油缸和盘式制动器不漏油，特别是不能污染闸路表面。
7、离合器位置正常，闭锁到位。
8、各种仪表指示应准确，信号系统应正常。
9、检查钢丝绳的排列情况及衬板、绳槽的磨损情况。
10、冬季室外结冰期间，要检查钢丝绳、绳槽等部位，防止结冰引起钢丝绳打滑、脱槽。
检查中发现的问题，必须及时处理并向当班领导汇报。
处理符合要求后，方可正常开车。
（二）提升机司机应进行班中巡回检查：1、巡回检查一般为每小时一次。
2、巡回检查要按主管部门规定的检查路线和检查内容依次逐项检查，不得遗漏。
巡回检查的重点是安全保护系统。
3、在巡回检查中发现的问题要及时处理。
（1）司机能处理的应立即处理；（2）司机不能处理的，应及时上报，并通知维修工处理；（3）对不会立即产生危害的问题，要进行连续跟踪观察，监视其发展情况；（4）所有发现的问题及其处理经过，必须认真填入运行日志。
主风机检修计划一、年检：根据《煤矿安全规程》第121条第七款的规定：新安装的主要通风机投入使用前必须进行一次通风机性能测定和试运转工作，以后每五年至少进行一次性能测定。
除有资质的部门进行性能测定外，每年矿方必须组织有关人员对主要通风机进行一次全面的检查维修。
检查维修的内容有：通风机轴承、通风机转数、叶片角度、负压、电压、电流等。
我们不仅对主要通风机进行检查还要对通风设施进行全面检查。
比如：防爆门漏风情况；是否符合标准；钢丝绳是否有锈蚀、断股；滑轮是否灵敏可靠；防爆门漏风是否符合要求；风硐插板的密封情况等。
每年必须进行一次反风演习，矿井通风系统有较大变化时必须进行一次反风演习。
二、季检：每季度必须由总工及通风矿长组织主扇司机、主扇维修工、电工等人员对主要通风机电控、锈蚀情况、隔音装置、扩散塔、风硐、轴承等各种保护进行一次全面检修，检修中同时还必须对防爆门漏风情况；是否符合标准；钢丝绳是否有锈蚀、断股；滑轮是否灵敏可靠；防爆门漏风是否符合要求；风硐插板的密封情况等进行全面检修，检修后对其作出详细的检修更换记录，并坚持执行“谁检查、谁签字、谁负责”。
每季必须检查一次反风设施。
三、月检：每月必须由通风矿长、通风科长组织主扇司机、主扇维修工、电工等人员对主要通风机至少每月检查一次主要通风机。
改变通风机转数或叶片角度时，必须经总工及通风矿长审阅。
同时对电控、锈蚀情况、隔音装置、扩散塔、风硐、轴承等各种保护进行一次全面检修，检修中必须对防爆门漏风情况；是否符合标准；钢丝绳是否有锈蚀、断股；滑轮是否灵敏可靠；防爆门漏风是否符合要求；风硐插板的密封情况、检测负压的U型水柱计、负压传感器、轴承温度计、干湿温度计、电流、电压等进行全面检修，检修后对其作出详细的检修记录，并坚持执行“谁检查、谁签字、谁负责”。
四、旬检：每旬必须由通风科长、通风队长组织主扇司机、主扇维修工、电工等人员对主要通风机至少每旬检查一次主要通风机。
改变通风机转数或叶片角度时，必须上报总工及通风矿长审阅。
对电控、锈蚀情况、隔音装置、扩散塔、风硐、轴承等各种保护也要进行一次全面检修，检修中必须对防爆门漏风情况；是否符合标准；钢丝绳是否有锈蚀、断股；滑轮是否灵敏可靠；防爆门漏风是否符合要求；风硐插板的密封情况、检测负压的U型水柱计、负压传感器、轴承温度计、干湿温度计、电流、电压等进行全面检修，检修后对其作出详细的检修记录，并坚持执行“谁检查、谁签字、谁负责”。
五、日检：每日必须由通风队长组织主扇司机、主扇维修工、电工等人员对主要通风机进行日常检修：1、滑动轴承应按规定要求定期换油，日常运行中要及时加油，经常保持所需油位；2、滑动轴承应用规定的油脂润滑，油量符合规定要求；3、禁止不同油号混杂使用。
检查中发现的问题，必须及时处理并向当班领导汇报。
六、班检：每班必须由主扇司机、主扇维修工、电工等人员对主要通风机必须进行班中巡回检查：（一）巡回检查的时间一般为每小时一次。
（二）巡回检查主要内容为：1、各转动部位应无异响和异常震动；2、轴承温度不得超限；3、电动机温升不超过规定要求；4、各仪表指示正常；5、电机电流不超过额定值，严禁超载运行；6、电压应符合电机正常运行要求，否则应报告矿主要技术人员，确定是否继续运行。
（三）随时注意检查负压变化情况，发现异常情况应及时向矿调度部门汇报。
（四）巡回检查中发现的问题及处理经过，必须及时填入运行日志。
检查中发现的问题，必须及时处理并向当班领导汇报。
滚筒采煤机检修计划一、年检每年必须由工程师及生产矿长组织电工，机修工和采煤司机进行一次全面的检查，检查的主要内容有，牵引部、截割部件、行走部、液压系统、喷雾冷却系统以及电气控制系统，检查采煤机截割电机、牵引电机和泵站电机的超温保护及绕组温度检测；采煤机左右截割电机、牵引电机的功率监测和恒功率自动控制及过载保护；总进水压力检查，冷却水流量调节功能及压力保护：瓦斯检测和超量报警保护；供电电压检测；可扩充采煤机位置、滚筒位置监测以及机身倾角（水平、垂直角度）的检测功能；电控系统具有全中文显示，通过5.7英寸显示屏，提供操作步骤的提示，实现人机对话功能。
系统分多个画面，主画面可实时显示电机的功率（电流）和温度、油温、油压、采煤机的牵引速度、运行位置等所有工况参数，同时还能以不同颜色显示各主要器件的工作状态，当主控系统或变频器发生故障时显示故障信息及故障代码；可记忆及显示最近28条故障记录；可实现远程通讯功能，即控制系统通过供电电缆的控制芯线将数据传至顺槽控制中心，再与地面站沟通信息。
检修后对其作出详细的检修记录，并坚持执行“谁检查、谁签字、谁负责”。
二、班检1、先检查采煤机隔离开关是否处在切断电源位置，再检查连接螺栓、截齿是否齐全、紧固，各操作手把灵活可靠，各部油量是否符合规定，各种密封完好、不滴漏、各防护装置齐全、有效。
2、检查拖缆装置的夹板及电缆、水管是否完好无损、不刮卡，弧形挡煤板是否灵活可靠、冷却和喷雾装置齐全、水压、流量符合规定，滑靴、导向管等的，磨损量是否超过规定。
3、工作面倾角在15°以上时，其防滑装置是否安全可靠。
4、对有链牵引的采煤机，还应检查牵引链张紧程度、牵引链与刮板输送机是否发生摩擦、链环有无扭结、损伤和两端牢固情况。
5、对无链牵引的采煤机，还应检查齿轨固定是否牢靠，齿轮与齿轨啮合是否良好，挡煤板、导向管有无错茬。
6、对钢丝绳牵引的采煤机，还应检查钢丝绳张紧程度，断丝（一个捻距内断丝面积不能超过钢丝绳总断面面积的10%）、两端固定的牢固情况。
检修后对其作出详细的检修记录，并坚持执行“谁检查、谁签字、谁负责”。
主水泵检修计划一、年检：根据《煤矿安全规程》规定：新安装的主排水泵投入使用前必须进行一次水泵性能测定和试运转工作，以后每三年至少进行一次性能测定。
除有资质的部门进行性能测定外，每年矿方必须组织有关人员对主水泵进行一次全面的检查维修。
检查维修的内容有：两端间隙、盘根盖压、吸水笼头罩、滑动轴承、滚动轴承、电机等。
检修后对其作出详细的检修记录，并坚持执行“谁检查、谁签字、谁负责”。
二、季检《煤矿安全规程》第二百八十一条规定在每季必须对水泵、水管、闸阀、排水用的配电设备和输电线路，全面检修一次，并对全部工作水泵和不用水泵进行一次联合排水试验，发现问题，及时处理。
检修后对其作出详细的检修记录，并坚持执行“谁检查、谁签字、谁负责”。
三、日检1、轴承润滑：（1）滑动轴承按规定时间要求换油，滚动轴承大检修时换油，运行中不必换油。
（2）油质符合规定，禁止不同牌号的油混杂使用。
（3）滑动轴承在运行中要经常检查，当油位低于规定时，应及时加油，经常保持所需油位。
发现问题，及时处理。
检修后对其作出详细的检修记录，并坚持执行“谁检查、谁签字、谁负责”。
2、更换盘根：（1）盘根老化和磨损后不能保证正常密封时应及时更换。
（2）新盘根的安装要求：接口互错120°，接口两端间隙愈小愈好，盘根盖压紧到最大限度后，拧回0.5—2.5扣，至盘根有水滴滴出时为止。