板式链条断链事故原因及预防方法

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链板输送机故障预防措施及日常维护

链板输送机故障预防措施及日常维护第一篇：链板输送机故障预防措施及日常维护链板输送机故障预防措施及日常维护链板输送机故障原因往往不是独立的，而是几种类型相互关联、相互影响的结果，例如：卡链就会导致过载，对链板、接链环、圆环链都会产生不同程度的冲击能量，导致整条传送链条承受的动张力增大，传送链条中强度最薄弱的零部件就会发生严重变形或断裂(往往是接链环)；当接链环或连接链发生断裂时，其周围的接链环、连接链、链板都会受到不同程度的冲击损伤，使输送机使用寿命及可靠性大大降低；腐蚀、磨损和长期的应力脉动会削弱传送链条的整体强度，加速疲劳破坏，而疲劳和腐蚀也会加快磨损程度。

而每一种引起损坏的原因，都不单单是针对一个部件，它会对整个链板输送系统产生影响，但破坏只会发生在强度最薄弱的部位。

因此，要综合考虑链板输送机运行中传送链条产生故障的原因，减少可以避免的危害发生，最大限度地预防故障的发生，提高输送机的运转可靠性。

1、传送链条部件的选择在采购时要根据实际的输送工况，选择合理的链板输送机，从而选定合适的传送链条部件(链板、接链环、连接链)的规格和型式，要选用经过实际验证、具有良好信誉、符合相关质量标准的生产企业的产品，杜绝使用不合格的传送链条，加强连接链、接链环材质的质量控制，既考虑其强度，也要考虑其延伸率；采用防腐蚀处理的部件，提高链板的抗腐蚀疲劳强度；尽可能避免链环圆弧与直边内侧相接处的表面缺陷，以降低该处应力集中，减缓裂纹发生。

2、传送链条的组装传送链条必须严格按出厂时的配对链条进行组装，链条长度要按照安装要求提供，链条不得出现扭曲现象；链板、接链环、连接链的安装位置与方向应符合安装要求；接链环立环的焊缝应向上，以减少接链环焊缝的磨损及焊缝对槽底板的磨损，以延长接链环寿命；接链环必须按安装要求正确连接，螺栓或销子必须安装到位；安装过程中严禁频繁点动，避免零部件损坏。

3、链板输送机机槽的铺设链板输送机的机槽铺设如果凹凸不平，不仅会增大传送链条的运行阻力，而且会使整个链板输送机产生不断的冲击力(可以避免的)，对整个链板输送机的各个零部件都有不同程度的应力损害。

刮板输送机断链事故及预防

刮板输送机断链事故及预防
主要原因：
1、链条过松或磨损严重，或两根链条长短不一。

2、装煤量过多，在重载情况下启动电动机。

3、两条链的链环节距不一样。

4、圆环链的连接螺栓丢失。

5、变形的链环多，工作面地板不平，回空链带煤过多。

6、推溜时步距过小，弯曲度太大。

7、井下腐蚀性水使链条锈蚀或产生裂隙。

预防措施：
1、坚持使用联轴节。

2、使用一段时期后，将刮板链翻转90°后使用。

3、调换水平链环或垂直链环的位置。

4、当溜槽内压煤太多或底槽带煤太多时要及时清除，或设专人掏空机头第二节溜槽底部的积煤。

5、及时调整刮板链的松紧程度，更换变形的刮板、链环和连接环。

6、使用断链保护装置。

链条断裂事故现场应急预案

一、应急预案背景链条断裂事故是指在机械设备的运行过程中，由于链条的疲劳、磨损、过载等原因导致链条断裂，从而引发的事故。

为有效应对链条断裂事故，确保人员安全和设备正常运行，特制定本应急预案。

二、应急预案组织机构及职责1. 事故应急指挥部事故应急指挥部负责统一指挥、协调和调度事故应急工作，其主要职责如下：（1）组织事故应急响应，发布应急命令；（2）协调相关部门和单位开展事故应急救援工作；（3）指导事故现场处置，确保人员安全和设备正常运行；（4）向上级部门报告事故情况和应急工作进展。

2. 事故应急小组事故应急小组负责具体实施事故应急救援工作，其主要职责如下：（1）迅速开展事故现场调查，了解事故原因；（2）组织现场人员撤离，确保人员安全；（3）采取有效措施，防止事故扩大；（4）配合相关部门进行事故调查和处理。

3. 事故应急支援队伍事故应急支援队伍负责为事故应急工作提供技术支持和物资保障，其主要职责如下：（1）提供事故应急所需的技术支持；（2）提供事故应急所需的物资保障；（3）协助事故应急小组开展现场处置工作。

三、应急预案响应程序1. 事故报警（1）事故发生后，现场人员应立即向事故应急指挥部报告事故情况，包括事故发生时间、地点、原因、人员伤亡、设备损坏等；（2）事故应急指挥部接到报警后，应立即启动应急预案，通知事故应急小组和事故应急支援队伍。

2. 事故现场处置（1）事故应急小组到达现场后，应迅速开展事故现场调查，了解事故原因；（2）组织现场人员撤离，确保人员安全；（3）采取有效措施，防止事故扩大；（4）配合相关部门进行事故调查和处理。

3. 事故应急支援（1）事故应急支援队伍应按照事故应急指挥部的要求，提供技术支持和物资保障；（2）协助事故应急小组开展现场处置工作。

4. 事故应急结束（1）事故现场处置完毕，人员安全得到保障，设备恢复正常运行后，事故应急指挥部宣布事故应急结束；（2）事故应急指挥部组织相关部门和单位进行事故调查和处理。

板式链条断链的原因及预防方法

板式链条是生产用设备中最重要的零部件，他是叉车、升降货梯等重要的承重部件。

当设备使用的时间长、使用频率高时，就会出现众多安全隐患。

下面借给大家具体介绍一下可能造成板式链条断链的原因。

1、长时间承受脉动载荷，在远低于破断拉力下，疲劳破坏，断口一般在链环圆弧与直线的过渡连接处。

2、板式链条生产制造质量不符合标准，材料和热处理水平不过关。

3、板式链条在运行中与链板机槽、链轮、物料等不断接触摩擦而产生磨损，而圆弧与直线的过渡连接处为磨损的最严重地方，承力截面积逐渐下降，导致强度降低，主要为由物料或链板机槽导致的链环的直线部分外侧、圆弧部分外侧磨损和由两两连接环之间导致的内侧磨损3个部位。

4、连接链环腐蚀，产生锈蚀、麻坑、脱皮，使截面积减小，抗拉强度降低;物料中混入铁器等发生卡链，链条拉力被拉断。

5、板式链条在满载或超载的情况下频繁起动，使传送链条承受的冲击力超过了强度极限。

6、链条预张力不足、太松，形成堆链，造成链板出槽，发生卡链现象。

7、张力过大使传送链条太紧，加速了链条的磨损，在发生卡链时没有了缓冲余地，缩短了使用寿命。

8、链板的间距超过两倍的要求间距时，当运转到机头处时，由于传送链条的张力，使没有链板的链条绷起，无法在链板机槽中滑动，下一链板也随链条绷起，与机头卸料装置干涉，发生卡链，造成断链。

9、两条链条松紧度不一致，使负荷集中在其中较紧的链条上，从而超过强度极限。

通过前面的分析，可以比较容易地找出和制定断链的预防措施。

总的说来，首先要严把质量关，使购入的刮板链基本上都能达Ｃ级标准；其次是进行老旧设备的更新换代，争取尽早淘汰模锻链，改用焊接圆环链；再次是加强日常维护，发现问题，及时解决。

对于每一次的断链，都要认真讨论，切不可疏忽大意，只有这样，才能有效地避免或减少断链事故的发生。

更多详情请拨打联系电话或登入杭州傲州链传动有限公司的官网进行咨询。

板式链条出现的故障及应对方法

在各种链条中，板式链条是较为普遍的，在工业领域做出了巨大贡献。

但是在我们日常生产操作中，也会因为不同因素影响被损坏，由于配件长时间使用疲惫应用造成，最终导致失效，影响到工作效率。

所以，了解其常见的故障，并给出想应的解决方案，对于个人和企业都是很有必要的。

板式链条具体的故障和解决方法：1、初张力太小输送带离开滚筒处的张力不够造成输送带打滑。

这种情况一般发生在板式链条启动时，解决的办法是调整拉紧装置，加大初张力。

2、传动滚筒与输送带之间的摩擦力不够造成打滑板式链条原因多半是输送带上有水或环境潮湿。

解决办法是在滚筒上加些松香末。

但要注意不要用手投加，板式链条输送带而应用鼓风设备吹入，以免发生人身事故。

3、连接链环断裂使用的各种连接链是按照相关标准生产的，其破断负荷约为链板可承受拉力的近10倍，安全系数大，理论上是不应该发生断链事故的，但实际使用中的连接链故障率却较大，究其产生原因主要是：长时间承受脉动载荷，在远低于破断拉力下，疲劳破坏，断口一般在链环圆弧与直线的过渡连接处；生产制造质量不符合标准，材料和热处理水平不过关。

针对连接链环断裂，需要我们在日常使用后，进行日常的维护保养，多多检查，一旦出现状况，就及时修理或是更换。

4、接链环损坏在实际使用中，由于接链环往往比链条稍大，磨损情况也较严重，因此接链环成了整个传送链条中的薄弱点。

它的损坏形式主要为严重磨损、断裂、拉开，其产生原因主要为：长期承受脉动载荷，疲劳破坏；连接销或螺栓松动脱落，未能及时发现补充，致使接链环受力不匀或拉脱。

了解板式链条常见的故障是为了更好、及时的解决，是对生产安全的重视，大家要在日常工作中时刻注意。

杭州傲州链传动有限公司具有先进的制造技术与较强制造力，精密的检测仪器，确保出厂的每一根链条都质量合格。

公司主要生产产品有各种A,B系列传动用短节距精密滚子链，双节距传动链和输送链，短节距输送滚子链附件，双节距输送滚子附件，立体车库链，空心销轴滚子链和套筒链条，大滚子输送链及附件，ZGS38联合收割机链及附件输送链，质量稳定，产品经久耐用。

矿用刮板运输机断链事故原因剖析及预防

矿用刮板运输机断链事故原因剖析及预防摘要：现代化煤矿日常生产工作中，刮板运输机是井下主要的运输设备之一。

在整个工作面的安全生产中起着十分重要的作用，运输机的链条是刮板运输机中比较重要的一部分，链条的正常使用也有利于保证煤炭的正常生产。

但是实际工作当中，因为操作不当或者因为链条本身质量原因，经常发生运输机断链事故，对煤矿正常生产造成极大影响，所以分析断链事故发生的原因并制定出相应方案具有十分重要的意义。

关键词：煤矿；刮板运输机；断链事故；原因；策略1引言矿用刮板运输机是矿井中最重要的持续性运输设备之一，其主要是由驱动装置、槽体、链环等部件组成，在煤炭采掘工作面的煤岩体运输方面应用广泛。

随着当前煤矿现代化建设的发展，综合机械化的水平不断提高，矿用刮板运输机逐渐朝着大功率、高承载和长距离的方向发展，其运行的可靠性和稳定性不仅影响着煤矿井下作业的安全，也对煤矿的综合效益具有直接影响。

因为刮板运输机一般在井下使用较多，而井下的生产环境又比较恶劣，基于刮板运输机负载变化大等原因，其往往会发生中部槽磨损、齿轮磨损和断链等故障，断链又是其中最为常见的一种故障。

运输机在使用过程中其链环一般都处于一个绷紧的状态，因为在运行过程中积累了大量的能量所以在断链瞬间可能会造成巨大的能量释放，如果周边有工作人员，很有可能导致人员受伤，而且链条断裂之后的修复极为困难，需要停产，严重影响煤炭生产效益，所以要极其重视断链事故的发生并做好预防工作。

2刮板运输机2.1刮板运输机简介刮板运输机是一种在封闭的矩形断面机体内依靠刮板链条在工作过程中克服摩擦阻力和物料重量的阻力达到传送物料目的的运输设备。

一般都是用于运输粉末状和颗粒状的小体积物料，对于体积较大的货物要求较高。

2.2刮板运输机的结构特点刮板运输机主要构成部分：驱动装置、头部输送轮、尾部从动轮、轨道和壳体以及输送链。

轨道和输送链是其中比较容易发生故障的部分，我们进行重点阐述：（1）套筒式运输链。

链板机常见故障及原因分析

链板机常见故障及原因分析链板机是一种用于输送散装物料的重型设备，它具有工作效率高、运输能力大等优势。

然而，由于使用环境复杂和工作强度大，链板机也经常出现各种故障。

下面将介绍链板机常见的几种故障及其原因分析。

一、链板断链链板断链是链板机常见的故障之一，其原因主要有以下几个方面：1.链板材质质量问题：某些链板材质质量不过关，导致承载力不足，容易出现链板断裂。

2.链板放置不规范：链板在工作过程中受到较大的冲击和振动，如果链板安装不牢固或者通道不平整，容易导致链板断链。

3.链条过紧或过松：链条过紧或过松都会导致链板承受过大的力，从而造成链板的断裂现象。

解决方法：及时更换质量较好的链板，检查链板的装配是否牢固，定期检查链条的拉紧程度，确保链板的正常运行。

二、链条跑偏链条跑偏是链板机常见的故障之一，其原因主要有以下几个方面：1.链条不平衡：链条在运行过程中可能会不平衡，导致链条向一边偏移，从而引发链条跑偏。

2.链轮磨损：链轮的磨损会导致链条与链轮之间的配合不良，从而引起链条跑偏。

3.链条张力不均：链条张力不均会使得链条在运行过程中产生不均匀的力，引发链条跑偏。

解决方法：定期检查链条的平衡性，及时更换磨损严重的链轮，调整链条的张力，确保链条的正常运行。

三、链条断裂链条断裂是链板机常见的故障之一，其原因主要有以下几个方面：1.链条材质质量问题：链条材质质量低劣，无法承受重物的运输压力，容易导致链条断裂。

2.链轮磨损严重：链轮的磨损会导致链条与链轮之间的配合不良，加之长时间工作，容易引起链条断裂。

3.链条过紧或过松：链条过紧或过松都会对链条产生额外的压力，造成链条的断裂现象。

解决方法：更换质量较好的链条，定期检查链轮的磨损情况，调整链条的张力，确保链条的正常运行。

四、电机故障电机故障是链板机常见的故障之一，其原因主要有以下几个方面：1.电机线路故障：电机线路存在短路、断路等情况，导致电机无法正常工作。

2.电机过载：长时间工作或承载物料过重，导致电机过载，从而引发电机故障。

板链式输送机故障及处理方法

板链式输送机故障及处理方法一、板链脱链或板链断裂板链脱链或断裂可能是由于链条松动或链条磨损引起的。

处理方法如下：1. 检查链轮和链条的配合间隙，确保链条的紧密连接。

2. 定期检查链条的磨损情况，及时更换磨损严重的链条，避免断裂。

二、板链过松或过紧板链过松或过紧都会影响输送机的正常运行。

处理方法如下：1. 调整调链螺栓，使链条保持适当的松紧度，确保传动稳定。

2. 定期检查链轮的磨损情况，及时更换磨损严重的链轮，避免链条过紧。

三、板链卡住或卡死板链卡住或卡死是由于链条张力不均匀或链轮间隙不当引起的。

处理方法如下：1. 调整链条的张力，保证链条均匀受力，避免卡住或卡死现象发生。

2. 检查链轮间隙是否合适，必要时进行调整，确保链条正常运行。

四、板链轴承故障板链轴承故障可能是由于润滑不良或轴承老化引起的。

处理方法如下：1. 定期对板链轴承进行润滑，确保润滑油的充足和正常流动。

2. 定期更换老化的轴承，避免因轴承故障导致的输送机停机。

五、电机故障电机故障可能是由于电源异常或线路松动引起的。

处理方法如下：1. 检查电源是否正常，确保电压和频率符合要求。

2. 检查输送机的电机线路是否松动，必要时进行紧固。

六、输送物料堵塞输送物料堵塞是由于物料过大或物料堆积引起的。

处理方法如下：1. 避免输送过大的物料，及时清理物料堆积。

2. 定期检查输送机的出料口和进料口，确保物料畅通无阻。

板链式输送机故障的处理方法包括调整链条的松紧度，更换磨损严重的链条和链轮，保证链条的均匀受力，及时润滑轴承，检查电源和线路的正常情况，避免输送物料的堵塞等。

只有对板链式输送机的故障及时处理，才能保证其正常运行，提高生产效率。

如何预防板式链条故障

板式链条是生产用设备中最重要的零部件，他是叉车、升降货梯等重要的承重部件。

当设备使用的时间长、使用频率高时，就会出现众多安全隐患。

所以日常的维护和保养很重要。

那么怎样的保养和维护方法可以保障板式链条的使用寿命呢？1、在使用过程中润滑是非常关键的，而润滑也不是就直接加润滑油这么简单。

必须要掌握如何对链条进行润滑。

板式链条的润滑方式会因链条使用的方式不同而有所不同，大部分链条传动都会采用滴油润滑和油浴润滑，也有喷油润滑和油绳润滑的。

滴油润滑一般用于速度较快的、长距离的输送链条上。

比如说烘烤设备的链条，纺织设备的链条等。

这种润滑方式的特点是：润滑效果好，浪费少，不受任何限制，但润滑均匀性较差。

2、当我们在对板式链条清洁的时候，不能使用强碱或者强酸性的清洁剂，例如铁锈去除剂是不可以用的，因为这些化学剂容易造成链条受损、断裂。

3、避免使用去渍油等有机溶液，因为这样会损坏环境，还会把轴承部位的润滑油洗掉。

4、对于非标链条间的泥沙污垢，用刷子清洗，必要的话我们还可以配合温肥皂水来堆积的污垢清掉。

5、板式链条的松紧度应适宜，太紧增加功率消耗，轴承易磨损；太松链条易跳动和脱链。

链条的松紧程度为：从链条的中部提起或压下，两链轮中心距的约为2%-3%。

6、新的板式链条过长或经使用后伸长，难以调整，可看情况拆去链节，但必须为偶数。

链节应从链条背面穿过，锁片插在外面，锁紧片的开口应朝转动的相反方向。

7、链轮磨损严重后，应同时更换新链轮和新链条，以保证良好的啮合。

不能只单独更换新链条或新链轮。

否则会造成啮合不好加速新链条或新链轮的磨损。

链轮齿面磨损到一定程度后应及时翻面使用（指可调面使用的链轮）。

以延长使用时间。

8、旧的板式链条上不能与部分新链条混合使用，否则容易在传动中产生冲击，拉断链条。

9、板式链条在工作中要记得及时加注润滑油。

而润滑油则必须进入滚子和内套的配合间隙，以便改善工作条件，以减少磨损。

更多详情请拨打联系电话或登入杭州傲州链传动有限公司的官网进行咨询。

大溜断链情况分析及预防

大溜断链情况分析及预防一、断链形式:1、链条在运行过程中突然被卡住溜槽对口错位，刮板链组件在此卡绊；太块煤矸卡阻．尤其在转载机入口转载机内破碎机前方大块煤矸无珐通过时发生卡绊，易发生断链或刮板损坏；2、链条过紧链条张力过紧，不但增大了启动和运行过程中的初张力缩短其使用寿命，而且当刮扳链条被卡阻时，失去缓冲余地。

激增了链条的张力负荷，易发生断链。

3、链条过松链条过橙容易在链轮处发生跳牙，链条很容易受到链轮牙齿的冲击而发生变形，断裂或者刮板损坏。

4、过载启动在运输机过载情况下启动，由于工作面使用的是液力偶合器慢速大转矩启动，上链超载，超过了底链所能承受的张力．容易发生断链事故。

5、链条节距不一由于工作面采用的是双中链牵引．如果两根链条长短不一，那么所有负荷均集中在较短的链条上，极易导致断链。

6、链环变形因链环变形，在与链轮啮合时容易发生节距不一导致单链超载而引发断链。

7、底板起伏严重工作面底板起伏严重的情况下客易引发刮板链组件卡绊甚至脱槽，易发生断链。

8、链条接连环限位胀销丢失脱开造成单链牵引，引发另一根链条断裂。

9、链条磨损严重链条磨损严重可能导致应力不足或链条过松进而引发断链。

二、链条破坏的两种类型1、冲击破坏当刮板受到瞬间冲击载荷时，链条会受到很大的应力和变形。

刮板链受到瞬间冲击载荷超过其破断拉力时，链环发生张力断链，其断口呈凹凸不平，且链环直线部分变形伸长，断口多发生在链环的曲线段中部或质量缺陷部分。

2、疲劳破坏刮板链受力小于其破断力，但由于在多次交变循环载荷作用下．使链环突然发生疲劳断裂，其断口一般发生现在曲线段与直线段的连接处，它的断口分为灰白色月牙形平整光滑部分和口凸不平粗糙区两部分。

前者由疲劳破坏造成，往往由于链环表面缺陷，产生裂痕，并在交变载荷作用下，裂痕不断扩展加深所致；此外，链环在使用中不断磨损．使链环界面不断削弱，以致强度降低直至破坏。

三、预防措施1、中部槽安装时必须将槽子对口(公)顺着刮板运行方向，防止刮卡；2、链轮组轮齿必须对称成线不得错位，保证双链受力均匀；3、液力耦合器必须完好且机头机尾启动延时台与脉冲负荷．延长链条使用寿命；4、及时调整链条松紧度，保证链条张力符合要求；5、每班开机前必须对刮板链组件进行认真检查，凡变形损坏的必须立即更换；6、因链条立环磨损量较大，使用一段时间后根据磨损情况可将链条平立环调换以此延长使用寿命。

链条断裂事故现场应急预案

链条断裂事故现场应急预案1. 介绍链条断裂事故是在工业生产和物流运输中常见的一种意外情况。

链条作为重要的传动装置，在承载大负荷的环境下容易发生断裂，并可能导致严重的人员伤害和设备损失。

为了能够快速、有效地应对链条断裂事故，制定一份完善的现场应急预案是非常重要的。

本文档将针对链条断裂事故的应急预案进行详细阐述，以帮助相关人员在事故发生时能够迅速采取适当的措施，保障人身安全和设备的完整性。

2. 链条断裂事故现场应急预案2.1 事故发生前的准备工作在链条断裂事故发生之前，应提前进行准备工作，以确保各项应急措施的有效性。

•评估风险：对可能发生链条断裂事故的设备和工作环境进行风险评估，并采取相应的控制措施，如加强检修和维护、定期检查链条等。

•培训相关人员：对从业人员进行安全培训，提高其对链条断裂事故的识别和处理能力，确保其掌握正确的应急知识和技能。

•采购适当的应急设备：准备适当的救援设备和工具，以便在事故发生时能够迅速进行救援和应急处理。

2.2 事故发生时的应急处理措施当链条断裂事故发生时，需要迅速采取以下应急处理措施：•停止设备：立即停止运行链条断裂的设备，断开电源或气源，并确保设备停稳。

•避免人员伤害：确保周围人员的人身安全，迅速疏散可能的受影响区域，避免人员受到伤害。

•报警和求援：立即联系相关人员，向上级报告事故情况，并请求救援和支援。

•封锁现场：封锁事故现场，设置警示标志和警告线，避免其他人员进入受影响区域。

•初步评估风险：对事故现场进行初步评估，判断事故造成的风险和可能的后果，制定进一步的应急处理措施。

2.3 应急救援和恢复工作一旦已采取初步应急措施，需要进行进一步的救援和恢复工作。

•救援受困人员：针对可能被困的人员进行救援，确保他们的人身安全，并将他们转移到安全地点。

•处理事故设备：安全专业人员应对事故设备进行检查和维修，确认设备的安全性，并进行必要的修复或更换。

•做好事故记录：准确记录链条断裂事故的经过和处理过程，包括人员伤亡情况、损失折算以及恢复工作的时间和资源消耗。

刮板链断裂的主要原因及防范措施

纹．发生疲劳断链
经链轮时会被卡住，成事故。保证输送机链条无造缠结，损坏或断裂刮板。及时更换损坏或丢失的无刮板、持刮板间距：不要仅在一股上更换损坏或保磨损的链条，要两股同时更换：４刮板输送机停机前，尽量使刮板机上不）要
这部分已受到损伤的链条发生断裂。过大的预张紧
中，煤矿生产中的主要输送设备。刮板输送机可是
靠性程度的大小将直接影响整个工作面的开采进度，即使一个很小的故障也很有可能导致整个工作
面停产。刮板链是输送机的重要部件，也是刮板输送机最薄弱的环节，是输送机故障常发部位。刮板
对松弛的链条及ห้องสมุดไป่ตู้时进行调整：
３注意检查接链环有无螺栓松、）螺栓断及涨１）疲劳断裂：链条在正常运输煤炭时，０亦销脱落。而且接链环是配对出厂的，用时不得混使装，更换时也应成对更换，更换接链环进行记录，对
裂。
荷为刮板链拉力的ｌ左右。因此，０倍在正常使用过程中，由于安全系数很大，不可能发生断链事故是的但是，有些厂家出于某种原因制造或购买了达不到标准的圆环链，致圆环链在使用过程中发生导
孽擦这种磨损，平环比较严重。链环与溜槽磨损
受力不均、刮板倾斜及与链轮不能正常啮合传动，容

板链式提升机常见故障分析与处理

板链式提升机常见故障分析与处理摘要:本文介绍了板链式提升机在生产使用过程中常见的链板断裂、脱落等现象,提出了链板、链条生产及装配工艺改进的措施。

关键词:板链式提升机断裂分析处理板链斗式提升机是引进国外先进技术而研制的新型提升产品;由于节能高效,无功功率损耗少,噪声低,寿命长,板链斗式提升机正在逐步替代环链式提升机,广泛应用于各工业国家。

板链斗式提升机为流入式喂料,物料流入料斗内靠板链提升到顶端,在物料重力作用下自行卸料。

链条是优质合金钢高强度板式链条,耐磨而可靠。

适用于中、大块和有磨琢性的物料(如石灰石、水泥熟料、石膏、块煤)的垂直输送。

斗式提升机生产过程中,常出现链板脱落卡壳及断裂现象,根据笔者近几年的生产及工作经验,经分析原因,并进行多次试验,着重从以下几个方面对板式提升机做了技术改进及调整。

1 改进加工制作及装配工艺针对我公司水泥磨配用750mm×31.35m斗式提升机,其额定输送能力360t/h,输送链为双列板链。

试生产期间,斗式提升机常出现链板脱落、断裂、卡壳现象。

经过现场观察,链条行经头尾轮时,出现销轴相对外链板转动现象,并伴有刺耳的摩擦尖叫声。

开口销与销轴同步转动,在外链板上磨划形成一个个光亮的圆圈,磨损至一定程度时掉落,导致销轴后窜,外链板脱落。

同时,斗式提升机头部振动超过12mm/s,并伴有强烈冲击。

试运行时间不足720h,链条销轴与外链板的装配普遍存在间隙(0.02～0.08mm),与套筒配合的销轴表面径向最大磨损量4.5mm,其未磨损部位的表面实测硬度为HRC27～30,单节距最大伸长8.5mm,节距变化引起提升机尾轮下降95mm,头部链轮齿厚磨损8mm。

(1)原因分析:销轴与外链板的装配应为较大过盈的紧配合,而实际加工和装配精度未达到此项技术要求。

间隙配合导致销轴相对外链板转动,磨断开口销,是造成外链板脱落的根本原因。

(2)处理方法:通过优化结构,强化加工制作工艺,保证零件的加工装配精度。

刮板输送机刮板链断链事故原因分析重点

煤炭科技COAL SCIENCE &TECHNOLOGY MAGAZINE2006年第 2期 No. 220062. 2仪器常数陀螺经纬仪一次定向的程序可简称为 2(或 3-2-2(或 3 , 其前后两个 2(或 3 就是指在地面已知边上测定仪器常数的测回数 , 测定精度的高低决定一测回测量陀螺方位角中误差的高低。

在对徐州矿区和安徽淮南部分地区所测定的仪器常数成果进行比较时发现 :使用同一台仪器 , 在不更换悬挂带、免受较大震动及已知边坐标方位角精度较高的情况下 , 其仪器常数相当接近。

通过对比可以看出 :两个地区的仪器常数平均值为 -27″; 不同地区的最大互差为38″; 同一地区的最大互差为 -37″ ; 同一矿井同一条边两次测量的互差仅为3″ ; 同一矿井不同边的互差为22″ 。

考虑到个别常数测定时的观测误差 , 使用同一台陀螺经纬仪测定若干个仪器常数后 (最好在 20个左右 , 可以取其平均值作为该台仪器的仪器常数 , 其定向精度完全可满足《规程》所规定的同一边″3结语(1 对于同一台陀螺经纬仪 , 仪器的比例常数C 值与海拔高度无关 , 也与测线所处的经度无关。

(2 测线所处的纬度对仪器的比例常数 C 值有一定的影响 , 但在某一地所测的仪器比例常数值可以在测线纬度 ±3°变化的范围内使用 , 而无须重新测定中天法的仪器比例常数值。

(3 测定仪器常数的已知边 , 在其精度符合《规程》要求的前提下 , 对同一矿井应尽可能地使用同一条边 ; 相邻较近的矿井应尽可能地使用同一精度控制网中的已知边。

作者简介 :毛进 (1960- , 男 , 江苏海安人 ,1983年毕业于徐州煤炭工业学校矿山测量专业 , 徐州矿务集团有限公司张双楼煤矿基本建设科工程师。

(:--02!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!! 刮板输送机广泛应用于炮采、普采、综采工作面中 , 是煤矿生产的主要运输设备之一。

链板输送机链条失效原因及改进措施

链板输送机链条失效原因及改进措施链板输送机是煤化工行业中运送沥青的主要输送设备，安装在焦油工序最末的沥青采出工序上，主要完成液态沥青从高置槽流出的冷却、粒化和装车工作。

链板输送机性能的好坏直接影响沥青运输流程的作业效率。

1、存在的问题①链条运行结构形式不合理；②链条传动方式不合理；③运行负荷大，链条拉紧力大，各铰支点磨损剧烈，零部件寿命有限；④大修周期短，对输送设备功能发挥影响很大，同时也造成运行、维护费用高。

2、失效原因分析(1)原链板输送机链条主要由链板、长短轴、挡圈、底板、侧板构成，链板的连接方式如图1所示。

链板直接套在长短轴上，链板下表面与滑道的相对运动方式为滑动摩擦，链条在经过弯道及头尾轮时，与轴之间会产生相对转动，尤其在头轮处，在链轮牵引力的作用下，链板与轴之间强力张紧并相对转动，由此产生剧烈磨损。

在运动过程中链条直接在滑道上滑动，由于滑动摩擦因数大，导致链条的整体运行负荷大。

1-长轴；2-短轴；3-链板(δ=20mm)；4-角钢；5-底板；6-链板(δ=40mm)图1 原链板连接方式(2)链条在经过弯道和首尾链轮时会在负荷作用下分别转动25°和60°，由于磨损是相互的，链板内孔在磨损轴的同时，也造成了自身的磨损，原设计的Φ40mm圆孔逐渐沿磨损面变长、变宽，形成腰形孔。

由于闭合链条链板的内摩擦表面是重负荷摩擦表面，长期磨损中，它与腰形孔之间形成了危险截面，在冲击载荷作用下，发生链板断裂，断裂位置如图2所示。

(a)新链板(b)磨损链板1-重负荷摩擦表面；2-形成腰形孔；3-危险截面；4-磨损后的链板表面；5-原链板上下表面图2 链板断裂位置(3)底板和侧板腐蚀掉落失效。

由于底板和侧板长期在水溶性环境下工作，沥青冷却水中富含酚类、苯类介质，对普通碳素结构钢腐蚀严重，导致底板、侧板或焊缝腐蚀失效。

3、改进措施利用滚轮直接将链条从滑道上托起，变滑动摩擦为滚动摩擦，减小运行负荷。

链条断裂事故现场处置预案

一、预案背景链条断裂事故可能发生在各种工业生产环境中，如起重机械、输送设备等，可能导致设备故障、人员伤害甚至更大范围的灾害。

为有效应对此类事故，保障人员安全和设备完好，特制定本预案。

二、预案目标1. 确保事故现场人员安全，迅速疏散；2. 阻止事故扩大，减少财产损失；3. 及时恢复生产，降低事故对生产的影响；4. 对事故原因进行调查分析，防止类似事故再次发生。

三、预案组织机构及职责1. 成立事故现场处置领导小组，负责事故现场的全面指挥和协调工作；2. 小组成员包括：现场指挥长、安全员、技术人员、医疗救护人员、消防人员等；3. 各成员职责如下：（1）现场指挥长：负责事故现场的整体指挥，协调各部门行动，确保事故得到有效处置；（2）安全员：负责现场安全监督，指导人员疏散，防止二次事故发生；（3）技术人员：负责设备检查、故障排除，确保设备恢复正常运行；（4）医疗救护人员：负责现场伤员的救治，确保伤员得到及时救治；（5）消防人员：负责现场火情监控，防止火灾事故发生。

四、事故现场处置流程1. 事故发生时，现场人员立即报告现场指挥长；2. 现场指挥长迅速组织人员进行现场安全评估，判断事故严重程度；3. 如事故现场存在安全隐患，立即启动应急预案，组织人员疏散；4. 疏散过程中，确保人员安全，避免踩踏等二次事故发生；5. 指挥长组织技术人员对设备进行检查，排除故障，确保设备恢复正常运行；6. 同时，医疗救护人员对伤员进行救治，消防人员对现场火情进行监控；7. 事故原因调查分析，总结经验教训，完善应急预案。

五、注意事项1. 事故发生时，保持冷静，按照预案要求行动；2. 疏散过程中，注意保持秩序，避免恐慌；3. 确保伤员得到及时救治，防止伤情恶化；4. 事故处理过程中，注意保护现场，为事故原因调查提供依据；5. 事故处理后，对相关人员及设备进行全面检查，确保生产安全。

六、预案演练1. 定期组织预案演练，提高应急处置能力；2. 演练内容包括：事故报警、人员疏散、设备故障排除、伤员救治等；3. 演练结束后，对演练进行总结评估，不断完善预案。

链条断裂事故现场处置预案

一、预案背景链条断裂事故是指在机械、运输等工作中，由于链条磨损、老化、设计缺陷或操作不当等原因，导致链条突然断裂，造成设备损坏、人员伤亡等严重后果的事件。

为有效应对链条断裂事故，保障人员生命财产安全，特制定本预案。

二、预案目标1. 及时、有效地控制事故现场，防止事故扩大。

2. 最大程度减少人员伤亡和财产损失。

3. 确保事故原因得到及时查找，防止类似事故再次发生。

三、预案适用范围本预案适用于企业、工厂、施工现场等存在链条使用场景的链条断裂事故。

四、组织机构及职责1. 成立事故现场处置领导小组，负责事故现场的整体指挥、协调和决策。

组长：企业负责人副组长：安全生产管理部门负责人成员：相关部门负责人、安全员、技术人员、现场操作人员等。

2. 各成员职责：（1）安全生产管理部门：负责事故调查、分析、报告等工作；（2）相关部门：负责配合事故现场处置、设备维护、人员疏散等工作；（3）安全员：负责现场安全巡查、应急物资准备、人员疏散等工作；（4）技术人员：负责事故原因分析、设备维修、技术指导等工作；（5）现场操作人员：负责配合事故现场处置、设备操作等工作。

五、事故预警及报告1. 预警：企业应建立健全链条安全检查制度，定期对链条进行检查、维护，发现异常情况立即上报。

2. 报告：事故发生后，现场操作人员应立即向值班领导报告，值班领导接到报告后，应立即向事故现场处置领导小组报告。

六、事故现场处置1. 立即切断事故设备电源，防止事故扩大。

2. 疏散现场人员，确保人员安全。

3. 采取有效措施，防止事故现场火势蔓延。

4. 对伤员进行初步急救，并及时拨打急救电话。

5. 对事故现场进行警戒，防止无关人员进入。

6. 保护现场，以便事故调查。

七、事故调查与分析1. 事故调查：事故发生后，事故现场处置领导小组应组织相关部门开展事故调查，查明事故原因。

2. 事故分析：对事故原因进行深入分析，查找事故暴露出的问题，提出整改措施。

3. 事故报告：将事故调查、分析结果报告上级主管部门。

如何预防链条脱落的自行车事故

如何预防链条脱落的自行车事故在现代交通中，自行车是一种非常普遍的交通工具。

随着人们意识的提高，自行车的安全性也被越来越重视。

然而，有些人却忽视了自行车中一个非常重要的安全部件——链条。

链条脱落对于自行车骑行者来说是一种非常危险的事情，那么如何预防链条脱落的自行车事故呢？首先，我们需要了解链条的组成。

链条主要由链环、链板、销和销套等部件组成。

销和销套相互咬合，以便使链环和链板连接在一起。

当自行车骑行时，链条会不断受到振动和撞击的力量。

加之骑行者在骑行时的力量，容易导致链条脱落，从而引起事故。

因此，应该采取一些措施预防这种情况的发生。

其次，正确的保养和维护自行车的链条。

自行车链条的保养有很多种方法，例如：涂抹润滑剂，清洁链条等。

润滑剂可以减小链条的磨损，保持链条的灵活性和柔软性，从而使链条不容易脱落。

清洗链条可以清除链条上的灰尘和杂物，以便更好地涂抹润滑剂。

此外，正确使用自行车也是预防链条脱落的关键。

在使用自行车时，要注意正确的骑行姿势和合理的骑行路线。

带着偏重物品骑行、超载使用、急剧加速和急剧刹车都会增加链条脱落的风险。

尤其是在爬坡或变速的时候，更要注意自行车的链条是否缠在了链轮和齿轮上，以免发生因链条脱落而引发的事故。

最后，一个好的链保护罩也可以有效地预防链条脱落。

链保护罩是紧固在自行车链条上的一种小罩子，其作用是保护链条不受到外界的碰撞或振动，从而提高链条的稳定性。

应该在购买自行车的时候，选择带有链保护罩的自行车，从而更好地保护自己的安全。

结论：尽管自行车链条的脱落容易导致事故的发生，但只要采取正确的预防措施，就可以避免这样的事故。

掌握正确的自行车骑行姿势和路线，定期保养和清洗自行车的链条，使用链保护罩等都可以有效地预防链条脱落的自行车事故。

10月28日零点班断链事故

10月28日零点班断链事故
一、事故经过
10月28日零点班5:10左右，运输机司机朱财林在机头观察运输机运行时，听到运输机一声异响后，立即闭锁运输机，随后打开运输机机头护板，发现靠转载机侧，运输机链条余链7、8环，拉出余链后发现运输机接链环断裂。

二、事故原因
经分析，运输机连环憋矸石，是导致本次断链事故的直接原因。

三、防范措施
1、加强现场管理。

2、加强职工教育，认真学习操作规程，加强工作责任心。

提高职工的安全操作技能。

3、加强机电设备的检修，要举一反三，查找隐患，避免类似的事故再次发生。

综采一队
二〇一二年十月二十八日。