浅谈防水混凝土结构的细部防水施工

浅谈防水混凝土结构的细部防水施工

摘要：为了有效的提高防水混凝土的抗渗能力，人们在防水混凝土所用的材料、配比、混凝土施工工艺等方面加大的研究，并且使得混凝土的抗渗能力有着较大

的提高。本文主要对防水混凝土结构的细部防水施工进行简要的分析探讨。

关键词：防水结构；细部；施工质量

一、墙板施工缝的施工

在一些工地虽然正确选用防水混凝土施工缝构造形式，但往往没能取得很好

的防水效果——在施工缝处常有渗水的现象，为何会渗漏，其实只要对施工缝防

水细部的施工过程进行调查分析就不难发现，一些工地施工时存在几个问题：止

水带安装质量不合格；混凝土浇筑时未严格按有关规定；没有对止水材料(膨胀条、钢板及橡胶带等)本身质量进行严格验收，使用了不合格材料。因此，给水的渗入

打开了方便之门。要保证施工缝防渗质量需控制如下几方面的施工质量：（1）采用中埋式止水带时，应确保安装位置正确、牢固可靠。认真地对止水

带材料进行验收，止水带有裂纹、褶皱、孔洞及机械压痕的不能使用，止水带采

用钢板时要特别注意检查钢板接口是否满焊。

（2）墙体支模前，要将其表面的浮浆和杂物清除，模板底留清扫

口，在浇筑混凝土前再清理一次杂物，然后铺一层30 mm～50Ⅱm

厚的与墙身混凝土强度等级相同的水泥砂浆，并及时浇筑泥凝土。

（3）若采用遇水膨胀止水条应具有缓胀性能，其7 d的膨胀率不应大于最终

膨胀率的60％悼J，在现场要仔细核对膨胀止水条的性能指标，也可现场测试合

格后再用，膨胀止水条应牢同地安装在缝表面或预留槽内，且要做好防水、防雨

措施．并及时浇筑混凝土。

二、变形缝的施工

变形缝通常采用氯丁橡胶制成的止水带，一般设置在墙板和底板混凝土厚度的

中间部位，相邻两侧的混凝土缝隙中设计采取填塞沥青油麻丝方案。这一部位常

因施工不慎，造成橡胶止水带局部出现卷边现象，当结构变形后，缝内的止水带

就起不到止水作用。再者，由于止水带位于变形缝的中间部位，如曾被硬物击穿，或止水带接头位置选择的不妥，以及接头粘结的不牢等原因，也会形成变形缝渗漏。为避免止水带局部出现卷边或接头粘接不牢，在施工中应采取以下几项措施：

1、选购止水带时应按图纸要求选购长度能够满足底板加两侧墙板的长度尺寸，如长度不能满足要求而需接长时，可采用氯丁型801胶结剂粘结，并用木制

的夹具夹紧，或者采用热挤压粘结方法，以保证粘结效果。

2、止水带安装过程中的支模和其他工序施工中，要注意不应有金属一类的

硬物损伤止水带。

3、浇筑混凝土时，应先将底板处的止水带下侧混凝土振捣密实，并密切注

意止水带有无上翘现象；对墙板处的混凝土应从止水带两侧对称振捣，并注意止

水带有无相位移现象，使止水带始终居于中间位置。

5、为便于施工，变形缝中填塞的衬垫材料应改用聚苯乙烯泡沫塑料板或沥

青浸泡过的木丝板。

三、后浇带

由于工程施工的需要，常在地下结构中留设后浇带(一般宽为700 mm～1000 trim)．其两侧一般为平直缝，而渗漏常出现在后浇带两侧混凝土的接缝处，究其

原因，往往是后浇带处施工缝的处理、后浇混凝土的施工时间、外加剂的使用及

后浇混凝土的养护等方面般得不好。因此，其质量控制要点如下：

1、当后浇的作用是给两侧混凝土自由收缩变形时，其施工时间要在两侧混凝土龄期达到42 d后；当留后浇带是为了防止不均匀沉降损坏结构时，可通过沉降观测，当两侧沉降基本一致及两侧混凝土龄期达到42 d后就可进行后浇带混凝土浇筑。

2、后浇带混凝土接缝的截面局部遗留的混凝土残渣或碎片，再加上后浇带的底板位置接缝处长时间的暴露沽了泥污或其他杂物，会严重影响新旧混凝土的结合。故施工前应将接缝面用钢丝刷认真清理，须用錾子凿去表面砂浆层，使其完

全露出新鲜混凝土后再浇筑。施工时可根据混凝土浇筑的速度在接缝面上再涂刷

一遍素水泥浆，但每次涂刷的超前量不宜过长，以免失去结合层的作用。后浇带

接缝处的其他防水施工质量控制要点同施工缝。

3、后浇带混凝土中掺人AEA膨胀剂时，特别要做好AEA的计量工作，以保

证其效果。混凝土浇筑应采用二次振捣法，以提高密实性和界面的结合力。

4、后浇混凝土养护时问不得少于28 d。

四、钢筋绑扎中的问题

设置在底板和墙板双排钢筋之间的撑环和撑脚，由于绑扎钢筋时定位不认真，绑扎不牢固，未设置保护层垫块，浇筑时受到下料的冲击或者振捣中碰撞等原因，造成局部钢筋位移，撑环、撑脚的一端移近混凝土表面，甚至外露失去保护层。

因此常常发生沿撑环、撑脚的某一肢出现渗水现象。针对上述问题，施工中

必须注意撑环、撑脚设置在双排钢筋之间，对应的位置也应加设保护层垫块。撑

环或撑脚的每一端应有不少于2道绑扎，为了慎重可靠宜采取焊接的方法固定在

钢筋上。

五、水混凝土结构模板安装

安装模板设置的穿墙螺栓、基粱两侧吊模的支撑及其他支撑等地方也经常发生

渗漏，其质量控制要点如下：

1、对穿墙螺栓要加强对止水环焊缝的检查，在满焊的条件下应逐个敲去焊缝检验．对不合格的要补焊后方可用到工程中，而且止水环相对穿墙螺栓中心不得

有严重偏移现象。当混凝土达到一定强度后，应在穿墙螺栓端头迎水面侧加强防

水措施，截去穿墙螺桂，用膨胀砂浆做墙面处理，在工地使用上述螺栓固定模板，在防水和钢筋保护层厚度控制等方面取得了很好的效果。

2、基梁两侧吊模的支撑及其他支撑，在混凝土初凝前必须取出，并振捣密实取出支撑后留下的混凝土孔洞。个别不便取出的钢管支撵，要预先封底．并满焊

钢板止水环(做法同穿墙管)。取出外露钢管后，管芯用细石混凝土(加适量膨胀剂)

灌实。

六、预埋的金属件及穿墙螺栓

预埋的地脚螺栓、穿墙的预埋套管以及为安装模板设置的穿墙螺栓.设计和施

工规范都规定了要焊接止水环，但施工中对止水环焊缝检查不够严格，往往局部

存在漏焊和严重夹渣现象，为渗水提供了通道。因此要加强对止水环处焊缝的检查，在满焊的条件下应逐个敲去焊渣检验，对不合格的要补焊后方可用到工程中。用于支模的穿墙螺栓也可采用气压焊和电渣压力焊顶锻形成止水环工艺。但需要

注意顶锻后形成的止水环径部分应大于钢筋直径的2.5倍以上，而且止水、相对

穿墙螺栓中心不得有严重偏移现象。当混凝土达到一定强度后应在穿墙螺栓端头

迎水面侧凿除20－30mm深的混凝土、截去穿墙螺栓，用膨胀砂浆做堵头处理。

对于较大直径的预埋套管尤其是几何尺寸较大的方形套管，管子的底部常因无法