浅谈防水混凝土的施工工艺及注意事项

浅谈防水混凝土的施工工艺及注意事项

作者：徐龙宝

来源：《中国科技纵横》2012年第06期

摘要:本文探讨了防水混凝土的施工工艺及注意事项。

关键词:防水混凝土工艺注意事项

1、防水混凝土的原材料的控制

1.1水泥

防水混凝土所采用的水泥质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》JGJl75等的规定。防水混凝土对水泥品种的选择，首先要考虑避免结构在地下水中受到侵蚀，因此，对承受荷载而且无抗冻要求的防水混凝土工程结构，宜采用硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰质硅酸盐水泥；在北方一般均要求防水混凝土结构承受动荷载或者具有抗冻的要求；因而一般要求首先采用普通硅酸盐水泥，并应该选用掺和料较少的普通硅酸盐水泥。不宜采用火山灰质水泥和粉煤灰质硅酸盐水泥。一般来说，防水混凝土所用水泥标号不宜低于

R32.5。

1.2粗细骨料

防水混凝土所用原材料均要严格加以控制。防水混凝土用石子的粒径不宜大于40MM，含泥量不宜大于1％，吸水率不应大于1.5％，并且不得含有呈块状或包裹石子表面的泥土。防水混凝土用砂宜采用中砂。对石子外型的要求必须是组织细密、形状整齐，其中尤以圆形卵石和方整碎石为佳，砂子要求颗粒均匀、圆滑，以河砂为优。石子宜选用河卵石，因为卵石颗粒表面圆滑，所拌制的混凝土拌合料合宜性好易于浇捣密实，抗渗性要比用碎石配制的好。为了保证防水混凝土的抗渗性，在骨料级配中可以掺入一定数量的微细骨料(粒径小于

0．15MM)，来填充混凝土中的微孔，这对混凝土的抗渗性有很大的影响，如掺加的适当，不仅可以提高混凝土的抗渗性，而且还可以提高混凝土的强度，但是不能掺加过量，过量后就适得其反，反而会影响混凝土的抗渗性并降低混凝土的强度，实践经验证明，比较适宜的掺加量以占混凝土用总骨料的2.5～8.0％为宜。防水混凝土的含砂率应为 3.5～40为宜，灰砂比应为1:2～1:2.5。

1.3水

防水混凝土拌制用水采用不含有害物质的洁净水。同时拌制防水混凝土用水的水质应该符合国家现行标准《混凝土拌制用水标准》JGJ63的规定。并且防水混凝土拌和物的塌落度不宜大于5CM；防水混凝土的水灰比不宜大得0.6一般应该控制在0.55以下。

2、防水混凝土施工的工艺控制

2.1防水混凝土施工配比及拌制

防水混凝土的配合比应该通过实验室给㈩，防水混凝土所用水泥不得少于320KG／M3。掺用引气剂或引气型减水剂时，混凝土的含气量应该控制在3～6％。使用减水剂时，减水剂应该控制为：水泥、水、外加剂以及掺和料不得大于 1％，砂子、石子不得大于2％。防水混凝土拌和物，必须采用机械搅拌，搅拌时间不应小T2分钟，最好控制为3～ 3．5分钟。掺加外加剂时，还应该根据所掺加外加剂的技术要求确定搅拌时间。

2.2防水混凝土的运输

防水混凝土的运输、浇注及间歇时间不应超过混凝土的初凝时间。防水混凝土的拌和物在拌制后要用不透水的容器装运，防水混凝土拌和物在浇注之前如出现离析现象，必须进行二次搅拌。当防水混凝土拌和物塌落度有损失时，严禁加水稀释，必须用加入与原水灰比相同的水泥浆的办法来提高拌和物的塌落度。

2.3防水混凝土的浇注施工

防水混凝土必须采用机械振捣密实，振捣时间宜为10～30S，以混凝土开始泛浆和不冒气泡为准，并且应该注意漏振和超振。防水混凝土应该连续浇注，尽量不留、少留施工缝。防水混凝土的钢筋保护层厚度在迎水面不应小于35MM，在有侵蚀性介质时，保护层不应小于

50MM。防水混凝土施工缝的节点处理必须符合国家有关规范的要求，做成凸型、凹型、阶梯型止水构造或加设止水钢板。在施工缝处继续浇注混凝土前，应将施工缝处的混凝土表面凿毛，清除浮粒和杂物，用水冲洗干净，保持湿润，在铺上一层20-25MM厚的1:1水泥沙浆，水泥沙浆所用的材料和灰砂比应于混凝土的材料灰砂比相同。防水混凝土结构内部设置的各种钢筋、绑扎铁丝，不得接触模板，必须采取止水措施。防水混凝土终凝后应该立即进行养护，养护时间不得少于14天，在养护期间要保持混凝土表面保持湿润。

3、防水混凝土的外加剂

3.1加气剂防水混凝土

加气剂一种是松香酸钠和氯化钙的复合加气剂，它是一种憎水剂的表面活性物质：松香酸钠的掺人量最好为水泥用量的0．5％，氯化钠的掺量为水泥的0.75％。另一种四松香热聚物，它是将松香用石炭酸、硫酸以及氯化钠处理的松香热聚物，常用掺人量为水泥重量的0．5—1／10000。在混凝土配置时，加入一定量的加气剂，就会在混凝土内部产生无数封闭、稳定的小气泡，这些小气泡和水泥一起包裹在砂、石表面时，可以减少骨料之间的摩擦，起到一定的润滑作用，增加了混凝土拌和料的流动性．使得混凝土拌和料易于振捣密实。另一方面，大量气泡都以密闭状态均匀分布在水泥浆中，填充了混凝土骨料之间的空隙，隔绝了毛细管沁水的通路，因而可以提高混凝土的抗渗性能，同时也可以有效地提高混凝土的抗冻性。但

是，掺用引气型外加剂的防水混凝土，其含气量应该控制3～5之间。掺入加气剂的防水混凝土可以采用普通硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐，矿渣硅酸盐水泥由于掺入加气剂以后可以减少沁水现象和改善施工和易性，也可以采用。加气剂防水混凝土用砂，最好选用0.15～0.30MM 以及0.30～0.40MM这两档粒径含量较多的砂子。

3.2密实剂防水混凝土

掺入密实剂的防水混凝土，就是在普通混凝土或集料级配法混凝土中加入一定数量的呈胶状悬浮颗粒状态的密实剂，如氢氧化铁或氢氧花铝溶液。由于这种溶剂有着不溶于水的特性，与混凝土拌和后，能够填塞混凝土中的毛细空隙，从而提高混凝土的密实性和抗渗能力。实际施丁中应用较多的是氢氧化铁，氢氧化铝由于成本较贵，实际使用很少。密实剂防水?昆凝土的外加剂，在使用之前要用清水融化；在掺有密实剂的防水混凝土的拌和之中要严格控制加水量，在施工配合比的用水量十，必须扣除砂，石含水量和融化密实剂巾所含水分。密实剂防水混凝土要特别要注重加强养护，覆盖及浇水时间不得少于14天。

不论何种防水混凝土，关键在于施工工艺的掌握。只要加强所有施工人员的质量意识，严格按国家有关规范和施丁工艺标准以及有关部门制定的强制型措施、标准施工，完全可以使防水混凝土工程取得较为理想的施工效果。