TPM设备维护保养制度

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tpm全面生产维护

tpm全面生产维护TPM全面生产维护是一种重要的生产管理方法，它旨在通过最大程度地发挥设备和人力资源的潜能，提升生产效率和质量的同时降低成本。

本文将详细介绍TPM全面生产维护的原则、实施步骤以及它对企业生产的影响。

一、TPM全面生产维护的原则TPM全面生产维护的原则主要包括以下几个方面。

1. 以设备为中心：TPM强调设备是生产的核心，通过全面的管理和维护，保证设备的正常运行和寿命延长。

2. 全员参与：TPM要求所有员工从高层管理者到现场工人都要参与进来，形成全员合作的局面，共同努力实现生产效率和质量的提升。

3. 预防性维护：TPM强调预防胜于治疗，通过定期检查和保养设备，及时发现和解决问题，避免设备故障对生产造成的影响。

4. 持续改进：TPM鼓励员工不断学习和改进工作方式，积极参与问题解决和流程优化，提高生产效率和质量。

二、TPM全面生产维护的实施步骤1. 建立团队：首先要组建TPM团队，包括高层管理者、班组长和操作工等各个层级的员工。

团队成员要接受相关培训，了解TPM的原理和方法。

2. 制定计划：团队要制定全面生产维护的实施计划，包括设备评估、问题识别和改进措施等方面。

计划要有明确的目标和时间表。

3. 设备评估：通过对设备的评估，确定设备的状况和存在的问题。

可以采用故障分析、统计分析等方法，找出设备存在的问题和潜在的故障可能性。

4. 制定改进方案：根据设备评估的结果，制定改进方案和措施。

可以采用保养和修复计划、设备更新和升级等方式，解决设备存在的问题和提升生产效率。

5. 实施改进措施：按照制定的改进方案，组织员工进行改进工作。

包括定期的设备保养和检查、故障排除和设备更新等。

6. 监控和评估：实施改进措施后，要及时监控和评估效果。

可以通过数据统计和员工反馈等方式，了解改进措施的有效性和存在的问题，及时调整和优化。

7. 持续改进：TPM是一个持续改进的过程，需要团队成员的不断努力和参与。

要鼓励员工提出问题和改进建议，促进生产效率和质量的持续提升。

TPM管理中的设备维护和维修技巧

TPM管理中的设备维护和维修技巧TPM(Total Productive Maintenance)管理是一种能够提高设备使用效率和降低设备故障率的管理方法。

该方法着重于通过预防性维护、故障预测、操作者参与、现场改善等策略，增加设备的使用寿命和稳定性。

本文将介绍TPM管理中设备维护和维修技巧。

维护技巧：1. 定期检查：TPM管理中建议制定一套完整的维护标准和周期，并根据设备使用情况及时更新。

定期检查设备的各项指标，如温度、压力、润滑油液位等等，并记录检查结果，发现异常情况及时处理。

2. 清洁保养：定期进行设备清洗和润滑保养，这能有效减少机器零件磨损和故障。

清洗和润滑应该由专业人员进行，对于难以清洁的部位可使用专业清洁剂进行清洁。

3. 更新维修保养记录：对于出现过故障的设备，要及时更新维修保养记录，包括故障种类、处理方法、维修时间、维修人员等信息，使维修记录形成完整的历史档案。

4. 采用预防性维护：采用预防性维护可以避免设备出现故障。

例如，设有防尘措施可以防止灰尘侵入，控制环境温度和湿度可以防止硬件过热，避免设备长期不使用和长期运转等等。

维修技巧：1. 对设备进行安全检查：在进行设备维修前，要对设备进行安全检查，确认设备的安全状态，避免在维修过程中出现安全事故。

检查内容包括电源、机器零部件、风扇转动状态等。

2. 及时更换损坏部件：在进行设备维修时，应注意查看设备的防护覆盖、电线、电器路面等部件是否存在磨损或损坏，及时更换损坏部件以确保设备正常运转。

3. 进行设备保养：进行设备保养是维修工作的重要组成部分，保养包括设备清洁、润滑、检测等。

完成保养后，要及时检查设备的使用效果是否正常，并采用适当的方法作出相应处理。

4. 与操作者保持沟通：在设备维修和保养过程中，与操作者建立良好的沟通联系是极其重要的。

操作者可提供珍贵的信息，例如设备故障描述、维修前后使用情况等等，这些信息有助于定位问题并改进维修策略。

总之，TPM管理中的设备维护和维修技巧可以帮助企业提高设备的使用效率，降低设备故障率，进一步提高生产效益。

设备tpm管理的主要内容

设备tpm管理的主要内容设备TPM（Total Productive Maintenance）管理是指通过全员参与、全面预防和全程保养来提高设备可靠性和生产效率的管理方法。

它是一种基于团队合作和持续改进的生产设备管理理念，旨在最大程度地减少故障、提高设备利用率、减少生产停机时间，从而提高生产效率和产品质量。

设备TPM管理的主要内容包括以下几个方面：1. 初期设备清理和整理：设备TPM管理的第一步是对设备进行全面清理和整理。

清理设备表面的灰尘、杂物，整理设备周围的工具和备件，确保设备处于整洁的工作环境中。

通过清理和整理设备，可以减少设备故障的发生，提高设备的可靠性和稳定性。

2. 设备日常保养和点检：设备TPM管理要求设备操作人员定期进行设备的日常保养和点检工作。

日常保养包括设备的润滑、清洁、紧固和调整等工作，点检包括设备各个部位的检查和测试，以发现设备问题并及时进行修复。

通过日常保养和点检，可以提高设备的可靠性，延长设备的使用寿命。

3. 预防性维护和故障预防：设备TPM管理强调预防性维护和故障预防的重要性。

预防性维护是指在设备没有发生故障之前，根据设备的运行情况和使用频率，提前对设备进行维护和检修，以减少设备故障的发生。

故障预防是指通过分析设备故障的原因和频率，制定相应的预防措施，以防止设备故障的再次发生。

4. 持续改进和团队参与：设备TPM管理强调持续改进和团队参与的重要性。

团队成员应该积极参与设备的管理和维护工作，共同制定设备的维护计划和改进方案，持续改进设备的管理和维护水平。

通过团队的合作和持续改进，可以进一步提高设备的可靠性和生产效率。

综上所述，设备TPM管理的主要内容包括设备的清理和整理、日常保养和点检、预防性维护和故障预防，以及持续改进和团队参与。

通过全员参与、全面预防和全程保养，可以有效提高设备的可靠性和生产效率，实现设备的最佳运行状态，从而为企业的持续发展和增长提供有力支持。

(TPM生产维护)生产设备维护保养控制程序

共7页第1页1 目的加强设备管理，保证安全生产和设备正常运行，以提高生产技术、产品质量和经济效益，特定本制度。

2 范围本制度适用于生产设备及辅助正常生产所必须的动力设备等非生产设备的管理。

3 职责3．1 工装设备部负责设备的统筹管理，包括设备的配置、验收、建档、检修和报废等。

3．2 使用部门负责设备的正确使用和日常维护保养。

4 程序4．1 设备的配置4．1．1 工装设备部根据使用部门的要求及公司发展的需要提出设备的配置申请，于“设施（工具）购置申请单”上注明所购设备的名称、型号(规格)、技术参数、单价、数量等，经主管副总经理批准后，由生产经营部负责采购（在设备的选型过程中需权衡质量、价格、能耗、备件提供、配套性、维修性、环保等多方面因素）。

4．1．2 需要自制的设备由使用部门提出，由技术部制图，经双方共同审核，总经理批准后，由生产经营部组织加工制造。

4．1．3 设备配件的采购根据生产部门需求，按计划执行，经验收合格后，由共7页第2页质检部在入库单据中签字确认，直接办理入库手续，由使用部门开单领用。

4．2 设备的验收、建卡及出入库4．2．1 所采购的设备到货后或自制设备加工完成后，由生产经营部和使用部门共同核对，于“设施（工具）验收单”上注明设备名称、型号、规格，技术参数、单价、数量、随机附件及资料等内容后，设备部组织使用部门进行安装调试，当确认设备满足要求后，由设备部和使用部门双方在《设备验收单》上签字，以示验收合格。

4．2．2 验收不合格的设备，由生产经营部与制造单位协商处理，并于《设备验收单》上记录处理结果。

4．2．3 工装设备部对验收合格的设备进行编号，建立“生产设施管理卡”，并在“生产设施一览表”上予以登记。

4．2．4 物保部根据合格的验收单办理入库手续，使用部门需经工装设备部批准后，方可向仓库领取所需设备。

4．2．5 对于低值易损耗的工装夹具、辅具等，可直接由工装设备部验收合格后入库，不需要建卡及登录于一览表。

TPM的保养及改善进行方法

TPM的保养及改善进行方法1. 概述TPM（全称为Total Productive Maintenance，即全面生产维护）是一种维护方式，注重于提高设备的稳定性和可靠性。

通过进行定期的保养和改善活动，TPM可以帮助企业提高设备的效率和生产能力。

本文将介绍TPM的保养及改善进行方法，旨在帮助企业更好地实施TPM，提高设备的效率和可靠性。

2. TPM的保养方法2.1 定期保养定期保养是TPM中最基本的保养方法，它包括以下步骤：•设定保养计划：根据设备的使用情况和保养需求，制定保养计划。

计划需要包括保养内容、保养频率和保养责任人等信息。

•开展保养活动：按照保养计划进行设备的清洁、润滑和检查等工作。

保养过程中需要记录保养情况，包括保养日期、保养内容和保养人员等信息。

•分析保养数据：根据保养记录，分析设备的运行状况和问题。

针对问题制定改善措施，并进行后续的保养工作。

2.2 预防性保养预防性保养是一种主动的保养方法，其目的是通过预防性的维修工作，降低设备的故障率。

预防性保养包括以下方面：•制定预防性维护计划：根据设备的使用频率和维护需求，制定相应的预防性维护计划。

计划需要包括定期更换零件、调整设备参数和清洁设备等内容。

•进行预防性维护工作：按照预防性维护计划进行设备的维护工作。

维护过程中需要记录工作内容和维护人员等信息。

•分析维护数据：通过分析维护记录，了解设备的运行状况和维护效果。

根据分析结果，调整和改进预防性维护计划。

3. TPM的改善进行方法3.1 起始点评估TPM的改善活动应从对设备目前状况的评估开始。

评估包括以下方面：•设备状况评估：详细了解设备的故障情况、维护状况和运行效果等。

通过对设备进行维护记录和设备参数的收集，分析设备的可靠性和稳定性。

•工作流程评估：评估与设备保养相关的工作流程，发现问题和改进点。

包括保养计划的制定、保养工作的执行和保养数据的分析等。

3.2 改善活动的执行改善活动的执行是TPM的核心步骤，包括以下几个步骤：•制定改善计划：根据评估结果，制定改善计划。

TPM全面生产保养教程

TPM全面生产保养教程概述TPM（Total Productive Maintenance，全面生产保养）是一种工业生产管理方法，旨在最小化设备故障，提高设备可靠性和效率，减少生产停机时间。

本文将介绍TPM的基本概念和实施步骤，以及常见的设备保养技术和工具。

1. TPM基本概念TPM是一种以员工参与为基础的生产管理方法，其核心理念是“所有员工都是设备保养的专家”。

TPM的目标是实现设备的全面可靠性，通过控制设备的故障和损坏，最大限度地提高设备的稼动率和生产效率。

TPM的关键原则包括以下几点： - 以预防为主：通过预防性保养、定期检查和设备改进，提前识别和解决设备故障问题，避免设备故障的发生。

- 一次设备调整：通过设备的稳定性和精确性的改进，以及员工培训和参与，减少设备调整次数，提高生产效率。

- 持续改进：通过持续的设备维护和改进活动，提高设备效率和可靠性，降低生产成本。

2. TPM实施步骤TPM的实施过程通常包括以下几个步骤：2.1 制定TPM计划在实施TPM之前，需要制定一个详细的计划，明确项目的目标和时间表。

该计划应包括设备清单、预防性保养计划、员工培训计划等。

2.2 设备基础信息管理建立设备档案，包括设备基本信息、故障记录、维护记录等。

通过对设备数据的分析和总结，找出设备故障的主要原因和规律，以指导设备保养和改进活动。

2.3 员工培训和参与培养员工的TPM意识和技能，让他们成为设备保养的专家。

培训内容包括设备的操作、维护和故障排除等方面知识。

通过员工的参与和建议，改进设备的可操作性和可维护性。

2.4 预防性保养制定并实施定期保养计划，包括设备清洁、润滑、检查、校准、更换磨损部件等。

通过设备巡检和故障预警系统，提前发现和解决潜在故障问题。

2.5 故障维修和改进对设备的故障进行快速维修，并记录故障原因和处理过程。

通过故障分析和改进活动，减少重复故障的发生，提高设备的可靠性和效率。

2.6 性能评估和持续改进定期评估设备的性能指标，如稼动率、故障次数和维修时间等。

TPM--全员设备保全

全员设备保全——TPMTPM（Total Productive Maintenance）的意思就是是“全员生产维修”，这是日本人在70年代提出的，是一种全员参与的生产维修方式，其主要点就在“生产维修”及“全员参与”上。

通过建立一个全系统员工参与的生产维修活动，使设备性能达到最优。

TPM的特点：全员参加：指设备的计划、使用、维修等所有部门都要参加，尤其注重的是操作者的自主小组活动。

一、设备维修体制简介1、事后维修----BM（Breakdown Maintenance）这是最早期的维修方式，即出了故障再修，不坏不修。

2、预防维修－－PM（Preventive Maintenance）这是以检查为基础的维修，利用状态监测和故障诊断技术对设备进行预测，有针对性地对故障隐患加以排除，从而避免和减少停机损失，分定期维修和预知维修两种方式。

3、改善维修－－CM（Corrective Maintenance）改善维修是不断地利用先进的工艺方法和技术，改正设备的某些缺陷和先天不足，提高设备的先进性、可靠性及维修性，提高设备的利用率。

4、维修预防－－MP（Maintenance Prevention）维修预防实际就是可维修性设计，提倡在设计阶段就认真考虑设备的可靠性和维修性问题。

从设计、生产上提高设备素质，从根本上防止故障和事故的发生，减少和避免维修。

5、生产维修－－PM（Productive Maintenance）是一种以生产为中心，为生产服务的一种维修体制。

它包含了以上四种维修方式的具体内容。

对不重要的设备仍然实行事后维修，对重要设备则实行预防维修，同时在修理中对设备进行改善维修，设备选型或自行开发设备时则注重设备的维修性（维修预防）。

设备保全的工作职责——负责管理设备的日常预防点检、日常维护及维修工作，确保设备能正常工作，保证生产。

具体：保养，点检，清扫，维修，加油，磨损点检，定期更换, 程序备份等等设备保全：识别各种磨损和老化现象，及时采取有效措施，尽量维持设备的机械能力，保全其固有功能。

TPM设备自主维护保养的7个步骤

TPM设备自主维护保养的7个步骤自主维护保养是指企业或个人在使用TPM（全面生产保养）设备时，通过自己的努力和经验来进行设备的维护和保养工作。

以下是TPM设备自主维护保养的七个步骤。

第一步：制定维护计划企业或个人应根据设备的使用情况、工作环境和生产需求，制定合理的维护计划。

维护计划应包括维护内容、维护时间、维护频率等信息，以确保设备的正常运行。

第二步：设备检查在维护计划的指导下，进行设备的全面检查。

设备检查应包括对设备的外观、结构、电气系统、传动系统等进行检查，以发现可能存在的异常情况。

第三步：维护保养根据设备的检查结果，进行相应的维护保养工作。

这包括设备清洁、润滑、紧固、调整等操作。

维护保养的目的是防止设备出现故障，延长设备的使用寿命。

第四步：零部件更换如果在设备维护过程中发现有损坏或磨损的零部件，应及时更换。

更换零部件的目的是确保设备的正常运行，防止由于零部件损坏而导致的故障。

第五步：设备测量设备的测量是为了确定设备是否运行正常。

通过测量可以得到设备的工作参数，如温度、压力、速度等，以便及时发现设备存在的问题并采取相应措施。

第六步：记录和分析在维护保养过程中，应及时记录每一次的维护保养操作、更换零部件的情况和设备测量的结果等信息。

通过对这些信息的分析，可以了解设备的运行状况，发现问题和改进措施。

第七步：持续改进通过不断地记录和分析，企业或个人可以总结出更好的维护保养方法和经验。

通过持续改进维护保养工作，可以提高设备的可靠性和生产效率，减少设备故障对生产的影响。

总结：。

库房tpm管理制度

库房tpm管理制度第一章绪论第一节总则为了规范库房的管理，提高库房工作的效率和安全性，建立TPM（Total Productive Maintenance，全面生产维护）管理制度，以确保库房的运作顺利、货物储存安全、维护保养工作有效进行，特制订本制度。

第二节制定依据本制度依据公司的相关管理制度、国家法律法规以及TPM管理的相关理论和实践经验制订。

第三节适用范围本制度适用于公司所有库房的管理工作，对库房的设备、设施、货物储存、维护保养等方面进行规范和管理。

第二章基本要求第一节管理原则1、TPM思想贯穿于库房管理的方方面面，全员参与，全员抓落实。

2、以预防性维护为主要手段，加强设备的保养和维护工作，确保库房设备的正常运行。

3、实行“5S”管理，保持库房环境的整洁、安全和高效。

第二节组织机构1、设立库房管理部门，负责库房的日常管理工作。

2、设立TPM维护小组，由相关部门参与，负责库房设备的维护和保养工作。

第三节工作责任1、库房管理部门负责库房设备的日常管理和货物储存。

2、TPM维护小组负责库房设备的维护保养工作。

3、全员参与，各岗位负责自己的工作，注意库房环境的整洁和安全。

第四节培训和教育1、对库房管理人员进行TPM管理理念的培训，提高管理人员的业务水平。

2、对全员进行库房管理和TPM知识的培训，提高全员的维护保养意识和技能。

第三章设备管理第一节设备台账1、对库房设备进行归档，并建立设备台账，包括设备名称、型号、编号、购置日期、保养记录等信息。

2、建立设备档案，包括设备的说明书、维修记录、保养计划等。

第二节预防性维护1、制定设备的预防性维护计划，定期对设备进行检查和保养，发现问题及时处理。

2、对设备进行清洁、润滑、调整等保养工作，延长设备的使用寿命。

第三节设备故障处理1、对设备故障进行记录和分析，找出故障的原因，采取相应的措施进行处理。

2、建立设备维修记录，包括维修时间、维修人员、维修内容、维修费用等信息。

TPM设备管理制度

TPM设备管理制度TPM是Total Productive Maintenance(全面生产维护)的缩写，是一种生产管理模式。

它既是一种理论，也是一种实践方法。

TPM强调企业从生产机器设备的角度开始，全面从预防、维护生产设备，提高生产效率和质量，减少设备损坏和停机等方面入手，进而达到生产总体效率的提高的管理思想。

本文将从TPM设备管理制度的内容、实施过程和效果三个方面进行阐述，共计。

一、TPM设备管理制度的内容1.设备管理目标和原则设备管理目标是对设备进行全面是检修，管理和保养，实现设备的长寿命和稳定运转。

原则是以预防为主，以计划为基础，以维修为辅，以培训为支撑，全员参与，全过程管理。

2.设备管理体系设备管理体系由设备管理流程、设备资料管理、设备备件管理、设备维修管理等内容组成。

其中设备管理流程包括设备进场验收、设备日常管理、设备检修管理、设备报废淘汰管理，这些流程会在后续的实施过程中得到更详细的体现。

3.设备管理制度的完善设备管理制度需要完善许多方面，比如设备验收制度、设备日常保养制度、设备加油加润维保制度、设备清洗管理制度、设备维修管理制度、设备报废台账制度等。

二、TPM设备管理制度的实施过程1.设备底数台账的清理把企业现有的设备底数台账进行清洗，整理出设备的名称、编号、型号、规格、使用寿命等，并制定合理的设备底数台账。

2.设备预防性维保计划的制定通过对设备的检查、测试、测量、分析等，及时了解设备的运行状况，制定出设备的预防性维保计划，定期进行必要的维保工作。

3.设备保养制度的定期实施制定出一套详细的设备保养制度，并按照制度制定保养计划表，定期进行设备保养，如设备清洗、机油添加、润滑油更换、弹簧更换等。

4.设备点检制度的落实对各部门的设备实行点检制度，定期对设备进行检查和修理，及时处理设备故障，避免设备在使用过程中出现问题。

5.培训与奖励制度的实施定期进行设备管理的培训，提高员工的设备管理素质，提高员工的设备管理意识，同时在员工中制定出良好设备管理标兵，激励员工通过表彰等方式提高设备管理水平。

TPM是什么意思

TPM是什么意思TPM是英文Total Productive Maintenance的缩写，中文译名为全员生产维护，又译为全员生产保全。

它是以提高设备综合效率为目标、以全系统的预防修理为过程、以全体人员参加为基础的设备保养和修理管理体系。

1.TPM的英文含义TPM的英文含义如图1-1所示。

图1-1 TPM的英文含义2.TPM的其他含义近来，TPM中的“P”和“M”被给予了一些新的含义，其中的“Productive Management”具有代表性，可称之为全面生产管理，它是指在传统全员生产维护的基础上扩充至整体性的参加，以追求所使用设备的极限效率而培育出企业反抗恶劣经营环境的体制，如图1-2所示。

图1-2 TPM含义的扩展3.TPM定义的进一步解释TPM是日本企业首先推行的设备管理修理制度，它以达到最高的设备综合效率为目标，确立以设备一生为对象的生产修理全系统。

TPM涉及设备的方案、使用、修理等全部部门，是从最高领导到第一线工人全员参与，依靠开展小组自主活动来推行的生产修理活动。

T——全员、全系统、全效率。

PM——生产修理，包括事后修理、预防修理、改善修理、修理预防。

4.TPM毕竟是什么下面以一个典型事例来说明TPM毕竟是什么。

TPM事例说明TPM的详细含义有下面4个方面：（1）以追求生产系统效率（综合效率）的极限为目标，实现设备的综合管理效率即OEE的持续改进；（2）从转变意识到使用各种有效的手段，构筑能防止全部灾难、不良、铺张发生的体系，最终构成“零灾难、零不良、零铺张”的体系；（3）从生产部门开头实施，渐渐进展到开发、管理等全部部门；（4）从最高领导到一线操作人员，全员参加。

TPM活动由“设备保全”“质量保全”“个别改进”“事务改进”“环境保全”“人才培育”6个方面组成，对企业进行全方位的改进。

相关链接TPM与TnPMTnPM是在TPM基础上进展起来的，其目标性更强、更加精确，是规范化下TPM的实际应用，具有更加详细的操作要求。

tpm机械设备管理制度

tpm机械设备管理制度
TPM（Total Productive Maintenance）机械设备管理制度是为
了实现生产设备高效、稳定和可靠运行的管理体系。

该制度通过设立并执行各项标准和程序，全面提升设备的可用率、稼动率和维修效率，降低生产过程中的故障率和停机时间。

TPM机械设备管理制度包括以下内容：
1. 设备日常管理：制定设备使用和操作规程，包括设备的启动、停止、模具更换、维修保养等操作规范。

对设备进行日常巡检，确保设备在工作状态良好。

2. 维护保养管理：制定设备的定期维护计划和保养标准，包括设备的清洁、润滑、紧固和检查等。

进行设备的预防性维护，提前发现并解决设备存在的潜在问题。

3. 异常处理和故障排除：建立设备故障报修和处理流程，设立专门的维修团队或人员负责设备故障的维修和排除。

对设备故障进行详细记录，分析故障原因，并采取措施防止同类故障再次发生。

4. 设备性能管理：制定设备的性能指标和运行标准，对设备的运行状态进行监测和评估。

定期进行设备性能测试，发现设备存在的问题和不足，并采取措施进行改进。

5. 培训和技能提升：组织设备操作人员和维修人员进行培训，提升其操作和维修技能。

定期组织设备管理知识的培训，提高
员工对设备管理的意识和能力。

TPM机械设备管理制度的实施可以提高设备的效率和可靠性，降低设备的故障率和停机时间，从而提高生产的稳定性和效益。

TPM全面生产维护保养

TPM全面生产维护保养TPM是以达到设备最高利用率为目标，全员参与的生产设备维护保养。

任何设备都不可避免都会发生故障，但是发生故漳也具有一定的规律性。

如果能够掌握这个规律，及时维护保养便可以大大降低故障发生率。

一、建立设备档案，做好设备的分级管理这里主要注意以下几点。

第一生产技术部门要对所有设备进行调查，建立维护档案，对设备的制造商及产地，所属部署，重大维护事项等做详细记录。

第二.按照对生产计划完成具有的重要程度进行划分，分级为关键设备、重点设备和一般设备。

第三.对于关键设备重点对待，优先处理。

二、做好设备维修保养工作为了提高设备的利用率，维修保养方面需要做好以下工作:1)、事后维修:也称为紧急性维修，没有计划，优先级最高。

建议在所有设备上加装设备运行状况三色指示灯。

三色指示灯包括绿色、黄色和红色，分别表示设备正常运转、暂停和异常。

一旦出现，现场员工立即设备三色指示灯打到红色警报位置，同时联络现场技术人员进行紧急维修处理。

2)、改良维护:是指为了提高设备可靠性安全性，按照一定的计划主动改良，减少劣化和故障。

技术部门可以对经常性出现的设备问题进行归纳，对多发问题重点分析，考虑技术改良。

比如，针对孔开机经常出现薄片屑静电吸附在制品上的问题，可以考虑加装除静电装置以及静电刷进行改良。

3)、定期维护:也称为预测性维护，根据事先假定的设备生命周期安排维护大修/翻修、中修、小修/检修，经常也被称为“周期性维护”。

在本案例中，之所以出现机器故障频发的重要原因之一就是定期维护不利一一年度大检修的推迟和取消。

所以，今后生产计划部门在生产计划制订中必须参照设备保养计划，要特别留意，不能为赶产量而忽视维护计划，以免最终造成整个生产计划的混乱。

4)、预防维护:根据点检和诊断的结果预知重要部件的寿命，当部件充分接近寿命时进行更换维修。

在生产中，比如框贴机的刀片、印刷机的网板、孔开机和积层机的金型等许多设备上的零部件都有规定的使用次数限度，所以可以根据生产日报表的产量在日常点检表、足期点检表或设备履历表上记录他们的累计使用次数，如果点检时发现实际使用次数接近寿命次数时，即可安排更换和维修。

TPM生产设备维护

为加强设备的维护与保养、贯彻“预防为主”和“维护与计划检修相结合”的原则,做到正确使用、精心维护，使设备时常处于良好状态，以保证设备的长周期、安全稳定运转，特制定本制度. 1、公司应大力开展“完好设备”及“无泄漏”等活动,实行专机专责制或者包机制,做到台台设备、条条管线、个个阀门、块块仪表有人负责。

2．操作人员必须用严肃的态度和科学的方法正确使用和维护好设备.3．操作人员通过岗位练兵和培训,对所使用的设备，做到“四懂"、“三会”，经过考试合格，发给证书才干持证单独操作设备。

4．操作人员,必须做好下列主要工作： (1)严格按操作规程进行设备的启动运行与停车。

(2)必须坚守岗位，严格执行巡回检查制度,认真填写运行记录。

(3)认真做好设备润滑工作. (4)严格执行交接班制度。

(5)保持设备整洁，及时消除跑冒滴漏。

5．操作人员发现设备有不正常情况，应即将检查原因，及时反映。

在紧急情况下,应采取果断措施或者即将停车，并上报和通知值班长及有关岗位,不弄清原因、不排除故障不得盲目开车。

未处理的缺陷须记于运行记录上,并向下一班交待清晰.6．维修工人(机、电、仪)要明确分工，对分工负责包干的设备,负有维修好的责任,并做到：(1)定时定点检查，并主动向操作工了解设备运行情况。

(2)发现缺陷及时消除，不能即将消除的缺陷，要详细记录，及时上报，并结合设备检修予以消除. (3)按质按量完成维修任务。

7．所有备用设备应有专人负责定期检查维护，注意防尘、防潮、防冻、防腐蚀,对于传动设备还应定期进行盘车和切换，使所有备用设备处于良好状态。

8．车间设备管理人员应对设备维护保养制度贯彻执行情况进行监督检查,认真总结操作和维修工人的维护保养经验，改进设备管理工作。

9．未经设备动力处批准，不得将配套设备拆件使用。

为使设备时常保持良好工作状态，及时消除设备缺陷，保证检修质量, 延长设备使用寿命，节约检修时间，降低检修成本，特制订本制度。

tpm设备管理规章制度

tpm设备管理规章制度第一章绪论为了加强对TPM设备的管理，保障设备的正常运行和使用，提高设备的可靠性和使用寿命，制定本规章制度。

第二章 TPM设备管理的基本要求1. 遵守设备使用规范，按照操作手册正确使用设备；2. 定期进行设备维护保养，并建立设备维护记录；3. 遵守设备停用和启动程序，确保设备安全运行；4. 保护设备的知识产权，不得私自拆卸和二次改装设备；5. 配备专业技术人员进行设备操作和维护；6. 周期性进行设备检测和评估，及时发现设备问题并解决。

第三章设备管理责任1. 生产部门负责设备的日常管理和维护；2. 技术部门负责设备的操作规程和维护标准的制定；3. 设备管理部门负责设备台账和维修记录的管理；4. 各部门协作共同配合，保障设备的正常运行。

第四章设备管理流程1. 设备购置流程：确定设备需求 -> 选择供应商 -> 采购设备 -> 设备验收 -> 设备台账记录；2. 设备使用流程：设备操作 -> 设备保养 -> 日常维护 -> 设备停用 -> 设备启动；3. 设备维护流程：定期巡检 -> 发现问题 -> 及时维护 -> 维修记录；4. 设备报废流程：设备达到报废标准 -> 报废评估 -> 报废审批 -> 报废处理；5. 设备更新流程：设备更新需求 -> 设备更新计划 -> 设备更新执行 -> 设备更新验收。

第五章设备管理文件1. 设备购置合同、设备操作手册、设备维护手册；2. 设备台账、设备维修记录、设备报废记录；3. 设备操作规程、设备维护标准、设备维修流程。

第六章设备管理措施1. 建立设备管理制度，明确设备管理职责和流程；2. 配备设备管理人员，确保设备的正常运行和维护；3. 对设备管理人员进行培训，提高设备管理水平；4. 定期进行设备检测和评估，发现问题及时处理；5. 强化设备安全意识，避免设备事故发生；6. 加强设备保养维护，延长设备使用寿命。

TPM设备维护保养制度

TPM设备维护保养制度设备的TPM维护保养就像人的身体一样，只有维护保养好了，才不会生病，不让设备在疲劳的状态下进行生产。

只有设备维护保养好，才能够让设备在生产过程中处于完好的状态，生产高品质产品。

TPM设备维护保养工作包括：日常维护保养、设备的润滑和定期加油换油、预防性试验、定期校正精度、设备的防腐和一级保养等。

设备的日常维护保养简称例保，是指操作工每天在设备使用前、使用过程中和使用后必须进行的工作。

设备的日常维护保养，是减少磨损，使设备经常处于良好技术状态的基础工作。

日常维护保养的基本要求是：操作者应严格按操作规程使用设备，经常观察设备运转情况，并在班前、班后填写记录；应保持设备完整，附件整齐，安全防护装置齐全，线路、管道完整无损；要经常擦拭设备的各个部件，保持油垢、无漏油，运转灵活；应按正常运转的需要，及时注油、换油，并保持油路畅通；经常检查安全防护装置是否完备可靠，保证设备安全运行。

通过设备维护保养，达到“整齐、清洁、安全、润滑”。

整齐：工具、工件、附件放置整齐、合理，安全防护装置齐全，线路、管道完整，零部件无缺损。

清洁：设备内外清洁，无灰尘，无黑污锈蚀；各运动件无油污，无拉毛、碰伤、划痕；各部位不漏水、漏气、漏油；切屑、垃圾清扫干净。

润滑：按设备各部位润滑要求，按时加油、换油，油质符合要求；油壶、油枪、油杯齐全，油毡、油线清洁，油标醒目，油路畅通。

安全：要求严格实行定人、定机、定岗位职责和交接班制度；操作工应熟悉设备性能、结构和原理，遵守操作规程，正确、合理地使用，精心地维护保养；各种安全防护装置可靠，受压容器按规定时间进行预防性试验，保证安全、可靠；控制系统工作正常，接地良好，电力传导电缆按规定时间、要求进预防性试验，保证传输安全、正常，无事故隐患。

在日常TPM维护保养中，只有“严”字当头，正确、合理使用，精心地维护保养，认真管理，切实加强使用前、使用过程中和使用后的检查，及时地、认真地、高质量地消除隐患，排除故障。