灌装工序记录文档
瓶装线灌装设备操作记录表
瓶装线灌装设备操作记录表
生产线：产品规格：班别：班次：日期：
项目时间冲瓶压源自（Mpa）喷头喷水情况灌装液位合格率%
封盖不良率%
设备运行情况
特渠水生产记录
品名
生产时间
封盖头
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
开盖扭力
断桥扭力
封盖头
1
2
3
4
5
6
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8
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16
17
18
开盖扭力
断桥扭力
扭力检测每班上班后30分内检测第一次，下班30分钟前检测一次。扭矩单位：kgf·cm
第一次检测时间
盖供应商
第二次检测时间
盖供应商
回收水过滤网清洗时间
设备故障及维护保养记录
备注：合格率和不良率抽样样品每次为3个循环。
领班：记录人：
灌装车间关键控制点记录
、无悬浮物、无沉淀、无
4
灯检 异物，封口严实。
2. 瓶体、瓶口、瓶身无油
污
1.旋盖压合平整、无脱落
现象。
5
封口 2.倒立检漏试验，桶口无
渗漏、无渗透现象。
记录：
灌装车间生产过程关键控制点记录
年 月日
实测结果
时分
时分
时分
时分
编号：
异常情况处置
责任人 验证人
山西晋粮植物油库
序号 关键控制点
工艺要求及 控制参数
1、检查滤网（滤布）干净
1
过滤
完好 2、运行中检查压力保持在
0.2～0.5Βιβλιοθήκη pa1、检查手持汽枪口是否通
畅。
2
净瓶 2、对每个瓶进行除尘、净
化。
1、认真按照《灌装机操作
规程》操作
3
灌装 2、定期清理灌装管路、消
毒擦拭设备，保持出油嘴
洁净。
1. 油品透亮、无明显杂渣
灌装作业指导书
灌装作业指导书一、任务描述灌装作业指导书是为了确保灌装作业的顺利进行，提高生产效率和产品质量而制定的一份操作指南。
本文档旨在详细描述灌装作业的流程、要求和注意事项，以便操作人员能够准确执行，并确保作业的安全和有效性。
二、灌装作业流程1. 准备工作a. 检查灌装设备的运行状况，确保设备完好无损；b. 准备所需的灌装材料和辅助工具；c. 对灌装区域进行清洁和消毒。
2. 灌装准备a. 根据产品要求，准备好适当的容器和包装材料；b. 检查容器的清洁度和完整性；c. 根据产品规格和要求，调整灌装设备的参数。
3. 灌装操作a. 将容器放置在灌装设备的位置，并确保容器的稳定性；b. 打开灌装设备的供料阀门，开始灌装；c. 根据产品的灌装要求，控制灌装速度和量；d. 确保灌装过程中无泄漏和污染；e. 灌装完成后，关闭供料阀门。
4. 灌装检验a. 对灌装后的产品进行外观检查，确保无异常；b. 检查灌装量是否符合产品要求；c. 对产品进行质量抽检，确保产品质量稳定。
5. 灌装记录a. 记录每次灌装的日期、时间、产品批号和灌装量等信息；b. 对灌装过程中出现的异常情况进行记录；c. 将记录整理归档，以备日后查阅和追溯。
三、灌装作业要求1. 操作人员应具备相关的操作技能和知识，了解灌装设备的使用方法和维护保养；2. 操作人员应严格按照作业指导书的要求进行操作，确保操作的准确性和规范性；3. 操作人员应时刻关注灌装设备的运行状况，如发现异常情况应及时报告并采取相应的措施；4. 操作人员应保持工作区域的整洁和清洁，定期清理和消毒灌装设备和工作台面。
四、灌装作业注意事项1. 操作人员在进行灌装作业前，应进行个人防护，如佩戴手套、口罩和工作服等；2. 操作人员应注意灌装设备的安全使用，如避免手部接触到运行中的设备部件；3. 操作人员应严禁将非灌装材料或其他物品放入灌装设备中；4. 操作人员应定期检查和维护灌装设备，确保设备的正常运行；5. 操作人员应遵守公司的相关规章制度，如禁止吸烟、禁止饮食等。
灌装作业指导书
灌装作业指导书标题：灌装作业指导书引言概述：灌装作业指导书是为了规范和指导灌装作业流程，确保产品质量和生产效率而制定的操作规范。
本文将从工艺流程、操作注意事项、设备维护、安全防护和质量控制等方面详细介绍灌装作业指导书的内容。
一、工艺流程1.1 灌装前准备工作：包括清洁灌装设备、准备灌装原料、调试设备参数等。
1.2 灌装操作流程：按照设定的灌装速度和数量进行灌装作业，确保操作规范。
1.3 灌装后处理工作：清洁灌装设备、记录灌装数据、检查产品质量等。
二、操作注意事项2.1 操作人员要接受专业培训，了解灌装设备的操作流程和安全注意事项。
2.2 严格按照操作规范进行灌装作业，避免操作失误导致产品质量问题。
2.3 定期检查设备运行状态，及时发现并处理设备故障，确保生产正常进行。
三、设备维护3.1 定期清洁灌装设备，避免灌装原料残留导致产品污染。
3.2 定期检查设备零部件，及时更换磨损部件，保证设备正常运转。
3.3 定期进行设备保养，提高设备使用寿命和生产效率。
四、安全防护4.1 操作人员要穿戴符合要求的劳动防护用具，避免操作过程中发生意外伤害。
4.2 定期进行设备安全检查，确保设备运行安全可靠。
4.3 灌装作业场所要保持通风良好，避免有害气体积聚对操作人员造成危害。
五、质量控制5.1 定期对灌装产品进行抽检，确保产品质量符合标准要求。
5.2 定期进行设备校准，保证灌装设备的准确性和稳定性。
5.3 定期进行生产数据分析，发现问题及时调整生产流程，提高产品质量。
结论：灌装作业指导书是灌装作业的重要工具，通过严格遵守操作规范和注意事项，定期进行设备维护和安全防护，以及质量控制，可以确保灌装作业的顺利进行，提高产品质量和生产效率。
操作人员应严格按照指导书的要求进行操作，确保灌装作业的质量和安全。
灌装作业指导书
灌装作业指导书一、任务背景灌装作业是一项重要的生产环节，对于保证产品质量和生产效率具有关键作用。
为了确保灌装作业的顺利进行，提高生产效率和产品质量，制定一份详细的灌装作业指导书是必要的。
二、任务目的本文档旨在提供一份标准的灌装作业指导书，以确保操作人员能够准确、规范地进行灌装作业。
通过提供详细的操作步骤和注意事项，帮助操作人员掌握正确的操作流程，减少操作失误和事故的发生，提高生产效率和产品质量。
三、任务内容1. 灌装设备准备1.1 确保灌装设备处于正常工作状态，检查设备是否存在故障或损坏。
1.2 清洁灌装设备，确保设备表面干净，无杂质和污垢。
1.3 检查灌装设备的液位传感器和控制系统，确保其正常工作。
2. 灌装物料准备2.1 根据生产计划和产品要求，准备好需要灌装的物料。
2.2 检查物料的质量和数量，确保符合要求。
2.3 将物料放置在指定的区域，确保易于操作和取用。
3. 灌装操作步骤3.1 打开灌装设备的电源，确保设备处于待机状态。
3.2 按照设备操作手册的要求，设置好灌装设备的参数，如灌装速度、灌装量等。
3.3 将灌装容器放置在指定位置，确保容器干净、完整。
3.4 按照设备操作手册的要求，将物料导入灌装设备的储存槽。
3.5 启动灌装设备，开始灌装作业。
3.6 监控灌装过程，确保灌装量和速度符合要求。
3.7 定期检查灌装设备的运行情况，确保设备正常工作。
3.8 完成灌装作业后，关闭灌装设备，清洁设备表面，清理工作区域。
4. 安全注意事项4.1 操作人员必须穿戴符合要求的个人防护装备，如安全帽、安全眼镜、防护手套等。
4.2 操作人员必须经过相关培训和资质认证，熟悉灌装设备的操作流程和安全规范。
4.3 操作人员在操作过程中要保持集中注意力，严禁喧哗和嬉戏。
4.4 禁止将非指定物料导入灌装设备，避免发生事故和污染。
4.5 定期检查灌装设备的安全装置和防护设备，确保其正常工作。
4.6 发现设备故障或异常情况时，立即停止操作，并向相关人员报告。
灌装包装生产记录
化妆品灌装包装生产记录
起草/日期 : ________________________ 审核/日期 : ________________________ 生效日期 : ________________________
流水线号:____________________ 设备号: 生产日期:
灌装、包装生产记录
灌装前领班复核目录(如被执行, 请打钩号)
上批产品所余物料已清除或退料，以防交叉污染。
灌装设备和流水线表面完整及功能正常，已被清洁消毒并记录。
产品是否有标样。
所有半成品及包装材料有标识, 准备就绪, 确认无误, 并在有效期内。
所有设备已按照要求被清洁消毒。
此生产记录是否由质量部门发放和确认。
灌装和包装此批产品的生产员工是否已培训。
包装车间人员已确认灌装和包装所需的所有必要条件。
生产领班：_______________________________________日期:
流水线号:____________________ 设备号: 生产日期:
灌装、包装生产记录
流水线号:____________________ 设备号: 生产日期:
灌装、包装生产记录。
产品灌装工艺操作规程(3篇)
第1篇一、目的为确保产品灌装过程中的质量和安全，防止污染，特制定本操作规程。
二、适用范围本规程适用于公司所有产品灌装环节，包括但不限于液体、粉剂、颗粒等形态产品的灌装。
三、操作规程1. 灌装前准备（1）检查灌装机设备，确保其运行正常，各部件完好无损。
（2）检查灌装瓶、盖子等包装材料，确保符合产品要求，无破损、无污染。
（3）清洗灌装机及包装材料，确保清洁卫生。
2. 灌装过程（1）将灌装机调整至合适的灌装量，确保灌装准确。
（2）将包装材料依次放入灌装机，包括灌装瓶、盖子等。
（3）启动灌装机，开始灌装过程。
操作人员应密切观察灌装过程，确保灌装均匀、稳定。
（4）灌装过程中，如发现异常情况，应立即停止灌装，检查原因并排除故障。
3. 灌装后处理（1）检查灌装完成的产品，确保灌装量准确、无泄漏。
（2）对灌装完成的产品进行检验，确保产品质量符合要求。
（3）将产品进行包装，确保包装牢固、美观。
（4）将产品搬运至储存区域，确保储存环境符合要求。
4. 设备维护与保养（1）定期对灌装机进行清洁、润滑，确保设备正常运行。
（2）定期检查设备各部件，及时更换磨损、损坏的部件。
（3）对设备进行定期校验，确保灌装精度。
四、注意事项1. 操作人员需经过专业培训，熟练掌握灌装设备的使用方法。
2. 操作过程中，应严格遵守安全操作规程，确保人身安全。
3. 灌装过程中，如发现异常情况，应立即停止操作，报告相关部门。
4. 操作人员应保持工作区域整洁，防止污染产品。
五、监督与考核1. 设备管理部门负责对灌装设备进行定期检查、维护和保养。
2. 质量管理部门负责对灌装过程进行监督，确保产品质量符合要求。
3. 操作人员应严格按照本规程执行，对违反规定的行为进行考核。
本规程自发布之日起实施，如有未尽事宜，由公司相关部门负责解释。
第2篇一、目的为确保产品灌装过程的顺利进行，保证产品质量和安全，特制定本操作规程。
二、适用范围本规程适用于本企业所有产品灌装作业，包括但不限于液体、粉剂、颗粒等不同形态产品的灌装。
灌装生产流程
灌装生产流程
1.原料准备：准备好所需的原料和包装材料，原料可以是各种液体产品，如饮料、
果汁、油类等，同时准备好合适的瓶子、盖子以及标签和包装箱等辅助材料。
2.设备准备：确保灌装设备处于正常工作状态，检查设备的电源、气源和液源是
否正常供应，准备好所需的灌装容器、液体或粉状物料，并确保其质量符合要求，检查灌装设备的各个部件是否完好，如输送带、灌装头、液位控制器等。
3.瓶子输送：将准备好的瓶子投放到瓶子输送系统中，确保瓶子按照规定的间距
和方向有序地运输到下一个工作环节。
4.清洗和消毒：对瓶子进行清洗和消毒处理，通常使用高压水流和消毒液彻底去
除瓶子表面的杂质和细菌。
5.灌装和计量：经过清洗和消毒的瓶子进入灌装环节，液体灌装机根据预设的灌
装量自动将液体产品倒入每个瓶子中。
6.封口和封标签：完成灌装后，进行瓶子的封口和封标签处理，确保瓶盖紧密固
定在瓶子上，并使用贴标机贴上标签。
7.后续工序：根据产品要求，可能还需要进行灯检、装箱、封箱等后续工序，最
后通过输送带将成品输送到指定区域进行码垛和入库保存。
灌装包装生产记录
LOTION AND GEL FILLINGBATCH PRODUCTION RECORD化妆品灌装包装生产记录起草/日期DRAFT BY: ________________________ 审核/日期CHECKED BY: ______________________ 生效日期ISSUE DA TE: ______________________LINE# MACHINE#: MFG.DATE:流水线号:____________________ 设备号: 生产日期:灌装、包装生产记录FILLING AND P ACKAGING BA TCH PRODUCTION RECORD SUPERVISOR PRE-FILLING REVIEW (CHECK ALL THA T APPLY) –灌装前主管复核目录(如被执行, 请打钩号)[ ]ALL MATERIAL OF PREVIOUS PRODUCTS MUST HA VE BEEN CLEARED AND CLEANED.上批产品所余物料已清除或退料，以防交叉污染。
[ ] THE FILLING EQUIPMENT AND SURF ACE OF LINE MUST BE INTEGRITY AND HAS BEEN CLEANED. THE RESULTS MUST BE RECORDED.灌装设备和流水线表面完整及功能正常，已被清洁消毒并记录。
[ ]BEFORE STARTING PRODUCE.THERE MUST HAS STANDARD SAMPLE ON LINE.产品是否有标样。
[ ] ALL BULK HA VE STAGED, IDENTIFIED AND ARE WITHIN EXPIRA TION DA TE所有半制品及包装材料有标识, 准备就绪, 确认无误, 并在有效期内.[ ] ALL EQUIPMENT HAS BEEN CLEANED所有设备按照已被清洁消毒.[ ] THE FORMULA HAS BEEN ISSUED AND APPROVED BY THE QUALITY CONTROL DEP ARTMENT此生产记录是否由品保部门发放和确认.[ ] THE FILLING AND PACKAGING PERSONNEL ASSIGNED TO THIS BA TCH HA VE BEEN TRAINED灌装和包装此批产品的配制工是否被适当地培训.[ ] PACKAGING SUPERVISION HAS REVIEWED ALL THE REQUIREMENTS WITH THE PERSONNEL ASSIGNED TO FILL AND PACKAGE THIS BA TCH 包装部门管理人员已确认灌装和包装所需的所有必要条件._______________________________________DA TE (日期): _____._____._______ SUPERVISOR (生产主管)LINE# MACHINE#: MFG.DATE: 流水线号:____________________ 设备号: 生产日期:LINE# MACHINE#: MFG.DATE:流水线号:____________________ 设备号: 生产日期:灌装、包装生产记录FILLING AND P ACKAGING BA TCH PRODUCTION RECORD。
作业指导书-灌装
浙江豪威客食品饮料有限公司
标 题
灌装间工艺操作及作业指导
⑸ 定时检查冲瓶喷头，不能堵塞。 ⑹ 消毒液配制要求:
版本：A/O
文件编号
GY/HWK-03-03
A. 按说明要求取相同重量（按 80~100ppm 的浓度取量）的 A 液和 B 液，混合 5 分钟后，加纯水 配制成余氯浓度为 80~100ppm 的消毒液。 B. 配好后，用试纸检测达到规定要求。 C. 要及时根据用量进行调配补充。 ⑺ 检测瓶盖开启扭力控制在 1.0~1.5N· m 范围内，含气产品应不低于 1.3 N· m。 ⑻ 生产前检查仓体和车间，确保卫生已执行到位，详见《清洁消毒规范》和《卫生管理规范》 。 ⑼ 生产前后，按《卫生管理规范》的要求，落实并实施，保证产品质量。 10.10 设备详情及其他注意事项参见《灌装机操作说明书》 。 10.11 设备生产前后管道内清洁消毒参见《清洁消毒规范》 。 10.12 相关记录 《灌装机生产记录》 、 《上瓶机生产记录》
浙江豪威客食品饮料有限公司
标 题
正压房管理规范
版本：A/O
文件编号
QS/WS-02
4.9.2.2 中效、高效过滤网依洁净度检测结果或超过使用年限必须更换。 4.9.3 正压房的门窗要求密封，防止产生负压。
4.10. 正压房长时间停用期间的维护 4.10.1 操作人员仍执行洗手换衣等规范，所有物品包括工具需经过清洁消毒才能进入正 压房，避免微生物污染，维修时可预垫洁净纸板于地面，防止润滑油等其它型式的 污染。 4.10.2 控制进入人员，非相关人员不得进入，维修保养也应注意控制人员数量。 4.10.3 预计停机时间≤5 天，且无维修时，应继续打开正压房自净设备，保持正压房内的 洁净。 4.10.4 无人工作时，定期打开紫外灯杀菌。
灌装作业生产记录单
罐号：日期：年月日
品牌/系列
产品名称：
生产日期：
规格：
产品系列号：
油品批号：
数量：
喷码信息：
称重：
编辑人：
内容确认：
质检员
组长：
贴标：
听瓶：
封箱：
灌装作业首末件生产记录单编号P03-04-015
罐号：日期：年月日
品牌/系列
产品名称：
生产日期：
规格：
产品系列号：
油品批号：
数量：
喷码信息：
称重：
编辑人：
内容确认：
质检员
组长：
贴标：
听瓶：
封箱：
灌装作业首末件生产记录单编号P03-04-015
罐号：日期：年月日
品牌/系列
产品名称：
生产日期：
规格：
产品系列号：
油品批号：
Байду номын сангаас数量：
喷码信息：
称重：
编辑人：
内容确认：
质检员
组长：
贴标：
听瓶：
封箱：
灌装作业首末件生产记录单编号P03-04-015罐号：日期：年月日
品牌/系列
产品名称：
生产日期：
规格：
产品系列号：
油品批号：
数量：
喷码信息：
称重：
编辑人：
内容确认：
质检员
组长：
贴标：
听瓶：
封箱：
口服液灌封生产记录模板
《洁净区地漏清洁SOP》
1304·005
《直线式瓶内外清洗机》
1304·027
《房间清洁SOP》
1304·004
清场项目
物料
记录
设备器具
环境
清场操作
（）
（）
（）
（）
清场操作人：
复核人：
QA现场监控员检查
（）
（）
（）
（）
清场结论：
签字：
月日ห้องสมุดไป่ตู้分
备注
允许生产□
签名：
领料
1、据生产指令单从库房领取生产所需玻瓶和铝盖并核对其批号和数量
2、从上工序领取待灌液
玻瓶：检验报告书号（）本班领（ 支）
铝盖：检验报告书号（）本班领（ 只）
待灌液（a）：（ L）
开 机
调试
灌封
1、开机，调试装量，装量要求：≥10ml/支；检查封盖质量，要求封盖严实，无歪盖、烂盖
2、每30分钟抽测、记录一次装量,每次每号针头抽2瓶；并在《灌封装量抽测记录》中记录抽测结果
操作人
复核人
QA现场监控员
开工前
的检查
1、应有有效的《清场合格证》
2、设备应完好，计量器具应有有效的校验合格证
3、操作间温度应为：18℃～26℃
相对湿度应为：45%～65%
1、清场合格证： 符合规定（ ） 符合规定（）
2、直线式瓶内外清洗机（编号：040101）
符合规定（ ） 符合规定（）
3、操作间温度： （ ℃） 相对湿度：（ % ）
1、装量调试结果：
1#针头（ml）2#针头（ml）
3#针头（ml）4#针头（ml）
2、封盖质量检查：符合规定（ ） 符合规定（）
灌装作业指导书
灌装作业指导书引言概述：灌装作业指导书是一份详细说明灌装作业流程和操作要点的手册，旨在提供准确的指导，确保灌装作业的顺利进行。
本文将从五个大点出发，详细阐述灌装作业指导书的内容和重要性。
正文内容：1. 灌装作业流程1.1 灌装前准备- 检查灌装设备和工具的完好性和准确性- 准备灌装所需的原材料和包装材料- 清洁灌装设备和工作区域1.2 灌装操作步骤- 按照指导书中的要求，准备好灌装容器和标签- 确保灌装设备的准确设置，包括流量控制和计量装置- 将原材料倒入灌装容器中，注意控制灌装速度和压力- 完成灌装后，进行标签贴附和包装1.3 灌装后处理- 清洁灌装设备和工作区域- 进行灌装产品的质量检查和记录- 准备灌装设备的维护和保养工作2. 灌装作业的安全要点2.1 安全设备和防护措施- 确保操作人员佩戴适当的个人防护装备，如手套、护目镜等- 安装和使用安全设备，如灭火器、急救箱等- 设置防护栏杆和标识，确保工作区域的安全2.2 操作人员培训和意识- 提供灌装作业的培训课程，包括操作流程、安全要点和应急措施- 定期进行安全意识培训和考核，确保操作人员对安全问题的重视2.3 灌装作业环境安全- 定期检查和维护灌装设备，确保其安全可靠- 确保工作区域的通风良好，避免有害气体积聚- 防止火源和易燃物品进入工作区域3. 灌装作业质量控制3.1 灌装设备的准确性和可靠性- 定期校准灌装设备，确保其准确度和可靠性- 保持灌装设备的清洁和维护，防止污染和故障3.2 原材料和包装材料的质量要求- 严格控制原材料和包装材料的质量，确保其符合要求- 定期进行质量检查和抽样分析，确保产品的一致性和稳定性3.3 灌装作业记录和追溯- 记录灌装作业的关键参数和操作步骤- 建立追溯系统，能够追溯到每一批次的灌装作业记录和质量检查结果4. 灌装作业的效率和生产计划4.1 作业流程的优化- 分析和改进灌装作业流程，提高作业效率- 优化设备配置和人员组织，减少作业时间和资源浪费4.2 生产计划和排产管理- 制定合理的生产计划，确保灌装作业的顺利进行- 管理和调整生产排产，以适应市场需求和供应链变化4.3 生产数据分析和改进- 采集和分析生产数据，找出生产过程中的瓶颈和问题- 基于数据分析结果，制定改进措施，提高生产效率和质量总结：灌装作业指导书是确保灌装作业顺利进行的重要工具，其内容涵盖了灌装作业流程、安全要点、质量控制、效率和生产计划等方面。
包装工序生产记录,灌装工序生产记录
包装工序生产记录
年月日
品名
数
量
400gx15 瓶/件
批号
规
格
500gx20 瓶/件 900gx12 瓶/件 500gx10 瓶/件
入库 前批余数（瓶） 操作者
品名
规格
本批余额（瓶）
单位Biblioteka 物料领用情况 领用数 实用数 报废数
金额
退库数
经手人
清场情况
包装场所 设备卫生 产品具器 清场时间 清场人 检查人
数量
材料名称 封箱带 打包带 热收缩膜 热收缩膜 热收缩膜 佳品外盒 礼品外盒
精品礼品外盒 精品礼品袋 佳品盒泡沫 礼品盒泡沫 精品盒泡沫 蜂之宝蜜膏外盒
蜂王浆 蜂蜜
表
年月 规格 卷
kg 145 125 130 1160g 1000g 1180g 1180g 1160g 1000g 1180g 160g kg kg
日 数量
瓶贴普度速度附于后 工艺员：
1、地面干燥、无积尘纸屑 2、产品具、器、清洁卫生 3、设备内外无油垢,物见本 清 色。 场 4、有关生产设施、环境等 要 要求干净、整洁、物放有 求 序。 5、工序工作完成,应随时清 场。
制表人：
备注
江西老蜂农蜂业有限公司
灌装工序生产记录
年月日
品名
批号
温 度℃
灌装时间
4、有关生产设施、环境等均要干
求
净整洁,并要物放有序
5、每品种批号生产完毕,应随时
清场。1
制表人：
包装材料
批号： 材料名称 玻璃瓶 玻璃瓶 玻璃瓶 塑料盖 玻璃瓶 塑料盖 铁盖
通用纸箱（15） 好尔童蜜膏纸箱（15）
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L
包装数量
瓶
操作人
包装材料使用情况（个）
包装材料
批号
领用 数量
实用 数量
损耗 数量
退回 数量
物料 平衡
领用人
（瓶）
瓶签
质量抽查
时间
时分
时分
时分
时分
装量（）
封口
抽检人
灌装总量合限度□不符合限度□
备 注
名称
销毁数量
销毁人
QA签字
（瓶）
瓶签
注：1、在生产前检查中，如符合要求则在（）内打“2”，不符合要求则在（）内打“X”
2、本岗位不涉及各项目表格打“2”。
3、 收率评判标准；包材物料平衡评判标准为100%。
灌装工序记录
编号：SOR-SC02702
产品名称
指令单号
批号
灌装装规格
灌装日期
生 产 刖 检 查
是否有清洁、清场合格证标志（）
执行标准文件是否齐全，有关记录是否齐全（）
物料品名、规格、数量是否符合，合格的检查报告单是否齐全（）
计量器具是否符合要求（）
各种设备、器具是否清洁完好（）
灌
装
灌装时间：时分开始时分结束