关键工序生产记录
关键工序检查记录表
附件02
关键工序检查记录表1 土方造型
检查时间:乔木种植前
关键工序检查记录表2——铺装实体样板
检查时间:大面施工前
关键工序检查记录表3——软景配置
检查时间:大面施工前
关键工序检查记录表4——室外管线综合
检查时间:室外管网大面施工前；
关键工序检查记录表园路及水景基础
检查时间:面层施工前
关键工序检查记录表6 雕塑制作过程评审记录表
填表日期:
注：根据现场搭模及评审意见汇总，项目景观管理人员应填写此表，一式两份，交与资料室存档备查。
签并交与资料室存档备查
关键工序检查记录表
雕塑安装施工过程管理记录表
7
填表日期: 注：本表由景观工程管理人员在雕塑安装完毕后填写，经多方确认复核，交项目公司资料室存档备查。
关键工序确认记录
特殊工序过程能力确认记录QR-026
工序名称：主要设备名称：
序号过 程 的 要 求确 认 的 记 录
确 认
结 果
1
操作人员应经过培训，并经考核合格后方能上岗位操作，若有相关的资格证书，经验证后可直接上岗位操作。
2
生产设施的选用应能满足生产能力及产品质量的技术要求。
3
在工序处应能容易地得到有关的工艺文件或作业指导书。
4
应保证工序所需的环境要求，产品易于摆放，操作方便，并对安全方面提出警示。
5
应对喷塑工序实施监控和记录。
确认结论：
参加确认人员： 日 期：。
关键工序和关键部位作业过程控制记录簿
关键工序和关键部位作业过程控制记录簿单位名称：工区名称：工程部位：记录时间：年月日——年月日关键工序和关键部位作业过程控制记录表关键工序和关键部位作业过程控制记录表关键工序和关键部位作业过程控制记录表关键工序和关键部位作业过程控制记录表关键工序和关键部位作业过程控制记录表关键工序和关键部位作业过程控制记录表关键工序和关键部位作业过程控制记录表关键工序和关键部位作业过程控制记录表关键工序和关键部位作业过程控制记录表关键工序和关键部位作业过程控制记录表关键工序和关键部位作业过程控制记录表关键工序和关键部位作业过程控制记录表关键工序和关键部位作业过程控制记录表关键工序和关键部位作业过程控制记录表关键工序和关键部位作业过程控制记录表关键工序和关键部位作业过程控制记录表关键工序和关键部位作业过程控制记录表关键工序和关键部位作业过程控制记录表关键工序和关键部位作业过程控制记录表关键工序和关键部位作业过程控制记录表关键工序和关键部位作业过程控制记录表关键工序和关键部位作业过程控制记录表关键工序和关键部位作业过程控制记录表关键工序和关键部位作业过程控制记录表关键工序和关键部位作业过程控制记录表关键工序和关键部位作业过程控制记录表关键工序和关键部位作业过程控制记录表关键工序和关键部位作业过程控制记录表关键工序和关键部位作业过程控制记录表关键工序和关键部位作业过程控制记录表关键工序和关键部位作业过程控制记录表关键工序和关键部位作业过程控制记录表关键工序和关键部位作业过程控制记录表关键工序和关键部位作业过程控制记录表关键工序和关键部位作业过程控制记录表关键工序和关键部位作业过程控制记录表关键工序和关键部位作业过程控制记录表关键工序和关键部位作业过程控制记录表关键工序和关键部位作业过程控制记录表关键工序和关键部位作业过程控制记录表关键工序和关键部位作业过程控制记录表关键工序和关键部位作业过程控制记录表关键工序和关键部位作业过程控制记录表关键工序和关键部位作业过程控制记录表。
食品生产过程中关键工序监控记录
生产日期
产品 品名规格
内包装工序原始记录
*
数量 （袋）
感观状态 是否正常
生产批号
操作者
生产日期
产品品 名规格
每一袋重量（已除包装重量）
单位：g/袋；kg/袋
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 净含量结果
净含量 单位（g） 检验依据 JJF1070
异常情况说明
外包装工序原始记录
编号： QS-SC-16 生产日期 产品名称/规格 数量
原料处理工序原始记录
*
（泡椒凤爪、泡椒猪皮前处理）
原料处理后感观质量情况：
原
解冻、清洗情况记录
料
处
理
工
艺
执 行 操作者/日期：
分切过程情况记录 监控人员/日期：
异常情况说明：
重庆市---食品有限公司
关键工序监控原始记录
*
编号：QS-SC-06
（泡椒凤爪、泡椒猪皮煮制）
生产日期 产品名称
煮制质量控制
编号：QS-SC-11
产量
配料工序原始记录
生产日期 产品名称
kg/次
A
B
C
D
E
F
G
操作者 H
备注：A 食盐 B 味精 C 白砂糖 D 花椒 E 泡椒 F 香辛料 G 食用盐
H
关键工序监控记录
*
编号 QS-SC-12 生产日期 产品名称
温度
121℃
（各类产品灭菌）
灭菌质量控制
压力
各产品灭菌时间要求见备注
灭菌
灭菌机
工用具
操作台
内包装
包装机
工用具
操作台
异常情况说明:
关键工序质量控制点记录
监控要点
名称
控制要点
控制内容、
地 点
结 果
频次
检查人签名
制剂
物料交接
检验报告书、合格证
□符合，有
□不符合，无
每批
称量
一人称量，一人复核
□是
□否
定期
操作过程
执行标准操作
程序情况
□遵守
□违反
定时
操作过程的状态标识，重量与实物相符
□标识正确，相符
□标识不正确，不符合
随机
随机
按标准检验，有检验合格报告单
□按标准检验，合格 □不合格
生产偏差
执行偏差处理工作程序，并有记录
□执行，有
□不执行，无
原始记录
填写符合要求，无提前记或追记，准确、及时、真实、完整
□符合规定
□不符合规定
人员卫生
内外环境卫生
设施卫生
工艺卫生
物品定置要求
□遵守 □违反
□遵守 □违反
□遵守 □违反
□遵守 □违反
□遵守□违反
□遵守□违反
随机
物料平衡
□偏差在的[控制范围内□偏差偏离控制范围
每批
中间产品容器状态标识、标签
□与实物相符
□与实物有偏差
每批
中间产品抽验结果
□符合规定
□不符合规定
每批
生产偏差
执行偏差处理工作程序，并有记录
□执行，有记录
□违反，记录不全
每批
原始记录
填写完整、正确
□符合要求
□不符合要求
每批
生产结束
中间产品容器状态标识、标签
□与实物相符
□与实物有偏差
车间工作记录
车间工作记录一、任务背景车间工作记录是指对车间生产过程中的关键数据和操作进行记录和统计的工作。
通过车间工作记录的编制和分析，可以及时了解车间生产情况，优化生产流程，提高生产效率和质量。
二、工作内容1. 生产数据记录根据车间生产情况，记录关键数据，包括但不限于：- 生产日期、班次和时间段- 生产线/设备编号- 生产计划完成情况- 原材料使用情况- 半成品和成品产量- 不良品数量和原因分析- 生产中的问题和异常情况2. 设备运行记录记录车间生产设备的运行情况，包括但不限于：- 设备开机时间和关闭时间- 设备运行时间和停机时间- 设备故障和维修情况- 设备保养和保养计划执行情况3. 人员工作记录记录车间工作人员的工作情况，包括但不限于：- 人员出勤情况- 工作任务分配和完成情况- 培训和技能提升情况- 安全事故和违规行为记录4. 质量控制记录记录车间生产过程中的质量操纵情况，包括但不限于：- 原材料和半成品的质量检验结果- 生产过程中的质量抽检结果- 不良品处理和改进措施5. 生产问题和改进记录记录车间生产过程中的问题和改进措施，包括但不限于：- 生产中的异常情况和原因分析- 生产过程中的改进点和效果评估- 提出的改进建议和实施计划三、工作要求1. 及时准确记录车间工作记录需要及时记录，确保数据的准确性和完整性。
记录人员应按照规定的格式和要求进行记录，避免漏填、错填或者重复填写。
2. 数据分析和汇总车间工作记录不仅是数据的记录，还需要进行数据的分析和汇总。
记录人员应根据记录的数据，进行统计和分析，发现问题和改进的机会，为车间生产提供指导和决策依据。
3. 保密和安全车间工作记录涉及到企业的生产和经营情况，记录人员应严格遵守保密规定，确保记录的安全性和机密性。
工作记录应妥善保存，不得外泄或者被未授权人员访问。
4. 持续改进车间工作记录是车间管理的重要工具，记录人员应不断总结经验，改进记录的质量和效果。
定期评估工作记录的使用情况和效果，及时调整和改进记录的内容和形式，提高工作记录的实用性和价值。
施工过程关键工序检查记录单
施工过程关键工序检查记录单日期：XX年XX月XX日工程名称：XXX工程工程地点：XXX地点施工单位：XXX施工公司监理单位：XXX监理公司检查单位：XXX检查单位检查人员：1.XXX（职务：主检人员）2.XXX（职务：检查员）一、检查目的：本次施工过程关键工序的检查旨在确保施工单位按照相关规范和要求进行施工，保证工程质量和安全。
二、检查内容：1.工序名称：根据本项目的施工计划和施工进度，本次检查的关键工序为XXX（工序名称）。
2.工序要求：根据施工图纸、技术规范以及相关规范和要求，对该工序的施工质量和施工过程进行全面检查，包括但不限于以下方面：（1）施工工艺和施工方法是否符合要求；（2）使用的材料是否符合质量标准，并经过质量检验；（3）施工设备是否符合安全使用要求，并经过合格检验；（4）施工场地是否整洁，施工现场是否存在安全隐患；（5）人员是否持证上岗，并是否穿戴个人防护用品；（6）施工过程中是否存在违规行为；（7）施工过程中是否进行了必要的检测和试验；（8）施工过程中是否按照合同约定进行记录和报验。
三、检查结果：1.施工工艺和施工方法：（1）检查结果：经过现场检查，施工单位在本工序的工艺和方法上符合要求，施工流程合理，施工操作规范。
（2）存在问题：无。
（3）整改措施：无。
2.材料使用：（1）检查结果：经过现场检查，施工单位使用的材料符合质量标准，已经经过质量检验。
（2）存在问题：无。
（3）整改措施：无。
3.施工设备：（1）检查结果：经过现场检查，施工单位使用的施工设备符合安全使用要求，已经经过合格检验。
（2）存在问题：无。
（3）整改措施：无。
4.施工现场：（1）检查结果：经过现场检查，施工现场整洁，施工区域内不存在安全隐患。
（2）存在问题：无。
（3）整改措施：无。
5.人员管理：（1）检查结果：经过现场检查，施工单位的人员持证上岗，并穿戴了个人防护用品。
（2）存在问题：无。
（3）整改措施：无。
6.违规行为：（1）检查结果：经过现场检查，施工单位未发现违规行为。
关键工序质量控制点记录
□一致 □不一致
开工前
准备
生产指令与
配料单
是否一致
□一致 □不一致
每批
人员卫生
内外环境卫生
设施卫生
工艺卫生
物品用具定置要求
干净整洁
帐卡物相符
□一致 □不一致
□一致 □不一致
□一致 □不一致
□一致 □不一致
□一致 □不一致
每批
物料
外观检查
标签
重量
称量
□符合规定 □不符合规定
□符合规定 □不符合规定
检验报告
□符合，有
□不符合，无
每批
人员卫生
内外环境卫生
设施卫生
工艺卫生
物品用具定置要求
干净整洁
帐卡物相符
□遵守 □违反
□遵守□遵守 □违反
□违反
□遵守 □违反
□遵守 □违反
每批
产品名称
产品代码
批号
编号
编制依据
工艺规程、 生产指令、生产卫生管理规程
监控要点
名称
控制要点
控制内容、
地 点
结 果
频次
检查人签名
□定时
生产偏差
执行偏差处理工作程序，并有记录
□ 执行，有
不执行，无
□每批
原始记录
填写符合要求，无提前记或追记，准确、及时、真实、完整
□符合规定
不符合规定
□
物料码放
整齐，外包装清洁，状态标识正确
设备清洁
有清洁或待清洁标识，设备完好
□，有，完好
□无
定时
容器
清洁，码放整齐
□清洁，符合规定
□不符合规定
定时
关键工序控制检查记录表
质量记录（总）清单编号：单位：菏建白云技术学院项目部QCX/02-B1成品保护实施检查记录表主要物资进场验证记录编号：菏建白云公司技术学研项目部QGL/06-B5编号：09-1-1 2009 年10 月2 日QCX/05—Ｂ１编号：09-1-2 2009 年10 月2 日QCX/05—Ｂ１管理体系运行监督检查表编号：09-1-3 2009 年10月2日QCX/05—Ｂ１管理体系运行监督检查表编号：09-1-4 2009 年10 月2日QCX/05—Ｂ１编号：QCX/05-B3编号：QCX/05-B3编号：QCX/05-B3记录清单编号：单位：菏建白云技术学院项目部QCX/02-B1编号：2009-01 第 1页共 2 页 QGL/11—B1填表人：宁爱东部门负责人：日期：2009.9.20 日期：2009.9.20编号：2009-02 第2页共2页QGL/11—B1填表人：宁爱东部门负责人：日期：2009.9.20 日期：2009.9.20监视和测量装置维护、保养记录编号：09-01 QGL/11—B3编号：09-02 QGL/11—B3编号：09-03 QGL/11—B3编号：09-04 QGL/11—B3项目监视和测量装置维护、保养记录编号：09-05 QGL/11—B3监视和测量装置维护、保养记录编号： 09-06 QGL/11—B3记录清单编号：单位：菏建白云 QCX/02-B1编号: 2009-01 QGL/02—B1编号:2009-02 QGL/02—B1施工设备巡检、保养及检修记录表1施工设备巡检、保养及检修记录表1。
关键工序质量控制点记录
每批
计量
器具
合格证
有合格证并在效期内
□有，在效期内
□有，不在效期内
每批
状态
标记
待包品窗口状态标识、标签
状态标识、标签正确、与实物相符
□正确，与实物相符
□不正确，与实物与
相符
每批
偏差
处理
生产偏差
执行偏差处理工作程序，并有记录
□执行，有记录
□违反，记录不全
每批
生产
记录
原始记录
填写完整、正确
□符合规定 □不符合规定
□符合规定 □不符合规定
每批
批 号
批号使用
□正确 □不正确
每批
文件
执行情况
□按文件执行 □有偏差
每批
生产设备状态标记
一般生产区（提取车间）、控制区
□有完好、有清洁标记
□无完好、清洁标记
每批
容器，具器
状态标记
□有完好、有清洁标记
□无完好、清洁标记
每批
生产区状态标记
□有清场合格证
□不符合要求
每批
设备清洁
有清洁或待清洁标识，设备完好
□有，完好
□无
每批
容器
清洁，码放整齐
□清洁，符合规定
□不符合规定
每批
清场
清场记录完整，正确，有合格
□符合，有
□不符合，无
每批
物品用具定置要求
□遵守
□违反
每批
□与实物有偏差
随机
按标准检验，有检验合格报告单
□按标准检验，合格 □不合格
生产偏差
执行偏差处理工作程序，并有记录
□执行，有
□不执行，无
关键工序确认记录表
考核合格率：100%
培训效果评价：培训有效。
评价人:
进货检验记录
编号：7.4—05NO:01
序号
供方名称
物资名称
类别
验证内容
验证
日期
验证人
验证结论
备注
数量
外观
包装
合格证
商标
12345678
9
10
11
12
不合格描述：
针对外审开出的3项不合格部门逐一培训分析原因学习了如何整改如何制定预防措施举一返三对审核中提出的观察项立即要完成完善
特殊（关键）过程确认记录表
编号：7.5—02NO:01
产品型号：
产品名称：二氧化氯
硝酸钠溶液
特殊过程名称：二氧化氯化学反应过程、硝酸钠溶液合成（中和）过程
确认类别：■首次确认□再次确认
合同编号
合同概要
评审内容及记录
评审意见
评审人员
结论：
批准：
备注：
培训记录表
编号：6.2—04NO:01
培训题目：外审不符合项培训
培训人：
地点：公司办公室
时间：2011.09.28
培训方式：集中培训
参加培训人员名单：
培训内容摘要：
针对外审开出的3项不合格，部门逐一培训，分析原因学习了如何整改，如何制定预防措施，举一返三，对审核中提出的观察项立即要完成完善。经过重新对标准7.2.2、7.4.3、7.5.2条款、工艺文件及检验文件的培训，相关部门基本了解。为以后的体系运行打下良好的基础，对3项不符合项均作出整改，见附页：
再确认原因：
确认主持人：
确认时间：2011.09.28
工程关键工序施工记录(3篇)
第1篇一、项目背景本工程为某城市地铁线路建设，全长约15公里，共设12个站点。
本次记录的是该线路关键工序之一的盾构隧道施工。
二、关键工序1. 盾构隧道施工（一）盾构设备安装1.1 施工准备为确保盾构设备安装顺利进行，项目部提前组织技术人员对设备进行验收，并按照设备安装说明书进行施工准备。
1.2 施工过程1.2.1 首先进行盾构机就位，确保盾构机与盾构隧道轴线保持一致。
1.2.2 安装盾构机管片拼装装置，并调试其工作状态。
1.2.3 安装盾构机驱动系统，包括电机、减速器等，确保其正常运行。
1.2.4 安装盾构机推进系统，包括液压系统、控制系统等，并进行调试。
1.2.5 安装盾构机尾管，确保尾管与盾构隧道轴线保持一致。
（二）盾构隧道掘进2.1 施工准备1.2.1 根据隧道地质条件，制定掘进方案，包括掘进速度、掘进压力等。
1.2.2 安排掘进班组成员，并进行安全教育和技术交底。
2.2 施工过程2.2.1 盾构机启动，进行掘进。
2.2.2 监控掘进过程，确保掘进速度、掘进压力等参数符合设计要求。
2.2.3 监测盾构隧道内环境，如温度、湿度等，确保隧道内环境满足施工要求。
2.2.4 隧道内出现异常情况时，及时采取措施进行处理。
2.2.5 每完成一定长度的掘进，进行一次管片拼装。
（三）盾构隧道验收3.1 施工准备1.3.1 根据隧道施工规范，制定验收标准。
1.3.2 安排验收人员，进行验收培训。
3.2 施工过程3.2.1 验收人员对盾构隧道进行外观检查，确保隧道结构完整。
3.2.2 检查隧道内环境，如温度、湿度等，确保满足施工要求。
3.2.3 检查隧道内设备设施，如通风系统、照明系统等，确保其正常运行。
3.2.4 验收合格后，进行隧道移交。
三、施工记录1. 施工日期：2022年3月1日-2022年5月30日2. 施工地点：某城市地铁线路3. 施工单位：某地铁建设有限公司4. 施工内容：盾构隧道施工5. 施工难点：隧道地质条件复杂，掘进过程中需克服地层软硬不均、地下水等问题。
关键工序和关键部位作业过程控制记录簿
关键工序和关键部位作业过程控制记录簿单位名称：工区名称：工程部位：记录时间：年月日——年月日关键工序和关键部位作业过程控制记录表关键工序和关键部位作业过程控制记录表关键工序和关键部位作业过程控制记录表关键工序和关键部位作业过程控制记录表关键工序和关键部位作业过程控制记录表关键工序和关键部位作业过程控制记录表关键工序和关键部位作业过程控制记录表关键工序和关键部位作业过程控制记录表关键工序和关键部位作业过程控制记录表关键工序和关键部位作业过程控制记录表关键工序和关键部位作业过程控制记录表关键工序和关键部位作业过程控制记录表关键工序和关键部位作业过程控制记录表关键工序和关键部位作业过程控制记录表关键工序和关键部位作业过程控制记录表关键工序和关键部位作业过程控制记录表关键工序和关键部位作业过程控制记录表关键工序和关键部位作业过程控制记录表关键工序和关键部位作业过程控制记录表关键工序和关键部位作业过程控制记录表关键工序和关键部位作业过程控制记录表关键工序和关键部位作业过程控制记录表关键工序和关键部位作业过程控制记录表关键工序和关键部位作业过程控制记录表关键工序和关键部位作业过程控制记录表关键工序和关键部位作业过程控制记录表关键工序和关键部位作业过程控制记录表关键工序和关键部位作业过程控制记录表关键工序和关键部位作业过程控制记录表关键工序和关键部位作业过程控制记录表关键工序和关键部位作业过程控制记录表关键工序和关键部位作业过程控制记录表关键工序和关键部位作业过程控制记录表关键工序和关键部位作业过程控制记录表关键工序和关键部位作业过程控制记录表关键工序和关键部位作业过程控制记录表关键工序和关键部位作业过程控制记录表关键工序和关键部位作业过程控制记录表关键工序和关键部位作业过程控制记录表关键工序和关键部位作业过程控制记录表关键工序和关键部位作业过程控制记录表关键工序和关键部位作业过程控制记录表关键工序和关键部位作业过程控制记录表关键工序和关键部位作业过程控制记录表。