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7. ）试样的内径 分别测量 a、b、c 三个试样的内径，应通过横截面中点处，每隔 45°依次 测量 4 次，取算术平均值，每次的测量应精确到 0.5%。
4.2 试样状态调节 试样应在试验温度为 23℃± 2℃的条件环境下进行状态调节 24h 后，进行试 验。
4.3 试验步骤 1. ）接通主机电源，按控制键盘下降按钮，中横梁下降至合适的高度，此高 度根据能在上下压板间放进待测管径定。 2. ）将准备好的试样水平放置于上下压板之间，通过控制键盘调整上下压板 的位置。 3. ）如果试验中管材变形测量用管材内径测量系统，可将测量探头压在相应 的管材内壁上。管材测量系统由两部分组成：上测量系统和下测量系统。 上测量系统悬装在上压板上，调整管壁夹持悬架高低，通过直角悬杆，带 动测量探头竖直移动， 来与管材内上壁接触并压实， 探头下方弹簧变形 20mm 左右即可，相应位置调整好后，分别旋紧悬架紧手和悬杆紧手，定位准确。 下测量系统依靠自身重力压在试样上，两侧导向柱起导向及限位作用，用 时将压杆及探头置于管下壁上面后，把导向柱插到相应的座块孔内。位移 传感器附在压杆上， 绕过转向架用连接线与上测量系统测量探头下端相连。
综合管理员负责检测中心仪器设备的统一管理。 检测员负责提出仪器设备的申购计划，参加验收，编写操作规程，负责日常 使用维护，提出停用、调出或报废申请。 4. 工作程序 4.1 试样的制备 1. ）取足够长的管材试样，在待测管材试样的外表面，以一条标记线为基准，
沿管材试样长度方向每隔 120°划一条线为标记。 将管材试样切割为 a、b、
c 三个试样，管材的标记线应各自区分开，以保证试样截面垂直与管材的 轴线及长度。
2. ）每个试样按表 1 的规定沿圆周方向等分测量 3-6 个长度值，计算其算术 平均值为试样长度，精确到 1mm。
表 1 长度的测量数
管材的公称直径 dn mm
长度的测量数
dn≤ 200
3
200< dn<500
4
dn≥ 500
7. ）试验结束，关闭电源，整理试验现场。 5. 相关文件 热塑性塑料管材环刚度的测定（ GB/T9647— 2003） 环刚度试验机使用说明书 6.相关记录 仪器设备使用记录表 仪器设备维护保养记录
6
对于每个试样，在所有的测量值中，最小值不应小于最大值的 0.9 倍。
3. ）公称直径小于或等于 1500mm 的管材，每个试样的平均长度应在 300mm ± 10mm。
环刚度试验机作业指导书
DXSJ-ZY-19-2015
4. ）公称直径大于 1500mm 的管材， 每个试样的平均长度不小于 0.2dn（单位 为 mm）。
环刚度试验机作业指导书
DXSJ-ZY-19-2015
环刚度试验机 作业指导书
控制状态： 发放编号： 版 次：第一版 编 制： 审 核： 批 准： 持 有 人：
第 0 次修订
2015 年 10 月 10 日发布
2015
年 10 月 15 日实施
环刚度试验机作业指导书
1.目的 为了满足检测工作的需要，对配器设备和标准物质进行管理，确保检测结
600mm，大于此管径的须接加长连接线。见表 2.
表 2 连接线适用管材内径范围
序号
连接线长 L
使用管材内径范围（ D）
1
不加连接线
200mm≤ D≤600mm
2
L=400mm
700mm≤D≤1000mm
3
L=800mm
1100mm≤ D≤ 1400mm
4
L=1200mm
1500mm≤ D≤1800mm
5. 有垂直肋、波纹或其他规则结构的结构壁管，切割试样是，在满足 3、4 长 度要求的同时，应使所含的肋、波纹或其他结构最少。切割点应在肋与肋、 波纹与波纹或其他结构的中点。
6. ）对于螺旋管材，切割试样应满足 3、4 长度要求的同时，使其所含螺旋数 量最少。带有加强肋的螺旋管和波纹管，每个试样的长度，在满足 3、4 的 要求下，应包含所有数量的加强肋，肋数不少于 3 个。
200<dn≤400
10± 2
400<dn≤ 1000
20± 2
dn>1000
50± 5
5. ）设置好参数后，点击“校零”按钮对传感器进行校零，然后点击“开始” 按钮开始试验。当达到标准要求的变形量时，系统自动停止并提示用户是 否保存试验数据。
环刚度试验机作业指导书
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6. ）试验结束后，系统自动计算当前试样的环刚度值。当一组试验结束后， 可在打印报告中显示出试样的环刚度值。
环刚度试验机作业指导书
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准备好即可进行试验。
注意：该设备下测量系统所用位移传感器为弹簧拉线式，不使用的时候外
引线能收回，但切记拉线收回时不能靠弹簧弹力收回，要慢慢收回，否则
拉线端头牵引环会因抽力过大而拉断。该机配备了几种长度的加长连接钢
线，不配加长连接线，使用位移传感器自身的拉线时，管材内径不大于
环刚度试验机作业指导书
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果准确可靠，编制了本作业指导书。 2.适用范围
适用于本中心对仪器设备的采购、验收、维护、保管、使用、更新改造、 报废处理等管理。 3.职责
主任负责对仪器设备和标准物质的申购、停用、降级、封存、报废等报告进 行批准。
技术负责人负责对仪器设备和标准物质的申购、停用、降级、封存、报废等 报告进行审核，批准操作规程等。负责批准仪器设备维护、保养计划。
5
L=1600mm
1900mm≤Baidu NhomakorabeaD≤2200mm
6
L=2000mm
2300mm≤ D≤2600mm
7
L=2400mm
2700mm≤ D≤3000mm
4. ）根据管径选择试验压缩速度，见表 3.
表3
管材的公称直径 dn（ mm）
压缩速度 mm/min
dn≤ 100
2± 0.4
100<dn≤200
5±1
4.2 试样状态调节 试样应在试验温度为 23℃± 2℃的条件环境下进行状态调节 24h 后，进行试 验。
4.3 试验步骤 1. ）接通主机电源，按控制键盘下降按钮，中横梁下降至合适的高度，此高 度根据能在上下压板间放进待测管径定。 2. ）将准备好的试样水平放置于上下压板之间，通过控制键盘调整上下压板 的位置。 3. ）如果试验中管材变形测量用管材内径测量系统，可将测量探头压在相应 的管材内壁上。管材测量系统由两部分组成：上测量系统和下测量系统。 上测量系统悬装在上压板上，调整管壁夹持悬架高低，通过直角悬杆，带 动测量探头竖直移动， 来与管材内上壁接触并压实， 探头下方弹簧变形 20mm 左右即可，相应位置调整好后，分别旋紧悬架紧手和悬杆紧手，定位准确。 下测量系统依靠自身重力压在试样上，两侧导向柱起导向及限位作用，用 时将压杆及探头置于管下壁上面后，把导向柱插到相应的座块孔内。位移 传感器附在压杆上， 绕过转向架用连接线与上测量系统测量探头下端相连。
综合管理员负责检测中心仪器设备的统一管理。 检测员负责提出仪器设备的申购计划，参加验收，编写操作规程，负责日常 使用维护，提出停用、调出或报废申请。 4. 工作程序 4.1 试样的制备 1. ）取足够长的管材试样，在待测管材试样的外表面，以一条标记线为基准，
沿管材试样长度方向每隔 120°划一条线为标记。 将管材试样切割为 a、b、
c 三个试样，管材的标记线应各自区分开，以保证试样截面垂直与管材的 轴线及长度。
2. ）每个试样按表 1 的规定沿圆周方向等分测量 3-6 个长度值，计算其算术 平均值为试样长度，精确到 1mm。
表 1 长度的测量数
管材的公称直径 dn mm
长度的测量数
dn≤ 200
3
200< dn<500
4
dn≥ 500
7. ）试验结束，关闭电源，整理试验现场。 5. 相关文件 热塑性塑料管材环刚度的测定（ GB/T9647— 2003） 环刚度试验机使用说明书 6.相关记录 仪器设备使用记录表 仪器设备维护保养记录
6
对于每个试样，在所有的测量值中，最小值不应小于最大值的 0.9 倍。
3. ）公称直径小于或等于 1500mm 的管材，每个试样的平均长度应在 300mm ± 10mm。
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4. ）公称直径大于 1500mm 的管材， 每个试样的平均长度不小于 0.2dn（单位 为 mm）。
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控制状态： 发放编号： 版 次：第一版 编 制： 审 核： 批 准： 持 有 人：
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2015 年 10 月 10 日发布
2015
年 10 月 15 日实施
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1.目的 为了满足检测工作的需要，对配器设备和标准物质进行管理，确保检测结
600mm，大于此管径的须接加长连接线。见表 2.
表 2 连接线适用管材内径范围
序号
连接线长 L
使用管材内径范围（ D）
1
不加连接线
200mm≤ D≤600mm
2
L=400mm
700mm≤D≤1000mm
3
L=800mm
1100mm≤ D≤ 1400mm
4
L=1200mm
1500mm≤ D≤1800mm
5. 有垂直肋、波纹或其他规则结构的结构壁管，切割试样是，在满足 3、4 长 度要求的同时，应使所含的肋、波纹或其他结构最少。切割点应在肋与肋、 波纹与波纹或其他结构的中点。
6. ）对于螺旋管材，切割试样应满足 3、4 长度要求的同时，使其所含螺旋数 量最少。带有加强肋的螺旋管和波纹管，每个试样的长度，在满足 3、4 的 要求下，应包含所有数量的加强肋，肋数不少于 3 个。
200<dn≤400
10± 2
400<dn≤ 1000
20± 2
dn>1000
50± 5
5. ）设置好参数后，点击“校零”按钮对传感器进行校零，然后点击“开始” 按钮开始试验。当达到标准要求的变形量时，系统自动停止并提示用户是 否保存试验数据。
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6. ）试验结束后，系统自动计算当前试样的环刚度值。当一组试验结束后， 可在打印报告中显示出试样的环刚度值。
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准备好即可进行试验。
注意：该设备下测量系统所用位移传感器为弹簧拉线式，不使用的时候外
引线能收回，但切记拉线收回时不能靠弹簧弹力收回，要慢慢收回，否则
拉线端头牵引环会因抽力过大而拉断。该机配备了几种长度的加长连接钢
线，不配加长连接线，使用位移传感器自身的拉线时，管材内径不大于
环刚度试验机作业指导书
DXSJ-ZY-19-2015
果准确可靠，编制了本作业指导书。 2.适用范围
适用于本中心对仪器设备的采购、验收、维护、保管、使用、更新改造、 报废处理等管理。 3.职责
主任负责对仪器设备和标准物质的申购、停用、降级、封存、报废等报告进 行批准。
技术负责人负责对仪器设备和标准物质的申购、停用、降级、封存、报废等 报告进行审核，批准操作规程等。负责批准仪器设备维护、保养计划。
5
L=1600mm
1900mm≤Baidu NhomakorabeaD≤2200mm
6
L=2000mm
2300mm≤ D≤2600mm
7
L=2400mm
2700mm≤ D≤3000mm
4. ）根据管径选择试验压缩速度，见表 3.
表3
管材的公称直径 dn（ mm）
压缩速度 mm/min
dn≤ 100
2± 0.4
100<dn≤200
5±1