环刚度试验机
贵州省建设工程质量检测技术管理规范(附录A)
JGJ8
2.2
结构鉴定
结构鉴定
地基基础
215
地基基础
同专项
GB50010
GB50011
GB50009
GB50007
GB50292
GB50144
检测人员经考核持有效上岗证每一检测项目不少于3人;报告编写人员具备工程师及以上技术职称；报告审核、批准人均具备高级工程师，其中1人具备一级结构工程师
抗压强度混合料面压实度（马歇尔击实试件密度）
混合料面压实度（实验室标准密度）
1、沥青含量抽提仪
2、马歇尔稳定度试验仪
3、压力试验机
4、沥青混合搅拌机
5、天平
6、击实试验仪
7、温度计
JTG F40
JTG E20
JTG E42
同上
037
配合比试验
1
地基基础
1、土工试验
土
021同见证取样5简易土工
含水率
密度
4、砌体结构
砌体强度
212
砌体强度
1、砌体原位压力机
2、千分表
3、贯入式砂浆强度检测仪
GB50203
JGJ/T 136
DB22/41
GB/T50315
GB/T50129
同上
砂浆强度
213
砂浆强度
5、结构变形
建筑变形测量
214
沉降
位移
垂直偏差
1、水准仪(2″Ⅱ级)
2、经纬仪或全站仪（2″Ⅱ级）
3、精密铟钢水准尺（DS05Ⅰ级
1.2、粉煤灰物理力学性能
粉煤灰
002
细度
烧失量
需水量比
含水量
活性指数
环刚度试验机的操作
环刚度试验机的操作环刚度试验机是一种用于测量材料的弹性模量和剪切模量的测试仪器。
环刚度试验机通常用于实验室和工业应用中，将材料放置在试验机上，通过施加载荷并监测变形量，计算出材料的弹性模量和剪切模量。
在本文中，我们将介绍如何操作环刚度试验机。
步骤一：准备工作在操作环刚度试验机之前，首先需要进行以下准备工作：•确保试验机处于适当的工作状态。
检查试验机的所有部件是否正常运转，并清洁表面，以免杂质影响试验结果。
•根据实验要求，选择合适的环形试样，检查试样尺寸是否符合要求。
如果试样的形状不符合标准，将其切割成合适的形状。
测试环必须保证尺寸精度，并在试验过程中不产生任何扭曲或损伤。
•确保测试机安全。
在开始操作之前，确保测试机与其周围没有任何障碍物，防止在操作过程中发生安全事故。
步骤二：安装试样•将环形试样安装到试验机的夹持机构中。
•确保试样固定位置正确，并调整夹持力，以确保试样不会因测试过程中的变形而移动或扭曲。
•至少在试验前进行5分钟的预加载以保证夹爪的功能正常，并以5的倍数逐步递增试验过程中的负荷，以避免试样损坏或夹爪松动。
步骤三：设置测试参数•首先选择合适的试验模式，例如，弹性模量测试或剪切模量测试。
•设置负荷参数和试验条件，包括负荷大小和测试时间。
•根据试样的特点和实验目的，选择合适的扫描方式和分辨率。
•确保设置的参数符合实验的要求，并记录下来以便参考。
步骤四：执行试验•点击试验机上的启动按钮，开始执行试验。
试验机会在预置的负荷下变形，同时用传感器记录变形量和负荷值。
•根据试验进展情况，定期检查试验机和试样的状态，确保试验操作符合安全规范。
•试验完成后，导出数据，并进行数据分析，以确定材料的弹性模量和剪切模量。
步骤五：清洁试验机试验完成后，需要对试验机进行必要的清洁以保持其良好的状态。
•首先，将试样从夹持机构中取出，清除试样表面残留的油污和附着物，使其恢复原有光洁度。
•清除试验机表面上的所有污垢和杂质，包括上表面和底座，并保持试验机处于清洁状态，以便下次使用。
环刚度试验机操作规程
环刚度试验机操作规程环刚度试验机是一种用于材料刚度和弹性模量等性能测试的重要设备。
操作环刚度试验机需要按照一定规程，下面将按照设备的分类进行详细介绍。
一、准备工作首先，进行环刚度试验机的准备工作。
包括清洗设备、检查设备、调整设备等。
清洗设备要求清洗干净所有设备表面，确保仪器表面洁净。
检查设备要求确认设备是否符合要求，包括设备外观及各个部件是否正常，所有设备应连接牢靠，部件正确。
调整设备要求器件安装正确，以确保试验数据的可靠性。
二、样品的准备在进行实验之前，需要准备相应的样品。
样品应该符合实验要求，符合实验标准和规范。
样品应严格按照所需尺寸、形状、工艺制作。
若样品需要自行加工，需要保证工艺操作规范，以保证数据结果的可靠性。
三、设定试验条件在样品准备完毕后，需要进行试验条件的设定。
试验条件应按照标准要求进行设定，包括设定试验机的初始压力、试样的方向、试验速度、加载方式等。
设定后需要进行试验机预热，以确保实验结果的准确性和可靠性。
四、运行试验开展试验前先检查安全设施是否齐全及是否正确使用，如果设施不完善或无法使用，则不得进行实验。
然后打开电源开关，按照试验流程以设定的条件进行试验，记录相关数据（如压力、变形和位移等），确保实验结果的可靠性。
五、实验结束实验结束后，应及时关闭所有设备的电源及相关通道，并按照标准的方法取下试样进行检查和评估。
检查后应将环刚度试验机外部清洁干净，以保持设备表面的洁净。
以上是环刚度试验机的操作规程，运用规范的操作流程可以保证实验数据的可靠性和准确性。
同样，在操作过程中，需要认真遵守安全操作规程，确保个人安全。
环刚度试验机检定规程
环刚度试验机检定规程<b>一、环刚度试验机检定规程</b>1. 定义：环刚度试验机是采用动态力学原理，精确评价细钢丝绳的形变弹性性能特征的专用测试仪器；2. 作用：用于环刚度的测定，可用于检测各种细钢丝绳，如滑轮绳、缆芯绳等；3. 检定依据：《绞合绳绳索环刚度试验机技术要求》；4. 检定项目：（1）试验机的结构及运行情况；（2）测量精度；（3）环刚度试验机的负荷准确度、放大系数的准确度、测量范围、重复性和稳定性；5. 设备和材料：（1）试验机一台；（2）大小计重块；（3）近准空气湿度计；（4）负荷传感器等；6. 检定程序（1）检查设备及安装是否正常；（2）检查参数设置是否符合要求；（3）自检时，要按示值进行测量，观测测试误差；（4）与标准互检，观察试验机和标准之间的差值；（5）安装杆材检查负荷准确度、放大系数的准确度；7. 检定报告准备：（1）完成检定时，应编制《环刚度试验机检定报告》；（2）报告内容应包括：实验机型号、编号、检定依据、试验条件、检定项目、设备状况、检查结论、检定人、检定日期等；8. 检定完成后，应将设备卸载，清洁检定场所，将其存放在室内清洁环境中；9. 检定有效期为一年，超过有效期后应重新进行检定；<b>二、注意事项</b>1. 必须严格遵守《绞合绳绳索环刚度试验机技术要求》中的规定，确保试验结果的准确性；2. 必须由两名以上技术人员齐同参与检定，共同确认检定结果；3. 必须熟知各种控制设备的性能和操作方法，确保检定过程能达到室内环境温度、湿度的要求；4. 必须熟悉和使用专业的计量仪器，确保测量数据的准确性；5. 必须对测量数据进行归纳整理，确保检定结论的准确性；6. 本检定程序有效期为两年，超过有效期后应重新审核。
环刚度压力试验机正确操作步骤 力试验机操作规程
环刚度压力试验机正确操作步骤力试验机操作规程环刚度压力试验机的正确操作步骤，环刚度压力试验机设备要进行严格的保养和维护，试验机的保养和维护可以延长试验机的使用寿命，环刚度压力试验机正确的操作步骤。
环刚度压力试验机的正确操作步骤，环刚度压力试验机设备要进行严格的保养和维护，试验机的保养和维护可以延长试验机的使用寿命，环刚度压力试验机正确的操作步骤。
1、判定试验机夹头应具有充分的硬度。
2、两夹头的位置应能保证试验样轴线与扭转轴线重合，试验期间环刚度专用试验机不得阻拦由试样引起的夹头之间长度的变化。
3、两夹头之一不得有任何转动，但能沿轴向自由移动，另一头仅能以试样轴线为中心旋转。
4、可以沿轴向自由移动的夹头须有拉紧样的加力装置。
5、环刚度压力试验机的速度应能调整，并有测定扭转速度，扭转次数的装置，及测量两夹头间标距长度的刻度尺。
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相关热词：等离子清洗机,反应釜,旋转蒸发仪,高精度温湿度计,露点仪,高效液相色谱仪价格,霉菌试验箱,跌落试验台,离子色谱仪价格,噪声计,高压灭菌器,集菌仪,接地电阻测试仪型号,柱温箱,旋涡混合仪,电热套,场强仪万能材料试验机价格,洗瓶机,匀浆机,耐候试验箱,熔融指数仪,透射电子显微镜。
针对橡胶的测试最一般的是拉伸强度与模量、弯曲强度与模量。
一般的拉伸测试，则是将试样的两端夹住，一个夹具固定，另一个在横梁中，从固定夹具处移开，拉住试样，针对橡胶的测试最一般的是拉伸强度与模量、弯曲强度与模量。
一般的拉伸测试，则是将试样的两端夹住，一个夹具固定，另一个在横梁中，从固定夹具处移开，拉住试样，直至其断裂，随后横梁会自动停下来，把试样放在测试机固定底座上的两个支撑上，进行弯曲测试。
随着科学技术的不断进展进步及各个行业不断的进展，对橡胶拉力试验机设备提出了新的要求，在各个行业中发挥着越来越大的作用。
橡胶拉力试验机竞争日趋激烈，而高度自动化、智能化、多功能、高效率、低消耗的拉力试验机设备越来越受到行业的青睐。
环刚度试验机安全操作及保养规程
环刚度试验机安全操作及保养规程环刚度试验机是用于材料性能测试和加固工程中进行实验的一种测试设备。
在使用环刚度试验机时，必须严格遵守安全操作规程，做好设备的保养工作，以确保测试实验的安全性和准确性。
本文针对环刚度试验机的安全操作及保养规程进行详细介绍。
安全操作规程一、术语解释•试验机：指环刚度试验机•操作人员：指对试验机进行操作或维护的人员•样品：指需要进行试验的材料样品二、试验前的准备工作1.检查电气线路是否符合要求，检查电器柜门是否紧闭，并确保电源线已经接上，并在操作面板上设置标准试验量。
2.开启试验机，并在试验机初始时间内对其进行检查，包括测量设备、气压和机器自身是否正常工作。
3.对每一个样品，清晰地进行标签标注，并在进行试验前，检查其长度和直径是否符合要求，并将其固定并固定到连接机构上。
三、试验机操作1.仔细阅读试验机操作手册，并理解试验机的所有操作过程。
2.在进行试验之前，应当在机器上设置正确的参数。
由于每个样品都有不同的强度和规格，因此设置参数非常必要。
在测试过程中，参数的不正确设置会导致试验结果的不准确，甚至会对设备和操作者造成伤害。
3.在试验开始前，应做好安全防护措施。
操作人员应戴好安全帽、安全鞋等防护用具，并离开试验机前，应关闭所有开关。
4.在进行试验期间，应对试验机进行监控，并检查测试过程中任何异常。
在整个试验过程中，操作人员必须保持警惕，并保持机器正常工作。
四、试验完成1.在试验机完成之后，应当关闭它的电源，并从仪器面板处返回到初始状态。
随后移除样品，灰尘垃圾。
2.如果出现任何问题，请在完成试验之后立即将其报告给设备维修人员。
测试机器越快处理不正常情况，能够避免对设备的进一步危害和对工作人员的潜在影响。
保养规程一、保养前的准备工作1.关闭电源和任何外部电源。
2.去除任何残留在设备中的杂物、灰尘。
3.获取适之器材，并准备好相应的清洁材料和润滑剂以及检测工具。
二、设备的每周保养1.定期对机器进行外观清洁，保持其干燥和清洁。
环刚度试验方法
环刚度试验方法嘿，朋友们！今天咱来聊聊环刚度试验方法。
这环刚度啊，就好比是一个东西的“硬骨头”，它能告诉我们这个东西到底有多结实，能不能经得住各种压力和折腾。
你想想看，要是一个管子软趴趴的，那能派上啥用场？水一压就瘪了，那不是闹笑话嘛！所以啊，这环刚度可重要了去了。
那怎么来测这个环刚度呢？首先得有个专门的试验机，这就像是个大力士，能给要测试的东西施加压力。
把要测的样品放上去，就像让它去接受一场挑战。
然后呢，慢慢施加压力，就看这样品能撑到啥程度。
这过程就好像是在拔河，试验机这边使劲拉，样品在那边拼命抵抗。
在测的时候可得仔细喽，每个数据都得认真记录，不能有一点儿马虎。
这就跟咱考试一样，得认真对待每一道题，不然错了可就麻烦啦。
咱再打个比方，环刚度试验就像是给一个战士进行体能测试，得看看他的力量、耐力够不够格。
要是测试不过关，那可就不能让他上战场啦，不然关键时刻掉链子咋办？这环刚度试验方法啊，说起来简单，做起来可不轻松。
得有耐心，还得有细心，一点点小差错都可能影响结果。
你们说，要是一个很重要的工程，用了环刚度不达标的材料，那后果会咋样？那肯定会出大乱子啊！所以啊，咱可不能小瞧了这个环刚度试验。
还有啊，做这个试验的人也得专业，就像医生看病一样，得找个有经验的，不然误诊了可不行。
他们得知道怎么操作机器，怎么分析数据，这可不是随便谁都能干的事儿。
环刚度试验方法其实就是我们了解材料性能的一把钥匙，通过它，我们能知道这些材料能不能担得起我们交给它们的重任。
总之啊，环刚度试验方法可重要啦，它关系到好多东西的质量和安全呢！大家可别不当回事儿哟！这就是我对环刚度试验方法的理解，你们觉得呢？。
张黎-1.WDW-H50型微机控制环刚度试验机-管材
WDW-H50型微机控制环刚度试验机
操作规程
一、用途：
本机用于管材力学性能试验，可以完成环刚度、环柔性和扁平试验。
二、工作环境及技术指标：
1. 室温10―35℃。
2. 相对湿度≤80%。
3. 周围无振动，无腐蚀性介质，无强磁场干扰。
4. 有效试验宽度：1100mm
5. 有效测力范围：0.4%-100%FS
6. 最大负荷：50kN
三、试验步骤：
1. 先将试验机连通电源，然后打开计算机。
每次开机后预热5分钟，待系统稳定后，才能进行试验工作；
2. 使用手动控制器调整横梁至适当的高度（以刚好放进试样为宜），将试样沿着试验机的横梁方向放置（管壁内无金属的管材，将试验机横梁的套管套入管材内，使试样不能滚落。
管壁含金属的管材，可直接吸附在横梁的上压板，并将位移传感器吸附在管材内壁上方）；
3.静待片刻，待连接线不晃动，软件示值不再跳动时，准备试验；
4.根据试验项目选择已编辑好的试验程序，点击软件上的▶开始试验，当试样达到预设的变形量时自动停止，此时记录需要的数值（或者观察管材的变形情况）；
5.依次将试样压缩变形至标准规定的变形量并记录；
6.试验结束后，取下试样，先断开试验机电源，然后关闭计算机。
四、注意事项：
1.试验过程中，不能远离试验机。
2.试验过程中，除停止按键和急停开关外，不要按其他任何按键，否则会影响试验。
3.计算机要严格按照系统要求一步一步退出，正常关机，否则会损坏部分程序，导致软件无法正常使用。
混凝土抗拉性能检测方法
混凝土抗拉性能检测方法一、引言混凝土是一种常用的建筑材料，其主要特点是强度高、耐久性好、易加工等。
然而，在建筑中，混凝土遭受拉力作用时容易出现裂缝，影响结构的稳定性和耐久性。
因此，混凝土的抗拉性能检测至关重要。
本文将介绍混凝土抗拉性能检测的方法。
二、混凝土抗拉性能检测方法1.拉伸试验法拉伸试验法是一种简单有效的检测混凝土抗拉性能的方法。
这种方法需要使用拉伸试验机，将混凝土试块置于机器上，施加拉力，测量试块在拉伸过程中的变形和应力。
根据试验结果，可以计算出混凝土的抗拉强度和应变。
2.剪切试验法剪切试验法是一种常用的检测混凝土抗拉性能的方法。
这种方法需要使用剪切试验机，将混凝土试块置于机器上，施加剪切力，测量试块在剪切过程中的变形和应力。
根据试验结果，可以计算出混凝土的剪切强度和应变。
3.环刚度试验法环刚度试验法是一种间接检测混凝土抗拉性能的方法。
这种方法需要使用环刚度试验机，将混凝土试块置于机器上，施加力矩，测量试块在变形过程中的应力和应变。
根据试验结果，可以计算出混凝土的环刚度，从而推算出其抗拉强度。
4.声波检测法声波检测法是一种非常便捷的检测混凝土抗拉性能的方法。
这种方法需要使用声波检测仪，将其置于混凝土表面，通过测量声波传输的速度和频率，推算出混凝土的抗拉强度和应变。
5.光纤光栅传感器法光纤光栅传感器法是一种高精度的检测混凝土抗拉性能的方法。
这种方法需要使用光纤光栅传感器，将其置于混凝土内部，通过测量光栅的变形，推算出混凝土的应力和应变，从而计算出其抗拉强度。
三、注意事项1.在进行混凝土抗拉性能检测前，必须制备好试块，试块的尺寸和形状必须符合相关标准。
2.在进行混凝土抗拉性能检测时，必须按照相关标准和操作规程进行操作，以保证试验结果的准确性和可靠性。
3.在进行混凝土抗拉性能检测时，必须注意安全，避免发生意外事故。
4.在进行混凝土抗拉性能检测后，必须及时记录试验结果，并进行数据分析和处理。
四、结论混凝土抗拉性能检测是一项重要的工作，可以有效地评估混凝土的抗拉性能。
型管材环刚度试验机安全操作及保养规程
型管材环刚度试验机安全操作及保养规程1. 引言型管材环刚度试验机是一种常用于测量材料刚度的设备。
为确保设备的正常运行和使用者的安全，本文档详细介绍了型管材环刚度试验机的安全操作规程和保养规程。
2. 设备安全操作规程2.1 设备检查和准备在操作型管材环刚度试验机之前，必须进行设备检查和准备工作：•检查设备是否完好无损，如有异常情况应立即报修；•检查试验机上的所有按钮、开关和仪表，确保它们的正常工作；•准备好所需的试验材料和工具。
2.2 操作须知在操作型管材环刚度试验机时，请遵守以下注意事项：•在操作前，参与试验的人员必须接受相关培训，并熟悉设备操作手册；•确保试验过程中周围的环境安全，保持工作区域整洁；•根据试验需要设置正确的试验参数，如加载速度、试验次数等；•在操作过程中，严禁随意调整试验机的工作状态或参数；•在试验过程中，时刻关注试验机的工作状态和仪表指示，并及时采取措施避免设备故障或事故；•在试验完成后，将试验机恢复到初始状态，关闭电源。
2.3 安全防护措施为保障操作者的安全，应采取以下安全防护措施：•在操作过程中，使用者应穿戴好个人防护装备，如安全帽、手套、护目镜等；•禁止将手指或其他物体伸入试验机内部或附近区域；•在试验机工作过程中，禁止随意触摸试验机和传感器，以免发生触电或其他意外事故；•操作者必须具备一定的身体健康状况和操作能力，不得患有癫痫、心脏病等不适宜操作试验机的疾病；•在试验过程中如果发现异常（如设备异常声音、烟雾、异味等），应立即停止试验并报告相关人员。
3. 设备保养规程3.1 日常保养为确保型管材环刚度试验机的正常工作和寿命，应进行日常的设备保养：•定期清洁试验机表面和控制台，使用干净的布或吸尘器除去灰尘和污垢；•检查试验机的运行状态和仪表指示，如发现异常情况应及时处理或联系维修人员；•注意保持试验机的机械部件润滑和紧固程度，根据设备说明书进行润滑和维护；•定期检查电源线和连接线，确保其运转正常并无损坏；•未使用时，应将试验机置于干燥、通风的环境中，并避免暴露在阳光直射下。
环刚度操作规程
环刚度/环柔性试验机安全操作规程
1.取样
从一根管材上取300mm±20mm长度试样三段，两端与轴线垂直切平，样段应无开裂、无破损。
2.试样处理
试样在23℃±2℃恒温状态下处理24h。
3.安全操作规程
3.1开机接通电源，按试验机控制面板上的红色按钮，指示灯亮。
3.2点检
3.2.1传动装置的点检：按上升、下降按钮，压板能正常升降并无异常响声。
3.2.2操作台上无异物。
3.3试验
3.3.1选择试验类型并输入相关数值，然后准备试验。
3.3.2将管材推入试验台上扶稳，然后按控制面板上的下降按钮使压板与试样轻轻接触上，做环刚度试验时应将内径测量装置安放入试样内部与管材垂直。
3.3.3操作者在进行试验时不能离开现场，以便在出现异常情况时能够及时处理。
3.4如遇异常情况立刻按下控制面板上的红色电源开关，以免造成试验机的损坏。
3.5试验完毕后取出试样，关断电源，做好清洁卫生。
编制：批准：。
玻璃钢管道环刚度的试验
大口径4米玻璃钢管道环刚度试验
检测玻璃钢管道最初设定的环刚度。
●直径范围DN250-DN4000的环刚度测试机
试样起重和旋转系统能安全的升降大口径的管件试样。
由机械手升降试样。
●直径小于2000mm的环刚度试验机
可靠性
●唯达泰克环刚度试验机配有双控制和测量系统，提供超强PLC监控功能，便于用户操作，并具备计算机数据管理能力。
●如果计算机系统或者PLC和计算机系统互换失败，可单独操作此测试设备，测试结果同样也可以显示出来。
质量管理
实验室信息管理系统将不同检测设备提供的测试数据集成到数据库公共平台，包括万能试验机，环刚度测试机，环向拉伸分离盘试验机的测试数据。
通过可选的模块，还可以把生产条件和设计参数也集成整合到数据库中。
此系统还可以进行数据挖掘，相关分析，其他原因和因果分析。
环刚度实验仪操作规程
环刚度（径向刚度）测试仪操作规程
一、先打开试验机主机电源，再打开计算机。
每次开机后预热10min，待系统稳
定后，在进行试验工作。
若刚刚关掉机器，至少保持1min后再开机。
二、按软件启动方式进入软件，选择正确的传感器、引伸计或大变形仪进行联机。
三、再输入用户参数窗口选择欲做试验方案。
四、根据样品要求选择合适的环刚度（径向刚度）测试装置，按标准要就将测试
装置安装到万能试验机上。
五、将试样固定在测试装置上，将千分表的初始度数清零。
六、点击开始键，开始进行试验。
试验自动结束后，再试验结果栏中，程序将自
动计算出的结果显示在其中。
七、如还用试样，重复四至六步骤。
八、做完试验，先关闭试验机主机电源，再关闭软件和计算机。
湖北省建筑工程质量监督检验测试中心
2013年9月20。
环刚度试验标准
环刚度试验标准环刚度试验标准1. 引言环刚度试验是一种常用的机械性能测试方法，可用于评估材料或构件的硬度和强度。
本标准规定了环刚度试验的实施方法和数据分析要求，以确保测试结果的准确性和可比性。
2. 适用范围本标准适用于各种金属和非金属材料的环刚度试验。
测试对象可以是板材、管材、棒材等不同形状的构件。
3. 仪器设备3.1 环刚度试验机：应符合GB/T232-1999《金属材料室温拉伸试验方法》中有关试验机的规定。
3.2 压力计：应符合GB/T2611-2007《压力计》中有关压力计的规定。
3.3 环形夹具：应符合GB/T232-1999《金属材料室温拉伸试验方法》中有关夹具的规定。
4. 样品制备样品制备应按照相关标准进行，取样时应注意避免影响测试结果的因素如裂纹、气孔等缺陷。
5. 实施方法5.1 样品安装：将样品放入环形夹具中，确保样品与夹具之间的接触面光滑、平整，夹具应紧密固定样品，避免样品在测试过程中移动或变形。
5.2 实施试验：根据试验要求设定试验参数（如载荷、速度等），启动试验机进行测试。
测试过程中应注意观察样品的变形情况，并及时记录数据。
5.3 数据处理：根据实测数据计算出环刚度值，并进行数据分析和处理。
6. 数据分析6.1 环刚度值的计算：环刚度值的计算公式为K=4F/πd^3，其中K为环刚度值，F为载荷大小，d为样品直径。
6.2 数据处理：对于多组测试数据，应计算平均值和标准差，并绘制曲线图或表格进行比较分析。
7. 结论根据实测数据和数据分析结果得出结论，并注明结论的可靠性和适用范围。
8. 注意事项8.1 样品制备时应注意避免影响测试结果的因素如裂纹、气孔等缺陷。
8.2 测试过程中应注意观察样品的变形情况，并及时记录数据。
8.3 试验机、压力计、环形夹具等仪器设备应定期检验和校准，以确保测试结果的准确性和可靠性。
9.。
环刚度试验指导书
环刚度试验机作业指导书控制状态：发放编号：版次：第一版第0次修订编制：审核：批准：持有人：xx年10月10日发布 xx年10月15日实施环刚度试验机作业指导书1.目的为了满足检测工作的需要，对配器设备和标准物质进行管理，确保检测结果准确可靠，编制了本作业指导书。
2.适用范围适用于本中心对仪器设备的采购、验收、维护、保管、使用、更新改造、报废处理等管理。
3.职责主任负责对仪器设备和标准物质的申购、停用、降级、封存、报废等报告进行批准。
技术负责人负责对仪器设备和标准物质的申购、停用、降级、封存、报废等报告进行审核，批准操作规程等。
负责批准仪器设备维护、保养计划。
综合管理员负责检测中心仪器设备的统一管理。
检测员负责提出仪器设备的申购计划，参加验收，编写操作规程，负责日常使用维护，提出停用、调出或报废申请。
4.工作程序4.1试样的制备1.）取足够长的管材试样，在待测管材试样的外表面，以一条标记线为基准，沿管材试样长度方向每隔120°划一条线为标记。
将管材试样切割为a、b、c三个试样，管材的标记线应各自区分开，以保证试样截面垂直与管材的轴线及长度。
2.）每个试样按表1的规定沿圆周方向等分测量3-6个长度值，计算其算术平均值为试样长度，精确到1mm。
表1 长度的测量数对于每个试样，在所有的测量值中，最小值不应小于最大值的0.9倍。
3.）公称直径小于或等于1500mm的管材，每个试样的平均长度应在300mm±10mm。
4.）公称直径大于1500mm的管材，每个试样的平均长度不小于0.2dn（单位为mm）。
5.有垂直肋、波纹或其他规则结构的结构壁管，切割试样是，在满足3、4长度要求的同时，应使所含的肋、波纹或其他结构最少。
切割点应在肋与肋、波纹与波纹或其他结构的中点。
6.）对于螺旋管材，切割试样应满足3、4长度要求的同时，使其所含螺旋数量最少。
带有加强肋的螺旋管和波纹管，每个试样的长度，在满足3、4的要求下，应包含所有数量的加强肋，肋数不少于3个。
环刚度试验机操作规程
环刚度试验机操作规程
《环刚度试验机操作规程》
一、目的
为了保证环刚度试验机的正常运行，保证试验数据的准确性和可靠性，特制定本操作规程。
二、试验机基本情况
1、试验机型号：（填写试验机型号）
2、试验机编号：（填写试验机编号）
3、功率：（填写试验机功率）
4、使用范围：（填写试验机可适用的材料及试验范围）
三、试验机操作规程
1、操作人员应熟悉试验机的结构、性能和操作方法，严格按
照试验机使用说明书操作。
2、在进行试验前，应对试验机进行检查，保证试验机的各项
参数符合要求。
3、进行试验前应将试验机放置在干净、通风的场地，保证试
验机的稳定性。
4、根据试验要求选择合适的试验方法和试验参数，进行试验。
5、在试验过程中，严禁进行下列操作：随意更改试验参数、
在试验机上进行其他操作、超出试验机承载能力范围的试验。
6、在试验过程中应随时观察试验机的运行情况，并及时处理
发现的问题。
7、试验结束后，将试验机进行清洁，确保试验机的干净整洁。
四、注意事项
1、操作试验机人员必须接受过专业的操作培训，并取得相关操作证书。
2、在使用试验机时，应穿戴符合要求的劳动防护用品。
3、禁止在操作试验机时穿着崭新的鞋子，以防止试验机被踩踏而受损。
4、在试验机操作过程中，如发现任何异常情况应及时汇报并停止操作。
本操作规程经操作人员阅读并接受，凡未尽事宜请参照试验机使用说明书执行。
热塑性塑料管材环刚度试验作业指导书
试样的平均长度应满足以下要求：每个试样接下列表的规定沿圆周方向等分测量3～6个长度值，计算其算术平均值为长度，精确到1㎜。
长度的测量数
管材的公称直径DN/㎜
长度测量数
DN≤200
3
200＜DN＜500
4
DБайду номын сангаас≥500
6
对于每个试样，在所有测量值中，最小值不应小于最大值的0.9倍。
文件编号：
四、仪器设备
1.压缩试验机：
试验机应能施加规定的压缩速率；
压缩速度
管材的公称直径DN/㎜
压缩速度/（㎜/min）
DN≤100
2±0.4
100＜DN≤200
5±1
200＜DN≤400
10±2
400＜DN≤1000
20±2
DN＞1000
50±5
2.压板：两块平整、光滑、洁净的钢板，在试验中不应产生影响试验结果。
文件编号：
热塑性塑料管材环刚度试验作业指导书
第1页共2页
第1版第0次修订
颁布日期：2011年月日
一、检验目的:
与时、公正地出具有效检验数据，以维护国家、集体和公民的利益。
二、检验项目:
具有环开横截面的热塑性塑料管材环刚度的测定方法。
三、检验评定依据:
GB/T9647-2003《热塑性塑料管材环刚度的测定》
每块压板的长度至少应等于的长度。在承受负荷时，压板的宽度应至少比所接触试样最大表面宽25㎜。
3.量具
能够测量：试样的长度，精确到1㎜；
试样的内径，精确到内径的0.5%；
在负载方向上试样的内径变化，精确为0.1㎜，或变形的1%，取较大值。
五、试验步骤
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环刚度试验机操作规程
工作原理
用管材在恒速变形时所测的力值和变形值确定环刚度。
将管材试样水平放置，按管材的直径确定平板的压缩速度，用两个互相平行的平板垂直方向对试样施加压力。
在变形时产生反作用力，用管试样截面直径方向变形量为0.03d时的力值计算环刚度。
(d为管材试样内径)
主要用途
管材环刚度试验机主要用于各种管材，按材质分:玻璃钢管环刚度试验机，玻璃钢夹砂管环刚度试验机，PE管环刚度试验机，PVC管环刚度试验机，PPR管环刚度试验机等等。
试验步骤
1、测试应在23℃±2℃条件下进行
2、如果能确定试样在某位置的环刚度最小，把试样a的该位置和压力机板上相接触，或把第一个试样放置时，把另外两个试样b、c的放置位置依次相对于第一个试样转120°和240°放置。
3、对于每一个试样，放置好变形测量仪并检查试样的角度位置。
放置试样时，使其长轴平行于压板，然后放置于试验机的中央位置。
使上压板和试样恰好接触且能夹持住试样，以恒定的速度压缩试样直到至少达到0.03d的变形
4、通常，变形量是通过测量一个压板的位置得到，但如果在试样过程中，管壁厚度e的变化超过10%，则应通过直径测量试样内径的变化得到。
试验举例
试样开始前输入试样宽度、管直径、程序自动算出标准规定的变形量进行试样，并且压缩到标准规定变形量以后自动停机，在液晶显示器上显示出变形量、最大拉力、刚度、试验速度等参数，并且可以外接打印机打印试验结果(直径、试样宽度、变形量、力值以及试验结果(SN))，并且可以依次数据为基础进行下一的B水平测试，并同样显示及打印试验结果。
技术参数
控制类型:数显控制/微机控制
主要技术参数:WHS-20/WHS-50/WHS-100/WHW-20/WHW-50/WHW-100
最大试验力:20KN~100KN
测试范围:最大试验力的2%-100%
试验机精度级别:1级
试验机准确度:优于示值的±1%
位移测量:分辨率为0.01mm
变形准确度:优于±1%
调速范围:1-300mm/min(进口选配0.01-500)
试验空间:500mm-3000mm
压缩空间:500mm-3000mm
压盘尺寸:根据管径的尺寸定做
试验保护功能:过载保护
安全保护功能:限位过载保护
供电电源:220V
主机形式:门式框架结构
重量:约800Kg
工作环境:室温~45°C，湿度20%-80%
常见故障
1环刚度试验机主机电源不亮，不能上下移动
a.检查接入试验机的电源线路是否连接正常;
b.检查急停开关是否处于拧起状态;
c.检查接入试验机的电源电压是否正常;
d.检查机器插座上的保险是否烧断，请取出备用保险丝安装即可。
2.环刚度试验机主机电源有电但设备不可以上下移动
a.检查是否是15S(时间)以后设备还无法移动，因为主机开机需要自检，大概需要15S时间;
b.检查上下限位是否再恰当的位置，有一定的运行空间;
c.检查接入试验机的电源电压是否正常
d.急停按钮是否被按下。