气动调节阀检验表格
气动薄膜调节阀调校
气动薄膜调节阀调校行程校验：1.校验图：2.气动薄膜调节阀的行程校验实际就是调节阀静态特性的测试与调整，即指阀门行程和输入信号之间的静态关系。
静态特性指标有：1）基本误差：在规定的参比条件下，实际行程的特性曲线与规定行程的特性曲线之间的最大差值。
2）回差：同一输入信号上升和下降的两个相应行程值间的最大差值。
3）始、终点偏差：仪表在规定的使用条件下工作时，当输入是信号范围的上、下限值时，调节阀的相应行程值的误差称为始、终点偏差。
用调节阀额定行程的百分数表示。
4）额定行程偏差：仪表在规定的使用条件下工作时，输入超过信号范围上限值的规定值时的偏差，称为额定行程偏差。
3.调节阀基本误差、回差、始、终点偏差的校验方法是：将输入信号平稳地按正反两个方向输入执行机构，测量各检测点的行程值，按规定的次数测试之后，计算相关偏差值。
一般检测点为信号范围的0%、25%、50%、75%、100%这5个点。
注意：校验过程中，输入信号只能单向增大或减少，不允许输入信号超过设定点后又返回设定点。
4.调节阀的额定行程偏差方法是：将100%信号输入执行机构，带调节阀阀杆停止移动后，输入120%的信号，测量阀杆再移动的行程，阀杆再移动的行程与额定行程之比即为额定行程偏差。
调节阀现场校验注意事项：1) 当接到调节阀检修通知单之后，必须先与当班工艺人员联系并沟通，征求工艺人员的意见，待工艺人员同意并先由工艺人员全面处理达到维修条件，方可进行现场维修。
2) 调节阀需下线检修，必须由工艺人员进行前后阀切断，排液，降温，方可拆管线检修。
3) 调节阀下线检修时应对易损件、易损部位做全面认真检查。
气动阀检验批质量验收记录表
主 项
控 目
1 2 3 一 项 般 目
阀门与管道和管件链接紧密，顺直 气动阀门安装环境干燥通风 阀门外观良好、无损坏
合格 合格 合格
专业工长： 施工单位检查 定结果 评
施工班组长： 主控项目全部合格，一般项目满足要求。
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
质量检查员：
年
月
日
监理单位 收结论
验
施工质量符合设计和规范要求，同意验收。 监理工程师： 年 月 日
监理单位验收结论
年
月
日
年
月
日
检验批质量验收记录表
编号： 分项工程名称 检验批名称 施工单位 施工验收项目 1 2 3 4 阀门安装位置准确、规格型号正确 阀门气/手动启闭灵活 阀门阀板闭合密实、开启到位 阀门支架、底墩牢固 阀门 气动阀 检验批负责人 检验批质量员 验收项目数 7 监理单位验收结论
施工单位检查评定 合格 合格 合格 合格
《阀门试验检查记录表》
阀门试验检查记录
阀门试验检查记录
填写说明
（阀门强度试验和严密性试验方法及要求）
1．阀门试验以每批(同型号、同规格、同一生产厂家）抽查10％，且不少于1个；如有漏、裂等现象应再抽20%；若仍有不合格则应全部试验.对安装于主干管上起切断作用的阀门，应逐个进行强度和严密性试验。
2．阀门应用洁净水做试压介质，当阀门的工作介质为轻质油类时,应用煤油做试验介质。
3．阀门强度试验应两端盲闭，阀芯启开，试验压力为公称压力的1.5倍，严密性试验压为公称奢力的1。
1倍.试验压力在持续时间内应保持不变（试验时间见下表），且阀体、阀盖及填料无渗漏为合格。
阀门试验持续时间
4．除碟阀、止回阀、节流阀外,其它阀门尚应做严密性试验。
严密性试验应盲闭阀门的进口端，出口端敞开，关闭阀芯，按阀门的公称压力进行严密性试验,以阀芯（瓣)密封面无渗漏为合格。
5．公称压力小于1MPa且直径大于600mm的闸阀可不单独进行水压试验和严密性试验，强度试验在系统试压时按管道系统的试验压力进行,严密性试验可用色印等方法对闸板及密封面进行检查,接合面有适当宽度的连续印良为合格。
6．严密性试验不合格者，应进行解体检查和研究,并重新试验直至合格为止。
7．大批量的阀门试验应在阀门试验台上进行，以便适应各种规格和各种压力等级的阀门试验.
8．阀门试验合格后应排除积水，填写阀门单体试验检查记。
阀门成品检验记录表
2
外观
螺帽 手柄
整体外观 轮廓尺寸 结构尺寸 密封试验 4 性能
3
几何尺寸
机械操作试验 □卡阻 传动配合 材料
阀杆、阀盖、压套间隙 □符合要求 □不符合要求 包装：□无破损 □无油渍、水迹 □齐备 □合格证 □不齐备 □质量证明书 □材质证明
5 包装、资料
配件 合格证
督查：
检验：
日期：
产品生产检验记录
产品名称 产品规格 编 号
1 壳体
出厂编号 数 检测项目
公称通径DN 内外清洁度 非加工面 喷涂 螺柱 DN □完整 □杂质
量 判定 返工/修 数量 处理结果
检测结果
□不完整 □不清洁 □明显色差 □明显色差 □涂层脱落
□无油、水渍 □杂质 □色泽1～2牙 □不一致 □紧固 □松动 □标记面可见 □标记面不可见 颜色:□绿色 □其它 长度: mm 外观： □裂纹 □夹渣 □碰伤 □冷纹 □锈迹 □明显凹陷 □明显凸起 □多肉 □大密 度气孔 □阀盖、阀体光亮度不匹配 L D 试验压力 L1 D1 L2 D2 MPa □启闭灵活 L3 D3
阀门检验报告单-样本
阀门执行器检验报告单
报告编号：
注：报告单编号必须与委托单编号保持一致，检验及审核人员必须手写签字。
(√合格×不合格）
阀门检验报告单
报告编号：
注：报告单编号必须与委托单编号保持一致，检验及审核人员必须手写签字。
（√合格×不合格）
风阀执行器检验报告单
报告编号：
注：报告单编号必须与委托单编号保持一致，检验及审核人员必须手写签字。
（√合格×不合格）
模块检验报告单
报告编号：
注：报告单编号必须与委托单编号保持一致，检验及审核人员必须手写签字。
（√合格×不合格）。
阀门调试记录
（滤灌间 ）气动阀门调整试验验收表 编号： 分部工程名 单位工程名称 滤罐间 称 质量标准 阀门名称 对夹式气动 蝶阀 对夹式气动 蝶阀 对夹式气动 蝶阀 对夹式气动 蝶阀 对夹式气动 蝶阀 对夹式气动 蝶阀 对夹式气动 蝶阀 对夹式气动 蝶阀 对夹式气动 蝶阀 对夹式气动 蝶阀
污水处理子分部
序号
全行程启闭 无内漏现象 （停）灵活 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格
验收结果 开度准确 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格
71# 72# 73# 74# 75# 76# 77# 78# 79# 80#
验收结论：
监理单位： 验收单位签字 施工单位 监理单位 建设单位 年 年 年 月 月 月 日 日 日
表4.2.26 性质： 单位工程名称
（地下水升压泵房 ）电动阀门调整试验验收表 地下水升压泵房 质量标准 编号： 分部工程名 称 原水预处理系统分部
Байду номын сангаас
序号
阀门名称
全行程启闭 无内漏现象 （停）灵活 合格 合格 合格 合格 合格 合格
验收结果 开度准确 合格 合格 合格
1# 2# 3#
电动蝶阀 电动蝶阀 电动蝶阀
验收结论：
监理单位： 验收单位签字 施工单位 监理单位 建设单位 年 年 年 月 月 月 日 日 日
阀门检验记录表1
工程名称
PROJ. NAME
工程号
PROJ. NO. 设备名称位号
TAG. NO.
阀门检查表 VALVES INSPECTION
LIST
检验人/部门
/日期 整改人/部门
/日期 现场复核人/
部门/日期
检验项目
技术要求
备注
1.外观无沙眼、气孔等铸造缺陷。
2.无明显焊接所产生的瘤状物。
3.法兰及密封面无磕碰划伤。
7.供方应随机附带阀杆、阀体、阀座及阀板（芯）样块，应检验供方所提供 的样块机械性能(拉伸、扭曲、压缩）是否达到了材料所要求的标准值⑥。
⑤硬质合金： 用户合同要求的
硬质合金。
⑥材料力学性能：
8.阀门在开启状况下，阀体应承受阀门工压值二倍的内压检测
1.GB11352-83 2.GB2100-80
9.在阀体关闭的情况下，两侧能承受1.1倍阀门工压值，无渗漏
11.支架与阀体、与执行器等连接螺栓应外漏长短一致，旋进深度一致。
尺寸及性能
1.法兰外圆、螺栓孔中心距、密封面法兰厚度、孔数量、孔径及结构长度尺 寸符合标准①要求。
①标准是指： 用户合同要求
的相应标准。
2.根据壁厚的相关标准②测量阀体壁厚，蝶阀应测量轴套位置壁厚。
②相关标准： ANSI B16.34
3.GB/T228-2002 4.GB/T3808-2002
1.供方提供热处理圆盘记录纸。⑦
⑦热处理标准： GB/T225-2006
随机资料 2.供方提供阀体、阀板焊接参数记录及硬度检验记录。⑧
⑧硬度检验标准： 1.GB/T230.1-2004
3.供方提供压力测试检验记录，将压力测试记录转给试压检验员，以实际压 力测试检验该记录。⑨
调节阀试压检测
1 前言调节阀是石油化工行业中应用最多的仪表之一，它安装在工艺管道上。
调节阀响应外部输入信号，并与其成比例的方式，使阀杆移动至对应位置，通过改变阀芯与阀座之间的间隙，达到控制流量的目的，从而控制系统的压力、温度和液位等。
根据中华人民共和国国家标准《自动化仪表工程施工及验收规范）GB50093-2002“仪表试验”中11.1.1规定“仪表在安装和使用前，应进行检查、校准和试验，确认符合设计文件要求以及产品技术文件所规定的技术性能”和11.1.8条“仪表校准和试验的条件、项目、方法应符合产品技术文件的规定和设计文件要求”。
调节阀性能的好坏直接关系到装置试车和生产能否正常进行，对调节阀的检验是检查其性能指标的重要手段。
有时因为参数模糊或标准不一，造成检定结论不同。
检验的程序和手段以及内容应该符合有关规范的规定，对规范中没有规定的项目也应视不同的阀门类型而扩展。
2 国内外规范标准对检查项目的比较随着引进装置和技术的加快，国内常用的一些技术参数与国外参数有时容易造成混乱。
在规范中，对调节阀的检验规定了检查项目，包括阀体压力试验、阀座密封试验、膜头（气缸）泄漏、行程和全行程时间等项目。
2.1 阀体压力试验阀体压力试验是检验阀体耐压，包括铸体本身是否有砂眼、机械连接部位是否严密以及有无变形等。
试验是由专门的部门、用专用的设备进行的，试验用的介质是洁净水，在阀门全开的前提下升压至公称压力的1.5倍，在规定时间内无可见的泄漏为合格。
2.2 阀座密封试验阀座密封试验是为了检查阀座和阀芯之间的严密性。
调节阀的结构形式决定了其阀芯与阀座的密封等级。
密封检查是在调节阀完全关闭的情况下检查阀座的泄漏量，即在规定的实验条件下试验流体通过一个装配好的处于关闭状态下的阀门，测量泄露的数量；使用的介质根据试验的程序选定，一般使用洁净水，切断阀使用空气。
表1 国内外常用阀门强度试验压力一览表国内部门国外部门公称压力实验压力（MPa）实验时间（min）公称压力（MPa）实验压力（MPa）实验时间（min）（MPa）PG1.6 2.5 3 150 2 10PG4.0 6.0 3 300 5 10PG6.4 10 3 600 10 10要清楚调节阀的泄漏计算方法，必须要明确流量系数，在国内和国外的定义和表示方法的不同以及它们之间的关系。
《阀门试验检查记录表》
阀门试验检查记录
阀门试验检查记录
填写说明
（阀门强度试验和严密性试验方法及要求）
1．阀门试验以每批（同型号、同规格、同一生产厂家）抽查10％，且不少于1个;如有漏、裂等现象应再抽20%；若仍有不合格则应全部试验.对安装于主干管上起切断作用的阀门，应逐个进行强度和严密性试验.
2．阀门应用洁净水做试压介质,当阀门的工作介质为轻质油类时，应用煤油做试验介质。
3．阀门强度试验应两端盲闭，阀芯启开，试验压力为公称压力的1.5倍，严密性试验压为公称奢力的1。
1倍。
试验压力在持续时间内应保持不变（试验时间见下表）,且阀体、阀盖及填料无渗漏为合格。
阀门试验持续时间
4．除碟阀、止回阀、节流阀外,其它阀门尚应做严密性试验。
严密性试验应盲闭阀门的进口端,出口端敞开，关闭阀芯，按阀门的公称压力进行严密性试验,以阀芯(瓣）密封面无渗漏为合格。
5．公称压力小于1MPa且直径大于600mm的闸阀可不单独进行水压试验和严密性试验，强度试验在系统试压时按管道系统的试验压力进行，严密性试验可用色印等方法对闸板及密封面进行检查，接合面有适当宽度的连续印良为合格。
6．严密性试验不合格者，应进行解体检查和研究,并重新试验直至合格为止。
7．大批量的阀门试验应在阀门试验台上进行，以便适应各种规格和各种压力等级的阀门试验。
8．阀门试验合格后应排除积水,填写阀门单体试验检查记。
气动球阀检测报告模板
气动球阀检测报告模板以下是一个简单的气动球阀检测报告模板的示例：
检测报告编号：[编号]
检测日期：[日期]
检测单位：[单位名称]
被检测阀门信息：
- 阀门型号：[型号]
- 阀门尺寸：[尺寸]
- 阀门材质：[材质]
- 阀门压力等级：[压力等级]
- 阀门操作方式：[操作方式]
检测项目及结果：
1. 外观检查：
- 阀门外观：[描述外观情况]
- 阀杆、手柄、连接件等：[描述情况]
2. 密封性检测：
- 阀门关闭状态下的泄漏情况：[描述泄漏情况]
- 阀门开启状态下的泄漏情况：[描述泄漏情况]
3. 操作性能检测：
- 阀门开启、关闭操作是否灵活：[描述操作灵活性] - 阀门开启、关闭时间：[描述开启、关闭时间]
4. 气动执行器检测：
- 气动执行器工作是否正常：[描述工作情况]
- 气动执行器的压力、温度等参数：[描述参数情况]
5. 附件检测：
- 附件（如手动装置、限位开关等）是否正常：[描述附件情况]
总结与建议：
根据以上检测结果，该气动球阀的外观良好，密封性能良好，操作性能正常，气动执行器工作正常，附件功能正常。
建议定期进行检测和维护，以确保阀门的正常运行。
请注意，这只是一个示例模板，实际的检测报告模板可能会根据具体的要求和标准进行调整。
阀门工程质量检验表
承包单位：合同号：
监理单位：编号：
单位工程：分部工程:阀门分项工程：阀门制作
名称：阀门拼装( )数量：1扇施工日期：
图号：JG-F-01-00编号：施工人：
序号
检验内容
允许偏差
（mm）
设计
值
实测值（mm）
1
2
3
4
5
6
7
8
1
面板与梁结合面的局部间隙
1.0
2
△门叶横向弯曲
Bm∕1500且
±1.5
22
△滚轮或滑道工面高低差
2.0
23
滚轮或滑道中心距
±2.0
备注
材质、材料
炉ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ号
实测项目：共检测点，其中合格点，合格率％
初评等级
专职质量检查员：
签
认
意
见
专业监理工程师：
LS为弦长, Bm为门宽, h m为门厚度.
不大于6.0
3
△门叶竖向弯曲
Bm∕1500且
不大于4.0
4
门叶厚度
±3.0
5
门叶高度
±5.0
6
门叶宽度
±5.0
7
△对角线相对差
3.0
7
面板
局部
凹凸
δ≤10
4.0
δ≤16
3.0
8
顶、底主梁的长度相对差
3.0
9
△扭曲
3.0
10
△两边梁中心距
±3.0
11
两边梁平行度
3.0
12
顶、底主梁中心距
±3.0
13
顶、底主梁平行度
1.0