PE关于特殊特性的控制与方法
PE管施工质量控制)
2020年5月25日星期一
一、相关知识介绍
一、相关知识介绍
1、PE管：PE表示聚乙烯材料，是乙烯经聚合 制得的一种热塑性树脂，聚乙烯无臭，无毒， 手感似蜡，具有优良的耐低温性能(最低使用温 度可达-70～-100℃)，化学稳定性好，能耐大 多数酸碱的侵蚀(不耐具有氧化性质的酸)，常温 下不溶于一般溶剂，吸水性小，电绝缘性能优 良，韧性极好（拉伸断裂伸长率为钢管的20倍 ）。用聚乙烯混配料（以聚乙烯基础树脂加入 必要的抗氧剂、紫外线稳定剂和颜料而成的粒 料）制作的管道就是我们通常所说的PE管。
□手动热熔对接焊机:一般由机架、铣刀、加热板
、液压控制箱几部分构成。如图:
□半自动热熔对接焊机:同手动热熔对接焊机相比
，半自动热熔对接焊机的加热板可以自动弹出，此 外根据功能配置情况还能保存熔接参数及操作者代 码，可随时查阅。
□全自动热熔对接焊机：自动热熔对接焊机控制箱
连有一个压力传感器和温度探头，可控制和调节加 热板温度，也能控制5个阶段的时间参数。工作时允 许各阶段设置不同的压力及维持时间并记录，每个 工作循环可自动记录并重复操作。一组新的焊接参 数被选定，如果实际参数超差，将会出现报警提示 ，另外通过条码阅读器可自动读取管材参数。
（3）铣削焊接面 铣削平均厚度，不宜大于0.2mm。切削后熔接面应 防止污染。
拖动压力的测量及检查。
（4）检查接口是否对齐 标准：
A、左右间隙不超过0.3mm B、上下错边不超过壁厚的1/10 （5）加热 放置加热板，
调整焊接压力（P1）＝拖动压力（P2拖）＋焊接规 定压力（P），加热。
当加热板达到设定温度后，应保持一定恒温时间， 然后再将端面修平的管材以一定的压力（包括测量 的拖动压力）压紧在热板的加热平面上，初始时压 力较高（P1）并保持一定的时间（t1）,直到形成规 定宽度的卷边。 （6）当加热板两侧焊接处圆周卷边凸起高度达到规 定值时，降压至拖动压力（P2拖），在确保加热板 与焊接端面紧密贴合的条件下，开始吸热、计时。 （7）切换对接 达到吸热时间后，打开焊机的移动夹具，并移走加 热工具。快速检查加热后的管材端部，确定在移动 加热工具过程中是否损伤熔融的端面，然后再合拢 焊机夹具，使管材端面接触。
PE管概念性能优势产品特点连接步骤特性
PE管概念性能优势产品特点连接步骤特性•本文编者：：佛山市三水美丰铝塑复合管有限公司基本概念PE管目前中国的市政管材市场，塑料管道正在稳步发展，PE 管、PP-R管、UPVC管都占有一席之地，其中PE管强劲的发展势头最为令人瞩目。
PE管的使用领域广泛。
其中给水管和燃气管是其两个最大的应用市场。
[PE化学中文名为，聚乙烯，PE材料由于其强度高、耐高温、抗腐蚀、无毒等特点，被广泛应用于给水管制造领域。
因为它不会生锈，所以，是替代普通铁给水管的理想管材生产的PE分PE给水管、PE燃气管，而用于燃气管和给水管的材料主要是PE80和PE100。
我国对聚乙烯管材专用料没有分级，这使得国内聚乙烯燃气管和给水管生产厂家选择原材料比较困难，也给聚乙烯管材的使用带来了不小的隐患。
因此国家标准局在GB/T13663-2000新标准中作了大量的修订，规定了给水管的不同级别PE80和PE100对应不同的压力强度，并且去掉旧标准中的拉伸强度性能，而增加了断裂伸长率（大于350%），即强调基本韧性。
给水用PE管材是传统的钢铁管材、聚氯文字乙烯饮用水管的换代产品。
pe管给水管必须承受一定的压力，通常要选用分子量大、机械性能较好的PE树脂，如HDPE树脂。
LDPE树脂的拉伸强度低，耐压差，刚性差，成型加工时尺寸稳定性差，并且连接困难，不适宜作为给水压力管的材料。
但由于其卫生指标较高，LDPE特别是LLDPE树脂已成为生产饮用水管的常用材料。
LDPE、LLDPE 树脂的熔融粘度小，流动性好，易加工，因而对其熔体指数的选择范围也较宽，通常MI在0.3-3g/10min之间。
优点一种好的管道，不仅应具有良好的经济性，而且应具备接口稳定可靠、材料抗冲击、抗开裂、耐老化、耐腐蚀等一系列优点，同传统管材相比，HDPE管道系统具有以下一系列优点：⑴连接可靠：聚乙烯管道系统之间采用电热熔方式连接，接头的强度高于管道本体强度。
⑵低温抗冲击性好：聚乙烯的低温脆化温度极低，可在-60-60℃温度范围内安全使用。
特殊特性的管控方法
管理的目的：
满足安全、法律法规以及顾客的要求； 明确指定管理内容，防止引起重大影响。
4
文件管理：
特定阶段
文件的种类
设计ＦＭＥＡ结 果
产品设计输出文
书
图面
识别记号（顾客）
识别符号（ST/C）
产品设计输出文书 Ｓ Ｆ
仕样书
工程ＦＭＥＡ结
果
（1）有顾客指定的场合， 工程设计输出文书
控制计划
Ｐ表示平均工程不良率。
13
工程能力的确保和维持
（２）工程管理以及工程内检查的基准量产时的日常工程管 理以及检查根据表２的基准决定其方式。
＜表２ 工程管理以及检查的基准＞
等级 工程能力
Ａ Ｃｐｋ＞１.６７
Ｂ Ｃｐｋ≥１.33
计量值
工程管理方式
ｘ-Ｒ管 理 図 ｎ＝ ５
（１回 以 上 /直 ）
Ｃ Ｃｐｋ＜１.33 需要尽快改善
采取措施等）
◎：必須 ○：限定对象工程 其他：Ａ～Ｇ
保证基准-具体例1
工位标示：特殊特性相关的工位需要在醒目的位置做标示
9 9
保证基准-具认定， 2、特殊特性认定员为提高其技能，每年1次实施教育训练， 并进行维持能力评价。
10
保证基准-具体例3
判断为恰当 的A~G中任选 对品番、品名、型号、程序编号、加热温度设定值、 一个来管理。 交换频度等的点检进行所应有的状态标识，防止点 检失误。
１１ Ｆ 检查N数比平常项目有增加（受入检 受入检查的N数比平常有增加。 查）
１２ Ｇ 确认工程能力（受入检查）
8
确认每批量的检查结果的CPK。（工程能力未达到时
特殊特性管理
1
定义
所谓特殊特性： 1、产品特性或制造工程参数中，有关安全或 者法规适合性，和顾客部品的组装，机能、 性能或者对产品有可能产生影响的东西。
PE材料特性及加工工艺
PE材料介绍常用的有三大类，即：LDPE HDPE LLDPE 三种聚乙烯的单体是一样，只不过，在合成这些聚乙烯时，所采用的工艺条件不一样，因此，才生成三种不同的聚乙烯品种，三种材料的性能有较大的差异。
LDPE简称LDPE俗称花料或筒料学名低密度聚乙烯高压聚乙烯英文名low density polyethylene单体乙烯------是石油提炼中产生的一种气体本色聚乙烯本色是一种半透明白色腊状材料，比重比水轻，柔软而且有韧性，略能伸长，无毒，无味燃烧特征易燃，离火后能继续燃烧，火焰上端呈黄色，下端呈蓝色，燃烧时会熔溶，有液体滴落，无黑烟冒出，同时，发出石腊燃烧时发出的气味。
优点耐酸碱，耐有机溶剂，电绝缘性优良，低温时，仍能保持一定的韧性。
缺点机械性能差，透气差，易变形，易老化，易发脆，易应力开裂，表面硬度低，易刮伤。
难印刷，印刷时，需进行表面放电处理，不能电镀，表面无光泽。
用途用于挤出包装薄膜，被复薄膜，软管用于注塑低档日用品及外壳用于挤出吹塑容器注塑性能低分子量的聚乙烯，熔点为120℃，非常象石腊；一般的聚乙烯熔点为140℃，分解温度为300℃；注塑温度的可调区间较大，常用于其它原料的换料洗机用。
注塑时，一般使用温度为170℃--220℃；因是烯烃类塑料，它不吸水，生产时，不需哄干，但为了产品质量，可用60℃温度烘干1hr，以排出浮水；聚乙烯的熔体粘度大，流长比小，薄壁制品可能缺胶，因此，浇口和流道相对较大；制品易带静电，表面易吸尘埃。
收缩率为16‰；溢边值为0.05mmHDPE简称HDPE俗称硬性软胶学名高密度聚乙烯低压聚乙烯英文名high density polyethylene单体乙烯---石油提炼中产生的一种气体本色高密度聚乙烯本色是一种不透明白色腊状材料，比重比水轻，柔软而且有韧性，但比LDPE 略硬，也略能伸长，无毒，无味燃烧特征易燃，离火后能继续燃烧，火焰上端呈黄色，下端呈蓝色，燃烧时会熔溶，有液体滴落，无黑烟冒出，同时，发出石腊燃烧时发出的气味优点耐酸碱，耐有机溶剂，电绝缘性优良，低温时，仍能保持一定的韧性。
PE材料特性及加工工艺
PE材料特性及加工工艺PE（聚乙烯）是一种常见的塑料材料，具有一些独特的特性和加工工艺。
以下是有关PE材料特性及其加工工艺的一些详细信息。
一、PE材料特性：1.耐化学腐蚀性：PE具有良好的耐化学腐蚀性，可以在酸、碱、盐等环境中长期使用，不易被腐蚀。
2.耐热性：PE具有较高的耐热性，能够在一定范围内承受高温，不易变形或熔化。
3.强度和硬度：PE具有较高的拉伸强度和硬度，可以承受较大的力和重压。
4.耐磨性：PE具有良好的耐磨性，可以在一定程度上防止磨损和磨损。
5.稳定性：PE具有较好的稳定性，不易发生氧化、分解和劣化，具有较长的使用寿命。
6.电绝缘性：PE具有良好的电绝缘性，可以在高压和高电流环境中使用，不易发生电击和短路。
7.密度低：PE具有较低的密度，比水轻，具有较好的浮力和隔热性能。
8.生物相容性：PE具有良好的生物相容性，可以与人体和动物接触，不会产生副作用或引起过敏反应。
二、PE加工工艺：1.吹塑成型：PE可以通过吹塑成型工艺以膨胀加热的方式制成各种形状的空心容器，如瓶子、桶等。
2.挤出成型：PE可以通过挤出成型工艺将熔化的材料挤出成型，制成管、棒、板等形状的产品。
3.注塑成型：PE可以通过注塑成型工艺将熔融的材料注入模具中，制成各种形状的实心产品，如零件、器皿等。
4.热变形成型：PE可以通过热变形成型工艺将固态的材料加热至软化状态，然后通过压力或模具形成所需的形状。
5.焊接：PE可以通过热熔焊接工艺将两个或多个PE零件加热至软化状态，然后将它们粘合在一起，形成一个整体。
6.切割：PE可以通过切割工艺将大块的材料切割成所需的尺寸和形状，以适应具体的应用需求。
在PE的加工过程中，需要注意以下几点：1.温度控制：PE的加工温度通常在160-220摄氏度之间，需要根据具体的产品和材料类型来选择合适的温度。
2.压力控制：PE的加工压力通常在10-20兆帕之间，需要根据具体的产品和材料的要求来调整压力。
PE管施工质量控制
PE管施工质量控制PE 管，即聚乙烯管，由于其具有耐腐蚀、柔韧性好、施工方便等诸多优点，在市政供水、燃气输送、农业灌溉等领域得到了广泛应用。
然而，要确保 PE 管在使用过程中能够安全、稳定、高效地运行，施工质量的控制就显得尤为重要。
一、施工前的准备工作1、材料选择PE 管的质量直接影响到施工质量和管道的使用寿命。
在选择 PE 管时，要严格按照设计要求和相关标准，对管材的规格、型号、压力等级、材质等进行检查。
同时，要查看管材的外观是否有破损、划痕、变形等缺陷，确保管材质量合格。
2、施工图纸会审施工前，施工人员应认真熟悉施工图纸，了解设计意图和要求。
对于图纸中存在的问题或不明确的地方，要及时与设计单位沟通，进行图纸会审，确保施工方案的可行性和准确性。
3、施工场地准备施工现场应进行清理和平整，确保施工场地无障碍物和积水。
同时，要根据施工图纸和现场实际情况，确定管道的走向和敷设位置，并做好标记。
4、施工设备和工具准备根据施工需要，准备好相应的施工设备和工具，如热熔焊机、电熔焊机、切割工具、试压设备等。
并对设备和工具进行检查和调试，确保其性能良好，能够正常使用。
二、施工过程中的质量控制1、管道敷设（1）PE 管的敷设应按照设计要求和施工规范进行。
在敷设过程中，要注意避免管道弯曲过度，防止管道受损。
（2）管道的连接方式主要有热熔连接和电熔连接。
在进行连接时，要严格控制连接温度、压力和时间等参数，确保连接质量。
（3）管道敷设完成后，要及时进行固定，防止管道移动或变形。
2、热熔连接质量控制（1）热熔连接前，要对管材和管件的端面进行清洁和处理，去除表面的油污、灰尘和杂质。
（2）热熔连接时，要将管材和管件插入热熔焊机的加热模头中，加热到规定的温度和时间。
加热过程中，要保证管材和管件的加热均匀，避免局部过热或加热不足。
（3）加热完成后，迅速将管材和管件取出，无旋转地直线插入到所标识的深度，并保持一定的压力，使管材和管件连接牢固。
第一部分 聚乙烯管道的特征讲解
第一部分聚乙烯管道的特征聚乙烯管道是一种塑料制品,是高分子聚合物,起简称为PE管。
PE管又因为其原料密度不同，分为HDPE（高密度），MDPE（中密度），LDPE（低密度），其中HDPE和MDPE可以用作燃气管道。
聚乙烯管道之所以可以用作输送燃气，就是因为其具有一些金属的力学性能，比如：强度，硬度、抗冲击性等，还具有一些金属管不具备的性能，比如：柔韧性，耐腐蚀性强等。
下面就PE管的一些特性给大家做一个分析。
一、聚乙烯管道的特性：1、PE管具有良好的柔韧性由于PE管的柔韧性，一般情况下，当管径＞63mm时，可以做成3m，6m，9m 的管段供应；当管径＜63mm时，可以做成50m，100m，150m的盘管供应。
因此减少了管接头，施工量小，安装迅速，而且可以蛇形敷设。
对于承受压力P＜0.01Mpa 时，在带气作业时，采用球带阻气；当P＞0.01Mpa 时，可以采用夹扁机具阻气。
PE管断裂伸长率也较高，弯曲半径可以小到管直径的20~25倍，还有优良的耐刮伤痕能力。
因此铺设时很容易移动，弯曲和穿插。
PE管对于管道基础的适应能力强。
一方面铺设时对于管基的要求较低，可以节约费用；另一方面铺设后管基发生均匀沉降和错位时也不容易损坏。
所以，PE管最适宜于有地震危险的地区。
世界各地的实践证明聚乙烯管道是耐地震性最好的管道。
2、PE管具有交好的耐腐蚀性，其寿命可达50年以上，而且可以直埋，不需做防腐处理。
3、PE管施工中具有独特的焊接技术，使其严密性优于金属管，而且焊接简便，迅速。
4、PE管内阻力小，可以增大输气量，提高输送能力。
5、对温度和紫外线（UV）较敏感，所以只能用作地下—20℃~40℃的环境下使用。
6、施工过程中，质量受人为的影响较大。
二、PE管材的长期性能1、PE管材输出流体时的受力情况当压力为P的流体流经外径为de ，壁厚为e 的PE管时，会在管壁产生环向应力。
如图 1—1∵σ×2e×L=P×L×(De - e)P（De - e）∴σ= ------------------ ……………… (1 — 1)2e其中σ—环向应力；P —流体压力；De—管材外径；e —壁厚。
pe管件质量监管措施
pe管件质量监管措施pe管件是一种常见的管道材料，主要用于输送液体、气体等工业领域。
为确保PE管件的质量安全，需要实施一系列的监管措施。
以下是针对PE管件质量监管的一些措施：1.监管制度建设：建立健全PE管件质量监管制度，包括，在政策、法规、标准方面制定相关规定，明确质量检验和监督的要求，明确责任和监管主体。
2.监督抽检：通过相关监管机构对市场上的PE管件进行监督抽检，确保产品的质量符合相关标准要求。
抽检包括对原材料、生产工艺、产品性能等方面进行抽查检验，防止不合格产品流入市场。
3.质量发布制度：建立PE管件质量发布制度，要求生产企业对产品进行质量检测，并对检测结果进行公布。
同时要求企业建立完善的质量管控体系，确保产品质量的稳定和可靠。
4.市场准入管理：对PE管件的生产企业进行准入管理，要求企业拥有一定的生产能力和质量管理能力，同时严格监管原材料的采购，确保原材料的质量符合要求。
对没有合格凭证的企业进行限制或者禁止生产和销售。
5.加强宣传教育：通过加强宣传教育，提高用户对PE管件质量的认识和重视程度。
可以通过组织培训、举办技术研讨会等方式，加强对用户的技术指导和质量意识的培养，提高用户选购PE管件的能力。
6.加强检查执法：相关监管机构要加强对PE管件生产企业的检查执法力度，对违反相关法规和标准的企业进行罚款、停产等处罚措施，保证企业依法生产，提高产品质量。
7.建立投诉举报渠道：建立PE管件质量投诉和举报渠道，鼓励用户和相关行业人士举报和投诉质量问题。
并建立健全相关处理机制，及时处理和解决投诉和举报，维护用户和市场的合法权益。
总之，通过上述一系列的监管措施，可以有效提高PE管件的质量安全，保证用户的用水安全和工业生产的正常进行。
同时，也能够促进PE 管件产业的健康发展，提升企业的市场竞争力。
PE管道质量控制措施
PE管道质量控制措施1. 引言本文档旨在介绍PE管道的质量控制措施。
PE管道是一种常用的管道材料，用于输送液体或气体。
保证PE管道的质量对于确保输送系统的正常运行和安全性至关重要。
2. 材料选用在进行PE管道质量控制时，合理选用高质量的原料材料非常重要。
确保材料符合相关的国家标准和行业标准。
同时，进行材料检测和评估，包括物理性能、化学性能和可靠性等方面。
3. 工艺控制在PE管道的生产过程中，严格控制工艺参数是关键的质量控制环节。
包括以下几个方面：- 温度控制：确保生产温度处于合适的范围，避免过高或过低的温度对管道质量造成影响。
- 压力控制：根据管道的设计要求，合理控制生产过程中的压力，确保管道的强度和密封性能。
- 冷却控制：对于热塑性PE管道，冷却过程的控制非常重要，确保管道的尺寸稳定性和内部结构的完整性。
4. 检测和质量监控对于PE管道的质量控制，检测和质量监控不可或缺。
常用的检测手段包括以下几个方面：- 外观检测：对管道表面进行检查，确保无明显的表面缺陷和损伤。
- 尺寸检测：采用专业的测量工具对管道尺寸进行测量，确保其符合设计要求。
- 物理性能测试：对管道进行拉伸强度、冲击韧性等物理性能测试，确保其满足相应的标准和要求。
- 化学性能测试：对管道进行化学成分和耐腐蚀性能等方面的测试，确保其在特定介质下的可靠性。
5. 记录和追溯对于每一批次的PE管道，应建立相应的质量记录和追溯系统。
记录包括原材料的检测报告、生产过程中的参数记录以及质检部门的检测报告等。
通过追溯系统，可以追踪到每一根管道的生产过程和质量信息，一旦出现问题，可以准确定位并及时处理。
6. 结论PE管道的质量控制措施是确保管道质量的关键。
从材料选用到工艺控制，再到检测和质量监控，每个环节都需要严格把控。
建立有效的记录和追溯系统，可以提高管道质量的可控性和追溯性，保障输送系统的运行和安全。
PE燃气管道施工质量管理
PE燃气管道施工质量管理1. 引言随着城市的开展和能源需求的增长，燃气管道的施工和管理变得越来越重要。
作为一种常用的管道材料，聚乙烯〔PE〕具有优异的耐腐蚀性、抗老化性能和易焊接等特点，因此在燃气管道的施工中得到广泛应用。
本文将重点介绍PE燃气管道施工的质量管理。
2. 施工流程及要求PE燃气管道施工的质量管理应该从施工前的准备工作开始，包括设计、选材和方案确实定。
在施工过程中，应严格按照设计要求进行施工，包括挖沟、敷设管道、焊接、检测等环节。
同时，应根据施工现场的实际情况进行合理的调整和处理，确保施工进度和施工质量。
3. 质量管理措施为了保证PE燃气管道施工的质量，需要采取一系列的质量管理措施。
以下是几个重要的措施：3.1 质量控制方案在施工前，应编制详细的质量控制方案，明确施工过程中的质量控制要求和方法，以及责任人和监管部门。
3.2 质量检测根据相关标准和标准，进行质量检测和监控，包括材料的检测、焊接质量的检验、管道连接的密封性检测等。
确保管道的质量符合设计要求。
3.3 施工人员的培训和管理培训施工人员的技能和知识，确保其具备足够的施工经验和技术能力。
并进行施工现场的管理，包括现场平安、施工进度和质量的监督。
3.4 质量记录的保存及时记录和保存施工过程中的各项质量数据和检测结果，以备后续的追溯和评估。
并做好相关的质量报告和文件归档工作。
4. 质量管理的意义和效果PE燃气管道施工的质量管理是确保燃气管道运行平安和稳定的重要环节。
合理的质量管理措施可以最大程度地减少施工中的质量问题和事故发生，提高燃气管道的使用寿命和可靠性。
同时，也能提高施工单位的信誉度和竞争力。
5. 结论PE燃气管道施工质量管理是保障燃气供给平安的重要环节。
通过合理的质量管理措施，可以有效地控制施工过程中的质量问题，提高燃气管道的运行平安性和可靠性。
同时，也能为施工单位提供可靠的质量保证，提升竞争力。
以上是对PE燃气管道施工质量管理的介绍，希望对相关人员有所帮助。
pe燃气管制造质量计划控制点
pe燃气管制造质量计划控制点
燃气管制造质量计划控制点是指在燃气管制造过程中需要进行
质量控制的关键环节或步骤。
这些控制点通常涉及材料选用、加工
工艺、检测测试等方面，以确保最终产品的质量符合相关标准和要求。
首先，燃气管制造质量计划的控制点包括原材料的采购和检验。
在原材料采购阶段，需要对所采购的材料进行严格的检验，以确保
其符合相关的标准和规范。
这包括材料的化学成分、物理性能、尺
寸偏差等方面的检测。
其次，加工工艺是燃气管制造质量计划的关键控制点之一。
在
管材的加工过程中，需要严格控制加工工艺参数，包括成型、焊接、热处理等环节，以确保产品的尺寸精度、表面质量和机械性能达到
要求。
另外，燃气管制造质量计划的控制点还包括产品的表面处理和
防腐蚀措施。
对于燃气管来说，表面的防腐蚀处理至关重要，需要
对其进行喷漆、镀锌等防腐蚀处理，以提高产品的耐腐蚀能力和使
用寿命。
此外，还需要对成品进行全面的检测和测试，以确保产品的质量符合要求。
这包括外观检查、尺寸测量、化学成分分析、力学性能测试等方面的检测，以保证产品的质量达标。
总之，燃气管制造质量计划的控制点涉及原材料采购、加工工艺、表面处理、检测测试等多个环节，需要在整个生产过程中严格控制，以确保最终产品的质量符合相关标准和客户要求。
PE给水管施工质量控制措施
PE给水管施工质量控制措施1 PE管材特征PE管材应用聚乙烯主材进行生产，同时加入抗氧化剂以及吸收紫外线灯成分，通过挤出加工成型。
该工艺制作生产的管材体现了抗压性能良好，工作温度范畴广泛，耐受零下二十度低温与零上四十度高温的特征。
同时，该管材体现了较长的应用寿命，且具有优质性能。
通常状况下，其服务寿命多达五十年之久。
其管材之中不添加重金属成分，因此毒害性较低，且不易结垢或在长期潮湿的环境中滋生细菌，因此可广泛用于给水管道施工铺设，且适于进行埋地施工。
同时，管材性质决定其重量较低，抗腐蚀性能良好，比重较低，具有良好的强度。
当管道内压同其管径标准一致的状况下，则单位长度管材其重量仅仅为碳素钢管材的1/5，可为长距离的运输以及施工建设的搬运提供便利性，且投入经费较少。
PE管材还呈现出对水质以及一般性质的酸碱盐体现优质化学稳定性特征。
特别是水质产生对PE管材的腐蚀影响极其低，因此进行给水管施工建设尤为便利。
无需像应用金属管材施工那样，还要进行严密的阴极保护，并做好内部以及外部的土层处理。
PE管材在应用期限之中基本上不必进行防护维修。
安装施工则呈现出了手段丰富多样的特点。
可应用法兰进行连接，或进行承插以及粘结。
同时，还可便利的完成PE管材自身以及同阀门、他类附件或管材的有效连接。
基于重量较小，在施工安装阶段中无需采用大型的吊装设施，可进行手工操作或应用轻便吊装设施。
基于PE管材一般长度较长，因此可有效的降低接头数量，提升安装施工便利性并优化工作效率，实现投入经费的良好节约。
PE管材内外表面体现了良好的光滑性质，同时非粘附属性特征确保其体现了更优质的输送性能。
倘若流量以及应用水利条件同样的状态下，可有效的降低管径，进而提升投资效益。
另外，流量以及管径同标准状况下，则可降低扬程，节约运行能耗。
2 施工质量管控措施2.1 完善施工准备与安全施工管理埋地PE给水管施工建设前期，应完善技术准备，全面了解熟悉工程图纸，并备好优质施工器具。
pe材料特性
pe材料特性PE材料特性。
PE材料，即聚乙烯材料，是一种常见的塑料材料，具有许多独特的特性，使其在各种领域得到广泛应用。
在本文中，我们将对PE材料的特性进行详细介绍，以便更好地了解和应用这种材料。
首先，PE材料具有优异的化学稳定性。
由于其分子结构的稳定性，PE材料能够在各种化学环境中保持稳定，不易受到化学腐蚀的影响。
这使得PE材料在化工、医药等领域得到广泛应用，能够承受各种腐蚀性介质的侵蚀。
其次，PE材料具有良好的机械性能。
PE材料具有一定的强度和韧性，能够承受一定的外部载荷而不易发生断裂，同时具有一定的弯曲和拉伸性能。
这使得PE材料在制造各种零部件和构件时能够发挥其优异的机械性能，保证产品的稳定性和可靠性。
此外，PE材料还具有良好的耐磨性和耐老化性能。
PE材料表面光滑，不易产生磨损，能够长时间保持良好的外观和性能。
同时，PE材料的耐老化性能也非常优秀，能够长时间保持稳定的物理和化学性能，不易发生老化和劣化现象。
另外，PE材料还具有良好的绝缘性能。
PE材料是一种优秀的绝缘材料，能够有效阻隔电流的传导，具有良好的绝缘性能。
这使得PE材料在电气领域得到广泛应用，能够有效保护电气设备和线路的安全运行。
最后，PE材料还具有良好的加工性能和可塑性。
PE材料易于加工成型，能够通过吹塑、注塑、挤出等工艺成型各种形状的制品，同时也能够通过热热熔接、焊接等工艺进行加工和连接。
这使得PE材料在制造和加工领域具有广泛的应用前景。
综上所述，PE材料具有优异的化学稳定性、良好的机械性能、耐磨性和耐老化性能、良好的绝缘性能以及良好的加工性能和可塑性，是一种优秀的塑料材料。
相信随着科技的不断进步和应用领域的不断拓展，PE材料将会有更广泛的应用前景。
PE塑料的性能与应用
PE塑料的性能与应用PE即聚乙烯，是一种具有多种结构和特性的聚合物。
它主要分为低密度聚乙烯(LDPE)、中密度聚乙烯(MDPE)、高密度聚乙烯(HDPE)、线性低密度聚乙烯(LLDPE)、及特殊性能的超高分子量聚乙烯、低相对分子质量聚乙烯、高相对分子质量高密度聚乙烯、极低密度聚乙烯等。
一般来说相对密度低于0.920的聚乙烯，通常称为低密度聚乙烯；相对密度等于或大于0.940的聚乙烯称为高密度聚乙烯；相对密度在0.926~0.940范围内的聚乙烯称为中密度聚乙烯。
由PE的分类上就能看出，密度是关系着PE塑料性能差异的主要指标，其次是相对分子质量，而密度又是树脂结晶度和分子线型结构不同造成的。
线性结构的PE，结晶度高，密度大，熔融温度、硬度、屈服强度、弹性模量也高。
尽管PE分子间的力不大，但主要因结晶度高，分子便堆砌紧密而强度增大。
相反，支链度大的PE结晶度较小，则密度较低，可延伸性与韧性较大，即为柔韧性材料。
相对分子质量及其分布会直接影响结晶度，进而影响一系列性能，如：强度、硬度、韧性、耐磨性、耐化学药品和老化及耐低温脆折性等越高，而断裂伸长率降低。
相对分子质量分布窄，对韧性和低温脆性却有所提高。
而耐长期载荷变形，耐环境应力开裂性则下降。
所以，相对分子质量分布的宽窄对PE制品的种类与使用性能也有密切关系。
另外，熔融指数是聚乙烯熔体流动性的定量指标，也是反映聚乙烯分子量大小的一个标志。
一般情况下，PE的熔融指数越高，其分子量越低；反之PE的熔融指数越低，其分子量越高。
PE的熔融指数对其加工影响较大。
熔融指数大，则流动性就好，对注射成型有利，但对于直接挤出吹塑来说，则不希望熔融指数过高，特别是HDPE，熔融指数大，型坯易产生下坠，影响型坯的正常成型。
若要吹塑大型制品时，应该选用高分子量高密度聚乙烯(代号为HMWHDPE)，其重均分子量在30~50万范围内，其分子量不仅明显地高于一般HDPE(重均分子量在15~20万之间)，而且分子量分布较宽，其熔体张力大，采用直接挤出吹塑成型时，大型制件的型坯也不易产生下坠问题。
PE矿用管特点分析及其管道试压方法
浙江伟星新型建材股份有限公司PE矿用管特点分析及其管道试压方法PE矿用管是以聚乙烯树脂为主要原料,加入适量的助剂,并加以高温挤出成型而成,它的性能除了聚乙烯管材所具有的特征外,还有抗静电性和阻燃性的性能，可广泛用于井下易燃、易爆的特定场所,其优势所在：(1)抗静电、阻燃：PE矿用管的抗静电成分以及阻燃成分是均匀分布在管材本体中的，因此即使时间长了，抗静电及阻燃性能指标也不会受到影响。
(2)重量轻、安装方便：PE矿用管密度小，单位重量仅为钢管的三分之一，因而PE矿用管不仅方便运输和安装，也能够降低工人的劳动强度，从而提高工作效率。
(3)耐腐蚀、不结垢：PE矿用管耐腐蚀性及不结垢性极强，当井下输送高硫水质的水以及含钙、镁离子的水时尤其适用，管道防腐及除垢的费用能够大大的节省。
(4)输送能力强：PE矿用管内壁比较光滑，因而输送流体时阻力小，跟其他管道相比，输送能力能提高30%。
在标准化施工规范中，要求矿用管安装完毕必须进行试压试验，管道试压是为了确保管道质量，杜绝管道系统中存在的一些隐患。
预实验阶段：1、将PE矿用管内的压力降到大气压，保持60分钟，并且要阻绝空气进到管道内。
2、慢慢将矿用PE管道的压力升至试验压力并稳压30分钟，如果中途有压力下降的情况可以注水进行补压。
如果管道接口、配件发生渗漏，要立即停止试压，找出原因解决问题，再进行试压。
3、停止注水补压，稳定一个小时，如果一个小时过后压力降至试验压力的百分之七十以下，需要停止试压，找出原因并采取措施，之后再进行试压。
主试验阶段：1、在试验阶段结束之后，迅速将PE矿用管泄水降压，一般降压量为试验压的10%-15%。
2、每隔三分钟记录一次管道剩余压力，持续30分钟，30分钟内如若剩余压力有上身趋势，则管道试验结果为合格。
如果剩余压力无上升趋势，就再需要观察60分钟，如果整个过程90分钟下来，压力下降不超过0.02MPA，那么试验结果也是合格的。
PE关于特殊特性的控制与方法
PE常用分析手法
1.程序分析--技巧
一个不忘 ----不忘动作经济原则； 四大暗示 ----取消、合并、重排、简化； 五大现象 ----作业、搬运、贮存、检验、等待； 5W2H ----对目的、方法、人物、时间、地点进行提问。 5 WHY ----凡事都要问五个为什么
PE常用分析手法
2.ECRS分析原则
新产品导入三阶段及重点把握
Cp图解，这下看明白了吧?
过程能力计算：
新产品导入三阶段及重点把握
过程能力计算：
Cpk图解
新产品导入三阶段及重点把握
过程能力最终目标---顾客满意
PE的标准化职责及实施 PE在生产中的标准制订： •标准起草时机 •标准起草及注意事项 •标准的确认与审核 •标准的发行
检 查 重 点
有没有较难执行的动作？ 作业的姿势是否容易导致疲倦？ 作业环境是否方便作业进行？ 能否使动作更轻松？ 人员的配置合理吗？ 有没有安全隐患存在？
结 果
不 均 匀 浪 费
作业是否有忙闲不均的现象？ 是否有熟练度不够的现象？ 作业者之间的配合怎样？ 是否有显得散乱的地方？
有没有等待、停滞现象？ 检查标准会不会过于严格？ 人员配备是否过剩？ 是否有重复多余的动作？ 有没有次序安排不合理的动作？
Process Engineer ----产品制造工艺的设计和贯彻 Product Engineer----产品设计和开发 Project Engineer------项目开发进度、财务，偏重于项目 协调和项目管理
PE工程师的职责和能力要求
PE工程师工作内容：
PE应具备三个基本条件： 1 1熟悉生产工艺， 2熟悉产品性能， 3熟悉产品结构； 1.较强的分析能力 2.良好的沟通能力 2 3.懂得观察、分析工序能力的变化带来的 结果,并迅速改善制程中存在的缺陷等；
PE管道质量性能及详细介绍
PE管道质量标准的详细描述1、投标产品的质量性能（技术指标、技术参数）PE（聚乙烯）材料由于其强度高、耐腐蚀、无毒等特点，被广泛应用于给水管制造领域。
1.1耐腐蚀性聚乙烯具有优良的耐腐蚀性、较好的卫生性能和较长的使用寿命聚乙烯为无惰性材料，除少量强氧化剂外，可耐多种化学药品侵蚀，且不易滋生细菌。
众所周知钢管、铸铁管被塑料管所取代的原因不仅是因为塑料管材比其输水能耗低、生活能耗低、重量轻、水流阻力小、安装简便迅速、造价低、寿命长、具有保温功能等，还因为塑料管耐腐蚀、不易滋生微生物等性能优于钢管及铸铁管。
聚乙烯管材的使用寿命为50年以上，这一点不仅已为国际标准和国外的一些先进标准所确认，而且已经被实践所证明。
聚乙烯能够推广应用的另一个原因是因为聚氯乙烯日益受到环境保护方面的压力。
首先是聚氯乙烯本身的卫生性能问题：众所周知，在正规生产和严格控制下生产聚氯乙烯管是可以保证卫生性能的，容许应用在饮用水领域。
但是还是有人担心在控制不严的地方可能会发生问题：如聚氯乙烯树脂中氯乙烯单体的超标，在给水用聚氯乙烯管的配方中误用了有毒的助剂。
把不保证无毒的排水用聚氯乙烯管和管件误用到了给水管和管件等。
其次是聚氯乙烯管的回收问题：聚氯乙烯和聚乙烯一样是热塑性塑料，从理论上讲都是可以利用的，但是各国的证明，旧塑料制品能回收再生的比例有限，主要的处理方式是焚烧回收能源，聚氯乙烯因为含氯，在焚烧时控制不好就可能产生有害物质，而聚乙烯仅含碳氢，焚烧后生成水和二氧化碳。
1.2柔韧性聚乙烯具有独特的柔韧性和优良的耐刮痕的能力聚乙烯管道系统的挠性有着巨大的技术经济价值。
聚乙烯的挠性是一个重要的性质，它极大的提高了该材料对于管线工程的价值。
良好的挠性使聚乙烯管可以盘卷，以较长的长度进行供应，避免了大量的接头和管件。
同时，挠性和重量轻及具有优良的耐刮痕能力，使之可采用多种可减轻对环境和社会生活的影响且费用经济的安装方法，如免开挖施工技术。
聚乙烯加工过程中关键控制点探讨
聚乙烯加工过程中关键控制点探讨摘要：作为最新一代的高性能树脂，超高分子量聚乙烯的市场需求近年来急速发展，基于日益高涨的市场需求背景，超高分子量聚乙烯成型技术也得以迎来快速发展的机遇。
本文浅析聚乙烯加工过程中关键控制点。
关键词：耐热聚乙烯；关键控制点引言耐热聚乙烯（PERT）管材兼具良好的柔韧性和耐热性能，主要用于民用建筑冷热水管路系统、工业热介质输送系统、地板辐射采暖系统以及高温地源热泵系统。
1实验部分1.1主要原料PERT：1-己烯为共聚单体，承压类型为Ⅰ型，记作PERT-1；1-己烯为共聚单体，承压类型为Ⅰ型，记作PERT-2（与PERT-1结构有所差异）；1-辛烯为共聚单体，承压类型为Ⅰ型，记作PERT-3；1-丁烯为共聚单体，承压类型为Ⅱ型，记作PERT-4：均为市售。
1.2主要仪器与设备RHEO-Tester2000型高压毛细管流变仪，德国Goettfert公司生产；Polylab OS 型哈克转矩流变仪，美国赛默飞世尔科技有限公司生产；PhysicalMCR301型旋转流变仪，奥地利Physical公司生产；6840.000型熔融指数仪，意大利Ceast公司生产；Accupyc 1330型密度测定仪，美国麦克仪器公司生产；Alliance GPCA2000型凝胶渗透色谱仪，美国Waters公司生产。
1.3测试与表征熔体流动速率（MFR）按GB/T 3682—2000测试，负荷为2.16 kg；密度按GB/T 1033—2008测试；相对分子质量及其分布采用凝胶渗透色谱仪测试，流动相为邻二氯苯，标样为窄分布的聚苯乙烯，测试温度为135 ℃；采用高压毛细管流变仪测试表观黏度-剪切速率变化曲线，流变仪口模长径比为20：2，预热时间为360 s，柱塞速度为0.2 mm/s，拉伸加速度为24 mm/s 2 ；采用旋转流变仪测试材料稳态模式流动曲线和频率扫描曲线，试样厚度为2 mm，稳态模式介质为空气，测试温度为190℃，剪切速率为0.000 1-10.000 0 s -1 ，扫描温度为190 ℃，应变为1%，扫描范围500.00-0.05 s -1 ；利用哈克转矩流变仪表征材料的加工热稳定性能，转子转速为60 rad/min，型腔占有率为70%。
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WHAT WHERE WHEN WHO HOW
做什么 在哪做 何时做 谁做 怎样做
为什么做 为什么在这做 为什么那时做 为什么他做 为什么这样做
是否必须做？ 取消或合并 另一地点是否更好 重排 别的时间做是否更好 谁做更合适 简化 怎样做更好
遇到问题，多用“5W1H”法
PE常用分析手法
--或5W2H改善法
PE常用分析手法
Why?
案例解析：运用5个“为什么”分析问题,查找原因. ----为什么地面上有铁屑?
PE常用分析手法
5WHY法与问题分析和解决原理
PE常用分析手法
5.五大现象分析:
说明 作业○ 搬运→ 檢查□ 停滯△ 贮存 工程數
作业、搬运、检查、停滞、贮存分析
時間(分) 距離(m) 人員(人)
新产品导入三阶段及重点把握
１.样件： • • • • • • 样品的评审 工程图样 S/C 特殊特性确定 控制计划 材料清单（BOM） 生产条件的策划
在制样时，对尺寸测 量和材料与性能试验 的描述；
２.小批量生产：
在样件试制之后，全 面生产之前所进行的 尺寸测量和材料与性 能试验的描述；
３.大批量生产：
PE常用分析手法
动作分析案例—铁锹研究
现象记录: 1898年，泰勒在匹斯炼钢公司发现优秀的搬运工在铲矿石或煤炭时,一般 不愿使用公司发放的铁锹. 调查中，泰勒发现搬运工一次可铲起3又1/2磅（约1.6公斤）的煤粉，而 铁矿石则可铲起38磅（约17公斤）。 使用秒表记录:
发现：一锹铲取量为21又1/2镑（约10公斤）时，一天的材料搬运量为最 大。同时也得出一个结论，在搬运铁矿石和煤粉时，最好使用不同的铁锹
新产品导入三阶段及重点把握
２、试生产阶段技术支持：
新产品导入三阶段及重点把握
３、批量生产过程中的现场问题解决 ：
批量生产过程中常出现的问题: 1.设计上的不足 2.资料不充分 3.模具异常 4.变更(人机料法环测改变) 5.制程安全及隐患 6.突发事件. …….
新产品导入三阶段及重点把握
特殊特性识别与可操作性：
---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
生产线的工艺控制及质量 管理
PE工程师的职责和能力要求
PE 工程师角色定位： PE--(Process Engineer) 制程工程师 PE--(Product Eengineer) 产品工程师 PE--(Project Engineer) 专案工程师
PE工程师的职责和能力要求
PE工程师与项目经理的区别：
Eliminate 一人服务车： 排除 Combine 自动收割机: 结合
Rearrange 拖车： 交换 Simplify 送货箱：
司机兼任售票监督工作? 能否一次性完成?
空车与满载车更换 使打包与拆解简单化的搬 运用箱子
简化
PE常用分析手法
3.六问表（5W1H改善法）
5W 现行方法 WHY 分 析 改进
PE常用分析手法
1.程序分析--技巧
一个不忘 ----不忘动作经济原则； 四大暗示 ----取消、合并、重排、简化； 五大现象 ----作业、搬运、贮存、检验、等待； 5W2H ----对目的、方法、人物、时间、地点进行提问。 5 WHY ----凡事都要问五个为什么
PE常用分析手法
2.ECRS分析原则
样品制作阶段工程确认
1. 设备的准备：PE人员应策划并订购相应的生产设备、工具及辅助用具； 2. 方法的准备：PE人员应与研发人员一起就产品的实现方法及操作标 准进行策划，并参考以前类似的经验编制QC工程表、作 业指导书等； ３.测试系统的准备：与品质保证人员一起共同对产品的过程实现性进行策 划并设计测试仪器与系统； ４.操作环境的策划：PE应就产品的特性对生产车间进行策划：照明、温湿 度、静电、防尘度等进行测试与准备； ５.人员的准备：PE人员应就产品的实现难度及特性值，充分掌握实现产品 所需具备的人员技能、工艺要求并对人员进行相应的培训 ６.材料的准备：对于物料清单中的新规物料，PE应作为材料装配与生产的 技术力量，参与对供应商现场的评估、材料的测试与考核 工作。
PE常用分析手法—总结
六种生产方式： 一、福特生产方式 二、丰田生产方式 三、沃尔沃生产方式 四、单元生产方式 五、新准时生产方式 六、超越控制管理方式
新产品导入三阶段及重点把握
• • • • • •
样品的评审 工程图样 S/C 特殊特性确定 控制计划 材料清单（BOM） 生产条件的策划
1. 特殊(政府规定和安全性能) 特性. 2. 工程图样应被评审是否具有 足够的信息以对每个零件进 行全尺寸检查。 3. 应能清楚地标识控制或基准/ 定位面，以便能为整个控制 过程设计合适的测量工具和 设备。 4. 应评价尺寸的可行性，并与 制造工业和测量标准保持一 致。
PE的标准化职责及实施
5.效率最大化实施与要求
目标与要求:
现场管理与改善技术探索
现场管理与改善技术探索
现场管理与改善技术探索
现场管理与改善技术探索
对策办法: 设定了一天的标准工作量，对超过标准的员工，给予薪资以外的补贴， 达不到标准的员工，则要进行作业分析，指导他们的作业方式， 使他们也能达到标准 结果:
三年以后，原本要五六百名员工进行的作业，只要140名 就可以完成，材料浪费也大大降低 .
PE常用分析手法
动作效率分析---检查表
项目
难 度
三点观念： 3 1在工厂中对生产最熟悉的人, 2生产过程中理论结合实际运用的最好的人； 3生产中任何事情都应在掌握中； 4 多领域专业知识:如需懂机械,电子,化工等越多当然效率会越高. 5 创新能力:一个合格的PE除了要具备一般的专业技能以外，还需在实践中摸 索，沉淀专业技术，不断发展创新才能更好的服务于生产。
新产品导入三阶段及重点把握
Cp图解，这下看明白了吧?
过程能力计算：
新产品导入三阶段及重点把握
过程能力计算：
Cpk图解
新产品导入三阶段及重点把握
过程能力最终目标---顾客满意
PE的标准化职责及实施 PE在生产中的标准制订： •标准起草时机 •标准起草及注意事项 •标准的确认与审核 •标准的发行
法律法规、安全性、适配性、尺寸外观、 公差要求等。
新产品导入三阶段及重点把握
• • • • • •
样品的评审 工程图样 S/C 特殊特性确定 控制计划 材料清单（BOM） 生产条件的策划
1. 客户要求 2. 法律法规 3. ＦＥＭＡ
依据特殊特性清单（或ＤＦＥＭＡ资 料），并给予适当的补充，设想过程中 控制的方法。
Process Engineer ----产品制造工艺的设计和贯彻 Product Engineer----产品设计和开发 Project Engineer------项目开发进度、财务，偏重于项目 协调和项目管理
PE工程师的职责和能力要求
PE工程师工作内容：
PE应具备三个基本条件： 1 1熟悉生产工艺， 2熟悉产品性能， 3熟悉产品结构； 1.较强的分析能力 2.良好的沟通能力 2 3.懂得观察、分析工序能力的变化带来的 结果,并迅速改善制程中存在的缺陷等；
ＰＥ关于特殊特性的识别：
1）法律法规＼顾客需要和期望分析的产品设想； 2）可靠性目标/要求的确定； 3）从预期的制造过程中确定的特殊过程特性； 4）类似零件的失效模式及后果分析FMEA）。 ５）来自于研发的“特殊特性清单”
IATF 的实 施建 议：
1、客户指定的； 2、与法律、法规相关的； 3、与安全性相关的； 4、组织自己定义的。
•标准的变更
•标准的实施 •标准的修订与完善
PE的标准化职责及实施
2.产品标准化
产品标准化策略: 对无差别的共性需求占主导地位的产品时采用
PE的标准化职责及实施
3.工艺标准化
PE的标准化职责及实施
4.工时标准化
PE的标准化职责及实施
5.效率最大化实施与要求
标 准 化 工 时 的 重 要 性
生产线平衡及改进
新产品导入三阶段及重点把握
特殊特性识别与可操作性：
ＰＥ关于特殊特性的控制与方法：
a）过程控制的严格程度应视产品类型、用途、用户要求和 生产条件等情况而有所区别，应依据企业的具体情况采 用不同的控制手段； b）特殊过程必须进行全过程的质量控制，任何工艺环节都 应处于受控状态； c）根据工艺特点，加强工艺方法试验验证，及时总结最佳 工艺控制参数，列入工艺规程并对工艺参数进行连续控 制。
7. 工艺、作业、动作分析及DV案例研究
PE常用分析手法
1.程序分析--定义: 指工厂里从原材料至被制成成品这一连串的生产活动， 对整个过程及个别过程进行分析改善的一种手法。
PE常用分析手法
1.程序分析--目的:
PE常用分析手法
1.程序分析--基本原则 ™ 尽可能取消不必要的工序； ™ 合并工序，减少搬运； ™ 安排最佳的顺序； ™ 使各工序尽可能经济化； ™ 找出最经济的移动方法； ™ 尽可能地减少在制品的贮存。
PE工作目标： 1 1.质量要求，先于客人满意； 2. 降低生产成本； 3.为公司创造更高的经济效益；
PE工程师的职责和能力要求
1.负责新产品的导入工作，协助研发部解决新产品存在的问题； 2.量产机种的SOP制作、维护及效率的提升优化； 3.制程异常问题点的分析\改善； 4.协助产线进行人员的教育训练； 5.新料件的承认、ECR的确认、发行；