塑料与橡胶的区别
怎样区别塑料和橡胶
怎样区别塑料和橡胶.txt6宽容润滑了彼此的关系，消除了彼此的隔阂，扫清了彼此的顾忌，增进了彼此的了解。
PVC：聚氯乙烯EVA：乙烯乙酸乙烯共聚物PVC：Poly Vinyl Chloride 聚氯乙烯EVA：Ethylene Vinyl Acetate 乙烯乙酸乙烯共聚物EPDM：Ethylene Propylene Diene Monomer 乙烯丙烯二烯单体（为乙烯丙烯丁二烯嵌段共聚物），俗称三元乙丙胶。
PVC、EVA是塑料，EPDM是橡胶，三者皆可制成发泡材料。
PVC 英文全称: Polyvinyl chloride 聚氯乙烯材料PVC材料是塑料装饰材料的一种。
PVC是聚氯乙烯材料的简称，是以聚氯乙烯树脂为主要原料，加入适量的抗老化剂、改性剂等，经混炼、压延、真空吸塑等工艺而成的材料。
PVC材料具有轻质、隔热、保温、防潮、阻燃、施工简便等特点。
规格、色彩、图案繁多，极富装饰性，可应用于居室内墙和吊顶的装饰，是塑料类材料中应用最为广泛的装饰材料之一。
PVC扣板的优点主要有以下几方面：1.质量轻、隔热、保温、防潮、阻燃、耐酸碱、抗腐蚀。
2.稳定性、介电性好，耐用、抗老化，易熔接及粘合。
3.抗弯强度及冲击韧性强，破裂时延伸度较高。
4.通过捏合、混炼、拉片、切粒、挤压或压铸等工艺极易加工成型，可满足各种型材规格的需要。
5.表面光滑、色泽鲜艳、极富装饰性，装饰应用面较广。
6.施工工艺简单，安装较为方便聚氯乙烯（Polyvinylchlorid，PVC）全名为Polyvinylchlorid，主要成份为聚氯乙烯，另外加入其他成分来增强其耐热性，韧性，延展性等。
它是当今世界上深受喜爱、颇为流行并且也被广泛应用的一种合成材料。
它的全球使用量在各种合成材料中高居第二。
据统计，仅仅1995年一年,不PVC在欧洲的生产量就有五百万吨左右，而其消费量则为五百三十万吨。
在德国，PVC的生产量和消费量平均为一百四十万吨。
橡胶轮胎与塑料轮胎的摩擦力对比实验全过程
橡胶轮胎与塑料轮胎的摩擦力对比实验全过程橡胶轮胎与塑料轮胎的摩擦力对比实验全过程1. 引言橡胶轮胎与塑料轮胎作为两种常见的车辆用胎，它们在性能和使用上有一定的差异。
其中，一个重要的差异性就是它们在行驶过程中产生的摩擦力的大小。
本文将对两种轮胎的摩擦力进行全面比较和评估，通过实验的方法进一步验证理论。
2. 摩擦力的定义与原理摩擦力是指两个物体接触面产生的阻碍相对运动的力。
它可以分为静摩擦力和动摩擦力两种。
静摩擦力是指在物体相对静止状态下的摩擦力，而动摩擦力是指在物体相对运动状态下的摩擦力。
摩擦力的大小与接触面的材质以及两个物体之间的压力成正比。
在本实验中，我们将比较橡胶轮胎和塑料轮胎在同一条件下的静摩擦力和动摩擦力。
3. 实验材料与仪器准备为了进行比较，我们选择了一种普通的橡胶轮胎和一种塑料轮胎。
在实验中，我们使用了一块平滑的地面和一个固定的物体作为参照物体。
为了测量轮胎与地面之间的摩擦力，我们还准备了一个压力计和一些其他小工具。
4. 实验步骤4.1 静摩擦力实验（1）将橡胶轮胎安装在车辆上，并保持车辆静止。
（2）使用压力计在车辆前轮和地面之间进行测量，并记录施加在压力计上的力的数值。
（3）重复步骤（1）和（2），将塑料轮胎安装在车辆上进行测量。
（4）比较两种轮胎在静止状态下的摩擦力大小。
4.2 动摩擦力实验（1）将橡胶轮胎安装在车辆上，并进行匀速运动。
（2）使用压力计在车辆前轮和地面之间进行测量，并记录施加在压力计上的力的数值。
（3）重复步骤（1）和（2），将塑料轮胎安装在车辆上进行测量。
（4）比较两种轮胎在运动状态下的摩擦力大小。
5. 实验结果与分析通过上述实验，我们得出了如下结果和分析：5.1 静摩擦力对比（1）在相同压力下，橡胶轮胎产生的静摩擦力明显大于塑料轮胎。
（2）橡胶轮胎的粗糙表面和较高的弹性有助于增加接触面积和提高摩擦力。
（3）与橡胶轮胎相比，塑料轮胎的光滑表面导致了较小的接触面积，从而产生较小的静摩擦力。
橡塑保温材料的区别和用途
橡塑保温材料的区别和用途橡塑保温材料是一种常见的保温材料，被广泛应用于建筑、冷库、管道、暖通空调等领域。
橡塑保温材料一般分为橡胶保温材料和塑料保温材料两类。
它们的区别主要体现在原材料、性能特点、施工方式以及应用领域等方面。
首先，橡胶保温材料是由橡胶和发泡剂等原材料经加工制造而成的一类保温材料。
它具有优异的保温性能和耐候性，能够有效减少建筑物内外温度的传递，提高能源利用效率。
橡胶保温材料通常以管材、板材、粉末等形式存在，广泛应用于冷库、中央空调系统、地暖管道等场所。
橡胶保温材料具有良好的柔韧性和强度，能够适应各种复杂的建筑结构。
其次，塑料保温材料是由聚乙烯、聚氨酯、聚苯乙烯等塑料类原材料通过特定的工艺制成的保温材料。
塑料保温材料以其低成本、良好的保温效果和容易施工的特点被广泛应用于建筑、冷库等领域。
常见的塑料保温材料有聚氨酯泡沫板、挤塑聚苯乙烯板等。
它们具有轻质、耐水、抗压、抗老化等特点，能够满足不同场所的保温需求。
此外，橡胶保温材料和塑料保温材料在性能特点上还存在一定的差异。
橡胶保温材料的热导率一般较低，在零上温度下仍保持较好的保温效果，但在低温环境中保温性能较差。
而塑料保温材料的热导率较高，但变化较小，具有较好的保温性能，适用于不同温度范围内的保温需求。
此外，塑料保温材料的耐热性较差，容易在高温环境下发生熔化变形。
针对不同的应用领域，橡胶保温材料和塑料保温材料有着各自的优势。
橡胶保温材料适用于大型建筑的保温需求，例如工业厂房、大型冷库等。
由于其具有良好的柔韧性和耐压性，能够适应于各种复杂的建筑结构，同时优异的耐候性能也使其在户外使用有一定的优势。
而塑料保温材料则更适用于一些小范围、局部的保温需求，例如房屋的外墙保温、水暖管道绝热等。
由于其成本低、施工简便，适合用于家庭装修以及一些规模较小的建筑物。
最后，橡胶保温材料和塑料保温材料在施工方式上也存在一定差异。
橡胶保温材料一般以管材、片材或粉末的形式进行施工，需要采用专业设备进行切割、连接等工序。
橡胶、塑料、ABS、尼龙
均为高分子化合物，橡胶是聚合物中含有双键可以进行硫化形成体形结构的高分子化合物。
塑料是树脂及填料、增塑剂稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成的。
abs是将丙烯腈-苯乙烯共聚物（AS）与聚丁二烯（B）混合，或这将两种胶乳混合后再共聚；是一种没有跟各种添加剂混合的高聚物。
尼龙是一种纤维制品。
一、塑料的定义塑料料是以树脂为主要成分，在一定温度和压力下塑造成一定形状，并在常温下能保持既定形状的高分子有机材料。
树脂是指受热时通常有转化或熔融范围，转化时受外力作用具有流动性，常温下呈固态或半固态或液态的有机聚合物，它是塑料最基本的，也是最重要的成分。
广义地讲，在塑料工业中作为塑料基本材料的任何聚合物都可称为树脂。
二、塑料的分类塑料目前尚无确切的分类，一般分类如下：1．按塑料的物理化学性能分热塑性塑料：在特定温度范围内能反复加热软化和冷却硬化的塑料。
如聚乙烯塑料、聚氯乙烯塑料。
热固性塑料：因受热或其它条件能固化成不熔不溶性物料的塑料。
如酚醛塑料、环氧塑料等。
2．按塑料用选分通用塑料：-般指产量大、用途广、成型性好、价廉的塑料。
如聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯等。
工程塑料：-般指能承受一定的外力作用，并有良好的机械性能和尺寸稳定性，在高、低温下仍能保持其优良性能，可以作为工程结构件的塑料。
如ABS、尼龙、聚矾等。
特种塑料：-般指具有特种功能（如耐热、自润滑等），应用于特殊要求的塑料。
如氟塑料、有机硅等。
3．按塑料成型方法分模压塑料：供模压用的树脂混合料。
如一般热固性塑料。
层压塑料：指浸有树脂的纤维织物，可经叠合、热压结合而成为整体材料。
注射、挤出和吹塑塑料：-般指能在料筒温度下熔融、流动，在模具中迅速硬化的树脂混合科。
如一般热塑性塑料。
浇铸塑料：能在无压或稍加压力的情况下，倾注于模具中能硬化成一定形状制品的液态树脂混合料。
如MC尼龙。
各种尼龙按韧性大小排序为：PA66＜PA66/6＜PA6＜PA610＜PA11＜PA12.反应注射模塑料：一般指液态原材料，加压注入模腔内，使其反应固化制得成品。
塑料与橡胶最本质的区别在于塑料产生形变时塑性变形而橡胶是弹性
塑料与橡胶最本质的区别在于塑料发生形变时塑性变形，而橡胶是弹性变形。
换句话说，塑料变形后不容易恢复原状态，而橡胶相对来说就容易得多。
塑料的弹性是很小的，通常小于100%，而橡胶可以达到1000%甚至更多。
塑料在成型上绝大多数成型过程完毕产品过程也就完毕；而橡胶成型过程完毕后还得需要硫化过程。
塑料与橡胶同属于高分子材料,主要由碳和氢两种原子组成,另有一些含有少量氧,氮,氯,硅,氟,硫等原子,其性能特殊,用途也特别.在常温下,塑料是固态,很硬,不能拉伸变形.而橡胶硬度不高,有弹性,可拉伸变长,停止拉伸又可回复原状.这是由于它们的分子结构不同造成的.另一不同点是塑料可以多次回收重复使用,而橡胶则不能直接回收使用,只能经过加工制成再生胶,然后才可用.塑料在100多度至200度时的形态与橡胶在60至100度时的形态相似.塑料不包括橡胶.复杂的说：广义地说，橡胶其实是塑料的一种，塑料包括橡胶。
现详细介绍之一、生胶的形成:生胶可分别为天然橡胶及合成橡胶两大类:1.天然橡胶:由橡胶树干切割口，收集所流出的胶浆，经过去杂质、凝固、烟熏、干燥等加工程序，而形成的生胶料。
2.合成橡胶:由石化工业所产生的副产品，依不同需求，合成不同物性的生胶料。
常用的如:SBR、NBR、EPDM、BR、IIR、CR、Q、FKM等。
但因合成方式的差异，同类胶料可分出数种不同的生胶，又经由配方的设定，任何类型胶料，均可变化成千百种符合制品需求的生胶料。
天然橡胶来自热带和亚热带的橡胶树。
由于橡胶在工业、农业、国防领域中有重要作用，因此它是重要的战略物资，这促使缺乏橡胶资源的国家率先研究开发合成橡胶。
二、橡胶的化学成分通过对天然橡胶的化学成分进行剖析，发现它的基本组成是异戊二烯。
于是启发人们用异戊二烯作为单体进行聚合反应，得到了合成橡胶，称为异戊橡胶。
异戊橡胶的结构与性能基本上与天然橡胶相同。
由于当时异戊二烯只能从松节油中获得，原料来源受到限制，而丁二烯则来源丰富，因此以丁二烯为基础开发了一系列合成橡胶。
认识橡胶与塑料
认识橡胶与塑料橡胶和塑料是我们日常生活中非常常见的材料，但是你是否真正了解这两种材料呢？本文将从橡胶和塑料的基本概念、特点和应用三个方面来介绍这两种材料。
一、橡胶橡胶是一种弹性材料，主要由天然橡胶和合成橡胶两种类型。
天然橡胶是从橡胶树中提取的树液，含有强力的弹性的特性，而合成橡胶则是通过化学合成来制造的。
橡胶的最大特点是其非常好的弹性和耐磨损性能，经常用于制造轮胎、橡胶管、电缆、密封件等。
此外，橡胶还具有很好的耐高温、耐低温、耐酸碱等化学性能，因此被广泛应用于汽车、航空航天、化工、医疗等行业。
二、塑料塑料是一种可塑性很强的合成材料，用途非常广泛。
根据塑料的原料和特性，可以分为几十种不同的类型，包括聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯等。
塑料的主要特点是非常轻便、耐磨损、耐腐蚀、可塑性强等，能够应用于包装、建筑、家电、文具、玩具、医疗等行业。
因为塑料相对其他材料来说成本较低，所以目前塑料制品的产量非常大，但同时也存在着回收难度和环境污染的问题。
三、应用橡胶和塑料两种材料因其性能特点而应用范围十分广泛。
以橡胶为例，它经常被用于制造轮胎、导管、密封件等，其中轮胎是橡胶的最大用途。
橡胶轮胎具有很好的弹性和耐磨性能，能够在不同的路面上提供稳定的驾驶表现，因此广受汽车制造商和车主的青睐。
而塑料的应用也是多种多样的。
家电产品中常用到的塑料包括聚丙烯、聚合物等，它们重量轻、耐磨损、抗腐蚀，在生产过程中易于成型和加工，可以达到很好的设计效果。
塑料的另外一个重要应用就是包装，各种物品可以被以更安全的方式包装起来，常见于快递包裹、食品包装、化妆品等。
总之，橡胶和塑料这两种材料，在我们的生活中扮演着十分重要的角色。
从这篇文章中，你能够了解到橡胶和塑料的基本知识、性能特点和应用范围。
虽然这两种材料都存在环境污染问题，但是只有当我们更深入地了解它们，才能具备更好的使用和管理能力，更好地保护我们的环境。
《塑料和橡胶》PPT课件
• 3902聚丙烯PP • 3903聚苯乙烯PS
• ABS
•Байду номын сангаас3904聚氯乙烯PVC
• 已塑化
• 3905聚乙烯醇PVA
HDPE EPS 未塑化
• 3907聚苯醚PPO
•
聚对苯二甲酸乙二酯PET
•
环氧树脂EP
• 3908聚酰胺PA
• 3909酚醛树脂PF
• 3910聚硅氧烷
结构（Ch40）
Sec.7塑料和橡胶
结构
• 高分子材料
•
塑料Ch39
•
橡胶Ch40
合成橡胶与合成塑料的区别
• 1、分子结构不饱和 • 2、弹性要求
• 均聚 • 共聚
聚合
共聚物的归类
• 40%乙烯、60％丙烯的共聚物 • 40%乙烯、60％乙酸乙烯酯共聚物 • 40%乙烯、30％丙烯、30％异丁烯的共聚物
结构（Ch39）
• • 初级形状3901～3914
合成 3901～3911 人造3912 ～ 3913
• • 废料 • 半制品 • 制品
3915 3916～3921 ：按形状细分
3922～3926 ：按用途细分
离子交换剂3914
• 初级形状
• 合成 • 人造
• 热塑 • 热固
常见塑料品种介绍
• LDPE
• 3901聚乙烯PE
•
4001
生橡胶
•
初级形状或
合成橡胶 4002
• 未硫化 胶
4003
• 废橡胶
4004
• 复合橡胶
4005
天然橡胶 板片带
再生橡
天然橡胶
• 橡胶树→胶乳→烟胶片→→→ • • •
塑料和橡胶的区别
塑料和橡胶的区别它们同属高分子材料，塑料强度高而橡胶弹性好。
塑料分为热塑性的和热固性的，热固性的一次成型后不可再用，热塑性的可以重复使用；橡胶一次成型后也不可再次使用。
不过还有它们的组合体，叫做热塑性弹性体，兼具二者的优点，应用范围也很广泛。
我是一个卫生陶瓷工厂的检验员。
卫生洁具其实不是很繁杂，通常分成外观和功能两种检验方式。
主要检查位置是a面，洗净面，b面。
盆、柱：（又分成台盆，柱盆）需注意一些强制性尺寸，例如：龙头孔径4、8寸，排水孔内、外径，柱盆需组合起来看组合的前后高度是否一样，如果没有水平尺可用3个钢板尺来量尺寸。
外观：看一看与否存有棕眼，溶洞，落脏，成脏，釉脏，脱落，针孔（针孔这个问题在中国的陶瓷产品内广泛发生，所以如果针孔面不成片大致可以忽略）色差（色差得须要用色差鉴别仪，鉴别产品和样片的色差）等外观问题，国标上存有一些可以容许的标准，您可以参照一下。
连、分体坐便器和水箱：挤便主要就是功能，如果须要测节水能力的话，须要在20psi、50psi、80psi三个压力下用水量展开检测。
最后的平均值用水量与否少于6再升，例如通过美国eps标准的产品平均值用水量须要不少于1.28加仑。
其他功能则需要用小白球，小颗粒，卫生纸和海棉进行功能检验。
水封回复是否超过50毫米，是否有虹吸。
外观检测和以上说道的盆柱检测一样分为ab和晒干面。
参考资料：gb6592-2021中华人民共和国-国家标准-卫生陶瓷首先，问材料。
不好的五金挂件通常使用环保铜镀铬，只要镀层工艺妥当，长期采用也不能锈蚀；而质量高的多采用锌合金、201不锈钢、铝合金甚至不锈铁，用几个月就可以发生显著锈渍斑点，或弯曲脱落。
一些不好的品牌挂件，也可能将用不锈钢，但可以采用高标号304不锈钢，那品质还是存有确保的，而201不锈钢虽然名称就是“苏泊尔”，但在干燥环境锈蚀就是十分广泛的现象。
其次，滚重量。
劣质品，手感比较高傲，分量重。
有些商家可能将名副其实铜材，但实际用重得多的锌合金材料，一比重量就能够辨别出。
橡胶基础知识及常见缺点改善计谋
橡胶基础知识及常见缺点改善计谋原料-配方-工艺-设备-生产体会一、橡胶次品类别、缘故分析及解决方法二．橡胶硫化工应知应会硫化工应知应会的目的：促使硫化工把握橡胶材料和硫化的大体知识，提高硫化工专业理论知识和操作技术，更有效地效劳与新产品开发试试制工作从而提高硫化工自身的素养，使试制开发产品及时按期交样，并确保新模上线生产的产品合格率和生产效率最大化。
1.应知：1.熟知硫化三要素之间的彼此关系及对产品的阻碍。
2.熟知橡胶产品各工序的生产，及其所利用的设备，设备的操作规程，产品的加工方式。
3.熟知模具、设备工装夹具的操作规程，平安知识及保养知识。
4.了解橡胶产品的利用的胶料代号，胶种及硫化工艺性能，和主导产品的要紧工作部位，外观质量标准。
5.应知硫化时刻制定的依据，并能对生产中显现的一样质量缺点进行分析、解决，并对复杂的问题提出改良意见。
2．应会：1.能够熟练把握及利用各类结构橡胶模具的试模方式。
2.能辨别各类胶号、胶料及胶料的外观质量的好坏、并能依照胶料代号准确判定材料的硬度。
3.能看懂各类结构的产品图、模具图及了解模具加工的大体知识。
4.会利用游标卡尺、测厚仪、测温仪，并了解其工作原理。
5.能确信出最正确、最合理的硫化工艺参数、操作技术并应用于生产。
7.能分析试模、试生产进程中显现的质量缺点的缘故，并能提出改良意见。
三．橡胶和塑料之间的区别塑料与橡胶最本质的区别在于塑料发生形变时塑性变形，而橡胶是弹性变形。
换句话说，塑料变形后不容易恢恢复状态，而橡胶相对来讲就容易患多。
塑料的弹性是很小的，通常小于100%，而橡胶能够达到1000%乃至更多。
塑料在成型上绝大多数成型进程完毕产品进程也就完毕；而橡胶成型进程完毕后还得需要硫化进程。
塑料与橡胶同属于高分子材料,主要由碳和氢两种原子组成,另有一些含有少量氧,氮,氯,硅,氟,硫等原子,其性能特殊,用途也特别.在常温下,塑料是固态,很硬,不能拉伸变形.而橡胶硬度不高,有弹性,可拉伸变长,停止拉伸又可回复原状.这是由于它们的分子结构不同造成的.另一不同点是塑料可以多次回收重复使用,而橡胶则不能直接回收使用,只能经过加工制成再生胶,然后才可用.塑料在100多度至200度时的形态与橡胶在60至100度时的形态相似. 广义地说，橡胶实际上是塑料的一种，塑料包括橡胶。
塑料和橡胶区别
简单的说：塑料与橡胶最本质的区别在于塑料发生形变时塑性变形，而橡胶是弹性变形。
换句话说，塑料变形后不容易恢复原状态，而橡胶相对来说就容易得多。
塑料的弹性是很小的，通常小于100% ,而橡胶可以达到1000%甚至更多。
塑料在成型上绝大多数成型过程完毕产品过程也就完毕；而橡胶成型过程完毕后还得需要硫化过程。
塑料与橡胶同属于高分子材料，主要由碳和氢两种原子组成，另有一些含有少量氧氮,氯,硅,氟,硫等原子，其性能特殊，用途也特别.在常温下，塑料是固态,很硬,不能拉伸变形.而橡胶硬度不高，有弹性,可拉伸变长，停止拉伸又可回复原状.这是由于它们的分子结构不同造成的.另一不同点是塑料可以多次回收重复使用，而橡胶则不能直接回收使用，只能经过加工制成再生胶，然后才可用.塑料在100多度至200 度时的形态与橡胶在60至100度时的形态相似.塑料不包括橡胶.复杂的说：广义地说，橡胶其实是塑料的一种，塑料包括橡胶。
现详细介绍之一般工业用双面胶，可分压克力胶系及橡胶胶系两大类。
而此两大类，又都可分有基材及无基材两种型态（有基材:于胶中加上一层棉质，加强双面胶本身胶量及强度、无基材：纯胶质，确保双面胶之透明度）。
因橡胶胶系的主体为CR ,用于橡胶制品，极易与橡胶之硫化系统，产生反应而变黄。
所以较淡颜色的橡胶制品，均采用压克力胶系中的有基材双面胶（同种类的双面胶，无论有基材或无基材，均以其本身胶质厚度做区分。
参考资料：中国工程橡胶网塑料的成分包括以下部分：塑料有单成分、多成分之分。
单成分塑料仅含有塑料中必不可少的合成树脂。
如有机玻璃就是一种单成分的聚甲基丙烯酸甲酯的塑料制成的，而大多数的塑料除有合成树脂外，还有填充料、硬化剂、着色剂以及其他添加剂，这就是多成分塑料。
1、合成树脂在塑料中几乎都采用合成树脂。
树脂是塑料中最主要的成分，起着胶粘剂的作用，能将塑料的其他成分胶结成一个整体。
虽然加入各类添加剂可以改变塑料的性质，但树脂是决定塑料类型、性能及使用的根本因素。
橡胶和塑料的成型原理
除掉外力，收缩缓和后的状态 回到松弛状态
由于硫化胶网状结构在应变下发生破坏，不 能完全回复。更重要的是由于链的滑移粒子间三 条链长度变得相等，所以再次伸长，没有紧张的 链，使应力下降，发生应力软化。
2019/12/5
影响炭黑补强效果的因素：炭黑的种类、用量、粒径和结构
2019/12/5
由图可见，炭黑用 量有一个峰值。
2019/12/5
从式中可以看到，分子链断裂的几率与作用于分子 链上的机械力、胶料的温度、大分子链键能有关。
橡胶的粘度越大，剪切速率越大，分子受力越大；
相对分子质量越大，受力越大；
当外力作用的机械功大于化学键能时，分子断裂几 率上升，即断裂往往发生在键能低的化学键上；
K1 (EF 0 )
R R 机械力 R R
2019/12/5
塑炼时的情景
非晶态橡胶分子的构象是卷曲的，分子间以 范德华力相互作用。
塑炼时，由于受到强烈摩擦、挤压、剪切的 反复作用，使卷曲的缠结的大分子链互相牵扯拉直， 容易使机械应力局部集中。
当应力大于大分子链上某一个键的断裂能时， 造成大分子链断裂，分子量下降，因此获得可塑性。
在生胶中加入各种配合剂，并使其交联 形成网状结构，才具有实际的使用价值。
2019/12/5
生胶： 硫化剂：使橡胶由线型长链分子转变为网状大分 子的物质，这一过程也称硫化。 硫化促进剂：促进橡胶硫化、降低硫化温度、缩 短硫化时间、改善硫化胶的物理机械性能。 硫化活性剂：也称活化剂、促进助剂。 防焦剂：也称硫化延缓剂。
无炭黑存在时，橡胶链断裂后，它的应力由相 邻的链负担，易于相继断裂； 有炭黑存在时，粒子之间有多条橡胶链，一条 链断了，应力由其它链分担，故炭黑起着均匀应 力的作用，减少整体的破裂。 当伸长大时，炭黑粒子也会移动，这种移动使 应力松弛起着缓和应力的作用。
鞋底材质分类及对比
鞋底材质分类及对比一、鞋底的材质：鞋底的构造相当复杂，就广义而言，可包括外底、中底与鞋跟等所有构成底部的材料。
依狭义来说，则仅指外底而言，一般鞋底材料共通的特性应具备耐磨、耐水，耐油、耐热、耐压、耐冲击、弹性好、容易适合脚型、定型后不易变型、保温、易吸收湿气等，同时更要配合中底，在走路换脚时有刹车作用不致于滑倒及易于停步等各项条件。
鞋底用料的种类很多，可分为天然类底料和合成类底料两种。
天然类底料包括天然底革、竹、木材等，合成类底料包括橡胶、塑料、橡塑合用材料、再生革、弹性硬纸板等。
（一）天然底革天然底革是制作鞋、靴外底，内底的专用皮革。
根据其所用原料的不同可将其分为黄牛皮底革、水牛皮底、猪皮底革等；按照用途的不同可将其分为外底革、内度革、主跟革、内包头革等；按照其鞣制方法的不同，可将其分为铬鞣革、植鞣革、结合鞣革等；按其层次与部位不同，又可将其分为牛皮心革、牛头革、牛边革、牛肩革等。
天然底革的特点：由于天然底革的鞣制方法不同，所具有的性能也不相同，各有其特点。
①植鞣底革的特点为：革身厚、硬底大、衔钉力大，而且，吸水性较小，可塑性强。
但植鞣底革耐垫性能较差。
②铬鞣底革的特点为：耐磨性能好，吸水性大，强度较高，耐热性好。
③结合鞣底的特点为：表面的性能与植鞣底革基本相同，但在耐热强度、耐磨等性能上有所提高。
（二）合成类底料1、橡胶底料生胶可分别为天然橡胶及合成橡胶两大类。
天然橡胶：由橡胶树干切割口，收集所流出的胶浆，经过去杂质、凝固、烟熏、干燥等加工程序，而形成的生胶料。
天然橡胶来自热带和亚热带的橡胶树。
合成橡胶：由石化工业所产生的副产品，依不同需求，合成不同物性的生胶料。
常用的如：SBR、NBR 、EPDM 、BR、IIR、CR、Q、FKM 等。
但因合成方式的差异，同类胶料可分出数种不同的生胶，又经由配方的设定，任何类型胶料，均可变化成千百种符合制品需求的生胶料。
在制鞋中运用的橡胶类底料具有一定的耐磨性、高弹性、防水、耐酸碱等特点。
橡胶和塑料的区别
橡胶和塑料的区别塑料与橡胶最本质的区别在于塑料发生形变时塑性变形，而橡胶是弹性变形。
换句话说，塑料变形后不容易恢复原状态，而橡胶相对来说就容易得多。
塑料的弹性是很小的，通常小于100%，而橡胶可以达到1000%甚至更多。
塑料在成型上绝大多数成型过程完毕产品过程也就完毕；而橡胶成型过程完毕后还得需要硫化过程。
塑料与橡胶同属于高分子材料,主要由碳和氢两种原子组成,另有一些含有少量氧,氮,氯,硅,氟,硫等原子,其性能特殊,用途也特别.在常温下,塑料是固态,很硬,不能拉伸变形.而橡胶硬度不高,有弹性,可拉伸变长,停止拉伸又可回复原状.这是由于它们的分子结构不同造成的.另一不同点是塑料可以多次回收重复使用,而橡胶则不能直接回收使用,只能经过加工制成再生胶,然后才可用.塑料在100多度至200度时的形态与橡胶在60至100度时的形态相似.塑料不包括橡胶.广义地说，橡胶其实是塑料的一种，塑料包括橡胶。
一、生胶的形成:生胶可分别为天然橡胶及合成橡胶两大类:1.天然橡胶:由橡胶树干切割口，收集所流出的胶浆，经过去杂质、凝固、烟熏、干燥等加工程序，而形成的生胶料。
2.合成橡胶:由石化工业所产生的副产品，依不同需求，合成不同物性的生胶料。
常用的如:SBR、NBR、EPDM、BR、IIR、CR、Q、FKM等。
但因合成方式的差异，同类胶料可分出数种不同的生胶，又经由配方的设定，任何类型胶料，均可变化成千百种符合制品需求的生胶料。
天然橡胶来自热带和亚热带的橡胶树。
由于橡胶在工业、农业、国防领域中有重要作用，因此它是重要的战略物资，这促使缺乏橡胶资源的国家率先研究开发合成橡胶。
二、橡胶的化学成分通过对天然橡胶的化学成分进行剖析，发现它的基本组成是异戊二烯。
于是启发人们用异戊二烯作为单体进行聚合反应，得到了合成橡胶，称为异戊橡胶。
异戊橡胶的结构与性能基本上与天然橡胶相同。
由于当时异戊二烯只能从松节油中获得，原料来源受到限制，而丁二烯则来源丰富，因此以丁二烯为基础开发了一系列合成橡胶。
浅析塑料与橡胶的关系
再生资源网/本文摘自再生资源回收-变宝网（）浅析塑料与橡胶的关系塑料与橡胶同属于高分子材料，主要由碳和氢两种原子组成，另有一些含有少量氧，氮，氯，硅，氟，硫等原子，其性能特殊，用途也特别。
在常温下，塑料是固态，很硬，不能拉伸变形。
而橡胶硬度不高，有弹性，可拉伸变长，停止拉伸又可回复原状。
这是由于它们的分子结构不同造成的。
另一不同点是塑料可以多次回收重复使用，而橡胶则不能直接回收使用，只能经过加工制成再生胶，然后才可用，所以看到这里就明白它们的紧密关系。
①导热性橡胶是热的不良导体，其导热系数在厚度为25毫米时约为2.2~6.28瓦/米2·0K。
是优异的隔热材料，如果将橡胶做成微孔或海绵状态，其隔热效果会进一步提高，使导热系数下降至0.4~2.0瓦。
任何橡胶制件在使用中，都可能会因滞后损失产生热量，因此应注意散热。
②热膨胀由于橡胶分子链间有较大的自由体积，当温度升高时其链段的内旋转变易，会使其体积变大。
橡胶的线膨胀系数约是钢的20倍。
这在橡胶制品的硫化模型设计中必须加以考虑，因为橡胶成品的线性尺寸会比模型小1.2~3.5%。
对于同一种橡胶，胶料的硬度和生胶含量对胶料的收缩率也有较大的影响，收缩率与硬度成反比，与含胶率成正比。
各种橡胶在理论上的收缩率的大小顺序为：氟橡胶>硅橡胶>丁基橡胶>丁腈橡胶>氯丁橡胶>丁苯橡胶>天然橡胶，这也是为何在管道配件行业中选择橡胶作为主要原料的原因。
在当今橡胶工业发展日新月异的时候，世界橡胶工业的销售额已超过2500亿美元，橡胶制品早已成为国际贸易重要的大宗商品。
在世界市场上，橡胶产品已形成了轮胎为中心，以工业、建筑用品为重点，涉及胶鞋、胶布等日用制品以及医疗卫生、文化体育等各大类的产品群体。
本文摘自变宝网-废金属_废塑料_废纸_废品回收_再生资源B2B交易平台网站；变宝网官网：/?qxb买卖废品废料，再生料就上变宝网，什么废料都有！。
树脂、塑料、纤维、橡胶
树脂、塑料、纤维、橡胶树脂、塑料、纤维、橡胶树脂通常是指受热后有软化或熔融范围，软化时在外力作用下有流动倾向，常温下是固态、半固态，有时也可以是液态的有机聚合物。
广义地讲，可以作为塑料制品加工原料的任何聚合物都称为树脂。
树脂有天然树脂和合成树脂之分。
天然树脂是指由自然界中动植物分泌物所得的无定形有机物质，如松香、琥珀、虫胶等。
合成树脂是指由简单有机物经化学合成或某些天然产物经化学反应而得到的树脂产物。
塑料（Plastics）：具有塑性行为的材料。
所谓塑性是指受外力作用时，发生形变，外力取消后，仍能保持受力时的状态。
塑料的弹性模量介于橡胶和纤维之间，受力能发生一定形变。
软塑料接近橡胶，硬塑料接近纤维。
塑料是指以树脂(或在加工过程中用单体直接聚合)为主要成分，以增塑剂、填充剂、润滑剂、着色剂等添加剂为辅助成分，在加工过程中能流动成型的材料。
塑料为合成的高分子化合物，可以自由改变形体样式。
塑料是利用单体原料以合成或缩合反应聚合而成的材料，由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成的，它的主要成分是合成树脂。
故，一般树脂指的是原材料，而塑料是由树脂经过一定的物理/化学加工而成的。
纤维（Fiber）：聚合物经一定的机械加工（牵引、拉伸、定型等）后形成细而柔软的细丝，形成纤维。
纤维具有弹性模量大，受力时形变小，强度高等特点，有很高的结晶能力，分子量小，一般为几万。
纤维大体分人造纤维和合成纤维。
人造纤维是利用自然界的天然高分子化合物——纤维素或蛋白质作原料(如木材、棉籽绒、稻草、甘蔗渣等纤维或牛奶、大豆、花生等蛋白质)，经过一系列的化学处理与机械加工而制成类似棉花、羊毛、蚕丝一样能够用来纺织的纤维。
如人造棉、人造丝等。
合成纤维的化学组成和天然纤维完全不同，是从一些本身并不含有纤维素或蛋白质的物质(如石油、煤、天然气、石灰石或农副产品加工提炼出来的有机物质)，再用化学合成与机械加工的方法制成纤维。
塑料 橡胶 纤维的区别
塑料：具有塑性行为的材料，所谓塑性是指受外力作用时，发生形变，外力取消后，仍能保持受力时的状态。
塑料的弹性模量介于橡胶和纤维之间，受力能发生一定形变。
软塑料接近橡胶，硬塑料接近纤维。
塑料是指以树脂(或在加工过程中用单体直接聚合)为主要成分，以增塑剂、填充剂、润滑剂、着色剂等添加剂为辅助成分，在加工过程中能流动成型的材料。
塑料为合成的高分子化合物，可以自由改变形体样式。
塑料是利用单体原料以合成或缩合反应聚合而成的材料，由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成的，它的主要成分是合成树脂。
橡胶（Rubber）：具有可逆形变的高弹性聚合物材料。
在室温下富有弹性，在很小的外力作用下能产生较大形变，除去外力后能恢复原状。
橡胶属于完全无定型聚合物，它的玻璃化转变温度（T g）低，分子量往往很大，大于几十万。
橡胶一词来源于印第安语cau-uchu，意为“流泪的树”。
天然橡胶就是由三叶橡胶树割胶时流出的胶乳经凝固、干燥后而制得。
1770年，英国化学家J.普里斯特利发现橡胶可用来擦去铅笔字迹，当时将这种用途的材料称为rubber，此词一直沿用至今。
橡胶的分子链可以交联，交联后的橡胶受外力作用发生变形时，具有迅速复原的能力，并具有良好的物理力学性能和化学稳定性。
橡胶是橡胶工业的基本原料，广泛用于制造轮胎、胶管、胶带、电缆及其他各种橡胶制品纤维（Fiber）：聚合物经一定的机械加工（牵引、拉伸、定型等）后形成细而柔软的细丝，形成纤维。
纤维具有弹性模量大，受力时形变小，强度高等特点，有很高的结晶能力，分子量小，一般为几万。
纤维大体分人造纤维和合成纤维[人造纤维] 人造纤维是利用自然界的天然高分子化合物——纤维素或蛋白质作原料(如木材、棉籽绒、稻草、甘蔗渣等纤维或牛奶、大豆、花生等蛋白质)，经过一系列的化学处理与机械加工而制成类似棉花、羊毛、蚕丝一样能够用来纺织的纤维。
如人造棉、人造丝等。
[合成纤维] 合成纤维的化学组成和天然纤维完全不同，是从一些本身并不含有纤维素或蛋白质的物质(如石油、煤、天然气、石灰石或农副产品加工提炼出来的有机物质)，再用化学合成与机械加工的方法制成纤维。
雪糕筒材质特点区别概况
雪糕筒材质特点区别概况-路虎交通雪糕筒大家应该是经常见到的，一般雪糕筒通常有三种材质分别：塑料，橡胶，PVC，雪糕桶主要与路栏配合使用，起到阻挡或者分流的作用。
下面路虎交通将和大家一起去了解橡胶雪糕筒和塑料雪糕筒的特点区别：橡胶雪糕筒和塑料雪糕筒最本质的区别在于塑料雪糕筒发生形变时塑性变形，而橡胶雪糕筒是弹性变形。
换句话说，塑料雪糕筒变形后不容易恢复原状态，而橡胶雪糕筒相对来说就容易得多。
塑料的弹性是很小的，通常小于100%，而橡胶可以达到1000%甚至更多。
塑料在成型上绝大多数成型过程完毕产品过程也就完毕;而橡胶成型过程完毕后还得需要硫化过程。
塑料与橡胶同属于高分子材料，主要由碳和氢两种原子组成，另有一些含有少量氧，氮，氯，硅，氟，硫等原子，其性能特殊，用途也特别。
在常温下，塑料是固态，很硬，不能拉伸变形。
而橡胶硬度不高，有弹性，可拉伸变长，停止拉伸又可回复原状。
这是由于它们的分子结构不同造成的。
另一不同点是塑料可以多次回收重复使用，而橡胶则不能直接回收使用，只能经过加工制成再生胶，然后才可清洗剂用。
塑料在100多度至200度时的形态与橡胶在60至100度时的形态相似。
塑料不包括橡胶。
塑料雪糕筒：塑料雪糕筒是由PE塑料、色母和消泡剂等原料按照一定比例均匀混合，再按照一定的工艺制作出来的。
塑料雪糕筒的特点有：环保可回收再利用;表面带有反光锥套，所以反光效果明显，能够很好的起到警示效果，红白相间的颜色也比较美观醒目，安全系数较高;质地很轻，摆放起来比较方便，也不占地，同时塑料路锥还有很好的耐腐蚀性，不易老化。
橡胶雪糕筒：橡胶雪糕筒是橡胶经蒸汽高温硫化整体模压而形成的，集橡胶的韧性于一身，具有耐老化、耐压、耐摔、轻便耐用等特点。
再配以高反光材料，反光效果好，适用城市路口车道，人行道，建筑物之间的隔离警示。
橡胶,塑料,尼龙三者有什么区别
橡胶，塑料，尼龙三者有什么区别?区别说大不大，说小也不小，总的来说它们都是无机物，塑料是个统称，尼龙也是属于塑料的。
橡胶（Rubber）：具有可逆形变的高弹性聚合物材料。
在室温下富有弹性，在很小的外力作用下能产生较大形变，除去外力后能恢复原状。
橡胶属于完全无定型聚合物，它的玻璃化转变温度（T g）低，分子量往往很大，大于几十万。
塑料（Plastics）：具有塑性行为的材料，所谓塑性是指受外力作用时，发生形变，外力取消后，仍能保持受力时的状态。
塑料的弹性模量介于橡胶和纤维之间，受力能发生一定形变。
软塑料接近橡胶，硬塑料接近纤维。
塑料是指以树脂(或在加工过程中用单体直接聚合)为主要成分，以增塑剂、填充剂、润滑剂、着色剂等添加剂为辅助成分，在加工过程中能流动成型的材料。
塑料为合成的高分子化合物，可以自由改变形体样式。
塑料是利用单体原料以合成或缩合反应聚合而成的材料，由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成的，它的主要成分是合成树脂。
聚酰胺俗称尼龙（Nylon），英文名称Polyamide（简称PA），是分子主链上含有重复酰胺基团—[NHCO]—的热塑性树脂总称。
包括脂肪族PA，脂肪—芳香族PA和芳香族PA。
其中，脂肪族PA品种多，产量大，应用广泛，其命名由合成单体具体的碳原子数而定。
尼龙中的主要品种是尼龙6和尼龙66，占绝对主导地位，其次是尼龙11，尼龙12，尼龙610，尼龙612，另外还有尼龙1010，尼龙46，尼龙7，尼龙9，尼龙13，新品种有尼龙6I，尼龙9T和特殊尼龙MXD6（阻隔性树脂）等，尼龙的改性品种数量繁多，如增强尼龙，单体浇铸尼龙（MC尼龙），反应注射成型（RIM）尼龙，芳香族尼龙，透明尼龙，高抗冲（超韧）尼龙，电镀尼龙，导电尼龙，阻燃尼龙，尼龙与其他聚合物共混物和合金等，满足不同特殊要求，广泛用作金属，木材等传统材料代用品，作为各种结构材料。
尼龙是最重要的工程塑料，产量在五大通用工程塑料中居首位。
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塑料与橡胶最本质的区别在于塑料发生形变时塑性变形，而橡胶是弹性变形。
换句话说，塑料变形后不容易恢复原状态，而橡胶相对来说就容易得多。
塑料的弹性是很小的，通常小于100%，而橡胶可以达到1000%甚至更多。
塑料在成型上绝大多数成型过程完毕产品过程也就完毕；而橡胶成型过程完毕后还得需要硫化过程。
塑料与橡胶同属于高分子材料,主要由碳和氢两种原子组成,另有一些含有少量氧,氮,氯,硅,氟,硫等原子,其性能特殊,用途也特别.在常温下,塑料是固态,很硬,不能拉伸变形.而橡胶硬度不高,有弹性,可拉伸变长,停止拉伸又可回复原状.
这是由于它们的分子结构不同造成的.另一不同点是塑料可以多次回收重复使用,而橡胶则不能直接回收使用,只能经过加工制成再生胶,然后才可用.塑料在100
多度至200度时的形态与橡胶在60至100度时的形态相似.塑料不包括橡胶.
橡胶是指具有显著高弹性的一类高分子化合物，有天然橡胶和合成橡胶两类。
天然橡胶可以从一些植物中获取。
合成橡胶是以天然气、石油气中得到的丁二烯、异戊二烯，氯丁二烯等为单体，在一定的条件下聚合，并经硫化和加入填料后，制成的成品。
合成橡胶有很多种，其中丁苯橡胶是产量最高、用途最广的一种合成橡胶。
橡胶，塑料，纤维都是高分子产品，塑料，纤维的微观都是饱和键的高分子，纤维的分子量比塑料更大，都可以多次加工，当然性能有下降，橡胶为含不饱和键的高分子，没硫化的橡胶基本没有使用价值，硫化后橡胶具有弹性，具有实用价值，更具体的来说，橡胶，塑料，纤维主要是他们的化学结构有很大的不同，比如结晶性，链结的柔性，刚性，分子量大小，分子量分布，结构基团不同。
有些塑料可以做成纤维，如PP，聚丙烯，有些是不可以的，而橡胶除少数特种橡胶外，基本即为橡胶，而不能是别的，少数的就是聚氨酯橡胶，也有热塑性的，就是聚氨酯塑料。
普通的橡胶，如天然胶，丁苯胶，顺丁胶等没法是塑料或纤维的。
塑料和纤维来讲，相似的程度更大，而橡胶和他们程度要低点。