产品交付流程图 - 360文档中心

FSC产品运作流程图

序号使用时机责任单位流程关键控制点必备记录备注1下单行销 1、客户在订购单上须明确FSC的产品类型（FSC Mix Credit/FSC100% /FSC xx%）是否符合我司的FSC 证书类别、FSC-COC产品清单2接单行销1、根据客户订购单上要求的FSC产品类型，明确本批产品的产品组，提出物料需求。

2、开立FSC产品工单，加盖“FSC章”。

FSC-COC 产品清单加盖FSC 章3采购采购1、从已有的FSC合格供应商名录或FSC官网上进行查找，确认供方认证证书的有效性和认证范围；2、采购订单前，要在FSC官网上打印出此次供方的FSC档案备案；3、采购单上要清楚完整的注明拟采购的FSC物料名称、FSC类别（（FSC Mix Credit/FSC 100% /FSC xx%））；4、在采购完成后将本次采购的信息登记在《FSC产品进货情况年度报表》，内容包括：采购订单号、日期、供应商、FSC声明、FSC产品、COC证书编号、规格、数量发票号码等。

5.供应商开的发票，采购要核对是否有FSC证书、FSC类别（FSC MixCredit/FSC 100% /FSC xx%）、产品重量采购订单FSC产品进货情况年度报表发票加盖FSC 章4物料入库仓库1、仓库必须重复核对厂商的运货单据（包括送货单、装箱单或发票）；2、IQC填写来料检验报告并进行标识，如有分包装则每个包装上都要有材料标识牌，同时加盖“FSC”章；3、对接收的材料进行登记，记录材料的名称、类别、规格、数量、供方名称入库时间、出库转入生产时间、领用量及剩余量等。

4、如供方送货错误或有质量问题，通知采购部将材料退回；已签收的送货单和供应商发票交货采购5.每月月末仓库将本月FSC材料出入库情况记录于《年度FSC材料出入库统计报表》及《FSC物料平衡表》（原材料）年度FSC材料出入库统计报表FSC库房材料进销存帐FSC物料平衡表（原材料）加盖FSC 章5产前准备交管/工程/仓库 1.工程/业务跟单在制作<制造工作单>时，要注明成品FSC类别、FSC 原料类别1.交管部接收到“制造工作单”后进行审批、制作生产排程。

bpo服务交付秩序作业流程图

BP O服务交付秩序作业流程图下面为赠送的述职报告不需要的可以编辑删除述职报告尊敬的各位领导，各位同仁：大家好！本人被组织任聘为。

副校长已有五年，主抓德育教育工作，分管学校后勤、德育、艺体、安全、卫生、综合治理等工作。

身为副校长，我努力学习党的教育方针，学习邓小平教育理论。

用全新的教育教学理念武装自己，努力提高自身教育理论素养。

我在党的组织生活中，学习党建理论；在政治学习中学习党的路线、方针、政策、法规；在业务学习中，学习人文文化，加强自身政治理论，道德修养，培养高层次的道德感、责任感。

工作几年来，我以强烈的事业心、责任心力抓好德育工作，确保学校教育教学工作运作正常。

我的工作原则是倡导培养“勤奋乐干，善于思索，不断创新”三种优秀品质。

以奖励机制为主，及时勉励，激发老师团队精神，从而完成教育教学任务。

其出发点是一切为了学生，为了学校的生存、发展而不辍劳作。

下面我就德育工作管理谈谈自己的做法，将一年工作总结如下：一、加强学习，联系实际，提高认识教师是一门终身学习的职业。

社会在不断发展，不学习就会跟不上时代的步伐，特别是作为一名校级领导和德育工作者，必须始终站在社会发展的前列，德育工作更要求紧跟社会形势的发展。

因此，我坚持做到每天看新闻和阅读一小时的书，提高自己对政治的敏锐性，提高对教育的认识和个人品德修养，提高管理能力。

在这一年里，我先后阅读了《德育文集》、《成功学校内部管理全书》、《教育管理》等各类书籍，这些为我提高思想认识、更新教育理念、加快德育创新提供了扎实的基础。

（一）严格要求自己，以身作则古人云“直而影正，以己以正而为人之标”，作为一名校级干部，在很多方面都要对自己有严格的要求，否则就没有进步，就不能为人之标，就没有能力去管理别人。

作为校级领导成员、党的教育工作者，面对当今变革的时代，面对不断膨胀的知识信息和日趋多元性的社会给我们的教育工作带来的新问题、新情况，常常使我有一种危机感，因此，我必须不断努力充实自己、丰富自己。

产品交付管理流程

产品交付管理流程
编制日期
审核日期
批准日期
1.流程目的
1.1.通过规范交付管理流程，防范与控制交付风险，确保交付工作平稳、顺畅，提高交付率及客户满意度。

2.适用范围
2.1.适用于公司房屋集中交付管理。

3.术语/定义
3.1.无
4.表单模板
4.1.《项目交付风险检查一览表》
4.2.《产品交付方案》（模板）
4.3.《业主验房情况记录单》
4.4.《交付日报表》
4.5.《交付总结报告》
4.6.《交付通知书》
4.7.《文件审批表》
4.8.《下属公司风险预案审批表》
4.9.《下属公司产品交付方案审批表》
4.10.《总部风险预案审批表》
4.11.《总部产品交付方案审批表》
5.2.程序
6.2.程序
11/ 11。

交货期管理流程图

一、我们为什么要实施交货期管理流程：（一）上班有没有价值？公司靠员工提供的结果生存，员工靠提供结果而获的薪水。

公司提供的结果是为了满足客户的要求。

也就是说员工为了满足客户要求而上班获得报酬。

上班有没有价值？上班本身没有价值，只有创造了结果才有价值。

公司提供结果员工创造结果结果的三个要素：结果是谁要的——客户结果要有什么——价值结果有什么用——交换只有满足这个三个要素才能称之为结果，公司能挣到钱，员工能够得到薪水。

反之公司在提供资源浪费，员工在创造浪费资源。

目前公司的生产方式就是根据客户的订单而生产，客户需要什么，公司就生产什么；客户需要多少，公司就生产多少；客户要求什么时候交货，公司就必须什么时候交货。

公司的生产目标就是满足客户的生产要求。

客户要求的结果——规定时间内交付规定产品公司提供的结果——规定时间内完成规定产品员工创造的结果——规定时间内创造规定产品上班的结果=创造客户要的结果=交货期公司的生产目标就是满足客户的生产要求、确保生产交期确保交货期就需要合理有效的交货期管理流程（二）、我们来正确理解交货期销售人员对交货期理解的典型“误区”是，不能按时完成订单生产，不能按时交货，之所以这样都是生产部门无能所致，受到客户的投诉就怪生产部门惹的祸。

认为交货期管理只不过是从生产计划到物料控制的一个过程，这是对交货期一种偏颇的、不充分的理解。

其实交货期管理是一个综合学科，它囊括了生产管理、质量管理、物料管理等领域，它是需要通过公司各个部门的协作来实现的。

延误交货期不是一个人或一个部门，确保交货期是需要公司各个部门共同合作才能完成。

交货期延误的原因：原料供给的不及时生产待料、入料出料错误生产误料、生产计划变化快生产混乱、某道工序待料、某到工序在制品,半成品过多生产不畅、生产计划的不明确(成品不对、包装不对)返工延时等等现象这些都是公司生产现场混乱的表现。

公司生产现场混乱的具体表现如下：1.没有生产计划生产部门没有生产计划是非常可怕的.如果生产计划完全根据销售订单，根据销售人员要求的交期生产,不顾生产部门的生产能力合理安排,往往直接导致生产作业杂乱无章，漏洞百出.（每个业务员都催交期,每个客户都按期交不了货。

GJB9001C产品防护、交付控制程序

文件制修订记录1.0 目的规定产品在实现过程中内部周转及交付到预定地点期间的防护控制要求和方法，以及产品向顾客交付及交付后活动控制要求和方法，确保满足顾客的要求。

2.0 范围适用于军品的标识、搬运、包装、贮存、保护、交付及交付后活动的管理。

3.0 职责3.1 设计人员负责提出半成品、成品的包装、防护的技术要求。

3.2 产品BB车间负责组织产品防护过程的实施，负责产品生产过程中的标识、搬运、包装、贮存、保护，同时3.3 XXX部负责仓库内产品的搬运、包装、贮存、保护，负责交付运输。

3.4 XXX部负责策划、组织产品交付后的活动，产品BB车间负责产品交付后活动的实施。

3.5 XXX部负责验证对产品交付后的活动过程所采取措施的有效性。

3.6 XXX部负责为顾客提供产品交付后的技术支持方面服务。

4.0 工作程序4.1 过程识别产品防护包括标识、搬运、包装、贮存和保护。

防护的输入是指提供防护的要求和依据，其输出是对产品提供有效防护。

其活动是识别和策划需提供防护的要求和依据，对产品防护的标识、搬运、包装、贮存、保护、评价、改进等；产品交付的输入是合同、任务书及产品验收大纲，其输出是验收合格的产品，其活动是识别产品的验收要求，产品检测、提供产品合格证明和有关检测结果及故障排除情况等文件、顾客验收交接。

交付后的活动包括向顾客及时提供产品现场安装、使用的备件、专用工具、设备，提供产品安装、使用操作、维护的技术文件，做好为顾客的技术培训、现场维修等售后服务工作。

4.2 程序流程图产品防护、交付控制流程图见图1。

省略4.3 过程控制要求4.3.1 产品标识产品实现过程除按《标识和可追溯性控制程序》对产品进行标识外，还应作相应防护标识（如防雨、防倒立等标识）。

4.3.2 产品搬运4.3.2.1 产品所在现场的负责人根据产品特点，配置适当搬运工具，产品搬运人员应了解产品安全特性及有关作业规程。

4.3.2.2 产品在搬运时不应受到损害或降低质量特性。

产品交付与升级流程

交付计划表部署方案
交付版本
工程技术部
按照工单实施Βιβλιοθήκη 版本升级流程阶段客户
产品升级
客户无问题
否
业务支持部（项目经理）
是否有升级方案？
是
邮件报告，结束和客户对升级进行确认
升级计划表，邮件
实施工单
内部验收
确认升级方案产品经理（需求研发测试）
升级方案
工程技术部
按照工单实施
运维部
产品交付流程（新客户上线，新加商品）阶段
客户
新客户/新加商品等
客户确认
销售人员
需求
商务验收-收尾
邮件通报，结束
否
业务支持部（项目经理）
标准版是否满足？
交付计划表部署方案邮件通知，excel汇总
产品验收报告和客户对产品验收
是
实施工单确认设计-开发-测试工期
内部验收
产品经理（需求研发测试）

订单到回款的流程框架规划

成品检验 OK
NG 不良品处理
成品入库成品发货
NG 车厂装车
问题分析
OK
产品返修
OK 检验 NG
收款
售后问题沟通、确认
索赔
否换机
否是
中试维修
是售后索赔处理、索赔件退回
翻新订单下达
产品翻新执行
NG 检验 OK
发售后部
停产
过程支撑文件《生产计划控制程序》、《合同评审程序》
说明
《生产计划控制程序》、《ERP系统管理制度》
《售后备品备件管理规范》
《合同评审程序》、《样机管理规范》、《生产订单控制程序》
《订单管理程序》
《生产计划控制程序》、《采购管理程序》
《采购管理程序》、《原材料承认、封样管理规范》、《供应商管理程序》《库房管理规范》、《产品防护管理程序》
《检验控制程序》、《不合格控制程序》、《供应商质量 SQM管理规范》
《库房管理规范》、《采购管理程序》、《呆滞料管理规范》、
阶段计划阶段
物料采购阶段
物料采购阶段生产制造阶段
交付及售后阶段
交付及售后阶段停产阶段
流程图滚动计划下达
长周期物料需求
市场订单、备件订单下达
样机订单下达
否 TR4前
是内部订单评审
生产计划、短周期采购需求
Байду номын сангаас
物料采购物料接收
进料检验
NG
不合格品处理
OK 物料入库
发料
对账付款
生产制造&OEM委外生产
《检验控制程序》、《不合格控制程序》、各机型检验PI、《QA外观检验规范》
《库房管理规范》、《产品防护管理程序》、《盘点管理规范》《库房管理规范》

主----产品开发运作交付管理流程图

1.项目部跟客户订单需求，制定交付计划，反馈给客户，满足不了客户需求时及时沟通。
1.采购根据项目制定交期计划，实施购买所需求的部品材料，并给出项目交期。 1.项目部根据，制定的计划订单每日进度跟进。发现问题满足不了客户交期时，及时与客户沟通。
1.品质根据，图纸对产品检验，发现不合格时及时通知厂商改善.并通知社内采购及项目生产计划。 2.合格后入库。
1.品质根据出货要求制作出货检验报告。 2.项目部制定出货单。
出货报告
1.品质根据出货要求制作出货检验报告。 2.项目部制定出货单。
1.项目部根据出货需求安排售后安装。
出货单
1.项目部安装完成后与客户沟通验收合格后开票催款。
1.生产部根据项目制定计划，实施领料
1生产部，根据计划生产前依据 BOM 工单核对物料的使用准确性，产品外观、尺寸自主检查，无误后进行组装。 1.品质根据工程SIP对产品尺寸检验，发现不合格时及时通知生产改善.
1.生产部将品质检验合格后的产品进行包装入库。
1.项目负责人根据客户需求计划安排出货排程。
1.项目负责人负责制作客户合同。
合同书
1.项目主导对客户的信息技术召集相关部门进行评审，合同评审表 2.评审完后回复客户。
1.研发根据客户要求设计开发所需的产品
1.研发工程部将设计方案跟部门主管进行评审合格后，跟客户沟通。
1.工程将设计好经客户确认批准后的产品，标准图纸.BOM SIP发给，所需要的部门品质、生产、采购。
负责部门责任人
项目部技术部
市场
研发
售前部
项目部
项目部
研发
研发
研发
研发
产品运营交付流程图

(bt-kf-105)产品交付工作流程图.xls

18 组织交付
客服中心
19 结束
客户服务中心产品交付管理工作流程图
编号：BT-KF-105
部门名称
客户服务中心
流程名称
客服中心产品交付管理工作流程
层次
概述
产品交付管理工作
客服中心客户总监项目部销售公司物业公司职能部门品牌公关办公室责任部门
A
B
C
D
E
FGΒιβλιοθήκη H1 2 接收 3
开始
合同资料
制两书
客服中心项目部
项目部
4
发放
销售公司
5 6 接收 7 8 9 10
确权面积
制交付
配套交接
投入使用
接收
接收
接收
交付现
项目部客服中心销售公司物业公司
项目部
物业公司职能部门
项目部
物业公司
11
竣工资料
项目部
12
接收
销售公司
13
协调各部门
客户总监
14 制交房通告
客服中心
15
媒体发布
品牌公关
16
协调各部门
客户总监
17
提供资源办公室

交付过程流程图

合同评审有无修改要求与顾客沟通达成一致合同签订生产通知单合同有无变更顾客沟通发货运输顾客付款文件编号
交付过程流程图
过程负责人：销售部部长过程类型：顾客导向过程(COP)
过程绩效：销售产品交付准时率、额外运费、成品库存周转率
输入过程责任人输出
顾客订单要求；Y销售员
N
销售员
销售员
N顾客
Y
销售员
成品仓库保管员
运输公司人员
顾客
备注：合同评审中的常规合同由销售部评审，特殊合同由销售部会同技术部、质管部、生产部进行评审。

交付管理程序(中英文)

交付管理程序Delivery Management Procedure（IATF16949-2016）1.目的 Objective规范交付业务的流程，满足客户的交付要求。

Regulate the delivery process to meet the customer delivery requirements.2.适用范围 Applicable Scope所有需要出货的材料、半成品或成品。

Be applied to all shipping material, semi-finished products or final products.3. 职责Responsibilities3.1. 计划部负责根据《销售任务单》安排采购、制订《生产计划》和《出货计划》，建立就交付过程与相关部门的联络，保证按客户要求准时发货；PMC department shall arrange purchasing, make <production plan> and <shipping plan> according to <sales task notice>, and establish contact with related departments for delivery to ensure the delivery on time.3.2.采购部负责物料的采购，跟进，保证采购物品准时交付；Purchasing department shall purchase material, follow and guarantee the purchased goods are delivered on time.3.3. 生产部或工程部负责根据生产计划准时完成产品制造；Production department or engineering department shall finish product manufacturing in time according to production plan;3.4.品质部根据相关的检验标准，进行检验和试验；Quality department shall implement inspection and test according to related inspection standard;仓管部负责出货材料、半成品或成品（含样品）的手续办理。

交付体系接单出货流程图及说明

《成品入库单》 1.OQA对需入库之成品依据相关产品检验标准进行检验；相关品质检验标准 2.货仓对检验合格之成品及时入库；
《出货通知单》
1.销售部门依各工厂PMC确认出货产品将《出货通知单》分发至货仓、各工厂PMC；
2.各工厂PMC将《出货通知单》分发至生产部、OQA、产线QC；
物流中心
《销货单》
《周物料回货计划》
MC根据生产计划制定物料回货计划，严格要求采购按回货计划回货，控制进料及仓储存量。
采购部各工厂PMC
货仓
《送பைடு நூலகம்单》《进货单》
采购员，外发员需跟进相关物料合格入库；
生产工单
各工厂PMC
《生产工单》 PC依物料状况适时开《生产工单》,审核后分发至生产部及QC；
产线领料
物流中心生产部
《周、日生产计划》 1.PC根据订单交期轻重缓急，制订《周、日生产计划》《物料申购单》 2.MC依确认需申购之物料，及时制作的《物料申购单》
审核
审核
各工厂PMC 厂办
《周生产计划》《物料申购单》
1.《周生产计划》需课长，PMC主任签核； 2.《物料申购单》需课长，PMC主任，厂长、PMC中心签核；
各工厂PMC
《客户订单》
各工厂接收正式订单后，安排计划需求及生产计划。
生产计划
物料需求表
生产周、日排程
物料申购单
各工厂PMC 各工厂PMC
《周、日生产计划》
1.PC根据成品库存、物料状况，每日接单统计表（订单管制汇总表），制定生产计划；
《物料需求计划》
2.MC根据物料需求及物料在途、库存状况，制定物料申购计划；
流程图
客户信息下达订单评审

产品交付控制程序(IATF16949)

1.目的：确保产品交付过程井然有序，达成百分之百,并控制退货及物流运输，杜绝不良流向客户。

2.范围：本文件适用于本公司客户提供产品过程控制。

3.术语：3.1成品：合乎顾客要求，并能满足其需求的产成品及相关服务；3.2退货物品：客户退回和物流过程中产生的不合乎客户要求的产品。

3.3交付：从顾客提出需求至提供对应成品和服务来满足顾客的整个过程。

4.职责：4.1物流计划部负责下达月发货安排表、周发货安排表、临时订单，月原辅材料请购计划；并制作交付计划及制订每日产品发货通知单，并确保日发货需求被执行；4.2物流计划部负责反馈顾客异常需求状况及客户退货物品的信息传递；4.3物流计划部负责物流承运商的评估、选择和控制；4.4仓库负责成品的贮存、包装、防护、发运和退货物品的贮存和运输；4.5质量部负责对所有交付产品的品质保证，并对退货物品进行再判定，提出处置意见。

5.流程图：6.内容：6.1业务订单：6.1.1物流计划部根据顾客的订单，经《合同评审控程序》评审后，制作可行的物流计划计划下发给相关部门，由物流计划部执行物流计划安排。

如顾客信息涉及退货，由物流计划部提供退货物品的信息传递，以利仓库的接收与清点。

6.2交付计划：6.2.1物流计划部根据本月订单及下月预示量、客户采购计划、仓库的实际库存、在途状况，制定“发货计划”，经部门经理审批后发放物流计划部。

6.2.2临时订单经计划员、物流计划部、物流计划部经理签字认可后，由交付物流计划部进行安排物流计划6.3评审：6.3.1物流计划部接到“发货计划”后一个工作日内完成评审，若评审结果不符合发货要求，则需各相关部门协商对策，直到满足发货，对策一般包括：提升产能、改变交货批量等。

6.4交付：6.4.1自制品：为满足发货需求，物流计划部计划员必须于接到计划后2个工作日内完成“物流计划计划表”编排和“原辅材料请购计划”并传递到物流计划课和采购部及供应商组织物流计划和采购。

交付流程图

德国 XX 分公司汽车部件有限公司编制
审核
日期
流程图
日期
开始
编制发货计划
交付能力的监控
通知发货
出厂检验
NO
YES
装运发货
签收
交付控制流程
批准
日期
负责部门销售部生产制造部质管部销售部
生产制造部
相关文件
新产品营销及管理控制程序
营销及订单管理控制程序
销售部
物控部质管部
销售部物控部
物控部销售部运输公司
主机厂运输公司
生产计划控制程序
纠正、预防措施控制程序
服务控制程序
产品运输管理办法
应急事故处理办法
文件号版本号共 1页来自生效日期相关表单DZ/QP7.5.09 A
第1页 2003 年 8 月 1
日资源需求
合同评审表
发货计划
发货通知单
生产计划
产品出厂抽检表
发货单
产品发货会签表
搬运控制程序

APQP五大阶段的流程图

TR7
向顾客提交 PPAP文件
TR8
监控质量目标与持续改进
配置库的创建及维护、进行数据的访问控制、集成构建、变更控制、版本控制、发布控制
组织技术培训
详细设计评审与技术决策
外部系统认证
向订单履行提供最终配置
资产管理
需求解释产
品
维
护
产
改
品
进
整机
集成
试装
与
与技术
联
技
支
调单元硬件集
试
转
试
产品质量先期策划总览
阶段
立项
策划
A样件（概念样件）
B样件（原理样件）
产品设计和开发过程设计和开发
业务方向
产品管理委员会
下达项目评估命令
立项
组建多功能小组
立项决策
销售
项目调研与
大客户可行性分析
订单渠道市场需求场策略策略
财务
多功能小组（决策支撑）
优化产品质量
目标与策略
TR2
优化过程与产品质量保证计划
TR3 监控产品与过程质量目标和计划
优化配置管理计划与方案
创建配置库
配置管理系统的维护、配置库的创建及维护
研发系统工程
知识产权分析/
标准研究
技术路线制定分析/提供设计备选方案目标
可靠性和质量目标
分解目标产品方关键器制定标成本案设计件选型准计划
识别可制造性及制造可测试性需求
制定过程设计策略
制定生产策略
识别安装和可制定客户服务
服务性需求
支持策略
试验标准理解与可行性分析

订单运作与产品交付流程图

订单运作与产品交付流程图ADLO Manufacturing Ltd.爱得乐安达电⼦塑料五⾦制品⽂件编号：MA-DMD-002B负责部门责任⼈客户客户寻价与订单要求市场部项⽬负责⼈市场部⼯程部市场部跟单员⼯程师号：订单运作与产品交付流程批准编制NG新产品NG初步评审OK产品报价新产品订单OK反馈客户职责及控制⽅法△客户提出产品设计变更或新产品要求；△客户提出订单要求△市场部负责接受客户订单与产品要求；△如为新产品或设计变更品，市场部组织⼯程部相关⼈员对客户提供的产品图纸/ 样品等进⾏确认、评审，如能满⾜要求则进⾏报价，如不能满⾜要求则不予报价，并将评审结果记录在《订单评审记录表⼆》上，对于变更较⼩可⽤《订单评审记录表》进⾏评审△主管负责确认产品报价情况，并将报价单发给客户。

△市场部负责接受新产品订单，将相关图纸交⼯程部确认，并跟踪客户“ PS”、“AP”⽂件的传递情况，将其译成中⽂经主管审批后，交⽂控员发放；△⼯程师应确认客户新产品/ 变更品图纸完整、有效。

记录◎寻价联络◎客户订单◎客户产品订单◎订单评审记录表⼆（新产品）◎订单评审记录表◎报价原始◎客户订单注意事项⊙报价时应参考以往同类产品的价格，⼼要时应得到经理批准；⊙对于客户设计变更要求，应尽可能满⾜；⊙对于设计变更不⼤的产品，可按⽼产品进⾏；对于较⼤的设计变更，应按新产品进⾏评审；⊙应及时回复客户的报价，正常情况下，不要超过3 ⽇。

⊙应保存客户原始订单；⊙对于较⼤的设计变更品，可按新产品的流程进⾏评审；项⽬负责⼈NG订单评审与顾客沟通OK评审结果回复客户下接A下接B△项⽬负责⼈负责组织⼯程、PMC、⽣产、采购等部门进⾏订单评审，将评审结果记录在《订单评审记录表⼆（新产品）》和《新订单交期回复表》。

△当客户的要求发⽣了变更，不能履⾏交付时，项⽬负责⼈应与客户进⾏沟通，要求其提供更新后的订单并重新进⾏评审。

△当客户订单发⽣了变更，应对更新后的订单重新进⾏评审；对于只是推迟交期的订单，可只向PMC部发出《订单更改通知单》；对于只是数量发⽣变更的订单，重新评审时，可不评审技术、品质、⽂件等要求。

课件：产品交付流程介绍-吴仁花

样品接收和入库
DNA提取与检测 DNA片段化
h质控上机测序数据质控数据分析
Day 1 Day 1 Day 2-3
Day 3-6
Day 6-8 Day 910
三、样品要求
Oseq-T/ctDNA样本要求
手术新鲜组织：
石蜡包埋/切片组织：
1. 组织样本总量不低于60mg（黄豆大小）肿 1. 切取10-15张石蜡包埋标本切片。保存时间半
瘤细胞所占比例应大于70%，坏死细胞所
年以内，每张面积＞10 mm×10mm、厚度
占比例不能大于10%，相关的病理检测结
约5-10μm，用载玻片片盒或EP管保存。如果
果应保存备查。
标本过小，请酌情增加送检样品数量。
5.癌转移患者，若送两处或多处组织样品，标明原癌灶，转移组织及如何检测
6.送检单字迹潦草，无法准确判断样本信息
7.请尽量提供患者的详细信息，如用药史，疾病史，过往史，家族史等。对于做过病理的患者最好提供病理结果五）检测及上机✓ 定量检测
✓ pooling上机准备 ✓ 上机测序
杂交捕获 65-72h
六）数据质控与分析
✓ 数据质控
✓ 信息分析
七）解读与报告发放
✓ 数据解读 ✓ 报告撰写 ✓ 报告审核 ✓ 报告发放
二、交付周期样品质控
核
酸
质谱质控质控Day 10-11
报告审核发放解读与报告撰写
血浆：
DNA:
1.分离血浆，大于4ml血浆，无溶血现象，干 1.总量2.5µg以上，浓度大于20ng/µl.全血样品
冰运输
完整性较好，无明显降解。
2.全血10ml，使用streck管采血，常温运输 2. 运输条件干冰或冰袋运输