卡伦赛尔卷取机芯轴轴套磨损的现场修复
卷取机轴承室磨损了该如何维修呢？
卷取机轴承室磨损了该如何维修呢？
关键词：卷取机轴承室磨损，卷取机轴承室维修，轴承室磨损维修
卷取机是将产品卷成卷的机械设备，在很多行业都有应用。
卷取机主要用于将长轧件卷绕成盘材或板卷。
在现代化的冷轧带钢车间里，卷取机还广泛用于剪切、酸洗、修磨后抛光热处理、镀锡和镀锌等机组中。
由于卷取机在运行过程中承受的力矩或振动较大，常会引起传动系统故障，常见的有轴承室、轴承位磨损等。
某企业轧机卷取机出现轴承室磨损现象，轴承室直径680mm，轴承宽度163mm，磨损不均匀，最深处约2mm。
针对于卷取机轴承室磨损问题，传统维修方法多以补焊或电刷镀修复为主，但两者均存在一定弊端：补焊易造成材质损伤，导致部件变形或断裂；而刷镀和喷涂往往需要外协，修复周期长、费用高，且以上两种方法都是用金属修复金属，无法改变“硬对硬”的配合关系，在各力综合作用下，仍会造成再次磨损。
针对于卷取机轴承室磨损问题，除了用补焊或电刷镀维修以外，还可以采用索雷技术维修，该技术在维修轴承室磨损方面的优势还是很明显的：可以完全在现场修复，不用对修复表面做二次加工处理，并且整个修复过程不会对设备本身材质及结构造成任何影响，安全可靠；维修材料的综合力学性能优于金属，其具备优异的“退让性”，不具备金属疲劳磨损特性和塑性变形性，因此长期使用过程中不会产生疲劳磨损、断裂的情况，所以保证设备长期运行过程中，静配合面之间不会因为疲劳磨损而产生间隙。
卷取机轴承室磨损现场维修情况：
(1)对轴承室磨损部位进行表面烤油、打磨、清洗等处理；
(2)按比例调和索雷碳纳米聚合物材料至均匀无色差；
(3)将材料涂抹至待修复部位，以未磨损面为基准，进行刮涂直至恢复原有尺寸；
(4)材料固化，即可完成修复。
一种基于现场机加工技术的轴径磨损新修复方法
一种基于现场机加工技术的轴径磨损新修复方法1、设备简介分级机广泛适用于选矿厂中与球磨机配成闭路循环程分程分流矿沙，或用在重力选矿厂中来分级矿砂和细泥，及金属选矿流程中对矿浆进行粒度分级，及洗矿作业中的脱泥、脱水等作业。
该机具有结构简单、工作可靠、操作方便等特点。
螺旋分级机是借助于固体粒大小不同，比重不同，因而在液体中的沉降速度不同的原理，细矿粒浮游在水中成溢流出，粗矿粒沉于槽底。
由螺旋推向上部排出，来进行机械分级的一种分级设备，能把磨机内磨出的料粉级于过滤，然后把粗料利用螺旋片旋片旋入磨机进料口，把过滤出的细料从溢流管子排出。
该机底座采用槽钢，机体采用钢板焊接而成。
螺旋轴的入水头、轴头、采用生铁套，耐磨耐用。
螺旋分级机机整体图2、故障现象和原因分析某矿业的螺旋分级机在长期运行中，与铜套配合及与推力轴承配合的轴径均出现严重磨损，如不对磨损的轴径进行修复，必将加重对铜套和推力轴承的磨损，造成频繁停机维修。
待修复的设备磨损的轴径在零件失效的形式中，磨损是零件失效的主要形式，据统计有75%的机械零件是由于磨损而失效。
机械零件磨损的形式多种多样，与它所处的润滑状态、摩擦形式及材料本身的机械性能等有关。
归结起来一般有五种摩损形式：正常磨损、粘着磨损、磨粒磨损、疲劳磨损、腐蚀磨损。
矿山机械的运行环境大多都很恶劣，机械设备由于负荷重、冲击大、温度高、工作环境恶劣等因素，机械磨损更为显著。
3、故障的检修模式1）传统检修模式补焊机加工修复工艺是传统工艺修复工艺中最常见的一种方式，其特点就是修复精度高。
其缺点是对于小型轴类的修复过程中容易造成应力集中或者造成轴的弯曲变形；传统的修复方法是将螺旋整体拆卸后运至加工厂，进行补焊后再加工出标准配合面，不但拆卸运输时间长，而且一般加工厂也不具备这样大型的机加工设备。
2）现场修复的优势及可行性分析高分子复合材料修复技术是利用高分子复合材料具有金属所要求的强度和硬度，又具有金属所不具备的退让性实现在线修复轴类磨损的新技术。
轴承位磨损修复方法
轴承位磨损修复方法关键词：轴承位磨损修复，轴承位修复方法，轴修复，索雷工业轴是各种设备中的必备零件，也是重要零件。
轴承位磨损问题在工业企业设备管理与维护中时有发生且较为普遍。
随着企业设备自动化、连续化程度的不断提高，我们应该如何快速、有效的解决问题并降低维修成本，提高企业效率保证企业的最大效益。
轴承位磨损修复方法有哪些？1、更换新部件：更换新轴，主要取决于部件的价值、停机时间、备件库存。
2、焊条堆焊再加工：采用焊条堆焊技术，通过实际效果来评价也不理想。
3、刷镀喷涂：刷镀及热喷涂工艺，通常受损坏程度及设备本身等因素的限制，在修复后的使用效果并不理想。
4、索雷碳纳米聚合物材料技术：该材料修复技术是目前较为成熟和性价比较高的一种维修方案。
时间短、费用低、效果好是该技术的几个主要特点。
主要应用于航空航天、石油化工、钢铁冶金、水泥建材、船舶制造、发电厂、核电、海上钻井平台等行业领域。
该材料与传统的高分子复合材料相比其优势主要体现在更高的拉伸强度、抗弯曲强度、抗剪切强度、抗压强度、抗腐蚀性能、抗紫外线、抗老化、导电性等方面。
为用户在设备防护、修复再造等领域提供更安全保障和更长使用寿命的同时，也实现了设备管理和维修维护工作的升级和进步。
索雷碳纳米聚合物材料技术方法现场时如何修复轴承位磨损的？1、查看轴磨损情况，测量磨损尺寸，确定现场修复工艺；2、表面处理，用磨光机对轴承位表面打磨处理，用氧气乙炔对表面进行烤油处理，然后用无水乙醇清洗干净；3、调和涂抹索雷碳纳米聚合物材料；4、用现场修复工艺手段恢复轴承位尺寸，等待材料固化；5、修磨轴承位尺寸，核实测量尺寸，回装轴承，修复完成。
轴承位磨损修复案例图片欣赏1.斗轮机轴承位磨损修复图片2.选粉机轴承位磨损修复图片。
电机轴密封位磨损如何快速现场修复
电机轴密封位磨损如何快速现场修复
大功率电动机一般采用滑动轴承作为回转支撑，轴承内侧有迷宫式密封与轴配合，该部位一旦磨损将造成润滑油内漏进入电机内部造成安全隐患。
一般情况下轴承在运转状态下不会造成密封与轴的直接摩擦产生磨损，但轴承的轴瓦一旦出现问题或过度磨损后，由于密封零件材质为聚氨酯耐磨性较好，电机轴该部位极容易出现磨损。
磨损问题一旦出现若不及时处理会造成设备漏油、轴承使用寿命减短等问题。
高速线材精轧机是高线生产线的关键设备，为高速生产情况下的稳定轧制提供必要条件。
精轧机组装配精密、运行速度高，精轧机组最高轧制速度可达140m/s，而该电动机又是为精轧机提供动力的主要设备，设备维护的好坏直接影响整条轧线的生产，是线材实现高速轧制的保障。
由于设备体积庞大，传统修复工艺根本无法解决，只能采取现场修复工艺进行修复。
索雷工业碳纳米聚合物材料修复技术
索雷工业碳纳米聚合物材料修复技术是利用碳纳米聚合物材料特有的机械性能和针对性的修复工艺在线修复包括电动机在内的各种轴类磨损问题。
修复工艺简单：利用未磨损的标准配合尺寸恢复磨损部位尺寸
其优点是粘接力好，有良好的抗压性能、抗磨损性能及具备金属所具有的弹性变形等综合力学性能，可实现在线修复，修复效率高，不需要对设备大量拆卸，一般情况下8小时内完成修复。
索雷工业碳纳米聚合物材料类似一种冷焊技术，在线修复过程中不会产生高温，很好的保护设备本体不受损伤，且修复过程中不受轴单边磨损量的限制。
碳纳米聚合物材料使用过程中不会产生金属疲劳磨损，在设备正常维护保养的前提下，其修复后使用寿命甚至高于新部件的使用寿命。
现场修复5500kw电动机密封位磨损的图片。
轧机卡伦赛双卷曲系统故障分析及改进
科技风2016年12月下机械化工^DOI ： 10.19392/j .cnki . 1671-7341.201624090轧机卡伦赛双卷曲系统故障分析及改进刘凯高延楠胡滨邯郸钢铁集团有限责任公司邯宝冷轧厂河北邯郸056015摘要:针对邯钢新区PLTCM 在调试生产以来卡伦赛卷曲机出现的各种问题，通过对该系统结构、工作原理的深入分析研究。
成功解决了芯轴卷筒卡死、旋转配油故障等问题，并取得了良好的效果。
从而保证系统的稳定运行。
关键词:冷轧;卡伦赛卷曲机;旋转进油；芯轴卡死1卡伦赛卷曲机机械结构介绍在冷轧生产中为保持板带高速连续轧制，普遍采用的卡伦赛双卷 曲机构作为轧机出口带钢卷曲设备。
卡由于冷轧轧制中需要非常大的 压下力，为降低带钢轧制中的压下力，必须在轧制中采用张力轧制，卡 伦赛卷取机与轧机入口的张力辊组共同构成了带钢的拉伸张紧装置。
卡伦赛卷取机位于轧机出口，与飞剪及皮带助卷器配合完成带钢分卷 重新卷曲的过程。
2卡伦赛卷曲机的工作原理卡伦赛卷取机由两台主电机、一台减速箱及一个大转子构成。
其中 大转子上又分为1#、2#芯轴。
减速箱出口传动轴经过特殊设计，其空心 轴供分为三层，外层齿轮传动1#芯轴，中间层齿轮传动2#芯轴，内部 配置各种液压润滑油管。
在正常工作卷取的过程中，其转盘的锁紧定位 是由布置在大转盘两侧的出，入口挡块完成。
.为保证钢卷在卷曲后能够正常卸卷，卷筒在卷曲带钢之前要进行 膨胀，扩大卷筒直径。
当完成卷曲后需要卸卷时卷筒需要收缩，钢卷车 完成托起卸卷过程。
由于卡伦赛转子不停的旋转，为保证液压油的正常 供应，需要一种旋转给油装置以保证卷筒涨缩工作。
旋转给油器主要分定子与转子组成，其转子进油管路布置在双层 传动空心轴内部与其一起旋转。
定子固定在支架上与外侧进、回油管连 接。
液压油可通过定子与转子形成的环形封闭油腔进入到转子的油管 中。
从而完成芯轴卷筒的涨缩配油过程。
3卡伦赛卷曲机在工作中易出现的故障及处理办法卡伦赛卷取机在使用中发生如抽芯、芯轴不膨胀、芯轴不收缩等故 障。
电动机主轴磨损修复地详细过程
电动机主轴磨损修复地详细过程1.检查和评估：首先，需要对电动机主轴进行全面的检查和评估。
检查主轴的磨损程度以及是否有其他的损坏情况。
评估主轴是否可以修复，或者是否需要更换。
2.卸除主轴：如果主轴需要进行修复，则需要将主轴从电动机中卸除。
这需要拆卸电机外壳并找到主轴。
通常需要使用特殊工具和技术来完成这项任务，因此最好由专业技术人员来完成。
3.清洁主轴：一旦主轴被卸下，就需要将其清洁干净。
使用清洁剂和刷子将主轴表面的油污、灰尘和碎屑等杂质清除掉。
确保主轴表面光滑无土壤，这样可以更好地进行后续的修复工作。
4.修复主轴：主轴的修复通常包括磨削和涂覆两个步骤。
a.磨削：首先需要使用磨削工具对主轴进行磨削。
磨削的目的是去除主轴上的磨损层和表面不光滑的区域。
磨削也可以帮助恢复主轴的精度和几何形状。
b.涂覆：涂覆是修复主轴的关键步骤之一、涂覆可以增加主轴的硬度和耐磨性，并减少进一步的磨损。
通常使用特殊的金属涂层或硬质涂层来进行涂覆。
涂覆的具体材料和方法取决于主轴的材质和使用环境。
5.精密磨削：涂覆完毕后，主轴需要进行精密磨削。
这是为了确保主轴的几何形状和尺寸满足设计要求。
通常需要使用精密磨床和磨削轮来进行这一步骤。
6.清洗和检查：一旦主轴磨削完成，需要将其再次清洗干净。
确保主轴表面没有残留的涂覆材料或金属屑。
之后进行全面的检查，确保主轴没有其他的损坏或缺陷。
7.安装主轴：最后，将修复后的主轴安装回电动机中。
确保主轴的正确安装和定位，以及与其他零部件的配合良好。
再次检查主轴的运转情况，确保其能够正常工作。
你也能轻轻松松现场修复可逆式细碎机轴径磨损
你也能轻轻松松现场修复可逆式细碎机轴径磨损可逆式细碎机主要用于主要应用于煤、煤矸石、焦碳、炉渣、石膏、页岩，疏松石灰石等中软性物料的细碎作业。
而在设备长期的运作中，可逆式细碎机轴径磨损是时常发生的问题，那么怎样轻松快速的修复呢?1、设备可逆式细碎机轴径磨损状况分析可逆式细碎机是整圆结构，在轴承安装后及设备运行后,尤其传动侧轴承难以维检，轴承安装游隙只能在安装时一次确定，由于是可逆式破碎机，轴承锁紧螺母会存在反作用力，在锁片松动或损坏时固定圆螺母会出现松动，一旦松动后锥度轴承与锥度轴的失去原有的预紧力，在无法及时紧固时从而导致轴承内圈与轴相对摩擦磨损。
2、索雷碳纳米聚合物材料技术优势分析该技术是结合设备的结构形式、运行参数以及设备磨损等情况进行具体分析，并制定有针对性的具体的修复工艺和修复步骤，并利用碳纳米聚合材料的性能实现在线修复，以满足设备正常运，快速修复并且能有效避免设备的二次磨损，提高设备使用寿命。
3、修复工艺案例某企业的可逆式细碎机出现轴径磨损问题，其轴承型号为23252CCK/W33 SKF，轴直径为260mm，1:12锥;传动侧：Ø260mm，磨损0.50mm;支撑侧：Ø260mm，磨损0.80mm。
考虑到拆除返厂或外协堆焊机加工维修周期长、费用高，而且会严重影响企业的连续生产，所以该企业采用了索雷工艺进行快速在线修复。
4、可逆式细碎机轴径磨损修复步骤：(1)查看轴径磨损情况，用工具清除轴修复位灰尘和锈迹;(2)确定轴承安装位置，检查轴磨损量，确定修复工艺;(3)使用氧气乙炔对磨损表面烤油处理;(4)使用磨光机对修复表面打磨处理，达到粗糙、无松动物、金属色;(5)再次试装轴承，确定轴承的安装位置;(6)轴承内圈涂覆SD7000脱模剂，晾干备用;(7)按比例调和SD7101H，至均匀无色差;(8)涂覆材料，先打底然后直接涂覆，安装轴承到预装位置;(9)材料固化后，清理轴上多余材料，清理油槽和油孔;(10)测量轴承自由游隙，并根据轴承安装游隙将轴承轴向压紧并固定。
【金属修复】大型轴承位磨损现场紧急修复案例汇总_图文
大型轴承位磨损在线修复案例汇总
轴承位磨损问题的出现直接造成轴承“跑内圈”现象，使设备震动明显、温升过高，长时间带病运行可能导致轴承损伤、抱死等故障，致使设备传动失效。
下面介绍几个采用2211F金属修复技术修复轴承位磨损案例：
一、辊压机轴承位磨损在线修复
表面处理材料涂抹
利用轴承修复磨损部位测量精度
拆卸轴承后再次涂抹材料总装并紧固轴承
二、烘干锤式破碎机轴承位磨损在线修复
设备外观测量磨损量
表面处理涂抹2211F材料加热固化
通过样尺为基准打磨表面退卸套涂抹803脱模剂
再次涂抹材料并安装轴承边调整边测量轴承游隙
游隙调好，保压半小时安装飞轮三、水环真空泵轴承位磨损在线修复
磨损的轴承位损坏的轴承紧固螺纹
表面处理涂抹2211F金属修复材料
开模并修整材料测量确定修复后尺寸
装配轴承装配工装
四、德国BHS高速全自动化纸板生产线烘缸轴承位磨损在线修复
轴承位磨损情况表面处理
涂抹2211F金属修复材料并安装模具拆卸模具清理多余材料
恢复尺寸总装完成。
轴磨损的修复方法
轴磨损的修复方法关键词：轴磨损修复，轴修复方法，轴磨损，现场快速修复，修复方法，索雷工业造成轴磨损的原因主要是用来制造轴的金属特性引起的，金属虽然具有良好的硬度但是抗冲击性差，变形以后无法复原，抗疲劳性差，所以容易造成设备的轴头磨损、轴颈磨损、轴磨损等疲劳性磨损，大部分的轴磨损不容易被发现，当人们有所发觉时，往往已经造成了机器的跳动幅度增加或者噪音加大，严重的造成机器的停机。
轴磨损的修复方法有哪些？国内企业针对轴类磨损一般采用打麻点、补焊、镶轴套等方式进行修复，有些维修技术比较高的企业会采取电刷镀、微弧焊、激光焊等，这些技术的维修需要购置昂贵的设备并且要有技术过硬的施工人员进行操作，对于一些中小企业而言一般是要通过支付高昂的维修费用聘用外协进行高价值轴磨损的修复。
近年来，由于传统维修技术效果差，而激光焊、微弧焊等修复技术对设备和人员要求高，费用大，很多工业企业已经逐步淘汰了传统的维修方式，采用科技含量高的索雷碳纳米聚合物材料技术进行轴类磨损的现场快速修复，现在就索雷材料修复轴磨损进行一下具体的阐述。
索雷碳纳米聚合物材料现场修复轴磨损的原理索雷碳纳米聚合物材料材料即具有金属所具备的强度和硬度，又具备金属所不具有的退让性，正是因为研究人员考虑到金属材质的抗冲击性和退让性差，机器长期运行必定会造成配合间隙不断增大进而形成轴磨损现象。
该材料可以通过“机械加工”、“工装修复”、“部件对应关系”等方式最大限度的确保修复部位和配合部件的尺寸配合，同时，该材料本身具有的抗弯曲、抗压、优良延展率等综合优势，可以极大的化解轴承对轴的径向冲击力，有效的吸收外力，避免了间隙出现的现象，总体来说，该材料不是单靠“硬度”来解决设备轴类磨损问题，而是依靠改变力的关系来满足设备的运行条件。
索雷碳纳米聚合物材料现场修复轴磨损的案例分析及图片欣赏某企业一台烫光机在生产过程中辊面出现较大振动，现场设备管理人员安排进行拆检发现，传动侧轴承位出现磨损问题，由于没有充足的停机时间同时也没有可靠的解决手段，在企业设备管理者的要求下对轴承位进行打麻点后装配轴承的方式应急修复。
现场紧急修复轴承座磨损问题的方法
现场紧急修复轴承座磨损问题的方法关键词：轴承座磨损修复，轴承室磨损修复，现场紧急修复，索雷工业工业企业的设备多为大型设备，设备在生产运行中，由于安装不到位、检修不及时、润滑不足等各种因素，导致轴头经常损坏，轴承座磨损现象也时常发生。
轴承座是指轴承的外径与轴承座的配合部位，通常也叫轴承室。
由于生产原因，停机时间较短，如何现场紧急修复轴承座磨损问题呢？关于轴承座磨损问题，小编建议采用索雷碳纳米聚合物材料现场紧急修复，原因如下：索雷碳纳米聚合物材料修复技术针对轴承座磨损修复具有操作简便，可在线或机加工修复，修复时间短，修复费用低等优点，为企业解决了传统的轴类磨损修复难题，成为众多企业的合作单位。
对于无基准面的轴承座磨损，建议采用机加工或模具修复工艺进行修复。
该材料技术是目前较为成熟和性价比较高的一种维修方案。
时间短、费用低、效果好是该技术的几个主要特点。
该材料可很好的粘着于各种金属、混凝土、玻璃、塑料、橡胶等材料。
有良好的抗高温、抗化学腐蚀性能。
同时良好的机加工和耐磨性能可以服务于金属部件的磨损再造。
现场紧急修复轴承座磨损的简单步骤如下：1.拆卸待修复部件及其它关联部件，确保有足够的施工空间；2.拆卸轴承露出待修复轴承室表面，检查磨损尺寸确定材料用量；3.用乙炔火焰烤出渗入轴承室表面的油脂，直到无火星四射为止；4.用磨光机将磨损部位表面进行打磨处理，主要目的是去除杂质及氧化层，用无水乙醇清洗干净；用无水乙醇将待修复部位和相对应的零件清洗干净，确保表面干净、干燥；5.轴承外圈涂抹SD7000脱模剂，要均匀的涂抹两边确保没有死角，自然晾干或风干；6.严格按照比例适量调和索雷碳纳米聚合物材料，直到无色差；涂抹材料；7.固化，表面打磨，恢复尺寸，修复完成。
卷取机夹送辊本体关节轴承室磨损的修复步骤
卷取机夹送辊本体关节轴承室磨损的修复步骤带钢热轧机由粗轧机和精轧机组成。
粗轧机组分半连续式、3/4连续式和全连续式三种:①半连续式有一台破鳞（去掉氧化铁皮）机架和 1台带有立辊的可逆式机架；②3/4连续式则除上述机架外，还有2台串列连续布置机架；③全连续式由6～7台机架组成。
精轧机组均由5～7台连续布置的机架和卷取机组成。
带钢热轧机按轧辊辊身长度命名,辊身长度在914mm以上的称为宽带钢轧机。
精轧机工作辊辊身长度为1700mm的，称为1700mm 带钢热轧机，这种轧机能生产1550mm宽的带钢卷。
设备问题背景在轧制过程中对板材厚度的控制则是轧机精度的重要标准之一。
板材的厚度由轧机压下装置来控制。
压下装置一般都采用卧式压下形式,由电动压下装置和液压压下装置组成。
入口卷取机夹送辊本体在液压装置下往复夹送板材运动，下压力达到200吨，关节轴承在频繁运动时受到撞击而使轴承与轴承室之间金属疲劳产生间隙，导致辊体下压不均匀影响夹送，长期磨损导致设备无法正常生产和关节轴承室报废。
采用福世蓝技术产品其产品具备的优越的粘着力、抗压抗冲击性，为企业很好的解决了多年无法解决的问题。
进行现场治理，不但可以满足设备震动的影响，而且可以保证长期的治理效果。
避免长时间停机拆卸治理带来的损失，确保安全连续生产。
合作应用2011年7月5日，福世蓝公司两名技术人员前往山东某钢铁集团不锈钢分厂针对轧钢精轧入口卷取机夹送本体关节轴承室磨损问题进行指导修复工作。
首先清理轴承室体部油垢，确定并固定轴承位置，打磨表面，露出金属原色，用无水乙醇清洗干净，调和福世蓝高分子复合材料2211F，修复轴承室配合尺寸，装配轴承。
指导复过程如下：。
两个经典案例告诉你破碎机轴头磨损严重也能修复如初
两个经典案例告诉你破碎机轴头磨损严重也能修复如初破碎机设备作为矿山开采的主力设备，主要针对大小不一的石料进行破碎。
由于设备的长期运作，产生金属疲劳或者受环境影响，经常会有砂粒落入，造成传动部件磨损的情况。
以下介绍两个案例来看看破碎机轴头磨损严重也能轻松修复如初。
一、某矿山企业破碎机轴头磨损情况该企业的破碎机轴头磨损十分严重，然后返厂进行维修，因为现场拆卸锤盘等，拆卸完毕后还要补焊机加工，补焊过程中存在一定的断轴风险，企业了解到索雷工艺可以现场工装快速修复，而且不需要上车床，不需要补焊加工，省去了拆卸锤盘锤头等工序，仅仅只需要把轴承部位拆卸，露出修复位置后即可。
执行了此方案现场修复，仅用时八小时就完成了修复工作。
二、非计划停机的破碎机轴头磨损案例某企业的破碎机非计划停机，轴头震动剧烈并冒烟发热，停机检查发现，轴承内圈烧结在轴上，滚动体在滚道内已经横向移动错位，轴承无法正常拆卸，遂用气割将轴承割除。
轴承位直径φ320mm,宽度φ250mm,前轴肩挡油环位置直径φ319.5mm，单边磨损0.5-2mm,局部有气割拆卸轴承时产生的沟槽，企业石料库存有限，长时间停机会导致石料订单延期交付，所以企业想实现不拆机在线修复破碎机轴头磨损。
三、两个破碎机轴头磨损案例修复的步骤：1.现场打磨轴头磨损情况;2.打磨结束后，进行表面清洗等处理;3.在工装内表面涂抹脱模剂SD7000，晾干备用;4.严格按比例调和索雷碳纳米聚合物材料，调和至均匀无色差;5.将调和好的材料均匀涂覆在修复表面;6.安装工装加热固化;7.材料固化后拆卸工装;8.测量修复尺寸确认无误后，回装轴承。
总结：以上两个破碎机轴头磨损严重的案例，都通过索雷工艺现场快速修复完成，轻松搞定让轴头恢复如初。
该技术类似一种冷焊技术，在线修复过程中不会产生高温，避免了补焊热应力的影响。
可以在线修复，不需要对设备进行大量的拆卸，仅对修复部位拆卸即可，操作简单，修复时间短，为企业节省了大量的人力、物力、财力。
如何进行快速修复轴套内壁磨损
淄博福世蓝高分子复合材料技术有限公司快速修复轴套内壁磨损所属行业：某大型制药企业设备名称：羧化罐R100A传动轴套内壁磨损设备参数：该设备为86年从德国KRAUSS MAFFEI工艺技术股份公司订制，至今已运转20余年，配用电机功率115KW，主轴转速8.5转/分，传动轴套与主轴之间采用胀紧联结套（简称胀套）联结，为典型的低转速大扭矩传动设备。
特别是物料在羧化过程中逐渐变稠，相应转矩增大，最大需承受上百吨的扭矩。
设备图片：损坏原因分析：该设备设计使用年限为10年，在长期运行过程中，轴径表面受到胀套的挤压力和复合机械力的作用，出现永久性变形，直径缩减0.1~0.3mm。
这样使得机械胀紧配合力度达不到要求的缩紧力，而导致轴套与主轴之间出现配合间隙，引起了轴套的磨损。
传统修复方法：设备生产的德国公司负责维修，费用300万元，企业难以负担。
企业联系上海机械研究所为其修复，仅设备维修费用十几万元，修复时间一个月以上，修复效果并不理想。
修复前测量轴的径向跳动为0.3mm，修复后运回测得径向跳动在1mm左右。
使用时间不长，胀套出现再次磨损的现象。
福世蓝技术修复：福世蓝高分子复合材料2211F材料，利用部件对应关系修复，首先将轴的尺寸利用2211F材料恢复至正常尺寸，制作滑道（由于设备庞大，安装时容易产生抖动和撞击，为了避免上述情况，特制作导轨和支撑系统，使得设备平稳装配），然后涂抹材料进行安装，费用不足3万元，时间7天，修复后使用至今效果良好。
修复过程：性价分析：福世蓝高分子复合材料具有其它材料所无法比拟的综合机械性能、优良的粘结力和抗温抗腐蚀能力。
其综合机械性能优异，最大抗压强度可达1200kg/cm2，粘着力（重叠剪切拉力试验）在光滑的钢表面为225 kg/cm2。
所以可用于大型传动部位磨损的修复。
整个工程共用时7天，得到了企业的大力配合，包括制作滑道等工作。
福世蓝技术不仅为企业节省了大量的维修费用，更重要的是为企业节约了宝贵的生产时间。
轴磨损维修方法
轴磨损维修方法轴磨损维修方法导言：在机械加工领域，由于长时间的使用或不当的操作，机械零部件中的轴常常会出现磨损现象。
轴磨损会导致机械设备的性能下降，甚至直接影响到整个生产线的正常运行。
因此，掌握轴磨损维修方法，是保障机械设备运行稳定的关键之一。
下面将根据轴的不同材质和磨损形式，对轴磨损的维修方法进行分类讨论。
一、钢轴磨损维修方法钢轴是常见的机械零部件之一，其磨损常表现为轴表面的磨损或轴向的磨损。
对于表面磨损，可以采取以下方法进行维修：1. 研磨法：在轴磨损较轻的情况下，可以使用砂轮或研磨机对轴表面进行研磨。
研磨前需要对轴进行清洁，并根据实际磨损情况选择合适的研磨工具进行操作，以保证研磨后的轴表面光滑。
2. 焊补法：对于磨损较为严重的轴，可以采用焊接方法进行修补。
修补前需要将轴进行清洁，并根据实际磨损情况选择合适的焊材进行补焊。
焊接后需要进行热处理，使焊接处的组织与母材保持一致，以增强焊缝的强度。
轴向的磨损主要体现在轴承部位，其维修方法如下：1. 更换轴承：当轴承处出现磨损时，首先应检查是否需要更换轴承。
如果轴承磨损较轻，可以使用轴承研磨机对轴承进行修复；如果磨损较重或无法修复，则需要更换新的轴承。
2. 补焊法：当轴承座磨损严重时，可以采用补焊法进行修复。
补焊时需要选择合适的焊材，并保证焊接处的尺寸和形状与原轴承座一致。
补焊完成后需要进行热处理，以保证焊接处的强度和硬度。
二、铝轴磨损维修方法铝轴是轻量化的常用材料，其磨损主要表现为轴表面的氧化和磨损。
对于铝轴的维修方法主要有以下几种：1. 喷焊法：对于磨损严重的铝轴，可以采用喷焊法进行修复。
喷焊时需要选择合适的喷焊材料，并保持适宜的喷焊温度和速度，以保证喷焊层与基材的结合度。
喷焊后需要进行打磨和抛光，以减少表面的粗糙度。
2. 补师法：当铝轴表面出现小面积磨损或氧化时，可以使用补师进行修复。
补师时需要选择适当的补师材料，并根据实际情况进行刮削和打磨，以使补师与基材之间的过渡平滑。
卷取机轴磨损快速修复这样完成
卷取机轴磨损快速修复这样完成卷取机是将热轧或冷轧钢材卷取成卷筒状的轧钢车间辅助设备，在热带钢连轧机（热连轧机组）、冷带钢连轧机和线材轧机上布置在成品机座之后；在单机座可逆冷带轧机上则安装在轧机的前后。
此外，它也安设在连续酸洗机组、纵剪、退火、涂层等各种精整机组中。
卷取机在很多行业有应用，冶金行业钢板卷取机最具代表性，驱动来自电力，流体，就复杂程度而言，冶金行业的钢板卷取机具有代表性。
卷取机驱动来自电力、流体等。
卷取机一般构成有核心设备卷筒（卷轴）、辅助卷取设备（辅助成型设备）助卷辊（成形辊）等。
在产品卷取过程中，产品主要在卷轴上成型，卷轴一般由电机拖动，辅助卷取设备助卷辊一般采用电机拖动进行转动，流体液压缸驱动助卷辊移动，以帮助顺利成卷。
表面卷取机是使用广泛的卷纸设备，它是靠卷纸辊与卷纸缸间的摩擦转动并将纸幅卷在辊简上，其型式有两辊式和单辊式之分：新式纸机多采川单辊式，并装有气动加压及重量传感器等控制装置。
造纸机表面卷取机轴承部位为拆卸方便，一般采用退卸套或紧定套配合方式。
退卸套主要用于将圆锥孔轴承固定在阶梯轴的圆柱型轴颈上。
退卸套被压进靠在轴肩或类似固定装置的轴承内圈与轴之间。
要将退卸套压入轴承内孔中，需要很大的力才可以克服轴承与退卸套以及轴与退卸套的配合面之间的摩擦。
为便于安装和拆卸退卸套上的轴承，一般采用使用液压螺母；同时判断轴承是否紧固合格，需要检测轴承紧固后的轴承游隙。
如果轴承未紧固到标准要求，轴承与退卸套或退卸套与轴之间一旦产生配合间隙将造成相对运动而造成部件磨损，甚至造成轴上紧固螺纹损坏而导致严重磨损而无法使用。
索雷碳纳米聚合物材料是利用材料特有的机械性能和针对性的修复工艺在线修复辊压机轴等大型轴类的磨损。
修复工艺简单：表面处理—调整同心—涂抹材料—安装轴承—调整预紧量和预紧力。
索雷碳纳米聚合物材料关于卷取机轴头磨损表面现场修复过程1.根据设备的结构特点针对性的设计和制造修复工装；2.通过工装来确定同心度及锥度定位点；3.表面粗化处理；4.调和并涂抹碳纳米聚合物材料SD7101H，并刮涂出基本尺寸；5.材料固化，利用推卸退与轴的配合关系恢复精确尺寸；6.将退卸套配合方式改为紧定套配合方式。
【复卷机】我来告诉你轴头磨损了怎么修
【复卷机】我来告诉你轴头磨损了怎么修范本一：正文：复卷机轴头磨损修复方法1. 引言在使用复卷机过程中，由于长时间的摩擦和磨损，轴头往往会出现磨损现象。
本文将介绍轴头磨损了怎么修的方法。
2. 磨损检测2.1 观察法通过肉眼观察轴头表面，若出现明显的磨损痕迹，则判断轴头已发生磨损。
2.2 测量法使用测量工具（如卡尺）测量轴头直径，将其与初始直径进行比较，若直径缩小，则说明轴头已磨损。
3. 修复方法3.1 表面抛光对磨损的轴头进行表面抛光处理，以恢复其光滑度和表面硬度。
3.2 焊接对严重磨损的轴头进行焊接修复，补充磨损部位的材料，然后进行抛光处理。
3.3 更换轴头如果轴头磨损严重无法修复，则需将其更换为新的轴头。
4. 附件本文档附带以下附件：- 轴头磨损检测工具说明书- 表面抛光工具推荐清单- 焊接材料选购指南- 轴头更换步骤示意图5. 法律名词及注释5.1 磨损：指物体表面经过长时间的摩擦与磨擦而导致表面形态和物质的减少或丧失的现象。
5.2 抛光：通过研磨方法，使物体表面变得平滑光亮。
5.3 焊接：将两个或多个金属材料加热至熔点状态，利用熔融的材料使它们产生牢固结合的过程。
5.4 更换：将旧的零部件或设备撤除，并安装新的零部件或设备。
范本二：正文：复卷机轴头磨损修复方法详解1. 引言无论是机械设备还是工业生产中的各个环节，都会不可避免地出现磨损现象。
本文将详细介绍复卷机轴头磨损修复的方法。
2. 轴头磨损的检测方法及原因分析2.1 观察法通过肉眼观察轴头表面，若出现明显的磨损痕迹，则判断轴头已发生磨损。
磨损的原因可能是摩擦、磨擦、挤压等。
2.2 测量法使用测量工具（如卡尺）测量轴头直径，将其与初始直径进行比较，若直径缩小，则说明轴头已磨损。
3. 修复方法及步骤3.1 表面抛光首先，对磨损的轴头进行表面抛光处理，可使用研磨工具和研磨材料，以恢复其光滑度和表面硬度。
3.2 焊接修复如果磨损较严重，表面抛光无法恢复轴头功能，可以选择进行焊接修复。
轴类磨损四点定位修复步骤及操作标准
轴类磨损四点定位修复工艺步骤及操作标准一. 此修复工艺主要应用在锥度轴承位或轴颈磨损尺寸相对较均匀，设备部件运行速度不高，承重力较大的情况下使用，非锥度轴承根据具体情况可参考使用；二. 做好施工前的准备工作，如工具、材料及需更换的备品备件（轴向调整环、拆卸安装工具、氧气-乙炔气割工具、千分尺、铜皮、无水乙醇、调和板）等；三. 修复时，做好人员安全措施（高空作业配备安全带）。
同时做好设备固定控制，防止因滑落造成事故；四. 在拆卸轴承前检查轴端的磨损状态，对轴向和径向的磨损关系都要详细检查。
利用塞尺等量具对磨损位置进行仔细测量，根据磨损情况确定修复方案；五. 做好施工前的准备工作，如工具、材料及需更换或加工的备品备件。
根据轴向磨损情况确定是否需要加工相应零件进行轴向尺寸的回复定位，最大限度提高修复后的使用效果；六. 试装轴承，在常温下利用轴承内圈的标准尺寸，通过填充四个尺寸一致且宽度适中的金属支撑点来确定轴承状态。
（填充的金属尺寸厚度为磨损尺寸的一半）。
吊装大型设备部件时一定做好安全防护工作，安全责任马虎不得；七. 用气焊枪烘烤渗入磨损部位表面的油脂，至没有火星。
用百叶轮、刺轮或砂纸将修复部位打出金属本色，用无水乙醇彻底清洗干净。
确保表面干净、干燥、结实；八. 轴承内圈表面用无水乙醇清洗干净后，涂刷803脱模剂2遍，确保涂严且越薄越好，涂完后晾干备用。
用热风枪加速干燥时应采用低热度、大风量；九. 严格按比例少量调和修复材料，搅拌至颜色均匀一致，没有色差。
气温低时，要用碘钨灯加热材料，以便于调和。
调和完的材料要在调和板上摊成薄片，并立即涂抹，以防材料过早固化；十. 利用修复材料把确定好的四个金属支撑点粘接固定在轴颈上，按上、下、左、右均匀分布。
材料确保要完全覆盖金属支撑点，装入刷好803脱模剂的轴承，材料固化后退出轴承形成带有圆度的四个标准尺寸；十一. 根据待修复磨损体积大小再次适量调和高分子修复材料，根据已修复成型的四个支撑点尺寸对磨损部位均匀涂抹高分子修复材料。
轴磨损的修复方法
轴磨损的修复方法轴磨损是指机械轴、轴套等工作部件表面受到磨损，造成几何尺寸精度降低、摩擦磨损增大的现象。
轴磨损的修复方法可以分为以下几种：1.焊接修复法：轴磨损较轻的情况下，可以采用焊接修复的方法。
焊接前先对轴进行打磨，去除锈蚀和污垢，再进行预热处理。
然后选择合适的焊丝进行填充焊接，焊接后进行打磨和调整，最后进行热处理，以恢复轴的硬度和强度。
2.热喷涂修复法：热喷涂修复法是指利用火焰喷涂或等离子喷涂的方法，在轴的表面喷涂一层耐磨涂层。
首先进行轴的研磨和预处理，然后选择合适的喷涂材料进行涂层喷涂，再进行表面处理和热处理，以提高轴的硬度和耐磨性。
3.轴研磨修复法：轴磨损较轻的情况下，可以采用轴研磨修复的方法。
首先对轴进行清洗和打磨，去除磨损和污垢，然后使用适当的磨削工具进行修复研磨，最后进行表面处理和热处理，以恢复轴的几何尺寸和表面光洁度。
4.轴镶套修复法：当轴的磨损严重且超出修复范围时，可以采用轴镶套修复的方法。
首先对轴进行打磨和清洗，确定轴的质量状况。
然后根据轴套的尺寸和轴座的要求进行加工，将合适的轴套镶嵌到轴座中，然后进行加热、冷却和调整，最后进行表面处理和热处理，以保证轴和轴套的配合度和运转性能。
5.轴套换新法：当轴的磨损严重且无法修复时，可以采用轴套换新的方法。
首先对轴进行检查和清洗，确定是否需要换新。
然后选择合适的轴套进行替换，注意轴套的尺寸和材料要与原轴相匹配，最后进行适当的表面处理和热处理，以确保新轴套与轴的配合度和使用寿命。
无论采用何种修复方法1.对轴进行彻底的清洗和检查，确保修复前后的质量状况和问题跟踪。
2.选择合适的修复方法和材料，根据轴的材质和工作条件进行合理的选择。
3.在修复过程中注意加热和冷却的控制，以避免材料和结构的变形和损坏。
4.进行适当的热处理和表面处理，以提高修复后轴的硬度、强度和耐磨性。
5.修复后要进行一定周期的试运转和检测，以验证修复的效果并及时发现和解决问题。
电机轴承位磨损该如何现场修复
电机轴承位磨损该如何现场修复
作为工业生产过程中的机械设备，电机轴承位磨损十分常见，如何快速现场完成维修，却一直是一个困扰已久的问题，目前的几类修复中，常见以下几种：
整体拆卸更换、镶嵌非标套、补焊修磨，索雷碳纳米聚合物材料。
●拆卸更换
更换新部件是最常规的维修方式，备存常规易耗部件也是企业设备管理中的手段措施。
在拆卸方便、维修方便时通常使用此方法。
●镶嵌非标套
镶嵌非标套修复措施也是一种常见应急手段。
最大弱点是加工精度不高，与磨损部位的接触面积有限，极易造成二次磨损，大大增加生产安全隐患
●补焊修磨
补焊机加工修复工艺是传统工艺中最常见的一种方式，其特点就是修复精度高。
其缺点是对于轴类的修复过程中容易造成应力集中或者造成轴的弯曲变形；补焊工艺无法避免热应力的问题，造成轴使用过程中出现裂纹甚至断裂的危险，增加生产安全隐患。
以上都无法满足维修效果的话，那么就要考虑新技术，例如索雷碳纳米聚合物。
●索雷碳纳米聚合物材料
索雷碳纳米聚合物材料具有优异的机加工性能，材料固化后满足车、铣、刨、磨的加工要求，所以在应对设备问题时候，可以根据设备磨损情况及现场修复条件来制定合理且高效的技术方案。
另外无论采取何种修复方案，保证修复后的同心度及表面配合尺寸是索雷工业碳纳米聚合物应用技术的最关键的两点要素。
索雷碳纳米聚合物材料现场维修操作步骤
1.表面烤油处理；
2.表面打磨处理；
3.调配索雷碳纳米聚合物材料SD7101H并涂抹至修复部位表面；
4.安装索雷工装；
5.加热固化；
6.材料固化后拆卸工装；
7.测量尺寸，并解热轴承
8.热装轴承装配完毕后即可开机运行。
轴磨损怎样现场快速修复
轴磨损怎样现场快速修复？只要有设备的地方就有轴，轴是支承转动零件并与之一起回转以传递运动、扭矩或弯矩的机械零件。
一般为金属圆杆状，各段可以有不同的直径。
机器中作回转运动的零件就装在轴上。
只要有相对运动就有可能出现磨损，轴磨损是轴使用过程中最为常见的设备问题，急需好的工艺和方法来解决。
轴磨损的原因：轴类出现磨损的原因有很多，但是最主要的原因就是用来制造轴的金属特性决定的，金属虽然硬度高，但是退让性差（变形后无法复原），抗冲击性能较差，抗疲劳性能差，因此容易造成粘着磨损、磨料磨损、疲劳磨损、微动磨损等，大部分的轴类磨损不易察觉，只有出现机器高温、跳动幅度大、异响等情况时，才会引起人们的察觉，但是到人们发觉时，大部分轴都已磨损，从而造成机器停机。
轴磨损常见的修复方法：国内目前修复轴磨损常见的方法为镶轴套、打麻点、补焊、电刷镀、热喷涂、激光熔覆等，这些修复工艺的出现在推动技术工艺改进与发展的同时，又因复杂的工艺条件和现场环境而受到限制，尤其是在面对一些突发紧急、设备庞大、拆卸复杂等的设备问题，这些工艺显然是心有余而力不足。
对于以上修复技术，在欧美日韩企业已不太常见，基于上述所述，SD7101H现场修复技术的出现与普及大大开拓了设备管理者的思路和眼界尤其是在现代化的生产企业自动化程度高、连续生产要求高的背景下，及时、快速、低成本、环保等方面体现出了明显优势。
索雷SD7101H现场修复轴磨损优点：1、转速在1000转以下的可以采取现场模具修复、四边定位法修复、使用刮板分次修复等免拆卸修复工艺，减少停机停产，降低工人劳动强度；2、自主修复提高一线工人的操作技能，弥补了企业外协的经济损失，使企业人力资源得到最大限度的发挥；3、修复时间短，第一时间修复确保了设备正常运行，可以很好的减少设备的库存，往往更换设备的时间就可以采取索雷进行修复；4、使用寿命95%情况下超过新设备使用寿命，是传统修复费用的1/5--1/10；5、对修复厚度没有要求，不会产生应力；6、转速较高的情况下可以采取机加工的方法修复，材料可以车铣刨磨机加工；7、产品不断升级。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
1、设备简介
卡伦赛尔卷取机因其具有生产效率高，卷取带钢质量好、占地空间小、设备紧凑、维护成本低等特点，被广泛应用于冷轧轧线。
卡伦赛尔卷取机位于冷轧轧线尾部，用于将连轧机组轧出的钢带卷取成卷，同时还为末架次轧机提供轧制张力。
其结构（见图1）主要由：转盘、1#卷筒、2#卷筒、助卷辊、卸卷车组成。
图1-卡伦赛尔卷取机结构
1-转盘；2-卷筒1#；3-卷筒2#；4-穿带支撑；5-皮带助卷器；6-卸卷车；7-卷取支撑；8-上助卷辊；
9-钢带；10-下助卷辊
2、设备问题
某钢铁厂冷轧车间卡伦赛尔卷取机1#卷筒出现跳动大、断螺栓等问题，跳动值为1mm，导致成品卷取效果不良。
在中修时将芯轴拆卸后发现芯轴轴套配合面出现磨损、点蚀情况（见图2），损坏深度在2mm左右。
且芯轴配合面也有明显锈蚀。
图2-卡伦赛尔卷取机1#卷筒芯轴及轴套损坏情况 3、 问题分析
卡伦赛尔卷取机的卷取工作主要是靠芯轴的转动来实现的，在完后卷取工作后，卷取支撑撤回开始进行卸卷工作时芯轴受钢带压力较大，一旦螺栓松动预紧力失效势必造成芯轴外退，造成芯轴与轴套配合面出现间隙，在芯轴运行时容易出现因相对运动造成的磨损。
若不及时处理最终会导致频繁断螺栓问题，直接影响设备正常运行，致使产品卷取质量下降。
4、修复工艺对比分析
4.1补焊、熔覆修复工艺
针对轴或轴套此类磨损问题传统修复工艺往往是进行补焊或熔覆后机加工修复，但由于首卡伦赛尔卷取机结构影响，没有现场修复的实施空间。
4.2更换轴套
针对卡伦赛尔卷取机轴套磨损问题企业通常是进行更换处理，但由于更换轴套工期较长，在中修期间难以实现。
4.3高分子复合材料修复工艺
采用高分子复合材料修复工艺通常根据不同磨损情况采用不同修复方案。
利用高分子复合材料现场对磨损部位进行修复，在保证修复精度和满足安装要求的基础上，无需对设备进行大量拆卸，修复周期短，一般8-12小时内完成修复和安装工作。
另外选取合适的复合材料修复工艺以满足设备运行条件。
此外高分子复合材料自身具有极佳的物理性能，以满足设备在运行过程中承受的挤压、剪切等承载力。
因此针对以上三种修复方案进行了比对分析，最终确定使用福世蓝高分子复合材料修复工
艺针对此次的芯轴轴套磨损问题进行现场修复。
5、福世蓝现场修复步骤
1)准备工作：磨光机、割炬等工具准备到位；
2)表面处理：机架表面烤油处理，去除油污，烤至无火星喷溅；
3)使用磨光机打磨氧化层和金属疲劳层；
4)装配芯轴进行调试测量，直至跳动误差满足设备使用要求；
5)拆卸芯轴；
6)调和涂抹材料薄薄一层涂抹至修复部位；
7)芯轴刷凃脱模剂后装配到位；
8)修复完成，等待材料固化，24℃/24h，材料温度每上升11℃，固化时间缩短一半（也
可使用加热固化方式60-80℃/5h）。
6、现场修复图例
准备修复的卷取机磨损的芯轴轴套
表面处理装配芯轴进行定位调试
芯轴配合面刷凃脱模剂芯轴轴套涂抹材料
装配芯轴测量跳动
7、结语
通过此次针对卡伦赛尔卷取机轴套磨损的现场修复，修复完成后持续跟踪，设备运行状态良好，跳动值在设备允许范围内，再次证明了使用高分子复合材料技术通过合适的修复工艺，针对一些大型的设备传动部位、静配合面磨损问题具有极高的可行性。