生产管理--材料工艺学作业 精品
材料进货渠道、材料质量保证措施
材料进货渠道、材料质量保证措施（一）材料供应管理制度1、掌握材料信息，优选供货厂家，掌握材料质量、价格、供货能力的信息。
可以获得质量好、价格低的材料资源，从而确保工程质量，降低工程造价。
这是企业获得良好社会效益、经济效益，提高市场竞争能力的重要因素。
2、按预算材料需求计划表，材料一次性成批采购，确保材料色泽批号一致。
3、合理组织材料供应，确保施工正常进行合理地、科学地组织材料的采购、加工、贮备、运输，建立严密的计划、调度体系，加快材料的周转，减少材料的占用量，按质、按量、如期地满足建设需要。
（二）材料、设备验收制度1.材料、设备进场前审核1.1本工程所有材料，包括多种原材料、半成品及成品材料，先将生产厂家简介、材料技术资料和试验数据及材料样品、实地试验结果等各种技术指标报请招标人和监理工程师审批。
凡是资料不齐全或未经批准的材料，一律不准进入施工现场。
1.2用量大而对质量又至关重要的原材料，具备上述各种资料后，仍将对生产厂家的生产工艺、质量控制的检测手段进行实地调查。
2.材料、设备进场验收2.1对所有材料进场时，项目部材料部、质量员等根据样板及有关技术指标对进场材料进行严格验收，包括材料出厂合格证、与材料设备相符合的标牌、质量检验报告、厂家批号等。
2.2按规定应进行抽样复验的材料，严格按规定比例、抽样方法进行抽样，送试验室进行试验，试验合格后方可用于工程。
2.3项目部验收合格后，及时连同合格证等技术资料提交监理工程师进行材料验收。
杜绝不合要求的材料进入现场。
2.4凡标志不清或认为质量有问题的材料、对质量保证资料有怀疑或与合同规定不符的材料及时清退出场。
2.5进场设备，开箱前，包装必须完好。
除了应持有合格证书、产品说明书外，酌情应有随机附件、保修卡或安装、使用说明书等。
设备开箱，应有开箱记录。
2.6无生产厂名和厂址或牌证不符的设备，不用于本工程。
进场设备到达施工现场后应保持其原有的外观、内在质量和性能，在运输和中转过程中发生外观质量和性能损坏的设备不用于工程。
聚合物合成工艺习题集
聚合物合成工艺习题集“聚合物合成原理及工艺学”习题集第一章绪论1.试述高分子合成工艺学的主要任务。
2.简述高分子材料的主要类型，主要品种以及发展方向。
3.用方块图表示高分子合成材料的生产过程，说明每一步骤的主要特点及意义。
4.如何评价生产工艺合理及先进性。
5.开发新产品或新工艺的步骤和需注意的问题有哪些？第二章生产单体的原料路线1.简述高分子合成材料的基本原料（即三烯、三苯、乙炔）的来源。
2.简述石油裂解制烯烃的工艺过程。
3.如何由石油原料制得芳烃？并写出其中的主要化学反应及工艺过程。
4.画出C4馏分中制取丁二烯的流程简图，并说明采用两次萃取精馏及简单精馏的目的。
5.简述从三烯（乙烯、丙烯、丁二烯）、三苯（苯、甲苯、二甲苯），乙炔出发制备高分子材料的主要单体合成路线（可用方程式或图表表示，并注明基本工艺条件）。
6.如何由煤炭路线及石油化工路线生产氯乙烯单体？7.简述苯乙烯的生产方法。
8.乙烯氯氧化法生产氯乙烯所采用的一步法、二步法及三步法三种方法之主要差别是什么？9.试述合成高分子材料所用单体的主要性能，在贮存、运输过程中以及在使用时应注意哪些问题？10.论述乙烯产量与高分子合成工艺的关系。
第三章自游基本体聚合生产工艺1.自由基聚合过程中反应速度和聚合物分子量与哪些因素有关？工艺过程中如何调节？2.自由基聚合所用引发剂有哪些类型，它们各有什么特点？3.引发剂的分解速率与哪些因素有关？引发剂的半衰期的含义是什么？生产中有何作用？4.引发剂的选择主要根据哪些因素考虑？为什么？5.举例说明在自由基聚合过程中，调节剂，阻聚剂，缓聚剂的作用。
6.为什么溶剂分子的Cs值比调节剂分子的Cs小的多，而对聚合物分子量的影响往往比调节剂大的多？7.以苯乙烯的本体聚合为例，说明本体聚合的特点。
8.根据合成高压聚乙烯的工艺条件和工艺过程特点，组织高压聚乙烯的生产工艺流程，并划出流程示意图。
9. 高压聚乙烯分子结构特点是怎样形成的，对聚合物的加工及性能有何影响。
建筑工程新技术新工艺新材料
建筑工程新技术新工艺新材料-第一章拟采用的科学可行的新技术、新工艺和新材料等降低成本和提高效率的措施3第一节大直径钢筋直螺纹连接技术31.推广要点32.使用部位33.施工要点4第二节视频监控技术41.监控设备的选择：52.监控设备的数量：53.监控摄像头的安装方法：54.云台、解码器安装：6第三节喷雾降尘技术7第四节木方接长技术81.工艺原理82.工艺流程：83.操作要点94.技术经济效益：95.生态环保社会效益9第五节计算机推广、应用和息化管理技术10第六节活动式板式围墙11第七节混凝土地坪一次性成型手艺121.现浇混凝土板面一次成型的优点132.现浇混凝土板面一次成型的技术措施13.z.-第八节智能数控弯箍机错误!未定义书签。
1.手艺要点错误!未定义书签。
2.加工要点错误!未定义书签。
3.使用实例错误!未定义书签。
第九节移动式雨水收集箱14第十节可周转移动住房14.z.-第一章拟采用的科学可行的新技术、新工艺和新材料等降低成本和提高效率的措施先进的施工手艺、施工工艺、新型材料和新机具的使用，是优质高效地完成工程义务、发明过程精品、包管工程质量，加快工程进度、缩短施工周期，有效地降低工程造价，完全实现修建物设计风格和使用功能的关键之地点。
联合本工程的特点，我们将积极引进与推广新手艺。
同时，还将联合我公司同类工程中所使用的科技成果使用于本工程的施工中。
第一节大直径钢筋直螺纹连接手艺1.推广要点直螺纹连接手艺是指在热轧带肋钢筋的端部制做出直螺纹，利用带内螺纹的连接套筒对接钢筋,达到传递钢筋拉力和压力的一种钢筋机械连接手艺。
适用于受力主筋直径粗排列层次多且密集的大跨度结构，相关于传统的搭接、焊接工艺，直螺纹连接手艺有着接头质量高、快速施工、工艺简单、冷作业等明显上风。
直螺纹钢筋连接技术2.使用部位按照设计要求，直径大于等于18mm的钢筋采用直螺纹连接工艺，结合本工程.z.-特点，该工艺主要使用部位为底层梁、板、柱。
四川农业大学20年12月《生产运作管理((专科)》作业考核-答案
1.当制造具有各种不同要求的产品时，最有效的设施布置是()A.产品导向布置B.工艺导向布置C.定位布置D.仓库布置答案：B2.出产提前期是指某车间出产的日期比()应提前的天数A.半成品在后一车间出产的日期B.成品完工出产日期C.后一车间投入日期D.半成入库日期答案：B3.为评定产品是否具有规定的质量而进行试验、检验和检查所支付的费用称作()。
A.预防成本B.外部质量保证成本C.鉴定成本D.内部缺陷成本答案：C4.提出要形成一个虚拟公司的是()A.ERPB.MRPC.敏捷制造D.并行工程答案：C5.工艺专业化时按照生产()的不同划分车间(或小组)的A.产品或零部件B.设备性能C.工艺性质D.工人技术答案：C6.有A和B两项任务，A的计划交货期比B早一天，而作业时间A为8小时，B为8天，先安排B加工。
这种作业安排依据的规则是()A.先到先服务规则B.最早到期规则C.最短作业时间规则D.最短松弛时间规则答案：A7.()是一种试验性的用于设备单行布置的方法A.从至表法B.模型布置C.样板布置D.CRAFT法(计算机辅助设备布置技术)答案：A8.制约装配线效率的关键因素是()。
A.标准时间B.设备数量C.员工熟练程度D.瓶颈设备答案：D9.布置方法-作业相关图法中的“X”代表()A.绝对重要B.一般C.不重要D.不予考虑答案：D10.备货型企业进行产品出产进度计划决策的重点是()A.产品价格和交货期B.产品品种和产量C.产品价格和产量D.产品品种和交货期答案：B11.在装配式生产中，若是成批生产，一批零件的移动方式有三种，其中加工周期最长的方式为()A.平行移动方式B.顺序移动方式C.平行顺序移动方式D.不确定答案：B12.油漆生产企业编制综合计划时，计划制定者最可能采用的计划单位是()A.多少升的油漆，而不是管具体什么颜色的B.不同颜色的油漆各生产多少升C.不同颜色的油漆采用不同的计量单位D.以上均采用E.以上均不采用答案：A13.应该建在靠近原材料产地的企业是()A.汽车制造厂B.餐馆C.空调制造厂D.水泥厂E.超市答案：D14.ABC控制的要点是()。
油漆车间生产管理制度
油漆车间生产管理制度一、遵守公司各项规章、按时上下班，做到不迟到、不早退、不无故旷工、有事实行书面请假制度，经批准前方可离开。
上班时不打赤脚、不穿拖鞋、不会客、不带与生产无关人员进入车间，出入厂区及上班时必须佩戴厂牌。
要服从调动与安排，把好质量关，按时、按质、按量完成生产任务，以便公司按时交货。
二、打底、手砂、油漆都要认真操作，底色、油漆要按比例调配，产品的手感、视觉、光滑度都要到达质量要求，着色均匀、无颗粒、无脱漆、亮度到达产品要求，色差不能过于明显。
油漆要注意天气变化，科学地按比例调试使用，把好产品质量关。
三、注意检查掉具是否坚实、衣架是否穿牢，防止在运行中脱落，机械运转速度要认真调试，并由专人操作，如出现故障要由专人检修。
四、努力完成公司下达的生产任务，赶工时要承受厂安排，并要撑握和上报当天生产进度。
要保护公物，装衣架的车子不能作其它用途，并注意保养，否那么每次赔偿损失10元。
产品要轻拿轻放，造成人为损失的要按价赔偿，并做好防尘工作。
五、提高平安意识，做到人人都能掌握各种消防器材的性能、用途、并能熟练操作使用。
严禁在禁烟区吸烟、生火，第一次违者交消防基金50元，第二次违者罚款100元，并予以开除处理；造成损失的要赔偿损失，构成犯罪的要移送司法机关处理。
六、下班要做到人走灯熄，机房卫生要天天清洗。
七、必须遵守公司“守那么”的有关规定，如有违反者，按“员工守那么”处分条例给予处分。
违反本制度的按公司有关规定处理。
本规定从公布之日起执行。
桂林艾美嘉家居用品二00八年六月二十四日组装车间生产制度一、遵守公司各项规章制度，按时上下班，做到不迟到、不早退、不无故旷工，有事实行书面请假制度，经批准前方可离开。
上班时不打赤脚、不穿拖鞋、不会客、不带与生产无关人员进入车间、出入厂区及上班时必须佩戴厂牌。
要服从调动与安排、把好质量关，按时、按质、按量完成生产任务，以便公司按时交货。
二.、上班前认真检查生产工具、用具、模具是否能正常使用等准备工作，作业时分别按产品等级进行组装。
《材料成型工艺学》复习资料
1.咬入:依靠回转的轧辊和轧件之间的摩擦力,轧辊将轧件拖入轧辊之间的现象. 改善咬入条件的途径:①降低a: (1)增加轧辊直径D,(2)降低压下量实际生产:(1)小头进钢,(2)强迫咬入; ②提高:(1)改变轧件或轧辊的表面状态,以提高摩擦角;(2)清除炉生氧化铁皮;(3)合理的调节轧制速度,低速咬入,高速轧制.2.宽展：高向压缩下来的金属沿着横向移动引起的轧件宽度的变化成为宽展.3.宽展分类: ①自由宽展: 在横向变形过程中，除受接触摩擦影响外，不受任何其它任何阻碍和限制。
②限制宽展: 在横向变形过程中，除受接触摩擦影响外，还受到孔型侧壁的阻碍作用，破坏了自由流动条件，此时宽展称为限制宽展。
③强迫宽展: 在横向变形过程中，质点横向移动时，不仅不受任何阻碍，还受到强烈的推动作用，使轧件宽展产生附加增长，此时的宽展称为强迫宽展。
4.影响宽展的因素：实质因素：高向移动体积和变形区内轧件变形纵横阻力比；基本因素：变形区形状和轧辊形状。
工艺因素：①相对压下量：相对压下量越大，宽展越大。
②轧制道次：道次越多,宽展越小；单道次较大,宽展大，多道次较小,宽展小；③轧辊直径:轧辊直径增加,宽展增加;摩擦系数；④摩擦系数的增加，宽展增加(轧制温度、轧制速度、轧辊材质和表面状态，轧件的化学成分). ⑤轧件宽度的影响：假设变形区长度 l 一定:随轧件宽度增加,宽展先增加后逐渐减小，最后趋于不变。
5.前滑：轧件出口速度vh 大于轧辊在该处的线速度v，即vh＞v的现象称为前滑现象。
后滑：轧件进入轧辊的速度小于轧辊该处线速度的水平分量v的现象。
前滑值：轧件出口速度vh与对应点的轧辊圆周速度的线速度之差与轧辊圆周速度的线速度之比值称为前滑值。
后滑值：后滑值是指轧件入口断面轧件的速度与轧辊在该点处圆周速度的水平分量之差同轧辊圆周速度水平分量的比值。
6.影响前滑的因素: ①压下率:前滑随压下率的增加而增加;②轧件厚度:轧后轧件厚度h减小，前滑增加;③轧件宽度:轧件宽度小于40mm时，随宽度增加前滑亦增加；但轧件宽度大于40mm时，宽度再增加时，其前滑值则为一定值;④轧辊直径:前滑值随辊径增加而增加;⑤摩擦系数:摩擦系数f越大，其前滑值越大;⑥张力:前张力增加前滑，后张力减小前滑 .7.轧制生产工艺：由锭或坯轧制成符合技术要求的轧件的一系列加工工序组合。
工业工程导论课后习题含答案-未删减版
《基础工业工程》课后思考题第一章1.企业的生产运作有哪几种类型？各有什么特点？企业的生产运作有离散型制造、流程型制造、重入离散型制造、服务型。
离散型是指一个个单独的零部件组装成最终产品的生产方式。
流程型是指通过对一些原材料进行加工，使其物理形状或化学属性发生变化，最终成新形状或者新材料的生产方式。
重入离散型指产品重复进入同一工序、工艺次数多，生产管理复杂的生产方式。
服务型是指为人们提供服务，为社会提供服务为中心组织生产。
2.企业生产运作与管理存在的主要问题是什么？没有一套标准、规范、优化的作业流程，运作时间长，效率低。
3.生产率从本质上讲反映的是什么？产出与投入之比4.生产率测评的意义是什么？（1）评价系统效率，确定发展目标，制定管理方针。
（2）确定目标水品和评价体系，制定有效策略。
（3）为企业实现自检，确定优化方向（4）有助于同类企业、经济比较，提出改进措施（5）有助于内部绩效管理，协同管理。
5.生产率测评的种类与方法有哪些？（1）单要素生产率（2）多要素生产率（3）全要素生产率方法：单要素生产、多要素生产、全要素生产、动态生产指数、系统评价6.提高生产率的方法有哪些？（1）增加资源投入（2）提高劳动者积极性、技术水平第二章1.什么是工业工程？试简明地表述IE的定义应用工程和管理的知识，评价、分析、改进、管理生产系统的方法体系，目的是提高生产效率。
2.如何理解工业工程的内涵？（1）核心是降成本、提高质量和生产率（2）是综合性的应用知识体系（3）注重人的因素（4）系统优化（5）重视现场管理3.试述经典IE与现代IE的关系。
如何理解经典IE是现代IE的基础和主要部分？经典IE是对时间研究和动作研究的继承和发展，经典IE重视与工程技术相结合，具有独立的专业工程性质。
现代IE是在经典IE的基础上，吸收了系统工程和信息技术的现代科技知识，有了理论基础和科学手段，由经验为主发展到定量分析为主，以研究生产局部或小系统的改善，到研究大系统整体优化和生产率提高，成为一门独立的学科。
如何运用5m(人机料法环)达成生产六指标(qcdpsm)
一、现场管理的含义1、现场的定义广义的现场是指场所，是实际发生行动的场地。
狭义的现场一般是指作业场地，是制造产品或提供服务的地方，是劳动者运用劳动手段，作用于劳动对象，完成一定生产任务的场所，也就是我们常说的基本作业单位。
狭义的作业现场及包括个基本生产车间的作业场所（如车间、工段、班组等），又包括各辅助生产部门的作业场所（如库房、试验室、锅炉房等）。
现场时企业经营活动中最重要的领域，然而现场也往往是最受管理部门忽略的领域。
2、管理的含义一般理论认为管理是指组织开展计划、组织、领导、协调和控制等活动实现组织目标的过程。
也就是说，所谓管理就是利用组织的有效资源，结合部属及众人的智慧与努力达成组织的目标。
通俗地说管理就是这样一个过程：运用资源→通过努力→达成目标对管理我们也可以这样理解：管理就是管人和理事。
管理的五要素：计划、组织、领导、协调和控制。
“管理的五要素”也就是我们经常说的“管理素质”或“管理职能”。
不同管理层次或管理职位对管理者的管理素质或管理职能的要求不同。
3、现场管理的含义现场是企业创造利润的地方，它是制造企业的生命线。
现场管理是运用企业各种有效资源，结合部属及众人的智慧和努力，达成企业（或部门）的目标。
具体来讲现场管理就是运用科学的管理思想、管理方法和管理手段，对现场的各种生产要素，如人（操作者和管理者）、机（机器及设备）、料（原材料和零部件）、法（工艺和监测方法）、环（环境）、资（资金）、能（能源）、信（信息）等，进行合理配置和优化组合的动态过程，通过计划、组织、领导、协调和控制等管理职能，以保证现场按预定的目标，实现优质、高效、低耗、均衡、安全、文明的生产作业。
因此，作为企业的现场管理者，就必须将目标、资源与如何有效达成目标的方法掌握清楚，否则就难以成为出色的现场管理者。
4、现场管理的特点现场管理有如下特点：（1）基础性企业管理一般可分为三个层次，即最高领导层的决策管理，中间管理层的执行性管理和作业层的现场管理。
生产与运营管理试题题库 考试重点---精品管理资料
二、判断题1、服务业的兴起使得传统的生产概念得以扩展。
（√）2、制造业的本质是从自然界直接提取所需的物品。
3、服务业不仅制造产品,往往还要消耗产品，因此服务业不创造价值。
4、教育不属于服务业。
5、服务业的兴起是社会生产力发展的必然结果。
（√)6、服务业的兴起是社会生产力发展的一个标志。
(√）7、有什么样的原料就制造什么样的产品,是输入决定了输出。
8、生产运作是一切社会组织都要从事的活动。
（√）9、不论其规模大小，只要是汽车制造厂，其生产系统就是一样的。
10、服务业不制造实体产品。
（√）11、服务业生产率的测定要比制造容易.12、订货型生产可能消除成品库存.（√）13、大量生产就是大批量生产。
14、单件小批生产的效率较低。
（√）15、与顾客接触是服务业的一项特征。
（√）16、科学管理与管理科学是一回事。
17、企业的产出物是产品，不包括废物。
18、运作、营销和财务三大职能在大多数组织中都互不相干地运作。
19、运作职能只在生产物品的公司中存在.20、运作管理包括系统设计、系统运作和系统改进三大部分.（√）21、运作管理只是对制造业而言的。
22、选址不是运作管理的内容。
23、生产运作管理包括对生产运作活动计划、组织和控制.（√）24、运作经理不对运作系统设计负责。
25、生产管理者只要懂得如何组织生产过程就行。
26、增值是输出的价值或价格和输入的费用之间的差别.（√)27、订货型生产的生产效率较低.（√）1、未来变化莫测,计划跟不上变化，制定战略没有意义。
2、当价格是影响需求的主要因素时，就出现了基于成本的竞争.(√）3、当质量成为影响需求的主要因素是，降低成本就没有意义了。
4、降低成本是无限的。
5、事业层战略又称经营战略。
(√）6、公司自行处理其产出是后向一体化的例子。
7、垂直一体化又称横向一体化。
8、水平一体化又称横向一体化。
（√）9、运作战略是一种职能策略。
（√）10、基于时间竞争策略的焦点在缩短对顾客需求的响应时间上.（√）11、提高质量可能导致低成本和差异化。
如何做好基层管理工作
如何做好基层管理工作高大明2011-6-2做好基层管理工作主要有四个方面，一是生产任务的管理，二是所属员工的管理，三是技术管理，四是实施个人发展计划。
管理技术和经验是不断地学习、掌握的。
因此，从最基层做起往往才能顺利地一个一个台阶地进步。
打铁先得自身硬，所以要管人，先要管已，要指导别人，就要先比别人技高一筹。
正所谓以身作则。
1、 生产管理生产管理主要有5个内容。
生产过程要严格执行国家、城市以及公司的相关法规制度及条例方针。
尤其是健康安全与环境方针。
1、 及时与上级沟通、请示，及时与仓管人员联系，了解某种生产原料的存贮量，以便于及时安排生产；2、 在全面了解生产设备和生产人员配备的条件下，准确（按生产定额）及时地编制和下达生产任务。
3、 生产过程中，定期及不定期检查生产情况和人员操作情况，遇到生产作业问题及时指出和改进。
解决不了的要及时上报。
4、 生产计划实施过程中，要及时收集生产数据、检查操作记录，按时完成统计报表和月总结。
还要完成员工出勤率和生产效率等考核。
5、 对于没有按计划完成生产任务的情况，要调查研究，找出原因，提出解决办法。
2、 所属员工的管理要带好一个团队，首先要了解和掌握团队成员的各种情况。
了解掌握员工的优缺点，在分配工作时充分地加以考虑。
1、 员工的基本情况，如藉贯、年令、学历、从业经历。
2、 员工的业务素质。
如专业知识水平、工作经验、逻辑思维能力、表达能力等；3、 员工的技术水平。
如熟悉的工作岗位，解决生产中遇到问题的能力，培养人的能力和积极性等。
4、 员工的性格特点。
是否易冲动，是否小题大作，是否不负责任，是否不计后果。
5、 员工的身体素质和健康状况。
6、 员工的经济况和家庭负担情况，是否遇到困难或挫折。
根据员工的思想动态做好思想和帮助工作。
7、 员工是否有不良爱好和习惯，要在安排工作时充分给以考虑，以防发生重大事件。
8、 有污染的岗位要定期轮换，防止常期接触影响身体健康。
9、 要定期组织员工集体活动，如登山、旅游、竞技等，沟通思想，锻炼员工的集体观念和集体荣誉感以及相互配合的能力。
土工合成材料施工工艺
土工合成材料施工工艺一、土工布施工1)储存、运输和处理土工布土工布卷在安装展开前要避免受到损坏。
土工布卷应该堆放于经平整不积水的地方，堆高不超过四卷的高度，并能看到卷的识别片。
土工布卷必须用不透明材料覆盖以防紫外线老化。
在储存过程中，要保持标签的完整和资料的完整。
在运输过程中（包括现场从材料储存地到工作地的运输），土工布卷必须避免受到损坏。
受到物理损坏的土工布卷必须要修复。
受严重磨损的土工布不能使用。
任何接触到泄漏化学试剂的土工布，不允许使用在本工程上。
2)土工布的铺设方法：1、软基处理经监理工程师验收同意后,在其上方采用人工滚铺土工布；布面要平整，并适当留有变形余量。
2、在施工中，布的搭接根据地形及使用功能可分为自然搭接、缝接或焊接, 可能长期外露的土工布，则应焊接或缝合。
2.1热风焊接是首先的长丝土工布的连接方法，即用热风枪对两片布的连接瞬间高温加热，使其部分达到融熔状态，并立即使用一定的外力使其牢牢地粘合在一起；2.2在潮湿天气不能进行热粘连接的情况下，土工布应采取另一方法一缝合连接法，即用专用缝纫机进行双线缝合连接，且采用防化学紫外线的缝合线,所有的缝合必须要连续进行（例如，点缝是不允许的）。
在重叠之前，土工布必须重叠最少150mm。
最小缝针距离织边（材料暴露的边缘）至少是25mm。
缝好的土工布接缝最包括1行又线锁口链形缝法。
用于缝合的线应为最小张力超过60N的树脂材料，并有与土工布相当或超出的抗化学腐蚀和抗紫外线能力。
任何在缝好的土工布上的“漏针”必须在受到影响的地方重新缝接。
必须采取相应的措施避免在安装后，土壤、颗粒物质或外来物质进入土工布层。
2.3缝合时最小宽度10cm，自然搭接时最小宽度为20cm、热风焊接时最小宽度为20cm。
对于缝接，要采用质量与土工布相同的缝合线，缝合线要采用抗化学破坏和紫外光照射能力更强的材质。
3、土工布铺设完毕由现场监理工程师认可后方可填筑其他填料。
3）土工布铺设工艺要求1）基层检查：检查基层是否平整、坚实，如有异物，应事无处理妥善。
房建工程QC案例
三、确定主要控制因素，对工程进行难点分析
实习基地工程是中国民航大学和法国航空航天大学共同投资建设的工程，建 成后将成为民航大学重要的民用航空产、学、研基地。业主对工程质量要求 高，合同规定工程质量目标：“海河杯”。因此针对工程的关键管理点，我 项目部加强质量控制，树企业形象，将创建“海河杯”工程作为项目工作的 主控方向
民 航 大 学 北 教 区
综
合
机
库
机务实习中心
金属工艺实习中心
心
金属工艺
学实习中
综合机库
津滨高速公路
二、项目部组成
项目部管理人员平均年龄39岁，大专以上文化程度的有7人。
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 姓名 张 超 孙连河 张 健 卢 宝 张玉庆 郝 榕 赵金祥 赵 亮 靳凤香 王 强 张 捷 于淑丽 年龄 27 28 40 26 51 56 58 27 48 25 42 49 文化程度 大专 大本 大专 大本 中专 初中 初中 大本 大专 大专 高中 高中 职 务 职 称 工程师 工程师 助 工 助 助 工 工 项目经理 主任工程师 工长 工长 质量员 质量员 质量员 资料员 预算员 计划员 安全员 器材员
３
4
金属工艺实习中心楼长120m，为超长混凝土结 主体框架 构采用留置后浇带法解决混凝土楼板开裂问题。
代表关键点
工程难点分析
序 号
5
部位
工
程 难 点
关键 难点
楼内瓷砖面积达8500m2，施工对缝，每层走道、 内檐地砖 房间不见小于1/2砖。
６
屋面防水层为3mm+2mm厚SBS防水层，施工阶段 屋面防水 正值雨季，保护层含水量大，容易使SBS起鼓，造 成屋面渗漏
陶瓷生产工艺解读
抛光砖生产工艺流程一、原料制备1、原料仓：原料储存区占地面积300多亩，可满足大批量稳定生产。
公司在原材料的选购上，一贯以稳定产品质量为原则，部分化工原料甚至不惜成本从意大利、西班牙进口，如水洗粘土、特级钾钠长石、西班牙TORRCID、ESMALGLASS等优质釉料，这为生产的稳定打下了扎实的基础。
所有原料在使用前均必须经过严格的检验检测，杜绝不合格的原料进厂，确保产品品质稳定，减少批次与批次之间的原料差。
从源头上确保产品品质优良，色号少，产品色彩极其稳定，完全能够满足工程型大面积铺贴用砖需要。
原料储备区面积大，所有原料可以分门别类，而且储量丰富。
在进行大批量生产时，不会产生原料不够用的情况，在用料比较急时，就容易对采购放宽限制，放松检验，导致产品的一些问题。
2、检验检测：为保证产品的生产质量，公司制订了严格的内控标准，全面实施ISO9001质量保证体系，质量管理完全与国际接轨。
公司还专门配备了精良的专业检测设备，如抗折强度仪、硬度仪、真空吸水率仪、综合测定仪、耐磨仪、蒸压釜等，并制定了严格的检验制度，对生产过程全程监控，保证了产品的质量。
3、球磨：77台38-40吨的大吨位进口高档球磨机，全部采用优质的高铝球石作业，球磨时间基本保持在14-17个小时，这种配置，泥浆研磨细度高，充分的球磨时间也保证了浆料的充分均匀、混合，制浆过程几乎不带入杂质，无污染，纯度高，为下一阶段的粉粒品质奠定基础。
因高铝球石多为白色，且极其耐磨，故不会对粉料颗粒的原始色泽产生影响，也不会改变原有坯体配方比例，无污染、纯度高。
行业中一般是用中铝球石，高铝球石硬度较中铝球石高，更耐磨，因此在球磨过程中磨损较小，由于是白色，就算磨损也不会破坏坯体配方比例，我们公司是行业中独有这项技术的4、振筛除铁：由于原料里含有微量铁元素，容易导致产品出现熔洞及黑点的缺陷。
公司在每条生产线都配有50个振筛（行业一般为8-10个），所有原料均必须经过两次过筛及两次除铁过程（其中第一次为20吨，第二次为30吨），除铁更彻底，这方面在行业是做得最好的。
金针菇生产工艺详解
原种培养基常以谷粒、棉子壳、锯木屑、蔗 渣和粪草等天然营养物质作为主料， 以麸皮、玉 米粉、蔗糖及石膏等作为辅料， 培养基配方种类 很多，有通用的，也有专用的 ,不同种类的食用菌应选择自身适宜的 原种培养基配方。 原种的制备过程一般包括配料、装瓶 (袋) 、灭菌、接种等工艺 流程。欢迎下载7精品CO2 含量对子实体的影响
欢迎下载2精品5．光照属厌光性菌类：菌丝生长期：黑暗；子实体分化期：散射光；子
实体生长期：弱光。
三、品种：黄色、白色和浅黄色
三色品系对温度需求特点（下图）
主要品种（下图）
四、设施要求 工厂化生产金针菇，应使用瓶栽，因此，除必要的原材料存放、
办公等设施外，必须建造拌料装瓶室、灭菌室、冷却室、接种室、发 菌室、搔菌室、催蕾室、控制室、生长室等，以及生产后期的分级包 装室、废培养基清除室等。全室内自动操作，不得有露天作业。
向滤液中加入琼脂和葡萄糖，小火加热，搅拌至琼脂完全溶化。
C．营养液分装。流程： （ 1）分装试管：18 mm×180 mm 或 20 mm×200 mm的玻璃试管，
分装量掌握在试管长度的 1/4-1/5，原则上是摆放成斜面后，斜面的长
度为试管长度的 1/2-2/3。
生产实习作业1
生产实习作业一、机械加工方法1．何为切削加工？特种加工在形成工艺方面与切削加工有什么不同？答：切削加工是用通过道刀具和工件之间的相对运动及相互力的作用把坯料或工件上多余的材料层切去成为切屑，使工件获得规定的几何形状、尺寸和表面质量的加工方法。
切削加工技术主要包括:车、铣、刨、钻、磨等，它们主要依靠机械外力用更硬的工具来完成多余金属层的剥离过程。
特种加工技术：主要是指利用声、光、电、化学等非机械能来完成材料的剥离过程，一般它可以用较底硬度的材料实现对高硬度材料的加工。
比如线切割、激光切削加工、电火花加工等都是现代的特种加工方法。
特种加工跟切削加工方法相比具有许多独到之处：(1)加工范围不受材料物理、机械性能的限制，[1]能加工任何硬的、软的、脆的、耐热或高熔点金属以及非金属材料。
(2)易于加工复杂型面、微细表面以及柔性零件。
(3)易获得良好的表面质量，热应力、残余应力、冷作硬化、热影响区等均比较小。
(4)各种加工方法易复合形成新工艺方法，便于推广应用。
2．车削加工能成型那些表面？答：车削加工后形成的面主要是回转表面，也可以加工工件的端面。
3．镗削与车削有哪些不同？答：镗削一般用于孔加工，主要运动是镗杆的回转运动，加工精度IT10—IT8之间；而车削一般用于外圆加工，主要运动是工件的旋转运动，加工精度IT8—IT7之间。
二、金属切削原理与刀具1．切削过程的三个变形区各有何特点？它们之间有什么关联？答：切削塑性金属材料时，刀具与工件接触的区域可分为3个变形区：①第一变形区（基本变形区）：是切削层的塑性变形区，其变形量最大，常用了它来说明切削过程的变形情况；②第二变形区（摩擦变形区）：是切削与前面摩擦的区域；③第三变形区（表面变形区）：是工件已加工表面与后面接触的区域。
它们之间的关联是：这三个变形区汇集在切削刃附近，此处的应力比较集中而且复杂，金属的被切削层就在此处与工件基体发生分离，大部分变成切屑，很小的一部分留在已加工的表面。
材料加工技术工程学
爆炸喷涂(explosion spraying) 是以突然爆发的热 能加热熔化喷涂材料并使熔粒加速的热喷涂方法。 原理如图2.9—26所尔，将一定比例和流量的乙 炔和氧气引入内径为25mm的水冷枪简内，与同时 引入的喷涂粉末混合。通过火花塞点火瞬间引爆 ，枪筒内的温度突然上升到 3300℃以上．气体燃 烧的速度超过音速的十倍，形成冲击波，爆炸的 热能将喷徐粉末加热到熔融或半熔殿状态，并使 熔粒加速到2倍音速喷出，撞击到基体表面形成涂 层。此后将氮气引入枪周内置换．直到下一个爆 炸过程开始。通入气体和粉末的爆炸过程，每秒 可重复进行 1 ～8 次，根据涂层所要求的厚度可以 反复进行。
被镀膜的基片
电弧离子镀 电弧离子镀是蒸发源为电弧源的 离子镀。图2.8－4所示为电弧离子镀 膜工作原理。 图 2.8 － 4 中阴极是靶材，真空室 接地作阳极。在点火器与阴极工作面 距离适当时产生的电离火花激发阴极 工作表面、产半直径为 0.01 － 100μ m 的明亮弧斑。运动的斑区温度高达数 千至数万度、并喷发出电子、离子、 熔融的阴极材料微粒和原子。
2、液相－气相反应法 液 相 － 气 相 发 应 法 （ liquid-gas reaction method,VLS ） ， 是 1989 年 由 美 国 Drexel 大 学 的 Koczak和Kumar发明并申报美国专利的反应自生复合 材料的新技术。 其基本原理是将含有C等元素的气体（如CH4）通 过导管和气体分散器，在一定温度下导入合金液， 气体分解得到的元素与合金液中的反应生成硬质相 颗粒，从而制备出复合材料，特别是金属基复合材 料。图2.5-10所示为VLS法制备复合材料简图。
材料制备和材料加工的定义虽存在一定的差异。 但在材料科学与工程中的界线上变得越来越模糊， 正在逐步变成一个连续的统一体。
工艺学原理
工艺学原理工艺学是一门研究生产过程中各种物质变化规律和生产技术的学科，它涉及到材料、设备、工艺和环境等多个方面。
在工业生产中，工艺学的应用十分广泛，它直接关系到产品的质量、成本和效率。
因此，深入理解工艺学原理对于提高生产效率、降低成本、改善产品质量具有重要意义。
首先，工艺学原理涉及到材料的选择和加工。
不同的材料在生产过程中具有不同的特性，比如金属材料的硬度、塑性、导热性等，而塑料材料的韧性、耐磨性、耐腐蚀性等。
了解材料的特性，可以帮助我们选择合适的加工工艺，提高材料的利用率，降低生产成本。
其次，工艺学原理还包括了生产设备的选择和使用。
不同的产品需要不同的生产设备，而且在生产过程中需要控制温度、压力、速度等参数，以确保产品的质量。
了解设备的原理和使用方法，可以帮助我们提高生产效率，降低能耗，减少设备故障率，延长设备使用寿命。
另外，工艺学原理还涉及到生产工艺的设计和优化。
在生产过程中，需要考虑原材料的加工工艺、生产设备的运行工艺以及产品的组装工艺等多个环节。
通过对工艺流程的分析和优化，可以提高生产效率，降低生产成本，改善产品质量，提高产品的竞争力。
此外，工艺学原理还包括了环境保护和安全生产。
在生产过程中，需要控制废气、废水和固体废物的排放，以减少对环境的污染。
同时，需要加强对生产设备和操作流程的安全管理，防止事故的发生，保障员工的生命安全。
总之，工艺学原理是生产过程中的重要理论基础，它关系到产品的质量、成本和效率。
深入理解工艺学原理，可以帮助我们选择合适的材料和设备，设计合理的生产工艺，保护环境，确保安全生产，从而提高企业的竞争力，实现可持续发展。
希望本文的内容能够对工艺学原理有所帮助，谢谢阅读！。
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浅谈产品设计中的材料工艺学一、设计师如何根据需要选择材料工业设计师在进行产品设计时，材料的选择是以性能为依据的。
材料的性能又受到外界条件和使用条件的制约。
所以，设计师在设计工业产品时决定材料所要求的性能时，要考虑产品所处的外界环境和使用环境。
材料的基本性能可分为使用性能和工艺性能。
使用性能是指材料在使用条件下表现出的性能。
具体如：力学性能、物理性能和化学性能等；工艺性能则是指材料在加工过程中表现出的性能。
如：切削加工性能、铸造性能、压力加工性能、焊接性能、热处理性能等。
因此，工业设计师在设计产品时必须把握好材料的性能以及产品的服务范围和对象，才能在造型设计中更好地选择和运用各种材料，提高工业造型设计的效果。
工业造型材料的基本特征主要包括：感觉物性、加工成型性、表面工艺性以及环境耐候性等。
1、感觉物性，在产品设计中，对材料的感觉物性的认识非常重要，合理利用材料的感觉物性会给产品带来新的特色。
例如：木材具有温暖感，它的纹理给人以自然、柔和、舒适的感觉。
2、加工成型性，工业设计师的职责是进行产品设计，而产品则是通过对特定的材料加工成型而付诸实现的。
工业造型材料必须是容易加工成型的材料，必须具备优异的加工成型性。
所以加工成型性是衡量工业造型材料的重要因素之一。
对于不同的材料，其加工成型性不同。
3、表面工艺性，任何设计都不能直接使用基本材料和毛坯。
还应该通过一系列的表面处理，改变材料的表面状态。
其目的除了防腐蚀、防化学药品、防污染、提高产品的使用寿命外，还可提高材料表面的美化效果、改变产品的视觉效果、提升产品的视觉效果价值。
所以，根据材料本身的性质和产品使用环境，正确选择表面处理和表面装饰工艺是提高产品外观质量的重要途径。
4、环境耐候性，对于不同的使用环境，不仅要合理选择材料，而且要有相应的表面处理方法。
使产品经得起环境因素的考验。
产品设计还要遵从一系列法则：1、调和法则，就是使产品整体的各个部分统一和谐，使人感觉各部位材料融合、协调。
2、法则，就是使产品整体的各部位有对比变化，形成材质对比、工艺对比，给人以丰富的心理感受。
3、主从法则，即在产品的设计中要有主次之分，如：对可见部分、主要部位、常触部位加工工艺要精良，选材要到位。
而对不可见的部位、次要部位，就应从简从略处理。
4、适合法则，获得优美的艺术处理，不在于多么贵重的材料的堆积，而在于材料的合理配置。
即：器不在料，功不在细，设计独到贵胜金。
所以，设计师们在选择产品制作材料时，要综合考虑材料的固有特征，充分发挥材料的优势，并且要扬长避短，这样才能创造出优秀的工业设计作品。
材料的物理性能包括：1、材料的密度和质量。
2、力学性能（强度、弹性和塑性、脆性和韧性、硬度、耐磨性）。
3、热性能（导热性、耐热性、热胀性、耐燃性、耐火性）。
4、电性能（导电性、绝缘性）。
5、磁性能。
6光性能。
材料的化学性能包括：1、耐腐蚀性，2、抗氧化性，3、耐候性。
不同的材料针对了不同的加工工艺，不同的加工工艺产生出不同效果的产品。
所以说，只有处理好了认识材料和想要得到的最终效果之间的关系，就不难设计出好的产品了。
工业设计师要学会匠心独运，别出心裁，不断丰富自己的阅历，多接触、多了解、多掌握传统材料以及新型材料。
这样才能妙笔生花，甚至化腐朽为神奇，创造出更多更美好的改变世界的工业产品。
二、不同材料的性质及加工工艺由于不同材料具备不同的物理属性和化学属性，其加工工艺也不尽相同。
1、塑料的特性以及加工工艺塑料的特性：塑料的优点：（1）塑料的质量轻，强度高。
（2）化学稳定性好。
（3）绝缘性好。
（4）导热系数低。
（5）加工性能好。
（6）塑料成型后外表美观，而且还有自润滑、吸振、消声、气密等性能。
塑料的缺点：塑料的缺点主要是强度、刚度、耐热性比金属差。
普通塑料只能在低于100℃以下工作。
塑料的热膨胀系数比金属大3~10倍，很容易因为温度差异而影响产品的尺寸精度。
另外，塑料在受到外界的光、热、机械力等影响时，会产生变质、变色和变脆的老化现象。
塑料分为热塑性塑料和热固性塑料。
热塑性塑料的成型加工性能：（1）吸湿性。
如果塑料含水量过多，就会在加工成型时产生气体而在制品上形成气泡，造成产品质量缺陷。
因此对亲水塑料在加工成型前要先进行干燥处理。
（2）塑料的物理聚焦态。
（3）流动性和流变性。
流动性差的塑料在注塑时需要较大的压力，流动性太好的塑料成型时容易产生溢边。
（4）结晶性。
我们可以通过调节冷却速度的方法来控制塑件性能。
（5）热敏性和水敏性。
（6）相容性。
相容性是指两种塑料在熔融状态下相互混容的性质。
如果两种塑料不相容，则会出现分层，脱皮等现象。
（7）应力开裂。
（8）热性能是指塑料的比热，导热系数，热变形温度等。
（9）收缩性。
塑料制品脱模冷却到室温后，都会有收缩现象。
进行模具设计时，一定要考虑塑料的成型收缩率。
（10）毒性，刺激性和腐蚀性。
塑料产品的设计原则：（1）尺寸精度，要考虑到不同塑料的流动性。
（2）脱模斜度，在设计塑料产品时，必须要设计足够的脱模斜度。
因为塑件在模具中成型后就逐渐因冷却而收缩，这样就会使四溅包住型腔中的突出部分，使开模取件发生困难，甚至可能使塑件表面擦伤、拉毛。
如果塑件本身没有结构斜度，在模具设计时就应该留有一定的工艺斜度。
（3）壁厚，模具的壁厚要大小适中。
（4）加强筋，为了满足塑料产品对刚度和强度的要求，就必须设计加强筋。
（5）支撑面，塑料产品一般用底部边框或单独设计的底脚来代替连续的平面作为产品的底部支撑面。
（6）圆角，塑料产品的所有转折角都应该尽可能的设计成圆角，因为尖角容易造成应力集中，当塑件受到冲击时容易破裂。
（7）孔，要考虑到塑料的工艺强度。
（8）螺纹。
（9）嵌件，大多是金属嵌件，也可以是玻璃、木材、橡胶的。
在塑料制品的设计加工时一定要考虑到以上因素。
以下是举例说明：ABS（丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物）化学和物理特性：ABS是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三种化学单体合成。
每种单体都具有不同特性：丙烯腈有高强度、热稳定性及化学稳定性；丁二烯具有坚韧性、抗冲击特性；苯乙烯具有易加工、高光洁度及高强度。
从形态上看，ABS是非结晶性材料。
三种单体的聚合产生了具有两相的三元共聚物，一个是苯乙烯-丙烯腈的连续相，另一个是聚丁二烯橡胶分散相。
ABS的特性主要取决于三种单体的比率以及两相中的分子结构。
这就可以在产品设计上具有很大的灵活性，并且由此产生了市场上百种不同品质的ABS材料。
这些不同品质的材料提供了不同的特性，例如从中等到高等的抗冲击性，从低到高的光洁度和高温扭曲特性等。
ABS材料具有超强的易加工性，外观特性，低蠕变性和优异的尺寸稳定性以及很高的抗冲击强度。
注塑模工艺条件：干燥处理：ABS材料具有吸湿性，要求在加工之前进行干燥处理。
建议干燥条件为：80~90℃下最少干燥2小时。
材料温度应保证小于0.1%。
熔化温度：210-280℃；建议温度：245℃。
模具温度：25-70℃。
（模具温度将影响塑件光洁度，温度较低则导致光洁度较低）。
注射压力：500~1000bar。
注射速度：中高速度。
典型用途：汽车（仪表板，工具舱门，车轮盖，反光镜盒等），电冰箱，大强度工具（头发烘干机，搅拌器，食品加工机，割草机等），电话机壳体，打字机键盘，娱乐用车辆如高尔夫球手推车以及喷气式雪撬车等。
2、金属的特性以及加工工艺金属的特性：有金属光泽、不透明、导电性好、导热性好、延展性好、可塑性好，大多数在常温下为固态、硬度也大。
可以制成合金，发挥金属的优势。
缺点：容易腐蚀、氧化，变的老旧。
加工工艺通常有：铸造、锻造、冲压、钣金和焊接。
A、加工工艺举例（冲压）：冲压工艺及冲模设计的影响及提高冲模寿命的措施：(1)冷冲压用原材料的影响。
要做到：冲压前应对原材料的牌号、厚度、表面质量进行严格检查还要保证材料表面质量和清洁。
(2)排样和搭边的影响：排样方法与搭边值对模具寿命影响非常大，不必要的往复送料排样法和过小的搭边值往往是造成模具急剧磨损和凸凹模啃伤的重要原因。
(3)模具导向结构和导向精度的影响：必要和可靠的导向，对于减小工作零件的磨损，避免凸凹模啃伤极为有效。
(4)模具几何参数的影响：凸凹模的形状、间隙和圆角半径不仅对冲压件成形影响极大，而对模具的磨损影响也很大。
B、模具的材料的影响：模具的材料性质及热处理质量对模具寿命的影响是影响模具寿命诸因素中最重要的因素。
（1）模具的热加工和表面强化的影响（2）模具加工工艺的影响：模具加工后模具的表面粗糙度对模具的寿命影响很大，所以要根据制件情况，合理的选择加工工艺。
（3）压力机的精度与刚性的影响（4）模具的使用、维护和保养的影响（5）正确使用、维护和保管模具是提高模具寿命的重要方面。
它包括模具正确安装与调整；注意保持模具的清洁和合理的润滑；防止误送料、上双料；严格控制凸模进入凹模的深度，控制校正弯曲、整形等工序中上模的下死点位置；及时的打磨、抛光等。
D、对冷冲模具用钢使用性能的基本要求：（1）具有高硬度和强度，以保证模具在工作过程中抗压、耐磨、不变形、抗粘合；（2）具有高耐磨性，以保证模具在长期工作中，其形状和尺寸公差在一定范围内变化，不因过分磨损而失效；（3）具有足够的韧性，以防止模具在冲击负荷下产生脆性断裂；（4）热处理变形小，以保证模具在热处理时不因过大变形而报废；（5）有较高的热硬性，以保证模具在高速冲压或重负荷冲压工序中不因温度升高而软化。
3、玻璃的性质以及加工工艺玻璃的种类：（按组成分类）元素玻璃、氧化物玻璃。
（按用途分类）建筑玻璃、日用轻工玻璃、仪器玻璃、光学玻璃、电真空玻璃。
（按性能分类）光敏玻璃、声光玻璃、高折射玻璃、反射玻璃、热敏玻璃、耐高温玻璃、低膨胀玻璃、高绝缘玻璃、导电玻璃、半导体玻璃、耐火玻璃、耐酸玻璃。
玻璃的主要成分：主要由以二氧化硅为主的各种氧化物组成。
玻璃的性质主要有：硬度大，普通玻璃易碎，破碎之后产生锋利的断口，由于是非晶体，所以没有固定的熔沸点。
透光性好，不溶于水，耐腐蚀，化学性质稳定，不耐高温。
A、不同种类玻璃的生产工艺特点：（1）瓶罐玻璃一般均采用连续作业的池窑生产，成形后，将瓶罐送入连续作业式退火炉进行退火，再进行加工和增强处理。
（2）器皿玻璃的组成要求：具有使用要求的热稳定性和化学稳定性；易于熔制和澄清；符合成形方法要求的粘度温度曲线；生产过程中不易析晶。
具体方法有：压制法、压吹法、离心浇注法。
（3）平板玻璃的生产工艺特点：窑内各项热工制度非常稳定并易于调整，要求窑内温度稳定、窑压稳定，液面稳定。
浮法生产工艺：在锡槽中进行成形。
有槽垂直引上法工艺：利用槽子砖成形。
压延玻璃和夹丝玻璃是利用水平连续压延法，能大量生产。
（4）仪器玻璃：有良好的化学稳定性，主要表现为对酸、碱和水的侵蚀抵抗性好，对冷热急变的抵抗能力强，玻璃机械强度大，弹性好、脆性低、硬度高，使用温度高。