3号扩散泵油
泵油的特点及用途
一、扩散泵油的特点及用途：
扩散泵油改品以石蜡基矿物油馏分为原料经深度精致净化其成分，再进行分子蒸馏割取馏分和高真空脱气，精确的温度控制是切取有效馏分的保证，由于馏分窄。
使扩散泵工作时能迅速汽化和冷凝，从而产生高速喷射气流大大提高扩散泵的抽气速度和真空度。
由于我厂的水泵扩散泵油在工作时有低的极限压强，高的抽气速度和良好的抗氧化性能，可广泛应用在光学、电子、真空冶炼、真空镀膜及国防工业等方面的玻璃扩散泵和金属扩散泵。
二、扩散泵油的性能参数：
注：仲裁试验以蒸发法为准
注意事项：
一、扩散泵油应密封存放，不准混入其它油类、水分和杂质。
二、换油时应反扩散泵内用120号溶剂汽油清洗、烘干，近规定量加入扩散泵油。
三、加入新油后若极限压强或抽气速度达不到要求，应检查真空系统是否漏气，各喷嘴装配是否正确，前级真空度、锅炉加热电压、测量规管，仪表及导线等是否正常。
本文出自长沙水泵厂中联泵业有限公司http;//。
全合成高真空扩散泵油
全合成高真空扩散泵油
【全合成高真空扩散泵油——产品介绍】：
全合成高真空扩散泵油是采用高度精制的合成油以高真空蒸馏装置精馏的高真空用扩散油。
加美润滑油中全合成高真空扩散泵油因为具有优越的耐热、耐氧化稳定性，蒸气压低，可以维持高真空，可以长期的使用。
【全合成高真空扩散泵油——产品优势】：
1优越的耐热、耐氧化、耐放射线、耐活性气体性等化学稳定可性，可以长期的维持真空泵的性能；
2饱和蒸汽压在常温下极低，可以维持高真空，极限真空度达4*10-9；
3快速抽真空，缩短调节运行时间；
4吸收能力高，反扩散强，使用寿命长；
5排气速度快，可以很快达到目标压力；
6使用寿命长，降低成本。
【全合成高真空扩散泵油——产品应用】：
应用于高真空蒸馏、真空冶炼、电子工业及原子能工业等要求获得高真空环境的系统润滑，以及彩色显示管、集成电路、半导体器件、光学镀膜、真空电镀等生产用高真空。
扩散泵用油管理规定
扩散泵油管理规定
为了妥善保管和使用扩散泵油，特制定本规定。
1扩散泵油应有专用的存放区域，存放区环境要符合泵油的存储环境规定。
严禁在阳光下曝晒和露天存放，要存放在阴暗、干燥和通风场合严防水分和灰尘的混入。
2不同种类的扩散泵油应分区存放，存放区贴好对应的标签。
不得将不同种类的油品混合存放。
3油品使用前要检查油品的型号、批号、数量，做好记录。
4油品使用过程中出现异常现象要及时检查原因并做好相关记录。
5不同牌号、品种的泵油不能混用，新旧油品不能混用。
6换油时应将泵体内使用过的油品排尽，清扫泵腔排尽残油，重复清洗数次，等洗净后换入新油。
7加油用具必须有是专用设备，应干燥、清洁，不应是盛过其它油品或溶剂的容器。
8取油或装油时要防止杂物混入油中，以免影响泵的性能。
9避免油品在高温下暴露大气，以免泵油氧化，影响性能。
10如吸入化学气体及溶剂，对泵油污染影响真空后，则必须作清洗换油处理。
11扩散泵油不能用于其他用途，只能用在扩散泵上。
12换油期限：
a．当泵油真空度下跌，满足不了需要时；
b．当泵油颜色变深，呈褐色时，均应当换油。
k600t油扩散泵说明书
1. 主要用途1. 1 K-600T油扩散泵是用来获得10ˉ2～10ˉ5帕高真空的主要真空获得设备,它和阀门、水冷挡板、管道、机械泵等真空元件一起组成高真空抽气系统，如采用液氮等冷却装置，并加烘烤等措施，可获得超高真空。
1. 2 高真空油扩散泵抽气系统被广泛地应用在电子工业、机械工业、冶金工业、原子能工业和空间模拟等领域。
2. 工作原理简介原理是用室温下饱和蒸汽压很低的扩散泵油或硅油经油锅加热蒸发成蒸汽，经导流管、喷嘴形成高速蒸汽射流作为工作介质，靠扩散和携带完成抽气过程的一种高真空获得设备。
图1、工作原理示意图2. 2 如图1所示在油扩散泵前级配置一个抽气量相当的机械泵,使扩散泵内达到1帕的真空状态通电加热,使泵工作液体蒸发并沿导流管定向流动经喷嘴高速喷出,被抽气体靠扩散和携带作用被蒸汽射流带到泵壁,油蒸汽冷凝后返回油锅, 气体被逐级压缩，最后被喷射级蒸汽射流携带到前级，被前级泵抽走。
3. 性能特点3. 1 抽气速率高,可以制造每秒钟数百升到数万升的各种型号泵。
3. 2 对惰性气体(氦、氖、氩)和氢气也有较大的抽气能力。
3. 3 结构简单,无机械传动部分,寿命长,容易操作和维护保养。
3. 4 极限压力低,用KS-2或KS-3扩散泵油作为工作液可低于7×10ˉ5帕,采用硅油作为工作液可得到更低的极限压力。
4. 油扩散泵的维护与保养4. 1 油扩散泵安装时应垂直放置,使泵内泵芯部件处于正常工作状态。
各橡胶密封处应密封可靠。
4. 2 油扩散泵加热前必须保证冷却水畅通,泵内处于1帕真空状态下方可加热。
4. 3 油扩散泵停止工作时,泵内应避免放入大气,以延长泵油寿命并减少泵油的吸气量,特别应防止泵刚停止工作尚未冷却就放入大气,以免泵油氧化。
4. 4 油扩散泵长期存放,量好抽成低真空,以防泵油污染和各零件腐蚀,并应吹净冷却水管和水套内的剩水。
4. 5 被抽气体应是干燥、无腐蚀、无灰尘的室温状态下的气体。
真空泵原理 真空泵工作原理
真空泵原理真空泵工作原理真空泵基本上可以分为两种类型，即气体传输泵和气体捕集泵。
随着真空应用技术在生产和科学讨论领域中对其应用压强范围的要求越来越宽，大多需要由几种真空泵构成真空抽气系统共同抽气后才能充分生产和科学讨论过程的要求，因此选用不同类型真空泵构成的真空抽气机组进行抽气的情况较多。
为了便利起见，将这些泵按其工作原理或其结构特点进行一些实在的认真的分类是必要的。
真空泵原理在带有吸气阀和排气阀的圆形泵体（定子）内，装有一个偏心转子和在转子槽中靠离心力运动的三片叶片，这些叶片将泵分成三部分，它们的容积随阗转子的转动，周期性地变化，完成气体的抽吸，压缩，排出过程，从而使抽吸口处的气体被抽吸，形成真空。
一、2X型旋片式真空泵（简称旋片泵）工作压强范围为101325～1.3310—2（Pa）属于低真空泵。
它可以单独使用，也可以作为其它高真空泵或超高真空泵的前级泵。
它已广泛地应用于冶金、机械、军工、电子、化工、轻工、石油及医药等生产和科研部门。
旋片泵可以抽除密封容器中的干燥气体，若附有气镇装置，还可以抽除确定量的可凝性气体。
但它不适于抽除含氧过高的，对金属有腐蚀性的、对泵油会起化学反应以及含有颗粒尘埃的气体。
旋片泵是真空技术中基本的真空获得设备之一、旋片泵多为中小型泵。
旋片泵有单级和双级两种。
所谓双级，就是在结构上将两个单级泵串联起来。
一般多做成双级的，以获得较高的真空度。
旋片泵的抽速与入口压强的关系规定如下：在入口压强为1333Pa、1.33Pa和 1.3310—1（Pa）下，其抽速值分别不得低于泵的名义抽速的95%、50%和20%。
真空泵的操作介绍真空泵是用来对密封容器抽除气体的基本设备之一、它可单独作用，也可作为增压泵、扩散泵、分子泵等的前级泵，维持泵，钛泵的预抽泵用。
可用于电真空器件制造、保温瓶制造、真空焊接、印刷、吸塑、制冷设备修理以及仪器仪表配套等。
由于它具有体积小、质量轻、操声低等优点，所以更适合于试验室里使用。
3#扩散泵油拔头油生产100#真空泵油
书山有路勤为径，学海无涯苦作舟
3#扩散泵油拔头油生产100#真空泵油
中国石油大连石化分公司100#真空泵油的生产是以HV
真空泵是获得真空设备中最基本的一个设备。
真空泵在运行过程中，随着泵腔内转子的旋转，转子上2 个纵向槽中的旋片，紧贴着定子的内壁滑动，这样转子、旋片与内壁之间必然产生摩擦而引起擦伤和划痕，同时也会使零件的温度升高，从而影响设备的正常运转及使用寿命。
真空技术网(chvacuum/)认为真空泵油就是用来对这些产生摩擦的部位进行润滑、密封、冷却的润滑剂。
真空泵油注入到泵体内，在润滑过程中，随着气体压强的不断降低、泵体温度的不断提高，油品中饱和蒸汽压高的分子组分不断蒸发到真空空间，影响真空泵的抽真空能力，同时又向真空系统返流扩散，污染真空系统，特别是对高速旋片式真空泵的影响更加显著。
因此对真空泵油的质量要求是非常严格的。
一是适宜的粘度，在低温下能够使真空泵迅速启动，在高温下具有良好的密封性能，使温升控制在一个较低的水平。
二是较低的饱和蒸汽压，在泵的最高工作温度环境中，可保持足够低的饱和蒸汽压。
三是具有优良的热稳定性和氧化安定性，避免油品在使用过程中发生氧化和热解，影响真空度和污染真空系统。
四是具有良好的水分离性和抗泡沫性，避免油品的乳化和在油品表面生成大量的气泡，引起泵排气口处的油外溢。
鉴于真空泵油的质量要求，真空泵油的生产是采用高粘度指数深度精制的石蜡基基础油，通过真空脱气提炼而成的。
而100#真空泵油则是采用HV 1、HV
表1 HV。
莱宝油扩散泵使用说明书(GA04106-0702)
1/2” 3/8” 172
1/2” 3/8” 296
1/2” 3/8” 560
推 荐 前 级 泵 4) 工 作 压 力 > 1 0 −4
DK100+
DK100+
DK200+
SV200+
SV300+
SV630+
工
1.4
作压力
<m订1b0a−货r4 须知TWR1I5V1A
C
W251 TRIVAC D25B
（ RUVAC） 是 一 系 列 前 级 泵 。
7
图 2. 抽速曲线
8
图 3. DIP3000（左）、DIP8000~30000（中）、DIP50000（右）尺寸图
9
1.4 订货数据
DIP3000 DIP8000 DIP12000 DIP20000 DIP30000 DIP50000
油扩散泵
Part No.22210 Part No.22220 Part No.22225 Part No.22230 Part No.22235 Part No.22240
3
装运法兰（盲法兰）和夹箍螺栓仅用于装运； 泵装入系统时不得使用。
试车期间及新装加热元件后可能出现烟气，因 此应在通风良好的房间内对新泵或修后的泵开 机。在任何情况下都应避免直接接触试车时产 生的烟气。
扩散泵在运行时，如果截断高真空和前级真空 管道，同时切断冷却水供应，则这是一种危险 状态，必须绝对避免这种情况（例如，通过线 路连锁加以防止）。 如果泵处理过危险气体，或由于过热造成泵油 分解产生有毒产物，必须采取有效防范措施。 拆卸时，按防护要求，要戴手套，口罩和穿防 护服，在合适的烟雾通风罩下工作。
扩散泵油安全操作及保养规程
扩散泵油安全操作及保养规程前言扩散泵是一种常见的机械设备，广泛应用于工业生产中的油路、油脂、排放系统等领域，在生产过程中，需要对扩散泵进行保养和维护，以确保其正常运行。
在使用扩散泵时，必须注意安全操作规程，以防止意外事故的发生。
下面将介绍扩散泵油安全操作及保养规程。
扩散泵油安全操作规程1. 安装前的检查在使用扩散泵之前，应该检查设备是否完好，是否与其他设备连接正常、管道是否正确连接，以及电源线路是否符合安全要求。
2. 电源及安全开关在启动扩散泵之前，需要检查电源线路是否符合安全要求，如电源电压是否符合标准、接地是否可靠等。
同时，需要检查安全开关是否可靠，以方便在出现意外情况时能够及时切断电源，确保工作场所的安全。
在启动扩散泵之后，需要时刻关注设备运行状态，以确保设备正常运行。
3. 使用时的注意事项在使用扩散泵时，需要在安全操作规程的指导下进行操作，以避免意外情况的发生。
具体应注意以下事项：•严格遵守使用规程，避免短时间内长时间运行，以防过载，损坏设备；•扩散泵不能用于输送易燃、易爆和腐蚀性液体，确保输送的介质符合设备规定；•生产环境需干燥、洁净，避免有灰尘、杂质进入设备中；•操作人员应该定期对设备进行维护，保证设备一直处于正常运行状态；•在设备运输、安装或分类时，需要防止震动和碰撞，防止设备损坏；•在设备运行过程中，应该经常检查或清洗各部件是否工作正常，检查电机一类的其他部件是否温度过高，若出现异常现象，需要停止设备运行，及时进行检修或清洗。
4. 停止操作及保养在设备停止操作后，需要对设备进行养护，具体保养要点包括：•及时清洗设备内部，避免生锈、氧化、杂质等影响设备使用寿命；•润滑各轴承部位，及时替换喷油嘴，清洗调节各油嘴；•定期进行维修保养，如检查排泄阀、止回阀、密封件等部位是否正常；•在设备长期停用时，需要进行防锈保养，将设备的活动部分涂上抗锈剂或润滑油。
扩散泵油保养规程1. 日常保养每日使用扩散泵时，需先检查设备的运转是否正常、润滑情况是否足够。
油扩散泵注意事项
油扩散泵注意事项油扩散泵是一种常用的工业设备，主要用于将液体油进行泵送和扩散。
在使用油扩散泵的过程中，我们需要注意以下几个方面，以确保其正常运行和延长使用寿命。
一、操作规范1.严格按照操作手册进行操作，不得随意更改设备参数和操作程序。
2.在操作前，应仔细检查泵体、泵轴、密封件和联轴器等是否完好，如发现问题应及时处理。
3.使用过程中需保持设备运行平稳，严禁过载或长时间连续运行。
4.油扩散泵通常需要加热才能正常工作，因此，在使用前应预留足够的加热时间，以确保泵体温度达到工作要求。
二、安全操作1.在操作前，应确保工作区域没有明火和导电物品，确保安全生产。
2.需要穿戴合格的防护装备，如手套、护目镜等，以防止液体喷溅或其他伤害。
3.当操作过程中出现异常噪声、异常振动或其他故障时，应立即停止使用，并进行检查和维修。
4.使用过程中要避免将泵直接置于太阳暴晒和漏电等环境中，以减少设备故障和危险。
三、维护保养1.定期对油扩散泵进行检查和保养，包括清洗泵体和过滤器、润滑轴承和联轴器等。
2.定期更换密封件和润滑油，以保证设备的正常运行和延长使用寿命。
3.注意油品的选择，使用符合要求的油品，以避免对设备造成损害。
4.在停机前，应将管道上的油排空，并关闭进油阀门，以避免液体堵塞管道和设备。
四、故障处理1.当发生泵体温度升高、泵轴异常振动或噪声过大等异常情况时，应立即停机检查，切勿强行使用。
2.在检查和修理过程中，要使用合适的工具和方法，认真分析故障原因，并及时排除故障。
3.如果遇到严重故障无法修复，应及时联系生产厂家或专业技术人员进行处理，以确保设备的正常运行。
五、环境保护1.操作过程中要注意节约能源，避免资源浪费，减少对环境的污染。
2.停机后，应将设备和周边环境进行清洗，保持卫生，并注意正确处理废弃物和废液。
通过以上的注意事项，我们可以更好地使用和维护油扩散泵，延长其使用寿命，确保生产的顺利进行。
扩散泵硅油选择
扩散泵硅油选择油扩散泵是利用低压、高速和定向流动的油蒸气射流抽气的真空泵。
这种泵的极限真空为１０－４～１０－５帕，工作压力范围为１０－１～１０－４帕，抽速范围为几十至十几万升／秒（１升＝１０－３立方米）。
油扩散泵是获得高真空的主要设备，广泛用于真空冶炼、真空镀膜、空间模拟试验和对油污染不敏感的一些真空系统中。
油扩散泵主要由泵体、扩散喷嘴、蒸气导管、油锅、加热器、扩散器、冷却系统和喷射喷嘴等部分组成（见图）。
故油蒸气流可喷出一长段距离，构成一个向出气口方向运动的射流。
射流最后碰上由冷却水冷却的泵壁凝结为液体流回蒸发器，即靠油的蒸发喷射凝结重复循环来实现抽气。
由进气口进入泵内的气体分子一旦落入蒸气流中便获得向下运动的动量向下飞去。
由于射流具有高流速（约２００ｍ／ｓ），高的蒸气密度，且扩散泵油分子量大（３００～５００），故能有效地带走气体分子。
气体分子被带往出口处再由机械泵抽走。
影响扩散泵性能的因素：①扩散泵油蒸气的返流。
ａ．泵壁表面油膜和油滴的蒸发。
ｂ．喷嘴喷出的高速油蒸气流碰到泵壁后的反射。
ｃ．一级喷口表面的油膜及油滴的蒸发。
ｄ．喷口边缘高速油蒸气流的散射。
ｅ．室温下油沿泵壁向表面迁移。
②气体分子的反扩散。
③扩散泵油的裂化分解（油氧化没抽速）。
④清洗不干净的真空泵，污染物留在泵内并重复循环。
针对以上原因，在使用油扩散泵过程中，增加了一些装置来防止上述现象的出现，真空系统上所加的冷阱就是为了防止扩散泵油蒸气的返流。
加罗茨泵和双机械泵是为了减少扩散泵出气口的压力（≤４０Ｐａ）。
尽量减少气体分子的反扩散。
采用合格的扩散泵油是为了防止扩散泵油的裂化分解。
清除蒸汽系统油蒸汽返流的措施（１）加大扩散泵的启动功率来缩短机械泵与扩散泵切换时的压力过渡区。
（２）通过改变系统操作工艺和用阀门来避开返流危险区（切换过渡区）。
例如，可使一个按照预定速度开启的高真空阀，逐渐地开启它，保证进入扩散泵的在泵结构一定和无漏气的前提下，油扩散泵的抽气特性和极限真空主要是看泵油的性能。
扩散泵返油(新)
扩散泵返油扩散泵冷却水水温偏高，易导致油蒸汽进入镀膜室附着在原片上，这是导致脱膜的生要因素之一。
定期观察扩散泵冷却水水温，做好记录，尤其在炎热的夏季和使用较高溅射功率的时候，更应如此。
扩散泵的工作原理：它的原理是将扩散泵油加热至沸腾，气化的油雾通过喷油嘴向四周喷射，扩散泵的四周有冷却水管或者水套，将喷射的油雾冷却液化流下至泵的底部循环。
如果上半部分热的话说明冷却不好，会向真空室返油，那就是不正常的现象了，说明冷却不好，原因可能是水压不够或者水管内有阻塞。
所以说您的扩散泵工作时候上半部分不热是属于正常现象，请放心使用也有可能是功率太大或者加的油过量，都可能导致返油。
什么型号的泵啊，哪个单位产的，和生产商问一下电炉丝功率和加油量，要不买一根新的，安上试试，如果还返油给我留言。
日本新科隆的泵。
一直在用都还可以，最近才出现的问题。
加热丝也确认过没有问题，油量也是一直在用没有加过，应该不是油量问题。
我还是认为冷却不好。
还有其它可能吗？你吧，用高压气分别从进水口和出水口充气，确认一下是否有堵塞的现象，也能清理一下水路的杂物什么的，如果是水路脏的话，以后还是准备一台循环水，用好一点的水，冷却就基本上不会出问题了。
感谢你的关注。
冷却水管道我已经清洁过了的。
我想会不会是油劣化掉了呢？不客气，一般来讲跟油氧化没多大关系，油如果氧化了会导致高真空上不去，应该不会造成返油。
你换油试试，也没准出现这样少见的情况。
我们是两个扩散泵。
因为之前扩散1主阀上有油，所以我一直怀疑是扩散1的问题，前天有把喷油塔和主阀清洁过，还是没有改善。
今天把扩散1的油换了，的确油色比扩散2的油色要黄得多。
顺便我也把扩散2的主阀打开来清洁一下，结果发现扩散2主阀上有明显的油印。
我想应该是扩散2在反油，今天给扩散2多加了一组水冷。
晚上试一下，明天看结果。
你是专搞真空镀膜设备的还是其它都有在搞？你初步认为是扩散泵返油造成,那扩散泵的护网上肯定是油湖湖的,这是定返油的必定的条件!这个问题应该如果解决?第一,最简单易行的清理是用30%的盐酸清洗扩散泵冷却水管道.让冷却水水温达到3度左右.第二,较麻烦是对扩散泵进行一级保养,拆洗扩散泵,并清理扩散泵冷却管路,扩散泵一级保养,一般是一年一次.第三,是把扩散泵前的护网换成冷凝网,对提高真空度有好处,但较麻烦,不推荐用此法.扩散泵返油特征比较明显，容易判断：一是观察该黑点特征，一般为圆形，大小不一，基本在产品正面，擦拭即掉；二是观察该黑点分布特征，一般在高阀进气口附近同一高度分布，如果产品离出口比较远时也可能会广些，背面基本不会有；三是出现返油时，产品出炉时应该能闻到或轻或重的油焦味。
油扩散泵的工作原理
油扩散泵的工作原理
油扩散泵是一种用于输送液态或气态介质的泵，它通过扩散原理将介质从低压
区域输送到高压区域。
其工作原理主要包括扩散、泵吸和排出三个过程。
首先，介质在低压区域通过扩散装置进入泵内。
扩散装置通常由多孔板或多孔
管组成，通过这些多孔结构，介质能够在低压区域自由进入泵内。
在进入泵内后，介质会被吸附到泵内的工作部件上，如转子或活塞。
接下来是泵吸过程，泵内的工作部件开始运动，将吸附在其表面的介质输送至
高压区域。
泵的工作部件通常由转子、活塞或膜片等构成，它们的运动使得介质能够被连续地吸附和输送。
在泵吸过程中，泵内的压力逐渐增大，介质也随之被压缩，从而能够被输送到高压区域。
最后是排出过程，泵内的介质被输送至高压区域后，通过排出装置排出泵外。
排出装置通常由阀门或喷嘴组成，它们能够控制介质的流动方向和流速，确保介质能够被有效地输送至目标位置。
总的来说，油扩散泵的工作原理是基于扩散原理和泵的吸排过程。
通过这些过程，泵能够将介质从低压区域输送至高压区域，实现液态或气态介质的输送和压缩。
这种工作原理使得油扩散泵在化工、石油、制药等领域具有广泛的应用，为工业生产提供了重要的支持。
扩散泵硅油
方法3：以二甲基二氯硅烷、水、溶剂为原料，经水解、中和、分馏得到八甲基环四硅氧烷，八甲基环四硅氧 烷在催化剂作用下经聚合反应制得超高真空扩散泵硅油（275型）。
方法4：主要有酸平衡法和碱平衡法两种。酸平衡法适合于生产运动黏度在500mm2/s以下的低黏度硅油，该 法一般采用浓硫酸作催化剂，在50～50℃反应，然后水洗除酸、脱低沸物、加活性炭脱色、过滤得成品。而碱平 衡法则适合于生产运动黏度在100mm2/s以上的中、高黏度硅油。还可以用二甲基混合环体和十甲基四硅氧烷为原 料、四甲基氢氧化铵为催化剂，在90～120℃间采用程序控温的办法，合成出超高真空扩散泵硅油（275型）。可 将转化率由平均65%提高到80微黄色透明液体； 色度：≤40度； 运动粘度：（25℃） 165-185cs； 折光率（nD25）：1.5765-1.5785； 闪点：（开口杯法）≥243℃； 凝点：≤-14℃ 。
用途
主要适用于电子、治金、仪表等行业，作高真空扩散泵油、高温热载体以及仪表中的传递液等。
超高硅油
超高真空扩散泵硅油(275型)，英文名称为Silicone oil，中文别名为高温硅油，CAS号为-58-3，分子式为 C11H16OSi，是一种化工中间体。
合成方法
方法1：在配有机械搅拌桨、温度计、滴液漏斗和回流冷凝管的四口反应瓶中，加入0.5mol甲基苯基二甲氧 基硅烷、0.0125 mol四甲基二乙烯基二硅氧烷（投料量按理论摩尔质量5 600g/mol计算）和25g二甲苯，搅拌均 匀后将催化剂溶解在 0. 85～1.1mol的纯水中，滴加催化剂（盐酸或氢氧化钾）的水溶液。升温至72℃，水解反 应2～4h。然后升温至80～100℃，常压蒸馏，缩合反应3～7h后，停止反应。最后除水、过滤减压除溶剂和小分 子，得到透明黏稠产物超高真空扩散泵硅油（275型），产率85%。
油扩散泵的工作原理
油扩散泵的工作原理
油扩散泵是一种常用于润滑系统中的泵。
其工作原理基于压力差和流体动力学。
油扩散泵通常由泵体、驱动装置和控制系统组成。
当泵体中的润滑油被泵入泵腔时，驱动装置通过驱动轴或齿轮将动力传递给泵腔，使其产生旋转。
当泵腔旋转时，离心力将润滑油推向泵腔的周围。
随着润滑油在泵腔内的推动，泵腔的体积逐渐减小，从而产生负压。
负压会使得泵腔外的润滑油通过进油管道流入泵腔内。
同时，泵腔旋转的惯性力也会将泵腔内的润滑油继续推向泵腔的外侧。
推动和惯性力的作用下，润滑油会在泵体内形成循环运动，不断扩散到润滑系统中的其他部分。
控制系统通常用于监测和调整泵的运行状态。
例如，当润滑油的流量过大或过小时，控制系统可以自动调节驱动装置的转速，以确保润滑油的供应适当。
综上所述，油扩散泵通过泵腔旋转产生负压和离心力，利用润滑油的流体动力学原理将油扩散至整个润滑系统中的各个部分。
这样可以有效地实现对润滑系统的润滑和冷却。
油扩散泵的工作原理
油扩散泵的工作原理引言：油扩散泵是一种常见的工业设备，主要用于将液体或气体中的油分子扩散开来，以实现泵送或抽取的目的。
本文将详细介绍油扩散泵的工作原理，包括其构造、工作流程和应用场景等方面的内容。
一、油扩散泵的构造油扩散泵主要由真空室、油蒸汽发生器、冷凝器、油过滤器、油泵和控制系统等部件组成。
其中，真空室是整个系统的核心部分，起到扩散真空作用的关键。
油蒸汽发生器利用加热装置将液态油转化为蒸汽状，冷凝器则将蒸汽冷凝为液态油，以保证系统的正常运行。
油过滤器用于除去杂质，保持油的纯净度。
油泵则负责将液态油送入系统，以维持其正常工作。
二、油扩散泵的工作流程1. 开始工作时，首先启动油泵，将液态油送入真空室。
2. 液态油经过油蒸汽发生器中的加热装置，被加热转化为蒸汽状态。
3. 蒸汽进入真空室后，与空气或其他气体中的油分子进行扩散反应，使油分子逐渐分散到更大的范围内。
4. 分散的油分子被吸附在真空室的壁面上或被其他部件捕获。
5. 经过一段时间的工作，蒸汽中的油分子会逐渐减少，减小真空室中油分子的浓度。
6. 为了保持系统的正常运行，需定期清理或更换油蒸汽发生器中的油，确保油的纯度和质量。
三、油扩散泵的应用场景油扩散泵广泛应用于真空冶炼、电镀、医疗设备、半导体制造等领域。
具体而言，它在真空冶炼中用于抽取高纯金属的含气体，以保证产品质量。
在电镀行业，常用于将有毒气体如铜蒸汽抽取。
在医疗设备中，油扩散泵常用于真空干燥、真空冷冻、真空包装等。
同时，油扩散泵的高效、稳定性能使其成为半导体制造过程中的重要设备。
结论：油扩散泵利用油蒸汽发生、扩散和吸附的工作原理，有效实现了液体或气体中的油分子的分散和抽取。
它的工作流程清晰简单，能够在各种应用场景下发挥重要作用。
随着工业技术的不断发展，油扩散泵将继续得到更广泛的应用和改进。
金属油扩散泵介绍
金属油扩散泵介绍金属油扩散泵是利用低压、高速和定向流动的油蒸气射流抽气的真空泵。
金属油扩散泵的极限真空为10-4～10-5帕，工作压力范围为10-1～10-4帕，抽速范围为几十至十几万升/秒(1升=10-3米3)。
金属油扩散泵是获得高真空的主要设备，广泛用于真空冶炼、真空镀膜、空间模拟试验和对油污染不敏感的一些真空系统中。
油扩散泵与水银扩散泵的比较水银扩散泵是1915年发明的，但自1928年发现可以用油作为工作液体代替水银后，水银扩散泵不太被人们重视，油扩散泵便发展很快。
1938年已经出现了金属三级分馏油扩散泵，油扩散泵发展后，在大部分实验室研究工作和工业上的用途上，油扩散泵代替了水银扩散泵，这是因为油的蒸汽压比水银的小得多，因此使用水银扩散泵时，必须使用液体空气或干冰，而使用油扩散泵时只用冷水甚至空气冷却就可以了。
更重要的是，水银蒸气有毒性，因而在使用水银泵的实验内，如何避免水银蒸气散在室内空气中是很难的问题。
尤其是，当玻璃的水银扩散泵发生炸破事故时，大量的热水银蒸气发散出来，对人更是危险。
此外，水银对各种有色金属具有腐蚀性，也是它的严重缺点，但是油也有它的缺点，它很怕氧化，它的前级耐压低，在高电压的真空设备上，油的蒸气附在电极上会使耐压下降等等。
因此，在油扩散泵发展以后，水银扩散泵在某些实验室用途上仍有它的特殊作用，不过大部分高真空工作中都用油泵。
金属油扩散泵的优点金属油扩散泵最大的优点：金属油扩散泵坚固不易碰坏;其次是大型的扩散泵必须做金属的，现在一般大的玻璃油扩散泵速度只有100—200升/秒;而大的金属油扩散泵可以达到20000—40000升/秒，因此一切大型的真空设备都用金属的油扩散泵。
由于大型玻璃活门难制，使玻璃油扩散泵更没有向大型方向发展的可能。
另外，因为金属加工容易比玻璃精确，金属扩散泵易于制造，这也是它的优点。
金属油扩散泵的简单工作原理当用机械泵把金属油扩散泵和被抽容器中的空气抽到很稀薄时，我们把金属油扩散泵的油用电炉加热到200℃左右时(各种油不同)，油的蒸气压上升到0.5—1毫米，蒸气便由各级喷口喷出，喷出方向是向下向外，打在水冷却的壁上便凝结流下，流回锅炉，不停地加热，油蒸气便不停地喷出来，喷出的蒸气分子流的速度大约是每秒200米以上，原有的空气分子遇到蒸气喷流便被打下来，于是渐渐上面的气压便比下面的气压小，上面便形成了高真空，这便是最粗浅的扩散泵工作原理。
GG-17玻璃三级高真空油扩散泵----自平衡多级泵
GG－17玻璃三级高真空油扩散泵-中联机械知识
导读：/>工作原理：先由转动真空泵把系统抽到10-２Pa扩散泵油被加热沸腾，以高速从喷出的油蒸汽流不断将系统内气体分子带到泵的侧臂弯管球泡处集结，待气体密度达到机械真空泵的工作范围而被抽出，从而逐渐获得高真空。
…GG－17玻璃膨胀系数低，能更好地耐受很高的温度差变，故该泵比同型泵能受得起高温而且使用寿命也更长。
该泵适用于电子工业，如电子管。
显象管。
X光管，以及半导体单晶硅的冶炼提纯，高沸点的油脂蒸馏提纯分离，日光灯，保温瓶高真空排气的仪器。
工作原理：先由转动真空泵把系统抽到10-２Pa扩散泵油被加热沸腾，以高速从喷出的油蒸汽流不断将系统内气体分子带到泵的侧臂弯管球泡处集结，待气体密度达到机械真空泵的工作范围而被抽出，从而逐渐获得高真空。
油扩散泵的使用与保养维护
油扩散泵的使用与保养维护油扩散泵是一种用于扩散油脂、润滑剂等液体的设备，常见于工业生产中的润滑系统、润滑设备以及机械加工等领域。
为了确保油扩散泵的正常使用和延长其寿命，需要进行定期的保养维护工作。
使用注意事项：1.安装时要确保油扩散泵与动力机械的轴心线一致并且运转方向正确。
2.在运行之前仔细检查油扩散泵是否有异常现象，如异响或振动等，在确保无异常情况下再进行开机操作。
3.在正常工作时，应及时观察油扩散泵的运行情况，如有异常应立即停机检修。
4.在运行过程中，应保持泵体的冷却水温度和进出口温度。
5.使用过程中，应定期检查油扩散泵的密封性能，如有泄漏应及时更换密封件。
6.当油扩散泵需要进行清洗时，应使用相应的清洗剂，并且清洗完成后应将清洗剂彻底清除干净。
保养维护方法：1.定期更换润滑油：油扩散泵内部的润滑油会随着使用时间的增加而逐渐老化和污染，因此定期更换润滑油非常重要。
更换润滑油前，应先关闭电源，卸下进出口管道，然后拆卸泵体上的油底壳，将旧油全部排出，并用清洁溶剂彻底清洗泵体内部和油底壳上的油垢和杂质。
更换润滑油时，应选择与原油相匹配的标准机油，并按照规定的油量进行添加。
2.清洗泵体：定期对泵体进行清洗可以有效去除沉积物和杂质，保持泵体内部的清洁状态。
清洗泵体时，应先关闭电源，卸下各个连接管道，然后拆卸泵体壳体，将泵体内部的零件取出并用清洁溶剂彻底清洗干净。
清洗后，应仔细检查泵体各个零件是否有损坏或磨损，并及时更换。
3.检查密封性能：定期检查油扩散泵的密封性能，如有泄漏应及时查找原因并进行修复。
检查密封性能时，可以通过观察泵体连接处是否有漏油以及听是否有异常声音等方式来判断。
4.规范操作和维护记录：在使用油扩散泵的过程中，应按照操作规范进行操作，并且定期记录维护情况和维护时间。
维护记录可以帮助我们及时了解设备的使用状态，及时发现问题并进行处理。
总的来说，油扩散泵的使用与保养维护非常重要，可以有效延长设备的寿命，提高设备的工作效率，并保证设备的安全运行。
油扩散泵的工作原理
油扩散泵的工作原理一、引言油扩散泵是一种常用的真空泵，主要用于高真空系统中的抽气和漏气检测。
其工作原理基于油分子在高温下蒸发并扩散到低压区域，从而形成真空。
二、油扩散泵的结构1. 泵体：通常由不锈钢制成，内部光滑无缝。
2. 油箱：位于泵体底部，用于存放工作介质（液态矿物油）。
3. 加热器：位于油箱下方，用于加热工作介质并提高其蒸发速率。
4. 气密性密封件：用于保证泵体内外的气密性。
5. 油雾分离器：位于排气口处，用于分离排出的油雾和气体。
6. 冷却器：位于排气口处，用于冷却排出的气体并凝固其中的油雾。
7. 电机及传动装置：用于驱动泵体旋转。
三、油扩散泵的工作原理1. 初始状态当油扩散泵处于初始状态时，加热器和冷却器均关闭。
此时，泵体内部的压力与外界相等，油箱中的液态矿物油处于静止状态。
2. 启动过程当电机启动时，传动装置会带动泵体旋转。
在泵体旋转的同时，加热器也开始工作，将油箱中的液态矿物油加热至高温状态。
高温下，液态矿物油开始蒸发并扩散到低压区域。
3. 扩散过程随着液态矿物油的蒸发和扩散，泵体内部的气体分子被逐渐排出。
由于扩散速度与气体分子数密切相关，因此在真空度较高的情况下，扩散速度会更快。
4. 排气过程当泵体内部的气体被排出后，它们会通过排气口进入冷却器。
在冷却器中，气体被冷却并凝固其中的油雾。
凝固后的油雾会落入油雾分离器中，并返回到油箱中重新循环使用。
5. 停止过程当需要停止油扩散泵时，加热器和电机会停止工作，泵体逐渐停止旋转。
此时，油箱中的液态矿物油会回流到泵体内部，泵体内部的压力也会逐渐恢复至初始状态。
四、总结油扩散泵是一种基于油分子扩散原理的真空泵。
其工作原理简单明了，但需要注意保持加热器和冷却器的合理使用，以确保油扩散泵在长期运行中能够稳定高效地工作。
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3号扩散泵油产品介绍：3号扩散泵油是将一种深度脱蜡的润滑油，经真空分子蒸馏、硅酸铝吸附和薄膜脱气等工序加工生产而成。
本品具有极低的饱和蒸汽压和合适的化学组成；具有理想的极限真空度和较高的抽气速度；具有极高的热氧化安定性，能长时间在较恶劣的环境下工作。
3号扩散泵油为各种类型的玻璃和金属扩散泵的工作液，适用于高真空蒸馏、真空冶炼、电子工业及原子能工业等要求获得高真空环境的系统。
3号扩散泵油也可以用作直联真空泵的工作液。
质量指标：本产品采用小铁桶包装，每桶净重3.5kg，每包装箱6桶。
100#真空泵油产品介绍：本品采用高粘度指数的深度精制的石蜡基基础油，经过严格的分子蒸馏和吸附精制及薄膜脱气等工序加工生产而成。
本产品适用于各种容积真空泵（机械真空泵，包括直联真空泵）的密封与润滑，也适用于罗茨真空泵（机械增压泵）齿轮系统的润滑。
可用于国内外各类机械真空泵，如英国Edwards、德国Leybold、法国Alcatel、日本Ulvoil等本品粘度指数高，具有较好的粘温性能，润滑性优良，泵启动容易、能耗低；具有较低的饱和蒸汽压，优良的氧化安定性、很强的水分离性，在较高环境温度的使用中仍能保持高极限真空度和较快的抽气速率。
技术要求本品一般采用4L塑料桶包装，净重3.5kg/桶，6桶/箱。
或200L铁桶包装，净重170kg/变压器油产品介绍：本品采用低黏度石油馏分为原料，经过特殊精制后加入抗氧剂调制而成。
本品具有良好的氧化安定性能、使用寿命长；电器绝缘性能优异；散热性能好，传热迅速，产品性能稳定可靠，在严格的质量控制程序下生产，产品资源固定。
本品适用于变压器和有类似要求的电器设备中，作为变压器及油浸开关的绝缘油，也可用做其他电器绝缘油的冷却介质。
技术要求包装：本品一般采用200L钢桶包装，净重170kg/桶，也可以直接装铁路槽车和汽车槽车。
烷基萘降凝剂（T801）产品介绍：烷基萘降凝剂(T801)主要用于降低润滑油系列产品的凝固点，改善其低温流动性。
也可作为润滑油脱蜡工艺的助滤剂。
它的作用机理主要是与油品中的蜡形成共晶物，从而降低油品的凝固点包装：本品一般采用铁桶包装，净重175/桶，也可装铁路槽车。
另外，我厂可根据用户特殊要求随时改变包装方式乙丙共聚物（OCP）粘度指数改进剂产品介绍：乙丙共聚物（OCP）粘度指数改进剂是采用进口的机械剪切设备将乙丙共聚物剪切均质后，再经稀释、精制等工序加工生产而成。
具有稠化能力强、低温性能好、抗剪切性能优越、存放时间长等优点。
用于调制高档润滑油，改善油品的粘度指数。
本品一般采用铁桶包装，每桶净重170kg。
我厂也可以根据用户需求改变包装方式。
另外，我厂亦可发运汽车槽车、火车槽车。
乙丙共聚物（OCP614）粘度指数改进剂产品介绍：乙丙共聚物（OCP）粘度指数改进剂是采用进口的机械剪切设备将乙丙共聚物剪切均质后，再经稀释、精制等工序加工生产而成。
具有稠化能力强、低温性能好、抗剪切性能优越、存放时间长等优点。
用于调制高档润滑油，改善油品的粘度指数。
技术要求RHY-614产品（执行《RH03 YB.0122-2005》标准中的RHY-614）1、将本品加入待调的油品中，在60-80℃的温度下，搅拌使本剂与油品混合均匀。
如果所加其它剂的温度要求较低，可先加入本剂后再将温度降至其它剂所要求的范围内。
2、加入量依据采用的基础油、所生产的润滑油以及配方工艺的不同而确定。
包装：本品一般采用铁桶包装，每桶净重170kg。
我厂也可以根据用户需求改变包装方式。
另外，我厂亦可发运汽车槽车、火车槽车。
DQQ-1汽油清净剂产品介绍：DQQ-1汽油清净剂是引进美国乙基公司技术生产的第四代汽油清净剂产品，主要用于汽车燃料汽油，它具有保洁、清洗、防腐、破乳等功能。
能够非常经济地控制燃油系统沉积物、提高发动机的性能、减少尾气排放、能够控制整个进气系统的沉积物生成和减少燃烧室沉积物。
它能给炼油厂及油品销售商、汽车制造商、汽车拥有者带来巨大的经济效益和社会效益，同时也为满足国际上对清洁汽油所提出的越来越高要求提供了最经济有效的手段。
一般采用铁桶包装，净重为170kg/桶DCQ-2多功能柴油添加剂产品介绍：DCQ-2多功能柴油添加剂是我厂引进美国乙基公司(Ethyl)技术生产的一种多功能柴油复合添加剂。
该剂具有以下4种功效：1.通过对燃油系统优异的保洁作用和对喷嘴的清洗作用，维持燃油系统清洁，保持发动机在良好状态下工作，延长维护期并提高燃油经济性。
2.具有破乳、消浊和消泡功能，保证系统供油。
3.提高燃料的安定性，并减缓储罐腐蚀。
4.减少有害气体的排放。
200毫升/瓶；50瓶/箱DLC-1 工业污水除臭剂产品介绍：本品是我厂结合炼油、石油天然气和石化企业的含硫特点，经过近三年的潜心研制、多次试验、试用而开发的新产品，该产品具有脱硫速度快、消味彻底、不腐蚀金属和有机涂层、不二次污染等特点。
广泛应用于生产装置、设备、储罐、仪器、工具的清洗除臭和含硫污水、废气的脱硫除臭，对环保工作具有十分重要的意义。
包装：本品一般采用塑料桶包装：净重200kg/桶和25kg/桶。
另外，我厂可根据用户特殊要求随时改变包装方式。
DLC-2去硫化亚铁除臭剂产品介绍：在炼制高含硫原油时，常减压蒸馏、催化裂化、焦化、加氢精制、气体分离、脱硫等装置会产生大量的硫化亚铁，FeS容易粘附在设备和管道上，而在检修期间，FeS 与空气中的氧接触发生强氧化还原反应，并放出大量的热，从而发生自燃，损坏设备、引发安全事故。
而且设备管道内的H2S，以及装置所产生的含硫污水，很容易造成人体伤害，并产生恶臭气味，污染环境。
我厂开发的DLC-2去硫化亚铁除臭剂，能迅速与FeS和H2S发生反应，清除系统中的FeS和H2S，清除H2S的臭味和污染，也防止FeS产生自燃现象。
该剂清洗除臭效果良好，对设备腐蚀率低。
而且将硫化物最终转变成单质硫，这也便于硫的分离与回收。
清洗液中无有害物质残留，不造成耳次污染，使用方便安全。
本品广泛用于有硫化亚铁自燃问题的生产装置、设备、管道、仪器等的清洗、除臭和含硫污水、废气的脱硫、除臭，对安全检修和环境保护工作具有十分重要的意义。
一般采用塑料桶包装：净重25kg/桶；另外，我厂可根据用户特殊要求随时改变包装方式。
DST-FD系列高级防冻液产品介绍：DST-FD系列高级防冻液采用先进的复合配方技术，由高纯度乙二醇、去离子水、起缓蚀阻垢作用的以及抗铜、铁、锡、铝的汽、液相氧化作用的多种添加剂调制而成。
质量可靠，四季通用，使用寿命长，沸点可达110℃；具有防沸溢、防垢洁净、防钢、铁、铜、锡、铝的气、液相腐蚀，抗氧化、极佳的抗泡性能等特点，适用于各种进口和国产汽车发动机冷却系统。
技术要求本产品按照冰点可分为-25号、-45号两个牌号。
均执行SH/T 0521-1999，与美国ASTM D3306-1994包装：一般采用10kg、20kg塑料桶和200kg铁桶包装。
DFW-1（湿巾式）玻璃防雾剂产品介绍：相信开车的朋友都有这样的体验，在冬季或雨天，由于温度降低，车窗玻璃或门窗玻璃会结雾，突使玻璃的透光率降低，影响视线，这时若起身擦拭，又会有诸多的不便，甚至发生危险。
我们大连石油添加剂厂依托先进的科学技术，广泛的市场调研、反复的实验对比，并参照国外先进技术，采取优良的配方研制生产出DFW-1（湿巾式）玻璃防雾剂原理：玻璃上涂抹一层防雾剂，即使水蒸气在玻璃表面结露，也不会以水滴状存在，而是转变成透明度极高的水膜、消除视线阻挡，使玻璃清亮透彻。
我厂研制开发的DFW-1玻璃防雾剂湿巾，广泛适用于车窗玻璃、浴室玻璃、宾馆、商务楼及居室玻璃头盔、面具、眼眼镜、镜头等，具有防雾效果好、涂布性优良、固着性强等特点，可在相当长时期内持续保持显著的防雾效果，而且使用方便，与咱们平时使用的湿巾包装规格相同，真可谓一巾在手，轻松驰骋。
袋装湿巾，60片/包，20包/箱L-HM抗磨液压产品介绍：本品采用深度精制和脱蜡的HVIS基础油与进口复合添加剂配制而成。
广泛适用于高压（7Mpa以上）叶片泵、齿轮泵、径向柱塞泵或轴向柱塞泵等的液压系统，特别适用于性能要求高的国产和进口的大型液压设备，如钢-钢磨擦的液压泵、中高压工程机械设备或车辆的液压系统等。
本品是在防锈、抗氧液压油的基础上改善了抗磨性能发展而成的抗磨液压油，可满足中高压液压系统油泵等部件抗磨性的要求。
本品具有良好的粘温特性、抗氧性、空气释放性和抗乳化性，保证机械系统正常润滑；具有优良的极压抗磨、抗氧抗腐和防锈性能，能有效的延长设备系统的正常运行寿命。
本品符合GB 11118.1-94中的L-HM液压油质量指标和国际标化组织L-HM规格要求。
技术要求本产品执行国家标准GB 11118.1-94中的L-HM液压油质量指标包装：本品采用200L铁桶包装，净重170kg/桶。
DJD-1多功能金属钝化剂产品介绍：DJD-1多功能金属钝化剂用于掺炼或全炼重油和渣油的流化催化裂化(RFCC)装置，其主要作用是能较好地抑制催化原料中镍(Ni)、钒(V)、铁(Fe)、钠(Na)等对催化剂的污染，提高汽油和轻质油收率，降低氢气和积炭产率，保护催化剂的活性，延长催化剂的使用寿命,提高经济效益一般采用铁桶包装，净重240kg；我厂也可根据用户需要改变包装方式。
SAE40渔船柴油机专用润滑油产品介绍：本产品采用石蜡基原油深度精制的高粘度指数中性油为基础油，假如适量进口船用机油高效复合添加剂调制而成，具有优良的控制高温沉积物形成能力、抗氧抗腐抗磨能力、高效碱值储备性能和优良的耐水性能。
符合Q/SY DL0096-2004技术标准。
本产品适用于使用硫含量为1.0~2.5%、雷氏粘度（37.8℃）在2000秒以下的船用燃料油或重柴油做燃油的中速筒状渔船柴油机的润滑包装：本品采用200L铁桶包装，净重170kg/桶85W/90GL-5重负荷车辆齿轮油80W/90GL-5产品介绍本品采用高粘度指数精制基础油和原装进口的具有抗氧、防腐抗泡和极压等功能的复合剂制成。
适用于在高速冲击负荷、高速低扭矩、低速高扭矩下操作的各种齿轮，特别是客车和其它大功率长距离货运汽车车辆的准双曲面齿轮，如汽车后桥齿轮箱和手动变速箱等。
其中，85W/90GL-5的使用环境温度为-15~49℃，80W/90GL-5的使用环境温度为-25~49℃本品具有优良的极压抗磨性、适中的粘度和粘温特性、卓越的高温稳定性及氧化安定性、出色的防锈蚀和防腐蚀能力，很强的抗擦伤和抗疲劳能力，优异的抗乳化安定性，不使橡胶密封件材料溶涨和硬化技术要求本品符合GB 13895-92指标及MIL-L-2150D、API GL-5规格要求。
执行国家GB 13895-92标准包装：本品一般采用18L塑料桶包装，净重15kg/桶，或200L铁桶包装，净重170kg/桶。