真空系统清洗要求
物理实验技术中的超高真空环境的操作与维护指南
物理实验技术中的超高真空环境的操作与维护指南简介超高真空（Ultra-high vacuum，简称UHV）是物理实验中常用的一种环境，在这个环境下能够有效地消除气体分子、灰尘颗粒等对实验的干扰，因此在许多实验中都需要使用超高真空环境。
本文将介绍在物理实验中的超高真空环境的操作与维护指南，以帮助实验人员正确使用和维护超高真空设备。
一、超高真空的概念与特点超高真空是指气压低于10^-9帕的真空环境，这样的低压环境能够有效地去除大部分气体分子、灰尘颗粒等杂质，从而提供一个高纯度、无干扰的实验环境。
在超高真空环境下，气体分子的平均自由程很长，因此相互碰撞的几率极低，使得实验结果更加准确可靠。
二、超高真空环境的建立与维护要点1. 净化气源：在建立超高真空环境前，需对气源进行净化处理，包括过滤除尘、冷凝等步骤，以确保进入真空系统的气体纯净无杂质。
2. 泵系统选择：超高真空环境需要使用高效的真空泵系统，常见的有离心泵、分子泵等。
根据实验需求和实验设备的要求，选择适当的泵系统，并定期检查和维护泵系统的工作状态。
3. 气体排放控制：在实验过程中，会产生大量气体排放，需通过气体排放系统将其排至合适的位置，防止气体污染实验环境。
4. 清洁与维护：超高真空设备要保持干净整洁，避免灰尘、油污等杂质的进入。
定期清洗设备表面，并确保材料的良好密封，以保持超高真空环境的稳定。
三、超高真空设备的操作技巧1. 确保气密性：超高真空设备的密封性非常重要，因此在操作过程中要注意确保所有连接部分的严密性，避免气体泄漏。
2. 预热设备：在使用前，需对设备进行预热处理，以去除残留的气体和水分，防止对实验结果的干扰。
3. 操作稳定性：在超高真空环境下，操作需尽量保持稳定，并避免过快或过慢的操作，以免引起设备损坏或实验结果的不准确。
4. 压力监控：定期监测超高真空系统的压力，根据实验要求调整和维持恰当的压力范围，以确保实验的顺利进行。
四、常见问题与解决方法1. 气体泄漏：当发现超高真空系统的泄漏，首先需要使用泄漏检测仪器定位泄漏位置，然后采取适当补救措施，如更换密封件、修复漏点等。
真空清洗机安全操作规程
真空清洗机安全操作规程一、前言真空清洗机是一种常见的清洗设备，用于去除工艺设备或实验设备中的杂质和污染物。
然而，由于其特殊的工作原理和高压、高温等特点，正确的操作和安全意识非常重要。
本文档旨在指导使用者了解真空清洗机的安全操作规程，以确保工作环境的安全和使用者的健康。
二、设备安全1.在使用真空清洗机前，必须确保设备符合安全要求并处于良好工作状态。
每次使用前应进行设备检查，确保各部件的连接安全可靠，未发现漏气、接触不良等问题。
2.为了确保安全操作，真空清洗机应放置在平稳、通风的区域，并远离易燃物品和危险品。
3.在操作过程中，应随时监控设备的运行状态，并定期进行维护和保养，及时更换损坏或老化的部件。
三、个人防护1.在操作真空清洗机时，必须穿戴个人防护设备，包括防护眼镜、防护手套和防护服等。
特别是在处理高温或高压工况下，必须穿戴耐热耐压的个人防护装备。
2.禁止戴手表、戒指或其他可导致卡住的饰品，以免被设备部件夹住或损坏。
3.防止高压气体或溶液喷溅，必须定期检查阀门、管道等部件的密封性，防止漏气和漏液。
四、操作流程1.操作前必须阅读并理解真空清洗机的使用说明书和安全操作规程，掌握操作步骤和注意事项。
2.操作前应确保工作区域整洁有序，清除杂物和易燃物品，清理工作区域周围的积水或其他危险物质。
3.打开设备电源，并按照指导将设备预热至设定温度或压力条件。
4.将待清洗的物品放入清洗仓，注意不要超出设备限定的容量范围。
5.设置清洗参数，包括清洗时间、温度、压力等，根据实际需要进行调节。
6.启动真空清洗机，等待清洗过程结束，必要时观察和记录清洗过程的数据和变化情况。
7.清洗结束后，关闭设备电源，并等待设备冷却后进行下一步操作。
8.将清洗后的物品取出，并进行必要的检查和测试，确保清洗效果符合预期。
五、紧急情况处理1.在操作真空清洗机过程中，如发生漏气、设备异常等情况，应立即停止操作，并通知相关人员进行处理。
2.如发生火灾、泄漏或其他紧急情况，应立即按照应急预案进行处理，并通知相关部门和人员。
真空腔体清洗与维护的方法与注意事项
真空腔体清洗与维护的方法与注意事项近年来，随着科技的迅速发展，真空技术在工业生产和科学研究领域得到广泛应用。
在真空设备中，真空腔体是其中关键的组成部分，它承担着保持高真空状态的重要任务。
然而，由于使用时间的增长和环境因素的影响，真空腔体会逐渐积累污物和杂质，影响其正常运行。
因此，进行定期清洗和维护变得至关重要。
本文将介绍一些常用的真空腔体清洗和维护方法，并提供一些注意事项供大家参考。
一、清洗方法1. 机械清洗机械清洗是一种常用的真空腔体清洗方法，通常通过刷洗或擦拭的方式进行。
首先，要使用专用软毛刷或纤维布将真空腔体表面的灰尘和污物清除干净，特别是一些难以触及到的角落。
然后，可以使用专用洗涤剂或去污粉溶解在温水中，将其倒入真空腔体中，用软毛刷进行刷洗。
最后，再用清水冲洗干净，确保无残留物。
在进行机械清洗时，一定要注意刷洗力度，避免划伤或损坏真空腔体表面。
2. 化学清洗化学清洗是一种利用化学品来清除真空腔体污物的方法。
通常，可以选择适宜的清洗溶液，如酸碱中和剂或弱酸溶液。
在进行化学清洗前，要将真空腔体密封，避免溶液进入真空系统中引起更大的问题。
然后，将清洗溶液注入真空腔体，静置一段时间，让其起到溶解或分解污物的作用。
随后，再用清水彻底冲洗，以确保溶液和残留物完全被清除。
在使用化学清洗剂时，一定要保持适当的防护措施，避免对皮肤和呼吸系统产生伤害。
二、维护注意事项1. 避免碰撞真空腔体通常由脆弱材料制成，如玻璃或不锈钢。
因此，在使用和清洗过程中要避免过度碰撞或冲击，避免造成破损或变形。
另外，还应注意放置和存放的方式，避免堆叠或挤压，以免造成损坏。
2. 定期保养及时清洗真空腔体是很重要的，但定期保养同样不可忽视。
定期检查真空腔体的密封性能和操作机构的灵活性，确认是否存在漏气或卡阻现象。
同时，还要定期更换密封圈或润滑部件，确保其正常运作和延长使用寿命。
3. 防止进水水是真空系统的天敌，尤其是对于高真空腔体而言。
真空装置中零件污染的清洁处理方法
书山有路勤为径，学海无涯苦作舟
真空装置中零件污染的清洁处理方法
1、溶剂去油零件所粘附的油脂分为矿物油、动植物油两大类，矿物油可用有机溶剂去除，动植物油可用碱溶液化学去除，但实际上两类油脂经常同时存在，因此在清洗时往往需要先后采用数种不同的溶剂。
1.1、碱液去油
当零件浸入碱液时，由于碱液与油脂的化学作用可使动植物油转化为脂肪酸盐类（皂化作用），这些盐类能溶解于水，从而能使零件除去油脂。
金属零件从去油溶液中取出后应立即在温水中彻底清洗，然后再用冷水清洗。
若金属表面不水湿润（有水滴）即表示油污尚未除尽，应再次进行处理。
1.2、有机溶剂去油
有机溶剂能够溶解矿物油和动植物油，通常可与碱液去油配合使用，常用有机溶剂有三氯乙烯（C2HCl3）、四氯乙烯（CCl4）、丙酮（C3H6O）、汽油、乙醚等。
水是各种无机物和其他物质的良好溶剂，由于自来水中含有较多的氯离子，因此通常均用加热后的自来水进行清洗，当要求较高时，可采用蒸馏水或去离子水，通常用流动的热水清洗电镀后和用酸、碱腐蚀后的零件。
2、酸、碱浸蚀处理去油后进行浸蚀处理，目的是去除金属表面的氧化物，经过热处理的零件，油污已不存在，可直接进行浸蚀处理，以去除退火后的氧化层。
浸蚀处理通常在酸性溶液中进行，大多数金属的氧化物以及金属本身都能与适当浓度的酸溶液起化学反应，氧化物与酸反应生成盐和水，金属与酸作用生成盐和氢气，氢气的一部分被金属表面吸附后，会使某些金属变脆，为了避免金属变脆和过度腐蚀，可在浸蚀液中加入缓蚀剂，并适当控制浸蚀溶液的的浓度及温度。
常用真空泵的清洗流程
常用真空泵的清洗流程为了使系统内不存在任何一点易于大量放气的物质以及除去蒸气压较高的物质,必须进行彻底的处理。
不同的真空元件和不同的材料有其特殊的清洗方法，常用的真空元件清洗方法如下。
(1)好凯德旋片式真空泵的清洗对无明显故障的好凯德旋片式真空泵的清洗,一般不拆开泵,只需从放油孔排出旧油及脏物,用漏斗从进气口注入新真空泵油(作洗涤用),用手慢慢的旋转泵轮几圈后,再把此油放出。
用同样的方法重复一、二次,就可灌新油正式使用。
对新好凯德旋片式真空泵不必清洗,但需要检查管道入口处是否清洁,有无异物,并擦去表面油灰。
(2)金属扩散泵的清洗雅之雷德机电科技根据实际经验总结,可按下述步骤进行:①将泵内的喷口及引管小心地取出,并拆开,用干净的棉纱或废纸将泵内部及各级喷口与引管上的油脂擦掉;②用浓度为50～100克/升的苛性钠溶液,并加热到60～70℃,进行浸洗,或者直接用有机溶剂如四氯化碳,三氯化乙烯、丙酮等进行浸洗;③用热水冲洗;④用冷水多次冲洗;⑤将零部件用热风吹干或在烘箱中烘干。
(3)对玻璃扩散泵、玻璃管及玻璃活栓的清洗①用冷水充分冲洗,必要时用药棉擦试;②若玻璃表面有油脂时,用较浓的苛性钠溶液清洗;③用重铬酸钾溶液(又称洗液)清洗,其配方如下:重铬酸钾饱和水溶液20～30毫升浓硫酸(94% ) 500毫升配制方法是,将重铬酸钾加入蒸馏水内,直到结晶不再溶化,即得到饱和溶液,量出所需的数量,然后将浓硫酸缓慢加入并不断的搅动,即配成洗液。
使用时温度最好在100～110℃,此时溶液是透明红色,用过多次失效后,溶液变成绿色或泞污;④冷水冲洗,再用蒸馏水洗,玻璃上应没有肉眼可见的水珠;⑤用吹风机吹干或放于烘箱内烘干。
(4)真空橡胶管(或橡皮块)的清洗①在15%～20%苛性钠溶液中热煮(70℃ ～80℃)1小时以上。
②冷水漂净;③在水中煮沸;④吹干或烘干。
(5)玻璃活栓在使用下清洗玻璃活栓在使用一段时间后,常后产生漏气,转动困难,此时可用药棉花醮点汽油、三氯化乙烯或四氯化碳擦洗,除去油脂。
在真空中进行的清洗方法
在真空中进行的清洗方法引言在很多工业领域，特别是微电子、半导体和光学器件制造中，对于杂质、粉尘和气体的要求非常严格。
因此，需要使用一种高效、精确的清洗方法来确保产品的质量和性能。
在真空中进行清洗是一种常见的方法，它具有许多优势，如能消除氧化反应、提高清洗速度和去除微小颗粒等。
清洗方法在真空中进行清洗涉及以下几个步骤：第一步：真空腔体预处理在清洗开始之前，必须先对真空腔体进行预处理。
这个步骤的目的是去除任何可能对清洗过程产生干扰的杂质，例如油脂、灰尘和其他污染物。
可以通过使用氮气或惰性气体进行吹扫来清除这些杂质。
第二步：真空抽气在开始清洗之前，需要将清洗室内的气体抽出，创造出高真空环境。
这可以通过真空泵来实现。
在抽气过程中，需要监测并控制压力，以确保达到所需的真空度。
第三步：清洗介质准备清洗室内的清洗介质通常为一种液体。
这个步骤的目的是准备清洗液，以确保其适用于所要清洗的材料。
清洗液的配方可能因应用而异，常见的清洗介质包括纯水、丙酮和乙醇等。
第四步：清洗在真空环境下进行清洗主要依赖两种方法：物理方法和化学方法。
物理方法物理方法是指通过力的作用进行清洗。
例如，超声波清洗技术可以利用超声波振动的能量来清除表面的污染物。
此外，还可以使用激光脉冲照射的方式进行清洗。
化学方法化学方法通过使用特定的清洗剂来清除污染物。
这些清洗剂可以溶解或与污染物发生反应，从而将其从表面移除。
在真空环境下，清洗剂的选择非常关键，需要考虑到其挥发性和对清洗物表面的影响。
第五步：清洗液去除清洗结束后，需要将清洗液从清洗室内去除。
这可以通过减压或真空抽气的方式进行。
在去除清洗液的同时，需要确保室内的真空度保持稳定。
第六步：气氛恢复清洗过程完毕后，需要将气氛恢复到正常的大气压下，以便进行下一步的处理或操作。
结论在真空中进行清洗是一种高效、精确的清洗方法。
通过物理和化学的方式，可以有效地除去杂质和污染物。
然而，在使用真空清洗方法时，需要注意清洗介质的选择、真空度的控制和清洗液的去除等因素。
管道系统试验和吹洗要求
管道系统试验和吹洗要求一、管道系统试验根据管道系统不同的使用要求,主要有压力试验、泄漏性试验、真空度试验。
（一)压力试验1.压力试验的规定压力试验是以液体或气体为介质,对管道逐步加压，达到规定的压力，以检验管道强度和严密性的试验，应符合下列规定:(1)管道安装完毕,热处理和无损检测合格后,进行压力试验。
(2)压力试验应以液体为试验介质,当管道的设计压力小于或等于 0.6MPa时,可采用气体为试验介质,但应采取有效的安全措施。
(3)脆性材料严禁使用气体进行试验,压力试验温度严禁接近金属材料的脆性转变温度。
(4)进行压力试验时,划定禁区,无关人员不得进入。
(5)试验过程发现泄漏时,不得带压处理。
消除缺陷后应重新进行试验。
(6)试验结束后及时拆除盲板、膨胀节临时约束装置。
(7)压力试验完毕,不得在管道上进行修补或增添物件。
当在管道上进行修补或增添物件时,应重新进行压力试验。
经设计或建设单位同意,对采取了预防措施并能保证结构完好的小修和增添物件,可不重新进行压力试验。
(8)压力试验合格后,应填写管道系统压力试验记录。
2．压力试验前应具备的条件(1)试验范围内的管道安装工程除防腐、绝热外,已按设计图纸全部完成,安装质量符合有关规定。
(2) 焊缝及其他待检部位尚未防腐和绝热。
(3)管道上的膨胀节已设置临时约束装置。
(4)试验用压力表已校验,并在有效期内,其精度不得低于 1.6级,表的满刻度值应为被测最大压力的1.5~2倍,压力表不得少于2块。
(5)符合压力试验要求的液体或气体已备齐。
(6)管道已按试验的要求进行加固。
(7)待试管道与无关系统已用盲板或其他措施隔离。
(8)待试管道上的安全阀、爆破片及仪表元件等已拆下或已隔离。
(9)试验方案已批准,并已进行技术安全交底。
(10)在压力试验前,相关资料已经建设单位和有关部门复查,例如,管通元件的质量证明文件、管道组成件的检验或试验记录、管通加工和安装记录、焊接检查记录,检验报告和热处理记录、管道轴测图,设计变更及材料代用文件。
真空镀膜设备真空系统的清洗处理
真空镀膜设备真空系统的清洗处理（1）油扩散泵真空系统的污染与防治油扩散泵真空系统是使用最广泛的真空系统，其获得真空度范围为1.3x10-~13x10-Pa。
油扩散泵真空系统构成的各类真空镀膜设备，常见的故障是真空度抽不上去或真空度抽不到原来的极限压力水平。
真空度抽不上去的原因需要仔细分析，可能是活动密封处松动、焊缝漏气、真空泵或真空阀门等元件损坏等原因所导致。
此外，真空室内壁的油蒸气污染，真空工艺过程各种污染物的污染也可能是主要原因。
防止的方法是：（定期清洗真空室、定期对油封机械真空泵和油金属扩散泵进行清洗。
①油封机械泵的清洗对油封机械泵，将泵拆开后可按下面方法进行清洗。
a.先用废汽油清洗，再用汽油清洗，最后用航空汽油清洗。
b.用棉布或绸布蘸少量甲醇或丙酮逐一擦洗零件表面。
不要用棉纱，以免棉丝留在零件表面上。
c如果有锈或毛刺，用细油石或金相砂纸轻轻地擦，注意不要损伤零件表面。
d.应油路通孔油槽气体通道内部的污垢底清除干净，并用压缩空气将油路吹通吹干。
油路中不要留下清洗用的汽油、甲醇、丙酮等残余物。
e清洗后的零件用绸布擦净，并用热风吹干后放在储柜中，以免落上灰尘。
清洗无明显故障的油封机械泵，一般不需要将泵拆开，只需从放油孔放出旧油及脏物。
然后再从进气口注人新油，用手慢慢地将泵转动几圈后，再把油放出。
这样，重复一二次，最后注人新油。
②金属油扩散泵的清洗对金属油扩散泵的清洗，可按下列步骤进行:a.将泵芯取出并拆开。
用干净棉纱擦去各部位的泵油。
b用棉纱或绸布擦去泵内壁上的泵油。
用酒精、丙酮，或用加热到60~70℃的氢氧化钠水溶液直接清洗泵体内壁表面和泵芯。
d.用吹风机的热风吹干。
③真空室的清洗对真空室进行清洗时须注意的是，在打开真空室之间要关闭好位于油扩散泵与真空室之间的真空阀门，以免污染物落到扩散泵内。
真空室内壁的颗粒状污染物可用纱布或绸布擦掉。
表面锈痕、氧化层可用细砂纸轻轻磨掉。
表面的油污先用干净汽油、酒精、丙酮或甲醇进行擦洗;最后用绸布擦表面，直至不见灰痕为止。
关于清洗螺杆真空泵的方法介绍
关于清洗螺杆真空泵的方法介绍清洗螺杆真空泵是维护真空设备性能和延长使用寿命的重要措施。
螺杆真空泵主要由电机、机体、螺杆、罩壳、传动部件等组成，因此清洗时需要考虑到这些部件的特点和材质，以选择合适的清洗方法。
清洗螺杆真空泵的方法如下：1.分解部件：首先，断开电源，将泵头上的罩盖打开，取下密封盖和正反螺旋齿，并标记以方便后续重新组装。
然后，将螺杆取出，并将其与泵体分开。
根据需要，还可以将电机和传动部件进行拆解清洗。
2.清洗外部表面：用刷子或软布蘸取少量清洁剂，轻轻擦拭泵体和传动部件的外表面。
注意不要过度用力，以免损坏表面涂层或导致材料磨损。
3.去除污垢：使用合适的清洗剂和工具，将螺杆、泵体和传动部件的污垢彻底清除。
温和的清洗剂，如碱性溶液、酸性溶液或有机溶剂，可用于去除油污、脂肪和油脂等有机污染物。
通过浸泡或刷洗的方式，逐步清除附着在部件表面的污垢。
4.冲洗和吹干：将清洗过的部件用水冲洗干净，以确保完全去除清洗剂和残留物。
然后，用空气枪或压缩空气将部件吹干，以防止水分进入部件内部导致腐蚀或损坏。
5.检查和更换零件：清洗完部件后，仔细检查每个部件的磨损、裂纹或其他损坏情况。
如果有任何磨损或损坏，应及时更换。
6.组装和调试：重新将清洗后的部件组装到泵体内，并按照正确的步骤和顺序进行紧固。
在装配过程中，要注意使用适当的润滑剂涂抹部件，以减少摩擦和磨损。
组装完成后，重新连接电源，开机运行泵，观察其是否正常工作。
总之，定期清洗螺杆真空泵可以保持其性能和寿命，延长设备的使用寿命。
采用适当的清洗剂和正确的清洗方法，结合定期维护和保养，可确保螺杆真空泵的稳定运行，并降低故障和维修的风险。
真空处理安全操作规程
真空处理安全操作规程真空处理是一种常用的工程技术，广泛应用于电子、化工、制药、材料等领域。
为了保障操作人员的安全，确保工作环境的稳定和有效，制定一套合理的安全操作规程非常重要。
以下是一份真空处理安全操作规程，旨在提醒操作人员注意真空处理过程中的安全事项，以减少事故发生的可能性。
一、准备工作1.操作人员需了解真空处理设备的基本原理、操作流程和安全知识，熟悉设备的使用说明书，掌握设备的操作方法。
2.进行真空处理前，应检查设备的运行状况，确保设备的各项指标符合操作要求。
如设备发现异常，应立即停止使用，并联系维修人员。
3.在真空处理过程中，操作人员应穿戴工作服、安全鞋、手套、护目镜等个人防护用品，以防意外事故的发生。
二、真空处理操作流程1.操作人员在进行真空处理操作前，要将工作流程和方法提前做好规划和准备。
确认所需处理样品的名称、数量和规格，并清楚每一步骤的操作要求和注意事项。
2.在处理样品前，应将样品正确放置在处理装置中，并注意装置的密封性。
确保密封装置无松动、破损、渗漏现象，并确保所有管道和接口处已正确连接。
3.启动真空系统前，操作人员必须确保所有设备仪器已通过检查，操作面板和电气设备都处于正常工作状态。
4.启动真空系统时，操作人员要逐一监测系统参数，如真空度、压力变化等，并且注意是否有异常声音或异味出现。
如有异常情况，应立即停机检查。
三、真空度控制与维护1.在真空处理过程中，操作人员需通过监测真空度来控制和调整处理条件。
要定时记录真空度变化情况，并根据需要进行调整。
2.操作人员需定时检查和维护真空系统中的各个组件，包括真空泵、真空阀门、真空计、密封装置等，确保其正常工作。
3.在维护真空设备时，要先切断电源，并按照操作手册的要求进行操作。
严禁未经授权的人员擅自拆卸、维修设备。
四、样品和设备的安全操作1.在真空处理过程中，样品应符合操作要求，且要放置稳定，避免碰撞、摔落或破损。
2.操作人员在处理样品时，要注意控制样品的温度、厚度、浓度等参数，避免过高或过低的处理条件对样品的影响。
真空吸液系统安全操作保养规定
真空吸液系统安全操作保养规定
1. 操作规范
•确认人员培训合格后才允许操作真空吸液系统。
•操作人员应该穿戴防护手套，如果有可能还应当佩戴防护面罩、眼镜等。
•操作人员应当在操作过程中集中注意力，避免其他事物干扰，例如电话、微信等。
•操作时必须严格按照说明书操作，切勿随意操作。
•操作完毕后必须看清楚所有开关和按钮都处于关闭状态。
2. 设备保养
•定期检查真空吸液系统的电源线、接头线是否破损、是否接触良好。
•隔段时间使用专业吸尘器对真空吸液系统进行清洁。
•注意填充适当的液体，避免过量或过少。
•处理系统需要仔细地清洗所有连接和组件。
在清洗过程中，摸索或拆卸连接都会对系统造成损害，请记住拆卸恰当的组件来更好地清洗它们。
3. 风险控制
•操作人员在操作真空吸液系统前，必须建立安全意识，了解系统的危险性、如何避免危险的方法和注意事项。
•尽量避免急停机器，减少机器的损伤和维修费用。
•在使用过程中，如果发现机器出现异常，应立即关闭机器，并通知维修人员处理。
•安装在人员可接近或可触摸的地方的机器必须有防警告装置。
4. 总结
本文介绍了真空吸液系统的安全操作保养规定，并注意提示这种系
统的工作风险和风险控制措施。
在执行和操作真空吸液系统的过程中，应该根据实际情况建立安全措施并持续改善。
真空系统中常用材料和真空卫生
真空系统中常用材料和真空卫生
一、真空材料的要求和分类 二、金属及其合金材料 三、非金属材料 四、真空卫生
一、真空材料的要求和分类
1、材料的真空性能要求 2、真空材料的其他性能要求 3、真空材料的分类 4、真空材料的选材原则
材料的真空性能要求
1、气体渗透率：气体从密度大的一侧向密度小的一侧渗入、扩散、通过和溢 出固体阻挡层的过程成为渗透。该情况的稳态流率称为渗透率。
显然，不能采用在真空系统的工作温度范围内蒸汽压力很高的材料。 在工作温度范围内，所有面对真空的材料的饱和蒸汽压力应该足够低， 不应因为其本身的蒸汽压或放气特性而使真空系统达不到所要求的工 作真空度（）。尽管室温下某些材料的蒸汽压很低，甚至有时觉察不 出来，但随着温度的升高，蒸汽压力最终可以上升到测得出来的值。 例如，某些难溶金属需要升高到1500℃以上才能测出其蒸汽压力值。 但是某些金属（如锌、镉、铅等）在300~500℃时的蒸汽压力值就很 高，超过了高真空系统所要求的压力。例如镉在300℃时的蒸汽压力 值是10Pa，所以这些金属（或其合金）不能在烘烤的高真空系统或 超高真空系统中使用。其他一些材料，如某些塑料或橡胶，由于其不 能加温烘烤及蒸汽压过高，则根本不能在超高正空环境下使用。
1、铸件 2、碳钢及不锈钢 3、有色金属 4、贵重金属 5、软金属 6、难熔金属 7、汞 8、合金材料
二、金属及其合金材料
金属及其合金材料
在真空系统设计与制造中常用的金属及其合金材料主要 有：低碳钢、不锈钢、铜、铝、镍、金、银、钨、钼、钽、 铌、钛、铟、镓、可伐合金，镍铬（铁）合金、铜合金。 铸铁、铸铜、铸铝等。
（4）其他性能。光学性能（如观察窗）、硬度、抗腐蚀性、热导率和 热膨胀等性能在真空系统中也常常起着十分重要的作用。
真空机组清洁标准操作规程(GMP)
目的：规范真空机组清洁、程序，保证空压系统空气清洁，压力正常。
范围：适用于真空机组的清洁。
职责：真空设备操作岗位人员负责清洁，QA负责监督检查。
内容：1真空机组周边卫生清洁1.1每天清扫机组周边地面。
1.2用拖把沾水将地面擦拭干净，保证地面清洁干燥。
2真空机组设备表面清洁2.1清洗实施条件及频次：设备表面及管路每日清洗一次。
2.2进行清洗的地点：设备现场2.3清洗工具：丝光抹布、塑料水桶2.4清洗剂及其配置:洗洁精按1：10加水稀释后使用2.5清洗部位：整个设备及管路表面2.6清洗方法及清洗用水2.6.1每班揩擦干净整个设备及管路外表至无污渍、无泄漏2.6.2按照上述清洗实施频次清洗上述部件2.6.3遇有设备维修或长时间停用后清洗2.7清洗工具的清洗：洗洁精洗净后，用纯化水冲洗干净2.8清洗工具的干燥:自然晾干3真空储罐内部清洁3.1清洗频次：真空机组使用一年时应做储罐清洗，以确保真空机组清洁无污。
3.2清洗步骤3.2.1打开储罐侧面盲板。
3.2.2先用10%的稀盐酸擦拭罐体内部，再用清水冲洗干净。
3.2.3然后用15%的碱水擦拭，最后用清水冲洗干净。
3.3贮水水罐及真空泵内部清洁3.3.1清洗频次：真空机组使用一年时应做系统清洗，以确保真空机组清洁无污。
4清洗步骤4.1打开水罐排水阀及泵腔排水阀，将内部水排除干尽后，关闭阀门。
4.2将稀释好的10%的稀盐酸水灌入水罐及泵腔内部，静止1小时后放出。
4.3再用带有一定压力的清水冲洗，将渣子冲出。
4.4然后用15%的碱水浸泡20分钟。
4.5最后用清水冲洗5分钟，完成。
真空装置中的常见污染和清洁处理
Ｃｏ ｍｍｏ ｎ ａ ｎ ｔ ｎ ａ ｕ ｍ ｖｃ ｓａ ｄＴｈ ｉ ｅ ｎ ｎ ａ ｓ ｎＣｏ ｔｍｉ ａｉ ｓ ｎＶ ｃ ｕ Ｄｅ ｉｅ ｎ ｅｒＣｌａ ｉ ｇＷ ｙ ｏ ｉ
膜 。这 些污 染 同样会 影响设备 的性 能 。 艺 过 程 ，这 类 真 空装 置 （ 备 ）对 真 空卫 生 的 设 在各类真空工艺生产 中，例如 ，电真空工艺、 要 求 ： 真空镀膜工艺、真空焊接工艺等都十分重视真空卫 （ ）凡是处于真空 中的真 空设备零件 ，都要 １ 生问题 。在 电真空工艺 中，要求 装配到高真空环 求无积存 的污染源 ，表面无尘埃 ，无铁屑、无锈 境 中的零件 ，事先都必须进行认 真清洗 ，否则各 蚀 ： 种污染物可成为大量气体和蒸汽 的来源，会延长真 （ ）真空设备 的真 空室 表面要光滑、无松软 ２ 空器件 的排气时 间，不 易获得 高真空 。在真空镀 组织 和气 孔 、无 内焊缝等影 响真 空的缺 陷： 膜技术 中，基片 （ 衬底 ）表面 的清洁处理也十分
收稿 日期 ：２ ０ － － ８ ０ ６ ４０
作者简介：陈占杰 （ ９ ８ ） １ ６ ． ，男，甘肃平凉市人，工程师，学士，从 １ ９ 年起一直从事专用设各的开发研究工作。 ９１
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新技术研究与应用・
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电 手 工 业 专 用 设 置
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３ 真空对环境的要求
（ ）高真 空设备 中，真空室 内的运动部件不 ３ 重要，暴露于大气 中的衬底表面普遍受到污染，吸 得用机 油作润滑剂 ，要用饱 和蒸气压低 的扩 散泵 附现象 、化学反应 、浸 析和干燥 、机械处理 以及 油 、硅 油作润滑剂 ：法 兰、观察窗 的密封部件要 扩散和离析过程都会 使各种成份 的表面污染物增 涂 以高真 空油脂 ；
hv真空清扫系统工作原理
hv真空清扫系统工作原理
HV真空清扫系统是一种用于清洁真空系统设备的系统。
其工作原理如下：
当需要清洁真空系统时，HV真空清扫系统首先启动真空泵开始工作，对设备进行抽真空。
在这个过程中，真空表控制系统会监控真空度。
如果真空度降低，系统会自动启动清扫头进行清扫。
清扫时，清扫头会通过真空将吸附的灰尘和杂质一起吸到垃圾袋中。
整个清扫过程是在真空环境下进行的，而且不会有任何有害气体排放。
此外，该系统还可以与工厂的压缩空气系统连接，以驱动大颗粒的清洁功能，使得清洁效果更好。
在清扫完成后，用户只需将清扫头移动到下一个需要清洁的区域，就可以继续工作，十分方便。
总的来说，HV真空清扫系统能够高效、环保地清洁真空系统设备，使其恢复到最佳的工作状态。
真空系统操作中常见问题解决方法
真空系统操作中常见问题解决方法真空系统是一种关键的实验设备，它在许多科学领域中发挥着重要的作用。
然而，在使用真空系统时，常常会遇到各种问题。
本文将讨论一些常见的真空系统操作问题，并提供解决方法。
真空泄漏是真空系统中最常见的问题之一。
泄漏会导致真空度降低，无法达到预期效果。
造成泄漏的原因很多，比如密封件老化、松动或损坏，管道连接不牢固等。
解决这个问题的方法是先进行仔细检查，确保所有的管道和连接都是紧密的。
如果发现有密封件磨损或老化，应及时更换。
另外，使用真空度测试仪器可以帮助定位泄漏的位置，从而有针对性地解决问题。
真空度不稳定是另一个常见问题。
在一些实验中，保持恒定的真空度非常重要。
然而，由于系统内部或外部的因素，真空度可能会发生变化。
可能的原因包括泵的工作状态不稳定、气体进入系统或系统内部杂质的释放等。
为了解决这个问题，一种方法是进行精确的泵和阀门控制。
另外，可以添加吸附剂或吸附材料以吸附杂质，提高真空度的稳定性。
真空系统内污染物的问题也经常引起关注。
在长期使用真空系统的过程中，污染物可能会在管道、密封件等部件上堆积。
这些污染物不仅会影响真空度，还会对实验结果产生作用。
为了解决这个问题，定期清洗真空系统是必要的。
清洗的方法包括使用溶液清洗或高温烘烤等。
同时，注意防止污染物的进入也是非常重要的，使用干净的工具操作和密封，以防止空气污染。
真空泵的维护也是真空系统操作中的一个重要环节。
常见的泵问题包括噪音过大、泵速下降、泵温度过高等。
这些问题可能是由于泵内部积聚了灰尘或污染物，导致泵的正常运行受阻。
解决这些问题的方法是定期进行泵的维护保养。
可以使用专用清洗剂清洗泵的内部部件，彻底清除泵内部的杂质。
另外，保持泵的适当温度也是重要的，避免过热导致泵速下降。
在真空系统操作中，还可能会遇到一些其他问题，如真空计故障、泵油泄漏等。
对于这些问题，解决方法往往需要专业的技术支持。
及时联系专业的真空系统维修人员，进行检修和维护，是解决这些问题的最佳途径。
干式螺杆真空泵的日常清洗方法
干式螺杆真空泵的日常清洗方法
首先，清洗前需要确保真空泵已经停机，并且处于冷却状态。
然后，按照以下步骤进行清洗：
1. 清洗滤网，首先清洗滤网，将滤网取出，用清水冲洗干净，去除堵塞的灰尘和杂物。
2. 清洗泵体外表面，用湿布或者软刷蘸取清洁剂，轻轻擦拭泵体外表面，去除表面的污垢和油渍。
3. 清洗进气口和出气口，用软刷或者压缩空气清洁进气口和出气口，确保通畅无阻。
4. 清洗内部，打开泵体盖，用清洁剂和软刷清洁泵体内部，去除内部的污垢和沉积物。
注意不要损坏螺杆和密封件。
5. 冲洗和擦干，用清水冲洗泵体内部和泵体盖，然后用干净的布擦干。
6. 组装，清洗干净后，将滤网和泵体盖安装回原位，确保安装
牢固。
7. 启动检查，清洗完成后，启动真空泵进行检查，确保清洗后的泵能正常运行。
需要注意的是，清洗时要避免水或清洁剂进入泵内部，以免影响泵的正常工作。
另外，清洗后要及时擦干泵体表面和内部，避免水渍残留导致腐蚀。
总之，干式螺杆真空泵的日常清洗是保持设备性能稳定运行的重要步骤，只有做好日常清洗和维护工作，才能延长设备的使用寿命，保证生产的顺利进行。
真空材料的清洗
真空材料的清洗1.1 概述清洗一般定义为在真空工艺进行前，先从工件或系统材料表面清除所不期望的物质的过程。
真空零部件的表面清洗处理是很必要的，因为由污染物所造成的气体、蒸气源会使真空系统不能获得所要求的真空度。
此外，由于污染物的存在，还会影响真空部件连接处的强度和密封性能。
暴露于大气中的表面普遍受到污染，表面上任何一种无用的物质或能量都是污染物。
表面污染就其物理状态来看可以是气体，也可以是液体或固体，它们以膜或散粒形式存在。
就其化学特征来看，它可以处于离子态或共价态，可以是无机物或有机物。
污染的来源有多种，最初的污染常常是表面本身形成过程中的一部分。
吸附现象、化学反应、浸析和干燥过程、机械处理以及扩散和离析过程都使各种成分的表面污染物增加。
比较常见的真空材料表面上的污染物具体有以下几种类型。
①油脂：加工、装配、操作时沾染上的润滑剂、切削液、真空油脂等；②水基类：操作时的手汗、吹气时的水汽、唾液等；③表面氧化物：材料长期放置在空气中或放置在潮湿空气中所形成的表面氧化物；④酸、碱、盐类物质：清洗时的残余物质、手汗、水中的矿物质等；⑤抛光残渣及环境空气中的尘埃和其它有机物等。
清洗的目的是为了改进真空系统中所有器壁和其它组件表面在各工作条件下的工作稳定性。
这些工作条件包括：高温、低温、以及电子、离子、光子或重粒子的发射和轰击。
清洗后要求得到的表面可分为两类：原子级清洁表面和工艺技术上的清洁表面。
原子级清洁表面仅能在超高真空下实现。
它需要在严格控制的环境条件下进行，一般通过较长的时间过程，采用如加热、粒子轰击、溅射、气体反应等技术手段在特定的表面区域获得原子级清洁表面。
通常的实际应用一般并不要求获得原子级清洁表面，仅要求工艺技术上的清洁或较好的表面质量，即保证所有的表面尽可能没有微观结构物质，并且使清洗后表面的各种分子约束得更紧密，在基体相上没有明显的化学物质。
一般情况下，在一切需要使用溶剂的清洗工作都不能在真空中进行。
真空管道的清理流程
真空管道的清理流程英文回答：Vacuum conduits are essential components of various industrial and commercial applications, including dust collection systems, HVAC systems, and pneumatic conveying systems. To ensure optimal performance and longevity, it is crucial to implement a regular vacuum conduit cleaning procedure. Here's a comprehensive guide on how to clean vacuum管道：Materials Required:Vacuum cleaner with appropriate attachments.Soft-bristled brush.Long-handled mirror.Flashlight.Safety glasses.Cleaning Procedure:1. Safety Precautions: Wear safety glasses and ensurethe vacuum system is turned off and disconnected from the power source.2. Initial Inspection: Inspect the vacuum管道 for any visible blockages or debris. Use a long-handled mirror and flashlight to check for obstructions in hard-to-reach areas.3. Vacuum Cleaning: Connect the vacuum cleaner to the inlet of the vacuum管道. Use appropriate attachments to thoroughly remove dust and debris from the conduit walls, paying special attention to bends and elbows whereparticles may accumulate.4. Manual Brushing: Use a soft-bristled brush to gently remove stubborn debris or buildup from the conduit surface. Be cautious not to damage the conduit lining.5. Repeat Vacuuming: Repeat the vacuuming process until no significant debris is removed.6. Final Inspection: Use the mirror and flashlight to confirm that the conduit is completely clean.Maintenance Schedule:The frequency of vacuum conduit cleaning depends on the specific application and the amount of debris generated. However, it is generally recommended to clean the conduit at least once a year, or more often if the system is heavily used.Safety Tips:Always disconnect the vacuum system from the power source before cleaning.Use appropriate attachments to prevent damage to the conduit lining.Avoid using harsh chemicals or abrasive materials for cleaning.Regularly inspect the conduit for any signs of wear or damage.By following these guidelines, you can effectively clean your vacuum管道 and ensure optimal performance for years to come.中文回答：真空管道清洗流程。
自动上真空料机清洁标准规程
目的：建立自动真空上料机清洁的标准规程，确保符合GMP要求。
范围：本规程适用于自动真空上料机清洁的操作。
职责：操作人员、维修人员、工艺员、车间主任、QA现场监控员。
内容：1 清洁频率：每次生产后、换品种、换规格以及停产超过三天再生产前。
2 清洁工具：抹布、刷子、水管。
3 清洁剂：饮用水、纯化水4 清洁地点及对象：4.1 自动真空上料机在线清洁。
5 清洁方法：5.1 注意：切断电源，待自动真空上料机内温度降至室温后，用饮用水把吸料管和粉尘回收桶冲洗无至料液为止，然后用纯化水冲洗一遍。
5.2 清洗吹净过滤棒表面的粉尘。
5.3 用不超过80度的热水冲刷过滤棒的表面，或浸泡一定时间，用细毛刷刷净过滤棒的表面，注意绝不能用硬毛刷刷净过滤棒的表面，否则过滤棒的表面将起皮，并影响过滤精度。
5.4 自然晾干或放在烘箱中烘干，烘箱温度不能高于50度，只有充分干燥后的过滤棒才能被允许装回机器上使用。
5.5 用抹布将电气控制箱，设备外表面，辅助部件擦洗干净，再用纯化水擦洗一遍。
5.6 用饮用水冲洗管道，将管道表面可见残余物冲洗干净。
5.7 清洁效果评价：目测内、外表面无可见污迹物见本色。
5.8 清洁完毕，填写清洁记录，并请QA检查，确认清洁合格后，签字并贴挂“已清洁”、“完好待用”状态标示。
6 清洁工具按《清洁工具的清洗消毒规程》清洁，并按指定地点存放。
7 清洁效果评价：目测机器表面整洁，无污迹,无残留物。
8 注意事项：8.1 清洁前应先断开电源，勿用水直接清洗电器开关。
8.2 清洁时应先拆后洗，先内后外，先上后下，一般生产区设备不用消毒。
8.3 清洁后，超过三天未使用时，使用前须按“5”项操作重新清洁。
8.4 维修及故障后的清洁使用前须按“5”项操作重新清洁。
9 培训9.1 培训要求：所有设备操作人员必须经过自动真空上料机标准操作规程的培训并熟练掌握该设备清洁操作使用及该设备维护和保养技能。
9.2 培训部门：由熟练设备操作的相关人员对设备操作工进行培训。
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大中型真空系统清洗基本要求及流程一、不锈钢、铜及其合金在加工过程中的粗洗
二、总装前的精洗
1、不锈钢的精洗
酸洗配方1：盐酸5.5份，硝酸2份，水2.5份（按重量计），再加2～3%尿素，温度
70 o C。
酸洗配方2：氢氟酸1.5份，硝酸1份，水7.5份（按重量计），温度50 o C。
弱酸侵蚀配方：
氯化钠15g，亚硝酸钠20g，硝酸1000mL，硫酸1000mL，去离子水2000 mL。
酸洗液配方：
硫酸50mL，硫酸亚铁饱和溶液950mL（此配方仅去除氧化铜，对铜则不起作用。
）抛光液配方：
硝酸200mL，醋酸500mL，磷酸550mL，硫脲0.2～0.3g。
酸洗液配方1：氢氟酸20 mL，硝酸500 mL，去离子水500 mL。
酸洗液配方2：氟化钠50g，盐酸50g去离子水350g。
4、真空橡胶去硫。