圆形堆、取料机
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维护和检修 堆料机重点巡检内容 胶带机的托辊转动情况，如有异常声音或托辊不
转动等现象应及时更换托辊。 胶带机的胶带运行是否对中，跑偏量不应大于
50mm，若出现胶带跑偏现象，应及时分析跑 偏原因并进行纠偏处理。 驱动装置运行情况，减速机不应有异音，温升不 大于40度
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YDQ1800/550/90圆形堆、取料机
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YDQ1800/550/90圆形堆、取料机
刮板尺寸(长宽):1700×330mm 刮板间距:630mm 刮板驱动电机功率:90kw 料耙驱动方式:液压驱动 料耙可调角度:34°~45° 料耙运行速度:0.2m/s 料耙驱动电机功率:37kw
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YDQ1800/550/90圆形堆、取料机
基本构造和工作原理 YDQ1800/550/90圆形堆、取机的基本构造是 由中心支柱、可在中心支柱上回转的堆料机和 一端绕中心支柱回转、另一端在圆形轨道上运 行的桥式刮起板取料机组成的。可同时或分别 进行堆料及取料作业。
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YDQ1800/550/90圆形堆、取料机
7、堆料胶带机两侧设有急停拉线开关，，发现 胶带机运行出现异常或故障时可拉动线绳，胶 带机及相关设备立即停止运转
8、堆、取料机设有4套干油润滑站，各油站的油 位予以监控、报警
9、取料机料耙油缸工作行程的两端设有极限行 程开关，以防料耙与支撑系统相碰撞
现场巡检人员在定时巡视设备运转过程中应对
内
容
按正常堆料工艺（往返120°）进行 堆料2小时，并进行启动、制动试验
取料机作业2小时，并进行启动、制 动试验
平稳无冲击的加载至125%定载荷， 静止时间不少10min
加载至110%额定载荷进行各种组合 运动和起车、停车试验
27
谢 谢 大 家！
2007.01.06
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4 堆料机連 变幅运动和回转运动同时进行，
动
胶带输送机运转
5 刮板转动 按取料方向连续运转并进行启动 试验
6 行走传动 主梁垂直轨道绕中柱运行
7 料耙运动 料耙在行程范围内往复运行
24
试验结果要求 各驱动装置单独启动，空试不少于10次，单动中
发现的问题如未解决，不能进行联动空试。堆、 取料机联动空试各进行5次，整机联动进行5次， 每次空试不少于2小时。 设备运转平衡可靠，电机电流正常，机构运动参 数和极限位置达到设计要求，轴承外壳温升不 大于40℃，其最高温度不超过80℃。
回转轴承运转是否平稳，如有噪音、冲击现象应 立即停机检查。
堆料机变幅铰点处的铰轴与轴承的润滑，要求管 路畅通，能够看以润滑脂渍。
取料机重点巡视内容 刮板输送链条的润滑，要求滴油嘴对准内外链板
的缝隙， 刮板驱动装置运行情况，减速机不应有异音，
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YDQ1800/550/90圆形堆、取料机
温升不大于40度 刮板装置的中间导轮螺栓连接是否有松动现象，
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YDQ1800/550/90圆形堆、取料机
上述部位重点检查，发现停机现象时应重点在 上述部位中寻找故障原因，及时检修。
试车
试车前的准备内容
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YDQ1800/550/90圆形堆、取料机
序号 内 容
1 安全措施： 制动器、行 程开关
2 电缆卷盘及 电缆
3 金属结构的 外观
要
求
处于正常状态，动作灵活、 准确安全、稳定可靠、间隙 合适
2、堆料机臂架的变幅角度，当变幅角度超过 ±15°时自动停机；
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YDQ1800/550/90圆形堆、取料机
3、堆料机臂架与堆米顶点距离小于0.5米时自动 停机；
4、对堆料机变幅液压站、取料机料耙液压液压 油及油位予以监控；
5、刮板输送链尾轮处设有断链监测保护装置， 一旦发生断链自动停机；
6、堆料胶带机设有两级跑偏保护装置，1级跑偏 发出故障报警，2级跑偏发出停机信号；
堆料机 堆料机上部设有回转支承，其内圈与支座固定， 支座与来料栈桥连接。堆料机下部也
6
YDQ1800/550/90圆形堆、取料机
设有回转支承来实现堆料机的回转运动。堆料 机悬臂的变幅运动由转台上设置的液压驱动油 缸的伸缩来实现，堆料机悬臂上设有胶带输送 机，由来自栈桥上的胶带输送机输入的物料通 过堆料机上的胶带机完成堆料。在正常的堆料 工艺过程中，堆料机的回转和悬臂的变幅是合 成运动，在可编程控制系统的控制下进行回转 往复式堆料。
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YDQ1800/550/90圆形堆、取料机
为保证设备正常工作并在出现故障时能及时 发 现，堆、取料机设有多种报警保护装置，当某 些部位发生故障，就会通过电控系统在现场和 中控室发出声光报警信号，提醒操作人员查明 原因，及时检修，排除故障。
1、堆料机与主梁之间的相对角度，当相对角度 为21°或294°时发出声光报警信号，当相对 角度为16°或299°时自动停机；
华润水泥（贵港）有限公司
2007年01月06日
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YDQ1800/550/90圆形堆、取料机
主要技术性能参数 图号YDQ19.00 料场参数
取料机轨道直径：90mm 取料机轨道型号：QU80 堆场总储量：52000t 堆场有效：44000T 堆料机性能参数 堆料方式：人字形
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YDQ1800/550/90圆形堆、取料机
7 配重量调整 要有安全措施，分次增加
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YDQ1800/550/90圆形堆、取料机
液压润滑系统试验 液压系统的试验压力应符合GB1048－70的规定，
保压30min。干油润滑系统试验压力为10Mpa， 保压5min。 运转试验：工作压力30min运转，要求系统不允 许有振动及尖叫声，各接头、接合面密封处不 允许有泄漏，胶管无异状，钢管无变形，油缸 动作5－10次，运动平稳灵活、无卡死现象， 油温正常。
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YDQ1800/550/90圆形堆、取料机
大1°~2°，料耙往复运动，拨动断面上的物料使 之落下，被连续不断运行的刮板取料机运走。 取料的过程 是取料机行走、料耙和刮起板机三套 驱动器联动的过程 。取料机工作行走的速度采用 变频调速，通过行走调速来调整取料量。 操作 控制方式 堆取料机设有中控自动控制、机上自动控制及人 工控制和机旁现场控制方式。控制方式的选择开
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取料机 取料机主要由主梁、松料装置、刮起板取料部 分及行走机构构成。主梁一端铰接在中柱下面 外部环境的转台上，可使主梁回绕中柱回转， 主梁的另一端连接行走机构，启动行走机构， 主梁可绕中心支柱在圆形轨道上运行。 主梁上设有液压驱动的松料料耙，料耙行程 4M，覆盖了整个料堆断面，料耙的倾角可调， 当物料的含水量或粘度大时，要适当调大料耙 的倾斜角度，料耙的倾角比物料的休止角
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YDQ1800/550/90圆形堆、取料机
现场控制 机旁现场控制适用于安装和维护况时需要的局部
动作，依靠机旁设置的操作按钮来实现。在 此控制方式下，堆取料机各传动机构解除互锁， 只能单独单独启动或停止。
以上几种操作方式具有互锁性，当选择其中某一 种操作方式时，其它几种操作方式均无效，
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如有松动应及时紧固， 料耙沿支撑轨道运行及换向是否平衡，有无导常
声音，液压缸座螺栓无松动现象， 取料机行走机构运行是否平稳，调 车换向是否
可靠。
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其余部件巡检内容 堆米机变幅及取料机料耙的液压系统运行情况，
液压管路无泄漏，油箱温升不大于40度，泵站 运行噪音不大于80分贝， 堆料机受料溜子和取料机中心卸料溜子是否发生 堵料、粘料现象， 每运转500小时，要求对所有的连接螺栓检查紧 固。严格遵守润滑制度，每天检查润滑装置的 油位、油量。
电缆绕卷正确、电缆无破损
无断裂、损坏、变形、油漆 脱落现象，
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4 传动机构及零 装配正确、无损坏、漏装现象，
部件
螺栓联接紧固，铰接点转动灵
活，链条张紧程度合适
5 润滑点及润滑 润滑供油正常，按要求加够润
系统
滑油或脂
6 电气系统和各 连锁可靠，电机转向正确， 种保护装置、 开关及仪表
堆料层数：＞400层 堆料能力：1800 料堆半径：23.5m 堆料胶带带宽:1400mm 堆料胶带带速:2.5m/s 堆料胶带机功率:90kw 变幅角度:14~15 堆料回转角速度:0.1174r/min
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取料机性能参数 取料形式:全断面取料 取料能力:550t/h 取料机工作运行速度:0.0042~0.042m/min 取料机调车运行速度:3.88m/min 取料机运行功率:2×1.1kw 调车运行功率:2×3kw
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空负荷试车 空负荷试车项目和内容
序号 项目
内
容
1 胶带输送 按堆料方向运转，进行启动、
机
制动试验
2 变幅运动 由原始位置仰起和下俯往复运 动，反复进行，并进行启动、 制动试验
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3 回转转动 在回转120°角度范围内往复运行， 并进行启动、制动试验
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负荷试车 空负荷试车完成后，应进行不少于3小时的部分
负荷运转（25%－50%）。 部分负荷试车完成后，应进行满负荷试车。
满负荷试车项目和内容
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序号 1 2 3 4
项目
堆料试 验
取料试 验
静负荷 试验
动负荷 试验
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关设在机上控制室内的操作盘上。 自动控制 自动控制下的堆、取料作业由中控室和机上控制室
均可实施。 机上人工控制 机上人工控制适用于调试过程中所需要的工况和自
动控制出现故障，要求堆、取料机继续工作，允 许按非规定的堆料方式和取料作业的工况。 操作人员在机上控制室内控制操ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ盘上相应按钮进 行人工堆、取料作业。
转动等现象应及时更换托辊。 胶带机的胶带运行是否对中，跑偏量不应大于
50mm，若出现胶带跑偏现象，应及时分析跑 偏原因并进行纠偏处理。 驱动装置运行情况，减速机不应有异音，温升不 大于40度
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刮板尺寸(长宽):1700×330mm 刮板间距:630mm 刮板驱动电机功率:90kw 料耙驱动方式:液压驱动 料耙可调角度:34°~45° 料耙运行速度:0.2m/s 料耙驱动电机功率:37kw
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基本构造和工作原理 YDQ1800/550/90圆形堆、取机的基本构造是 由中心支柱、可在中心支柱上回转的堆料机和 一端绕中心支柱回转、另一端在圆形轨道上运 行的桥式刮起板取料机组成的。可同时或分别 进行堆料及取料作业。
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7、堆料胶带机两侧设有急停拉线开关，，发现 胶带机运行出现异常或故障时可拉动线绳，胶 带机及相关设备立即停止运转
8、堆、取料机设有4套干油润滑站，各油站的油 位予以监控、报警
9、取料机料耙油缸工作行程的两端设有极限行 程开关，以防料耙与支撑系统相碰撞
现场巡检人员在定时巡视设备运转过程中应对
内
容
按正常堆料工艺（往返120°）进行 堆料2小时，并进行启动、制动试验
取料机作业2小时，并进行启动、制 动试验
平稳无冲击的加载至125%定载荷， 静止时间不少10min
加载至110%额定载荷进行各种组合 运动和起车、停车试验
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谢 谢 大 家！
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4 堆料机連 变幅运动和回转运动同时进行，
动
胶带输送机运转
5 刮板转动 按取料方向连续运转并进行启动 试验
6 行走传动 主梁垂直轨道绕中柱运行
7 料耙运动 料耙在行程范围内往复运行
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试验结果要求 各驱动装置单独启动，空试不少于10次，单动中
发现的问题如未解决，不能进行联动空试。堆、 取料机联动空试各进行5次，整机联动进行5次， 每次空试不少于2小时。 设备运转平衡可靠，电机电流正常，机构运动参 数和极限位置达到设计要求，轴承外壳温升不 大于40℃，其最高温度不超过80℃。
回转轴承运转是否平稳，如有噪音、冲击现象应 立即停机检查。
堆料机变幅铰点处的铰轴与轴承的润滑，要求管 路畅通，能够看以润滑脂渍。
取料机重点巡视内容 刮板输送链条的润滑，要求滴油嘴对准内外链板
的缝隙， 刮板驱动装置运行情况，减速机不应有异音，
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温升不大于40度 刮板装置的中间导轮螺栓连接是否有松动现象，
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上述部位重点检查，发现停机现象时应重点在 上述部位中寻找故障原因，及时检修。
试车
试车前的准备内容
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序号 内 容
1 安全措施： 制动器、行 程开关
2 电缆卷盘及 电缆
3 金属结构的 外观
要
求
处于正常状态，动作灵活、 准确安全、稳定可靠、间隙 合适
2、堆料机臂架的变幅角度，当变幅角度超过 ±15°时自动停机；
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3、堆料机臂架与堆米顶点距离小于0.5米时自动 停机；
4、对堆料机变幅液压站、取料机料耙液压液压 油及油位予以监控；
5、刮板输送链尾轮处设有断链监测保护装置， 一旦发生断链自动停机；
6、堆料胶带机设有两级跑偏保护装置，1级跑偏 发出故障报警，2级跑偏发出停机信号；
堆料机 堆料机上部设有回转支承，其内圈与支座固定， 支座与来料栈桥连接。堆料机下部也
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设有回转支承来实现堆料机的回转运动。堆料 机悬臂的变幅运动由转台上设置的液压驱动油 缸的伸缩来实现，堆料机悬臂上设有胶带输送 机，由来自栈桥上的胶带输送机输入的物料通 过堆料机上的胶带机完成堆料。在正常的堆料 工艺过程中，堆料机的回转和悬臂的变幅是合 成运动，在可编程控制系统的控制下进行回转 往复式堆料。
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为保证设备正常工作并在出现故障时能及时 发 现，堆、取料机设有多种报警保护装置，当某 些部位发生故障，就会通过电控系统在现场和 中控室发出声光报警信号，提醒操作人员查明 原因，及时检修，排除故障。
1、堆料机与主梁之间的相对角度，当相对角度 为21°或294°时发出声光报警信号，当相对 角度为16°或299°时自动停机；
华润水泥（贵港）有限公司
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主要技术性能参数 图号YDQ19.00 料场参数
取料机轨道直径：90mm 取料机轨道型号：QU80 堆场总储量：52000t 堆场有效：44000T 堆料机性能参数 堆料方式：人字形
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7 配重量调整 要有安全措施，分次增加
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液压润滑系统试验 液压系统的试验压力应符合GB1048－70的规定，
保压30min。干油润滑系统试验压力为10Mpa， 保压5min。 运转试验：工作压力30min运转，要求系统不允 许有振动及尖叫声，各接头、接合面密封处不 允许有泄漏，胶管无异状，钢管无变形，油缸 动作5－10次，运动平稳灵活、无卡死现象， 油温正常。
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大1°~2°，料耙往复运动，拨动断面上的物料使 之落下，被连续不断运行的刮板取料机运走。 取料的过程 是取料机行走、料耙和刮起板机三套 驱动器联动的过程 。取料机工作行走的速度采用 变频调速，通过行走调速来调整取料量。 操作 控制方式 堆取料机设有中控自动控制、机上自动控制及人 工控制和机旁现场控制方式。控制方式的选择开
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取料机 取料机主要由主梁、松料装置、刮起板取料部 分及行走机构构成。主梁一端铰接在中柱下面 外部环境的转台上，可使主梁回绕中柱回转， 主梁的另一端连接行走机构，启动行走机构， 主梁可绕中心支柱在圆形轨道上运行。 主梁上设有液压驱动的松料料耙，料耙行程 4M，覆盖了整个料堆断面，料耙的倾角可调， 当物料的含水量或粘度大时，要适当调大料耙 的倾斜角度，料耙的倾角比物料的休止角
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现场控制 机旁现场控制适用于安装和维护况时需要的局部
动作，依靠机旁设置的操作按钮来实现。在 此控制方式下，堆取料机各传动机构解除互锁， 只能单独单独启动或停止。
以上几种操作方式具有互锁性，当选择其中某一 种操作方式时，其它几种操作方式均无效，
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如有松动应及时紧固， 料耙沿支撑轨道运行及换向是否平衡，有无导常
声音，液压缸座螺栓无松动现象， 取料机行走机构运行是否平稳，调 车换向是否
可靠。
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其余部件巡检内容 堆米机变幅及取料机料耙的液压系统运行情况，
液压管路无泄漏，油箱温升不大于40度，泵站 运行噪音不大于80分贝， 堆料机受料溜子和取料机中心卸料溜子是否发生 堵料、粘料现象， 每运转500小时，要求对所有的连接螺栓检查紧 固。严格遵守润滑制度，每天检查润滑装置的 油位、油量。
电缆绕卷正确、电缆无破损
无断裂、损坏、变形、油漆 脱落现象，
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YDQ1800/550/90圆形堆、取料机
4 传动机构及零 装配正确、无损坏、漏装现象，
部件
螺栓联接紧固，铰接点转动灵
活，链条张紧程度合适
5 润滑点及润滑 润滑供油正常，按要求加够润
系统
滑油或脂
6 电气系统和各 连锁可靠，电机转向正确， 种保护装置、 开关及仪表
堆料层数：＞400层 堆料能力：1800 料堆半径：23.5m 堆料胶带带宽:1400mm 堆料胶带带速:2.5m/s 堆料胶带机功率:90kw 变幅角度:14~15 堆料回转角速度:0.1174r/min
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取料机性能参数 取料形式:全断面取料 取料能力:550t/h 取料机工作运行速度:0.0042~0.042m/min 取料机调车运行速度:3.88m/min 取料机运行功率:2×1.1kw 调车运行功率:2×3kw
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空负荷试车 空负荷试车项目和内容
序号 项目
内
容
1 胶带输送 按堆料方向运转，进行启动、
机
制动试验
2 变幅运动 由原始位置仰起和下俯往复运 动，反复进行，并进行启动、 制动试验
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3 回转转动 在回转120°角度范围内往复运行， 并进行启动、制动试验
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负荷试车 空负荷试车完成后，应进行不少于3小时的部分
负荷运转（25%－50%）。 部分负荷试车完成后，应进行满负荷试车。
满负荷试车项目和内容
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YDQ1800/550/90圆形堆、取料机
序号 1 2 3 4
项目
堆料试 验
取料试 验
静负荷 试验
动负荷 试验
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关设在机上控制室内的操作盘上。 自动控制 自动控制下的堆、取料作业由中控室和机上控制室
均可实施。 机上人工控制 机上人工控制适用于调试过程中所需要的工况和自
动控制出现故障，要求堆、取料机继续工作，允 许按非规定的堆料方式和取料作业的工况。 操作人员在机上控制室内控制操ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ盘上相应按钮进 行人工堆、取料作业。