圆形堆、取料机
圆形堆取料机技术规范11.8
本技术规范提出的是最低限度的技术要求，并未对所有的技术细节作规定，也未充分引述有关规范和标准的相关条款，供方应保证提供符合本技术规范和国家有关标准要求的优质产品及其服务。
对国家有关安全、环保等强制性标准，供方提供的产品必须满足其要求。
进厂煤经一级筛破后的燃煤粒度≤50mm。
铁路卸煤系统单线主参数为：B=1600mm，V=2.5m/s，Q=2000t/h。
进厂煤铁路卸煤系统单班制运行/日，每日的设备运行时间＜6h。
3.2
站内输煤系统从圆形煤场中取煤开始，用本标书招得的堆取料机从圆形煤场中取煤，用堆取料机下的皮带机（C-1A/B）把煤送到1#转运站的底层，经磁选、细破碎等处理后，用皮带机送到主厂房运煤层的炉前煤仓，供450t/hCFB锅炉燃用。
指导安装，负责培训，参与现场调试，直至投入正常运行。
1.7
需方/设方负责圆形煤场及堆取料机基础的设计和施工。
需方负责堆取料机的安装工作。
设方负责进入煤场的皮带机头部漏斗法兰口以上，及圆形煤场取料机出料斗以下（不含煤斗）的设计和施工。
设方按供方要求，提供圆形煤场堆取料机运行和控制所需要的电源。
1.8
合同签定后，需方保留对本技术规范提出补充要求和修改的权利，供方应予以配合，如果需方提出修改，具体项目和条件由买供方和业主方共同协商确定。
最冷月月平均相对湿度63%
最热月月平均相对湿度78%
最热月14时平均相对湿度67%
——采 暖 期
冬季采暖期（≤+5℃的天数）
规范规定149天
实际采暖天数152天
当地实际采暖时间11月1日～4月1日
圆形堆取料机堆料体积计算
圆形堆取料机堆料体积计算圆形料场堆取料机是现在工业的一种大型设备。
这种设备通常是结构复杂，机械程度高，具有液压装置系统和带自动控制。
圆形料场堆取料机的主要的组成部件有九部分：第一部分是回转中柱；第二部分是堆料装置；第三部分是堆料臂仰俯液压系统；第四部分是取料机；第五部分是主梁；第六部分是端梁；第七部分是；料耙；第八部分是料耙液压驱动装置；第九部分是轨道系统。
这九部分是设备的最重要的组成部分，在安装的过程中要格外的重视。
圆形料场堆取料机和常规的条形料场的堆取料机相比具有四大优点：第一个优点是设备的存储物料的能力强；第二个优点是设备的占地面积较小；第三个优点是设备所占场地的利用率较高；第四个优点是设备的维修成本较低。
同时由于设备具有一定的封闭性，不会对环境造成很大的污染，因此在电厂等工业行业中应用非常的广泛。
（1）准备一：安装前要将安装图纸及设备图纸进行详细的阅读，以便熟悉整个安装的概念。
（2）准备工作二：加装前要展开设备基础的土建环评和基础划线工作。
（3）准备三：要详细的清点设备以备出库安装。
圆形料场堆取料机的加装采用至的吊装工具通常情况下就是一台t的履带式的起重机，同时服务设施一台25t的汽车吊协调吊装的加装工作。
关于圆形料场堆取料机的吊装的分析，本文从十个步骤展开分析和描述。
第一个步骤就是展开圆形轨道的铺设。
第二个步骤就是加装设备的中心柱底部和设备的中心立柱。
第三个步骤就是加装设备的主梁和悬臂架。
第四个步骤就是展开设备箱型梁的冲压施工。
第五个步骤就是加装设备中的带式输送机。
第六个步骤就是加装设备中的刮板输送机。
第七个步骤就是加装设备中的料耙装置。
第八个步骤就是加装设备中的液压系统。
第九个步骤就是将设备中的各种传动装置展开相连接。
第十个步骤就是加装设备传动装置中的液力耦合器。
下面展开详尽的分析和阐释。
（1）进行圆形轨道的敷设。
在进行圆形轨道敷设时，施工的中心是中心立柱的技术基础中心点。
安装的标准要求是圆形轨道的安装半径偏差不要超过±3m圆形轨道的顶面的相对理论高度应该是在随意的6m范围内误差不超过±1m敷设完成后的圆形轨道极限误差不应该超出±3m（2）加装设备的中心柱底部和设备的中心立柱。
圆形堆取料机施工方案及流程
圆形堆取料机施工方案及流程一、圆形堆取料机施工方案。
1.1 施工前的准备。
施工前啊，那可得把功课做足喽。
首先得有详细的设计图纸，这就像打仗时候的作战地图一样，缺了可不行。
对施工现场也要进行细致的勘察，看看场地平不平，周围有没有啥障碍物，心里得有个底儿。
还有啊，施工材料和设备得提前准备好，材料要保证质量，设备得检查好，可别到时候掉链子。
就像咱们常说的“巧妇难为无米之炊”，没有这些基本的东西，施工咋开展呢？1.2 基础施工。
基础可是圆形堆取料机的根基，这就如同盖房子打地基一样重要。
挖基础的时候，得按照设计要求的尺寸来，不能马虎。
混凝土的浇筑也要严格把控，配比得合适，振捣要均匀，这样基础才结实。
咱不能搞那种“豆腐渣工程”，基础要是不牢，整个堆取料机就像在沙滩上建房子，说倒就倒。
二、圆形堆取料机施工流程。
2.1 部件安装。
先从底部的部件开始安装。
这时候就像搭积木一样，但是比搭积木可难多了。
每个部件的安装位置和连接方式都得精准无误。
比如说支撑结构，它得稳稳当当的，安装的时候工人师傅得小心谨慎，像对待自己的心肝宝贝似的。
而且螺栓拧紧的力矩也有要求，拧松了不牢固，拧太紧又可能损坏部件，真得是“差之毫厘，谬以千里”。
2.2 轨道铺设。
轨道是圆形堆取料机运行的轨道，就像火车的铁轨一样重要。
轨道的平整度要高，不能有高低起伏。
铺设的时候要不断地测量、调整，确保在允许的误差范围内。
这就需要施工人员有足够的耐心和细心，不能急于求成。
要是轨道铺不好，堆取料机运行起来就会晃晃悠悠，就像喝醉了酒似的，那肯定不行。
2.3 上部结构安装。
上部结构比较复杂，有各种传动装置、取料装置啥的。
安装这些的时候，得按照顺序来，就像穿珠子一样，一步一步的。
各个装置之间的协调性也很关键，就像一个团队一样，大家得配合默契。
如果不协调，整个堆取料机就无法正常工作，就成了一堆废铁。
三、施工后的检查与调试。
3.1 检查。
施工完了可不能就这么算了，得仔细检查。
圆形堆取料机安装方法
6、安装施工方法6.1堆取料机安装6.1.1概述圆形堆取料机适用于建材、港口、火力发电、冶金、矿山等圆形混匀贮料场。
本设备可将需混匀的散状物料连续混匀堆放到料场，经混匀后的物料由刮板取料机再次混匀取出，也可以混匀堆料及混匀取料同时进行。
该机结构特征和工作原理为：1）结构特征该机由中心支柱回旋机构，堆料悬壁皮带机，取料悬壁刮板机，走廊天桥，行走机构变幅卷扬机构，电仪控制系统及平台、楼梯、栏杆等金属结构件。
2）本机为中控室运程控制操作，可全自动化作业，具有堆料、取料同时进行，结构紧凑，运行可靠、安全性高、结构简单、维修方便。
3）该机工作原理为可分别或同时堆料及取料作业。
a、堆料作业：物料由高架皮带机输送到料场中心。
经漏料斗落入悬臂皮带机上，悬臂皮带机按堆料程序即回转将物料落到堆积成与地面380C的夹角。
b、取料作业：取料机主梁一端支承在中心支柱的回转轴承上，另一端通过变幅卷扬使取料机根据物料的堆料情况上下变幅。
取料时，取料机围绕中心支柱转动。
同时利用变幅卷扬使取料机上下变幅。
取料时安装在取料机上的刮板链连续转动，刮板链将料物刮至中心支柱下的中心漏斗和另一个漏料斗后，物料滑落到地下活化皮带，由活化给料机给料到输送皮带将物料送到指定地方。
6.1.2堆取料机安装6.1.2.1 安装程序基础检查、移交→→基础放线→轨道装置安装→中心支座安装→中心支柱安装→转盘及支架安装→楼梯、平台安装→堆料机拼装及安装→电气、仪表控制系统安装→调试→试车6.1.2.2安装技术要求：1）轨道安装轨道安装应符合下列要求：a、与中心支座基础不同心度小于10mm。
b、轨道圆度误差小于10mm。
c、轨道平面度10米范围内小于10mm。
d、顶面和侧面错口小于1mm。
e、两轨道接头间隙小于4~6mm。
2)中心支柱安装a、从中心支柱中心点为圆点在中心支柱基础上放出两个半径不等的中心基准圆线，并以圆点为中心放出32个等分射线，安装时，中心支柱和轨道均以此基准线为基础。
圆形料场堆取料机的中心柱的设计理念
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Ｃ ｈ ｉ ｎ ａ Ｎ ｅ Ｗ Ｔ ｅ ｃ ｈ ｎ ｏ ｌ ｏ ｚ ｉ ｅ ｓ ａ ｎ ｄ
工 业 技 术
圆形料场堆取料机 的中心柱的设 计理念
于 健 于Leabharlann 鹏 （ 北方 重 工集 团有 限公 司传 动 设 备 分 公 司 ，辽 宁 沈 阳 １ １ ０ ８ ６ ０ ）
柱 的整体设计 理念 圆 形 料 场 堆 取 料 机 的 中心 柱 的 整 体 设计 高度 是参 考着 设备 的整 体栈 桥及设 备 的基 础 的标高 和取 料机 的整 体高 度来 决定 的。 中心柱 的上部 圆筒 直径 的尺 寸是 和堆 取料机的位于中部的回转支承的尺寸来决 定 的。 中心柱 中的圆筒 的侧 壁厚 度是 通过 计算 得 出 的，和侧 壁厚 度有关 的计算 因数 有 三种 ：第一 种是 栈桥 的载 荷 ；第二 种是
担 了７ ０ ％的外部 载荷 和全 部设 备 的 自重 ， 同时还要 承担 来 自栈桥 的载 荷和 胶带 机的 载荷 。同时 中心柱 的还 可 以实现 设备 的其 的上下 同心度统 一 和一致 。圆形料 场堆 取 他部 分 围绕其 旋转 。 中心柱 在设 计和 生产 料机 中心 柱的 中部铰 座 的上下 平面 的标 高 的过 程 中 ，都 要进 行严 格 的把关 。中心柱 二 、简要叙 述 圆形料 场堆 取料机 中心 主 要 是 根 据 取 料 机 中的 桥 梁 的 高 度 来 决 部 件 的设 计研 发 为 圆形混 匀堆取 料机 具有 柱 的结构分 析 定 。铰支 座和 铰轴 的直 径一定 要满 足取 料 混 匀效 果好 、 占地面 积小 、自动化程 度高 圆形 料场堆 取料 机 中心柱 主要有 两个 机 的设 计 载荷 要求 。 中心柱 的下部 中是底 等 很多优 点起 到 了非 常重要 的作用 。 组 成部 分 。第 一个 部分 是上 中柱 ；第 二个 座 。底座 的上 面要 和 回转支 承相连 接 ，同 参考 文献 １ 】 张晓 慧 ． 圆形料 场桥 式刮板 混 匀堆取料 部 分是 下部底 座 。 中心柱 的上 部顶端 设计 时还 要连 接上 中心 柱 的底部 法兰 。 因此在 【 有 焊接 法兰 ，其作 用是 安装 回转支 承 ，用 进 行 设 计 的 过 程 中要 充 分 的考 虑 到 这 一 机 的堆料 机 技 术分 析 ［ １ １ ． 中国新技 术 新 产 ０ １ ５（ ０ ６）． 来 支承 设备 中 的堆料 机 ，并且 还要传 递堆 点 ，要保 留安 装 回转支 承连 接件 的扳 手空 品 ，２ 料 机 的全部 载荷 及栈 桥 的载荷 ，胶 带机 的 间 ，不 要妨 碍到设 备 的整体 安装 。安 装 回 ［ ２ ］ 曹嘉平 ，徐立 新 ，隋 小丽 ． 圆型堆 场堆 载荷 。 圆形 料场 堆取 料机 中心 柱 的顶部 中 转 支承 的连 接件要 求采 用 高强度 的螺 栓进 取料 机的机 构 、 安装及 使 用 ［ Ｉ ］ ． 水泥技 术 ， ０ １ １（ ０ ５）． 心位 置还设 计有 集 电环 的支座 ，用 来 固定 行 连接 。 中心柱下 部 的底 座 中部 设计 中采 ２ 和安装 集 电环 。 中心柱 的 中部 位置 设计 有 用 的是 圆柱体 或者 是 圆锥体 ，和底座 中部 『 ３ １ 徐 丽 ，杨 韬 ． 圆形料 场堆取 料 机 中心柱 ０ １ ３ 两个铰 支座 ，铰 支 座主要 连接 两个 位置 ， 连 接 的支 腿 采 用 的设 计 形 式 是 箱 式 的结 设 计 的探 讨 卟 中国新 技 术 新 产 品 ，２ 上 部 连接 取 料 机 的 桥 梁 ，下 部 连 接 环 形 构 ，这 种形 式 的连接方 式 可 以有效 的满足 （ ０ ４）． ４ １ 侯 义杰 ． 磨 机 中空轴 夹砂 缺 陷修 理 【 １ ｌ ｌ 梁 。取料 机 的桥 梁 能够通 过 铰支 座进行 内 外 部载 荷和设 备 土建 的要 求 。和 中部 底 座 【 ０ ０ １ ． 部角 度 的微调 。 中心柱 的下 部有 箱式 的 圈 连接 的支腿 上部 有一 个斜 面位 置 ，这个 斜 水 泥技 术 ，２ 粱 ，圈梁 位置 安装 有法 兰和 回转 支承 ，这 面位 置在设 计 的过程 中要 充分 的烤 炉取 料 ［ ５ ］ 李子 震 ，高进 ，李爱 东 ． 磨 机轴 承衬合 Ｉ １ ． 金 属加 工（热加 工 ） ， 两种 部件 的作 用是 支撑 取料 机 的绕 中心柱 机 的刮板在 设 备 的运转 过程 中不能 发生 刮 金 浇 注缺 陷的修 补 【 碰现 象 。每一 个支 腿在 进行 固定 的过程 中 ２０１】 的旋 转 。 中心 柱在 焊接 中有 四个 互成 ９ Ｏ 。
圆形料场堆取料机的形式及其应用
圆形料场堆取料机的形式及其应用大连重工·起重集团有限公司 王英洁 朱绚文 李毅民 2011月1月圆形料场堆取料机是一种应用在料场外轮廓整体占地为圆形料场的堆取料设备，其特征是料场料堆为环状，其次是圆形料场堆取料机在料场中央均设有一个中心柱，中心柱的作用是支撑堆料机和取料机使得堆料机和取料机能够围绕着中心柱旋转来调整堆料位置和取料位置，中心柱的上部为堆料机的受料点，同时也是堆料来料带式输送机栈桥的支撑点，中心柱的下部为取料机的卸料点。
圆形料场堆取料机即适用于大型水泥厂的石灰石原料预均化，也适用于煤矿、电厂、港口、冶金等行业需要对散状物料进行存储或均化的原料场。
圆形料场堆取料机主要由可围绕中心柱旋转的悬臂堆料机、中心柱、斗轮取料机或桥式斗轮取料机，或刮板取料机、电气与控制系统、电缆滑环等组成。
中心柱安装在料场的中央。
中心柱上部安装有的悬臂堆料机，悬臂堆料机可绕中心柱在360度范围内回转和俯仰，悬臂俯仰驱动采用液压油缸的驱动。
通过回转和俯仰实现不同位置的堆料作业。
取料机是一台绕中心柱回转的桥式刮板取料机或斗轮取料机，或者是桥式斗轮取料机。
取料机取料后将物料输送至中心柱下部的出料溜斗，通过漏斗将物料卸至地下的带式输送机运出料场。
圆形料场堆取料机设备所适应的料堆外圆直径一般为直径为60～120米。
圆形料场堆取料机具有占地面积小，场地的利用率高，可连续同时进行堆、取料作业。
圆形料场堆取料机堆料时物料来自上部的堆料栈桥带式输送机的物料经过转载漏斗送入堆料机的悬臂上，最后经过悬臂带式输送机送入料场。
取料是由取料装置将物料送到中心柱下部的漏斗，经过漏斗将物料通过地下带式输送机送出去。
圆形料场堆取料机的最大特点是占地形状为圆形，适合于在受到地理位置限制不易布置长形料场采用圆形料场。
第二个特点是可以设计成为封闭式料场以减少粉尘对环境的污染。
圆形料场堆取料机的堆料和取料相对独立，可以同时进行连续堆、取料作业。
大型圆形料场混匀堆取料机安装要点
始 终 与车轮 中间部位 线性 接触 ，然后 将垫铁 与垫 板焊 牢 ，将轨道 与垫板 固定。
２ ２中柱定位与安装 ．
中柱安装按先装底座 ，后装 回转支承 、环形梁 ，最
后装 中柱 的步骤进行 。 底座在现场进行 支腿焊接 ，焊缝超声探伤应达 Ⅱ级 以上。调整底座轴线使其 与安装基准 面垂直后 ，把底座 吊入基础 ，穿 上地脚螺栓 ，将底座 中心与基础中心十字
维普资讯
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设备 安装 技术 ・
大型 圆形料场混 匀堆取料机 安装要点
林丁未
（ 福建省 工业 设备安 装有限公 司，厦 门 ３ ０ １ ） ５０ １
摘
要： 以水泥厂直径９ ｍ的圆形料场混 匀堆取 料机 安装为例 ，介绍 超大型圆形料场混匀堆取料机关键 部位的安装技 ０ 术及注意事项 。
４ｍ ５ 的圆周轨道行走。整体设备见图 １ 。从原理上可 以看 出，各部件都 与中柱为 圆心 ，因此整套设备关键安装点
在 中柱 圆心与圆形轨道 中心要重合 、中柱垂直度控制 、
堆料机 悬臂 的吊装、取料机主梁安装 。
２ １圆形轨道安装与调整 ．
口固圈 圃
… …
・ 中心基 础不 同心度 小 于１ｍ ｌ ０ ，轨 道在 圆周方 向上任 意 ｎ １ｍ ０ 内高度偏 差不 大于 ±５ ｍ ｍ ，达 到检测要求 后进行 第 二次灌 浆 ，并做好记录。 二 次灌浆 后待取 料机 各大部件 基本就位 ，借 助端梁
要求 。将接 口对好后 ，用水准仪 控制 ，千斤顶 调整 ，使 主梁 平面处 于水平 。然后 用水准仪找正 ，使 主梁中心预 拱度达 到图纸要求 。按位置用钢丝检测主梁上拱度ｆ ｏ
ｆ ＝８＋Ａ ８＋ ’ ｆ
部， 通过调节螺栓使其水平度不大于ｌ５ ｍ 对基础 的垂直 ＿ ， ｍ
圆形堆取料机施工方案
圆形堆取料机施工方案一、背景介绍圆形堆取料机是一种用于自动化物料处理的设备，能够高效地堆放和取料。
本文将详细介绍圆形堆取料机的施工方案。
二、施工准备在开始施工前，需要做好以下准备工作：1.确保所有施工人员具备相关技术和操作经验；2.确保所有施工设备和工具完好并处于可用状态；3.制定详细的施工计划，并确保所有相关人员了解并遵守；4.准备所需的施工材料，包括但不限于钢材、电气元器件等。
三、施工步骤1. 圆形堆取料机基础施工1.在施工现场确定圆形堆取料机的位置，并进行测量标定；2.按照设计要求进行基坑开挖，同时确保基坑的平整和垂直；3.进行基础混凝土浇筑，并等待混凝土完全凝固。
2. 圆形堆取料机机架安装1.将预制好的机架吊装至基础上，并进行调整使其水平；2.使用螺栓将机架固定在基础上，并确保牢固可靠。
3. 圆形堆取料机构件安装1.安装圆形堆取料机的传动系统，包括电机、减速器等；2.根据设计要求安装取料装置，确保操作灵活；3.进行电气连接，确保电气元器件正常工作。
4. 圆形堆取料机测试1.启动圆形堆取料机，检查各个部件是否正常工作；2.进行空载和满载测试，确保机器性能稳定可靠；3.对机器进行调试优化，使其达到最佳效果。
四、施工注意事项1.在施工过程中，严格遵守相关安全制度，确保施工人员安全；2.检查所有安装螺栓等连接件是否紧固可靠，确保设备稳定；3.在机器测试阶段，密切关注机器工作环境和状态，及时发现并解决问题。
五、施工总结通过以上施工步骤和注意事项，我们可以顺利完成圆形堆取料机的施工工作。
在未来的运行过程中，需要定期检查和维护设备，确保设备长期稳定运行。
记住：安全第一，质量为上！以上为圆形堆取料机施工方案的详细介绍，希望对您有所帮助。
圆形堆取料机
SDA沙特YDQ1200/600/90圆形堆取料机产品安装使用说明书XX有限公司本机适用于沙特圆形料场。
本机可同时或分别完成物料的混匀堆料和混匀取料作业。
本机安装在露天工作。
3 主要技术性能参数3.1 物料特性物料种类：石灰石物料容重： 1.36t/m3物料粒度：0～25mm物料水分：≤3%物料安息角：38°3.2料场参数取料机轨道直径：φ90m取料机轨道型号：50kg/m堆场总储量：48500t堆场有效储量：43000t3.3堆料机性能参数堆料方式：连续合成式堆料层数：>500层堆料能力：1200t/h料堆半径：21m堆料胶带机带宽：1,200mm堆料胶带机带速： 2.5m/s变幅角度：+16°~ -16°变幅油泵电机功率：7.5kw堆料机回转角速度：0.1262r/min3.4取料机性能参数取料形式：全断面取料取料能力：600t/h取料机工作运行速度：0.0065 ~ 0.065m/min取料机调车运行速度： 6.36m/s取料机运行电机功率：2×0.55kw调车运行电机功率：2×3kw刮板尺寸（长×宽）：1,700×330mm刮板间距：315mm刮板链速：0.56m/s刮板驱动电机功率：75kw料耙驱动方式：液压驱动料耙可调角度：34°~ 42°料耙运行速度：0.2m/s料耙驱动电机功率：30kw3.5电器性能参数动力电压：AC480V 60HZ控制电压：AC240V 60HZ控制方式：PC程控、手控总装机功率：270kw4.基本构造和工作原理YDQ1200/600/90圆料场混匀堆取料机的基本构造是由中心支柱、可在中心支柱上回转的堆料机和一端绕中心支柱回转、另一端在圆形轨道上运行的桥式刮板取料机组成的。
本机可同时或分别进行堆料及取料作业。
4.1堆料机堆料机上部设有回转支承，其内圈与支座固定，支座与来料栈桥连接。
圆形堆取料机施工组织方案
堆取料机安装施工方案一、概述本方案根据圆形堆场用堆取料机编写,主要零部件包括：圆形轨道、中心立柱、主梁和悬臂梁、大车车轮、带式输送机、刮板机、料耙、液压系统、传动装置及液力偶合器，是预均化系统主要设备。
安装主要内容为中心立柱，主梁及悬臂梁等关键设备,体积大，零部件多，吨位重,吊装要求高，安装难度大，特别是交叉作业，现场条件差，使用机具及设备多,安装过程中应特别重视悬臂梁机构的安装。
安装中采用先进的施工方法和检测手段,严格控制每一道工序的施工质量，严格按照设计图纸及国家有关技术标准和规范进行安装施工。
二、施工准备：2。
1组织施工人员熟悉图纸、安装说明书等技术资料，组织进行图纸自审及会审,作好技术交底。
2.2施工人员应了解设备到货及设备存放位置及现场情况.2。
3根据设备到货清单检查其规格、尺寸、数量及质量情况。
2。
4根据现场情况及设备重量、体积,选择吊装方案及安装方法（施工时作详细施工方案）。
2.5基础验收及划线基础验收工作是设备安装工作一个重要工序,这项工作应在设备安装前会同土建、甲方和监理单位共同验收，并作好验收记录.基础验收工作应符合施工图纸和施工及验收规范要求。
基础外形尺寸、中心线、标高、地脚螺栓相互位置尺寸。
其允许偏差见下表：2。
6设备出库检查按照《水泥机械设备安装工程施工及验收规范》JCJ03－90及图纸技术要求和设备明细逐项检查,应符合合格要求，方可进行安装。
三、堆取料机的吊装堆取料机的安装采用一台120ｔ履带式起重机为主要设备进行设备和构件吊装，一台25ｔ液压汽车吊配合部件吊装.3。
1安装程序：道轨的辅设找正主柱安装道轨找正灌浆与养生主柱找正灌浆与养生道轨二次找正、固定移动小车安装大梁安装、找正、焊接悬臂皮带机安装刮板取料机安装料耙安装操作室安装电缆盘安装电缆电器安装无负荷试车验联动试车3。
2安装技术方法：3.2.1首先以中心立柱基础中心点为圆心敷设圆形轨道,其半径极限偏差为±3mm，轨道顶面相对理论高度的极限偏差在任意6m范围内为±1mm，整圆轨道的极限偏差为±3mm.3.2。
圆型料场堆取料机说明
圆形料场堆取料机设 备 说 明……………………………………1圆形料场堆取料机圆形料场堆取料机主要由中心立柱及下部圆锥料斗、悬臂式堆料机、刮板式取料机和电气系统等部件构成1.1中心立柱堆取料机的中心立柱位于圆型料场的中心，为堆取料机的重要钢结构件，既承受着各主要部件及输入栈桥的载荷，又是各部件的安装中心，故其制造和安装工艺要求非常严格。
中心柱1.2悬臂式堆料机本悬臂式堆料机结构型式为俯仰式。
其驱动为液压驱动。
悬臂钢结构为双工字梁结构。
悬臂堆料机俯仰式可有效降低粉尘飞扬，同时能适当降低中心柱高度，降低造价，但结构相对复杂。
1.3刮板式取料机刮板式取料机结构型式为门架式刮板取料机刮板式取料机均位于中心立柱的下部，料场地面上，并以中心立柱为中心360°回转。
刮板式取料机的主钢结构采用桁架式、圆筒式或箱型梁结构，上面布置两条耐磨导轨来支撑链条，刮板通过螺栓与链条联结，每两节链条联结一组刮板，通过驱动链轮作循环运动，将物料刮入中心立柱下部圆锥形料斗内。
门架式刮板取料机是将刮板式取料机设在一门形构架上。
取料机的俯仰方式与悬臂取料机相同。
门架一端与中心立柱亦采用滚子轴承连接，另一端支撑在料场挡料墙上部的圆形轨道上，取料机的回转通过圆形轨道上的台车驱动来完成。
这种结构的优点是：1)门架的大部分重量由挡料墙承受，使得中心柱受力状态明显改善，运行更平稳。
2)结构紧凑，不需要设计平衡配重，堆料机下面设备占用空间少，堆、取料机之间交叉关系少。
3)回转驱动在圆形轨道的行走车轮上，采用两台普通的三合一（电动机、减速器、制动器三合一）型式，同时回转轴承只承受部分载荷，回转轴承型号适当缩小，且不带外齿圈，降低设备成本造价。
1.4液压系统俯仰控制液压系统由主泵-电机组、风冷却器、控制阀组、油缸、油箱组件、液压辅件和液压管路等组成。
在俯仰油缸的管路上，装有管道破裂安全阀和安全阀组。
张紧油缸控制液压系统由泵-电机组、控制阀组、蓄能器、油缸、油箱组件、液压辅件和液压管路等组成。
浅述圆形煤场堆取料机门架的组合吊装
浅述圆形煤场堆取料机门架的组合吊装摘要：圆形煤场堆取料机作为一种室内圆形料场的堆取料机。
因圆形煤场堆取料机安装, 尤其是门架部分的安装困难，给设备的推广带来了很大的阻力。
经过多次安装经验积累，探索出以下省时、省力、安全的圆形煤场堆取料机安装门架部分方法。
文章主要分为以下几个方面：（一）设备概况和安装的工艺原理；（二）刮板机门架结构具体安装方法；（三）效益分析。
关键字：圆形煤场堆取料机、刮板机门架结构、安装方法1、概况和安装工艺原理圆形煤场堆取料机是一种室内圆形料场的堆取料机，采用先进的锥壳法定点堆料和分区分层侧式刮板取料的工艺，具有取料回转直径大、占地面积小、储量大、环保性能好等特点。
圆形煤场堆取料机主要分为四大部件：中心立柱、门架、堆料胶带输送机、刮板机门架。
因刮板机门架部件跨度长、重量大，且组装完毕后形状不规则，给安装带来极大困难。
经过多次安装经验积累，探索出以下省时、省力、安全的施工方法。
此施工方法在保障安装质量的前提下，可大幅度缩短工期，减少机械、人工费用。
经过多次安装经验积累，抓住安装过程中的关键点，我对旧方法进行创新，发现了更为省时、省力施工方法。
对刮板机门架吊装，进行了详细的计算，保证了施工安全。
对关键点的质量控制要求给出详细的说明，确保安装质量。
该安装合理利用力学原理，计算吊装过程中的力矩变化，采用“加码减荷”方法维持力矩平衡，防止安装过程中中心柱的倾斜。
刮板机门架吊装过程中，将单跨门架分为两段进行双机吊装。
第一段就位后，利用门架与中部回转之间的连接销轴作为支点，其中一台吊车便可脱钩。
然后用此吊车与第三辆吊车进行第二段门架的吊装及整体对接。
2、刮板机门架结构具体安装方法2.1概况刮板机门架共5节，其中第1节在安装堆取料机中心立柱时进行安装。
其余四节，两节地面组装完毕后进行双机抬吊。
门架每台机组分2片，每片5节，每片门架重为56.1t，附钢重量为11t，总重67.1t。
2.2门架吊装前的准备工作吊装门架行走机构→吊装第3、4节门架→吊装1、2节门架→吊装刮板机俯仰支架吊装门架之前，提前复测门架行走轨道，用经纬仪和钢尺配合测量轨道直径，其允许误差±10mm。
圆形堆取料机施工方案
圆形堆场堆取料机施工技术方案1.1概述圆形堆场堆取料机是水泥生产线上主要设备之一，主要完成石灰石、粘土等原料的均化。
圆型轨道式堆取料机主要由：中心立柱、主梁、行走装置、刮板链、耙架及小车、控制系统、润滑系统、堆料机、液压系统、操作室等主要部件组成。
1.1.1设备主要参数1.2施工程序图1.3施工准备1.3.1 组织施工人员熟悉图纸、安装说明书等技术资料，做好技术交底工作；1.3.2 了解设备到货及设备存放位置等现场情况； 1.3.3准备施工工机具及材料，接通施工电源；1.3.4 根据设备到货清单检查其规格、尺寸、数量及质量情况，并做好设备开箱、出库记录，组织设备倒运。
1.4基础验收及放线1.4.1基础验收1.4.1.1 对照土建图、安装图和设备实际尺寸，对设备基础进行验收。
1.4.1.2 清除基础上的一切杂物、外露钢筋头等，地脚螺栓孔内清理干净。
1.4.1.3 设备基础各部分偏差在设计图及安装图上没有说明时，可按下表执行。
1.4.2基础放线以中心柱基础中心为圆心(参考建筑中心)；在中心柱基础上平面设中心支架，以中心架中心为圆心挂线坠，使之与基础中心重合(见图三)，埋设中心标板；划出基础十字线，检查地脚螺栓孔位置是否与图纸相符；根据设计图纸测出中心柱，基座标高与圆型轨道标高；以中心柱为圆心，用20kg弹簧称和钢盘尺划出钢轨中心辅助线。
划线偏差要求控制在±1mm之内；1.5垫铁设置垫铁设置及要求按JCJ03-90《水泥机械设备安装工程施工及验收规范》中的附录二进行。
1.6圆形轨道安装1.6.1检验出厂钢轨的圆弧是否符合要求，做样板进行检查，如不符则用调轨器或专用工具进行调整，曲率半径偏差为±5mm；1.6.2将钢轨按预先考虑好的位置吊至设置好的垫铁上，排列起来形成正确圆形。
1.6.3平均分配每根单轨接头间隙，其轨道间隙偏差±1mm，两轨道接头横向错口偏差为0.5mm，轨道水平度为1/1000；1.6.4检查立柱中心至圆弧轨道的距离，用辅助线至钢轨距离测得，允许偏差为±5mm；1.6.5安装垫板、地脚螺栓和压板，按图纸要求排列地脚螺栓，其上下螺母的大致位于螺纹的中部（螺栓露头一致），确保有足够的调整距离；1.6.6垫板纵向水平度≤1/1500，横向水平度≤1/100；1.6.7检查立柱中心基础标高与钢轨标高，标高允许偏差±1mm；1.6.8待养生期后，调整地脚螺栓进行复查，拧紧地脚螺栓，进行二次灌浆；所有检测均应考虑日照及温度的影响。
圆形煤场堆取料机电气控制系统浅析
圆形煤场堆取料机电气控制系统浅析目前很多大型工厂都会用到堆取料机，其主要负责物料的装卸。
出于保护环境的考虑，当前的堆取料机技术也在不断发展完善，由于传统的开放式煤场堆取料机有着较大的扬尘，对周边环境产生了不良影响，所以当前运用比较普遍的是圆形煤场堆取料机。
堆取料机的正常运行需要加强电气控制，采取积极措施对设备进行运行监护，从而让堆取料机的运行更为自动化、高效以及环保。
1 圆形煤场堆取料机概述1.1 煤场系统介绍广东红海湾发电有限公司使用了圆形煤场方案，每个圆形煤场内各设置一台由德国夏德（SCHADE）公司生产的堆取料机，堆料额定出力3000t/h;取料额定出力1500t/h;取料机锥形落料口下设置有1台活化给料机。
每个圆形煤场内设置了1个应急煤斗，煤斗下安装1台活化给料机，在堆取料机故障时，用应急煤斗仍可继续向煤仓供煤。
煤场是一种全封闭结构，同时利用工业电视对整个煤场进行监控，为了方便对整个煤场展开实时监控，各个圆形煤场对应装置了3个摄像头。
1.2 堆取料机概述电气设备控制系统、悬臂式皮带堆料机、中心柱、润滑系统以及刮板式取料机组成了堆取料机。
在堆取料机运行的时候，其取料与堆料的回转机构彼此之间没有任何影响，有着分明的层次结构，属于两个运行彼此独立的系统，能够达到取料以及堆料的同时作业运行。
整个设备运行的测量、保护、自动控制和监视等功能是通过电气控制系统实现;通过堆料回转机构，悬臂式皮带堆料机能够将中心柱作为轴心展开旋转;润滑系统能够降低摩擦阻力，从而减小对机件的磨损，其会朝着相对运动的零件表面输入一定量的清洁润滑油;刮板式取料机的定心旋转也是围绕中心柱展开，整个圆形煤场都能被取料机的取料范围所覆盖，取料回转驱动设在中心柱处，3台驱动装置驱动取料机构回转，通过调节回转速度和刮板切割深度来实现对取料出力的调节。
2 圆形煤场堆取料机电气控制系统的组成电气控制系统会对整个堆取料机的运作展开相应的控制。
φ60m圆形堆取料机技术数据表
φ60m圆形堆取料机技术数据表注: 以上设备供货范围包括设备本体、控制系统及一次检测元件、设备内部动力和控制电缆、轨道（因轨道长度与料场长度有关，所以本表中总重未含轨道系统和控制系统重量，但投标时须报出轨道系统的每米单价和单独报出控制系统的价格并含在投标总价中）等。
附：堆取料机电控要求（1）为适应水泥厂的实际情况及对电气控制的要求，随设备配套电控柜的控制应采用SIEMENS小型PLC(可编程序控制器)产品控制，电气元件采用施耐德系列产品，中间继电器采用欧姆龙插座式导轨安装，接线端子采用魏得米勒产品，电控柜防护等级为IP54，壳体颜色为海灰色（色卡编号：B05），以确保设备的可靠运行。
所有控制电源由内部产生，外部只提供一回380/220VAC三相四线制电源。
（2）电控柜应有“集中—机旁”转换开关来选择两种控制方式。
A．集中控制：由中央控制计算机(DCS)进行远程控制。
B．机旁控制：在控制柜上可单机开停每一台设备（如电机、加热器等），也可以按程序以机旁自动方式开停设备。
（3）电控柜应能输入输出下列信号：1. 电控柜应接收的输入信号：A．DCS驱动(无源接点)：闭合起动堆、取料机。
B．DCS驱动(无源接点)：闭合停堆、取料机。
C．DCS定位信号(无源接点)：共两对接点，表示左、右移。
2. 电控柜应输出的信号：A．备妥：允许堆、取料机远程(集中)起动信号。
（常开接点，备妥时闭合。
）B．运行：堆、取料机正常运行信号。
（常开接点，正常运行时闭合。
）C．综合报警信号：（常闭接点，报警时断开。
非停机故障报警等。
）D．故障信号：（常闭接点，故障时断开。
）E．现场设备所处位置信号：利用多对接点编码表示位置。
以上所有接点均应为无源接点，接点容量不小于2A，220VAC。
（4）电控柜柜面上应具有“集中—机旁”选择开关及各种设备的控制开关，必要的信号灯（如备妥、允许电机起动、报警指示、故障指示及电机，电加热器的状态等）。
2024年圆形堆取料机项目深度研究分析报告
圆形堆取料机项目深度研究分析报告目录序言 (4)一、圆形堆取料机项目建设背景及必要性分析 (4)(一)、行业背景分析 (4)(二)、产业发展分析 (5)二、土建工程方案 (6)(一)、建筑工程设计原则 (6)(二)、圆形堆取料机项目总平面设计要求 (7)(三)、土建工程设计年限及安全等级 (8)(四)、建筑工程设计总体要求 (9)(五)、土建工程建设指标 (11)三、制度建设与员工手册 (13)(一)、公司制度体系规划 (13)(二)、员工手册编制与更新 (13)(三)、制度宣导与培训 (15)(四)、制度执行与监督 (17)(五)、制度评估与改进 (18)四、圆形堆取料机项目选址说明 (20)(一)、圆形堆取料机项目选址原则 (20)(二)、圆形堆取料机项目选址 (21)(三)、建设条件分析 (22)(四)、用地控制指标 (24)(五)、地总体要求 (25)(六)、节约用地措施 (26)(七)、总图布置方案 (27)(八)、选址综合评价 (29)五、原辅材料供应 (31)(一)、圆形堆取料机项目建设期原辅材料供应情况 (31)(二)、圆形堆取料机项目运营期原辅材料供应及质量管理 (32)六、进度计划 (33)(一)、圆形堆取料机项目进度安排 (33)(二)、圆形堆取料机项目实施保障措施 (34)七、社会责任与可持续发展 (35)(一)、企业社会责任理念 (35)(二)、社会责任圆形堆取料机项目与计划 (36)(三)、可持续发展战略 (36)(四)、节能减排与环保措施 (37)(五)、社会公益与慈善活动 (37)八、风险评估 (38)(一)、圆形堆取料机项目风险分析 (38)(二)、圆形堆取料机项目风险对策 (39)九、财务管理与资金运作 (40)(一)、财务战略规划 (40)(二)、资金需求与筹措 (40)(三)、成本与费用管理 (41)(四)、投资决策与财务风险防范 (42)十、公司治理与法律合规 (43)(一)、公司治理结构 (43)(二)、董事会运作与决策 (44)(三)、内部控制与审计 (46)(四)、法律法规合规体系 (47)(五)、企业社会责任与道德经营 (49)十一、人力资源管理 (50)(一)、人力资源战略规划 (50)(二)、人员招聘与选拔 (52)(三)、员工培训与发展 (53)(四)、绩效管理与激励 (54)(五)、职业规划与晋升 (55)(六)、员工关系与团队建设 (56)十二、招聘与人才发展 (58)(一)、人才需求分析 (58)(二)、招聘计划与流程 (59)(三)、员工培训与发展 (60)(四)、绩效考核与激励 (61)(五)、人才流动与留存 (62)十三、质量管理与持续改进 (64)(一)、质量管理体系建设 (64)(二)、生产过程控制 (65)(三)、产品质量检验与测试 (66)(四)、用户反馈与质量改进 (67)(五)、质量认证与标准化 (68)十四、供应链管理 (69)(一)、供应链战略规划 (69)(二)、供应商选择与评估 (71)(三)、物流与库存管理 (72)(四)、供应链风险管理 (73)(五)、供应链协同与信息共享 (74)序言本项目投资分析及可行性报告旨在全面介绍和规划一个创新性的圆形堆取料机项目，以满足需求。
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YDQ1800/550/90圆形堆、取料机
为保证设备正常工作并在出现故障时能及时 发 现，堆、取料机设有多种报警保护装置，当某 些部位发生故障，就会通过电控系统在现场和 中控室发出声光报警信号，提醒操作人员查明 原因，及时检修，排除故障。
1、堆料机与主梁之间的相对角度，当相对角度 为21°或294°时发出声光报警信号，当相对 角度为16°或299°时自动停机；
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上述部位重点检查，发现停机现象时应重点在 上述部位中寻找故障原因，及时检修。
试车
试车前的准备内容
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序号 内 容
1 安全措施： 制动器、行 程开关
2 电缆卷盘及 电缆
3 金属结构的 外观
要
求
处于正常状态，动作灵活、 准确安全、稳定可靠、间隙 合适
7 配重量调整 要有安全措施，分次增加
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液压润滑系统试验 液压系统的试验压力应符合GB1048－70的规定，
保压30min。干油润滑系统试验压力为10Mpa， 保压5min。 运转试验：工作压力30min运转，要求系统不允 许有振动及尖叫声，各接头、接合面密封处不 允许有泄漏，胶管无异状，钢管无变形，油缸 动作5－10次，运动平稳灵活、无卡死现象， 油温正常。
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现场控制 机旁现场控制适用于安装和维护况时需要的局部
动作，依靠机旁设置的操作按钮来实现。在 此控制方式下，堆取料机各传动机构解除互锁， 只能单独单独启动或停止。
以上几种操作方式具有互锁性，当选择其中某一 种操作方式时，其它几种操作方式均无效，
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堆料机 堆料机上部设有回转支承，其内圈与支座固定， 支座与来料栈桥连接。堆料机下部也
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设有回转支承来实现堆料机的回转运动。堆料 机悬臂的变幅运动由转台上设置的液压驱动油 缸的伸缩来实现，堆料机悬臂上设有胶带输送 机，由来自栈桥上的胶带输送机输入的物料通 过堆料机上的胶带机完成堆料。在正常的堆料 工艺过程中，堆料机的回转和悬臂的变幅是合 成运动，在可编程控制系统的控制下进行回转 往复式堆料。
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取料机 取料机主要由主梁、松料装置、刮起板取料部 分及行走机构构成。主梁一端铰接在中柱下面 外部环境的转台上，可使主梁回绕中柱回转， 主梁的另一端连接行走机构，启动行走机构， 主梁可绕中心支柱在圆形轨道上运行。 主梁上设有液压驱动的松料料耙，料耙行程 4M，覆盖了整个料堆断面，料耙的倾角可调， 当物料的含水量或粘度大时，要适当调大料耙 的倾斜角度，料耙的倾角比物料的休止角
回转轴承运转是否平稳，如有噪音、冲击现象应 立即停机检查。
堆料机变幅铰点处的铰轴与轴承的润滑，要求管 路畅通，能够看以润滑脂渍。
取料机重点巡视内容 刮板输送链条的润滑，要求滴油嘴对准内外链板
的缝隙， 刮板驱动装置运行情况，减速机不应有异音，
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温升不大于40度 刮板装置的中间导轮螺栓连接是否有松动现象，
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7、堆料胶带机两侧设有急停拉线开关，，发现 胶带机运行出现异常或故障时可拉动线绳，胶 带机及相关设备立即停止运转
8、堆、取料机设有4套干油润滑站，各油站的油 位予以监控、报警
9、取料机料耙油缸工作行程的两端设有极限行 程开关，以防料耙与支撑系统相碰撞
现场巡检人员在定时巡视设备运转过程中应对
堆料层数：＞400层 堆料能力：1800 料堆半径：23.5m 堆料胶带带宽:1400mm 堆料胶带带速:2.5m/s 堆料胶带机功率:90kw 变幅角度:14~15 堆料回转角速度:0.1174r/min
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取料机性能参数 取料形式:全断面取料 取料能力:550t/h 取料机工作运行速度:0.0042~0.042m/min 取料机调车运行速度:3.88m/min 取料机运行功率:2×1.1kw 调车运行功率:2×3kw
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刮板尺寸(长宽):1700×330mm 刮板间距:630mm 刮板驱动电机功率:90kw 料耙驱动方式:液压驱动 料耙可调角度:34°~45° 料耙运行速度:0.2m/s 料耙驱动电机功率:37kw
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基本构造和工作原理 YDQ1800/550/90圆形堆、取机的基本构造是 由中心支柱、可在中心支柱上回转的堆料机和 一端绕中心支柱回转、另一端在圆形轨道上运 行的桥式刮起板取料机组成的。可同时或分别 进行堆料及取料作业。
维护和检修 堆料机重点巡检内容 胶带机的托辊转动情况，如有异常声音或托辊不
转动等现象应及时更换托辊。 胶带机的胶带运行是否对中，跑偏量不应大于
50mm，若出现胶带跑偏现象，应及时分析跑 偏原因并进行纠偏处理。 驱动装置运行情况，减速机不应有异音，温升不 大于40度
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电缆绕卷正确、电缆无破损
无断裂、损坏、变形、油漆 脱落现象，
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4 传动机构及零 装配正确、无损坏、漏装现象，
部件
螺栓联接紧固，铰接点转动灵
活，链条张紧程度合适
5 润滑点及润滑 润滑供油正常，按要求加够润
系统
滑油或脂
6 电气系统和各 连锁可靠，电机转向正确， 种保护装置、 开关及仪表
如有松动应及时紧固， 料耙沿支撑轨道运行及换向是否平衡，有无导常
声音，液压缸座螺栓无松动现象， 取料机行走机构运行是否平稳，调 车换向是否
可靠。
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其余部件巡检内容 堆米机变幅及取料机料耙的液压系统运行情况，
液压管路无泄漏，油箱温升不大于40度，泵站 运行噪音不大于80分贝， 堆料机受料溜子和取料机中心卸料溜子是否发生 堵料、粘料现象， 每运转500小时，要求对所有的连接螺栓检查紧 固。严格遵守润滑制度，每天检查润滑装置的 油位、油量。
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大1°~2°，料耙往复运动，拨动断面上的物料使 之落下，被连续不断运行的刮板取料机运走。 取料的过程 是取料机行走、料耙和刮起板机三套 驱动器联动的过程 。取料机工作行走的速度采用 变频调速，通过行走调速来调整取料量。 操作 控制方式 堆取料机设有中控自动控制、机上自动控制及人 工控制和机旁现场控制方式。控制方式的选择开
2、堆料机臂架的变幅角度，当变幅角度超过 ±15°时自动停机；
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3、堆料机臂架与堆米顶点距离小于0.5米时自动 停机；
4、对堆料机变幅液压站、取料机料耙液压液压 油及油位予以监控；
5、刮板输送链尾轮处设有断链监测保护装置， 一旦发生断链自动停机；
6、堆料胶带机设有两级跑偏保护装置，1级跑偏 发出故障报警，2级跑偏发出停机信号；
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空负荷试车 空负荷试车项目和内容
序号 项目
内
容
1 胶带输送 按堆料方向运转，进行启动、
机
制动试验
2 变幅运动 由原始位置仰起和下俯往复运 动，反复进行，并进行启动、 制动试验
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3 回转转动 在回转120°角度范围内往复运行， 并进行启动、制动试验
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负荷试车 空负荷试车完成后，应进行不少于3小时的部分
负荷运转（25%－50%）。 部分负荷试车完成后，应进行满负荷试车。
满负荷试车项目和内容
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序号 1 2 3 4
项目
堆料试 验
取料试 验
静负运动同时进行，
动
胶带输送机运转
5 刮板转动 按取料方向连续运转并进行启动 试验
6 行走传动 主梁垂直轨道绕中柱运行
7 料耙运动 料耙在行程范围内往复运行
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试验结果要求 各驱动装置单独启动，空试不少于10次，单动中
发现的问题如未解决，不能进行联动空试。堆、 取料机联动空试各进行5次，整机联动进行5次， 每次空试不少于2小时。 设备运转平衡可靠，电机电流正常，机构运动参 数和极限位置达到设计要求，轴承外壳温升不 大于40℃，其最高温度不超过80℃。
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关设在机上控制室内的操作盘上。 自动控制 自动控制下的堆、取料作业由中控室和机上控制室
均可实施。 机上人工控制 机上人工控制适用于调试过程中所需要的工况和自
动控制出现故障，要求堆、取料机继续工作，允 许按非规定的堆料方式和取料作业的工况。 操作人员在机上控制室内控制操作盘上相应按钮进 行人工堆、取料作业。
华润水泥（贵港）有限公司
2007年01月06日
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主要技术性能参数 图号YDQ19.00 料场参数
取料机轨道直径：90mm 取料机轨道型号：QU80 堆场总储量：52000t 堆场有效：44000T 堆料机性能参数 堆料方式：人字形
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YDQ1800/550/90圆形堆、取料机
内
容
按正常堆料工艺（往返120°）进行 堆料2小时，并进行启动、制动试验