高速公路防撞护栏外观质量控制

高速公路防撞护栏外观质量控制

一、概况

以河南省南邓高速公路N02合同段为例，防撞护栏总长度为2400m。防撞护栏设计型号：闽华I型混凝土护栏，每米用混凝土0.32m。

二、影响防撞护栏外观质量的因素

1．漏浆。这种情况的出现，有以下几个方面：①模板间接触不严密：②模板与桥面间接触不严密。

2．蜂窝这种情况的出现，有以下几种原因：①水泥不合标准：②骨料不合标准，粒径过大；③混凝土拌和不均匀；④混凝土出现离析或严重泌水；⑤振捣时间过长。

3．麻面和气泡这种情况的出现，有以下几个方面：

①模板上涂抹脱模剂不均匀或根本没有使用脱模剂：②拆模时间提前；③振捣时间不足或振捣方法不恰当。

4．分层和颜色不一致，有以下几个方面的原因：④在浇筑过程中，混凝土不能连续供应，间隔时间过长，导致浇筑间断；②没有使用同一批号水泥或没有使用同一厂家生产的水泥；③使用的脱模剂不干净；④浇筑方法不下确。

三、影响防撞护栏外观质量的防治措施

要克服以上影响因素，在施工过程中从以下几个方面人手：模板、混凝土的质量、浇筑和振捣时间及方法、拆模时间等。

1．模板检查拼装控制。

我们在施工过程中使用的是每节长2m、高度1．19m、壁厚4mm的组合式钢模板。

①模板检查模板进入工地后，山现场技术负责人对模板的几何尺寸、接缝处高差、模板内壁等进行检查。如果不符合图纸和规范设计要求，不得使用。

②当拼装模板时，应对模板进行彻底检查，保证模板内壁光滑干净，然后均匀涂抹一层脱模剂，经现场技术负责人检查认可后，开始拼装。

③模板维护模板在使用过程中，严禁用铁锤击打模板。在运输过程中要求每块单独装卸，放在干净的地方，并均匀涂抹一层机油，防止模板生锈。禁止在模

板上放臵重物，防止模板变形。

2．混凝土的质量控制。

防撞护栏现浇}昆凝土为C30，配合比为：水泥：砂：石料：水=l：1．500：2．670：0．48，塌落度控制在3-5em之间，水泥采用42．5#水泥，细骨料采用中砂，粗骨料采用级配碎石，其中l一3em占30％、l～2em占

45％、0．5-lem占25％，水采用饮用水。混凝土拌和使用全电脑控制混凝土搅拌机，混凝土的运输采用两台混凝土搅拌运输车。

①中心实验室对原材料做好质量控制，不合格的材料必须清理出现场。另外，对混凝土的初凝、终凝时间进行详细测定，测定初凝、终凝时间，为拆模时间提供理论依据。在标准养护的条件下，混凝土的初凝时间为2．5h、终凝时间为6h。

②在拌和站，中心试验室对混凝土做好质量控制，保证其质量。现场负责人对混凝土的塌落度进行重新检查，是否有离析或泌水现象。

③前、后台保持联系，如有异常情况，及时通知，保证一孔护栏一次浇筑完毕。3．混凝土浇筑和振捣质量控制。

①混凝土必须分层浇筑。根据防撞护栏设计特点，在施工时，分3层进行浇筑。采用层叠式施工，首先浇筑第1层，浇筑长度达到2m时开始浇筑第2层，依此类推。

②振捣混凝土时，振动器不得接触模板(距离模板至少5era)。由于防撞护栏的厚度太薄，钢筋密集，振动器只能竖直使用，防止被卡在钢筋中间。振捣时间控制以混凝土不再下沉、不再有气泡冒出为宜，防止振捣时间过长。

③为了尽量减少防撞护栏表面气泡，在用振动器振捣时，用一个木锤击打模板的外壁，以减少防撞护栏表面的气泡。

4．拆模时间控制。

拆模时间由实验室制作的同期、同种条件下的混凝土试块的拆模时间而定。经过数次试验，我们把拆模时间控制在18h左右。这样既保证防撞护栏的质量，又保证施工进度。为保证防撞护栏的质量，拆模以后用麻袋完全覆盖，连续7

天保证麻袋湿润。