涂装作业物理性危险、有害因素(正式版)
涂装作业物理性危险、有害因素
涂装作业物理性危险、有害因素涂装作业是指在制造生产、修理加工等领域中使用喷涂或涂装技术对工业制品进行表面覆盖。
拥有了这项技术，大大缩短了生产周期，提高了生产效率，其中很多工人也因此得到了稳定的工作。
但是在涂装作业过程中会产生一定的物理性危险和有害因素，这些危险和有害因素往往是人们不容忽视的健康隐患。
色漆及其溶剂的有害性在涂装作业中使用的溶剂对人体健康有较大的危害，这是一个相对熟知的问题。
涂装作业中经常使用的溶剂如丙酮、乙醇、二甲苯等会释放出有毒有害气体，在人们长时间暴露于这些环境下，就会产生眼睛灼痛、嗓子疼痛、头晕等症状，长期接触可能导致职业病。
而对于色漆的刺激性也不能忽视。
例如，长时间的操作会使工人的呼吸道受到严重损伤，导致哮喘、肺气肿甚或肺癌等疾病，这都是直接来源于使用不当的有害物质。
高温、高压喷涂下的物理伤害涂料实际上在工艺中是喷出来的，因此其中就存在着很大压力，如果这些压力不得当，就会对工人造成伤害。
加压过大，液体在管道中的流速会增加，在出口释放时，会变为高速的液体瞬间喷出，产生高温、高压的液体气体喷射，若不穿戴好相应的防护设备，例如手套、面罩等，轻则皮肤擦伤，重则可能导致分离现象。
涂装作业中的环境污染在涂装作业过程中，高粘度的涂料很容易附着在环境中，污染地面、周边空气中的粉尘等，甚至对地下水也会造成污染。
在这种情况下，一旦涂料溢漏到环境中，不仅会污染整个作业区域，以及影响周围的工厂、居民区等。
除此之外，在涂装环节的散热口及附近都需要细心防范。
因为涂漆剂在喷涂时会产生高温，如果没有及时清理，会产生小火花，从而引发大火。
这也是涂装作业中应该引起注意的一个要素。
良好的涂装作业环境为了保持涂装作业的工人时刻保持警觉，正确使用装备和袖口口罩意味着保持自身环境的洁净和安全。
良好的空气流动和正确过滤可以避免喷涂液体甘油喷射现象，进而减少涂装过程中的物理伤害。
此外，必须要保持作业区域的洁净，时常清理污染物以维护作业区域的卫生和环境。
涂装作业的主要危险、危害因素及安全技术措施
编号：AQ-JS-04678( 安全技术)单位：_____________________审批：_____________________日期：_____________________WORD文档/ A4打印/ 可编辑涂装作业的主要危险、危害因素及安全技术措施Main hazards, hazardous factors and safety technical measures of coating operation涂装作业的主要危险、危害因素及安全技术措施使用备注：技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解，进而形成更加科学的技术安全观，并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施，最终达到提高安全性的目的。
1．涂装作业的主要危险、危害因素(1)火灾、爆炸。
a．涂装作业使用的涂料、溶剂等是易燃易爆物品，在涂装作业中，如果通风不良、设备设施缺陷、产生静电火花以及人员违章等，易燃易爆气体达到爆炸极限，就可能发生火灾、爆炸事故；b．由于电气设备故障或检查维护不到位、电线绝缘老化等，还可能引起电气火灾；而且还可能由于电气火灾扩大引起爆炸。
(2)中毒。
涂料中含有苯系物，如苯、甲苯、二甲苯等。
如果车间通风不良、作业人员未正确佩戴防护用品或防护用品失效，可能引起慢性中毒或急性中毒，甚至引起职业病。
2．防止涂装作业中发生火灾、爆炸或中毒事故的主要安全技术措施(1)通风：喷涂间应设置配套通风净化系统。
(2)检测报警：a．在有可能泄漏可燃气体的地方将设置可燃气体检测报警装置，以便及时报警；b．与喷涂设备配套的风机、泵、电动机、过滤器等部件易发生故障处，宜配套有响声的、或声光组合的报警装置，并与喷漆操作动力源联锁。
(3)不燃材料：喷涂间室体及与其相联接的送风、排风管道应采用不燃材料制备，地面应采用不产生火花的材料制备，或铺盖不产生火花的材料。
(4)防爆设备：喷涂间应按相应的防爆等级选用防爆型电气设备、设施、仪器、仪表。
涂装作业物理性危险有害因素
涂装作业物理性危险有害因素在涂装作业中，由于施工使用的涂料可能会释放出有害气体，导致作业环境变得十分危险和有害，而且特别容易引发火灾和爆炸等重大事故。
除了化学性因素之外，还有很多物理性因素会对施工人员造成危害。
在本文中，我们将讨论涂装作业中的物理性危险有害因素。
噪声污染在车辆涂装作业现场，各种设备和机器产生的噪音十分巨大，特别是对于长期从事该行业的人员，易患有各种噪声致聋症、高血压、胃肠、神经系统和心理疾病等疾病，不仅会对其身体健康造成威胁，也会对其工作造成不良影响。
为了预防噪声的危害，施工人员应该佩戴防噪耳罩，减少噪声对内耳的损伤，使工作环境更加安静和安全。
电击危险在车辆涂装作业现场，涂装设备操作中会需要涂料搅拌融合、输送和喷涂等操作，设备中的电源及线路切忌放任不管。
用户在使用时，可以按要求将电源线插好并保证其好的接地，排除隐患避免危险发生。
在软管连接处，要经常检查和维护。
不要让软管长期压在地面上，或者放在油脂的污渍处，否则就会出现腐蚀、劣化、老化等问题。
严禁容易产生静电的环境下进行搬运工作，同时要配备电击保护设备和防护用品，有效避免施工人员的电击伤害。
瞪眼危害对于施工人员来说，涂装气溶胶和颗粒等物质容易刺激眼部，导致红肿疼痛、瞳孔缩小等不良反应。
因此，必须佩戴护目镜，防止瞪眼危害对眼睛健康造成不良影响。
气体危害在车辆涂装作业现场，涂装设备操作中会需要用到涂料、稀释剂、清洗液等各种液体及其气溶胶和颗粒物。
这些涂料中含有的挥发性有机物质是施工中的主要有害因素之一。
这些有害气体释放会使施工现场产生臭味，有刺激性气味和异味，并且有致癌和致畸等不良影响。
对此，需要在作业区域加强通风，并保持厂房内的风口处畅通，以减少气体在室内的浓度。
放射性危害在车辆涂装作业现场，涂装设备使用过程中可能需要使用放射性材料。
由于涂料、清洁剂等化学液体中含有放射性同位素，如钴、铬、银等，会释放出高能粒子，对人体及环境造成广泛的危害。
涂装作业物理性危险、有害因素
涂装作业物理性危险、有害因素涂装作业是一项物理性危险和有害因素比较高的工作。
涂装作业涉及到化学品的溶剂和压缩空气的使用，同时还需要进行机械喷涂或人工喷涂等，这些都会产生很多的物理性危险和有害因素。
下面就来详细介绍一下这些危险和有害因素。
1. 噪声污染在涂装作业中，使用的压缩空气机、喷枪等机器都会产生很大的噪声。
这些噪声会直接影响到操作人员的听力，长时间操作会导致听力损伤，甚至聋。
噪声还会影响操作人员的神经和心理健康，导致疲劳、精神压力和恶心等不适症状。
2. 震动危害涂装作业中使用的喷枪、压缩空气机等机械设备都会产生不同强度的震动，操作人员长时间面对这些震动会导致手臂、手腕等部位疼痛、麻木等不适感觉。
严重的情况下还会导致震颤病等疾病。
3. 有害气体危害涂装作业中使用的化学品溶剂，如丙酮、二甲苯等，都是有害气体，长时间操作这些化学品，会导致呼吸道感染、鼻炎、支气管炎等疾病。
更严重的情况下还可能引起肺炎、肺功能衰竭等疾病。
4. 防护设备不足危害涂装作业中，如果没有正确的防护装备，如口罩、手套、护目镜和工作服等，操作人员将直接接触有害气体，造成严重危害。
在操作时，如果没有戴口罩容易导致吸入化学物质，手套被化学品溶解掉容易造成皮肤损伤，不戴护目镜容易导致化学物质进入眼睛，最终导致眼部损伤。
5. 机械伤害涂装作业中涉及到许多机械设备，如手持喷枪、压缩空气机等，操作时一旦不小心，很容易造成伤害。
喷枪可能会产生高压、高温的喷雾，如果不小心喷到人身上，会造成烫伤、灼伤等。
压缩空气机压力过高时，如果碰到皮肤，可能会导致皮肤撕裂、切断等伤害。
综上所述，在涂装作业中，存在很多的物理危险和有害因素，需要我们要注意防范。
操作人员应该充分了解并严格遵守安全操作规程，戴上安全防护设备，定期接受职业健康检查。
为了保障涂装作业人员的安全与健康，企业也应该为他们提供必要的安全设备和安全教育。
只有做好了安全防范工作，才能真正保障操作人员的安全。
涂装作业安全规范及隐患
五、有限空间作业安全技术要求
有限空间指仅有1~2 个人孔，即进出 口受到限制的密闭、狭窄、通风 不良的分隔间，或深度大于1.2 m 封闭或敞口的通风不良空间。涂 装厂目前的有限空间包括：前处 理槽体、喷漆室水旋室、循环水 槽、地坑风道、锅炉等。
五、有限空间作业安全技术要求
● 作业人员必须持有有限空间作业许可证，检测（或验证）有限空 间及有害物质浓度后才能进入有限空间。
目录
物理性 危险、 有害因
素
化学性 危险、 有害因
素
生物性 危险、 有害因
素
心理、生 理性危险 、有害因
素
行为性 危险、 有害因
素
电害
触电：电气设备绝缘不 良，接地错误或误操作 等原因造成电伤害事故
电气火花：涂装作业现场的 易燃易爆环境下，因电气故 障原因引起的火花所产生的
危害。
静电放电：有机溶剂的设备、容 器、管道静电积累或容器、管道 破裂导致物料流速过快，以及倾 倒有机溶剂未采取防静电措施等
消防措施：
灭火方法及灭火剂可用泡沫、二氧化碳、干粉等，涂料不同 品种具体的灭火方法及灭火剂选用按照生产供应商提供的安全技 术说明书执行。
二、涂装作业安全规范
泄漏应急处理:
● 少量泄漏: 尽可能将泄漏的涂料收集在密封的容器内，用砂土或其他惰性材料吸收
残液，使用过的吸附物应送危险化学品废弃物处理场所处理。
三、烘干室安全技术规定
● 安全操作规程是否悬挂在设备附近醒目位置； ● 烘干设备因故障自动切断热源后，必须对其进行认真的系统检查， 在确认故障已经排除后，方可重新启动运行； ● 烘干设备内部是否保持清洁，室内的漆渣和排气管内沉积物需清除； ● 烘干设备中，存在危险的部位应设置安全标志或涂有安全色； ● 每年应至少进行一次烘干设备通风系统、加热系统、电气与控制系 统的安全性能检测。
涂装作业物理性危险有害因素
涂装作业物理性危险有害因素涂装作业产生的物理性危险有害因素主要包括三个方面：声音、光线和振动。
下面将分别进行介绍。
1. 噪声涂装作业中，喷涂机、空气压缩机和抽风机等机械设备的运转会产生噪音。
涂装作业的噪声来源主要包括机械噪声、气体流动噪声、压缩空气噪声、空气鼓风噪声、抽风噪声等。
这些噪声会给工作人员的听力和健康带来风险。
涂装噪声的风险因素主要是因为：（1）噪声超标：涂装作业现场的噪音通常在80分贝以上，部分高噪声环境的噪音能够达到120分贝，长期处于噪声环境中会对工人的听力和身体健康产生伤害。
（2）对工作效率的影响：噪音会干扰人的注意力和集中力，从而影响工作效率和工作质量，同时噪声也会产生精神压力和疲劳，从而影响身体健康。
（3）对身体健康的影响：长期受到噪声的干扰会产生各种身体不适，甚至会出现心理障碍和听力损害等健康问题。
为了保护工人的健康和安全，涂装作业中应该采取措施降低噪声，例如安装隔音设备、戴上耳塞或耳罩等。
2. 光线涂装作业中，光源的特点是亮度高、频率宽、强度大，容易引起对眼睛的刺激和损伤。
涂装光线的风险因素主要是因为：（1）眼部刺激：光线刺激易导致工人的眼睛疲劳、发炎、干涩等症状，严重时可能导致角膜病变。
（2）对视力的危害：强光会对视网膜产生直接破坏，严重会导致视力下降。
为了保护工人的视力，涂装作业中应该采取以下措施：（1）加强工人的安全教育，提高工人的安全意识。
（2）选用合适的荧光灯、LED灯、日光灯等节能环保灯具，保证照明与舒适度。
（3）戴上合适的眼镜和面罩，保护眼睛和面部皮肤免受光线和其他有害物质的影响。
3. 振动涂装作业中，喷涂机、电动研磨机等设备的运转也会产生振动。
长期处于振动环境中工作对工人的身体健康会产生不可逆的伤害。
涂装振动的风险因素主要是因为：（1）机体受振动导致疲劳：机体受振动导致人体疲劳增加，可出现麻木、关节疼痛等症状。
（2）对工作效率的影响：振动会干扰人的注意力和集中力，从而影响工作效率和工作质量;（3）对身体健康的影响：长期处于振动环境中的工人容易出现振动性疾病，如振动白手指等。
涂装作业的危害分析(全)
一、防止涂装作业过程中发生火灾、爆炸或中毒事故的主要安全技术措施。
（1）喷涂间应设置配套通风净化系统。
（2）喷涂间室体及与其相连接的送风、排风管道应采用不燃材料制备，地面应采用不产生火花的材料制备，或铺盖不产生火花的材料。
（3）喷涂间应按相应的防爆等级选用防爆型电气设备、设施、仪器、仪表。
（4）喷涂间内所有金属制件，如排风管道、送风管道和输送可燃液体的管道。
必须具有可靠的电气接地。
（5）对处理油漆、稀料等的设备和管道均设有静电接地，通风系统应有导除静电的接地装置。
（6）在有可能泄漏可燃气体的地方设置可燃气体检测报警装置，以便及时报警。
（7）与喷涂设备配套的风机、泵、电动机、过滤器等部件易发生故障处，宜配套有响声的或声光组合的报警装置，并与喷漆操作动力源连锁。
（8）喷漆间设禁火标志，并配备足够的消防灭火器材。
（9）喷漆操作中使用的物料不得与皮肤接触，宜采用防护服、防护眼镜或长管面具与人体隔离（作业人员应该正确佩戴个体防护用品）。
（10）喷漆间应每年至少进行一次通风系统效能技术测定和电气安全技术测定，并将测定结果记人档案。
（11）喷漆作业人员必须接受喷漆作业专业及安全技术培训后方可上岗。
无关人员不得进入喷漆间，进人人员要严格进行防火防爆教育。
二、喷涂车间火灾危险性的确定根据喷涂工艺的特点，其火灾危险性主要表现在使用的涂料本身具有一定的火灾危险性。
在我国现行的《涂装作业安全规程・涂漆工艺安全》（GB6514-95）中将含各种有机溶剂的涂料分为甲类，粉末涂料为乙类，水性涂料、乳胶涂料为丙类。
参照涂料本身的火灾危险性，可以对不同的工序的火灾危险性进行定性。
但如何确定涂装车间整体的生产类别，则应参照《建规》的有关的规定。
在《建规》中，根据生产性质、操作条件、保护措施等因素的综合影响，现有生产厂房的火灾危险性按照甲、乙、丙、丁、戊的顺序分为5类，其中甲类厂房火灾危险性最高，戊类最低。
从喷涂工艺使用甲乙类物品的范围来看，其使用有机溶剂和涂料的区域限定于厂房的局部，不可能笼统地整体定性为甲、乙类。
涂装作业的主要危险、危害因素及安全技术措施
涂装作业的主要危险、危害因素及安全技术措施背景介绍涂装是指通过涂上颜料或其他物质来美化、保护或标识物体表面的一种工艺。
在生产制造、建筑施工、维修改造等领域都有涂装工作的存在。
涂装作业过程中，存在着很多危险因素和危害问题，因此，必须要严格遵守安全操作规程，采取有效的安全技术措施，保障作业人员身体健康和财产安全。
危险与危害因素1.化学品的危害在涂装过程中，使用的化学品如溶剂、颜料、稀释剂等会释放出有害的挥发性有机化合物(VOCs)，对作业人员的健康会产生危害，引起眼、鼻、喉、肺等多系统损害。
2.爆炸、火灾风险涂料和涂装过程中使用的薄ners通常都是易燃易爆的，如果操作当中出现短路、高温等异常情况，将可能引发爆炸或火灾事故。
3.高处作业的危险由于涂装作业往往需要在梯子、脚手架、吊篮等高处进行，那么作业人员在高处作业的时候会面临着高处坠落等意外危险。
4.机械设备伤害涂装作业涉及到的机械设备如喷涂机、吊车、输送带等都存在危险，如果不严格遵守安全操作规程，使用不当可能造成机械伤害。
5.气象条件问题涂料的施工需要环境温度和湿度等气象条件符合要求，如果操作当中没有对气象条件加以考虑，将产生质量问题，甚至出现安全事故。
6.粉尘污染风险在涂装过程中，易产生粉尘和烟雾污染物等物质，这些物质对工作人员健康产生潜在威胁，如灰尘和颗粒会妨碍呼吸道，严重的会导致职业病。
安全技术措施1.穿戴防护装备在涂装作业之前，必须穿戴舒适又合适的防护服、手套、口罩等防护装备，并保证这些装备的有效性以防范意外事故的发生。
2.通风设备的使用涂装过程中一定要使用通风设备，确保作业人员身体所受到的危害尽可能降至最低，并保证所申请的通风量足够范围和作业要求。
3.防范火灾危险应使用防爆器材，并灭火器设备摆放合理，保障严格执行禁烟措施。
4.安全检测与监测针对涂装作业过程中的空气质量、气体组成、氧气等指标，对作业现场进行安全检测和监测，确保安全环境顺畅，评估涂装过程当中的风险。
涂装作业的主要危险、危害因素及安全技术措施详细版
文件编号：GD/FS-9639A Specific Measure To Solve A Certain Problem, The Process Includes Determining The Problem Object And Influence Scope, Analyzing The Problem, Cost Planning, And Finally Implementing.编辑：_________________单位：_________________日期：_________________（解决方案范本系列）涂装作业的主要危险、危害因素及安全技术措施详细版涂装作业的主要危险、危害因素及安全技术措施详细版提示语：本解决方案文件适合使用于对某一问题，或行业提出的一个解决问题的具体措施，过程包含确定问题对象和影响范围，分析问题，提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，最后执行。
，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。
1．涂装作业的主要危险、危害因素(1)火灾、爆炸。
a．涂装作业使用的涂料、溶剂等是易燃易爆物品，在涂装作业中，如果通风不良、设备设施缺陷、产生静电火花以及人员违章等，易燃易爆气体达到爆炸极限，就可能发生火灾、爆炸事故；b．由于电气设备故障或检查维护不到位、电线绝缘老化等，还可能引起电气火灾；而且还可能由于电气火灾扩大引起爆炸。
(2)中毒。
涂料中含有苯系物，如苯、甲苯、二甲苯等。
如果车间通风不良、作业人员未正确佩戴防护用品或防护用品失效，可能引起慢性中毒或急性中毒，甚至引起职业病。
2．防止涂装作业中发生火灾、爆炸或中毒事故的主要安全技术措施(1)通风：喷涂间应设置配套通风净化系统。
(2)检测报警：a．在有可能泄漏可燃气体的地方将设置可燃气体检测报警装置，以便及时报警；b．与喷涂设备配套的风机、泵、电动机、过滤器等部件易发生故障处，宜配套有响声的、或声光组合的报警装置，并与喷漆操作动力源联锁。
AQT5209-2011涂装作业危险有害因素分类
AQT5209-2011涂装作业危险有害因素分类前言AQT5209-2011是中华人民共和国国家标准，是关于涂装作业中危险有害因素的分类及其防护要求的标准。
本文将介绍该标准中对涂装作业危险有害因素的分类。
涂装作业危险有害因素分类根据AQT5209-2011标准，涂装作业中的危险有害因素共分为七类，分别为：化学因素、物理因素、生物因素、机械因素、心理因素、社会因素和其他因素。
化学因素化学因素是指在涂装作业中产生的各种有害化学物质，如酸、碱、有机溶剂、毒性气体、一氧化碳等。
这些化学物质对人的神经系统、肝、肺、肾等内脏器官造成伤害。
涂装作业中的化学因素是一种常见的危险有害因素。
物理因素物理因素是指在涂装作业中产生的各种能量所产生的危险有害因素，如噪音、辐射、震动等。
这些因素对人的听力、视力、神经等器官造成影响，长期暴露可能会导致行动不便、语言障碍等。
生物因素生物因素是指在涂装作业中产生的各种细菌、病毒等微生物。
这些物质可能会引发传染病，如结核病、流感等。
涂装作业中的生物因素对人的健康造成威胁。
机械因素机械因素是指在涂装作业中产生的各种机械能，如机器设备可能造成的危险、锯、刨等机械工具可能带来的危险、所需装卸物品在运输和装卸时可能带来的损伤等。
机械因素对人的肢体造成威胁。
心理因素心理因素是指在涂装作业中产生的各种心理危害，如工作压力、失业威胁等。
涂装作业中的心理因素对人的心理健康造成威胁。
社会因素社会因素是指在涂装作业中产生的各种社会性因素，如职业群体特殊状况、工作环境紧张、劳动安全保护不足、企业社会环境等。
社会因素对人的身心健康造成威胁。
其他因素其他因素是指在涂装作业中产生的其他危险有害因素，如电磁辐射等。
这些因素对人的身体、心理健康造成潜在威胁。
结语AQT5209-2011标准将涂装作业中可能出现的危险有害因素进行分类，劳动者在涂装作业中应该要注意防范。
企业应在涂装作业中加强安全生产意识，按照标准加强场所管理及风险防范，确保职工在工作环境中不受危害。
涂装作业物理性危险、有害因素
Diligence is the branch of learning, of course it is bitter, wisdom is the flower of learning, of course it is fragrant.精品模板助您成功（页眉可删）涂装作业物理性危险、有害因素1 设备、设施缺陷涂装作业中设备、设施缺陷是指：设备、设施的刚度不够，强度不够，稳定性差，密封不良，应力集中，外形缺陷，外露运动件，操纵器缺陷，制动器缺陷，控制器缺陷等。
例如：a) 工艺、电气、储能、动力、传动、通风等设备设计不当，制造粗劣。
b) 火灾爆炸危险区域防爆电气设备及防爆照明灯具不合格或功能失效。
c) 自动联锁控制系统和信号、报警装置不合格。
d) 涂装作业场所的消防器具不合格，或未按GB 50140配置。
2 防护措施缺陷涂装作业场所，由于未采取防护措施或防范措施失效而造成的缺陷，包括无防护、防护装置缺陷、防护不当、支撑不当、防护距离不够等。
例如：涂装作业涉及的桥梁、大型构件或储罐、船舶、机车车辆、建（构）筑物、行车等，其主体构造、平台、护栏等未设防护或在安全防护方面的缺陷。
3 电危害3.1 触电由于电气设备绝缘不良，接地错误或误操作等原因造成电伤害事故或其他危害。
主要分为电击和电伤两种情况。
3.2 电气火花涂装作业现场的易燃易爆环境下，因电位差引起的电火花所产生的危害。
例如：涂装作业现场电路开启与切断、短路、过载，以及由于行灯破裂、保险丝熔断、带电设备、器具的外露部位电位差过大等原因引起的火花。
3.3 静电放电静电喷枪与工件间距离过近，使用、储存、输送有机溶剂的设备、容器、管道静电积累或容器、管道破裂导致物料流速过快，以及倾倒有机溶剂未采取防静电措施等原因引起的放电。
3.4 雷击涂装工程没有避雷措施，或由于防雷接地不符合要求而造成的雷电灾害。
4 噪声涂装作业过程中产生的机械性、电磁性、流体动力性等影响操作人员身心健康的声频。
涂装作业主要危险、危害因素及安全技术措施
涂装作业主要危险、危害因素及安全技术措施1. 引言涂装作业是一种常见的工业生产环节，广泛应用于各个领域。
但涂装作业过程中存在一些危险和危害因素，可能给工作者和环境带来潜在风险。
本文将介绍涂装作业的主要危险和危害因素，并提出一些安全技术措施，以帮助工作者减少风险，保护自身和环境。
2. 涂装作业主要危险和危害因素涂装作业的主要危险和危害因素如下：2.1 化学品危害涂装作业使用的化学品如溶剂、颜料和涂料等，可能对工作者造成潜在的危害。
这些化学品可能会引起眼睛、皮肤和呼吸道的刺激，甚至导致中毒。
长期接触这些化学品还可能引发慢性疾病，如呼吸系统疾病和癌症等。
2.2 火灾和爆炸危险涂装作业中使用的溶剂和涂料等易燃物质，可能引发火灾和爆炸事故。
静电电火花和高温表面也可能引发火灾。
此外，烘干过程中产生的热量也会增加火灾的风险。
2.3 噪音和振动危害涂装作业中使用的喷枪、抽风机等设备会产生噪音和振动。
长期暴露在高噪音和振动环境中，可能导致听力损失、神经系统疾病等健康问题。
2.4 空气污染涂装作业会产生大量的气溶胶和有机挥发物，可能对环境造成污染。
这些污染物不仅对空气质量有害，还可能对植物和水体造成长期损害。
3. 安全技术措施为了保护工作者和环境的安全，采取以下安全技术措施是必要的：3.1 工作场所设计涂装作业的工作场所应考虑以下因素：通风系统的设置，以确保空气流通和污染物排除；防爆措施的采取，如防爆灯具和隔爆电器设备；噪声和振动控制设备的使用，如噪声屏障和震动吸收材料。
3.2 个人防护装备工作者在进行涂装作业时应佩戴个人防护装备，以减少危害。
这包括：护目镜、防护面罩和手套，以保护眼睛、面部和手部；防护服和防护口罩，以阻挡有害物质的接触；耳塞或耳罩，减少噪音的影响。
3.3 操作培训和安全意识教育为了确保工作者了解涂装作业的危险性和安全措施，相关的操作培训和安全意识教育是必要的。
工作者应接受相关培训，了解化学品的危害性、防火措施和紧急情况下的应急处理方法等。
涂装作业的危害因素及安全技术措施正式版
涂装作业的危害因素及安全技术措施正式版涂装作业是一项常见的工业作业，涉及到大量的涂料和溶剂使用，因此存在一定的危害性。
危害因素包括涂料及溶剂的毒性、易燃性、腐蚀性，以及可能产生的粉尘和有害气体等。
针对这些危害因素，应采取相应的安全技术措施来保护涂装作业人员的身体健康与安全。
涂料及溶剂的毒性是涂装作业的主要危害因素之一、一些常见的涂料和溶剂含有挥发性有机化合物（VOCs），如甲苯、二甲苯、有机酮等，这些化合物的挥发会导致室内空气污染，对人体呼吸系统、中枢神经系统和肝肾功能产生危害。
因此，在涂装作业过程中，应优先选择低毒、低挥发性的涂料和溶剂，减少有害气体的释放。
同时，要通过良好通风设施，保持室内空气流通，降低有害气体的浓度。
对于无法消除的有害气体，应佩戴适合的防护面具和呼吸器。
涂料及溶剂的易燃性也是涂装作业的危害因素之一、一些涂料和溶剂具有低闪点和低自燃温度，易受到火源的引燃。
因此，在涂装现场，应保持良好的防火措施，严禁吸烟和明火，禁止静电积聚，确保作业环境的安全。
此外，要定期检查和维护涂装设备和电气设备，防止设备故障引发火灾。
对于易燃的涂料和溶剂，应存放在专门的储存设施中，避免火灾发生。
涂料及溶剂还具有一定的腐蚀性，可能对人体皮肤和眼睛造成损害。
因此，在涂装作业过程中，涂装作业人员应穿戴适合的防护服装、手套和安全鞋，以保护皮肤不受腐蚀。
对于眼睛，应佩戴防护眼镜或面屏，防止溅射物进入眼睛。
在涂装作业过程中，还会产生大量的粉尘和废气。
粉尘的吸入可能对呼吸系统造成损害，废气的排放可能对环境造成污染。
因此，应在涂装现场设置合适的除尘设备和废气处理设施，减少粉尘和有害气体的产生和散布。
涂装作业人员在作业过程中，应佩戴防尘口罩，减少粉尘吸入。
此外，涂装作业还需注意以下安全技术措施：为涂装作业人员提供必要的职业健康教育和培训，使其了解涂装作业的危害及防护方法；在涂装现场设置明显的警示标识，指示作业人员正确使用涂装设备和防护装备；制定涂装作业的应急预案，定期进行演练，提高应对突发危险情况的能力；建立涂装作业人员的健康档案，定期进行职业体检。
涂装主要工种及生产中产生的有害因素
涂装主要工种及生产中产生的有害因素（正式版）In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives.（示范文本）编订： ______________ 审核： ______________ 单位： ______________涂装主要工种及生产中产生的有害因素（正式版）使用注恿：该安全管理资料可用在组织/机构/单位管理上，形成•定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。
材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。
（一）静电涂装是以接地的被涂物作为阳极，涂料物化气或气栅作为阴极，接上负高压电，在两极间形成高压静电场，在阴极产生电晕放电，使喷出的漆滴带电，并进一步雾化。
带电漆滴受静电的作用沿电力线的方向吸附在被涂物上。
产生的有害因素主要是苯、甲苯、二甲苯、甲醇、环已酮、乙酸丁酯。
（二）电泳涂装是将被涂物浸渍在水溶性涂料中作为阳极（或阴极），另设一个与其对应的阴极（或阳极），在两极间通直流电，靠电产生的物理化学反应，使涂料涂布在被涂物上的一种涂装方式。
产生的有害因素主要是苯、甲苯、二甲苯、汽油。
（三）揩涂一种常用的手工操作涂漆法（俗称抛光涂饰），是用手工将蘸有稀漆的棉球揩拭被涂物，进行装饰性涂装。
产生的有害因素主要是苯、甲苯、二甲苯、汽油。
（四）刮涂刮涂是采用刮刀对粘稠涂料进行厚膜涂装的方法。
一般用来涂布腻子和填充剂，涂布油性清漆、硝基清漆等。
产生的有害因素主要是苯、甲苯、二甲苯。
（五）转鼓涂装是将被涂物置于彭形容器中，利用回转的方法来涂装，适用于小件物品的涂装（如螺丝、螺帽等）。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
文件编号：TP-AR-L7578
In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives.
（示范文本）
编订：_______________
审核：_______________
单位：_______________
涂装作业物理性危险、
有害因素(正式版)
涂装作业物理性危险、有害因素(正
式版)
使用注意：该安全管理资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。
材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。
1 设备、设施缺陷
涂装作业中设备、设施缺陷是指：设备、设施的
刚度不够，强度不够，稳定性差，密封不良，应力集
中，外形缺陷，外露运动件，操纵器缺陷，制动器缺
陷，控制器缺陷等。
例如：
a) 工艺、电气、储能、动力、传动、通风等设
备设计不当，制造粗劣。
b) 火灾爆炸危险区域防爆电气设备及防爆照明
灯具不合格或功能失效。
c) 自动联锁控制系统和信号、报警装置不合
格。
d) 涂装作业场所的消防器具不合格，或未按GB 50140配置。
2 防护措施缺陷
涂装作业场所，由于未采取防护措施或防范措施失效而造成的缺陷，包括无防护、防护装置缺陷、防护不当、支撑不当、防护距离不够等。
例如：涂装作业涉及的桥梁、大型构件或储罐、船舶、机车车辆、建（构）筑物、行车等，其主体构造、平台、护栏等未设防护或在安全防护方面的缺陷。
3 电危害
3.1 触电
由于电气设备绝缘不良，接地错误或误操作等原因造成电伤害事故或其他危害。
主要分为电击和电伤两种情况。
3.2 电气火花
涂装作业现场的易燃易爆环境下，因电位差引起的电火花所产生的危害。
例如：
涂装作业现场电路开启与切断、短路、过载，以及由于行灯破裂、保险丝熔断、带电设备、器具的外露部位电位差过大等原因引起的火花。
3.3 静电放电
静电喷枪与工件间距离过近，使用、储存、输送有机溶剂的设备、容器、管道静电积累或容器、管道破裂导致物料流速过快，以及倾倒有机溶剂未采取防静电措施等原因引起的放电。
3.4 雷击
涂装工程没有避雷措施，或由于防雷接地不符合要求而造成的雷电灾害。
4 噪声
涂装作业过程中产生的机械性、电磁性、流体动力性等影响操作人员身心健康的声频。
5 振动
涂装作业过程中产生的机械性、电磁性、流体动力性等对人体身心健康和设备造成危害的振动。
6 电磁辐射
紫外线固化、电子束固化、光固化、红外线干燥、静电喷涂等涂装作业现场所存在的辐射危害。
7 明火（火焰、火星、灼热）
涂装作业场所内部或外部带入的烟火，焊接火花，烘干设备过热表面，灯具破裂时的明火，加热的钢板，照明灯具的灼热表面，设备、工件、管道、散热器、电器等过高温度的表面。
8 生产性粉尘
涂装作业场所生产性粉尘是指在涂装生产过程中
形成的，并能长时间漂浮在空气中的固体微粒。
例如：
a）无机粉尘。
喷丸、喷砂、抛丸及机械、手工干式打磨、磨光等作业粉尘。
b）有机粉尘。
喷涂粉末涂料及打腻子、磨光、除旧漆等作业粉尘。
9 作业环境
9.1 通风不良
涂装作业场所的有限空间及通风不良处所，积聚有机溶剂蒸气的低凹、死角区域，其易燃气体及粉尘积聚达到爆炸极限，存在遇着火源瞬间燃烧爆炸的危害。
9.2 缺氧作业
在常压条件下进行有限空间涂装或其他作业，作业场所氧气浓度低于19％，即为缺氧作业。
9.3 场地构造
涂装作业场所中，存在密度比空气大的有机溶剂蒸气积聚的低凹场地结构（如地沟、地坑等），以及防火间距不符合安全要求的构造等。
9.4 高温、辐射热
在涂装作业过程中，属高温作业的工作，可能存在高温、辐射热，如涂层的烘干、固化作业等。
9.5 高处作业
室外建筑涂装、大型构造或构筑物的高处涂装作业、船旁悬吊涂装等。
9.6 照明
涂装工艺过程中的工作区照度不足，照度不均等危险、有害因素。
10 标志缺陷
涂装作业过程中，由标志原因引起的缺陷有：无
标志、标志不清晰、标志不规范、标志选用不当、标志位置缺陷等，以及涂装作业场所（包括临时设置的涂装作业场所）未按GB15630、GB2894规定设置安全标志。
11 摩擦冲击
涂装作业过程中，钢（铁）制工具、工件、容器相互碰撞，带钉鞋或夹有外露金属件与地坪撞击等。
12 灼烫
涂装作业过程中的灼烫，指火焰烧伤、高温物体烫伤、化学灼伤（酸、碱、盐、有机物引起的体内外灼伤）、物理灼伤（光、放射性物质引起的体内外灼伤）。
13 机械伤害
涂装作业中的机械伤害是指机械设备运动（静止）部件、工具、加工件直接与人体接触引起的夹
击、碰撞、剪切、卷入、绞、碾、割、刺等伤害，不包括车辆、起重机械引起的机械伤害。
此处输入对应的公司或组织名字
Enter The Corresponding Company Or Organization Name Here。