涂装作业物理性危险、有害因素
涂装作业物理性危险、有害因素
涂装作业物理性危险、有害因素涂装作业是指在制造生产、修理加工等领域中使用喷涂或涂装技术对工业制品进行表面覆盖。
拥有了这项技术，大大缩短了生产周期，提高了生产效率，其中很多工人也因此得到了稳定的工作。
但是在涂装作业过程中会产生一定的物理性危险和有害因素，这些危险和有害因素往往是人们不容忽视的健康隐患。
色漆及其溶剂的有害性在涂装作业中使用的溶剂对人体健康有较大的危害，这是一个相对熟知的问题。
涂装作业中经常使用的溶剂如丙酮、乙醇、二甲苯等会释放出有毒有害气体，在人们长时间暴露于这些环境下，就会产生眼睛灼痛、嗓子疼痛、头晕等症状，长期接触可能导致职业病。
而对于色漆的刺激性也不能忽视。
例如，长时间的操作会使工人的呼吸道受到严重损伤，导致哮喘、肺气肿甚或肺癌等疾病，这都是直接来源于使用不当的有害物质。
高温、高压喷涂下的物理伤害涂料实际上在工艺中是喷出来的，因此其中就存在着很大压力，如果这些压力不得当，就会对工人造成伤害。
加压过大，液体在管道中的流速会增加，在出口释放时，会变为高速的液体瞬间喷出，产生高温、高压的液体气体喷射，若不穿戴好相应的防护设备，例如手套、面罩等，轻则皮肤擦伤，重则可能导致分离现象。
涂装作业中的环境污染在涂装作业过程中，高粘度的涂料很容易附着在环境中，污染地面、周边空气中的粉尘等，甚至对地下水也会造成污染。
在这种情况下，一旦涂料溢漏到环境中，不仅会污染整个作业区域，以及影响周围的工厂、居民区等。
除此之外，在涂装环节的散热口及附近都需要细心防范。
因为涂漆剂在喷涂时会产生高温，如果没有及时清理，会产生小火花，从而引发大火。
这也是涂装作业中应该引起注意的一个要素。
良好的涂装作业环境为了保持涂装作业的工人时刻保持警觉，正确使用装备和袖口口罩意味着保持自身环境的洁净和安全。
良好的空气流动和正确过滤可以避免喷涂液体甘油喷射现象，进而减少涂装过程中的物理伤害。
此外，必须要保持作业区域的洁净，时常清理污染物以维护作业区域的卫生和环境。
涂装作业危险有害因素分类
涂装作业危险有害因素分类一、物理性危险、有害因素1、设施缺陷涂装作业中设备、设施缺陷指：设备、设施的刚度不够，稳定性差，密封不良，应力集中，外形缺陷等。
例如：1）工艺、电气、储能、动力、传动、通风等设备设计不当，制造粗劣2）火灾爆炸区域防爆电气设备及防爆照明灯不合格或功能失效3）自动连锁控制系统和信号报警装置不合格4)涂装场地的消费器具不合格，或未按GB50140配置2、防护措施缺陷涂装作业场所，由于未采取防护措施或防护措施失效而造成的缺陷，包括无防护、防护装置缺陷、防护不当、支撑不当、防护距离不够，例如：涂装作业涉及的桥梁、大型构件或储罐、船舶、机车车辆、建筑物、行车等，其主体构造、平台、护栏等未设防护或在安全防护方面的缺陷。
3、电危害1)触电:由于电气设备绝缘不良，接地错误或误操作等原因造成电伤害事故或其他危害。
主要分为电击和电伤两种情况。
2)电气火花：涂装作业现场的易燃易爆环境下，因电位差引起的电火花所产生的危害，例如：涂装作业现场电路开启与切断、短路、过载，以及由于行灯破裂、保险丝熔断、带电设备、器具的外漏部位电位差过大等原因引起的火花。
3)静电放电：静电喷枪与工件间距过近，使用、存储、输送有机溶剂的设备、容器、管道静电积累或容器、管道破裂导致物料流速过快，以及倾倒有机溶剂未采取防静电措施等原因引起的放电。
4)雷击：涂装工程没有避雷措施，或由于防雷接地不符合要求而造成的雷电灾害。
5)噪声：涂装作业过程中产生的机械性、电磁性、流体动力性等造成操作人员身心健康的声频。
6)震动：涂装作业过程中产生的机械性、电磁性、流体动力性等对人体身心健康和设备造成危害的振动。
7)电磁辐射：紫外线固化、电子束固化、光固化、红外线干燥、静电喷涂等涂装作业场所存在的辐射危害。
8)明火（火焰、火星、灼热）：涂装作业场所内部或外部带入的烟火，焊接火花，烘干设备过热表面，灯具破裂时的明火，加热的钢板，照明灯具的灼热表面，设备、工件、管道、散热器、电器等过高温度的表面。
涂装作业安全培训
2
接地。
电气设备选择：按一、二级危险场所选择电气
3
设备防爆等级；喷漆机组内部不设置电气设备。
06 涂装作业安全技术
涂装作业安全技术-防火防爆
火灾、爆炸监测和灭火设施
1
可燃气体监测报警器。
2
一般宜使用报警、灭火联动自动报警灭火系统。
3
配置足够的移动式灭火器材。
06 涂装作业安全技术
涂装作业安全技术-防静电
05 涂装作业的工艺危险性
粉末涂装工艺危险
01 02
粉末喷涂引起燃烧和爆炸（主要集中 在抽吸风量不匹配引起）
粉尘职业病
03
电气事故
04
机械性事故
05 涂装作业的工艺危险性
涂装干燥工艺危险
自然干燥工艺
加热固化工艺
电加热、 燃油加热、 燃气加热
辐射固化工艺
紫外线固化、 电子束固化
06
涂装作业安全技术
06 涂装作业安全技术
有害物质的允许排放量
目前尚无有机物质排放标准。
涂装作业场所通风原则
作业场所必须设置通风装置，并且有足够大的通风量；涂装作业设备应设局部排风装 置（包括吸气罩、风管、风机、净化装置等），以底部或后部吸风为宜。
06 涂装作业安全技术
涂装作业安全技术-防毒
禁止女工和未成年 工从事涂装作业
车间布置要注意不危害环境和其它生产作业；
07 涂装作业安全规范
二、工程设计的安全、卫生、消防、环保要求
正确分区布置工艺路线，从有利安全、卫生、消防、节能、环保等 设计要素出发，采取必要的隔断、隔离设施，并注意防火间距和防 火分割； 除非符合特定条件，喷漆室不能交替用于喷漆、烘干；
流平区、滴漆区必须考虑局部排风和收集滴漆的装置设计； 根据不同工艺及排放性质、数量、特点，合理选用有机溶剂和工业 废水（包括废水中的重金属）的净化设施，并严格控制净化设施的 安全性能。 厂界噪声应符合环境保护标准。
涂装安全生产标准化
安全”等国家标准和涂装工程安全技术相关的技术规范，也
包括AQ5201“涂装工程安全设施验收规范”等行业标准，对工 艺设计、设备制造、生产作业，都比较明确地提出了安全要
求。
涂装生产安全标准化
从上世纪80 年代，为了更加有效地解决关于涂装作 业安全卫生问题，政府非常重视安全生产的监管，要求涂 装生产企业管理实施安全标准化。近年来，每年都有相关 行业标准颁布。接着是在相关行业加强标准化管理意识， 通过积极进行标准宣贯，主要实现的目标： 1. 涂装设备与国际接轨，建立安全质量准入制度，实施 涂装设施安全质量第三方检验； 2. 完善涂装职业健康安全的行政监督制度，实施涂装设 备、设施的安全认可，执行涂装建设项目（工程）安全 设施验收制度； 3. 促进涂装企业安全管理实施安全生产标准化体系。
严格进行危险化学品管理
在涂装作业现场，要根据《工作场所安全使用化学品规 定》对涂装作业使用的化学品，实施国际劳工组织《170号 国际公约》管理，并执行《危险化学品安全管理条例》（中 华人民共和国国务院令591号）。具体要求还包括：
（1）达到一定生产量的涂装场所要求设置符合安全标准的专门调漆、 配漆间； （2）加强现场检查，限制生产现场的涂料、溶剂等危险化学品存量； （3）涂料输送管道的材质与连接、管路布置应考虑防静电性能和采取 有效的消静电措施，其涂料、溶剂补充的流速等应经常检查，置于安全 控制指标范围之内。 （4）严格管理，限制涂料使用加压输送工艺，特殊工艺须符合特定安 全防护条件。
一、 涂装安全生产标准体系
1. 涂装安全标准化范围 2. 涂装安全标准类型 3. 涂装作业安全标准体系
4. 涂装生产安全标准化发展
涂装安全标准化范围
• 涂装生产安全管理标准化考核标准，主要是管理 制度和规范，同时还涉及相关的安全技术标准。 • 涂装安全技术标准的内容几乎涉及到涂装工程的 规划、选址、总图、工厂设计、安全设施验收、 现场管理、风险评价、职业健康安全、作业管理 等各个环节。 • 目前，应该从系统工程的角度提高对涂装作业安 全的认识，通过推进安全作业标准化来最大限度 地促进隐患整改，杜绝和减少燃、爆事故，并有 效解决涂装行业的其它职业健康安全问题。
作业环境危险危害因素辨识
工作环境中危险因素的识别一、危险有害因素识别的目的和意义危险有害因素识别的目的是；从安全管理的角度来看，就是要充分识别生产过程中的隐患，并对这些隐患采取相应的措施，以达到消除和减少事故的目的。
从安全评价的角度讲，是安全评价所必须要做的一项工作内容。
做这项工作的意义在于；能够为安全生产提供隐患的检查手段；能够充分了解生产过程中存在的危险有害因素；为减少事故、降低事故损害的后果打基础。
二、重要概念危险--这意味着系统中出现意外后果的可能性超出了人们的承受能力。
一般用危险度来表示危险的程度。
在安全生产管理中，危险度用生产系统中事故发生的可能性和严重性给出，即：R=f（F，C）F--发生事故的可能性；C--事故的严重程度；危险源--是指可能造成人员伤害、疾病、财产损失、工作环境损坏或其他损失的来源或状态。
危险、危害因素--是指能使人造成死亡、对物造成突发性损坏，或影响人们的健康并引发疾病，对物造成慢性损坏的因素。
事故隐患--人的不安全行为、物的不安全状态、管理上的缺陷，一旦触发条件触发，就可发生事故。
三、危险、有害因素分类、识别方法和内容（一）危险、有害因素分类按导致事故的直接原因进行分类,即根据《生产过程危险有害因素分类及编码》(GB/T 13861-1992)的规定，将生产过程中的危险、有害因素分为6大类，37小类。
1、物理性危险、有害因素:包括设备和设施缺陷、电危害、高低温危害、噪声和振动、辐射、有害粉尘等共15种；（1）设备、设施缺陷（强度不够、刚度不够、稳定性差、密封不良、应力集中，外形缺陷、外露运动件，制动器缺陷，控制器缺陷、设备设施的其他缺陷）。
（2）防护缺陷（无防护、保护装置和设施的缺陷、防护不当、支撑不当、防护距离不够、其他防护缺陷）。
（3）电危害（外露带电部件、漏电、雷电、静电、电火花、其他电危害）。
（4）噪声危害（机械性噪声、电磁性噪声、流体动力噪声、其他噪声）。
（5）振动危害（机械性振动、电磁性振动、流体动力振动、其他振动）。
涂装作业物理性危险有害因素
涂装作业物理性危险有害因素在涂装作业中，由于施工使用的涂料可能会释放出有害气体，导致作业环境变得十分危险和有害，而且特别容易引发火灾和爆炸等重大事故。
除了化学性因素之外，还有很多物理性因素会对施工人员造成危害。
在本文中，我们将讨论涂装作业中的物理性危险有害因素。
噪声污染在车辆涂装作业现场，各种设备和机器产生的噪音十分巨大，特别是对于长期从事该行业的人员，易患有各种噪声致聋症、高血压、胃肠、神经系统和心理疾病等疾病，不仅会对其身体健康造成威胁，也会对其工作造成不良影响。
为了预防噪声的危害，施工人员应该佩戴防噪耳罩，减少噪声对内耳的损伤，使工作环境更加安静和安全。
电击危险在车辆涂装作业现场，涂装设备操作中会需要涂料搅拌融合、输送和喷涂等操作，设备中的电源及线路切忌放任不管。
用户在使用时，可以按要求将电源线插好并保证其好的接地，排除隐患避免危险发生。
在软管连接处，要经常检查和维护。
不要让软管长期压在地面上，或者放在油脂的污渍处，否则就会出现腐蚀、劣化、老化等问题。
严禁容易产生静电的环境下进行搬运工作，同时要配备电击保护设备和防护用品，有效避免施工人员的电击伤害。
瞪眼危害对于施工人员来说，涂装气溶胶和颗粒等物质容易刺激眼部，导致红肿疼痛、瞳孔缩小等不良反应。
因此，必须佩戴护目镜，防止瞪眼危害对眼睛健康造成不良影响。
气体危害在车辆涂装作业现场，涂装设备操作中会需要用到涂料、稀释剂、清洗液等各种液体及其气溶胶和颗粒物。
这些涂料中含有的挥发性有机物质是施工中的主要有害因素之一。
这些有害气体释放会使施工现场产生臭味，有刺激性气味和异味，并且有致癌和致畸等不良影响。
对此，需要在作业区域加强通风，并保持厂房内的风口处畅通，以减少气体在室内的浓度。
放射性危害在车辆涂装作业现场，涂装设备使用过程中可能需要使用放射性材料。
由于涂料、清洁剂等化学液体中含有放射性同位素，如钴、铬、银等，会释放出高能粒子，对人体及环境造成广泛的危害。
油漆安全技术
油漆安全技术第一节涂装作业安全技术一、涂装作业的危险性及有害因素1、火灾爆炸事故2、职业健康危害：二甲苯中毒、苯中毒、铅中毒3、作业环境的化学污染4、其它伤害：触电、坠落、机械伤害（物体打击、起重、车辆伤害等）二、对涂装作业人员的基本要求1、具备一定的涂装专业知识及熟练的涂漆操作（手工或机械）技能。
2、掌握涂装作业的安全技术及事故应急救援措施。
3、遵章守法，安全意识强。
第二节涂漆专业知识一、涂料基本知识1. 涂料的定义及作用定义：俗称油漆，是一种涂覆在物体表面经过一定时间的物理和化学反应变化后，形成粘附牢固、具有一定强度、连续的固态薄膜。
作用：保护作用、装饰作用、色彩标志、特殊作用2. 涂料的组成主要成膜物质：天然树脂、植物油、人造、合成树脂次要成膜物质：颜料（着色、防锈、特种）、功能材料辅助成膜物质：溶剂、助剂、催化剂等3. 涂料的分类按形态分类：溶剂型、无溶剂、水性、粉末按用途分类：建筑、皮革、纸张、木器按成膜机理分类：水乳胶、塑性熔胶、挥发性按施工工序分类：底漆、腻子、二道底漆、面漆按涂膜性能分类：绝缘、防锈、耐磨、防腐蚀按成膜物质分类：环氧树脂、天然树脂、醇酸树脂二、涂漆空气喷漆作业原理：压缩空气从空气帽的中心孔喷出，在涂料喷嘴前端形成负压区，使从喷嘴喷出的涂料进入高压气流区，迅速扩散呈雾状飞向被涂物表面。
方法：利用各种喷枪进行作业特点：涂漆效率高、适应性强、漆膜质量好、涂料利用率低（50%），污染环境。
1、涂料和基材之间的配套木材、纸张、皮革和塑料应选用自干或低温烘干的涂料；钢铁表面应选用铁红或红丹防锈漆；有色金属要选锌黄或锶黄防锈底漆等。
2、涂膜各层之间的配套底漆与面漆应配套，如烘干型底、面漆配套；自干型底、面漆配套；同漆基的底、面漆配套；硬度相近的底、面漆配套等。
3、涂料与辅助材料之间的配套辅助材料包括稀释剂、催干剂、固化剂、防潮剂等作用是改善涂料的施工性能和使用性能。
必须结合涂料特性使用得当，不能乱用。
涂装作业安全规范及隐患
五、有限空间作业安全技术要求
有限空间指仅有1~2 个人孔，即进出 口受到限制的密闭、狭窄、通风 不良的分隔间，或深度大于1.2 m 封闭或敞口的通风不良空间。涂 装厂目前的有限空间包括：前处 理槽体、喷漆室水旋室、循环水 槽、地坑风道、锅炉等。
五、有限空间作业安全技术要求
● 作业人员必须持有有限空间作业许可证，检测（或验证）有限空 间及有害物质浓度后才能进入有限空间。
目录
物理性 危险、 有害因
素
化学性 危险、 有害因
素
生物性 危险、 有害因
素
心理、生 理性危险 、有害因
素
行为性 危险、 有害因
素
电害
触电：电气设备绝缘不 良，接地错误或误操作 等原因造成电伤害事故
电气火花：涂装作业现场的 易燃易爆环境下，因电气故 障原因引起的火花所产生的
危害。
静电放电：有机溶剂的设备、容 器、管道静电积累或容器、管道 破裂导致物料流速过快，以及倾 倒有机溶剂未采取防静电措施等
消防措施：
灭火方法及灭火剂可用泡沫、二氧化碳、干粉等，涂料不同 品种具体的灭火方法及灭火剂选用按照生产供应商提供的安全技 术说明书执行。
二、涂装作业安全规范
泄漏应急处理:
● 少量泄漏: 尽可能将泄漏的涂料收集在密封的容器内，用砂土或其他惰性材料吸收
残液，使用过的吸附物应送危险化学品废弃物处理场所处理。
三、烘干室安全技术规定
● 安全操作规程是否悬挂在设备附近醒目位置； ● 烘干设备因故障自动切断热源后，必须对其进行认真的系统检查， 在确认故障已经排除后，方可重新启动运行； ● 烘干设备内部是否保持清洁，室内的漆渣和排气管内沉积物需清除； ● 烘干设备中，存在危险的部位应设置安全标志或涂有安全色； ● 每年应至少进行一次烘干设备通风系统、加热系统、电气与控制系 统的安全性能检测。
涂装环保及“三废”处理
涂装环保及“三废”处理的知识一、汽车涂装危害的防护与安全技术对于汽车涂装危害的防护与安全技术问题，部分公司对此进行了积极的探索，有不少实例，现对部分汽车有限公司的措施进行总结。
1、汽车涂装作业场所综合安全技术汽车涂装主要起到保证车身防腐机能、靓化外观的作用。
然而，在为顾客提供舒适美观、经久耐用车身的同时，涂装生产过程因大量使用溶剂等危险化学品，设备本身的复杂性和危险性，以及高温、高压工艺条件，也存在各种危害因素。
如何在涂装生产中预防和控制危害发生，对劳动者实施有效的保护，是汽车行业面临的十分重要的课题之一。
2、汽车涂装防毒安全技术在降低涂装材料毒害方面，采取多项措施，取得了较好成效。
目前，在涂装领域全部采用无铅电泳涂料，中涂、面涂油漆、稀释剂中不含苯。
涂装生产线在中涂和面漆工序采用水性漆喷涂，更加安全和环保。
现有的车底防砾石涂料挥发性有机气体(VOC)含量已降到行业最低标准，低VOC含量的密封胶正在测试中，部分公司在19世纪末已投入使用。
毒物危害作业人员的途径主要有呼吸和皮肤接触两种。
所有的涂装工位均设置全新通风空调，人均送气量达到1600m3/h。
在油漆喷涂、内腔防锈等有毒化学品使用工位，为员工配备了防毒口罩，以及专门设计的作业帽和专用防护眼镜，并定期委托职业病防治院职业卫生检测中心进行现场空气采样和检测，一旦毒害物浓度超过标准值，立刻实施整改。
此外，组织员工到职业病防治医院进行身体健康状况检查，对涂装员工的WBC(白细胞)等指标做重点监督，从事喷漆作业的员工还会享受定期的脱产疗养待遇。
3、汽车涂装防火防爆安全技术油漆是汽车涂装过程中使用的最主要的材料。
由于油漆本身含有的树脂和溶剂都属于易燃、易爆化学品，而且在调漆过程中需要添加闪点更低的各种稀释剂，在储存、调合、输送和喷涂过程中，一旦控制不好，很容易发生火灾爆炸事故。
图3－1 工作人员身着防护套装在喷漆图3－2 压缩空气干燥机隔音降噪间为了消除火灾爆炸事故隐患，车身的油漆喷涂作业在专用的文丘里式喷漆室中进行，喷漆室内部设置七氟丙烷灭火系统。
喷漆作业危险、有害因素分析
涂装作业危险有害因素分类涂装作业危险有害因素分类1 范围本标准规定了涂装作业过程中各种主要危险、有害因素的分类。
本标准适用于涂装作业在规划、设计和组织生产时，对危险、有害因素的预测和预防，也适用于伤亡事故的统计分析和应用计算机管理，及涂装职业健康安全信息的处理和交换。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB 2894 安全标志及其使用导则GB/T 4200 高温作业分级GB/T 14441 涂装作业安全规程术语GB 15630 消防安全标志设置要求GB 50140 建筑灭火器配置设计规范3 术语和定义GB/T 14441、GB/T 4200确立的以及下列术语和定义适用于本标准。
3.1危险因素dangerous factors在涂装作业过程中，能对人造成伤亡或对物造成突发性损坏的因素。
3.2有害因素hazardous factors在涂装作业过程中，能影响人的身心健康，导致疾病或对物造成慢性损坏的因素。
通常情况下，危险因素、有害因素并不加以区分而统称为危险、有害因素。
4 危险有害、因素分类4.1 物理性危险、有害因素4.1.1 设备、设施缺陷涂装作业中设备、设施缺陷是指：设备、设施的刚度不够，强度不够，稳定性差，密封不良，应力集中，外形缺陷，外露运动件，操纵器缺陷，制动器缺陷，控制器缺陷等。
例如：a) 工艺、电气、储能、动力、传动、通风等设备设计不当，制造粗劣。
b) 火灾爆炸危险区域防爆电气设备及防爆照明灯具不合格或功能失效。
c) 自动联锁控制系统和信号、报警装置不合格。
d) 涂装作业场所的消防器具不合格，或未按GB 50140配置。
4.1.2 防护措施缺陷涂装作业场所，由于未采取防护措施或防范措施失效而造成的缺陷，包括无防护、防护装置缺陷、防护不当、支撑不当、防护距离不够等。
涂装工程安全设计规范
涂装工程安全设计规范篇一：涂装工程安全设计规范前处理-化学处理涂装工程安全设计规范前处理—化学处理目录1. 范围 12. 规范性引用文件13. 术语和定义 44. 化学前处理设备安全设计要求45. 职业健康安全要求 15～3 ～15 ～161 范围本标准规定了涂装作业前处理装置的设计安全、制造、安装、检验、使用和维修的基本安全技术要求。
本标准适用于涂装作业前处理工艺的预脱脂、脱脂、水洗、酸洗、表调、磷化、钝化、硅烷化、发蓝等工艺，适用于槽浸式、通过式前处理设备。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用成为本标准的条款。
凡是不注明日期的引用文件，其最新标准均适用于本标准。
GB7691-2003 涂装作业安全规程安全管理通则GB/T14441-2008 涂装作业安全规程术语GB 6514 涂装作业安全规程涂漆工艺安全及其通风净化GB20101-2006 涂装作业安全规程有机废气净化装置安全技术规定GB7692－1999涂漆前处理工艺安全及其通风净化GB 5083 生产设备安全卫生设计总则GB/T 25295 电气设备安全设计导则GB/T 13869 用电安全导则GB 10434 作业场所局部振动卫生标准GB 50034 工业企业照明设计标准GB 50058 爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范GB 50150 电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB 50168 电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB 50254 电气装置安装工程低压电器施工及验收规范GB 50257 电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范 GB 50016 建筑设计防火规范GBJ 140 建筑灭火器配置设计规范GB 50057 建筑物防雷设计规范GB 17888.1 机械安全进入机器和工业设备的固定设施第1部分：进人两级平面之间的固定设施的选择GB 17888.2 机械安全进入机器和工业设备的固定设施第2部分：工作平台和通道GB 17888.3 机械安全进入机器和工业设备的固定设施第3部分：楼梯、阶梯和护栏GB 17888.4 机械安全进入机器和工业设备的固定设施第4部分：固定式直梯GB 2893 安全色GB 2894 安全标志及其使用导则GB 7231 工业管路的基本识别色、识别符号和安全标识GB50624工业设备及管道绝热工程设计规范GB50041锅炉房设计规范GB 15630 消防安全标志设置要求GBZ 1 工业企业设计卫生标准GBZ 2.1 工作场所有害因素职业接触限值化学有害因素GBZ 2.2 工作场所有害因素职业接触限值第2部分：物理因素GBZ/T229.4工作场所职业病危害作业分级第四部分：噪声GB/T 11651 个体防护装备选用规范GB 8978 污水综合排放标准GB 16297 大气污染物综合排放标准GB 12348 工业企业厂界环境噪声排放标准GBJ 87 工业企业噪声控制设计规范AQ 5201 涂装工程安全设施验收规范AQ 5206 涂装工程安全评价导则AQ/T 5207 涂装企业事故应急预案编制要求AQ 5208 涂装职业健康安全通用要求AQ/T 5209 涂装作业危险有害因素分类AQ 5210 建筑涂装安全通则AQ 5212 通风净化设备安全性能检测要求及方法GB/T 4054-2008涂料涂覆标记GB 7692-2012涂装作业安全规程涂漆前处理工艺安全及其通风净化 GB l2942-2006 涂装作业安全规程有限空间作业安全技术要求GB l7750-2012涂装作业安全规程浸涂工艺安全GB 18218-2007重大危险源辨识AQ 5205-2008油漆与粉刷作业安全规范AQ 5216-2013涂料与辅助材料使用安全通则JB/T 9062-1999采暖通风与空气调节设备涂装技术条件JB/T 10394.1-2002涂装设备通用技术条件第1部分：钣金件JB/T 10394.2-2002涂装设备通用技术条件第2部分：焊接件JB/T 10394.3-2002涂装设备通用技术条件第3部分：涂层JB/T 10394.4-2002涂装设备通用技术条件第4部分：安装DGJ08-100-2003低压用户电气装置规程JGJ 46-2005施工现场临时用电安全技术规范JGJ 146-2004建筑施工现场环境与卫生标准GB50140-2005 建筑灭火器配置设计规范GBJ 87-85工业企业噪声控制设计规范GB l7888.3-2008 机械安全进入机器和工业设备的固定设施GB50058 爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范GB50169-2006 《电气装置安装工程接地装置施工验收规范》GB50257-96 《电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范》GB/T 3787-2006 手持式电动工具的管理、使用、检查和维修安全技术规程 GB 3836.15-2000 爆炸性气体环境用电气设备第15部分：危险场所电气安装（煤矿除外）GB 8958－2006 缺氧危险作业安全规程GB/T 11651劳动防护用品选用规则GB 12331-19903 术语和定义有毒作业分级3.1前处理棚体pretreatment shed前处理设备的维护结构，包括侧壁、顶棚、型钢骨架、密封装置、照明、通风装置及检修门、人行门、梯子栏杆等，一般需要防渗漏、防腐处理。
安全工程师《其他安全》复习题集(第4519篇)
2019年国家安全工程师《其他安全》职业资格考前练习一、单选题1.根据《生产过程危险和有害因素分类与代码》(GB／T 13861)，下列不属于自动化涂装生产工艺过程中主要危险和有害因素的是( )。
A、高温物质B、噪声C、易燃液体D、低温物质>>>点击展开答案与解析【答案】：D【解析】：自动化涂装工艺中，漆料属于易燃液体，烘干工艺存在高温，自动化喷头喷漆时发出噪声。
2.某电子生产企业使用少量浓硫酸、氢氧化钠等危险化学品。
工人在作业过程中均佩戴相应的劳动防护用品。
为提高工人安全意识，企业根据《生产过程危险和有害因素分类与代码》(GB／T 13861)进行危险有害因素辨识。
关于危险有害因素分类的说法，正确的说法是( )。
A、脱岗行为属于管理因素B、使用危险化学品的厂房墙面窗户缺陷属于环境因素C、危险化学品使用现场标志选用不当属于人的因素D、作业场地光照不足属于物的因素>>>点击展开答案与解析【答案】：B【解析】：选项A，脱岗行为属于人的因素。
选项C，标志选用不当属于物的因素。
选项D，光照不足属于环境因素。
3.根据《职业病分类和目录》(国卫疾控发[2013]48号)，汽车制造厂冲压车间从业人员易罹患的职业病为( )。
A、石棉肺B、噪声性耳聋C、电焊工尘肺D、中暑>>>点击展开答案与解析【答案】：B【解析】：冲压车间的噪声使人员易罹患的职业病为噪声性耳聋。
4.下列属于事故间接原因的是( )。
A、作业人员安全教育不够B、事故报告与救援不及时C、未按规定参加工伤保险D、未按规定办理安全生产行政许可>>>点击展开答案与解析【答案】：A【解析】：间接原因：技术和设计上有缺陷——工业构件、建筑物、机械设备、仪器仪表、工艺过程、操作方法、维修检验等的设计，施工和材料使用存在问题；教育培训不够，未经培训，缺乏或不懂安全操作技术知识；劳动组织不合理；对现场工作缺乏检查或指导错误；没有安全操作规程或不健全；没有或不认真实施事故防范措施；对事故隐患整改不力；其他。
AQ 5208-2011 涂装职业健康安全通用要求
ICS 13.100 C 78备案号：AQ涂装职业健康安全通用要求General requirement of occupational health & safety for painting国家安全生产监督管理总局 发布AQ 5208—2011I 目次前言.................................................................................................................................................................. I I1 范围 (1)2 规范性引用文件 (1)3 术语和定义 (2)4 一般要求 (2)5 防尘、防毒安全技术措施 (3)6 防高温安全技术措施 (5)7 防噪声安全技术措施 (5)8 个体防护措施 (6)9 事故应急处置措施 (6)10 职业健康安全管理 (6)AQ 5208—2011前言本标准除第1，2，3章外，其他所有条款均为强制性。
本标准依据《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国职业病防治法》等法律制定。
本标准主要内容引用了国家系列标准《涂装作业安全规程》，是各级安全生产监督管理部门进行涂装职业健康安全管理的主要的规范性技术文件之一。
本标准为《涂装作业安全标准》系列标准之一，是该标准体系中针对涂装职业健康安全的一项通用安全技术标准，与本标准系列中的其他标准相配套，和国家的有关法规、标准协调一致。
本标准由国家安全生产监督管理总局提出。
本标准由全国安全生产标准化技术委员会涂装作业分技术委员会（SAC/TC288/SC6）归口。
本标准负责起草单位：江苏省安全生产科学研究院、浙江明泉工业涂装有限公司、浙江志强涂料有限公司、江苏长虹涂装机械有限公司。
本标准参与起草单位：浙江佳隆防腐工程有限公司。
本标准主要起草人：张丽、胡义铭、黄立明、仇洪根、卢志强、王赞芳、王家德、茅立安。
涂装作业安全管理PPT
金属）的净化设施，并严格控制净化设施的安全性能。 厂界噪声应符合环境保护标准。
目录
1 涂料与涂装工艺
目
2 涂装作业危害因素
3 涂装作业过程危险有害因素
录
4 涂装作业安全技术要求
5 涂装作业安全技术要求
涂装作业的工艺危险性
总图与平面布置 1 作业场所设计 2 采光和照明 3 尘埃的允许度 4
有害物质最高允许浓度 5 有害物质的允许排放量 6
8 涂装作业场所通风原则 9 防毒 10 防火防爆 11 防静电 12 防尘 13 防噪声与平面布置
三、合理划分火灾、爆炸危险区域
火灾危险区域分类按储存、使用危险化学品的闪点分为甲、乙、丙类；爆炸性气体环境危 险区域分为1区、2区、非爆炸危险区域；相对应的爆炸性粉尘环境区域分为11区、22区、 非爆炸危险区域。
存在危险量的易燃和可燃蒸气、漆雾、粉尘和积聚可燃残存物的涂漆区或前处理区，应划 为高度危险区域（1区、11区），一般不布置电气设备，如确需布置，应严格控制，强化 电气防爆措施。可能出现（包括仅是短时存在）的爆炸性蒸气、漆雾、粉尘等混合物的防 爆区域，应严格控制电气火花，宜划为高度危险区域进行验收、管理。
涂装作业安全技术Βιβλιοθήκη 防毒✓ 禁止女工和未成年工从事涂装作业 ✓ 限制和替代含苯涂料 ✓ 限制和替代红丹防锈漆和重金属颜料 ✓ 制定安全涂装方法
✓喷漆必须在喷漆室进行 ✓ 隔离操作和仪表控制自动化 ✓ 采取个人防护措施（防毒口罩）
涂装作业安全规程劳动安全和劳动卫生管理 GB 7691-87
涂装作业安全规程劳动安全和劳动卫生管理GB 7691-87发布时间:1990-1-11总则1.1为了保证《涂装作业安全规程》国家标准的贯彻执行，加强涂装作业劳动安全和劳动卫生(下称劳动安全卫生)的科学管理，保护劳动者的安全健康，保障国家财产的安全，以建立正常的生产安全秩序和充分发挥社会效益，特制订本规程。
1.2本规程适用于涂装作业。
与涂装作业有关的涂料及有关产品的研制、出厂，涂装设备的设计、制造、出厂，亦应遵守本规程。
1.3涂装作业场所的公用建筑物、电气装置、通风净化设施、设备器械等，应符合国家有关的劳动安全卫生标准，相互协调配套，做到涂装作业场所整体安全。
第二篇工业管理2涂料及有关产品2.1限制使用严重危害作业人员安全健康的下列涂料及有关产品(下称国家限制的涂料及有关产品)：a. 禁止使用含苯(包括工业苯、石油苯、重质苯，不包括甲苯、二甲苯，下同)的涂料、稀释剂和溶剂(下称含苯涂料、含苯稀释剂、含苯有机溶剂)。
船舶等涂漆工艺有特殊要求，必须选用含苯涂料时，应选用含苯量低的涂料和稀释剂；b. 禁止使用含铅白的涂料；c. 限制使用含红丹的涂料。
防锈工艺有特殊要求时，应选用含红丹量低的涂料。
2.2使用的新型涂料，应有毒性鉴定报告。
2.3涂料及有关产品入厂时，应有完整、准确、清晰的产品包装标志、检验合格证、说明书和“涂料及有关产品劳动安全卫生技术资料”(下称劳动安全卫生技术资料)，其内容应符合以下规定。
2.3.1产品包装标志应有下列内容：a. 化学危险物品的类别、级别及危险物品的包装标志；b. 概要的劳动安全卫生防护事项；c. 生产厂名、地址、型号、批号、出厂日期。
2.3.2产品说明书中应有下列内容：a. 主要成膜物质；b. 颜料基本成分；c. 溶剂主要成分；d. 比重、闪点、爆炸下限；e. 简要的劳动安全卫生防护事项；f. 贮存温度。
2.3.3向工业用户提供的“劳动安全卫生技术资料”的内容，应参考附录B的规定。
涂装前处理工艺的危险性分析
涂装前处理工艺的危险性分析涂装前处理工艺的危险性分析涂装前处理工艺是许多行业的重要环节，包括汽车制造、机械设备制造、家具制造等。
然而，这个过程涉及到多种危险因素，包括化学物质中毒、皮肤刺激、吸入有害气体、电气危险、高处作业危险、机械伤害和火灾危险等。
本文将对这些危险因素进行详细分析。
1.化学物质中毒涂装前处理工艺中使用的化学物质包括酸、碱、溶剂等。
这些物质可能对人体造成伤害，如腐蚀皮肤、刺激呼吸道、引起中毒等。
例如，接触有机溶剂可能导致中枢神经系统抑制和肝脏损害；接触碱性物质可能导致皮肤和眼结膜的腐蚀和刺激；接触酸性物质可能导致皮肤和呼吸道的腐蚀和刺激。
2.皮肤刺激涂装前处理工艺中使用的化学物质和一些物理因素（如高温、低温）可能对皮肤产生刺激作用。
例如，酸性和碱性物质可能导致皮肤腐蚀和刺激；高温和低温环境可能导致皮肤烫伤和冻伤。
3.吸入有害气体涂装前处理工艺中使用的化学物质和涂料可能释放出有害气体，如有机溶剂、甲醛、苯等。
这些气体可能对人体造成伤害，如刺激呼吸道、引起头痛、恶心、呕吐等。
长期接触这些气体可能对人体的神经系统、肝脏、肾脏等器官造成损害。
4.电气危险涂装前处理工艺中使用的电气设备可能存在电气危险，如漏电、短路、过载等。
这些危险可能导致电击事故，对操作者造成伤害。
此外，一些设备可能存在高温和高压等物理危险因素。
5.高处作业危险涂装前处理工艺中可能需要进行高处作业，如对设备进行维修和保养。
在高处作业时，操作者可能面临坠落、摔倒等危险。
此外，高处作业还可能受到风力、天气等因素的影响，增加操作者的风险。
6.机械伤害涂装前处理工艺中使用的机械设备可能存在机械伤害风险。
例如，机械运转时的夹挤、割伤等事故可能导致操作者受伤。
此外，一些设备可能存在设计缺陷或维护不当等问题，增加机械伤害的风险。
7.火灾危险涂装前处理工艺中使用的化学物质和涂料可能存在火灾危险。
一些物质具有易燃易爆性质，遇到明火或高温环境可能引发火灾或爆炸事故。
涂装车间火灾危险性分析与危险源辨识
涂装车间火灾危险性分析与危险源辨识摘要：本文对典型涂装车间场景的火灾危险性与危险源进行分析辨识，总结出涂装车间的调漆间、喷漆间及其输送管线、烘干间是涂装车间火灾高危险场所。
关键词：涂装车间火灾危险性分析Abstract:this thesis mainly analyses fire risk and the source of fire danger in coating process shop , and finds that the coating with painting room, spraying coating room, conveyor ducts and drying room are fire risk areas.Key words: coating process shop source of fire risk find涂装工艺作为现代工业不可或缺的生产工艺，广泛应用于生产的每个环节。
尤其是伴随汽车、摩托车产业的飞速发展，涂装车间遍地开花，在带来可观的工业产出与经济效益的同时，也成为各类火灾事故高发的隐患。
1涂装车间火灾特点1.1燃烧猛烈，极易形成立体火灾涂装生产工艺过程中大量使用、贮存易燃、可燃的物料，使用的漆料、稀料均为易燃易爆物品，喷涂工件也多为可燃物，车间火灾荷载极大，一旦发生燃烧将产生巨大热量，火场温度高，热辐射强，火灾很容易蔓延扩大。
同时，涂装车间多为大空间、立体厂房，生产设备密集布置，工件、原料间距很近，火灾形成的强烈的热辐射将迅速导致火势蔓延，极易形成立体火灾。
1.2功能区域复杂，爆炸危险性高涂装车间的平面设计服从整体布置需求，一般在一座车间内设置有多条涂装生产线，每条生产线又区分为若干工段。
生产线往往立体布置，通道狭窄，行走曲折，一旦发生安全事故，人员疏散难度较大。
同时，涂装车间内存放的大量涂料、清洗剂、调漆料均为甲、乙类危险物品，闪点低，易挥发形成爆炸性气体。
涂装作业安全规程 涂漆工艺安全及其通风
1 范围
本文件规定了涂装作业中前处理工艺和涂覆工艺及其通风的安全技术要求。
本建筑物、大型储罐、船舶等大型构件的室外涂漆的通风可参照使用。
2
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
3.3
涂覆工艺 coatting process
涂装作业中涂料涂覆的整个工艺过程。包括涂料的调配、工件的输送、各种方法的涂覆、打磨和刮腻子等工序。
3.4
前处理作业场所locationofpretreatmentoperation
为前处理作业专门设置的场地和特定的周围空间。
3.5
前处理区pretreatmentarea
GB/T 2493砂轮的回转试验方法
GB 2494普通磨具安全规则
GB 2893安全色
GB 2894安全标志及其使用导则
GB/T 3608高处作业分级
GB/T 3805特低电压（ELV）限值
GB 3883.1手持式、可移式电动工具和园林工具的安全第1部分：通用要求
GB 4053.3固定式钢梯及平台安全要求第3部分：工业防护栏杆及钢平台
4.1.4前处理、涂覆作业场所入口处和禁止明火的场所，应设置“禁止烟火”的安全标志。
4.1.5使用电焊、气焊、喷灯等明火作业，应严格执行动火安全制度，遵守安全操作规程。作业现场应有专人监火，并配备消防器材。
4.1.6作业场所应按照GB/T 50493设置可燃或有毒气体报警仪。
4.1.7在液体毒性危害严重或具有化学灼伤的作业场所应设置洗眼器和淋洗器，淋洗器、洗眼器的服务半径不大于15m，并设置标志标识。
安全工程师《其他安全》复习题集(第3254篇)
2019年国家安全工程师《其他安全》职业资格考前练习一、单选题1.根据《生产过程危险和有害因素分类与代码》(GB／T 13861)，下列不属于自动化涂装生产工艺过程中主要危险和有害因素的是( )。
A、高温物质B、噪声C、易燃液体D、低温物质>>>点击展开答案与解析【答案】：D【解析】：自动化涂装工艺中，漆料属于易燃液体，烘干工艺存在高温，自动化喷头喷漆时发出噪声。
2.某公司货轮在港口维修期间发生二氧化碳泄漏事故，导致多人窒息死亡，事后该公司在应急管理工作应改进的方面包括( )。
A、加强承包商管理方面B、火灾、中毒窒息等事故的应急预案方面C、用文件的形式授权集团某副总全权处理矿井火灾事故方面D、安全生产责任保险方面>>>点击展开答案与解析【答案】：B【解析】：应急管理工作是对事故预防或者事故响应能起到积极影响的相关工作。
安全生产责任保险是事故发生后获得赔付，减少企业损失的措施，和应急管理工作无关。
3.正常运行与操作时，不会在空气中产生电火花的有( )。
A、节能灯B、控制按钮C、插座D、接触器>>>点击展开答案与解析【答案】：A【解析】：工作电火花及电弧。
指电气设备正常工作或正常操作过程中所产生的电火花。
例如，刀开关、断路器、接触器、控制器接通和断开线路时会产生电火花；插销拔出或插入时的火花；直流电动机的电刷与换向器的滑动接触处、绕线式异步电动机的电刷与滑环的滑动接触处也会产生电火花等。
切断感性电路时，断口处火花能量较大，危险性也较大。
4.在防止人员触电的技术措施中，不属于预防人员间接触电的技术措施是( )。
A、安装漏电保护装置B、采用TT系统C、安装机械联锁D、采用保护接零系统>>>点击展开答案与解析【答案】：C【解析】：预防间接触电的技术措施是TT系统、TN系统(保护接零系统)、IT系统。
能够预防直接触电又能预防间接触电的技术措施(兼防)是剩余电流动作保护器(漏电保护装置)、双重绝缘(加强绝缘)、特低电压。
涂装工艺学题库
一．填空题1.金属防腐的方法主要有钝态（或钝化）法、覆膜法、环境处理法、阴极防蚀法、漆膜防腐。
2.涂膜质量的检测方法有颜色及外观测定法、回粘性测定法、加速老化测定法、耐候性测定法、附着力测定法、冲击强度测试法、耐油性测定法。
3.涂料干燥方法有常温自干和加温固化干燥。
4.在静电喷涂时，喷枪距被涂件距离为200~350mm，工作电压为40~90kV，电阻为5~15mΩ，空气压力为0.4~0.6Mpa（或4~6Bar）。
5.按成膜物质分类，涂料产品可分为18大类，其中A 表示氨基树脂涂料，Z表示聚酯树脂涂料。
6.阴极电泳涂料的主要发展方向：四个零方向、节能、进一步提高抗石击性能三个方面。
7.SGC为stone guard coat，表示抗石击涂层。
8.涂膜的“三渗”性是指渗水、渗氧、渗透离子。
9.在电化学腐蚀中，电位差是金属腐蚀的驱动力，溶液的PH值溶液是PH值是腐蚀的决定因素。
10.颜色的三属性是色相、明亮度、纯度11.刮板细度计是由合金钢制成，其上开一个长155±0.5mm，宽12±0.2mm的槽沟。
12.在静电喷涂中，应注意枪件距离一般不得小于100mm。
13.涂料固体分测定的计算公式为（烘干后式样+容器质量-容器质量）/测样质量³100%。
14.一般PVC密封材料从40°左右就开始固化反应，因此要避免局部加热过高。
15.辅助材料的编号原则分为二部分，第一部分辅助材料种类。
16.腐蚀电池的三个基本条件是电位差存在、有电解质溶液、金属之间相互接触。
17.PVC焊缝密封胶的主要组成：PVC树脂、增塑剂、填充剂、附着力增强剂。
18.金属腐蚀按照腐蚀过程中表现的不同特点，可分为化学腐蚀、电化学腐蚀两大类；19.涂装中工序或涂层英文简称：BC为BASE COAT的缩写，表示底色漆。
20.喷漆室一般由空调供风系统、喷漆室室体、排风和漆雾捕集系统以及废漆清除装置等组成。
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安全管理编号：LX-FS-A21262 涂装作业物理性危险、有害因素
In the daily work environment, plan the important work to be done in the future, and require the personnel to jointly abide by the corresponding procedures and code of conduct, so that the overall behavior or
activity reaches the specified standard
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涂装作业物理性危险、有害因素
使用说明：本安全管理资料适用于日常工作环境中对安全相关工作进行具有统筹性，导向性的规划，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。
资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。
1 设备、设施缺陷
涂装作业中设备、设施缺陷是指：设备、设施的刚度不够，强度不够，稳定性差，密封不良，应力集中，外形缺陷，外露运动件，操纵器缺陷，制动器缺陷，控制器缺陷等。
例如：
a) 工艺、电气、储能、动力、传动、通风等设备设计不当，制造粗劣。
b) 火灾爆炸危险区域防爆电气设备及防爆照明灯具不合格或功能失效。
c) 自动联锁控制系统和信号、报警装置不合格。
d) 涂装作业场所的消防器具不合格，或未按GB 50140配置。
2 防护措施缺陷
涂装作业场所，由于未采取防护措施或防范措施失效而造成的缺陷，包括无防护、防护装置缺陷、防护不当、支撑不当、防护距离不够等。
例如：涂装作业涉及的桥梁、大型构件或储罐、船舶、机车车辆、建（构）筑物、行车等，其主体构造、平台、护栏等未设防护或在安全防护方面的缺陷。
3 电危害
3.1 触电
由于电气设备绝缘不良，接地错误或误操作等原因造成电伤害事故或其他危害。
主要分为电击和电伤两种情况。
3.2 电气火花
涂装作业现场的易燃易爆环境下，因电位差引起的电火花所产生的危害。
例如：
涂装作业现场电路开启与切断、短路、过载，以及由于行灯破裂、保险丝熔断、带电设备、器具的外露部位电位差过大等原因引起的火花。
3.3 静电放电
静电喷枪与工件间距离过近，使用、储存、输送有机溶剂的设备、容器、管道静电积累或容器、管道破裂导致物料流速过快，以及倾倒有机溶剂未采取防静电措施等原因引起的放电。
3.4 雷击
涂装工程没有避雷措施，或由于防雷接地不符合要求而造成的雷电灾害。
4 噪声
涂装作业过程中产生的机械性、电磁性、流体动
力性等影响操作人员身心健康的声频。
5 振动
涂装作业过程中产生的机械性、电磁性、流体动力性等对人体身心健康和设备造成危害的振动。
6 电磁辐射
紫外线固化、电子束固化、光固化、红外线干燥、静电喷涂等涂装作业现场所存在的辐射危害。
7 明火（火焰、火星、灼热）
涂装作业场所内部或外部带入的烟火，焊接火花，烘干设备过热表面，灯具破裂时的明火，加热的钢板，照明灯具的灼热表面，设备、工件、管道、散热器、电器等过高温度的表面。
8 生产性粉尘
涂装作业场所生产性粉尘是指在涂装生产过程中形成的，并能长时间漂浮在空气中的固体微粒。
例
如：
a）无机粉尘。
喷丸、喷砂、抛丸及机械、手工干式打磨、磨光等作业粉尘。
b）有机粉尘。
喷涂粉末涂料及打腻子、磨光、除旧漆等作业粉尘。
9 作业环境
9.1 通风不良
涂装作业场所的有限空间及通风不良处所，积聚有机溶剂蒸气的低凹、死角区域，其易燃气体及粉尘积聚达到爆炸极限，存在遇着火源瞬间燃烧爆炸的危害。
9.2 缺氧作业
在常压条件下进行有限空间涂装或其他作业，作业场所氧气浓度低于19％，即为缺氧作业。
9.3 场地构造
涂装作业场所中，存在密度比空气大的有机溶剂蒸气积聚的低凹场地结构（如地沟、地坑等），以及防火间距不符合安全要求的构造等。
9.4 高温、辐射热
在涂装作业过程中，属高温作业的工作，可能存在高温、辐射热，如涂层的烘干、固化作业等。
9.5 高处作业
室外建筑涂装、大型构造或构筑物的高处涂装作业、船旁悬吊涂装等。
9.6 照明
涂装工艺过程中的工作区照度不足，照度不均等危险、有害因素。
10 标志缺陷
涂装作业过程中，由标志原因引起的缺陷有：无标志、标志不清晰、标志不规范、标志选用不当、标
志位置缺陷等，以及涂装作业场所（包括临时设置的涂装作业场所）未按GB15630、GB2894规定设置安全标志。
11 摩擦冲击
涂装作业过程中，钢（铁）制工具、工件、容器相互碰撞，带钉鞋或夹有外露金属件与地坪撞击等。
12 灼烫
涂装作业过程中的灼烫，指火焰烧伤、高温物体烫伤、化学灼伤（酸、碱、盐、有机物引起的体内外灼伤）、物理灼伤（光、放射性物质引起的体内外灼伤）。
13 机械伤害
涂装作业中的机械伤害是指机械设备运动（静止）部件、工具、加工件直接与人体接触引起的夹
击、碰撞、剪切、卷入、绞、碾、割、刺等伤害，不包括车辆、起重机械引起的机械伤害。
请在该处输入组织/单位名称
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