管道冲洗、吹扫、清洗记录

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各类管道系统清洗记录

各类管道系统清洗记录管道系统清洗记录是指对各类管道系统进行定期清洗和维护的记录。

管道系统包括供水管道、排水管道、空调管道、污水处理管道等，其清洗工作是保证管道系统正常运行和延长其使用寿命的重要环节。

下面是一份管道系统清洗记录的示例。

一、清洗对象：供水管道1.清洗时间：2024年1月1日2.清洗内容：a)对主水管道进行全面冲洗，清除管道内积累的沉淀物和杂质。

b)对分支水管道进行定期清洗，确保水质清洁。

3.清洗方法：a) 使用高压水枪对主水管道进行冲洗，水压为10Mpa。

b)使用管道专用清洗剂，将其倒入分支水管道中，保持5分钟后冲洗。

4.清洗效果：a)主水管道清洗后水质明显改善，杂质和沉淀物减少。

b)分支水管道清洗后水质清洁，没有异味。

二、清洗对象：排水管道1.清洗时间：2024年2月1日2.清洗内容：a)对厨房和浴室排水管道进行全面冲洗，清除管道内的油脂、毛发和其他杂物。

b)对楼道排水口进行定期检查和清理。

3.清洗方法：a) 使用高压水枪对排水管道进行冲洗，水压为8Mpa。

b)对楼道排水口进行定期用专业工具进行清理，确保不堵塞。

4.清洗效果：a)排水管道清洗后流通畅通，没有堵塞现象。

b)楼道排水口检查后无杂物，保持通畅。

三、清洗对象：空调管道1.清洗时间：2024年3月1日2.清洗内容：a)对空调主管道进行定期冲洗，清除管道内的灰尘和异味。

b)对室内机组进行定期清洗，避免堆积尘埃影响冷却效果。

3.清洗方法：a)使用专业空调清洗剂将其倒入主管道，保持15分钟后冲洗，确保清洗干净。

b)使用吸尘器和软毛刷对室内机组进行清洗，灰尘清除。

4.清洗效果：a)空调主管道清洗后，异味消失，空气流通畅快。

b)室内机组清洗后，机组表面干净，冷却效果明显提高。

四、清洗对象：污水处理管道1.清洗时间：2024年4月1日2.清洗内容：a)对污水处理主管道进行全面清洗，去除管道内的污泥和沉淀物。

b)对污水处理设备进行定期检查和维护，保证其正常运行。

给水管道冲洗与消毒记录

给水管道冲洗与消毒记录
工程名称
xxxx厂房
建设单位
xxxx
施工单位
xxxx
试验项目
管道冲洗、消毒
试验部位
四层至一层（低区）
试验介质、方式
试验记录：
1.冲洗之前管网、清洗装置符合规范要求。
2.管道第一次采用清洁水冲洗，直至出水口水样浊度小于3NTU为止，管内平均流速大于1m/s，排水时无负力。
3.排水水样中固形物的含量接近或等于冲洗用水中固形物的含量。
4.管道进行第二次冲洗，先用有氯离子含量不低于23mg/L的清洁水浸泡24h. 5.用清洁水进行第二次冲洗直至合格。
结论
符合施工质量验收规范
施工单位
试验人：ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
施工员：
年月日
监理单位意
见
监理员：
年月日

管道系统冲洗(吹扫)记录

施工部位
最小/实际抽样数量
1单元1~3层给水管道全/4
质量验收依据文件名称及编号《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002
与检测（调试)、验收相关的设计文件（图）/产品技水施-012 术文件（图）的名称及编号
冲洗（吹扫）时间
年月日时分至年月日时分
测试计量器具（仪表、仪器）及其附属设备（器具）的名称/型号、规格/ 量程/分辨精度/出厂编号/制造厂商 /其他要素：
符合规范和设计要求
施工单位检测调试负责人监理（建设）单位
专业监理工程师 (建设单位项目专业负责人):
专业工长
施工单位专业质检员
施工班组长
XX-C4-644
管道系统冲洗（吹扫）记录
单位（子单位）工程名称 XXXXXXXX及综合配套设施工程
XX-C4-644 0 0 1
施工单位
XXXX建设有限公司
检验批编号
XX-C5-7121001
分部/子分部/分项（系统/子系统）
施工依据文件名称及编号
建筑给水排水及采暖/室内给水系统/管道冲洗
《给排水与采暖工程施工工艺标准》 ZJQ00-SG-010-20XX
电动动试压泵海力4Y350/2 680×420×940
管道系统(或管段）名称/ 编号(或所处层、区、段、
室等）
管道材质
冲洗 (吹扫)
介质
实测压力（MPa）
冲洗（吹扫）主要参数
流速(m/s)
规范(或设计)要实测值
求值
流量(L/s)
冲洗
规范(或设计)要
求值
实测(或 (吹扫) 计算)值次数
排放检查部位 /冲洗(吹扫) 最终效果

管道系统冲洗吹扫记录

管道系统冲洗吹扫记录背景介绍管道系统是工业生产中常用的一种系统。

在使用管道系统过程中，由于管道系统内易堆积污渍、杂质等物质，会影响管道的正常使用。

因此，在管道系统运行过程中，进行定期的冲洗和吹扫工作变得至关重要。

为保证管道系统正常运行，需要记录每次的冲洗和吹扫情况。

冲洗记录在管道系统使用过程中，每次对管道进行冲洗时，应当记录以下内容：1.管道种类和规格2.冲洗时间和日期3.冲洗的原因和目的4.冲洗的方法和流程5.阀门、泵等设备的开闭情况6.冲洗液的性质、浓度和用量7.冲洗结束后的检查和测试结果8.与此次冲洗相关的设备维护信息和处理方式吹扫记录为了保证管道系统的正常运行，在冲洗之后需要进行吹扫工作。

在管道系统使用过程中，每次对管道进行吹扫时，应当记录以下内容：1.管道种类和规格2.吹扫时间和日期3.吹扫的原因和目的4.吹扫的方法和流程5.阀门、泵等设备的开闭情况6.吹扫介质的性质、浓度和用量7.吹扫结束后的检查和测试结果8.与此次吹扫相关的设备维护信息和处理方式记录格式针对每次的冲洗和吹扫，可以使用表格的形式进行记录，如下：冲洗记录表格管道种类和规格冲洗时间和日期冲洗原因和目的冲洗方法和流程设备开闭情况冲洗液性质、浓度和用量检查和测试结果设备维护信息和处理方式管道A，直径50mm 2022年1月1日上午9点清除内部沉积物，保证流体高压水枪阀门和泵20L清水，浓度100%冲洗结束后，检查管道内部清洗液储存到特定储罐，准管道种类和规格冲洗时间和日期冲洗原因和目的冲洗方法和流程设备开闭情况冲洗液性质、浓度和用量检查和测试结果设备维护信息和处理方式流通冲洗关闭无残留物备回收吹扫记录表格管道种类和规格吹扫时间和日期吹扫原因和目的吹扫方法和流程设备开闭情况吹扫介质性质、浓度和用量检查和测试结果设备维护信息和处理方式管道A，直径50mm 2022年1月1日下午2点保证管道内部干净，避免阻塞氮气吹扫阀门和泵处于开启状态2L氮气，纯度99%吹扫结束后，检查管道内部无残留物设备清洗和维护总结管道系统的冲洗和吹扫是确保管道正常运行的重要过程。

空调水管道系统冲洗(吹扫)记录

时分至时分1.8//2与供水水质相同无杂质负三层涂塑复合钢管水/≥1.5 1.8//2与供水水质相同无杂质管道系统冲洗（吹扫）记录5米钢卷尺30米钢卷尺铝合金靠尺压力表01 Y-150 0-64管道系统（或管段）名称/编号（或所处层、区、段、室等）管道材质排放检查部位/冲洗（吹扫）最终效果冲洗（吹扫）介质实测压力（MPa）冲洗（吹扫）次数负三层无缝钢管水/≥1.5监理（建设）单位施工单位专业工长专业质检员施工班组长专业监理工程师（建设单位项目专业负责人）：冲洗（吹扫）方法、程序、过程检查情况等说明：综合评价结论/备注符合设计及规范要求施工单位检测调试负责人先从室外水表接入临时冲洗管道和加压水泵，关闭立管阀门，从导管末端立管泄水口接入排水管道，引至室外污水井。

流速为1.8m/s，从排水处观察水质情况，目测排水水质与供水水质一样无杂质，然后拆掉临时排水管道，打开各立管阀门，所有水表位置用一短管代替，用加压泵往系统加压，分别打开各层给水阀门，从支管末端放水，直至无杂质，水色透明。

测试计量器具（仪表、仪器）及其附属设备（器具）的名称/型号、规格/量程/分辨精度/出厂编号/制造厂商/其他要素：冲洗（吹扫）主要参数流速（m/s）流量（L/s）规范（或设计）要求值实测值规范（或设计）要求值实测（或计算）值与检测（调试）、验收相关的设计文件（图）/产品技术文件（图）的名称及编号负三层空调水系统平面图 kt-301冲洗（吹扫）时间年月日年月日施工依据文件名称及编号通风与空调工程施工质量验收规范（GB50243-2016）最小/实际抽样数量全数质量验收依据文件名称及编号《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2016施工单位检验批编号GD-C5-712497分部/子分部/分项（系统/子系统）空调水系统施工部位负三层GD-C4-644039单位（子单位）工程名称。

管道吹扫清洗检验记录

管道吹扫清洗检验记录日期：XXXX年XX月XX日地点：XXXX工厂检验人员：XXX一、检验目的本次检验旨在验证管道吹扫清洗的有效性，并确保管道内部的清洁程度符合相关标准和要求。

二、检验方法1.准备工作(1)确定检验范围：确定需要进行清洗的管道范围，并建立管道清洗计划。

(2)准备设备：准备所需的吹扫清洗设备，包括吹扫机、清洗剂、水源等。

(3)安全措施：确保检验区域的安全，采取必要的防护措施，配备必要的个人防护装备。

2.清洗操作(1)管道吹扫：根据管道清洗计划，使用吹扫机将高压气体沿着管道逆流导入管道内，清除管道内的杂质和污物。

(2)油污清洗：对于油污比较严重的管道，使用专用的清洗剂进行清洗，确保管道内部干净。

(3)冲洗排污：清洗完毕后，使用水进行冲洗，并将冲洗水排放到指定的处置设施中。

3.检验项目(1)管道内壁清洁度：使用光源照射管道内壁，观察管道内部是否存在明显的杂质和污物。

(2)清洗效果评估：根据清洗前后的差异，对清洗效果进行评估，评定清洗是否彻底。

三、检验结果1.管道内壁清洁度经过吹扫清洗后，检验人员使用光源对管道内壁进行了仔细观察，发现管道内壁基本没有明显的杂质和污物，清洗效果良好。

2.清洗效果评估通过与清洗前的管道进行对比，发现清洗后的管道内部干净整洁，没有任何残留物，清洗效果达到了预期目标。

四、问题与改进措施经过本次检验，发现以下问题：1.清洗剂的选择不合适，对于一些油污较重的管道，清洗效果不理想。

2.清洗设备的操作不够规范，造成清洗效果不稳定。

为了改进管道吹扫清洗工作，我们将采取以下措施：1.对于油污较重的管道，将选择更适合的清洗剂，提高清洗效果。

2.加强清洗设备操作培训，确保操作人员掌握正确的清洗方法和技术。

五、总结本次吹扫清洗检验结果显示，清洗效果达到预期目标，并未发现明显的问题。

然而，我们也意识到在清洗工作中仍存在不足之处，需要不断改进和提升。

通过本次检验记录的总结和问题改进措施的分析，相信在今后的吹扫清洗工作中可以取得更好的效果。

管道的清洗与吹扫

管道的清洗与吹扫
管道安装完毕进行吹扫清洗是安装过程中不可少的工序，吹扫与清洗按管道视按装置流程而定，常规的方法是：
一、先用清水泵将清水池内清洁水通过新鲜水管线抽入管道系统对其进行清洗一遍，然后将压缩空气或蒸气送入管道内对其进行空气吹扫。

水冲洗时流进不低于 1.5m/s 。

流速 V 可按下式计算：
Q ：汽柴油泵流量 m 3 /h
D ：管径 mm
V ：流速 m/s
2 水冲洗时 , 用 1.5Kg 手锤敲击管道焊缝死角 , 管道底部，但不得使管道表面产生麻点和凹陷。

2 水冲洗后的管道系统，目测排出口的水色和透明度，若与入口的水色和透明度一致为合格。

2 经冲洗合格的管道系统 , 应及时恢复原状。

2 冲洗时，应填写《管道系统吹扫记录》。

2 冲洗合格后，通过阀门将水排净。

空气吹扫
2 根据管道管路情况关闭和启开设备和管路中相关阀门，一般是关闭与设备（大型容器）相联的阀门，启开管路中阀门使管道管路连成系统。

2 空气吹扫时，流速不小于 20m/s 。

2 空气吹扫时，用 1.5kg 手锤敲击管道焊缝死角，管道底部。

2 在排出口用涂白漆的木制靶板检 5min ，内靶板上无铁锈、尘土、水分及其他杂物为合格。

如不合格，应重新试验。

2 经空气吹扫的管道系统 , 应及时恢复原状。

2 在清洗吹扫前除图纸技术条件另有要求外，还应考虑高处排空，低处排凝，即在按管道区域选择最高处和最低处增开排空、排凝接口，接便于清洗吹扫过程中排空排凝和装置工艺开车前的置换。

GD-C4-644 管道系统冲洗(吹扫)记录

水色透明，无杂质水色透明，无杂质水色透明，无杂质
冲洗（吹扫）方法、程序、过程检查情况等说明:
先从室外水表井接入临时冲洗管道和加压水泵，关闭立管阀门，从导管末端泄水口接排水管道，引至室外污水井。用加压泵对管道加压进行冲洗，计算排水流速为1.8m/s,从排放观察水质情况，目测排水水质与供水一致，无杂质。然后拆掉临时排水管道，打开立管阀门，所有水表位置用一短管代替。用加压泵往系统加压，分别打开支管给水阀门，从支管末端防水，直至无杂质，水色透明。
管道系统冲洗（吹扫）记录
GD-C4-644 0 0 1 单位(子单位)工程名称 ******
施工单位分部/子分部/分项（系统/子系统）质量验收依据文件名称及编号与检测（调试)、验收相关的设计文件（图）/产品技冲洗（吹扫）时间
**** 建筑给水排水及供暖/室内给水系统/给水管道及配件安装建筑给水排水及供暖施工方案
检验批编号
GD-C5-7121001
施工部位最小/实际抽样数量
3/3
给排水系统图/水-13、首层给排水平面图/水-06
年月日
时
分至
年ห้องสมุดไป่ตู้
月
日
时
分
测试计量器具（仪表、仪器）及其附属设备（器具）的名称/型号、规格/量程 /分辨精度/出厂编号/制造厂商/ 其他要素：
冲洗（吹扫）主要参数管道系统(或管段）名称/ 流速(m/s) 流量(L/s) 编号(或所处层、区、段冲洗实测压冲洗管道材质、规范(或规范(或 (吹扫) 力 (吹扫) 室等）介质（MPa）设计)要实测值设计)要实测值次数求值求值生活给水系统/JL-1 生活给水系统/JLA-1 生活给水系统/JL-A PP-R塑料自来水管 PP-R塑料自来水管 PP-R塑料自来水管 0.4 0.4 0.4 1.5 1.5 1.5 1.5 1.6 1.6 4 4 4 4.2 4.5 4.5 2 2 2 排放检查部位 /冲洗(吹扫) 最终效果

管道冲洗吹扫清扫记录

管道冲洗吹扫清扫记录一、前期准备工作1.管道名称：XXX管道2.清洗工作地点：XXX工厂3.清洗工作日期：XXXX年XX月XX日4.清洗人员：清洗工人A、B、C二、清洗设备及工具1.清洗设备：高压水枪、吹扫器、管道清洗机2.清洗工具：手套、防护眼镜、安全帽、防护服三、清洗工作程序1.工作步骤1：清洗前的检查(1)确保清洗设备和工具的正常运作，并进行必要的维护和保养。

(2)对清洗区域进行周边环境检查，确认无风力和明火等危险因素。

2.工作步骤2：管道冲洗(1)使用高压水枪对管道进行冲洗。

冲洗方向为朝管道终点冲击，确保污垢和杂物顺利排除。

(2)冲洗过程中应注意安全，避免直接对人体或设备进行冲击。

3.工作步骤3：管道吹扫(1)使用吹扫器吹扫管道。

吹扫器的作用是清除管道内的残余污垢和杂物，减少水垢和结垢的形成。

(2)吹扫过程中应确保吹扫器的气压恰当，避免对管道造成过大的压力，导致管道损坏。

4.工作步骤4：管道清扫(1)使用管道清洗机进行管道清扫。

清洗机可以通过承载旋转刷头的高速转动，清除管道内的顽固污垢。

(2)清洗机的使用应遵循操作规程，确保操作人员安全。

5.工作步骤5：管道冲洗、吹扫、清扫完工确认(1)确认管道冲洗、吹扫、清扫已完成。

(2)检查管道出口是否有残留污垢和杂物，如有需要及时清除。

6.工作步骤6：清洗工作结束(1)关停清洗设备，清理工作现场。

(2)提交清洗记录和相关报告，并进行必要的备份。

四、清洗效果评估1.清洗效果评估标准：根据管道内部清洗前后的污垢和杂物程度进行评估。

2.清洗效果评估结果：清洗后，管道内污垢和杂物减少，管道壁面光滑度提高，各项参数正常，效果良好。

以上是对管道冲洗、吹扫、清扫记录的一个基本示例。

实际记录可根据具体情况进行调整和完善，以确保清洗工作的安全、高效和有效进行。

管道系统冲洗吹扫记录

管道系统（或管段）名称/ 编号（或所处层、区、段、室等）
管道材质
冲洗（吹扫）主要参数
冲洗（吹扫）介质
实测压力（MPa）
流速（m/s）
流量（l/s）
规范
（或设计）要
实测值
规范（或设计）要求值
求值
实测值
排放检查部位/冲洗冲洗（吹（吹扫）扫）次数最终效果
冲洗（吹扫）方法、程序、过程检查情况等说明：
管道系统冲洗（吹扫）记录
01
单位(子单位)工程名称
分部/子分部/分项（或系统/子系统）
检验批编号
所在的施工部位 6.4.4、管道系统冲洗/吹扫记录
施工依据文件名称及编号
质量验收依据文件名称及编号
冲洗（吹扫）时间：
年月日
至
年月日
最小/实际抽样数量
测试计量器具（仪表、仪器）及其附属设备（器具）的名称/型号、规格/量程/分辨精度/价结论/备注：
施工单位
监理(建设) 单位
检测调试负责人签名
专业工长（施工员）签名
专业质检员签名
项目专业监理工程师（建设单位项目专业负责人）签名：

管道冲洗吹扫清洗记录

管道冲洗吹扫清洗记录日期：xxxx年xx月xx日地点：xx区xx号楼xx楼xx房间记录人：xxx一、冲洗目的：为了确保楼内管道系统的良好运行，清除管道内的污物和杂质，保持管道的畅通和卫生。

二、冲洗设备：1.高压水枪2.冲洗车3.清洗剂三、冲洗步骤：1.对需要冲洗的管道进行标记和记录，明确冲洗范围和目标。

2.使用高压水枪对管道进行冲洗，确保冲洗力度适中，避免对管道造成损坏。

3.根据需要，添加适量的清洗剂，提高冲洗效果。

4.冲洗过程中，注意观察管道的冲洗情况，如有异常现象及时记录并处理。

5.重复以上步骤，直到管道内的污物和杂质清除干净。

6.冲洗完成后，使用清洗车对管道进行吹扫，将残留的水和污物清除干净。

四、冲洗记录：1. 冲洗时间：xxxx年xx月xx日上午9:00-11:002.冲洗范围：楼内包括上下水管道、排水管道、给水管道等。

3.冲洗结果：本次冲洗效果良好，管道内的污物和杂质得到有效清除。

-上水管道：排水通畅，无漏水现象。

-下水管道：排水通畅，无异味。

-给水管道：水流稳定，无杂质。

-其他管道：无异常情况。

五、存在问题和改进措施：1.冲洗过程中发现了少量的漏水现象，需要及时修复。

2.部分排水管道内存在一些难以清洗的污物附着，需采取其他措施解决。

六、建议：1.定期对楼内管道进行冲洗和吹扫，保持管道的畅通和卫生。

2.增加对冲洗过程的监测和记录，及时发现问题并进行处理。

3.提高清洗剂的使用效果，减少冲洗次数和费用。

七、总结：本次管道冲洗吹扫清洗工作顺利完成，取得了良好的冲洗效果。

在今后的工作中，我们将进一步改进冲洗工艺，提高管道清洗的效率和质量，确保管道系统的正常运行。

同时，也需要加强对管道的日常维护和保养，预防管道问题的发生。

管道吹扫清洗检验表格模板

建设单位
监理单位
总承包单位
施工单位
专业工程师：
年月日
专业工程师：
年月日
专业工程师：
专业工程师：
质量检查员：
记录人：
年月日
冲洗介质
清洗介质
溶解釜进水管
空气
清洁水
纯水
溶解釜抽气管
空气
---
---
溶解釜放空管
空气
---
---
结晶釜进料管
空气
清洁水
纯水
料浆冷却循环管
空气
清洁水
纯水离心机进料管源自空气清洁水纯水冷却水管
空气
清洁水
纯水
冰水
空气
清洁水
工业水
真空管
空气
---
---
溶解釜抽气管
空气
---
---
检验方法及结论：
将管道水压升至工作压力0.22MPa, 进行冲洗试验, 然后将管道的试验压力升至0.35MPa, 对管道进行冲洗，直至水清无污物杂质为止，即冲洗合格。最后用清洗介质对管道进行消毒处理。验收时在吹除口放置白布或涂白色油漆的靶板检查，在5mm内，靶板上无焊渣及其他杂物为吹净合格。
SH/T3503-J408
管道吹扫/清洗检验记录
工程名称：
单元名称：
系统名称
系统编号
检查项目与要求
检查结果
管道耐压试验合格
合格
不参与吹扫/清洗的安全附件及仪表等已隔离或拆除
符合规定
管道系统的阀门已全部开启
符合规定
不锈钢管道用水符合规范要求
符合规定
管道编号
材质
规格（DN）
操作介质
吹扫介质

管道系统冲洗扫记录

管道系统冲洗扫记录1.准备工作：在进行冲洗前，需要对管道系统进行必要的准备工作。

首先，要关闭与待冲洗管道相关的阀门，并进行标记，以免发生误操作。

其次，要清除管道上的杂物和残留物，防止其进入冲洗系统或堵塞管道。

2.冲洗液选择：根据具体的管道材质和污染程度，选择适合的冲洗液。

一般来说，常用的冲洗液包括水、酸碱溶液、清洗剂等。

不同类型的冲洗液具有不同的溶解能力和清洁效果，需要根据实际情况进行选择。

3.冲洗方法：在冲洗过程中，可以采用不同的方法，如机械冲洗、化学冲洗、高压水冲洗等。

具体的冲洗方法要根据管道的材质、结构和污染情况来确定。

一般情况下，先使用机械冲洗将管道内的大颗粒污垢清除，然后再进行化学或高压水冲洗，以确保管道内的污染物完全清除。

4.冲洗时间和温度：冲洗时间和温度也是冲洗系统的关键因素。

冲洗时间应根据管道的长度和直径合理确定，一般情况下，较长的管道需要较长的冲洗时间。

同时，冲洗液的温度也会影响冲洗效果，一般情况下，较高的温度能够提高冲洗液的溶解能力和清洁效果。

冲洗扫记录是对管道系统冲洗过程进行记录和备份的一种方式，可以帮助维护人员及时了解管道系统的清洗情况和效果，并进行相应的调整和改进。

冲洗扫记录一般包括以下几个方面的内容：1.冲洗日期和时间：记录冲洗开始和结束的日期和时间，以便对冲洗的时效进行评估和分析。

2.冲洗液使用情况：记录所使用的冲洗液的种类、浓度和用量，可以根据记录来评估冲洗液的使用效果和经济性。

3.冲洗方法和工艺参数：记录所采用的冲洗方法和工艺参数，包括冲洗液的流量、冲洗时间、冲洗压力等，以便进行后续的参考和分析。

4.冲洗效果评价：记录冲洗后管道系统的清洗情况和效果，包括管道内的污染物清除情况、管道壁面的清洗程度等，可通过现场观察或取样检测等方式进行评价。

5.发现的问题和处理方法：如果在冲洗过程中发现管道系统存在问题，如渗漏、堵塞、腐蚀等，应记录下来，并及时采取相应的处理措施。

6.冲洗后的建议和改进措施：根据冲洗扫记录的结果，进行总结和分析，提出冲洗后的建议和改进措施，以便提高管道系统的长期维护效果。

建筑工程-管道系统冲洗(吹扫)记录-填写范例

年11月18日8时0年11月18日10日时时0冲洗（吹扫）方法、程序、过程检查情况等说明：管道第一次冲洗应用清洁水冲洗至出水口样浊度小于3NTU为止，冲洗流速应大于1.0m/s，管道第二次冲洗应在第一次冲洗后，用有效氯离子含量不低于20mg/L的清洁水浸泡24h后，再用清洁水进行第二次冲洗。

2次2次水水2m/s 2m/s 2m/s2m/s2l/s 2l/s 2l/s 2次2次合格2l/s合格20192019分分至规范（或设计）要求值排放检查部位/冲洗(吹扫) 最终效果PPR 2m/s 2l/s 冲洗(吹扫)介质冲洗（吹扫）主要参数规范（或设计）要求值水2m/s实测值实测(或计算)值2m/s 2m/s 2l/s 2l/s 2l/sJL1-1//PPRPPR PPR 水JL1-3/JL1-4与检测（调试）、验收相关的设计文件（图）/ 产品技术文件（图）的名称及编号施工图纸管道系统(或管段)名称/编号（或所处层、区、段、室等）实测压力(MPa)管道材质冲洗（吹扫）时间电动试压泵海力4Y350/2680×420×940流速(m/s)流量(L/s)冲洗（吹扫）次数专业监理工程师（建设单位项目技术负责人）：测试计量器具（仪表、仪器）及其附属设备（器具）的名称/型号、规格/量程/分辨精度/出厂编号/制造厂商/其他要素：施工单位检测调试负责人合格JL1-2/合格施工单位检验批编号XXX有限公司GD-C5-7121专业工长专业质检员施工班组长综合评价结论/备注符合规范和设计要求《建筑给水排水及采暖工程质量验收规范》GB50242-2002给水施工依据文件名称及编号分部/子分部/分项（系统/子系统）最小/实际抽样数量施工图纸施工部位建筑给水排水及供暖/室内给水系统/给水管道及配件安装管道系统冲洗（吹扫）记录单位(子单位)工程名称XXX工程GD-C4-644全/全监理（建设）单位施工单位质量验收依据文件名称及编号。

管道吹扫、冲洗记录

以压缩气体进行吹扫10min，目测排气无烟尘，以涂白漆的木耙进行检查，5min内木耙上应无铁锈，尘土等杂物。试验人：试验情况：
吹扫管道试验合格。
技术负责人：试验情况：
质量检查人：
年
月
日
同意施工单检查结论，合格。
监理工程师（建设单位项目专业负责人）：
年
月
日
管道吹扫、冲洗记录
MJJ302015□□□ 工程名称管道类别系统部位材料通风管道压风系统压风管道规格单位建设单位施工单位试验时间数量年月日
工作介质
吹洗标准及规定吹洗方法吹洗标准吹洗结果标准依据试验情况：压缩气体吹扫以大于20m/s的速度吹洗，以目测排气无烟尘再以涂白漆的木耙进行检查，5min内木耙上应无铁锈，尘土等杂物。涂白漆的木耙上应无铁锈，尘土等杂物《工业金属管道工程施工规范》（GB 50235-2010）

管道冲洗、吹扫、清洗记录-消火栓系统

用离心清水泵将水箱内的自来水，从系统进口处注入管内，打开末端的出水口观察，经过２小时的冲洗，出水口水质清澈．洁净，无杂质，其冲洗的结果符合规范要求。
冲洗（吹扫）介质压力
冲洗（吹扫）时间
冲洗（吹扫）结果
０．５ＭＰa 每系统各两小时出水洁净，无杂质
班(组)长:
代强
主要操作人：
李辉
施工单位检查评定结果
离心水泵．１２１２ＧＣ－５０×４．Ｑ＝５．６Ｍ２／Ｎ．Ｈ＝９２Ｍ
冲洗、吹扫日期 2011年5月25日８：００
起至
2011年5月25日１２：００止
试压情况
冲洗、吹扫、清扫情况说明与问题处理：
冲洗（吹扫）系统
冲洗（吹扫）方法
冲洗（吹扫）介质
系统工作压力
地下室泵房系统加压冲洗自来水
０．４ＭＰa
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
专业技术负责人：
符合规范要求专业质量检查员：
2011年5月25日
监理（建设）单位验收结论
专业监理工程师：
年月日
注：室内、外给水及供热、采暖、燃气管道的吹洗、吹扫均用此表。用在给水管时应记述管道消毒情况。
管道冲洗、吹扫、清洗记录
归档编号：C3-3-8
工程名称
红都酒店二期
填表日期
2011年 5月25日平均气温
10
℃
建设单位
北镇宝海房地产开发有限公司
施工单位
沈阳鑫海洋消防设备维护工程有限公
司第一分公司
监理单位
分项工程
消火栓系统
管径ＤＮ70－ＤＮ100 管道长度
700
m
采用设备名称、型号、性能参数

管道冲洗、吹扫、清洗记录定稿

装备.管道冲洗.吹扫记载
车间：
填表时光：
装备名称:
装备规格：
冲洗.吹扫日期
吹扫情形
冲洗情形
吹扫办法
冲洗办法吹扫介质冲介质装备工作压力Mpa
装备工作压力
Mpa
吹扫介质压力
Mpa
冲洗介质压力
Mpa
吹扫肇端时光
冲洗肇端时光
吹扫停止时光
冲洗停止时光
吹扫成果
冲洗成果
吹扫成果
冲洗成果
冲洗.吹扫.试压情形解释与问题处理：
清洗日期：
相干装备管道名称：
装备规格：
蒸煮情形
冲洗情形
蒸煮办法
冲洗办法
蒸煮介质
冲洗介质
蒸煮肇端时光
冲洗肇端时光
蒸煮停止时光
冲洗停止时光
吹扫成果
冲洗成果
冲洗.吹扫.试压情形解释与问题处理：
操纵人：
停止确认人：
负责人：重要操纵人：
装备.管道试压记载
车间：
填表时光：
装备名称:
装备规格：
试压日期
试压情形
试压办法
冲洗.吹扫.试压情形解释与问题处理：
试压人：
试压介质
装备工作压力
Mpa
试压介质压力
Mpa
试压肇端时光
初始压力
Mpa
保压2小时压力
Mpa
保压4小时压力
Mpa
试压停止时光
试压成果
装备.管道清洗记载
地位：
填表时光：

人防-表6.4 管道冲洗吹扫清洗记录

表6.4管道冲洗吹扫清洗记录
制表日期：年月日
工程名称：施工单位：建设单位：
分项工程名称：采用设备名称：监理单位：
设备型号：性能参数：冲洗、吹扫长度：m
冲洗、吹扫时间：年月日时起至月日时止平均气温：℃
试压情况
班（组）长：主要操作人：
冲洗（吹扫）系统
冲洗（吹扫）方法
冲洗（吹扫）介质
介质压力
冲洗（吹扫）时间
冲洗（吹扫）结果
监理工程师
核查意见
项目经理：专业技术负责人：专业来自长：签章：人防工程
质监部门
验核意见
验核人：年月日
注：本表适用于给水、供热、采暖、制冷等管道的吹洗、吹扫等。当用于给水管道时应记述管道消毒情况