试产转量产管理流程
试产转量产管理流程
使用前请确认是否为最新版本！1 目的：确保进入量产后无重大设计缺陷、物料及制程工艺问题。
确保进入量产后能够顺利生产。
2 范围：适用于本公司自行研发产品的试产到量产阶段的管控。
3 职责：研发:负责新产品的设计，BOM表的建立，软件的发布，提出试产需求以及相应的测试和品质管控特别需求。
组织参与试产验证工作。
组织试/量产前协调工作,主持召集试产前点检、准备会议。
试产机种的Gerber file、位置图、Sample、PCB等相关工程文件确认、提供。
负责提供新产品的检验标准、BOM表、包装方式、组装关键工位的详细说明。
中试主导试/量产检讨会的召开及所有问题点之跟踪改善与反馈工作。
负责制作试产机种生产工艺流程图相关制程设备参数的设定。
参与新产品各阶段的试产评审验证工作。
负责试产首件确认，协助试产后续问题点改善追踪。
负责试产物料确认，制程巡检，试产良率报告的制作。
新产品的各种夹治具制作设计及验收，试产首件确认，试产问题收集，分析及改善对策质量QE参与新产品各阶段的试产评审验证工作QE负责对产品试产机种良率监控，确保产品功能与性能符合设计要求。
负责对产品试产质量标准的跟进实施。
PMC负责安排试产计划、物料准备、试产进度跟进以及试产线体的规划。
负责试产物料的库存管理及发料作业。
测试负责提供各测试工位的作业指导说明，以及常见问题点的解决方案说明。
完成对测试软件的测试结果。
参与试产各阶段的各项检讨作业，配合工程单位进行试产验证。
4 定义：无6 附件、相关文件及表单：相关文件：产前确认表相关表单：试产报告。
试产转量产管理流程(参考模板)
试产报告
3
研发
质量
中试
测试
1.中试主导召开TO试产阶段试产检讨会议，针对试产主要功能是暴露设计、生产过程或物料缺陷等问题点，总结出改善方案。
2.中试在试产结束的三个工作日内召开试产检讨会议，会议中就试产的问题分析原因并提出解决措施。
3.各部门围绕试产报告中的问题点，对问题原因分析和提出改善对策。并在进行T1试产前改善。
2.各相关人员讨论在试产前确认表中项目全部完成关闭后方可投入T0打样阶段试产，TO打样阶段试产主要功能是暴露设计、生产过程或物料缺陷。以便及时改善相关问题。
2.PMC依据试前会议所决议的生产排程排配T0试产计划，协调生产产线、人员；中试负责治具、设备操作等说明文档，收集良率报告；质量负责跟进试产过程质量管控等。
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李卓瑾
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1 目的：
1.1确保进入量产后无重大设计缺陷、物料及制程工艺问题。
1.2确保进入量产后能够顺利生产。
2 范围：
2.1适用于本公司自行研发产品的试产到量产阶段的管控。
1
研发
质量
中试
测试
PMC
项目经理召集质量、PMC、生产等部门召开新产品试产会议，明确试产目的及交货排程，以及需要各部门配合之事项及重点注意事项。并依试产前会议记录的要求，定义出责任人与完成时间。工程部须确认试产数据的状况；PMC须确认试产物料的状况。
试产前会议记录
试产转量产管理流程【精品文档】
试产前会议记录
产前确认表 试产报告
试产报告 试产报告
序号
5
流程
PR1 检 讨/评审
OK NG
PR2 试产阶段 6
7
PR2 检 讨/评审
NG
OK
PP 量产阶段
职责
研发 质量 中试 测试
研发 中试 中试
研发 中试
工作要求
1.PR1 阶段试产结束后，中试二个工 作日主导召开 PR1 试产阶段试产检 讨会议，检查讨论 PR1 试产结果是 否达到量产条件。 2.试产转量产最基本的条件（判定 标准）： A.要求在试产阶段产品良率＞？？ （做为参考依据）。 B.无重大设计缺陷/物料问题。 C.生产过程中无重大工艺问题。 3.各部门对试产中出现的问题进行 检讨/评审，针对问题点做出相应的 预防/纠正措施，生产过程中良 率>80%,且无重大设计/物料问题， 生产过程中无重大工艺问题，则视 为试产评审通过，否则需解决上续 问题后重新进入 PR2 试产阶段。 4.试产检讨结束后，由质量输出《产 品成熟度表》、《试产转量产可行性 评估表》，给到各单位签署评审意 见，以便对项目过程进行监控。中 试负责提供试产报告、物料状况、 工装治具及测试报告等作为评审相 关依据。 1.当 PR1 阶段试产结束后，经试产 检讨会议讨论，确认无法达到量产 条件需要进行 PR2 阶段试产时，中 试负责将试产报告及相关资料通知 研发，由研发提出 PR2 阶段试产申 请，才能进行 PR2 阶段试产。 2.PR2 阶段试产前，由中试/研发主 导解决 PR1 阶段的问题点后再召开 PR2 试产会议。PR1 的问题点重点检 讨及说明。 1.PR2 阶段试产结束后，中试二个工 作日主导召开 PR2 试产阶段试产检 讨会议，检查讨论 PR2 试产结果是 否达到量产条件。如果达到量产条 件，则可以进入量产评审，评审完 成正式进入量产。
试产转量产管理流程(参考资料)
中移物联网有限公司试产转量产管理流程文件版本: A总共页数: 共7页文件编号:生效日期: 2018-2-26区分编制审核批准发行印章签名李卓瑾修订记录版本生效日期修订内容摘要修订部门修订人使用前请确认是否为最新版本！1 目的：1.1 确保进入量产后无重大设计缺陷、物料及制程工艺问题。
1.2 确保进入量产后能够顺利生产。
2 范围：2.1 适用于本公司自行研发产品的试产到量产阶段的管控。
3 职责：3.1 研发:负责新产品的设计，BOM表的建立，软件的发布，提出试产需求以及相应的测试和品质管控特别需求。
3.1.1组织参与试产验证工作。
组织试/量产前协调工作,主持召集试产前点检、准备会议。
3.1.2试产机种的Gerber file、位置图、Sample、PCB等相关工程文件确认、提供。
3.1.3 负责提供新产品的检验标准、BOM表、包装方式、组装关键工位的详细说明。
3.2 中试3.2.1主导试/量产检讨会的召开及所有问题点之跟踪改善与反馈工作。
3.2.2负责制作试产机种生产工艺流程图相关制程设备参数的设定。
3.2.3 参与新产品各阶段的试产评审验证工作。
3.2.4 负责试产首件确认，协助试产后续问题点改善追踪。
3.2.5 负责试产物料确认，制程巡检，试产良率报告的制作。
3.2.6新产品的各种夹治具制作设计及验收，试产首件确认，试产问题收集，分析及改善对策3.3 质量3.3.1 QE参与新产品各阶段的试产评审验证工作3.3.4 QE负责对产品试产机种良率监控，确保产品功能与性能符合设计要求。
3.3.3 负责对产品试产质量标准的跟进实施。
3.4 PMC3.4.1负责安排试产计划、物料准备、试产进度跟进以及试产线体的规划。
3.4.2负责试产物料的库存管理及发料作业。
3.5 测试3.5.1负责提供各测试工位的作业指导说明，以及常见问题点的解决方案说明。
3.5.2完成对测试软件的测试结果。
3.5.3参与试产各阶段的各项检讨作业，配合工程单位进行试产验证。
试产转量产管理流程
1 目的：1.1 确保进入量产后无重大设计缺陷、物料及制程工艺问题。
1.2 确保进入量产后能够顺利生产。
2 围：2.1 适用于本公司自行研发产品的试产到量产阶段的管控。
3 职责：3.1 研发:负责新产品的设计，BOM表的建立，软件的发布，提出试产需求以及相应的测试和品质管控特别需求。
3.1.1组织参与试产验证工作。
组织试/量产前协调工作,主持召集试产前点检、准备会议。
3.1.2试产机种的Gerber file、位置图、Sample、PCB等相关工程文件确认、提供。
3.1.3 负责提供新产品的检验标准、BOM表、包装方式、组装关键工位的详细说明。
3.2 中试3.2.1主导试/量产检讨会的召开及所有问题点之跟踪改善与反馈工作。
3.2.2负责制作试产机种生产工艺流程图相关制程设备参数的设定。
3.2.3 参与新产品各阶段的试产评审验证工作。
3.2.4 负责试产首件确认，协助试产后续问题点改善追踪。
3.2.5 负责试产物料确认，制程巡检，试产良率报告的制作。
3.2.6新产品的各种夹治具制作设计及验收，试产首件确认，试产问题收集，分析及改善对策3.3 质量3.3.1 QE参与新产品各阶段的试产评审验证工作3.3.4 QE负责对产品试产机种良率监控，确保产品功能与性能符合设计要求。
3.3.3 负责对产品试产质量标准的跟进实施。
3.4 PMC3.4.1负责安排试产计划、物料准备、试产进度跟进以及试产线体的规划。
3.4.2负责试产物料的库存管理及发料作业。
3.5 测试3.5.1负责提供各测试工位的作业指导说明，以及常见问题点的解决方案说明。
3.5.2完成对测试软件的测试结果。
3.5.3参与试产各阶段的各项检讨作业，配合工程单位进行试产验证。
4 定义：无。
试产转量产流程
试产转量产是指在产品研发过程中，通过试制阶段的试产，逐步完善产品设计、生产工艺和制造流程，并最终实现产品的大规模量产。
试产转量产的过程需要考虑多个方面的因素，包括技术、质量、成本、供应链等，以确保产品能够稳定地、高质量地大批量生产。
下面将详细描述试产转量产流程的步骤和流程。
1. 项目准备阶段在试产转量产之前，首先需要进行项目准备阶段的工作。
这个阶段主要包括以下几个步骤：1.1 确定项目目标在项目准备阶段，首先需要明确试产转量产的目标。
包括确定产品的规格要求、生产数量、交付时间等。
同时还需要确定产品所涉及的技术难点和风险点，并对其进行评估和分析。
1.2 制定项目计划根据项目目标和要求，制定详细的项目计划。
包括确定各个阶段的时间节点，明确责任人和任务分工，并建立相应的沟通机制和协调机制。
1.3 组建项目团队根据项目需求，组建跨部门的项目团队。
团队成员应包括研发人员、工艺人员、生产人员、质量人员等，以确保各个环节的协调和合作。
1.4 评估资源需求评估项目所需的资源，包括设备、人力、材料等。
根据项目计划和预算，进行资源安排和调配。
2. 试产阶段试产阶段是将产品从设计阶段转化为实际生产的关键阶段。
在试产阶段，需要进行以下几个步骤：2.1 制定试产计划根据项目计划，制定试产计划。
明确试产的时间节点、生产数量和工艺要求等，并安排相应的资源。
2.2 设计和制造试制样品根据产品设计要求，进行试制样品的设计和制造。
试制样品应能够满足产品的功能要求，并能够代表量产产品的特性。
2.3 进行小批量试生产根据试制样品，进行小批量试生产。
通过试生产过程中的实际操作，验证产品设计和工艺流程，并对其进行逐步优化。
2.4 进行工艺改进和优化根据小批量试生产的结果，对工艺流程进行改进和优化。
包括调整设备参数、优化工艺参数、改进生产工艺等。
2.5 进行质量验证和测试在试产阶段，需要进行质量验证和测试。
包括对产品的功能性、可靠性、耐久性等进行测试，并对测试结果进行分析和评估。
试产转量产管理流程图
试产转量产管理流程
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生效日期: 2018-2-26
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1 目的：
1.1确保进入量产后无重大设计缺陷、物料及制程工艺问题。
3.试产研发主导将T0发现的问题点一一解决，并在PR1试产中进行试产验证，以便确认改善成效。
试产报告
5
研发
质量
中试
测试
1.PR1阶段试产结束后，中试二个工作日主导召开PR1试产阶段试产检讨会议，检查讨论PR1试产结果是否达到量产条件。
2.试产转量产最基本的条件（判定标准）：
A.要求在试产阶段产品良率＞？？（做为参考依据）。
6 附件、相关文件及表单：
6.1 相关文件：
6.1.1 产前确认表
6.2 相关表单：
6.2.1 试产报告
B.无重大设计缺陷/物料问题。
C.生产过程中无重大工艺问题。
3.各部门对试产中出现的问题进行检讨/评审，针对问题点做出相应的预防/纠正措施，生产过程中良率>80%,且无重大设计/物料问题，生产过程中无重大工艺问题，则视为试产评审通过，否则需解决上续问题后重新进入PR2试产阶段。
4.试产检讨结束后，由质量输出《产品成熟度表》、《试产转量产可行性评估表》，给到各单位签署评审意见，以便对项目过程进行监控。中试负责提供试产报告、物料状况、工装治具及测试报告等作为评审相关依据。
2.PR3以后的试产阶段，按上述程序进行。
试产转量产管理流程
试产转量产管理流程标准化文件发布号：（9312-EU -MWUB-WUNN-INNUL-DQQTY-中移物联网有限公司试产转量产管理流程文件版本：A总共页数：共7页文件编号：生效日期:2018-2-26温馨提示：本文件为本公司机密文件，未经许可，不得私自外借或复印!使用前请确认是否为最新版本!1目的：确保进入量产后无重大设计缺陷、物料及制程工艺问题。
确保进入量产后能够顺利生产。
2范围：适用于本公司自行研发产品的试产到量产阶段的管控。
3职责：研发:负责新产品的设计，BOM表的建立，软件的发布，提出试产需求以及相应的测试和品质管控特别需求。
组织参与试产验证工作。
组织试/量产前协调工作，主持召集试产前点检、准备会议。
试产机种的Gerber file位置图、Sample、PCB等相关工程文件确认、提供。
负责提供新产品的检验标准、BOM表、包装方式、组装关键工位的详细说明。
中试主导试/量产检讨会的召开及所有问题点之跟踪改善与反馈工作。
负责制作试产机种生产工艺流程图相关制程设备参数的设定。
参与新产品各阶段的试产评审验证工作。
负责试产首件确认，协助试产后续问题点改善追踪。
负责试产物料确认，制程巡检，试产良率报告的制作。
新产品的各种夹治具制作设计及验收，试产首件确认，试产问题收集，分析及改善对策质量QE参与新产品各阶段的试产评审验证工作QE负责对产品试产机种良率监控，确保产品功能与性能符合设计要求。
负责对产品试产质量标准的跟进实施。
PMC负责安排试产计划、物料准备、试产进度跟进以及试产线体的规划。
负责试产物料的库存管理及发料作业。
测试负责提供各测试工位的作业指导说明，以及常见问题点的解决方案说明。
完成对测试软件的测试结果。
参与试产各阶段的各项检讨作业，配合工程单位进行试产验证。
4定义：无5内容：（管理流程）序号流程TO 试产阶段PR1试产阶段 PR1试丿 "阶段OKNG ▼责职求要 作 工磁HS发量试试W 研质中测P发量试试 研质中测册问厦仪说氓「熔1.的阶2.测3.•产发量试试 研质中测•--»/••-儿上“ -■ IT7%*■72 0/ 毛 )4<A/ M O 殳导 —.R 匕准h<参E if Q LUJ 应8 施主认到2.b刷7为B.yc.z l3.;册的和6附件.相关文件及表单: 相关文件：产前确认表相关表单：试产报告。
试产转量产管理流程
试产转量产管理流程
文件版本: A 总共页数: 共 7 页 文件编号: 生效日期: 2018-2-批准
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签名 李卓瑾
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修订记录
版本
生效日期
修订内容摘要
修订部门
修订人
使用前请确认是否为最新版本！
1 目的： 1.1 确保进入量产后无重大设计缺陷、物料及制程工艺问题。 1.2 确保进入量产后能够顺利生产。 2 范围：
相关文件/记录
项目经理召集质量、PMC、生产等部 门召开新产品试产会议，明确试产 目的及交货排程，以及需要各部门 配合之事项及重点注意事项。并依 试产前会议记录的要求，定义出责 任人与完成时间。工程部须确认试 产数据的状况；PMC 须确认试产物料 的状况。 1.研发/结构/中试提供产品规格书、 机器设备测试及作业软件、软件版 本、BOM 及相关工程技术资料发放至 加工厂及质量。 2.各相关人员讨论在试产前确认表 中项目全部完成关闭后方可投入 T0 打样阶段试产，TO 打样阶段试产主 要功能是暴露设计、生产过程或物料 缺陷。以便及时改善相关问题。 2.PMC 依据试前会议所决议的生产 排程排配 T0 试产计划，协调生产产 线、人员；中试负责治具、设备操作 等说明文档，收集良率报告；质量负 责跟进试产过程质量管控等。 1.中试主导召开 TO 试产阶段试产检 讨会议，针对试产主要功能是暴露设 计、生产过程或物料缺陷等问题点， 总结出改善方案。 2.中试在试产结束的三个工作日内 召开试产检讨会议，会议中就试产的 问题分析原因并提出解决措施。 3.各部门围绕试产报告中的问题点， 对问题原因分析和提出改善对策。并 在进行 T1 试产前改善。 1. 研发主导解决 T0 阶段试产中出 现的问题后，通知 PMC 安排进行 PR1 阶段试产。 2.中试进行收集生产良率，及相关测 试。 3.试产研发主导将 T0 发现的问题点 一一解决，并在 PR1 试产中进行试产 验证，以便确认改善成效。 1.PR1 阶段试产结束后，中试二个工 作日主导召开 PR1 试产阶段试产检 讨会议，检查讨论 PR1 试产结果是 否达到量产条件。 2.试产转量产最基本的条件（判定
试产转量产管理流程
6.1 相关文件：
6.1.1 产前确认表
6.2 相关表单：
6.2.1 试产报告
2.PR3以后的试产阶段，按上述程序进行。
8
质量
中试
当达到量产条件后，中试必须组织相关人员召开（试产总结）量产前准备会议，并准备试产转量产点检表，内容包括（测试报告、新物料的验证、BOM、产品工程图、工装治具的验证等）以及试产报告中问题点项目全部完成关闭后方可投入量产。
试产报告
9
质量
中试
中试/质量将相关新产品的SOP、SIP及工程技术文件正式发行，进入正式量产。
4 定义：
无
5 内容：（管理流程）
序号
流 程
职 责
工作要求
相关文件/记录
1
研发
质量
中试
测试
PMC
项目经理召集质量、PMC、生产等部门召开新产品试产会议，明确试产目的及交货排程，以及需要各部门配合之事项及重点注意事项。并依试产前会议记录的要求，定义出责任人与完成时间。工程部须确认试产数据的状况；PMC须确认试产物料的状况。
3.2.5 负责试产物料确认，制程巡检，试产良率报告的制作。
3.2.6新产品的各种夹治具制作设计及验收，试产首件确认，试产问题收集，分析及改善对策
3.3 质量
3.3.1 QE参与新产品各阶段的试产评审验证工作
3.3.4 QE负责对产品试产机种良率监控，确保产品功能与性能符合设计要求。
3.3.3 负责对产品试产质量标准的跟进实施。
试产报告
7
中试
1.PR2阶段试产结束后，中试二个工作日主导召开PR2试产阶段试产检讨会议，检查讨论PR2试产结果是否达到量产条件。如果达到量产条件，则可以进入量产评审，评审完成正式进入量产。
试产转量产管理流程
1 目的：1.1 确保进入量产后无重大设计缺陷、物料及制程工艺问题。
1.2 确保进入量产后能够顺利生产。
2 范围:2。
1 适用于本公司自行研发产品的试产到量产阶段的管控。
3 职责：3。
1 研发：负责新产品的设计，BOM表的建立，软件的发布，提出试产需求以及相应的测试和品质管控特别需求。
3.1。
1组织参与试产验证工作.组织试/量产前协调工作，主持召集试产前点检、准备会议。
3。
1.2试产机种的Gerber file、位置图、Sample、PCB等相关工程文件确认、提供。
3.1。
3 负责提供新产品的检验标准、BOM表、包装方式、组装关键工位的详细说明。
3.2 中试3.2。
1主导试/量产检讨会的召开及所有问题点之跟踪改善与反馈工作。
3.2.2负责制作试产机种生产工艺流程图相关制程设备参数的设定。
3。
2。
3 参与新产品各阶段的试产评审验证工作。
3.2.4 负责试产首件确认，协助试产后续问题点改善追踪。
3.2.5 负责试产物料确认，制程巡检，试产良率报告的制作。
3。
2.6新产品的各种夹治具制作设计及验收，试产首件确认，试产问题收集，分析及改善对策3.3 质量3。
3.1 QE参与新产品各阶段的试产评审验证工作3。
3.4 QE负责对产品试产机种良率监控,确保产品功能与性能符合设计要求。
3。
3.3 负责对产品试产质量标准的跟进实施。
3。
4 PMC3。
4。
1负责安排试产计划、物料准备、试产进度跟进以及试产线体的规划。
3。
4。
2负责试产物料的库存管理及发料作业。
3。
5 测试3。
5.1负责提供各测试工位的作业指导说明,以及常见问题点的解决方案说明.3。
5。
2完成对测试软件的测试结果。
3.5.3参与试产各阶段的各项检讨作业，配合工程单位进行试产验证。
4 定义：无。
试产转量产管理流程(参考模板)
无
5 内容：（管理流程）
序号
流 程
职 责
工作要求
相关文件/记录
1
研发
质量
中试
测试
PMC
项目经理召集质量、PMC、生产等部门召开新产品试产会议，明确试产目的及交货排程，以及需要各部门配合之事项及重点注意事项。并依试产前会议记录的要求，定义出责任人与完成时间。工程部须确认试产数据的状况；PMC须确认试产物料的状况。
3.1.3 负责提供新产品的检验标准、BOM表、包装方式、组装关键工位的详细说明。
3.2 中试
3.2.1主导试/量产检讨会的召开及所有问题点之跟踪改善与反馈工作。
3.2.2负责制作试产机种生产工艺流程图相关制程设备参数的设定。
3.2.3 参与新产品各阶段的试产评审验证工作。
3.2.4 负责试产首件确认，协助试产后续问题点改善追踪。
试产报告
序号
流 程
职 责
工作要求
相关文件/记录
中试
人员召开（试产总结）量产前准备会议，并准备试产转量产点检表，内容包括（测试报告、新物料的验证、BOM、产品工程图、工装治具的验证等）以及试产报告中问题点项目全部完成关闭后方可投入量产。
9
质量
中试
中试/质量将相关新产品的SOP、SIP及工程技术文件正式发行，进入正式量产。
相关文件/记录
A.要求在试产阶段产品良率＞？？（做为参考依据）。
B.无重大设计缺陷/物料问题。
C.生产过程中无重大工艺问题。
3.各部门对试产中出现的问题进行检讨/评审，针对问题点做出相应的预防/纠正措施，生产过程中良率>80%,且无重大设计/物料问题，生产过程中无重大工艺问题，则视为试产评审通过，否则需解决上续问题后重新进入PR2试产阶段。
试产转量产管理流程
试产转量产管理流程流程：1.1 目的：确保新产品在进入量产之前没有设计缺陷、物料或制程工艺问题，并且能够顺利生产。
1.2 范围：适用于本公司自行研发产品的试产到量产阶段的管控。
2.0 职责：2.1 研发：负责新产品的设计，建立BOM表，发布软件，提出试产需求以及相应的测试和品质管控特别需求。
2.2 中试：主导试/量产检讨会的召开及所有问题点之跟踪改善与反馈工作。
制作试产机种生产工艺流程图相关制程设备参数的设定。
参与新产品各阶段的试产评审验证工作。
负责试产首件确认，协助试产后续问题点改善追踪。
负责试产物料确认，制程巡检，试产良率报告的制作。
负责试产夹治具制作设计及验收，试产首件确认，试产问题收集，分析及改善对策。
3.0 质量：参与新产品各阶段的试产评审验证工作。
负责对产品试产机种良率监控，确保产品功能与性能符合设计要求。
负责对产品试产质量标准的跟进实施。
4.0 PMC：负责安排试产计划、物料准备、试产进度跟进以及试产线体的规划。
负责试产物料的库存管理及发料作业。
5.0 测试：待补充。
本文件为本公司机密文件，请勿私自外借或复印。
修订记录请在使用前确认是否为最新版本。
1.在PR1阶段试产结束后，中试负责召开试产检讨会议，讨论PR1试产结果是否达到量产条件，并解决格式错误和明显有问题的段落。
2.试产转量产的基本条件包括：产品良率要求高于参考依据，无重大设计缺陷/物料问题，生产过程中无重大工艺问题。
3.各部门对试产中出现的问题进行检讨/评审，提出相应的预防/纠正措施，确保生产过程中良率高于80%，且无重大设计/物料问题和工艺问题。
如果通过评审，则输出《产品成熟度表》和《试产转量产可行性评估表》进行监控。
4.如果经试产检讨会议确认无法达到量产条件，需要进行PR2阶段试产时，中试负责将试产报告及相关资料通知研发，由研发提出PR2阶段试产申请后再进行试产。
5.在PR2阶段试产前，中试/研发要解决PR1阶段的问题点，并召开试产会议重点检讨和说明。
试产转量产管理流程
研发 中试
工作要求
1. 研发主导解决 T0 阶段试产中出 现的问题后，通知 PMC 安排进行 PR1 阶段试产。 2.中试进行收集生产良率，及相关测 试。 3.试产研发主导将 T0 发现的问题点 一一解决，并在 PR1 试产中进行试产 验证，以便确认改善成效。 1.PR1 阶段试产结束后，中试二个工 作日主导召开 PR1 试产阶段试产检 讨会议，检查讨论 PR1 试产结果是 否达到量产条件。 2.试产转量产最基本的条件（判定 标准）： A.要求在试产阶段产品良率＞？？ （做为参考依据）。 B.无重大设计缺陷/物料问题。 C.生产过程中无重大工艺问题。 3.各部门对试产中出现的问题进行 检讨/评审，针对问题点做出相应的 预防/纠正措施，生产过程中良 率>80%,且无重大设计/物料问题， 生产过程中无重大工艺问题，则视 为试产评审通过，否则需解决上续 问题后重新进入 PR2 试产阶段。 4.试产检讨结束后，由质量输出《产 品成熟度表》、《试产转量产可行性 评估表》，给到各单位签署评审意 见，以便对项目过程进行监控。中 试负责提供试产报告、物料状况、 工装治具及测试报告等作为评审相 关依据。 1.当 PR1 阶段试产结束后，经试产 检讨会议讨论，确认无法达到量产 条件需要进行 PR2 阶段试产时，中 试负责将试产报告及相关资料通知 研发，由研发提出 PR2 阶段试产申 请，才能进行 PR2 阶段试产。 2.PR2 阶段试产前，由中试/研发主 导解决 PR1 阶段的问题点后再召开
2015-08-25
1 目的： 1.1 确保进入量产后无重大设计缺陷、物料及制程工艺问题。 1.2 确保进入量产后能够顺利生产。 2 范围： 2.1 适用于本公司自行研发产品的试产到量产阶段的管控。 3 职责： 3.1 研发:负责新产品的设计，BOM 表的建立，软件的发布，提出试产需求以及相应的测试和
试产转量产管理流程
中移物联网有限公司试产转量产管理流程文件版本:A总共页数:共7页文件编号:生效日期:2018-2-26温馨提示：本文件为本公司机密文件，未经许可，不得私自外借或复印!使用前请确认是否为最新版本!1目的：1.1确保进入量产后无重大设计缺陷、物料及制程工艺问题。
1.2确保进入量产后能够顺利生产。
2范围：2.1适用于本公司自行研发产品的试产到量产阶段的管控。
3职责：3.1研发：负责新产品的设计，BOM fe的建立，软件的发布，提出试产需求以及相应的测试和品质管控特别需求。
3.1.1组织参与试产验证工作。
组织试/量产前协调工作，主持召集试产前点检、准备会议。
3.1.2试产机种的Gerber file 、位置图、Sample PCB等相关工程文件确认、提供。
3.1.3负责提供新产品的检验标准、BOM fe、包装方式、组装关键工位的详细说明。
3.2中试3.2.1主导试/量产检讨会的召开及所有问题点之跟踪改善与反馈工作。
3.2.2负责制作试产机种生产工艺流程图相关制程设备参数的设定。
3.2.3参与新产品各阶段的试产评审验证工作。
3.2.4负责试产首件确认，协助试产后续问题点改善追踪。
3.2.5负责试产物料确认，制程巡检，试产良率报告的制作。
3.2.6新产品的各种夹治具制作设计及验收，试产首件确认，试产问题收集，分析及改善对策3.3质量3.3.1QE参与新产品各阶段的试产评审验证工作3.3.4QE负责对产品试产机种良率监控，确保产品功能与性能符合设计要求。
3.3.3负责对产品试产质量标准的跟进实施。
3.4PMC3.4.1负责安排试产计划、物料准备、试产进度跟进以及试产线体的规划。
3.4.2负责试产物料的库存管理及发料作业。
3.5测试3.5.1负责提供各测试工位的作业指导说明，以及常见问题点的解决方案说明。
3.5.2完成对测试软件的测试结果。
3.5.3参与试产各阶段的各项检讨作业，配合工程单位进行试产验证4定义：无5内容：（管理流程）管理者代表新项目试产转量产管理流程页次] 517生效日期！2015-08-25序号PR2试产阶段职责工作要求相关文件/记录对问题原因分析和提出改善对策。
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相关文件/记录
试产前会议记录
产前确认表 试产报告
T0 检讨
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序号
流程
3
4 PR1 试产阶段
5
PR1 检 讨/评审
OK NG
试负责提供试产报告、物料状况、
工装治具及测试报告等作为评审相
1.PR1 阶段试产结束后，中试二个工
作日主导召开 PR1 试产阶段试产检
讨会议，检查讨论 PR1 试产结果是
否达到量产条件。
2.试产转量产最基本的条件（判定
标准）：
A.要求在试产阶段产品良率＞？？
（做为参考依据）。
研发 质量
B.无重大设计缺陷/物料问题。 C.生产过程中无重大工艺问题。 3.各部门对试产中出现的问题进行
4 定义：
无 5 内容：（管理流程）
序号
流程
1
试产准备
T0 试产阶段 2
职责
研发 质量 中试 测试 PMC
研发 质量 中试 测试 PMC
工作要求
项目经理召集质量、PMC、生产等部 门召开新产品试产会议，明确试产 目的及交货排程，以及需要各部门 配合之事项及重点注意事项。并依 试产前会议记录的要求，定义出责 任人与完成时间。工程部须确认试 产数据的状况；PMC 须确认试产物料 的状况。 1.研发/结构/中试提供产品规格书、 机器设备测试及作业软件、软件版 本、BOM 及相关工程技术资料发放至 加工厂及质量。 2.各相关人员讨论在试产前确认表 中项目全部完成关闭后方可投入 T0 打样阶段试产，TO 打样阶段试产主 要功能是暴露设计、生产过程或物料 缺陷。以便及时改善相关问题。 2.PMC 依据试前会议所决议的生产 排程排配 T0 试产计划，协调生产产 线、人员；中试负责治具、设备操作 等说明文档，收集良率报告；质量负 责跟进试产过程质量管控等。
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1 目的： 1.1 确保进入量产后无重大设计缺陷、物料及制程工艺问题。 1.2 确保进入量产后能够顺利生产。 2 范围： 2.1 适用于本公司自行研发产品的试产到量产阶段的管控。 3 职责： 3.1 研发:负责新产品的设计，BOM 表的建立，软件的发布，提出试产需求以及相应的测试和
PR2 试产阶段
职责
工作要召开 TO 试产阶段试产检
讨会议，针对试产主要功能是暴露设
研发 质量 中试 测试
计、生产过程或物料缺陷等问题点， 总结出改善方案。 2.中试在试产结束的三个工作日内 召开试产检讨会议，会议中就试产的 问题分析原因并提出解决措施。
3.各部门围绕试产报告中的问题点，
对问题原因分析和提出改善对策。并
在进行 T1 试产前改善。
1. 研发主导解决 T0 阶段试产中出
研发 质量 中试 测试
现的问题后，通知 PMC 安排进行 PR1 阶段试产。 2.中试进行收集生产良率，及相关测 试。 3.试产研发主导将 T0 发现的问题点
一一解决，并在 PR1 试产中进行试产
验证，以便确认改善成效。
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3.5 测试 3.5.1 负责提供各测试工位的作业指导说明，以及常见问题点的解决方案说明。 3.5.2 完成对测试软件的测试结果。 3.5.3 参与试产各阶段的各项检讨作业，配合工程单位进行试产验证。
品质管控特别需求。 3.1.1 组织参与试产验证工作。组织试/量产前协调工作,主持召集试产前点检、准备会议。 3.1.2 试产机种的 Gerber file、位置图、Sample、PCB 等相关工程文件确认、提供。 3.1.3 负责提供新产品的检验标准、BOM 表、包装方式、组装关键工位的详细说明。 3.2 中试 3.2.1 主导试/量产检讨会的召开及所有问题点之跟踪改善与反馈工作。 3.2.2 负责制作试产机种生产工艺流程图相关制程设备参数的设定。 3.2.3 参与新产品各阶段的试产评审验证工作。 3.2.4 负责试产首件确认，协助试产后续问题点改善追踪。 3.2.5 负责试产物料确认，制程巡检，试产良率报告的制作。 3.2.6 新产品的各种夹治具制作设计及验收，试产首件确认，试产问题收集，分析及改善对策 3.3 质量 3.3.1 QE 参与新产品各阶段的试产评审验证工作 3.3.4 QE 负责对产品试产机种良率监控，确保产品功能与性能符合设计要求。 3.3.3 负责对产品试产质量标准的跟进实施。 3.4 PMC 3.4.1 负责安排试产计划、物料准备、试产进度跟进以及试产线体的规划。 3.4.2 负责试产物料的库存管理及发料作业。
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修订内容摘要
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中试
检讨/评审，针对问题点做出相应的
测试
预防/纠正措施，生产过程中良
率>80%,且无重大设计/物料问题，
生产过程中无重大工艺问题，则视
为试产评审通过，否则需解决上续
问题后重新进入 PR2 试产阶段。
4.试产检讨结束后，由质量输出《产
品成熟度表》、《试产转量产可行性
评估表》，给到各单位签署评审意
见，以便对项目过程进行监控。中
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