电镀工艺起泡经验总结

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2.SGM塑料电镀技术标准与规范
GM4372M电镀标准
GMW14668电镀标准
2007年之前标准
2007年之后标准
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3.起泡失效模式分析及经验教训
影响 因素 失效机理 1、ABS塑料聚合体中8组分的B粒子(丁二烯) 含量低于l8％或高于23％，及其分布不均 匀； 2、在电镀粗化过程中，B粒子被溶去而AS骨 架基本上不受腐蚀，故塑料表面形成了细密 的显微凹坑，金属在这些凹坑中形成无数小 按扣而产生铆合效应。B粒子含量偏少且粒 大稀疏，或其含量过多且过于致密，都会导 致塑件表面镀层铆合效应低，镀层与塑件附 着力差 零件成型几何形状复杂、壁薄或厚度不均， 冷热收缩局部应力集中，电镀时，塑料与电 镀层之间的结合力在壁厚不同的部分因内应 力释放有差异，一般而言，塑件的壁越厚， 镀层结合力越好；壁薄的塑件表面应力易集 中，电镀层的结合力较差 1、大件没有选用热流道，导致设定的料温 到达型腔内时，已降低很多，塑胶提前固 化，需加大压力才能满足注塑饱满，使进胶 口材料内应力过大； 2、零件大且重并体长、但模具进胶口过小 或少； 3、排气口没有或很小导致排气不良，产生 内应力： 检测方法 对应措施 备注
有开裂现象 整个皮纹面全 部发白 字母周围有 明显发白
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3.起泡失效模式分析及经验教训
宁波华德电镀尾门拉手起泡经验教训——长期措施 1、稳定注塑工艺，保证注塑保压在85±5MPa； 2010年2月28日 2、加宽浇口2mm，由潜伏式改为直接进胶式，使注塑流动性更好； 2010年2月28日 3、在”BUICK”五个字母与皮纹接触面加倒角（R=0.5mm），降低边界的注塑应力； 2010年2月28日 4、注塑零件100% 65℃ 4小时温度存储除应力； 2010年2月28日起 5、每批按GMW14668标准进行高低温循环实验及 CASS实验； 2010年2月28日起
分析过程： – 注塑件冰醋酸试验，零件表面发白，呈马赛克状裂纹， 上海ATOTECH实验 说明注塑件存在严重应力； 报告 –上海艾美特专家通过对失效件的实验，电镀层没有应力； –实验证明： SGM201尾门把手模具是潜伏式进胶方式，压力的微弱增大会给进料口带来 较大的内阴力； 根本原因： – 由于供货紧张，2010年1月份和2月份部分批产的零件注塑更改了注塑压力（从85MPa调 整到130MPa），并且没有进行除应力处理，导致注塑产品应力严重（见冰醋酸试验图 片）。
改善模具，降低内 应力
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3.起泡失效模式分析及经验教训
影响 因素 失效机理 检测方法 对应措施 备注 模温高于90℃易造成 缩水变形，出模时易 粘模；另，注塑速度 也要适当，若长于10 S，则易出现熔接 线，表面发朦，光泽 度差。故，要谨慎调 整注塑参数； 1、当粗化不足或过 度，致使不能形成形 状规则的凹坑会使镀 层结合力变差； 2、初化液长时间使 用后，槽液中溶解的 丁二烯胶物过多，吸 附于塑件表面会阻碍 粗化；
潜伏进胶方式： 垂直型腔进胶产生很强的撞击后再向两端 注塑，进胶压力大才能注满，浇口因过大 Βιβλιοθήκη Baidu压力产生较强的阴力；
加宽浇口分型线直接进胶方式： 平行于分型线进胶，液态塑胶在行腔内 自由向两端注塑，使用的压力相对小， 在浇口囤积阴力的潜在隐患小；
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4.塑料电镀未来技术发展趋势
塑料电镀结合了非金属与金属的两方面的优势，在今后的汽车内外饰件应用上 将得到更广泛的应用：应用产品：散热器格栅、装饰条、门把手、各类LOGO、 徽标、排量标、轮毂盖、后视镜以及其他装饰件或需要增加强度的装饰件； 国内汽车制造成本的优势还将在全球具有相当的竞争力，势必拉动整车出口的 的比率，但一些国家受自然条件的限制，对电镀件的性能要求（CASS和附着力） 比较苛刻。为了能满足较恶劣的环境，微裂纹铬的工艺在不久的将来会成为整车 制造商的技术要求； 受全球提倡环保、低碳生活的影响，电镀带给自然环境的污染国家将越来越严， 无水电镀的工艺在未来将得到更广的推广和应用；
1、化学滴定 分析初化液 2、初化效果 使用3000倍 电镜放大检 测
1、槽液定期分 析与更换； 2、不同材质的 零件初化的工艺 不同
镀层 间活性
高低温循环 实验
改善电镀工艺
循环实验后百格划格 方法严格按照ASTM D 3359-1997标准操作
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3.起泡失效模式分析及经验教训
宁波华德电镀尾门拉手起泡经验教训——原因分析
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谢 谢！
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塑料电镀件起泡经验总结
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SUMMARY
1.塑料电镀原理及工艺介绍 2.SGM塑料电镀技术标准与规范 3.起泡失效模式分析及经验教训 4.塑料电镀未来技术发展趋势
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1.塑料电镀原理及工艺介绍
原理概要：
汽车塑料电镀件尤其是高质量要求的塑料件是采用在塑料基材上（通常是 电镀级ABS或ABS/PC,PC含量不超过45%）金属化学沉积（化学镀镍）的方法 使塑料表面导电，从而实现电镀；
工艺介绍：
零件上挂 脱脂除油、整面 酸活化 半光镍 酸铜 光镍 预初化 SC 镍封 初化 闪镀镍 电解活化 中和 酸活化 光铬 酸预浸 化学镍 清洗 钯活化 解胶 烘烤 零件下挂
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1.塑料电镀原理及工艺介绍
工艺介绍： 电镀效果图
Cr（铬） Ni（镍）
CU（铜）
电 镀 部 分
电 镀 前 处 理
塑料基材（ABS 或 ABS/PC等）
塑料 基体
3000倍电镜放 大检查
更换电镀级优良的 材料
零件 结构
纯冰醋酸或分 析纯30S表面应 力测试；2分钟 内应力测试
1、零件结构改善 或设计变更 2、使用65-75℃的 温度烘烤去除应力 3、电镀增加酸铜 的厚度
冰醋酸实验特 征： 表面应力呈现发 白：内应力零件 开裂
零件 模具
纯冰醋酸或分 析纯30S表面应 力测试；2分钟 内应力测试
注塑 工艺
1、熔融温度低、注塑压力高、模温低或不 使用模温机以及注塑过快，都会使零件产生 表面应力或内部结构应力 2、过分使用脱模剂或非干性脱模剂
1、纯冰醋酸 或分析纯30S 表面应力测 试；2分钟内 应力测试
注塑工艺改善
电镀 前处理
1、化学粗化中铬酸与硫酸的比例失调或偏 低，粗化液中三价铬含量偏高。 2、粗化时间过短或过长。 3、粗化温度过低或过高。 4、粗化液受到污染。长时间使用后，粗化 液中溶解的丁二烯胶物过多，其吸附于塑件 表面会阻碍粗化 镀层表面活性好，则镀层与镀层之间张力 小，其结合力好。导致镀层之间表面状态差 的原因有： 1、化学沉镍后酸活化不当。 2、酸铜与半光镍之间活化(微蚀)不够。 3、带电臂导电不好导致二次放电。