关键控制点控制要求
关键控制点设置规定及质量技术要求2
关键控制点设置规定及质量技术要求一目的：明确关键工序岗位职责，加强关键工序人员责任心，预防出现可避免的质量问题，切实提高公司产品质量。
特制定本考核办法。
二定义：质量控制关键点：是指管理者越是尽可能选择影响质量的关键操作点作为质量控制目标，抓主要矛盾和矛盾的主要方面，质量控制工作就越有效。
三细则：按照ISO9000质量管理体系，ISO22000食品安全管理体系的要求，根据公司的产品采购和生产流程，确定毛茶验收、精加工人员卫生、生产日期喷印、仓库温度为本公司的质量控制关键点。
1毛茶验收1.1公司成立毛茶采购小组，毛茶采购科主管为组长。
毛茶采购科主管负责整个采购过程的全面工作，采购质检员必须严格按照采购领导小组下达的采购计划，严把质量关，根据毛茶的外形，色泽，香气，干湿度，匀整度，纯净度等验级定价。
采购质检员严格执行公司“两紧三戒”制度（两紧：手紧口紧；三戒：戒烟戒酒戒赌），坚决不收计划外茶，人情茶以及低质，假冒伪劣茶。
1.2公司成立毛茶复检小组，生产副总为组长，对采购回来的毛茶进行严格的审验，复检标准：以下情况为质量不合格毛茶：1.21毛茶水份大于10％，1.22毛茶碎茶、粉末总量大于10％(孔径1.25mm筛100转)1.23黄片、茶把梗、马蹄余叶等异物超过2％，1.24霉变，有异味1.25其他毛茶复检小组认定的不符合项1.3公司对采购质检员实行一定的奖励和处罚制度，公司拿出当年毛茶采购总资金的0.3%给予奖励，各小组采购员每出现一次质量问题，罚款1000元。
同一采购质检员在采购过程中，连续三天出现质量异常，除由该采购质检员个人全额赔偿外，情节严重免去其采购质检员资格2精加工人员卫生公司按照《食品企业通用卫生规范》标准要求，规定了茶叶精加工过程中的人员卫生要求:2.1穿戴清洁的工作衣帽，鞋套，手套和口罩2.2不留长指甲，不戴戒指，不涂指甲油，上班前不使用化妆品2. 3不在车间吸烟，不直接对正在包装的产品打喷嚏2.4严禁从业人员换岗时或离岗时把工作服穿出包装车间2.5坚持上岗前，操作前，上厕所以后，从事与生产无关的其他活动之后，都应彻底洗净双手并消毒2.6质检员每天上班后10分钟内对精加工车间人员卫生进行检查，对违反2.1、2.2要求的员工，质检员有权利当场督促其改进，并且上报质量主管，按照公司《质量异常考核制度》对违反卫生要求的员工进行处理。
架桥机安全关键控制点管理要求
架桥机安全关键控制点管理要求(实用版)编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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20-关键控制点ccp管理制度
编号：QF/FRN-GL-20关键控制点（CCP）监控管理制度1 目的1.1 确定CCP关键限值，使之满足有关规定要求。
1.2 及时纠正关键限值偏离，正确处理关键限值偏离时的产品，从而控制危害。
2 范围适用于HACCP计划中关键控制点的监控、偏离关键限值的纠正和产品处理。
3 职责3.1 质检部负责监督和纠偏处理。
3.2 生产部及车间具体负责HACCP计划的实施。
4 要求4.1 CCP关键限值的确定根据GB/2716-2005《食用植物油卫生标准》、GB/2760-2011《食品添加剂使用卫生标准》、GB/7718-2011《预包装食品标签通则》、GB 317-2006《中华人民共和国国家标准》、GB1904-2005《羧甲基纤维素钠国家标准》、GB 10355-2006《食用香精国家标准》标准要求，为保证关键限值的有效性，现确定各CCP关键限值如下表；1注：微生物、重金属的控制项目按照上述标准中所列的执行。
4.2 CCP的监控4.2.1 通常是连续监控，如不能连续监控，其监控频率或数量必须足以保证CCP处于受控状态。
对各CCP的监控频率见《固体饮料产品HACCP计划表》。
4.2.2 监控采用感官、物理和化学方法快速进行，CCP-1由质检部负责监控原辅料的微生物检验，CCP-2由生产部负责监视配料的消毒、杀菌实施效果；CCP-3由生产部负责监控混合机混合时间；CCP-4由品控部负责监控包装效果和重量检测；CCP-5由生产部负责监控金属探测仪。
4.3 监控所获得的数据要由生产部负责人、质检部负责人负责评估。
4.4 当监控结果表明CCP的控制有失控趋势时，监控人员要及时通知生产系统对过程进行调整，并追回发生偏离关键限值的产品，重新处理。
4.5 做好以上各项记录。
内心强大比什么都重要，你要照顾好自己，承认自己的平凡，但是努力向好的方向发展，可以平静面对生活，安然的听从自己内心的感受，不受其他影响，你可以迷茫，请不要虚度。
关键控制点要求
白酒生产关键控制点审查及良好控制要求过程质量管理•1.企业应制定生产过程质量管理制度及相应的考核办法。
•文件：•1）过程质量管理制度；•2）过程质量管理考核方案及落实情况（考核记录、奖惩记录）；•记录：工序考核记录。
•2.企业职工应严格按工艺规程、作业指导书等工艺文件进行生产操作。
现场核查表•企业应具备各工序所需的工艺文件；•工人按工艺文件进行操作；•记录:•操作记录、必要的检验记录。
如装甑蒸酒：通过蒸馏，最大限度的将酒精成份和发酵中产生的香味物质提取出来，同时将邪杂味及有害物质尽量排出去。
这是非常关键的一道工序，与出酒率及产品质量密切相关。
企业要有该工序的操作指导书，内容包括：装甑操作要求、蒸馏时间、流酒速度、流酒温度等内容，职工按要求进行操作。
•企业应根据食品质量安全要求确定生产过程中的关键质量控制点，制定关键质量控制点的操作控制程序或作业指导书，切实实施质量控制，并有相应的记录。
现场核查表•（二）关键控制环节。
•1.配料；2.发酵；3.贮存；4.勾调。
现场核查表•文件：•应制定关键控制点的管理办法，并按照规定进行控制。
•制定关键控制点的操作控制程序或作业指导书。
•工人操作：•对关键控制点的操作工人进行培训，使操作过程符合控制程序的要求；•记录：•对生产过程中的关键控制工序建立可追溯性记录，确保各关键控制点按工艺文件进行监控。
•现场核查表例一：配料：粉碎后的原料经高温水（70℃以上）润糁后，和出池的酒醅及经清蒸后的稻壳拌和均匀。
配酒醅的量为原料量的4.5倍。
稻壳必须清蒸排杂后方可使用，否则会把糠杂味带入酒中，影响酒的质量，稻壳的用量范围为原料量的20%。
各厂的投料量不完全一致，企业的工艺文件中应有配料工序的控制管理规定，操作人员应有实际操作原始记录。
现场核查表例二：入池发酵浓香酒发酵池必须是泥池，没有窖泥，就产不出浓香白酒。
发酵期一般在45天左右。
现场核查表入池工艺条件的控制包括：水份54%—58%，酸度1.0—1.8，淀粉含量14%—17%，入窖温度18℃—22℃（夏季略高），发酵池顶部及四周密封要好，防止干裂，周围清洁卫生，防止感染杂菌。
关键控制点管理制度
关键控制点管理制度关键控制点（Key Control Point，KCP）管理制度是一种质量控制措施，它确定了在生产过程中需要特别关注的关键控制点以确保产品符合质量要求。
这种制度可以帮助组织在生产过程中及时发现和纠正不符合质量要求的情况，从而提高产品的质量水平和客户满意度。
本文将详细介绍关键控制点管理制度的概念、作用、要点和实施步骤。
关键控制点管理制度是一种预防性的质量管理手段，通过预先设定关键控制点并采取相关控制措施，可以最大限度地减少产品质量问题的发生。
关键控制点通常是制造过程中的一些关键步骤或环节，对其进行有效的监控和管理可以对产品质量的最终结果产生重要影响。
1.预防产品质量问题的发生：通过对关键控制点实施严格的监控和管理，可以及时发现和纠正潜在的质量问题，防止其进一步扩大，保证产品的一致性和可靠性。
2.提高产品的质量水平：关键控制点管理制度可以帮助组织识别和优化制造过程中的关键环节，确保每个环节都按照标准操作程序进行，从而提高产品的质量水平和稳定性。
3.提高客户满意度：通过有效的关键控制点管理，可以减少不合格品和客户投诉的风险，提高产品质量的一致性和可靠性，从而提升客户对产品的满意度和忠诚度。
实施关键控制点管理制度需要注意以下几个要点：1.确定关键控制点：在确定关键控制点时，需要充分考虑产品的特性和制造过程中可能出现的质量问题，确定能够对最终产品质量产生重要影响的关键环节。
2.制定控制措施：对于每个关键控制点，需要制定相应的控制措施，明确相关员工的职责和要求，确保每个环节都按照标准操作程序进行。
3.设立监控机制：对于关键控制点，需要建立相应的监控机制，以确保其有效运行。
监控可以通过检查、记录和统计等方式进行，及时发现和纠正不符合要求的情况。
4.进行周期性评估：关键控制点管理制度需要进行周期性评估，以确保其适用性和有效性。
评估可以包括关键控制点的设置是否合理、控制措施是否有效等方面。
1.确定关键控制点：通过对产品和制造过程进行分析，确定可能对产品质量产生重要影响的关键环节。
关键控制点
第一部分:环境卫生1、食品添加剂生产企业应选择地势干燥、水源充足、交通便利的区域。
2、厂区是否远离污染源(区周围环境应当绿化,厂区周围25米内不得有粉尘、有害气体、放射性物质和其他扩散性污染源,不得有昆虫大量孳生的潜在场所,包括居民区。
)3、厂区道路应硬化,防止尘土飞扬和积水,道路平坦。
4、生产区和生活区是否严格分开,生产区内的各管理区是否采用必要的隔离设施加以界定。
5、建筑物、设备布局与工艺流程三者衔接合理,防止交叉污染和不同品种间的混杂。
(不同区域的人员和物品是否有交叉流动)6、应根据生产产品特点和工艺要求设置原料库、产品加工场所、产品包装场所、成品库、检验室、危险品仓库等生产用房。
7、原料和成品的运送是否分别设置有专用的通道。
*8、动力、供暖、空调机房、给排水系统和废水、废气、废渣处理系统及其他辅助建筑和设施的设置应不影响生产场所卫生,不对周围环境造成污染。
9、生产废料和垃圾放置的位置、生产废水处理区、厂区卫生间是否远离加工区,上述设施是否位于加工区的上风口。
*10、生产废料和垃圾是否用盖的容器存放,并当日清理出厂。
*11、厂区内是否还兼容、生产和存放有碍食品卫生的其他产品。
*12、厂区应定期或在必要时进行除虫灭害工作,要采取有效措施防止鼠类、蚊、蝇、昆虫等的聚集和孳生。
对已经发生的场所,应采取紧急措施加以控制和消灭,防止蔓延和对食品的污染。
使用各类杀虫剂或其他药剂前,应做好对人身、食品、设备工具的污染和中毒的预防措施,用药后将所有设备、工具彻底清洗,消除污染。
第二部分:食品生产车间的卫生要求1、应有与产品类型、生产规模相适应的生产用房,其净高不得低于3米,使用面积不小于200平方米。
2、车间面积是否与生产相适应(面积和高度),布局是否合理,排水是否通畅。
是否能够满足食品加工过程是从原料、半成品到成品的过程,即从非清洁到清洁的过程。
(生产车间人均占地面积(不包括设备占位)不能少于1.50m2,高度不低于3m。
品控流程中的关键控制点管理
品控流程中的关键控制点管理在制造和生产过程中，品控流程是确保产品质量的重要环节。
关键控制点（Critical Control Points，缩写为CCP）是指在生产过程中非常关键的环节，能够对产品质量产生重要影响的位置或步骤。
有效地管理和控制这些关键控制点对于保证产品的一致性、符合标准和满足客户需求至关重要。
一、确定关键控制点确定关键控制点是品控流程中的首要任务。
在确定关键控制点时，应该考虑以下几个因素：1. 生产过程的影响因素：分析和评估整个生产过程中可能对产品质量产生重要影响的环节或因素，例如采购原材料、加工过程、装配和包装等。
这些因素应该被纳入关键控制点的考虑范围。
2. 产品质量标准：明确产品质量标准和要求，将其与生产过程中的每个环节进行对比，确定哪些环节是关键的，能够对产品质量产生显著影响的。
3. 风险评估：对于可能出现的质量问题或品控风险进行评估。
通过分析可能发生的风险点，可以识别出潜在的关键控制点，并为它们设置相应的管控措施。
二、建立监控措施建立监控措施是为了确保关键控制点的有效管理和控制。
监控措施的核心是收集数据和进行可靠的记录，以便评估和监测关键控制点的动态变化。
1. 监控方法：根据不同的关键控制点，选择相应的监控方法。
例如，使用物理检测、实验室测试、可视检查等方法对关键控制点进行监测。
确保监测方法的准确性和可靠性。
2. 监控频率：根据产品和生产过程的特性，确定监控的频率。
对于风险较大或关键性较高的关键控制点，应该加强监控频率，以保证及时发现和纠正问题。
3. 数据记录和分析：准确记录每次监控的结果，并对数据进行分析。
通过分析数据，可以了解关键控制点的稳定性和变化趋势，及时发现潜在问题，进行及时的改进措施。
三、制定纠正措施当关键控制点出现偏差时，必须采取纠正措施以确保产品质量。
制定纠正措施需要以下几个步骤：1. 定义纠正措施：根据偏差点的具体情况和原因，制定具体的纠正措施。
纠正措施可以是调整工艺参数、更换原材料、改进设备等。
工程质量关键控制点要求
工程质量关键控制点要求土建类安装类1、各专业安装分部、分项不得违反相关专业强制性条文（每违反一条扣分一次）；2、电气安装实体：①防雷接地及等电位的点位、焊接质量；②管、盒定位（强、弱电间距和与燃气管间距）及安装质量；③室内户箱、面板（开关、插座）的观感质量；④设备、配电箱（柜）（含户箱）的接地；⑤供配电设备、落地式配电柜（表柜、设备控制柜）安装；⑥缆、线安装；⑦桥架安装；⑧总平管线隐蔽前验收和回填质量；⑨总平灯具安装基础及游泳池（水景）等电位联结和电气设备（器具）接地；⑩供配电工程各项交接试验；⑪低压线、缆的绝缘检测；⑫高低压配电室、泵房、弱电室等关键部位的接地电阻测试；⑬地下室标高控制和与其它专业管道的相互位置关系。
3、水暖安装实体：①设备、管材（风管、水管）、保温材料等的材质检查；②地下室及总平管网施工前的综合管网图纸的优化及审核；③给、排水管道的成品及半成品保护；④给水管道的水压试验、消毒及水质的检测及排水管道的通球灌水试验；⑤管道隐蔽前的验收；⑥消防报警系统安装与调试；⑦设备基础施工及设备安装与调试；⑧设备、管道、阀门的保温；⑨空调系统设备与管道的强度及严密性试验；⑩空调系统的调试；⑪总平管网施工基坑验槽、回填及夯实；4、智能化工程安装①管、盒、设备的安装点位合理；②桥架敷设；③线、缆安装；④总平管线隐蔽前监督验收；⑤线路测试；⑥室内箱体、面板、设备的安装观感质量；⑦设备单体调试；⑧子系统调试；⑨系统调试；⑩成品、半成品保护；5、电梯工程安装①主机安装；②轨道支架安装及工艺；③轨道调校；④地坎、门头安装及工艺;⑤轿厢拼装；⑥安全部件安装及保护；⑦隐蔽工程；⑧系统调试。
装饰景观类1、施工工作面移交：装饰工程进场施工前，应对前期土建和安装的施工面的质量进行交接和完善（地坪、抹灰、吊洞、标高、强弱电、给排水）；2、进场材料控制（严格进场材料报验和取样检验，完善进场材料手续，确认其符合设计、规范及合同要求）；3、严格实行样板制（明确样板工序质量要求交底、样板实施、总结完善施工方案并推广）；4、隐蔽检查确认（防水、吊顶、隔墙隐蔽前的检查、各工序隐蔽前的检查、完善会签手续）；5、有效的工序成品保护措施（施工面的围护、交叉施工的保护措施、成品保护措施）。
食品生产工艺中的控制点与关键控制点规范
食品生产工艺中的控制点与关键控制点规范食品生产工艺中的控制点与关键控制点规范是保障食品品质和食品安全的重要环节。
本文将介绍控制点的概念、控制点的选取方法、关键控制点的定义和规范，并着重讨论了在食品生产过程中如何合理设置和管理控制点与关键控制点。
一、控制点的概念控制点是指在整个食品生产工艺中，能够对食品质量和安全产生重要影响的环节。
控制点的设置和管理是为了识别和控制潜在的食品安全风险和质量问题。
二、控制点的选取方法1. 流程分析法：通过对食品生产工艺流程进行步骤分解和细致分析，确定每个环节的功能和风险特性，进而确定控制点的位置。
2. 专家评估法：借助相关领域专家对食品生产工艺进行评估分析，结合实际情况确定控制点的选取。
3. 统计分析法：通过对大量相关数据的统计分析，识别和确定对食品质量和食品安全具有重要影响的环节和因素，从中选取控制点。
三、关键控制点的定义和规范关键控制点是指对食品生产过程中的关键风险进行控制的控制点。
对关键控制点的有效管理可以保证食品的质量和安全。
1. 关键控制点的定义：关键控制点是指在食品生产工艺中，对控制食品安全风险起至关重要作用的控制点。
2. 关键控制点的规范：关键控制点的规范应根据具体食品生产工艺的特点来确定。
一般应包括以下几个方面：a. 监控要点：对关键控制点进行精确的监控和控制，确保在食品生产过程中问题能够及时发现和处理。
b. 监控方法：明确监控方法和操作规程，包括检测频率、检测方法、记录方式等。
c. 监控标准：设定合理的监控标准，依据国家相关食品安全标准和企业内部质量管理标准。
d. 紧急处理措施：针对可能出现的问题制定应急处理方案，确保问题能够快速有效地得到控制。
四、合理设置和管理控制点与关键控制点1. 设置控制点原则：合理设置控制点需要考虑以下几个原则：a. 范围规定：明确界定每个工艺环节的控制点，并制定相应的控制策略。
b. 重点突出：根据食品生产工艺中风险的重要性，确定重点控制点，加强监控。
关键控制点的确定原则
关键控制点的确定原则一、前言关键控制点的确定是食品安全管理中的重要环节，其目的在于识别并控制食品生产过程中可能对食品安全造成影响的关键因素。
本文将从食品安全管理的角度出发，结合实际案例，探讨关键控制点的确定原则。
二、什么是关键控制点关键控制点（HACCP）是指在食品生产过程中，可能对产品质量或安全产生显著影响的生产环节。
这些环节必须得到严格监测和控制，以确保产品质量和安全。
三、关键控制点的确定原则1. 原料选择和采购原料选择和采购是影响产品质量和安全的重要因素。
在选择原料时，应优先考虑其来源、品质和历史记录。
同时，在采购过程中应严格遵守相关法律法规，并确保供应商具有合法资格。
2. 生产工艺流程设计生产工艺流程设计是关键控制点的核心内容。
在设计过程中，应明确每个环节对产品质量和安全的影响，并采取相应措施进行监测和控制。
同时，在设计过程中应充分考虑环保、节能等方面的因素。
3. 设备和设施管理设备和设施管理是确保生产过程顺利进行的重要保障。
在设备采购、安装、维护和保养等方面，应严格遵守相关规定，并进行定期检查和维护。
同时，应对设备进行分类管理，确保其完好无损。
4. 人员管理人员管理是关键控制点的重要组成部分。
在人员招聘、培训、考核等方面，应注重岗位适配性和技能水平。
同时，在生产过程中应实行严格的作业规范，并加强对员工的监督和管理。
5. 环境卫生控制环境卫生控制是确保产品质量和安全的基础。
在生产过程中，应加强对厂房、车间等环境卫生的监测和控制，并采取相应措施进行清洁消毒。
6. 检测与分析检测与分析是关键控制点的重要环节。
在生产过程中，应对原料、半成品和成品进行定期检测，并建立相应检测记录。
同时，在出现问题时，应及时进行分析并采取相应措施进行改进。
四、结语关键控制点的确定是食品安全管理中的重要环节。
通过严格监测和控制生产过程中可能对食品安全造成影响的关键因素，可以有效提高产品质量和安全性。
在确定关键控制点时，应充分考虑生产工艺流程、设备和设施管理、人员管理、环境卫生控制以及检测与分析等方面的因素，并采取相应措施进行监测和控制。
销售业务的关键控制点、控制目标及控制措施
销售业务的关键控制点、控制目标及控制措施一、销售业务的关键控制点在销售业务中，有许多关键控制点需要关注和处理，其中包括但不限于以下几个方面：1、销售流程控制点：销售流程是销售业务中最为核心的部分，包括客户开发、需求确认、报价、谈判、签约、交付等环节。
销售流程的顺畅与否直接关系到整个销售业务的开展和成果，因此需要严密控制。
2、销售人员绩效控制点：销售人员是销售业务的执行者，其绩效直接关系到销售业务的成果。
需要对销售人员的绩效进行有效控制，包括考核指标的设定、绩效评估的方法、奖惩机制等。
3、客户关系管理控制点：良好的客户关系对于销售业务至关重要，因此需要对客户关系进行有效管理和控制，包括客户档案管理、交流跟踪、客户满意度调查等。
4、销售数据管理控制点：销售数据是销售业务的重要依据，需要对其进行有效的管理和控制，包括销售报表、销售数据分析、销售信息安全等。
5、销售风险控制点：在销售业务中存在着各种风险，包括市场风险、信用风险、合同风险等。
需要对销售业务的风险进行有效控制，确保销售业务的稳健开展。
二、销售业务的控制目标针对上述销售业务的关键控制点，制定相应的控制目标是非常重要的。
在实际操作中，可以为不同的控制点制定不同的控制目标，以确保销售业务的顺利开展和良好成果。
1、销售流程控制目标：确保销售流程的顺畅和高效，促进订单的及时签约和交付。
2、销售人员绩效控制目标：提高销售人员的工作效率和业绩水平，实现销售目标的完成。
3、客户关系管理控制目标：提升客户满意度，促进客户的复购和口碑传播。
4、销售数据管理控制目标：确保销售数据的准确性和完整性，为销售决策提供可靠依据。
5、销售风险控制目标：降低销售业务的各类风险，保障销售业务的稳健发展。
三、销售业务的控制措施针对上述控制目标，需要制定相应的控制措施，以实现控制目标。
以下是一些常见的控制措施：1、销售流程控制措施：制定明确的销售流程和规范，设立专门的销售流程管理岗位，建立销售流程监控机制，及时发现和解决流程中的问题和短板。
haccp关键控制点的判定原则 -回复
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HACCP（Hazard Analysis and Critical Control Points）是一种食品安全管理体系，用于确保食品在生产过程中的安全性。
在HACCP体系中，关键控制点（Critical Control Points，CCPs）是确保预防、消除或降低潜在风险的关键步骤。
判断是否为关键控制点的原则主要有以下几个方面：
1. 预防控制：关键控制点应是预防的，而非纠正措施。
它们应该能够预防潜在的风险，而不仅是纠正已经出现的问题。
2. 关键环节：关键控制点应该是生产过程中最关键的环节，对食品安全有最大的影响。
这些环节必须得到有效的监控和控制，以确保安全性。
3. 风险评估：对于每一个潜在的风险点，需要进行有效的风险评估。
这包括评估潜在的风险水平和其对于食品安全的重要性。
4. 控制措施：对于每一个关键控制点，需要制定有效的控制措施。
这些措施应该能够有效地防止或消除风险，并能够定期检测和监控。
5. 监控措施：对于每一个关键控制点，应该制定有效的监控措施。
监控措施应该能够及时检测潜在风险的存在，并能够采取纠正措施，以确保食品的安全性。
总之，判断关键控制点的原则是基于有效的风险评估、预防控
制、关键环节、控制措施和监控措施。
只有在这些方面得到满足的情况下，才能将某个环节确定为关键控制点。
关键控制点及控制程序
关键控制点及控制程序1、原料清理1.1必须经过筛选、除杂等工序，保证原种的合格率。
关键控制点是筛选。
1.2条件是均匀进料，不搞突击生产，以达生产工艺要求。
2、预制毛油2.1轧胚、压胚时调节好辊子间距，既不能把料压碎，更不能整料进入下道工序。
关键控制好辊子间距。
2.2蒸炒，掌握好温度，把胚料炒到最佳出油状态。
关键控制好立式蒸炒锅的温度，一般控制在200℃，时间不少于40分钟。
2.3榨油，熟料进入样机时通过间接蒸汽控制好温度，力争保证油品品质及出油率，副产品残油10％，水分3％。
2.4沉淀过滤，利用物理原理清除毛油中的各种杂质。
关键是要控制好时间，不仅能分离悬浮的杂质，还能进一步除去油内的胶体杂质。
3、精炼3.1水化，根据毛油品质定量加入催化剂，使油中的酸价降至标准，同时分离、沉淀，以达半成品。
关键要掌握好水化锅的温度，水化温度80-85％。
3.2水洗，利用水、温度、盐自由调节，使油品中的皂粒，微量杂质与油彻底分离。
3.3碱炼又称脱酸，使碱金属盐怀与油脂分离，关键要掌握好碱炼锅离心机的操作工艺。
3.4脱水，利用真空负压原理，使油品中的水份与油分离，从而使油品质量达到国家标准。
3.5脱臭，经过此道工序后可使油品质量再上一个台阶，成为高级烹调油或色拉油。
关键要掌握好脱臭器的真空压力。
4、运输4.1容器，凡需要容器装的原料，其容器必须是符合仪器卫生要求，无毒、耐腐蚀，易清洗，结构坚固的容器，并能经常清洗，结构坚固并要经常清洗消毒。
4.2运输工具应保持清洁干净，便于清洗消毒，并具有防污染等措施。
4.3搬运时应轻装轻卸，不得与有毒、有害物混装混用。
“架桥机、高墩作业、挂篮”等八项施工作业安全关键控制点管理要求
附件2：一、架桥机作业安全关键控制点管理要求项目名称：施工单位：施工桩号：分项工程开工时间：2.本表一式三份，原件由施工单位保存，分别由施工、监理、建设单位的专职安全人员归档管理，并按照监理对施工单位核实、建设对监理单位核实的要求进行签字。
3.此管理要求将列入工程交工验收资料内容，并作为项目目标考核的重要依据。
—1 —二、高墩作业安全关键控制点管理要求项目名称：监理单位：施工单位：施工桩号：工程名称：分项工程开工时间：2.本表一式三份，原件由施工单位保存，分别由施工、监理、建设单位的专职安全人员归档管理，并按照监理对施工单位核实、建设对监理单位核实的要求进行签字。
3.此管理要求将列入工程交工验收资料内容，并作为项目目标考核的重要依据。
—2 —三、满堂支架作业安全关键控制点管理要求项目名称：监理单位：施工单位：施工桩号：工程名称：分项工程开工时间：2.本表一式三份，原件由施工单位保存，分别由施工、监理、建设单位的专职安全人员归档管理，并按照监理对施工单位核实、建设对监理单位核实的要求进行签字。
3.此管理要求将列入工程交工验收资料内容，并作为项目目标考核的重要依据。
—3 —四、挂篮悬臂浇筑作业安全关键控制点管理要求项目名称：监理单位：施工单位：施工桩号：工程名称：分项工程开工时间：2.本表一式三份，原件由施工单位保存，分别由施工、监理、建设单位的专职安全人员归档管理，并按照监理对施工单位核实、建设对监理单位核实的要求进行签字。
3.此管理要求将列入工程交工验收资料内容，并作为项目目标考核的重要依据。
—4 —五、隧道作业安全关键控制点管理要求项目名称：监理单位：施工单位：施工桩号：工程名称：分项工程开工时间：填表说明：1.责任人在对应的岗位人员栏中进行检查签名，并注明日期。
2.本表一式三份，原件由施工单位保存，分别由施工、监理、建设单位的专职安全人员归档管理，并按照监理对施工单位核实、建设对监理单位核实的要求进行签字。
关键控制点生产作业指导书
关键控制点生产作业指导书1000字关键控制点生产作业指导书一、概述本指导书是为了规范生产操作过程，控制产品质量，提高产品的安全与保质期，以确保在食品生产过程中不会产生危害消费者健康的因素。
二、关键控制点（CCP）的定义关键控制点（CCP）是指能控制或预防食品安全或质量受到损害的步骤。
在生产过程中，任何一个环节受到污染或误操作，都可能导致产品的质量和安全受到影响，严重时可能对消费者的健康造成危害。
为了避免这种情况的发生，需要根据食品生产的流程和特点确定关键控制点。
三、制定关键控制点生产作业指导书的原则1、基于危害分析和风险评估的原则，以食品安全为出发点，确定关键控制点。
2、明确每个关键控制点的监测标准、监测方法和频率，制定相应的监测记录表。
3、规范员工操作，确保生产操作符合工艺要求，符合卫生要求，制定相关的操作规程和记录表。
4、配备专门的检测设备和检测工具，对产品进行检测，确保每一批产品的质量和安全。
5、对生产数据进行分析和监测，对出现的问题及时采取措施进行纠正。
四、关键控制点的确定根据产品的生产过程和国家相关法规，确定以下关键控制点。
1、原材料检测：每批原材料到货后，必须经过检测合格后，方可进行生产。
2、配料过程：在配料过程中，必须按照规定的比例进行配料，并进行搅拌均匀。
3、加工过程：加工过程中必须符合卫生要求，产品温度控制在规定范围内。
4、烧结过程：烧结过程中，必须严格控制烧结时间和温度，确保产品质量。
5、检测环节：对出来的产品进行检测，对不合格产品进行处理，并记录好每批产品的检测数据。
五、关键控制点生产作业的实施和纠正1、所有员工必须接受培训，熟知生产操作规程和关键控制点的相关要求，确保操作规程的执行。
2、生产过程中出现异常情况，必须采取相应的纠正措施，如出现不合格的产品，必须做好相应的处理，不能流入市场。
3、每批产品都必须进行严格的检测和记录，产品不合格时，必须及时采取纠正措施。
4、定期对CCP进行检测和验证，确保符合最新的国家法规和食品生产要求。
关键质量控制点的控制要求
关键质量控制点的控制要求
DW/GL-11-2014 1．主题内容与适用范围
1.1主题内容
规定了关键过程的岗位职责、工作程序及控制要求。
1.2适用范围
本准则适用于焊接过程的控制。
2．职责
2.1焊接过程的工艺参数及过程质量控制由车间负责，品质部检查员负责监督检查。
3．工作程序及要求
3.1凡是从事焊接工序的操作人员，上岗前必须经过专门的技术和质量方面的培训，经考核合格后，持证上岗。
3.2焊接工序用于控制工艺参数的仪器仪表，均需纳入检定周期，定期送检，检定合格后的方可投入使用。
3.3需控制的过程参数，应进行控制，并由品质部检验员负责记录，每班记录一至两次，将需控制的过程参数记录在“焊接过程及检验记录”中。
3.4过程参数必须按焊接作业指导书规定确定，若需变更过程参数，应由主管技术人员负责进行，必要时应进行试验、验证，取得可靠数据后，方可更改工艺参数。
4．焊接的控制要求
4.1要编制详细的焊接作业指导书，对焊接工序需控制的技术参数，在作业指导书上有明确的规定，对产品质量标准做明确规定。
4.2操作者必须按作业指导书要求严格控制。
4.3操作者按规定对工艺参数进行控制，每班对工艺参数抽查两次，并做好监控记录。
5．原辅材料的控制
5.1入厂的各种原材料应经验收，合格后方可投入生产。
5.2由技术部编制工艺规程，操作者按工艺规程执行，试验结果应记录。
5.3各种原材料使用时应严格控制产品质量。
6．工作环境控制
6.1生产现场应通风良好，保持清洁。
建筑工地施工现场的关键质量控制点要求
建筑工地施工现场的关键质量控制点要求建筑工地施工现场是一个复杂的环境，涉及众多工种和各种材料的使用。
为了确保工程质量，提高建筑安全性和可靠性，施工现场需要遵循一系列的质量控制点要求。
以下是建筑工地施工现场的关键质量控制点要求：一、人员素质要求在施工现场，各类施工人员的素质是关键的控制点之一。
工地管理方应要求施工人员具备相关岗位技能，并持有相关证书。
在招聘人员时，需要对其进行严格的资质审核，确保施工工人具备必要的技术能力和安全意识。
二、材料质量要求材料的质量是建筑工地施工过程中的关键要素。
对于使用的各类材料，包括水泥、钢筋、砖块等，都需要按照相关标准进行选择和验收。
工地管理方应定期检测材料的质量，并及时处理出现的问题。
同时，材料的储存和保管也需符合相关要求，以免影响材料的质量。
三、施工工序要求建筑工地的施工过程是一个复杂而有序的过程，每一个工序都必须符合相关的要求和标准。
在施工现场，需要建立完善的工程质量管理制度，规范施工流程，包括土方开挖、混凝土浇筑、砌筑等各个环节。
每个施工工序都需要有明确的施工方案和验收标准，以确保工程的质量。
四、安全措施要求工地施工是一个高风险的环境，为防止事故的发生，必须遵循相关的安全措施要求。
这包括工人的劳动保护、施工设备的检测和维护、工地的封闭和警戒等。
同时，必须进行定期的安全检查和培训，确保施工人员具备必要的安全意识和操作技能。
五、工地环境要求工地的环境卫生是施工现场的另一个重要方面。
工地管理方应确保工地的环境整洁，垃圾和污水等废弃物的处理要符合环保要求。
同时，对空气质量和噪音控制也需加以重视，以减少对周边环境和居民的影响。
六、质量验收要求在施工过程中，必须进行定期的质量验收工作。
验收工作应坚持标准化和规范化原则，确保施工质量符合设计和施工规范要求。
验收的内容包括材料的验收、工程质量的验收和施工图纸的变更等。
验收结果应及时记录和归档，为后续的工程保修提供依据。
总结：建筑工地施工现场的关键质量控制点要求涉及人员素质、材料质量、施工工序、安全措施、工地环境以及质量验收等方面。
关键控制点要求
白酒生产关键控制点审查及良好控制要求过程质量管理•1.企业应制定生产过程质量管理制度及相应的考核办法。
•文件：•1）过程质量管理制度；•2）过程质量管理考核方案及落实情况（考核记录、奖惩记录）；•记录：工序考核记录。
•2.企业职工应严格按工艺规程、作业指导书等工艺文件进行生产操作。
现场核查表•企业应具备各工序所需的工艺文件；•工人按工艺文件进行操作；•记录:•操作记录、必要的检验记录。
如装甑蒸酒：通过蒸馏，最大限度的将酒精成份和发酵中产生的香味物质提取出来，同时将邪杂味及有害物质尽量排出去。
这是非常关键的一道工序，与出酒率及产品质量密切相关。
企业要有该工序的操作指导书，内容包括：装甑操作要求、蒸馏时间、流酒速度、流酒温度等内容，职工按要求进行操作。
•企业应根据食品质量安全要求确定生产过程中的关键质量控制点，制定关键质量控制点的操作控制程序或作业指导书，切实实施质量控制，并有相应的记录。
现场核查表•（二）关键控制环节。
•1. 配料；2. 发酵；3. 贮存；4. 勾调。
现场核查表•文件：•应制定关键控制点的管理办法，并按照规定进行控制。
•制定关键控制点的操作控制程序或作业指导书。
•工人操作：•对关键控制点的操作工人进行培训，使操作过程符合控制程序的要求；•记录：•对生产过程中的关键控制工序建立可追溯性记录，确保各关键控制点按工艺文件进行监控。
•现场核查表例一：配料：粉碎后的原料经高温水（70℃以上）润糁后，和出池的酒醅及经清蒸后的稻壳拌和均匀。
配酒醅的量为原料量的4.5倍。
稻壳必须清蒸排杂后方可使用，否则会把糠杂味带入酒中，影响酒的质量，稻壳的用量范围为原料量的20%。
各厂的投料量不完全一致，企业的工艺文件中应有配料工序的控制管理规定，操作人员应有实际操作原始记录。
现场核查表例二：入池发酵浓香酒发酵池必须是泥池，没有窖泥，就产不出浓香白酒。
发酵期一般在45天左右。
现场核查表入池工艺条件的控制包括：水份54%—58%，酸度1.0—1.8，淀粉含量14%—17%，入窖温度18℃—22℃（夏季略高），发酵池顶部及四周密封要好，防止干裂，周围清洁卫生，防止感染杂菌。
关键控制点控制要求
关键质量控制点控制程序1 目的:为了规范关键工序的控制、考核、管理,规范关键质量控制点的控制过程。
2 适用范围：对所有的设置为关键质量点的工序点.3 职责:3.1 生产技术部负责对关键质量控制点进行生产控制盒考核。
3。
2 质量管理部负责监督生产技术部负责监督生产操作过程及生产考核.3。
3 行政部负责对文件进行归类管理。
4 工作程序4。
1 关键质量控制点设置生产过程中，对最终产品主要性能有直接影响,且过程操作具有不可恢复性，需要对该过程严格控制.4.1.1关键工序的确定方式：4.1。
1。
1 根据工艺流程图，工序操作均对过程操作具备不可恢复性。
设定为关键工序.4。
1。
1.2 在生产过程中，工序对产品性能具备关键的、直接影响，特别是对产品质量控制因素具备决定性影响，设定为关键工序.根据以上要求，可以确定生产过程中的钢筒承插口环及钢筒制作、混凝土搅拌、振动成型、绕丝、蒸汽养护为关键工序,设置关键工序控制点。
5 控制程序5.1 设备、能源2。
1。
1 生产技术部负责配备满足要求的生产设备，制定《预应力钢筒混凝土管（PCCP）工艺规程》、《作业指导书汇编（内衬式预应力钢筒混凝土管）》、《预应力混凝土管（YYG）工艺技术规程》、《作业指导书汇编（预应力混凝土管YYG）》,操作人员严格按照操作规程进行操作，并按照《设备管理制度》对钢筒卷焊机、混凝土搅拌机、锅炉、稳压养护系统进行维护保养，确保设备满足生产需要。
5.2 工艺生产技术部制定《产品工艺技术规程》，根据不同规格产品要求对钢筒承插口环及钢筒制作、钢筋骨架、绕丝螺距、混凝土搅拌、振动成型、钢筋纵向张拉应力的控制，混凝土搅拌工序中混凝土拌合物的配合比、振动成型规程的执行,蒸汽养护制度的执行、管子保护层的制作及养护做出明确的规定，并发至生产岗位。
在生产现场应对关键质量控制点进行标识，并明确主要参数。
对于生产有关的影响因素应作出识别并使之处于可控制范围.5。
3 操作人员5。
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关键质量控制点控制程序
1 目的：为了规范关键工序的控制、考核、管理，规范关键质量控制点的控制过程。
2 适用范围：对所有的设置为关键质量点的工序点。
3 职责：
3.1 生产技术部负责对关键质量控制点进行生产控制盒考核。
3.2 质量管理部负责监督生产技术部负责监督生产操作过程及生产
考核。
3.3 行政部负责对文件进行归类管理。
4 工作程序
4.1 关键质量控制点设置
生产过程中，对最终产品主要性能有直接影响，且过程操作具有不可恢复性，需要对该过程严格控制。
4.1.1关键工序的确定方式：
4.1.1.1 根据工艺流程图，工序操作均对过程操作具备不可恢复性。
设定为关键工序。
4.1.1.2 在生产过程中，工序对产品性能具备关键的、直接影响，特别是对产品质量控制因素具备决定性影响，设定为关键工序。
根据以上要求，可以确定生产过程中的钢筒承插口环及钢筒制作、混凝土搅拌、振动成型、绕丝、蒸汽养护为关键工序，设置关键工序控制点。
5 控制程序
5.1 设备、能源
2.1.1 生产技术部负责配备满足要求的生产设备，制定《预应力钢筒混凝土管（PCCP）工艺规程》、《作业指导书汇编（内衬式预应力钢筒混凝土管）》、《预应力混凝土管（YYG）工艺技术规程》、《作业指导书汇编（预应力混凝土管YYG）》，操作人员严格按照操作规程进行操作，并按照《设备管理制度》对钢筒卷焊机、混凝土搅拌机、锅炉、稳压养护系统进行维护保养，确保设备满足生产需要。
5.2 工艺
生产技术部制定《产品工艺技术规程》，根据不同规格产品要求对钢筒承插口环及钢筒制作、钢筋骨架、绕丝螺距、混凝土搅拌、振动成型、钢筋纵向张拉应力的控制，混凝土搅拌工序中混凝土拌合物的配合比、振动成型规程的执行，蒸汽养护制度的执行、管子保护层的制作及养护做出明确的规定，并发至生产岗位。
在生产现场应对关键质量控制点进行标识，并明确主要参数。
对于生产有关的影响因素应作出识别并使之处于可控制范围。
5.3 操作人员
5.3.1 混凝土搅拌岗位操作人员熟悉掌握《混凝土搅拌操作规程》，并能熟悉混凝土搅拌工艺，严格执行混凝土搅拌工艺并及时填写《混凝土搅拌记录》。
5.3.2 焊接人员应熟悉掌握工序操作规程，并能熟悉焊接工艺，填写工序记录。
5.4 工艺管理
5.4.1 车间主任应加强对混凝土搅拌、承插口焊接制作、钢筒卷焊、蒸汽养护、绕丝、喷浆、振动成型等工序进行检查，发现问题及时处理。
5.4.2 生产技术部严格按照《工艺管理制度》对关键工序进行检查，并填写《工艺管理考核记录》。
6 相关制度
《设备管理制度》、《工艺管理制度》、《混凝土搅拌操作规程》、《产品作业指导书》、《产品工艺技术规程》等。
7 相关记录
《过程检验记录》、《工艺管理考核记录》、《混凝土搅拌记录》、《制筒记录》、《振动成型记录》、《蒸汽养护记录》、《绕丝记录》、《喷浆记录》等。