制冷与空调作业危险性分析学习资料
制冷过程安全分析及危险性认识
制冷过程安全分析及危险性认识目前主要的制冷方法有以下几种形式。
(1)冰融化法冰融化时，要从周围吸收热量而使周围的物料冷却。
冰融化吸收的热量约335kJ／kgo它是最早和最广泛使用的方法，可保持在00c以下的低温，主要用于食品贮存和冷饮防暑降温等。
(2)冰盐水法利用冰和盐类的混合物来制冷。
因为盐类溶解在冰水中要吸收溶解热，而冰融化时又要吸收融化热，所以冰盐水的温度可以显著下降。
冰盐水制冷能达到的温度与盐的种类及浓度有关。
在工业上常用的冰盐水是冰块和食盐的混合物。
如冰水中食盐的质量分数为10％时，可获得一6．20c的低温；质量分数为20％时，可获得一13．7℃的低温。
又如23％NaCl和冰的混合物可达一21℃，30％CaCl2和冰混合物可达一55℃，含氯的盐类溶液有很强的腐蚀性。
KOH 和冰的混合物可达一65℃。
这种方法主要用于实验室。
(3)干冰法利用固体二氧化碳升华时从周围吸收大量的升华热来制冷。
在大气压下干冰升华的温度为一78．5°C，升华热为573．6kJ ／kg。
在同样条件下，干冰制冷量比冰融化法和冰盐水法的制冷量大，制冷温度低，一般可达一40°C。
COz是惰性气体，具有缺氧窒息危险。
干冰法制冷广泛应用于医疗、食品、机械零件处理等。
(4)液体汽化法利用在低温下容易汽化的液体汽化时吸收热量来制冷。
在大气压下液氨的汽化潜热为1370kJ／kg，汽化的液氨温度可降低到一33．40c。
液化气体具有液体突然汽化闪蒸爆炸的危险。
这种方法可以获得各种不同的低温，是目前最广泛的制冷方法，常应用于冷藏、冷冻、空调等制冷过程中。
(5)气体绝热膨胀法(节流膨胀法) 利用高压低温气体经过绝热膨胀后，使气体压力和温度急剧下降而获得更低温度的制冷。
例如20MPa、O°C的空气，减压膨胀到0.1MPa时，其温度可降至一40°C 左右。
又如氨在大气压下的沸点为一33．4°C，它可以在很低的温度下蒸发，从被冷物体吸收热量；所产生的氨蒸气经过压缩和冷却又变为液态氨，液氨经过节流膨胀降低压强，其沸点降到被冷物体温度之下，热量仍由被冷物体流向液氨，因而达到制冷的目的。
制冷安全教育培训(2篇)
第1篇一、引言随着我国经济的快速发展，制冷行业得到了广泛应用，制冷设备在食品加工、医药、建筑、空调等领域发挥着重要作用。
然而，制冷设备在使用过程中存在一定的安全隐患，可能导致事故发生。
为了提高制冷行业的安全管理水平，预防和减少事故发生，本培训旨在提高制冷行业从业人员的安全生产意识和技能，确保制冷设备安全运行。
二、制冷安全基础知识1. 制冷剂制冷剂是制冷循环中传递热量的介质，常见的制冷剂有氨、氟利昂、R134a等。
制冷剂具有易燃、易爆、有毒等特点，在使用过程中需严格遵守安全操作规程。
2. 冷冻剂泄漏制冷系统在运行过程中，制冷剂可能发生泄漏，导致设备性能下降、能耗增加，甚至引发火灾、爆炸等事故。
因此，了解制冷剂泄漏的原因和预防措施至关重要。
3. 制冷设备运行安全制冷设备在运行过程中，要关注以下几个方面：（1）检查制冷剂液位，确保正常运行；（2）检查制冷压缩机、膨胀阀、冷凝器等部件的运行状态，发现问题及时处理；（3）保持制冷系统清洁，防止异物进入；（4）定期检查设备接地，确保设备安全运行。
三、制冷安全操作规程1. 制冷剂加注（1）穿戴好防护用品，如防毒面具、手套、工作服等；（2）检查制冷剂瓶体，确认无误后方可加注；（3）缓慢开启制冷剂瓶阀，防止制冷剂快速喷出；（4）加注过程中，保持制冷剂瓶体与制冷系统接口垂直，防止制冷剂泄漏。
2. 制冷设备检修（1）断电、泄压，确保设备安全；（2）穿戴好防护用品，如防毒面具、手套、工作服等；（3）检查设备部件，发现问题及时更换；（4）检修完毕，恢复设备运行，确保安全。
3. 制冷系统清洗（1）断电、泄压，确保设备安全；（2）穿戴好防护用品，如防毒面具、手套、工作服等；（3）使用专用清洗剂清洗制冷系统，防止异物进入；（4）清洗完毕，恢复设备运行，确保安全。
四、制冷安全事故案例分析1. 案例一：某工厂制冷设备泄漏引发火灾原因：制冷设备长期未进行检修，制冷剂泄漏至空气中，遇明火发生爆炸，引发火灾。
制冷过程安全分析及危险性认识
制冷过程安全分析及危险性认识1. 引言制冷过程是指将热量从一个物质或系统中转移出去的过程。
在工业生产、商业冷库以及日常生活中，制冷过程都被广泛应用。
然而，由于制冷过程涉及到高压、高温、低温等危险因素，稍有不慎就可能引发事故，威胁人身安全和财产安全。
因此，我们有必要对制冷过程进行安全分析，并认识其中的危险性，以便正确进行操作，保障自己和他人的安全。
2. 制冷过程的安全分析2.1 制冷过程中的高压危险制冷过程中使用的压缩机、冷凝器等设备一般都会产生高压气体。
如果在操作中出现设备泄漏或管道破裂等情况，高压气体有可能导致爆炸、火灾等严重后果。
因此，要对制冷设备进行定期维护和检查，确保设备的正常运行，并且要戴好安全防护用具，避免直接接触高压气体。
2.2 制冷过程中的低温危险制冷过程需要将物体的温度降低到较低的温度，这就意味着会有低温环境的存在。
在接触低温的设备或介质时，如果没有正确的防护措施，容易导致冻伤、组织损伤等严重后果。
因此，在操作过程中要穿戴好防寒服、手套等保护装备，确保自己的安全。
2.3 制冷过程中的化学危险在制冷过程中，有些制冷剂会产生有毒气体，如氨、氟利昂等。
这些有毒气体一旦泄漏，会对人体造成严重的伤害，甚至危及生命。
因此，必须严格遵守相关的操作规程，做好防护措施，如戴好防毒面具，确保操作环境的安全。
3. 危险性认识制冷过程中的危险性需要我们充分认识，这样才能更好地防患于未然。
3.1 事故导致人身伤害制冷过程中的事故不可避免地会导致人身伤害。
如高温高压气体泄漏造成爆炸、低温环境下冻伤等。
这些伤害有可能带来长期甚至永久性的伤害，严重影响人们的生活和工作。
3.2 事故给生产带来损失制冷过程中的事故也可能给生产活动带来损失。
如设备损坏、产品损失、停产停工等，这些都会带来巨大的经济损失。
因此，制冷过程中的安全工作不仅关乎个人安全，也是保障企业生产和经济利益的重要环节。
3.3 环境污染和资源浪费制冷过程中的事故还有可能导致环境污染和资源浪费。
第八章制冷与空调作业危险性分析
第二节循环水水质与制冷系统安全的关系
• 对循环冷却水系统，特别是敞开式循环水系统，冷却水
在不断循环使用过程中，由于水的温度升高，水流速度 的变化，水的蒸发，各种无机离子相有机物的浓缩，冷 却塔和冷水池在室外受到阳光照射、风吹雨淋、灰尘杂 物的飘落，以及设备结构和材料等多种因素的综合作用， 会产生严重的水垢附着、设备腐蚀和细菌藻类微生物的 大量滋生，以及由此形成的粘泥污垢堵塞管道等危害， 这些危害会威胁和破坏设备长周期地安全生产，造成经 济损失。
第一节 制冷与空调作业事故原因分析
三、制冷空调作业事故原因分析 一）由于制冷系统超压而引起的危险 冷凝压力超高 冷凝压力超高是制冷空调系统压力超高的主要原因之一，设备超 压直接威胁制冷设备的安全运行。制冷设备冷凝压力超高的主要 原因是冷凝效果严重下降。 制冷系统饱和蒸气压力增大 由于不正常的外部热量的干扰，引起制冷系统饱和蒸气压力增 大，如用热氨或水对低温蒸发系统融霜或在高温环境下停机以及周围环境期货 时，均会引起制冷系统内饱和压力增高，产生超压危险。 液体制冷剂充满封闭空间所产生的危险 充满制冷剂液体的管道和容器，由于环境温度升高而引起制冷剂体积急剧膨 胀，压力骤升。因此，将充满液体制冷剂管道两端的阀门关闭，或在容器和钢 瓶中超量充装液体制冷剂都是非常危险的。 制冷系统饱和蒸气压力增大 由于不正常的外部热量的干扰，引起制冷系统饱和蒸气压力增大，如用热氨或 水对低温蒸发系统融霜或在高温环境下停机以及周围环境期货时，均会引起制 冷系统内饱和压力增高，产生超压危险。
第一节 制冷与空调作业事故原因分析
二、制冷空调作业事故特点 总结制冷空调作业所发生的事故，其事故的特务 可以归纳为如下几点： 群死群伤 财产损失大 社会影响大 操作人员违章操作造成的事故在制冷空调事故 中所占比例较大
制冷与空调作业危险性分析
制冷与空调作业危险性分析1. 引言制冷与空调作业是指安装、维修和维护制冷设备以及空调设备的工作。
这项工作涉及到高压电气设备、有害化学品以及高处作业等危险因素。
本文将通过对制冷与空调作业的危险性进行分析，旨在提高从事该行业的人员的安全意识和防范措施。
2. 电气危险在制冷与空调作业中，与电气有关的危险性是最为突出的。
以下是一些与电气有关的危险因素：2.1 高压电气设备制冷与空调作业中经常会涉及到高压电气设备，如电冰箱压缩机、冷凝器等。
不正确的操作或维修这些设备可能导致电击、火灾甚至爆炸等危险。
2.2 电气线路安装、维修空调设备时需要处理电气线路，这些线路可能存在短路、电击等风险。
不正确地操纵或操作电气线路可能导致触电事故。
2.3 绝缘不良在制冷与空调作业中，维修或更换电气设备时，若没有正确地使用绝缘材料，有可能造成绝缘不良，增加了触电的风险。
为了防范上述电气危险，从事制冷与空调作业的人员需要接受相关电气安全培训，同时应始终佩戴绝缘手套、面罩等个人防护设备，并确保设备处于断电状态下进行维修与检修。
3. 化学危险除了电气危险，制冷与空调作业还存在着一定程度的化学危险。
以下是常见的化学危险因素：3.1 制冷剂制冷剂是制冷与空调作业中常用的化学品，例如氟利昂。
这些化学品具有高压、易燃以及对人体有害的特性。
不正确地操作或泄漏这些化学品可能导致中毒、火灾等危险。
3.2 清洗剂在维修和清洁空调设备时，常需使用清洗剂。
这些清洗剂可能含有有害化学物质，如酸性溶液，对皮肤和呼吸系统有刺激作用。
为了防范上述化学危险，从事制冷与空调作业的人员需要熟悉相关化学品的安全使用方法。
在操作制冷剂和清洗剂时，需确保操作环境通风良好，佩戴防护手套、口罩等个人防护设备，并将废弃的化学品妥善处理，避免对环境造成污染。
4. 高处作业制冷与空调作业中，有时需要在高处进行安装和维修工作，这带来了高处作业的危险。
4.1 高空坠落高处作业时，若没有正确使用安全带和防护装备，有可能发生坠落事故，导致严重的伤害甚至死亡。
制冷与空调作业危险性分析
制冷与空调作业危险性分析制冷与空调设备安装和维护是一个非常危险的过程，因为在此过程中，工作人员必须面对许多潜在的危险。
这些危险可能包括电击、爆炸、高温、有害气体泄漏、机械伤害等等。
因此，在执行制冷与空调作业时，必须严格遵守有关安全卫生措施和标准，以确保安全和健康。
电击在制冷与空调作业中，电击是一种非常常见的危险。
这种危险主要来自于高电压线路和电气设备。
在进行维护和维修作业时，工作人员必须确保设备处于断电状态，并采用必要的安全措施，如穿戴绝缘手套、绝缘鞋等。
此外，还应注意不要用湿手操作电气设备，以免发生电击意外。
爆炸贮存冷媒的气体罐容易发生爆炸的危险，因为它们通常是在高压下工作。
如果由于操作不当或设备故障而导致冷媒泄漏，在空气中会形成一定比例的可燃气体，容易与电火花或明火相遇引起爆炸。
对于这种情况，应特别注意加强设备的维护，可以通过定期检查设备和气体管道有无泄漏来规避此类危险。
高温在进行维护和维修时，由于空气中含有大量的水分和杂质，所以制冷和空调设备通常需要进行清洗和消毒。
这个过程涉及到使用高温水，难免会造成烫伤的危险。
此外，操作时需要注意温度的变化，在烤面机内进行维护的时候，工作人员不能够用手触摸热的铜丝或者烤面机的燃气管道。
有害气体泄漏化学品的泄漏是制冷与空调作业过程中另一个非常常见的危险。
一些冷媒和清洗剂含有氟利昂，这种基于氟和碳结构的有毒气体会对环境和健康造成极大危害。
这时需要戴上透气性好的口罩，排放有害气体才更为安全。
机械伤害在进行空调设备制作和安装时，通常需要使用各种机械工具，如铣床、钳子、磨工具等。
在操作这些机械工具时，必须遵循安全操作规程，穿戴标准作业服和护眼装置等个人防护设备。
此外，还应定期对机械设备进行维护和保养，以确保其安全可靠地运行。
结论总之，在制冷和空调工作中，危险无处不在，任何不慎都可能会导致严重的后果。
因此，工作人员必须时刻保持警觉，牢记安全第一的原则，严格遵守有关安全卫生措施和标准，以保护自己的安全和健康。
制冷作业的爆炸危害分析
制冷作业的爆炸危害分析制冷作业是指在制冷设备中进行安装、维修、检修、清洗、拆装、更换或调试等操作的工作过程。
虽然制冷作业看似简单，但涉及到的化学物质和高压气体很容易引发爆炸危险。
因此，进行制冷作业时必须要进行严格的爆炸危害分析。
1.化学物质的爆炸危害制冷作业中会接触到一些化学物质，如制冷剂和润滑油等。
许多制冷剂具有易燃、易爆的特性，如氟利昂、氨气和丙烷等。
这些化学物质在遇到火源或高温时，会产生剧烈的爆炸。
2.高压气体的爆炸危害制冷系统中的压力通常很高，特别是在冷凝器和蒸发器中。
如果操作不当，情况失控，将会释放大量的高压气体。
这些高压气体一旦泄漏或暴露在火源附近，可能引发爆炸。
3.电器设备的爆炸危害制冷系统通常由电气设备和仪表控制，如电动机、压缩机和传感器等。
如果电器设备维护不当、老化或存在故障，可能导致电火花产生引发爆炸。
4.操作不慎的爆炸危害制冷作业需要进行安装、拆装和调试等操作，如果操作不当，可能引发爆炸。
例如，拆卸压缩机时没有妥善排放冷媒，或者维修过程中没有采取必要的防护措施等。
为了防止制冷作业中的爆炸危害，需要采取以下措施：1.掌握相关知识和技能进行制冷作业前，必须对相关化学物质和设备进行了解，并掌握相应的安全操作知识和技能，例如熟悉防爆装置的使用和维护。
2.使用合适的工具和设备选择合适的工具和设备可以降低事故发生的概率。
应使用质量可靠、符合安全标准的工具，例如在制冷剂处理时，使用合适的泄漏检测仪和泄漏修复设备等。
3.采取适当的防护措施在进行制冷作业时，应佩戴适当的个人防护装备，如安全眼镜、防护手套和保护靴等，以保护工作人员的安全。
此外，还应将作业区域进行隔离，标明相关警示标志，以避免他人靠近。
4.定期检查和维护设备定期检查和维护制冷设备的状态，及时更换老化的元件，确保设备处于正常工作状态。
此外，也要对电器设备进行检查，确保各项安全装置的正常工作。
5.建立应急处理措施制定详细的应急处理措施，包括泄漏处置、急救措施和紧急撤离计划等，以避免因爆炸事故导致的人员伤亡和财产损失。
制冷过程安全分析及危险性认识
制冷过程安全分析及危险性认识
制冷过程是一种常见的工业过程，在工业生产、医学、农业等
领域都有广泛的应用。
然而，制冷过程在操作的过程中也存在一定
的危险性，需要对其进行安全分析和危险性认识。
一、危险源分析
制冷过程中的危险源主要有以下几个方面：
1、高压气体
在制冷过程中，会产生高压气体，这些气体可能会对人体和设
备造成危害。
为了保证安全，需要严格遵守压力容器的相关规定，
选择合适的压力容器进行制冷作业，并保持容器的定期检查和维护。
2、低温危险
制冷过程中，液态制冷剂的温度通常很低，如果不慎接触会容
易引起冻伤。
因此，在进行制冷过程时需要使用防护手套、穿上防
护衣物。
3、易燃物质
部分制冷剂是易燃的，如果在操作过程中泄漏，容易发生火灾
或爆炸事故。
为了防止这种事故的发生，需要定期对设备、管路进
行检查和维护，保证其完好无损。
二、危险性认识
制冷过程中存在的危险性应引起足够的重视，对于相关人员应
建立正确的安全意识，并进行危险性认识。
1。
制冷及空调作业危险性分析
制冷及空调作业危险性分析制冷及空调作业是指对冷藏设备、冷冻设备、空调设备等进行维修、安装、调试、保养等作业的过程。
这些作业涉及到的机械设备和化学物质可能会对作业人员的身体健康和生命安全带来一定的危险性。
因此，对制冷及空调作业的危险性进行分析十分重要。
首先，制冷及空调作业的机械设备存在的危险包括以下几个方面：1.高温和低温危险：在制冷设备中，产生冷气需要通过压缩和放热过程，会产生高温，而冰箱和冷冻设备会产生低温。
作业人员如没有正确掌握设备的操作方法，容易被高温和低温灼伤。
2.高压和低压危险：制冷设备的压缩机、冷凝器等部件在工作过程中会产生高压和低压。
如果操作不当，可能会导致压力释放不及时，引发爆炸和喷射现象，对人员造成伤害。
3.电气危险：制冷设备通常需要使用电力来驱动，因此存在触电危险。
如果操作人员在设备带电情况下接触设备，易受到电击。
4.机械伤害：制冷设备中的一些旋转部件、嵌合件、链条、皮带等可能会引起切割、撞击或夹伤等危险。
其次，制冷及空调作业涉及的化学物质也会带来危害：1.制冷剂危险：制冷剂是制冷和空调设备中常用的化学物质。
一些制冷剂具有毒性、易燃性和爆炸性，如氨、氟利昂等。
操作人员如果接触到这些物质，可能会导致中毒、燃烧和爆炸。
2.清洁剂和溶剂危险：在维修和保养空调设备时，可能需要使用清洁剂和溶剂来除去设备上的污垢。
这些化学物质可以对皮肤、眼睛和呼吸系统造成刺激和损害。
3.燃气危险：一些空调设备需要使用燃气作为能源，如液化石油气和天然气等。
这些燃气具有易燃性和爆炸性，如果操作不当，可能会引发火灾和爆炸。
针对这些危险，需要采取一系列的安全措施来减少事故的发生：1.员工培训：对从事制冷及空调作业的员工进行安全培训，使其了解设备的性能和操作要点，并学习紧急情况下的应急处理措施。
2.使用个人防护装备：作业人员在进行制冷及空调作业时，应佩戴适当的防护装备，如耳塞、防护眼镜、防护手套、防护鞋等，以保护自身的安全。
第四章制冷与空调作业危险性分析
第四章制冷与空调作业危险性分析制冷与空调作业是一项常见的工作，包括空调设备的安装、维护、修理和拆除等工作。
虽然看似简单，但这项工作中存在一些危险因素。
本文将对制冷与空调作业的危险性进行分析。
首先，制冷与空调作业涉及到电气设备。
在安装、维护和修理空调设备时，操作人员需要接触到电源和电气部件。
如果操作不当，可能会发生电击事故。
此外，电气设备的维修、更换和调试都需要操作人员具备一定的电气知识和技能，否则也有可能导致电气事故的发生。
其次，制冷与空调作业涉及到高空作业。
在安装或维修高处的空调设备时，操作人员需要在梯子、脚手架或吊篮上工作。
由于工作高度较高，一旦操作人员失足或操作不当，可能会发生坠落事故。
同时，高处作业还受到天气等外界因素的影响，如强风、雨雪等，增加了工作的危险性。
再次，制冷与空调作业还涉及到有害物质的使用。
在空调设备的安装和维护过程中，可能会使用一些化学制剂，如冷媒、清洗剂等。
这些化学制剂可能对人体造成伤害，如刺激呼吸道、皮肤和眼睛，甚至导致中毒。
如果操作人员没有正确使用个人防护装备或操作不当，有害物质的使用将带来一定的危险。
此外，制冷与空调作业还存在一些其他潜在危险。
例如，操作人员在作业过程中可能因为疲劳、精神不集中或操作失误等原因，发生各种意外事故。
此外，作业过程中需要使用一些工具和设备，如螺丝刀、扳手、吊钩等，如果使用不当或维护不良，也会增加事故的发生风险。
为了降低制冷与空调作业的危险性，有必要采取相应的安全措施。
首先，操作人员应严格按照相关规定和操作规程进行作业，熟悉并正确使用各种设备和工具。
其次，操作人员应接受相关的培训，掌握必要的电路和电气知识，并具备基本的安全意识和自我保护意识。
同时，应定期检查和维护设备，保证其安全可靠性。
此外，操作人员在高空作业时需要使用安全防护设施，如安全带、护栏等，确保自身的安全。
总之，制冷与空调作业存在一定的危险性，需要操作人员具备相应的技能和知识，并采取相应的安全措施保障作业的安全性。
空调制冷安全隐患排查(3篇)
第1篇随着全球气候变化和人们对生活品质要求的提高，空调已成为现代家庭和公共场所不可或缺的电器设备。
然而，空调在为我们带来舒适凉爽的同时，也潜藏着一些安全隐患。
为了确保人民群众的生命财产安全，本文将对空调制冷系统的安全隐患进行排查，并提出相应的防范措施。
一、空调制冷系统安全隐患概述1. 电气安全隐患（1）电源线老化、破损：长时间使用导致电源线绝缘性能下降，易发生短路、漏电等事故。
（2）接地不良：接地线断裂或接触不良，使空调外壳带电，容易造成触电事故。
（3）电气元件损坏：空调内部的电气元件如压缩机、电机、电容等，在长时间运行过程中可能出现老化、损坏，导致电路故障。
2. 机械安全隐患（1）压缩机故障：压缩机是空调制冷系统的心脏，若压缩机损坏或运行不稳定，将直接影响制冷效果和空调寿命。
（2）风扇故障：风扇是空调散热的重要部件，若风扇叶片损坏或轴承磨损，可能导致散热不良，甚至引起火灾。
（3）冷凝器、蒸发器堵塞：冷凝器和蒸发器是空调制冷的关键部件，若灰尘、污垢等杂质堵塞，将影响制冷效果，甚至损坏空调。
3. 化学安全隐患（1）制冷剂泄漏：制冷剂是空调制冷的关键介质，若泄漏过多，不仅影响制冷效果，还可能对人体造成危害。
（2）制冷剂污染：制冷剂在使用过程中可能受到污染，导致空调制冷效果下降，甚至损坏空调。
二、空调制冷安全隐患排查方法1. 电气安全隐患排查（1）检查电源线：观察电源线是否存在老化、破损现象，如有，应及时更换。
（2）检查接地线：确保接地线完好，接触良好，如有损坏，应及时修复。
（3）检查电气元件：检查压缩机、电机、电容等电气元件是否存在损坏，如有，应及时更换。
2. 机械安全隐患排查（1）检查压缩机：观察压缩机运行是否稳定，如有异常声音或振动，应及时检修。
（2）检查风扇：检查风扇叶片是否完好，轴承是否磨损，如有问题，应及时更换。
（3）检查冷凝器、蒸发器：清理冷凝器、蒸发器上的灰尘、污垢，确保其畅通。
3. 化学安全隐患排查（1）检查制冷剂：观察制冷剂压力是否正常，如有异常，应及时检查制冷系统。
制冷与空调作业危险性分析
编号：AQ-JS-01136( 安全技术)单位：_____________________审批：_____________________日期：_____________________WORD文档/ A4打印/ 可编辑制冷与空调作业危险性分析Hazard analysis of refrigeration and air conditioning operation制冷与空调作业危险性分析使用备注：技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解，进而形成更加科学的技术安全观，并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施，最终达到提高安全性的目的。
第一节制冷与空调作业事故及特点第二节制冷与空调作业事故原因分析第三节制冷作业的爆炸危害分析第四节制冷空调循环水水质对制冷系统安全的影响第一节制冷与空调作业事故及特点制冷作业的事故归纳起来主要为爆炸、中毒、窒息、冷灼伤及火灾等。
一、制冷与空调作业事故种类（一）制冷与空调作业爆炸事故制冷作业发生的爆炸事故有两种：一种为化学爆炸事故，一种为物理性爆炸事故。
1化学爆炸事故（1）氨气遇明火发生的爆炸事故（2）用氧气对制冷系统试压时发生的爆炸事故（3）焊接氨制冷系统产生的爆炸事故（4）直燃式溴化锂吸收式制冷机组火灾爆炸事故2物理性爆炸（1）制冷设备中的制冷剂具有较大的可压缩性，受压后体积收缩积聚能量，当容器的容积较大时，一旦遇到意外情况，容器或系统管道爆破，制冷剂就会瞬间急剧膨胀，释放出巨大的能量，形成物理性的爆炸，如制冷系统中制冷剂液体管路以及制冷剂的钢瓶等受热发生的爆炸事故均属此类，也成液爆。
（2）违章操作导致的设备超压爆炸事故。
制冷空调系统运行中，操作人员违反安全操作规程，违章作业导致设备系统超压，若安全装置失灵，其压力超过设备强度，造成设备系统爆炸。
（二）火灾事故氨制冷剂具有可燃性，遇到明火会燃烧，氨的自然温度是630℃，空气中的氨的含量达11%—14%时，即可点燃，产生爆炸和火灾事故。
制冷与空调作业危险性分析
制冷与空调作业危险性分析首先，制冷与空调作业涉及高空作业。
在进行空调安装或维修时，往往需要爬上楼顶或在悬空的高处进行作业。
这就存在着坠落、滑倒等风险，一旦操作不慎，可能会造成严重的伤害。
此外，高温天气下，在高处作业容易引发中暑或晕厥等健康问题。
其次，制冷与空调作业涉及电气作业。
空调系统中存在较高的电压，操作不当可能产生电击风险。
例如，接触带电线缆、插拔电源时不注意安全或没有正确地进行绝缘措施，都有可能造成触电伤害甚至死亡。
因此，在进行电气作业前必须确保电源已切断，并采取相应的绝缘保护措施。
此外，制冷与空调作业还存在化学危险。
制冷剂是制冷与空调系统中必不可少的介质，但一些制冷剂可能对人体产生危害。
例如，氟利昂等氟气体类制冷剂一旦泄漏，可能引起眼、皮肤和呼吸道的刺激，甚至引起中毒。
因此，在进行制冷剂相关作业时，必须采取有效的通风和防护措施，避免直接接触或吸入制冷剂。
另外，制冷与空调作业涉及机械操作。
在进行空调设备的安装或维修时，往往需要使用工具和设备，如吊装设备、扳手、焊机等。
操作这些设备如果不慎，可能会引发伤害事故。
例如，吊装设备操作不当可能导致设备坠落或砸伤他人，焊接操作不慎可能引发火灾，钳工作业中可能造成手指夹伤等。
此外，制冷与空调作业还可能导致工作环境不良。
例如，室内空调维修作业可能涉及到狭小的空间、高温、油烟等不利条件，长时间作业可能引发疲劳和职业病。
而室外作业则可能受到恶劣的天气条件的影响，如高温、寒冷、雨雪等，对作业人员的身体健康带来一定的压力。
为减少制冷与空调作业的危险性，我们可以采取以下措施：加强安全培训与教育，提高作业人员的安全意识和技能；配备合适的个人防护装备，如安全帽、安全带、绝缘手套等；定期检查和维护设备，确保设备的正常运行和安全性；建立健全的安全管理制度，加强对作业过程的监督和管理，及时发现和排除危险因素。
总之，制冷与空调作业具有一定的危险性，涉及高空作业、电气作业、化学危险、机械操作和工作环境等多个方面的风险。
制冷与空调作业安全
1．2 基础知识
9 焓与熵 焓 是一个热力学系统中的能量参数，1kg工质
的焓称为比焓，用h表示，单位是 J/kg 熵 在热力学中是表征工质状态变化时与外界
热量交换程度的物质状态的参数，通常用符号 S表示 单位质量物质的熵称为比熵，用符号s表示， 单位为J/(kg·K)
1．2 基础知识
作业和思考题： 1、显热与潜热有何不同 2、蒸发和冷凝的定义与区别 3、焓与熵的定义
（3）《特种作业人员安全技术培训考核管理 办法》第十九条 特种作业人员必须持证上岗。 无证上岗的，按国家有关规定对用人单位和作 业人员进行处罚。
1.1 介绍有关制冷、空调的安全生产法规、 规章的安全知识
4、制冷与空调作业主要安全标准语规范有哪 些
5、制冷、空调作业人员职业道德规范等
1.1 介绍有关制冷、空调的安全生产法规、 规章的安全知识
3．6 制冷系统不凝性气体排放的安全操作。 3．7 冷库的扫霜和冲霜的安全操作。
教学重点难点
3．8 制冷系统的排污、试压、真空、制冷剂试漏等 安全操作。
3．9 水质的检验与投药安全操作。 3．10 制冷系统紧急事故(制冷剂大量泄漏、中毒、
窒息、冻伤、火灾、爆炸等)处理的安全操作。 3．11 制冷系统一般常见故障(制冷机房突然停电、压
T=273.15+t
1．2 基础知识
1．2 基础知识
3、介绍热能与热量 （1）热能 是能量的一种形式，它是物质分子运
动的动能。 （2）热量 是物质热能转移时的度量，表示某物
体吸热或放热多少的物理量。 热量的单位为焦耳（J）或千焦耳（kJ）。
过去用卡（cal）或千卡（kcal）。其换算关系 为：1 kcal=4.18 kJ
1．3 能量转换与守恒、热力学第一定律、 热力学第二定律
第八章制冷与空调专业事故预防与应急处理讲解学习
• (4)当排液桶上压力表至“零”位时，关闭排气阀门同时迅速 • 打开排空阀，将排液桶抽至真空。 • (5)卸下压力表，将空气放入桶内，使压力均衡。 • (6)按压力容器焊接的有关规定行焊接。 • (7)焊接完成后，按制冷管气密性试验的有关规定，对排液桶 • 进行压力试验。 • (8)气密性试验合格后，进行真空度试验。 • (9)真空度合格后，进行氨气试漏。 • 第八牵制冷与空调作业事故的预防与应急处理11303 • (10)全部合格后，重新恢复正常工作。 • 九、高压贮液器，液位计玻璃管破裂事故的处理 • (l)液位计玻璃管破裂后，其上、下弹子阀的钢珠会在压差的 • 作用下，立即封住出口，但不排除轻微泄漏现象。 • (2)排险人员，立即穿好防氨服装，戴上面具和橡胶手套。 • (3)关闭弹子阀时，先关下部、后关上部，都要一气呵成。不 • 得中途停顿。 • (4)阀门关闭后，再行更新玻璃管，玻璃管安装完成后，恢复 • 正常工作。
• (2)当发生严重“湿冲程”时，气缸壁出现大面积结霜，这时 • 应停止压缩机运转，关ห้องสมุดไป่ตู้供液阀，借助其他运转的压缩机进行抽空。 • 在使用其他压缩机进行抽空时，必须将发生湿冲程的压缩机的机缸 • 冷却水套和油冷却器内的冷却水放净或开大水阀，以免因结冰而冻 • 裂。若不能以其他压缩机抽空时，可利用压缩机放油阀和放空气阀 • 将油和氨放出，重新加油和抽真空后再行启动。 • (3)对于双级压缩机的湿冲程，低压级湿冲程的处理方法与单 • 级压缩机相同。但有大量氨液冲入气缸时，可利用高压压缩机通过 • 中间冷却器进行降压抽空。抽空操作前应将中间冷却器内液体排A • 排液桶中，然后再降压抽空。降压前应将气缸冷却水套和油冷却器 • 内的冷却水放净或开大水阀。 • (4)高压级出现“湿冲程”时，应首先关小低压压缩机吸气阀， • 关闭囱中间冷却器供液阀，然后关小高压级的吸气阀。必要时将中 • 间冷却器内氨液排入排液桶，若高压级湿冲程严重时，应首先关闭 • 低压级吸气，其后的处理方法与单级相同。
制冷与空调作业事故及特点
制冷与空调作业事故及特点1.电击事故制冷与空调作业过程中，涉及到大量的电气设备和电线，如果操作不当或设备老化等原因，容易导致电击事故的发生。
电击事故的特点是不容易被察觉，但一旦发生往往具有严重的危害性，可能造成人员伤亡。
预防措施包括操作人员应穿戴绝缘鞋、手套等防护用具，定期检查设备和电线的绝缘情况。
2.中毒事故制冷与空调作业涉及到一些化学物质，如制冷剂、清洗剂等，不正确的使用和存放可能导致中毒事故的发生。
中毒事故的特点是发作迅速、危害大，有时甚至会导致死亡。
预防措施包括操作人员应定期接受关于化学品使用安全的培训，遵守相应的操作规程，确保通风良好，妥善存放危险化学品。
3.火灾事故制冷与空调作业中，涉及到大量的电器设备和热源，如果操作不当或设备故障，容易导致火灾事故的发生。
火灾事故的特点是蔓延迅速、危害巨大，可能造成设备和建筑物的烧毁，甚至人员伤亡。
预防措施包括操作人员应熟知火灾应急处理程序，定期检查设备和电线的安全情况，确保设备处于正常运行状态。
4.操作误伤事故制冷与空调作业涉及到一些机械设备和工具，如压力表、剪刀等，如果操作不当，容易导致操作误伤事故的发生。
操作误伤事故的特点是常见但易忽视，可能造成切割伤、压伤等不同程度的伤害。
预防措施包括操作人员应接受相关的操作培训，佩戴适当的防护用具，确保操作安全。
5.环境事故制冷与空调作业涉及到一些特殊的环境，如高温、高压、狭小空间等，如果操作不当或环境条件不合理，容易导致环境事故的发生。
环境事故的特点是容易导致操作人员体力和作业效率下降，有时可能造成中暑、呼吸困难等不适症状。
预防措施包括操作人员应接受相应的环境适应训练，合理调控环境条件，确保操作人员安全。
总的来说，制冷与空调作业事故具有不容忽视的危害性，常见的事故类型包括电击事故、中毒事故、火灾事故、操作误伤事故和环境事故。
预防措施包括相关人员的培训和教育、设备和工具的维护和检修，以及操作规程的制定和执行等。
制冷与空调作业安全技术
制冷与空调作业安全技术1. 风险评估在进行制冷与空调作业时，需要对作业现场进行风险评估。
评估的内容包括但不限于：电气安全、高处作业安全、机械设备安全、气体泄漏安全等。
评估的结果需要制定相应的安全措施和应急预案。
2. 个人防护在进行制冷与空调作业时，需要佩戴相应的个人防护用品。
例如：安全帽、安全鞋、防护眼镜、手套、呼吸器等。
这些防护用品可以有效地保护作业人员的安全。
3. 机械设备安全在制冷与空调作业中，机械设备是不可避免的。
因此，需要对机械设备进行安全检查。
检查的内容包括但不限于：机械设备的电气安全、机械结构的稳定性、机械设备的维护保养等。
4. 气体泄漏安全在制冷与空调作业中，气体泄漏是一种常见的危险。
因此，需要对气体泄漏进行安全控制。
控制的方法包括但不限于：检查气体管道、气体阀门、气体压力等，及时排除气体泄漏隐患。
5. 应急预案在制冷与空调作业中，应急预案是必不可少的。
应急预案需要包括但不限于：应急救援措施、应急联系方式、应急设备准备等。
应急预案的制定需要在风险评估的基础上制定。
6. 培训教育在制冷与空调作业中，需要对作业人员进行培训教育。
培训的内容包括但不限于：安全操作规程、个人防护用品的使用、机械设备的安全操作、应急预案的执行等。
通过培训教育，可以提高作业人员的安全意识和操作技能。
7. 安全监管在制冷与空调作业中，需要进行安全监管。
监管的内容包括但不限于：作业现场的安全检查、作业人员的安全操作监督、应急预案的执行监督等。
通过安全监管，可以及时发现和解决安全问题，保障作业人员的安全。
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制冷与空调作业危险
性分析
制冷与空调作业危险性分析
第一节制冷与空调作业事故及特点
第二节制冷与空调作业事故原因分析
第三节制冷作业的爆炸危害分析
第四节制冷空调循环水水质对制冷系统安全的影响
第一节制冷与空调作业事故及特点
制冷作业的事故归纳起来主要为爆炸、中毒、窒息、冷灼伤及火灾等。
一、制冷与空调作业事故种类
（一）制冷与空调作业爆炸事故
制冷作业发生的爆炸事故有两种：一种为化学爆炸事故，一种为物理性爆炸事故。
1 化学爆炸事故
（1）氨气遇明火发生的爆炸事故（今年吉林禽业大火死伤百人以上为此事故）
（2）用氧气对制冷系统试压时发生的爆炸事故（切记，保压要用氮气）（3）焊接氨制冷系统产生的爆炸事故
（4）直燃式溴化锂吸收式制冷机组火灾爆炸事故
2 物理性爆炸
（1）制冷设备中的制冷剂具有较大的可压缩性，受压后体积收缩积聚能量，当容器的容积较大时，一旦遇到意外情况，容器或系统管道爆破，制冷剂就会
瞬间急剧膨胀，释放出巨大的能量，形成物了由于系统级环境温度升高导致的液爆造成氨的泄漏等原因外，还与
以下原因有关：
①振动破坏
②充氨作业由于胶管质量问题、老化，或管接头管卡不牢造成脱落、破裂导致的氨泄漏。
③在对制冷系统进行修理前，对修理部位降压抽空不彻底，造成带压拆卸系统设备、部件等导致氨泄漏。
④阀门阀盖与阀体之间密封不严，操作失误造成泄漏。
⑤压缩机液击产生的设备破裂。
2 急性氨中毒
氨时具有特殊臭味的刺激性气体，常温常压下为气体，氨通过呼吸道和皮肤侵入人体。
氨易溶于水，常作用于眼结膜、上呼吸道及其他暴露于空气中的粘膜组织，附着粘膜后，成为碱性物质，对粘膜产生强烈的刺激作用。
3 慢性氨中毒
慢性氨中毒畅引起慢性气管炎、肺气肿等呼吸系统疾病。
4 化学烧伤
氨属生碱性物质，当碱性物质与肌体蛋白结合后，形成可溶性碱性蛋白，并溶解脂肪组织，随着碱性物质不地渗入深部组织，其剖面不断加深。
烧伤的程度分为烧伤的面积和深度。
5 化学冻伤
氨液如果溅到人体上，将吸收人体表面的热量气化，
热量失去过多则造成肢体的冻伤。
化学冻伤同时伴有化学烧伤。
化学冻伤的症状
是先有寒冷感和针刺样疼痛，皮肤苍白，继之逐渐出现麻木或丧失知觉，肿胀一般不明显，而在复温后才会迅速出现。
（二）氟利昂制冷剂的危害（略）
主要是指破坏臭氧层和温室效应，略。
第三节制冷作业的爆炸危害分析
制冷设备爆炸造成的危害是多方面的，而且十分严重，主要表现在：
一、碎片的破坏作用
设备、器件破裂爆炸时，气体高度喷出的反作用力固然可以把
整个壳体向反向推动，造成危害，同时，有的壳体可能裂成大小不等的碎块向四周飞散。
这些具有较高速或较大质量的壳体，碎块在飞出过程具有较大的动能，对人体、厂房有杀伤和破坏力。
二、冲击波的破坏作用
据估计，设备破裂爆炸所释放出来的能量，约有3%-15%消耗于将设备进一步撕裂和将设备或碎片抛起，其余的能量产生冲击波。
冲击波产生时，空气压力会发生迅速且悬殊的变化，危害最大的是压力突然升高，产生一个很大正压力，
即所谓超压△P在爆炸中心，冲击波超压△P可以达到及格甚至十几个大气压力，足以摧毁厂房、设备等。
三、氨的二次危害
制冷系统中如果使用氨作为制冷剂，当系统设备爆炸时，氨必定向四周散发。
而氨散发于大气时呈气态存在，对人体的器官有强烈的刺激，甚至中毒窒息，称为二次毒害。
同时，氨在空气中的含量为16%-25%，便成为极易爆燃的混合气
体。
此时，只要遇到火源（如明火、钢铁零件碰击产生的火花），就会立刻发生燃烧性的爆炸，其爆炸能量往往比设备物理性的爆炸的能量更大。
而且，这种燃烧性的爆炸，还可能引起火灾，危害更为严重。
此现象称为二次爆炸。
第四节制冷空调循环水水质对制冷系统安全的影响对循环冷却水系统，特别是敞开式循环水系统，冷却水在不断循环使用过程中，由于水的温度升高，水流速度的变化，水的蒸发，各种无机离子相有机物的浓缩，冷却塔和冷水池在室外受到阳光照射、风吹雨淋、灰尘杂物的飘落，以及设备结构和材料等多种因素的综合作用，会产生严重的水垢附着、设备腐蚀和细菌藻类微生物的大量滋生，以及由此形成的粘泥污垢堵塞管道等危害，这些危害会威胁和破坏设备长周期地安全生产，造成经济损失。
一、水垢附着
天然水中溶有各种矿物和盐类，水源不同，水质也不同，如海水与淡水，地表水与地下水，长江水与珠江水的水质都不同。
就是同一水系，上游和下游的水质也有变化。
除含高钾、钠的软水外，一般天然水中都溶解有重碳酸盐，这种盐是冷却水发生水垢附着的主要成分。
水垢附着的危害，不仅降低换热器的传热效率，降低制冷量，而且导致冷凝压力超高、压缩机功耗增加、耗能增大，危及安全运行，甚至被迫停产。
二、设备腐蚀
1 冷却水申溶解氧引起的电化学腐蚀，敞开式循环冷却水系统中，水与空气能充分的接触，因此水中溶解氧可达饱和状态，当碳钢与溶有氧气的冷却水接触时，由于金属表面的不均匀性和冷却水的导电性，在碳钢表面会形成许多微电池，微电池的阴、阳极上分别发生氧化还原的共轭反应。
这些反应，促使微电池上的阳极金属不断溶解而被腐蚀。
2 有害离子引起的腐蚀
循环冷却水在浓缩中，除重碳酸盐浓度随浓度倍数增长而增加外，其他盐类如氯化物、硫酸盐等的浓度也会增加，容易引起氯离子点蚀。
对于不锈钢制的换热器，氯离子引起应力腐蚀的主要原因，一般氯离子的含量不超过50——100PPM。
3 微生物引起的腐蚀
循环冷却水中最常见的并能造成危害的微生物大致有细菌、真菌和藻类等三类。
冷却水中滋生的微生物会直接参与腐蚀反应，除了这些微生物排出的氨盐、硝酸盐、有机物、硫化物和碳酸盐等代谢物使水质组成发生变化而引起腐蚀，最主要的是由于铁细菌和厌氧的硫酸盐还原菌的存在引起的腐蚀。
三、微生物的滋生和粘泥污垢
冷却水中的微生物，一般是指细菌和藻类。
在新鲜水中，一般来说细菌和藻类都较少，但在循环冷却水中，由于养分的浓缩，水温的升高和日光照射，给细菌和藻类创造了迅速繁殖的条件。
大量细菌分泌出的粘液，像粘合剂一样，能使水中的灰尘杂质和化学沉淀物等粘附在一起，形成黏糊糊的污染，他
们粘附在换热器的传热表面上，这种污染有人称为生物粘泥，也有人把它叫做软垢。
软垢积附在换热器管壁上，除了会形成氧的浓差电池引起腐蚀外，它们还会使冷却水的流量减少，从而降低换热器的冷却效率，严重时，这些生物粘泥会将管子堵死。
在制冷空调机组中冷凝器冷缺水管道堵塞会造成冷凝器换热效率下降，冷凝压力超高，压缩机耗能严重，制冷效率下降等问题。
附图：充满液态制冷剂的铜管爆炸后的照片。