聚乙烯醇及其衍生物
DOPO及其衍生物的应用综述
ＤＯＰＯ键结在环氧树脂上， 使环氧树脂具有
ＤＯＰＯ能够与衣康酸、马来酸、环氧乙 优异阻燃性能的一种阻燃材料， 也可将其键
烷、甲醛等物质进行反应， 所生成的化合物作 结在其它化合物上， 用做环氧树脂的固化剂。
为重要的原料合成具有特殊功能的化合物。
目 前 ＤＯＰＯ型 环 氧 树 脂 主 要 有 以 下 类
Ａｒ：
Ｏ
Ｏ
ＨＯＣＨ２ＣＨ２ＯＣ－
－ ＣＯＣＨ２ＣＨ２ＯＨ ＰＥＴ
１．
Ｏ
２．
３．
Ｓ
Ｏ
Ｏ＝Ｐ－ Ｏ
Ｏ
ＣＨ２
ＨＯＣＨ２ＣＨ２ＯＣ－
Ｏ
４．
－ ＣＯＣＨ２ＣＨ２ＯＨ ＰＥＴ
Ｏ
５．
６．
ＨＯＯＣ－ ＣＨ２－ ＣＨＣＯＯＨ
Ｏ
７．
Ｃ
Ｏ＝Ｐ－ Ｏ ＣＨ２
$ＣＨ２ＣＨ２ＯＯＨ－ ＣＨ２－ ＣＨＣＯＯＣＨ２ＣＨ２－ Ｏ－ Ｃ－
ＤＯＰＯ 衍 生 物 作 为 聚 合 单 体 与 ＰＥＴ、
ＰＥＮ、ＰＢＮ的单体进行共聚或酯化反应， 所生 成共聚体具有优异的阻燃性能和物理机械性 能［３２－ ４７］ 。
（ １） ＤＯＰＯ—ＢＤＡ
Ｏ＝Ｐ－ Ｏ
＋
ＨＯ－
－ ＯＨ
Ｏ Ｏ→
Ｃｌ－ Ｃ－ Ａｒ－ Ｃ－ Ｃｌ
Ｏ＝Ｐ－ Ｏ ＯＯ
$Ｏ－
－ Ｏ－ Ｃ－ Ａｒ－ Ｃ%
非常好的解决办法。在使此类共聚物具有优 生成聚酯， 该聚酯分别在含磷量达到０．４８％
异的阻燃性能的同时， 又不会影响其物理机 和０．９７％时， 达到ＵＬ９４Ｖ－ ０级阻燃水平。同时，
械性能， 并对其它诸如热稳定性起到改善的 作用［２８－ ３１］ 。
具有良好的物理机械性能和热稳定性。 （ ２） ＯＤＯＰＢ
聚乙烯醇在造纸行业中的应用
聚乙烯醇PVA1788、1799在造纸行业中的应用造纸行业专用聚乙烯醇聚乙烯醇在造纸行业用作纸品粘合剂、砂布纸粘合剂。
聚乙烯醇（简称PVA）外观为白色粉末、白色片状、絮状，是一种用途相当广泛的水溶性高分子聚合物，性能介于塑料和橡胶之间，它的用途可分为纤维和非纤维两大用途。
由于PVA具有独特的强力粘接性、皮膜柔韧性、平滑性、耐油性、耐溶剂性、保护胶体性、气体阻绝性、耐磨性以及经特殊处理具有的耐水性，因此除了作纤维原料外，还被大量用于生产涂料、粘合剂、纸品加工剂、乳化剂、分散剂、薄膜等产品，应用范围遍及纺织、食品、医药、建筑、木材加工、造纸、印刷、农业、钢铁、高分子化工等行业。
一、主要产品以及型号主要产品聚乙烯醇PVA0588，PVA1788，PVA2088，PVA1799，PVA2499，PVA2699,PVA2488.，PVA1792二、产品性能聚乙烯醇树脂系列产品系白色固体，外型分颗粒状、粉状、絮状三种；无毒无味、无污染，可在80--90℃水中溶解。
其水溶液有很好的粘接性和成膜性；能耐油类、润滑剂和烃类等大多数有机溶剂；具有长链多元醇酯化、醚化、缩醛化等化学性质。
三、使用方法：聚乙烯醇树脂系列产品均可以在95℃以下的热水中溶解，溶解时，可边搅拌边将本品缓缓加入20℃左右的冷水中充分溶胀、分散和挥发性物资的逸出（切勿在40℃以上的水中加入该产品直接进行溶解，以避免出现包状和皮溶内生现象），而后升温到95℃左右加速溶解，并保温2～2.5小时，直到溶液不再含有微小颗粒。
搅拌速度70～100转／分，升温时，可采用夹套、水浴等间接加热方式，也可采用水蒸汽直接加热；但是，不可用明火直接加热，以免局部过热而分解，若没有搅拌机，可用蒸汽以切线方向吹入的方法，进行溶解。
聚乙烯醇树脂系列产品水溶液浓度一般在12～14％以下；低醇解度聚乙烯醇树脂产品水溶液浓度一般可在20％左右。
检验本品是否完全溶解的方法：取出少量溶液，加入1～2滴碘液，如果出现蓝色团粒状透明体，说明尚未完全溶解，如色泽能均匀扩散，说明已完全溶解。
涂料18大类的分类
C
醇酸树脂
甘油醇酸树脂、季戊四醇醇酸树脂、其他改性醇酸树脂
6
A
氨基树脂漆类
脲醛树脂、三聚氰氨甲醛树脂
7
Q
硝基漆类
硝基纤维素、改性硝基纤维素
8
M
纤维素漆类
乙基纤维、苄基纤维、羟基纤维、醋酸纤维、醋酸丁酸纤维、其他纤维及醚类
9
G
过氯乙烯漆类
过氯乙烯树脂、改性过氯乙烯树脂
10
X
乙烯漆类
氯乙烯共聚树脂、聚醋酸乙烯及其共聚物、聚乙烯醇缩醛树脂、聚二乙烯乙炔树脂、含氟树脂
11
B
丙烯酸类
丙烯酸酯树脂、丙烯酸共聚物及其改性树脂
12
Z
聚酯类
饱和聚酯树脂、不饱和聚酯树脂
13
H
环氧树脂类
环氧树脂、改性环氧树脂
14
S
聚氨酯漆类
聚氨基甲酸酯
15
W
元素有机漆类
有机硅、有机肽、有机铝等元素有机聚合物
16
J
橡胶漆类
天然橡胶及其衍生物，合成橡胶及其衍生物
17
E
其他漆类
未包括在以上所列的其他成膜物质，如无机高分子材料、聚酰亚胺树脂等
18
辅助材料
稀释剂、防潮剂、催干剂、脱漆剂、固化剂
涂料的18大类
序号
代号(汉语拼音字母)
成膜物质类别
主要成膜物质
备注
1
Y
油性漆类
天然动植物油、清油(熟油）、合成油
包括由天然资源所产生的物质以及经过加工处理后物质
2
T
天然树脂漆类
松香及其衍生物、虫胶、乳酪素、动物胶、大漆及其衍生物
3
F
酚醛树脂类漆
聚乙烯醇
聚乙烯醇（PV A）是一种水溶性高聚物，性能介于塑料和橡胶之间，用途广泛。
PV A 具有独特的强力粘接性、皮膜柔韧性、平滑性、耐油耐溶剂性、保护胶体性、气体阻绝性、耐磨耗性以及经特殊处理后具有的耐水性，因而除了用于维纶纤维外，还被大量用于生产涂料、胶粘剂、纤维浆料、纸品加工剂、乳化剂、分散剂等产品，应用范围遍及纺织、食品、医药、建筑、造纸等领域。
PV A不但能够溶于水，而且还能溶于含有羟基的极性溶液，具有较好的溶解性和粘度，它的水溶液透明，粘合力好。
PV A与淀粉、塑胶、合成树脂、纤维素的衍生物及各类表面活性剂均能相互混溶并且有较好的稳定性。
PV A形成的薄膜无色透明，具有良好的机械强度，表面光洁而不发粘，氢气、氧气、二氧化碳等气体透过率很低，耐溶剂性好，透光性低，透湿率高，不带电、不吸尘，印刷好，可用于纤维、衣料包装。
纺织浆料和织物整理也是PV A的主要用途之一。
中国产能当状元消费结构变化大目前世界上已经有20多个国家和地区能够生产PV A，我国有13套生产装置，2004年总产能为55.1万t/a。
其中，有3套装置采用天然气乙炔和石油乙烯法，产能为13.5万t/a，占总产能的24.5%；其余10套装置采用电石乙炔法，产能共计41.6万t/a，占总产能的75.5%。
目前世界上PV A产能和产量最大的国家依次是中国、日本、英国和朝鲜。
日本出口量最大，北美和西欧是最大进口地区。
在消费结构上，各国的重点有所不同。
美国在纺织浆料、胶粘剂方面消耗的PV A约占总消费量的50%；用于聚合助剂、纸加工和涂料占21%～23%，并且比例还在上升。
西欧地区在PV A缩甲醛、聚合助剂和纸加工方面消耗的PV A占总消费量的65%～67%，用于纺织浆料和胶粘剂占27%～28%。
日本PV A消耗的重点是维尼纶和胶粘剂，占总消费量的48%～51%；用于纸加工、薄膜和纺织浆料占33%～36%，其中纺织浆料消耗量正在逐年下降。
我国是PV A生产大国，也是消费PV A最多的国家。
聚乙烯醇(PVA)的应用开发
2、聚乙烯醇酯化及应用。
聚乙烯醇与酰氯或羧酸在酸催化下可缩合成聚乙烯醇酯, 由于酯键 有较大极性, 使得聚乙烯醇酯材料会是有较大的光泽度、硬度、很 强的吸水性。因此, 这种聚合物具有广泛的用途。
①聚乙烯醇与苯甲酰氯反应, 形成的聚乙烯醇酯具有较高的表面 活性及粘度。
4、通过其他反应改性
①形成P-O 键。将聚乙烯醇与O-( 2-氯乙基)磷 酰氯交联成酯的聚合物,具有很好的阻火性能。
②与脲及其衍生物的反应。聚乙烯醇与脲及其 衍生物反应而形成改性聚乙烯醇聚合物。在UV光 作用下,可进行光聚合而形成漆膜。影响光交联反 应的因素有辐射光频率,PVA的聚合度及脲素衍生 物的种类。
利用聚乙烯醇的羟基反应性能进行
改性, 开发新的应用领域
1 、聚乙烯醇与羰基( 醛、酮、醌) 缩合及应用。
①高粘度聚乙烯醇缩丁醛树脂( PVB)及PVB膜的开发应 用。用高粘度PVB 树脂生产的聚乙烯醇缩丁醛中间膜具 有极强的粘接力、优良的透明性、耐水性和耐光性, 一直 是安全玻璃中间夹层的最佳材料, 市场潜力非常巨大。
离型用薄膜、利用溶解与水的特性的水溶性薄膜,着眼于极佳的 不透气性的食品包装用薄膜,因聚乙烯醇薄膜独特的性能,今后将有 很大的发展,其中食品包装用薄膜今后可能会有更大的发展。
6、成型物
聚乙烯醇成型的厚板和带状制品,可代替皮革和橡胶等制品被使 用于特殊的领域。聚乙烯醇板材,抗拉强度、耐磨损性、耐弯曲性等 的机械性能优良,非带电性、耐油和耐有机药品性极佳,是一种有很 多特长的成型物。
聚乙烯醇（PVA）的应用开发
•
陈存浩
传统用途
1、纤维加工
纤维加工对聚乙烯醇的需要量最多,除作维尼纶（聚乙烯醇缩甲 醛纤维）原料以外,约占聚乙烯醇一般用途的40%。其使用范围大 致如下:
PVA的制备——高化实验报告
聚乙烯醇的制备——PVAc的合成和醇解2011011743 分1 黄浩一、实验目的1.通过乙酸乙烯酯的溶液聚合，了解溶液聚合原理及过程。
2.掌握用于制备维尼纶的聚乙酸乙烯酯工艺条件的特点。
3.了解高分子化学反应的基本原理及特点。
4.了解聚醋酸乙烯酯醇解反应的原理、特点及影响醇解反应的因素。
二、实验原理(一)PVAc合成：1.聚合机理：自由基聚合。
醋酸乙烯酯是低活性单体、高活性自由基，容易发生链转移，一般转移至醋酸基的端甲基处，如向大分子转移则形成交联产物、向单体和溶剂转移则降低分子量。
为了控制链转移以控制分子量，需要对温度进行控制，温度升高则链转移反应增加，降低分子量，温度降低则反应速率降低，因此要选择适当的反应温度。
因为链转移的存在，聚乙酸乙烯酯（PVAc）为非结晶性聚合物，玻璃化温度较低，性脆，并且呈现出冷流，不能用作塑料制品。
2.实施方法：溶液聚合。
溶液聚合体系由单体、引发剂和溶剂组成，具有反应均匀、聚合热易散发、容易控温、分子量分布均匀等优点。
但同时，溶液聚合也存在着一些缺点，如自由基向溶剂进行链转移，导致分子量降低；单体浓度相对本体聚合降低，使得聚合速率降低；增加了溶剂分离的步骤，增加了工业生产的成本，等等。
因此，溶液聚合通常用于聚合物溶液直接使用的场合，如涂料、粘合剂、合成纤维纺丝液等。
3.聚合条件：本实验使用AIBN为引发剂，甲醇为溶剂，控制聚合温度为70℃，最后通过水浸+水洗的方法，将聚合物与溶剂和单体分离。
AIBN是热引发的引发剂，根据半衰期选择聚合温度在70℃附近；为使聚合终点得以判断，选择低沸点溶剂甲醇，以其气化的气泡来监测体系粘度。
反应方程式如下：O O**OOnn(二)PVAc醇解：本实验为高分子反应，酯的醇解，即酯交换反应，在碱催化下进行。
高分子反应由于链团的屏蔽和分子扩散的阻碍，以及邻基效应、几率效应和溶解度效应等，反应程度普遍不高，与小分子反应存在较大差别。
由于“乙烯醇”易异构化为乙醛，不能通过理论单体“乙烯醇”的聚合来制备聚乙烯醇，只能通过聚乙酸乙烯酯的醇解或水解反应来制备，而醇解法制成的PVA 精制容易，纯度较高，主产物的性能较好，因此工业上通常采用醇解法。
日本积水公司聚乙烯醇在化妆品行业应用市场调研
聚乙烯醇在化妆品行业应用市场调研前言聚乙烯醇，有机化合物，白色片状、絮状或粉末状固体，无味。
溶于水，不溶于汽油、煤油、植物油、苯、甲苯、二氯乙烷、四氯化碳、丙酮、醋酸乙酯、甲醇、乙二醇等。
微溶于二甲基亚砜。
聚乙烯醇是重要的化工原料，用于制造聚乙烯醇缩醛、耐汽油管道和维尼纶合成纤维、织物处理剂、乳化剂、纸张涂层、粘合剂等。
基本信息中文名称：聚乙烯醇中文别名聚乙烯醇浆糊; 聚乙烯醇薄膜; 维尼纶; 聚乙烯醇纤维; 聚乙烯醇(17-99型); 聚乙烯醇(17-88型)英文名称2：polyvinyl alcohol,vinylalcohol polymer,poval,简称PVA英文别名PV A; polyvinyl alcohol 28-99; polyvinyl alcohol 3-98; polyvinyl alcohol 18-88; polyvinyl alcohol standard 200000; polyvinyl alcohol 15000; polyvinyl alcohol 22000; polyvinyl alcohol 49000; polyvinyl alcohol 72000; polyvinyl alcohol 100000; MOWIOL 4-88; Poly(vinyl alcohol) (Enzyme Grade)(Fully hydrolyzed); poly(1-hydroxyethylene); Poly(vinyl alcohol) (Fully hydrolyzed-very; POLYVINYL ALCOHOL (PV A); Polyvinyl alcohol (Release agent); POL YVINYLIC ALCOHOL; Mowiol?28-99; Mowiol?4-98; Mowiol?3-96; Mowiol?40-88; Vinyl alcohol - polymerisedCAS No.：9002-89-5分子式：[C2H4O]n分子量44.05结构式：PVA无毒安全术语：S24/25 Avoid contact with skin and eyes.避免与皮肤和眼睛接触。
功能高分子材料复习题
《功能高分子材料》复习题一、功能高分子材料按其功能性可以分为几类？功能高分子可从以下几个方面分类：1.力学功能材料：1)强化功能材料，如超高强材料、高结晶材料等；2)弹性功能材料，如热塑性弹性体等。
2.化学功能材料：1)分离功能材料，如分离膜、离子交换树脂、高分子络合物等；2)反应功能材料，如高分子催化剂、高分子试剂；3)生物功能材料，如固定化酶、生物反应器等。
3.物理化学功能材料：1)耐高温高分子，高分子液晶等；2)电学功能材料，如导电性高分子、超导高分子，感电子性高分子等；3)光学功能材料，如感光高分子、导光性高分子，光敏性高分子等；4)能量转换功能材料，如压电性高分子、热电性高分子等。
4.生物化学功能材料：1)人工脏器用材料，如人工肾、人工心肺等；2)高分子药物，如药物活性高分子、缓释性高分子药物、高分子农药等；3)生物分解材料，如可降解性高分子材料等。
二、说明离子交换树脂的类型及作用机理？试述离子交换树脂的主要用途。
1.阳离子交换树脂。
机理：解离出阳离子、并与外来阳离子进行交换；R-SO3H+M+——R-SO3M+H+2.阴离子交换树脂。
机理：解离出阴离子、并与外来阴离子进行交换。
RN+H3OH-+X-——RN+H3X-+OH-3.应用：1）水处理：包括水质的软化、水的脱盐和高纯水的制备。
2）冶金工业：分离、提纯和回收铀、钍等超铀元素、稀土金属、重金属、轻金属、贵金属和过渡金属。
3）原子能工业：包括核燃料的分离、提纯、精制、回收等，还是原子能工业废水去除放射性污染处理的主要方法。
4）海洋资源利用：从海洋生物（例如海带）中提取碘、溴、镁等重要化工原料，用以海水制取淡水。
5）食品工业：制糖、酿酒、烟草、乳品、饮料、调味品等食品加工中都有广泛地应用。
6）医药工业：例如在药物生产中用于药剂的脱盐、吸附分离、中和及中草药有效成分的提取等。
7）化学工业：在化学实验、化工生产上是重要的单元操作，普遍用于多种无机、有机化合物的分离、提纯、浓缩和回收等。
聚醋酸乙烯酯的醇解
聚乙烯醇产品图片
聚乙烯醇产品图片
聚乙烯醇的性质及应用
5.
通为高高法９碱 常粒碱碱生２可高 用状为与产、生碱 低产白低此８产与 碱品色碱系８９低 法或絮产列系８碱 。 粉状品产列、产
末产外品产９品 产品观 品７不 品，不 而、同 。而同 高９点 工低点 碱５： 厂碱： 无、低
工艺条件及步骤
• 聚醋酸乙烯酯与氢氧化钠甲醇溶液以 聚醋酸乙烯酯：甲醇：氢氧化钠：水 为１：２：０．０１：０．０００２ 的比例同时加入高速混合器经充分混 合后进行皮带醇解机，在５０℃下进 行醇解，皮带醇解机以１．１－ １．２ｍ／ｍｉｎ的速度转动，约４ ｍｉｎ醇解结束得到固化聚乙烯醇,在 经粉碎、压榨、干燥脱除溶剂后得到 成品聚乙烯醇。
故障处理
• 聚合釜的温度很高。不能降下。 • 故障分析：
1.冷凝器出现故障，不能正常对产物进行降温。 2.蒸汽阀门出现故障不能正常工作。 3.仪表出现了问题，温度显示不准确。 • 解决方案：检查阀门和冷凝器，是否出现问题，将出现的 问题汇报给机修班。 • 泄漏处理： • 隔离泄漏污染区，限制出入。切断火源。建议应急处理人 员戴防尘面具（全面罩），穿防毒服。避免扬尘，小心扫 起，置于袋中转移至安全场所。也可以用大量水冲洗，洗 水稀释后放入废水系统。若大量泄漏，用塑料布、帆布覆 盖。收集回收或运至废物处理场所处置。
步骤
1、醋酸乙烯脂的聚合 2、聚醋酸乙烯脂的醇解 3、醋酸和甲醇的回收
聚醋酸乙烯酯的醇解工艺流程
橡胶表面改性的方法
橡胶表面改性的方法石 锐1,田 明1,2,齐 卿1,张立群1,2(1.北京化工大学北京市新型高分子材料制备与加工重点实验室,北京 100029;2.北京化工大学教育部纳米材料先进制备技术及应用科学重点实验室,北京 100029) 摘要:综述橡胶表面改性的方法,包括化学技术改性和物理技术改性。
化学技术改性包括表面卤化(氟化、氯化、溴化和碘化)、表面氧化和共价功能化改性;物理技术改性包括表面涂层、等离子处理与等离子聚合改性、辐射(等离子、γ2射线、紫外线和电子束等)引发表面接枝聚合等。
指出橡胶表面改性还需从橡胶表面分子的微观结构入手,不断探索新的改性手段,从而达到适应不同环境的目的。
关键词:橡胶;表面改性;化学技术改性;物理技术改性中图分类号:TQ330.7+5 文献标识码:B 文章编号:10002890X (2006)0320186206作者简介:石锐(19812),女,河南林州人,北京化工大学在读博士研究生,主要从事新型生物弹性体的设计、改性和应用研究。
很多情况下,橡胶材料是通过其表面和表面性能来参与工作的。
橡胶表面改性是在不影响橡胶基材性质的基础上通过改变橡胶的表面性质来适应某些特定的用途或赋予橡胶某些特殊的性能。
硅橡胶属于表面疏水性物质,但通过表面改性可以提高其表面亲水性,从而作为生物材料使用,扩展其使用范围;通过表面改性可在不影响材料强度的前提下减小旋转轴密封圈的表面摩擦。
橡胶材料表面改性按照改性目的可分为改变表面摩擦性能、改变表面粘合性能和改变表面亲水性能等;按照橡胶材料表面大分子发生变化的性质可分为物理改性和化学改性;按照改性方法可分为化学技术改性和物理技术改性。
本文按照改性方法对橡胶材料的表面改性进行介绍。
1 化学技术改性化学技术改性是指通过反应剂与材料表面发生化学反应,使材料表面在化学结构(有时伴随物理结构)上发生改变,从而达到提高材料某些性能的目的。
橡胶表面化学技术改性属于化学改性,改性时所发生的化学反应很复杂,涉及到取代、置换和环化反应等。
乙酸乙烯酯系列聚合物的制备、表征及性能
**理工大学乙酸乙烯酯系列聚合物的制备、表征及性能实验报告**学院材料**班指导老师：** ***** ********实验日期：2009年6月22日-2009年7月3日目录摘要 (2)一、实验部分 (3)乙酸乙烯酯的精制 (3)聚乙酸乙烯酯的溶液聚合 (4)乙酸乙烯酯的乳液聚合 (6)粘度法测定粘均相对分子质量 (7)聚乙酸乙烯酯的醇解 (10)聚乙烯醇缩甲醛的制备 (10)缩醛度分析 (11)红外光谱法表征聚合物的结构特征 (12)核磁表征聚合物的结构特征 (14)磁聚乙烯醇的DSC分析 (15)二、分析讨论 (16)三、参考文献 (17)四、实验心得 (17)五、附录一主要试剂规格 (18)乙酸乙烯酯系列聚合物的制备、表征及性能摘要：聚乙酸乙烯酯（PVAc ）是一种重要的化工产品，其主要作为中间产品制造聚乙烯醇及其衍生物，而且还作为常用的胶黏剂之一,其制备过程中的影响因素包括搅拌强度、反应温度、分散介质、保护胶体、引发剂、乳化剂、交联剂和添加剂等等，这些对其产品的性能和成本有极大的影响，因此通过本次高分子方向研究型实验能让我们掌握PVAc 制备方法和工艺，熟悉其中的各个环节，思考实验中步骤安排，用料选择等操作的意义，增加动手能力，通过实际操作加深巩固书本知识。
培养操作能力和团队合作能力。
结构性能醇解缩醛化结构表征 结构表征 改变聚合方式改变醇解度改变缩醛度分子量粘结强度结晶度力学、分离性能表面性能溶胀性能一、实验部分i.乙酸乙烯酯的精制作为整个实验的主要起始原料，由于单体中杂质含量多样，例如生产过程中引入的副产物和销售时加入的阻聚剂、转运过程中的少量氧化还原产物等，都会在试验过程中队实验造成干扰，所以我们对乙酸乙烯酯需要进行精制。
液体单体可以采用萃取分液以及精馏的方法提纯。
阻聚剂对苯二酚等酸性杂质可用NaOH溶液洗涤除去，苯胺等碱性杂质能用稀盐酸洗除；芳香族杂质用硝化试剂除去，杂环化合物能用硫酸洗涤除去；通过减压蒸馏除去单体中难挥发杂质；最后用无水CaCl2等干燥剂除水，必要时可使用CaH2除水。
聚乙烯醇 常见热固性塑料
共混烙：在聚苯 乙烯中加入 10-25%的合成橡胶（丁苯或丁 晴橡胶）共混烙 ， 制得不同程度的硬度和柔韧性，提高冲击强度和伸长率：可与聚氯乙烯共混熔，
制得不燃的片状材料。
④应用 ： 由 于聚苯 乙烯具有高透明度、价廉、刚性、绝缘、印刷性好、易 成型等优点，故在轻工制品、装潢、包装等有一定的使用价值。
(2 ）聚丙烯（PP)
①性能：在加工和使用中易受光氧热作用发生降解和老化。 物理机械性能：聚丙烯的强度和刚性都比低压聚乙烯好，在室温和低温下 的抗冲击性能较差。具有优异的成纤性，拉伸性能好， 硬度不及 PS 和 ABS ，但 比 PE 高且具有优良的表面光泽。 热性能： 有良好的热性能， 熔点为高 ， 它的制品能耐 lOO?C 以上的温度煮
6 、聚氯乙烯（PVC)
(1 ）物理特性： 聚氯乙烯树脂是无定型结构的热塑性材料。在紫外线照射下 ， 发出紫白色的荧光， 软 PVC 则发出蓝色或蓝白色的荧光。树脂分子量越大， 其 机械性能、耐寒性、热稳定性越高 。填料越多，这是新建文章 1. html ，机械性
能下降。
聚氯乙烯是较不稳定的聚合物 ， 在光和热的作用下会降解 ， 同时在机械力、 氧、 澳气、 HCl 以及某些活性金属离子存在时会加速分解。 PVC 在脱去 HCl 后 ， 在主链上产生共辄双链，颜色会改变，随着 HCl 分解的数量增加 ， PVC 树脂由 原来的白色变为黄色、玫瑰色、红色、棕色以至黑色。 (2）加工方法：常加入稳定剂、增塑剂等，在挤出、注射、压延、吹塑、真 空成型等 。
D、润滑剂一一 为防止塑料在成型加工过程中发生粘模现象。
外润滑剂 一一 为防止发生粘附现象而损坏制品外观 ， 有利于熔体流动和制 品脱模： 内润滑剂一一 降低聚合物分子间的内聚力，改善树脂在加工过程中的流动 性和降低内摩擦所导致的温升： 自 润滑剂一一减少塑料制品与金属等物体间的摩擦系数。 E、 其它配合剂一一如着色剂使制品具有各种颜色的颜料、染料。固化剂、 抗氧化剂、发泡剂、阻燃剂、偶联剂等。 3、塑料的成型加工方法 挤出成型、注射成型、压延成型、吹塑成型、模压成型（压制成型）、滚塑 成型（塘塑成型）、流延成型、浇注成型、固相成型。 其中前四种是热塑性塑料的主要成型加工方法， 热固性塑料则主要采用模
液晶分子取向排列技术
液晶显示器工业中液晶分子取向排列控制技术的研究进展刘金刚王强朱普坤李佐邦杨士勇#（河北工业大学化工学院天津 300130 #中国科学院化学研究所工程塑料国家重点实验室北京 100080)在液晶显示器(LCD)的生产过程中，液晶分子的取向控制技术是十分重要的。
它不仅关系到液晶分子的响应速度，而且直接影响到LCD的显示品质。
图1为扭曲向列型LCD(TN -LCD)的基本结构[1]。
其中两块玻璃电极板是用取向膜处理过的，液晶注入其中同时被扭曲成90°。
在板的外侧上下各贴有一片偏振片，偏振片的光栅方向相互垂直，并分别与液晶分子的长轴方向相互平行。
这样当电路关闭时(a态)，外来光沿着光栅方向通过液晶分子扭曲成90°而通过另一个玻璃板面，看起来是透明的。
当电路打开时(b态)，电压值达到阈值电压，液晶分子在电场作用下平行排列(与原位置相垂直)，因此平行光的振动面可以沿着液晶长轴方向而通过，由于偏振片是相互垂直的，因而入射光被挡住，看起来是黑色的。
这样一开一关即可产生黑白显示。
要实现显示效果，液晶分子需要与基板成一定角度，图2所示为棒状液晶分子的长轴方向与基板的相对位置关系，其中的称为预倾角。
该角度的产生是液晶分子与取向膜材料之间相互作用的结果。
θp它的有无直接关系到LCD的显示容量与显示品质。
例如对于液晶分子扭曲成90°的TN-LCD来说θ应在1-3°左右，而对于液晶分子扭曲成180-270°的超扭曲p应在5-30°左右。
之所以需要这个角度主要是为向列型LCD(STN -LCD)来说θp了防止当液晶分子在外加电压的作用下立起时，由于分子左右任一方向转动的能量等效而发生倾斜畴的向错(畴(domain)指的是液晶中液晶分子的指向矢基本相同的微小区域；向错(disclination)指的是液晶分子的取向在空间的不连续现象[2])[3]。
由此可见，LCD之所以能够产生显示效果，在很大程度上取决于液晶分子的取向效果。