循环水系统培训讲义
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循环水系统培训课件
4.开式冷却水换热系统： 包括：2台闭式水换热器、2台电动滤水器及反冲洗设备、2台开式循环水冷却水泵； 循环水泵房来水的另一部分在公用水泵房经开式循环冷却水泵升压后，经电动滤水器精过滤后进入闭式冷却水换热器，
将冷量交给闭式冷却水（除盐水），完成热量的交换，被加热的循环冷却水经排水井排入取水系统完成开式循环； 电动滤水器定期通过旁路对滤水器进行反冲洗，冲洗的杂质通过反冲洗放水管排出。
目的：清除凝汽器内钛管内部的水垢、杂质、滋生的微生 物等。
经济效果：不停机、不减负荷清洗，保证机组的满发。 ；改善劳动条件，节省劳动力；提高凝汽器的换热效果降低凝 汽器的端差，提高真空度；节约燃料；减少管道的腐蚀保护钛 管，延长使用寿命。
胶球在钛管中进行示意图
2.二次滤网系统：循环泵房来水，在进入凝汽器之前， 首先通过二次滤网设备进行进一步除杂，杂质经管道排入循 环水回水管，在关闭主回路阀门的情况下将杂质排至排污坑； 除杂后的循环水进入凝汽器冷却汽轮机排汽；
循环水泵有循环电机拖动，循环水经升压后进入循环水 母管；
经升压后的部分冷却循环水经冷却水泵再次升压后送入 循泵轴端，起密封作用，另一部分被送入循环电机润滑油热 交换器，对电机进行冷却；
2.循环水系统
循环水系统：包括二次滤网系统、胶球冲洗系统、闭式 冷却水换热设备、公用水泵房、电动滤水和反冲洗设备、阀 门、管道、排水井等；
3.反冲洗系统：反冲洗系统主要是有旋转滤网冲洗水泵、 旋转滤网冲洗水母管、电动阀门等组成，单台机组设置2台并 联的冲洗泵；
根据拦污栅前后的压差整定值定期打开旋转冲洗水泵对 旋转滤网进行反冲洗；
4.蝶阀油站：控制蝶阀的启闭，停泵时起止回阀的作用， 防止泵倒转；
5.循环水输送系统：单台机组包括2台循环电泵、2台冷 却水泵；
循环水系统详细介绍
严密性试验压力：0.66Mpa 强度试验压力：0.9Mpa
3.液压执行机构安装方式：侧向水平安装。 4.严密性等级：双向零泄漏。 5.阀门开度：全开角度为90，全闭角度为0；带中间接点，失电关闭型。
阀体 蝶板 阀轴 滑动轴承 双向止推轴 承 密封组件
液压站
重锤式阀体 均采用卧式 结构，阀轴 采用半轴结 构。
反洗排污管
二次滤网主要参数 型式(或型号)： PR-BW800, DN2000 出入口直径：Ф2020×16（DN2000） 型式：卧式（带弯头）法兰连接连接，为水平方向布置。 长度：水平直管段（带弯头）布置，直段长度1200mm，弯头弯 曲 半径2050mm。
滤芯网孔：5 mm
二、循环水系统主要设备及工作原理介绍
2.1 旋转滤网即冲洗水系统
旋转滤网适用于清除海水中杂物以净化海水之用，滤网过滤部分由悬挂在两 条滚轮传动链上的单独网片构成，各段网片间的间隙以橡胶布密封，滚轮传 动链悬挂在用楔形销固定在同一轴上的两个星形轮上，由电力传动装置带动 运行，电力传动装置由双速异步电动机、摆线针轮减速机、悬挂式蜗轮蜗杆 减速机组成。
我厂循环水系统的构成
1.1 循环水的引水系统 我厂的循环水直接取用海水作为冷却水，采用直流供水冷却方式。循环水 进水口位于电厂的西侧，通过循环水的引水管道，将海水引入循环水前池， 海水在前水池进行加氯处理；在每台循环水泵的吸入口都装有进水间平板闸 门，在平板闸门之后为拦截体积较大的异物设置有拦污栅，同时为拦污栅配 置了捞污机，当拦污栅处异物较多时，可开启捞污机清楚、除，海水再经过 旋转滤网滤（每台循泵配置一台旋转滤网）除体积较小的生物及杂物后，进 入循环水泵吸水池。 1.2循环水系统 我厂循环水系统为每台机组配置两台循环水泵、两台恒电位仪以及循环水 泵及电机的冷却水系统和轴承润滑油系统等相关的管道、阀门、仪表等，每 台循环水泵出口都配有一个液控蝶阀；环水泵冷却水系统配置有一个低位水 池、四台升压水泵、2台冷却塔及相关管道，冷却水采用工业生活水；循环水 泵轴承润滑油配置有一个高位油箱、一个低位油箱、一台滤油机及相关管道 仪表等。
《循环水培训资料》PPT课件
• 2.加缓蚀阻垢剂
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污垢的控制：
• 降低补充水的浊度:
在循环水设计规范中规定，循环冷却水中 悬浮物浓度不易大于20mg/L，当换热器的 类型为板式，翅片管式和螺旋板式时，浊 度不易大于10mg/L。
• 做好循环冷却水水质处理：
平时做好循环水各项工艺指标的控制。
• 增加旁滤设备：
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氯酸和氯化氢 Cl2+H2O≒HOCl+HCl HCl→H++ClHCl是强电解质,电离出H+、Cl-，水中的H+增多，而水中的氢离子浓度
[H+]可表示溶液的酸性程度,水的具体酸碱度可用PH来表示: PH=lg=-log[H+]即氢离子浓度越大PH值越低。
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循环水的组成及作用
• 冷却塔：是热水与冷空气直接接触的场所； • 风机：加速空气流动，使热水与冷空气充分
• 水中腐蚀有哪些因素 ：（1）PH＜6腐蚀加快；（2）Ca2+浓度，在无Ca2+
或少Ca2+时腐蚀严重；（3）S2-、Cl－破坏已形成的保护膜；（4）悬浮物 由于大部分带有负电荷，能与Fe2＋产生吸附作用和电中和作用，并用微生物 黏液吸附和积聚在金属表面形成污垢，加剧金属腐蚀；（5）水温高、氧气扩 散快，腐蚀加快；（6）溶解氧的影响，主要是氧腐蚀；（7）微生物的影响。
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循环水常用名词、术语：
• 循环水冷却系统：指以水作为冷却介质，由换热设备、水泵、管道以及其
他有关设备组成，并循环使用的一种给水系统。
• 冷却塔：用来冷却换热系统中排除的热水的设备。（我们现在使用的是敞
开式的机械通风冷却塔，采用空气与水对流进行换热而降温的）。
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污垢的控制：
• 降低补充水的浊度:
在循环水设计规范中规定，循环冷却水中 悬浮物浓度不易大于20mg/L，当换热器的 类型为板式，翅片管式和螺旋板式时，浊 度不易大于10mg/L。
• 做好循环冷却水水质处理：
平时做好循环水各项工艺指标的控制。
• 增加旁滤设备：
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氯酸和氯化氢 Cl2+H2O≒HOCl+HCl HCl→H++ClHCl是强电解质,电离出H+、Cl-，水中的H+增多，而水中的氢离子浓度
[H+]可表示溶液的酸性程度,水的具体酸碱度可用PH来表示: PH=lg=-log[H+]即氢离子浓度越大PH值越低。
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循环水的组成及作用
• 冷却塔：是热水与冷空气直接接触的场所； • 风机：加速空气流动，使热水与冷空气充分
• 水中腐蚀有哪些因素 ：（1）PH＜6腐蚀加快；（2）Ca2+浓度，在无Ca2+
或少Ca2+时腐蚀严重；（3）S2-、Cl－破坏已形成的保护膜；（4）悬浮物 由于大部分带有负电荷，能与Fe2＋产生吸附作用和电中和作用，并用微生物 黏液吸附和积聚在金属表面形成污垢，加剧金属腐蚀；（5）水温高、氧气扩 散快，腐蚀加快；（6）溶解氧的影响，主要是氧腐蚀；（7）微生物的影响。
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循环水常用名词、术语：
• 循环水冷却系统：指以水作为冷却介质，由换热设备、水泵、管道以及其
他有关设备组成，并循环使用的一种给水系统。
• 冷却塔：用来冷却换热系统中排除的热水的设备。（我们现在使用的是敞
开式的机械通风冷却塔，采用空气与水对流进行换热而降温的）。
循环水系统主要部件结构、工作原理、主要故障及处理
二、循环水系统主要设备及工作原理介绍
2.1 旋转滤网即冲洗水系统
旋转滤网适用于清除海水中杂物以净化海水之用，滤网过滤部分由悬挂在两 条滚轮传动链上的单独网片构成，各段网片间的间隙以橡胶布密封，滚轮传 动链悬挂在用楔形销固定在同一轴上的两个星形轮上，由电力传动装置带动 运行，电力传动装置由双速异步电动机、摆线针轮减速机、悬挂式蜗轮蜗杆 减速机组成。
1.2循环水系统 我厂循环水系统为每台机组配置两台循环水泵、两台恒电位仪以及循环水
泵及电机的冷却水系统和轴承润滑油系统等相关的管道、阀门、仪表等，每 台循环水泵出口都配有一个液控蝶阀；环水泵冷却水系统配置有一个低位水 池、四台升压水泵、2台冷却塔及相关管道，冷却水采用工业生活水；循环水 泵轴承润滑油配置有一个高位油箱、一个低位油箱、一台滤油机及相关管道 仪表等。
24970t/h（保证工况） 0.23 MPa 0.45 MPa 29℃（保证工况） 37.1℃（保证工况） 11020m2
10500mm 25mm 0.5mm(主材)/0.7mm(外层) 钛管
2 2./m3
0.018kg/m3
我厂循环水系统的构成 1.1 循环水的引水系统
循环水供水系统主要分为开式和闭式两种。我厂为靠近江、河、
湖、海的电厂一般采用开式循环，直接取相邻水源的水作为冷却水。
系统主要技术参数
➢ 循环冷却水量： ➢ 循环水工作压力： ➢ 循环水闭泵压力： ➢ 冷却水进水温度： ➢ 冷却水出水温度： ➢ 冷却面积： ➢ 管板间距 ➢ 冷却管外径 ➢ 冷却管壁厚 ➢ 管束材质： ➢ 流程数： ➢ 冷却水管内流速： ➢ 最高水温： ➢ 最低水温： ➢ 最小含砂量： ➢ 最大含砂量：
我厂的循环水直接取用海水作为冷却水，采用直流供水冷却方式。循环水 进水口位于电厂的西侧，通过循环水的引水管道，将海水引入循环水前池， 海水在前水池进行加氯处理；在每台循环水泵的吸入口都装有进水间平板闸 门，在平板闸门之后为拦截体积较大的异物设置有拦污栅，同时为拦污栅配 置了捞污机，当拦污栅处异物较多时，可开启捞污机清楚、除，海水再经过 旋转滤网滤（每台循泵配置一台旋转滤网）除体积较小的生物及杂物后，进 入循环水泵吸水池。
循环水培训资料
浓缩倍数：循环水中含盐量浓度与补水中含盐量浓度的比 值。（由于循环水蒸发、排污、风吹以及渗漏损失而使系 统中循环水量不断减少，而各种矿物和离子浓度就会越来 越浓，为了使水中含盐量维持在一定的浓度，必须补充新 鲜水，排出一定量的浓水。） 浓缩倍数的计算 浓缩倍数是循环冷却水管理的一项重要指标。目前水质管 理有二种方法，一般对补充水中含盐量受季节变化不大的 水质以控制离子浓度为主。反之以控制循环水中离子强度 为主。 循环水中总固体浓度或不与其它离子起反应的某一离子浓 度与补充水中总固体浓度或相应离子浓度的比值称浓缩倍 数，以N表示。 N=C/CM=M/B=(E+B)/B 式中：C： 循环水中某离子浓度(mg/L) CM：补充水中某离子浓度(mg/L) 当循环水设备处于正常运行时，蒸发水量E的值是一定的， 所以浓缩倍数可以通过改变排污量B来调节。
循环水中沉积物的控制：
1、加酸: 通常加硫酸。加酸后，循环水的PH值会下降，如不注意控制而加酸 过多，也会加速设备的腐蚀，在操作中我们要依靠人工分析循环水的 PH值来控制加酸的量，pH控制在7.8-8.8。加酸的目的是防止发生后 沉淀和满足后续系统对水质的要求。如果不加酸，则高pH值的澄清池 出水中一些来不及沉淀的物质会在后续系统结垢，以及高pH值的澄清 出水进入循环冷却水后发生新的沉淀反应，如： Ca(HCO3)2+2OH- = CaCO3 ↓+2H2O+CO322、加缓蚀阻垢剂 为了控制循环冷却水流经的管道和热交换设备的腐蚀、结垢，必须向 循环冷却水投加缓蚀阻垢剂。另外，在系统正常运行之前，必须先投 加预膜剂，使金属表面形成一层完好的缓蚀阻垢保护膜。
冷却塔
1 自然通风 2 机械通风
循环水常用名词、术语：
循环水冷却系统：指以水作为冷却介质，由换热设备、水泵、管道 以及其他有关设备组成，并循环使用的一种给水系统。 冷却塔：用来冷却换热系统中排除的热水的设备。（我们现在使用 的是敞开式的机械通风冷却塔，采用空气与水对流进行换热而降温 的）。 循环水量：系统中循环水的量对时间的函数，以R表示，单位t/h。 保有水量：循环水系统内所有水容积的总和，等于水池容积及管道 和水冷设备内水的容积总和，以V表示，单位t。 补充水量：循环水在运行中补充的所损失的水量。以M表示，单位 t/h。 补充水量=蒸发损失+风吹损失+排污损失+渗漏损失。以E表示，单 位t/h。 排污水量：根据循环水的浓缩倍率所排出的循环水量。以B表示， 单位t/h。 旁流水（旁滤水）：从循环冷却水系统中分流出来的部分水量，按 要求进行处理后，再返回到系统中。以F表示，单位t/h。
循环水系统讲解讲解资料
按循泵“启动”按钮，循泵出口蝶阀油泵自动启动，出口蝶阀自动开 启至15%，循泵自动合闸，注意电机电流返回时间，（注：若循泵出 口蝶阀开至15%时，循泵未启动，延时2S出口蝶阀自动关闭）。
循泵启动后，检查出口蝶阀继续开启至全开位置，检查循泵出口压力、 电流正常。 循泵值班员注意检查循泵振动、声响、出口压力等正常，循泵自动排 气阀动作正常，出口蝶阀联开正常。 另一台循泵符合备用条件，投入联锁开关。
检查循环水泵电机轴承油位正常（1/2~2/3油位计），油 质合格，冷油器冷却水及泵轴承润滑冷却水正常。
泵的各联锁试验合格，循泵电机绝缘合格后送上电源。
凝汽器水侧具备通水条件，确认凝汽器水侧进、出水阀开 启。
启动操作步骤：
深井泵电机绝缘合格后送上电源，启动一台深井泵运行，检查出口压 力正常。 冷却水泵电机绝缘合格后送上电源，启动一台冷却水泵运行，检查该 泵出口压力、电流正常，另一台冷却水泵符合备用条件后，投入联锁。 确认联锁开关在“断开”位置，汇报单元长，联系循泵值班员，准备 启动循泵。
循泵出口至机组凝结器母管压力低<0.1MPa，备用 泵联启；
任何一台运行泵跳闸，备用泵联启；
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循环水泵停运时，先关出口蝶阀至75%联停泵；
循泵电机定子任何一道线圈温度高二值>130℃时， 联跳该泵；
循泵任一推力轴承温度高二值>80℃时，联跳该泵；
循泵任一导向轴承温度高二值>80℃时，联跳该泵；
若已有一台循泵运行，启动第二台循泵时，应检查循泵是否倒转，母 管压力是否下降，有异常情况，及时汇报机主值或单元长。
汇报单元长或主值班员，作好记录。
循环水培训课件
循环冷却水处理基础概念
*******环保科技有限公司 *****
201 年 月 日
循环冷却水处理
水的基本知识水，是极性分子,溶 Nhomakorabea能力很强
d+
d+
H+
H+
O-2
d-
水中的主要物质
阴离子：SO4 -2 ,Cl-,HCO3-,SiO3-2 阳离子：Ca2+,Mg2+,Na+,K+ Fe2+ 溶解气体：O2,CO2 有机物：微生物，油脂等 悬浮颗粒：泥沙胶体等 水中阴离子的总当量数和阳离子的总当
污泥
污泥是水中的悬浮物尘粒、微生物残骸 、油等沉积而成。
污泥通常沉积在水流慢的地方、表面粗 糙处、有粘性的地方
污泥和生物粘泥的危害
非常类似于结垢 为结垢提供晶核 为微生物生长提供条件 堵塞管道
污泥生物粘泥的控制
良好的缓蚀、阻垢和微生物控制方案可 适当减少污泥、粘泥
物理和化学方法相互配合
碱度
碱度－－指水中能与强酸发生中和反应物 质的总量。
一般水中碱度由氢氧化物、碳酸盐、重碳酸盐组 成，称为总碱度。
总碱度＝在甲基橙指示剂变色的等当点时 所需的酸量
＝ HCO3- + CO32- + OH- ＝M碱度
PH
PH实际上是水溶液中酸碱度的一种表示方 法。平时我们经常习惯于用百分浓度来表 示水溶液的酸碱度，如1%的硫酸溶液或1% 的碱溶液，但是当水溶液的酸碱度很小很 小时，如果再用百分浓度来表示则太麻烦 了，这时可用PH来表示。PH的应用范围在 0-14之间，PH＜7时水呈酸性；当PH=7时水 呈中性；PH＞7时水呈碱性，PH愈大，水的 碱性愈大。
*******环保科技有限公司 *****
201 年 月 日
循环冷却水处理
水的基本知识水，是极性分子,溶 Nhomakorabea能力很强
d+
d+
H+
H+
O-2
d-
水中的主要物质
阴离子：SO4 -2 ,Cl-,HCO3-,SiO3-2 阳离子：Ca2+,Mg2+,Na+,K+ Fe2+ 溶解气体：O2,CO2 有机物：微生物，油脂等 悬浮颗粒：泥沙胶体等 水中阴离子的总当量数和阳离子的总当
污泥
污泥是水中的悬浮物尘粒、微生物残骸 、油等沉积而成。
污泥通常沉积在水流慢的地方、表面粗 糙处、有粘性的地方
污泥和生物粘泥的危害
非常类似于结垢 为结垢提供晶核 为微生物生长提供条件 堵塞管道
污泥生物粘泥的控制
良好的缓蚀、阻垢和微生物控制方案可 适当减少污泥、粘泥
物理和化学方法相互配合
碱度
碱度－－指水中能与强酸发生中和反应物 质的总量。
一般水中碱度由氢氧化物、碳酸盐、重碳酸盐组 成，称为总碱度。
总碱度＝在甲基橙指示剂变色的等当点时 所需的酸量
＝ HCO3- + CO32- + OH- ＝M碱度
PH
PH实际上是水溶液中酸碱度的一种表示方 法。平时我们经常习惯于用百分浓度来表 示水溶液的酸碱度，如1%的硫酸溶液或1% 的碱溶液，但是当水溶液的酸碱度很小很 小时，如果再用百分浓度来表示则太麻烦 了，这时可用PH来表示。PH的应用范围在 0-14之间，PH＜7时水呈酸性；当PH=7时水 呈中性；PH＞7时水呈碱性，PH愈大，水的 碱性愈大。
8月20日循环水系统讲课
检查各轴承温度正常，厂家无特殊规定时，执行下表标准：检查电动机的温升不超过下表数值（环境温度40℃）：检查各轴承振动正常，制造厂无特殊规定则执行下表标准：循环水系统的运行概述及规范1、系统概述1、1 循环水系统采用带冷却水塔的单元制循环水供水系统。
循环水泵位于主厂房与冷却塔之间，露天布置，循环水补水取至昭平台水库，主要向凝汽器、开式循环冷却水系统、汽轮机润滑油冷却器、汽动给水泵润滑油冷却器等提供冷却水，并供全厂工业用水。
13.1.1.1 每台1000MW机组配置一座逆流式自然通风冷却水塔，三台并联运行的循环水泵，出口门采用缓闭式液控止回蝶阀，出口门后合用一根（将来决定塔池深度） mm外径的循环水母管，至汽机房前分为两根（）mm外径的循环水管，先进入低背压凝汽器，再经高背压凝汽器后合为（）m外径的管道排至冷却塔。
13.1.1.2 为满足机组扩大单元制运行要求。
两台机组的循环水供水母管之间设有两只串联的电动联络门，两台机循环水泵入口导流池之间设有联络门。
13.1.1.3 每台1000MW机组凝汽器循环水管路装有二套胶球清洗系统，以保证凝汽器钢管的清洁。
2、水泵性能参数13.1.2.1 每台1000MW机组配二台水泵并联运行时，为水泵铭牌工况点，每台泵设计运行工况保证点为：H=27m、n=370r/min、循环水系统基本要求13.1.3.2循环水系统可在一台循环水泵或半侧凝汽器运行的情况下低负荷运行。
13.1.3.2 事故时循环水泵的允许反转速为额定转速的120%，反转时间不能超过2min；允许堵转（出口门完全关闭）时间不超10s；循环水泵允许在反转转速为额定转速的15%条件下启动。
控制与保护循环水泵保护循环水系统报警2、循环水系统功能组循环水泵顺序启动第三节循环水系统的运行循环水泵启动前的准备13.3.1.1 检查所有工作票结束，现场清理干净。
13.3.1.2 循泵启动前须确认有关连锁、保护校验，阀门校验工作均已完成。
循环水知识培训
3.3微生物控制
微生物危害
• 微生物在冷却水系统中的大量繁殖，会使冷却水颜色变黑， 发生恶臭，污染环境，同时会形成大量粘泥使冷却塔的冷却 效率降低，木材变质腐烂。粘泥沉积在换热器内，使传热效 率迅速降低和水头损失增加，沉积在金属表面的粘泥会引起 严重的垢下腐蚀，同时它还隔绝了药剂对金属的作用，使药 剂不能发挥应有的缓蚀阻垢效能。 所有这些问题导致冷却水系统不能长期安全运转，影响生产， 造成严重的经济损失。 因此，微生物的危害与水垢、腐蚀对冷却水系统的危害是一 样的严重，甚至可以说，三者比较起来控制微生物的危害是 首要的。在实际运行系统中，最为直接有效的方法是投加杀 菌剂控制系统中的微生物。
3.3微生物控制
微生物介绍
•微生物是一些细小多为肉眼看不见的生物，在各种水域、空气、土壤中 到处都有它们的存在。微生物的种类有细菌、藻类、真菌和原生动物。 •微生物的生长受下列因素影响: 1．温度(对许多微生物来说，20一30℃最适宜); 2．光照强度(对藻类发生特别重要); 3．酸碱度; 4．溶解氧与溶解硫化物的含量; 5．无机物（SiO2、NO2-N、NH4-N、HCO3-、PO43-、Mn、Fe 等）的浓度; 6. 有机物(COD或BOD)的浓度; 7. 循环水的浓缩倍数。 •上述条件并非所有微生物都需要，每种微生物有着各自不同的要求，而 且需要量也有一定的限制浓度，如好氧性环境和厌氧性环境均各有相应的 菌类繁殖，具有哪种倾向的细菌发生和生长，决定于介质—水和土壤中的 含氧量和无机物、有机物含量。
•
•
3.1 阻垢机理
阻垢机理
• 晶格畸变作用：水垢CaCO3微晶成长过程中，抑制剂被吸附在结晶成长格子 中，此吸附作用会改变结晶正常形态，而阻碍其成长为较大晶体。由于晶 格中吸附有阻垢分散剂分子，大大破坏了结晶的规整性，使结晶的晶格变 形，导致水垢结晶的强度降低，变得较为松散而易被水流冲刷，使水垢从 传热表面剥落。
循环水系统培训教程
福建省鑫东华实业有限公司循环水处理系统培训教程2014年8月8日第一节：循环冷却水系统总概水是地球上分布最广的自然资源之一，也是人类环境的一个重要组成部分。
地球上的水总量约 1.4×1019m3，海洋中聚集着绝在部分的水，占地球总水量的97.2%，而淡水只占总水量的 2.53%。
水资源是指全球水量中对人类生存、发展的可利用的水量，主要是指逐年可以得到更新的那部分淡水量，所以淡水总量并不等于水资源，实际上能供人类生活和工农业生产使用的淡水资源还不到淡水总量的万分之一,可见水资源并不是取之不尽用之不绝的资源。
人类日常生活离不开水，工业生产也同样离不开水，随着工业生产的发展，用水量越来越大，很多地区已经出现供水不足的现象，因此合理和节约用水已经成为发展工业生产中的一个重要问题。
工业用水主要包括锅炉用水、工艺用水、清洗用水和冷却用水、污水等。
其中用水量最大的是冷却用水，约占工业用水量的百分之九十以上。
不同的工业系统和不同用途对水质的要求是不同的；但各工业部门使用的冷却水对水质的要求基本上是一致的，这就使得冷却水质控制在近年来作为一门应用技术获得了迅速的发展。
在工厂中，冷却水主要用来冷凝蒸汽、冷却产品或设备，如果冷却效果差，就会影响生产效率，使产品的收率和产品的质量下降，甚至于会造成生产事故。
水是比较理想的冷却介质。
因为水的存在很普遍，和其它液体相比，水的热容或比热较大，水的汽化潜热（蒸发潜热）和熔化潜热也很高。
比热是单位质量的水温度升高一度时所吸收的热量。
常用的单位是卡/克·度(摄氏)或英热单位(B．T．U．)/磅·度(华氏)。
用这两个单位表示水的比热度时，其数值是相同的。
热容大或比热大的物质升高温度时需要吸收大量的热量，而本身温度并不明显升高，因此水具有良好的贮热性能。
潜热是物态发生转变时所吸收或放出的热量。
一克分子水蒸发成为一克分子蒸汽需要吸收近一万卡的热量，因此水蒸发时能吸收大量的热量，从而使水温下降，这种依靠水份蒸发带走热量的过程称为蒸发散热。
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关闭程序的快慢（角度、时间）由油缸结构和在不同行程 时排油口的大小来决定。
23
循泵出口液控碟阀
•蓄能器补油：为保证油缸长期工作时压力不低于工作油压， 因此串联一蓄能器，一般情况下蓄能器油压为额定值，当由 于系统少量泄漏等原因使油压下降至额定值（仍高于工作油 压值）时，行程开关动作，油泵启动，蓄能器补油至额定值 后自动停。
℃
25/33
MPa(g)
0.25
MPa/全真空
0.1
kPa(a)
6.5
kPa(a)
18.6
哈尔滨汽轮机厂有限责任公司
6
循泵特点
水泵特性及性能保证
1.水泵的特性曲线是连续的、平稳的, 随着流量从零到额定流 量的增加,水泵的出口扬程也逐渐减少。
• 热季二机四泵运行，单泵参数：Q＝5.5m³／s；H=16m。 水泵热季工况点的最高效率大于或等于88%.
8.水泵耐海水防护措施:
防护措施为:涂层、牺牲阳极和外加电流的联合保护.
•涂层：是对泵壳内外壁喷砂除锈后，涂刷两道环氧煤沥青 底漆和两道环氧煤沥青面漆。涂层选用环氧砂浆等适于用在
9
循泵特点
海水环境中的重防腐涂料; • 牺牲阳极：是对于泵壳外壁，除采用涂层外，另安装铝合 金牺牲阳极。牺牲阳极的用量根据泵壳外壁接水面积、涂层 情况、保护年限为10年等进行计算。 • 外加电流：对于泵壳内壁及泵本体部分，考虑到运行安全， 无法安装牺牲阳极进行保护，采用外加电流保护。
•水室的设计压力能满足循环水泵关断压力所对应的水室底部 的压力及可能产生的任何水锤冲击的压力。
11
凝汽器性能
•凝汽器管材在主凝区采用 钛 管, 迎汽流的几排管子采用加厚 钛 管, 抽空气区采用加厚 钛 管。 •热井有足够大的容积，不小于5分钟的最大凝汽量。凝结水 出水口设置格栅防止涡流产生，高出热井底部5～15cm。
21
循泵出口液控碟阀
特点:
•阀门可以全开及全闭，也可半开半闭，除在关闭状态开启 30°范围内不长期停留外，其它任何角度均可长时间停留且蝶 阀板无波动。
•每台循环水泵出口管道安装一台液控蝶阀,阀门形式为重锤自 动保压式蝶阀，液控蝶阀为分阶段关闭，关闭时间为快关230秒，慢关4-70秒，快关角度为65°±10°，慢关角度为 25°±10°；开阀时间为15-60秒，上述开阀及关阀时间均为可 调。
1. 冷季二机三泵运行，单泵参数Q＝6.3m³／s；H=14.0m 水泵冷季工况点的最高效率大于或等于85%
2. 2.当一台水泵事故断电停泵，而其出口阀门又出现故障，
其余水泵正在运行时，该水泵能承受在最大反转速下连续
反转15分钟，而对水泵和它的零部件，包括导轴承、推力
轴
7
循泵特点
承及联轴器等均不会受到损坏。最大的反转速为590rpm。
换 向手
动
常
换 向
闭 阀
励 磁
换
电
向
磁
常S
DV01
闭
阀
励
磁
换
向
手
动
慢
快
关
关
调
调
节
节
阀
阀
快 慢 关 角 度 调 节 阀
锁 定 油 缸
电 磁 常S 闭 阀 DV02
滤
滤
油
油
器
器
LI
循环泵出口碟阀油箱
重 锤
摆 动 油 缸
25
15
循环水泵启停
启动前准备：
•检查进水流道无杂物，拦污栅清洁，各水池的水位正常。 •启动冲洗水泵、旋转滤网。 •检查循环水泵出口蝶阀油站油位正常、油质良好。 •启动润滑水泵、冷却水泵、玻璃钢冷却塔风机。 •检查循环水泵电机及其轴承冷却水压力和流量正常。 •检查循环水泵电机油位正常。
16
循环水泵启停
•油泵启动间隔时间大于300小时
22
循泵出口液控碟阀
工作原理
•阀门开启：启动电机，带动油泵运行，液压油经滤网、油泵 和流量控制阀及高压胶管进入摆动油缸，推动活塞移动，带 动与之相连的杠杆，使重锤实现开启，随之蓄能器充油至额 定值后停泵。
•阀门关闭：电磁阀通电，则电磁阀打开，油缸的压力油经快 慢关调节口及高压胶管、电磁阀流入油箱，油缸即卸荷，重 锤因其势能而下降，加之蝶板的偏心和水力作用使阀关闭。
10
凝汽器性能
•凝汽器结构设计考虑短时能半面停运清洗，另半面工作。被 清洗一侧冷凝管和壳体共处高温下工作，冷凝管能承受加大 的压应力，工作一侧的冷凝管处于相对较低的温度下工作， 冷凝管能承受加大的拉应力，凝汽器半面运行时，保证机组 能带75％额定负荷。
•凝汽器出口凝结水的过冷度不大于0.5℃。
•在从零到最大可能运行工况的整个负荷范围内，凝汽器出口 凝结水的含氧量保证不超过30g/l。
3.每台水泵能在25％额定转速的反转速情况下起动，并不会 引起电动机过载或对水泵零部件的损坏。
4.水泵和电动机采用刚性联轴器连接。水泵出口管装刚性伸 缩节。
5.水泵叶轮和叶轮室的间隙为可调式，以保证叶轮和叶轮室 的间隙处于最佳状态。 泵轴设轴套，轴套为可更换式。轴承 润滑水采用海水，正常运行时水压为 0.22MPa，水量为2m³ ／h。水泵在导轴承没有润滑水的情况下能起动；并确保水 泵在没有外部轴承润滑水情况下运行不会损坏水泵。同时还 提供一个流量开关，在没有润滑水情况Байду номын сангаас保护水泵。
8
循泵特点
6.所有水泵部件包括底座、安装法兰、吐出口等在水泵起动、 正常运行、瞬态运行或在闭阀运行时均能承受所有推力负荷， 而不需要额外支撑。
7.水泵进水室和吸水室流道的几何尺寸为泵中心线距后墙1.5 米，距旋转滤网出口为大于或等于7米，进水流道宽度为4米， 可使进水水流平稳，以保证水泵安全，高效运行。
•循环水母管两联络门开启操作时，应逐只进行，在操作第二 只联络门时应缓慢进行，期间应注意运行机组的真空情况， 防止大量空气突然进入或水量突变等。
•特殊情况下的使用，需经副总工程师同意。
14
循环水系统注意事项
•循环水泵启动前，应确认循环水泵与对应出口液控蝶阀联动 及循环水泵之间联动正确。 •循环水泵如需检修，按规定隔离后，根据需要可关闭进水流 道前进口钢闸门，用移动式潜水泵抽干吸水池。
3
技术规范
凝汽器
名称 凝汽器型号 凝汽器型式 凝汽器冷却面积 凝汽器冷却水流量 冷却水进口温度（设计/最高） 凝汽器水室设计压力 凝汽器汽侧设计压力 凝汽器额定背压 长期连续运行允许最高背压 凝汽器制造厂家
单位
数值
备注
N—17400—11
单背压、单壳体、对分双流程、表面式
m3
17400
t/h
36800
•确认吸水池前钢闸门已开启，且水位度应大于4m。 •投入循环水泵房集水坑排污水泵自动。 •确认开式冷却水系统及胶球清洗装置正常。
17
循环水泵启停
空管启动：
•检查出水管道畅通。 •全开凝汽器左、右两侧进水电动阀，左、右两侧出水电动 阀开至30度。 •凝汽器海水侧各放水、排污门关闭。 •全开凝汽器水室上所有排气门,启动水室真空泵抽空气。 •解除循环水泵泵阀联锁。 •手动开启待启循环水泵出口蝶阀至30°开度。
循泵停运：
•接停泵指令，确认编号正确。
•适当关小运行机组凝汽器循环水出口蝶阀，退出循环水泵 联锁。
•按停泵按钮。
•检查待停泵出口蝶阀自动关至30°开度后，循环水泵自动停 运，同时出口蝶阀关闭至“全关”位置。
•根据需要，投入备用。
20
循环水泵启停
注意:
•若停止循环水系统，应先确认本机凝汽器已不进疏水、 热汽，低压缸排汽温度低于50℃。 •所有循环水泵停运5min后可停运冷却水泵、润滑水泵、 玻璃钢冷却塔风扇。
18
循环水泵启停
•启动循环水泵。
•水室真空泵出口管冒水后关闭泵出口手动门，停运水室真 空泵，关闭泵入口手动门。
•全开出口蝶阀，投入泵阀联锁。
•启动过程中注意监视循环水泵出口蝶阀及管道、凝汽器振 动，如有异常，则增加其开度直至振动恢复正常。
•投入备用循环水泵联锁；
•投入循环水加氯系统。
19
循环水泵启停
•两台循环水泵启动时间间隔至少为1min。
•每台循环水泵启动失败后不能立即再启动，以防止系统产生 水锤，故每次启动要在该泵出口碟阀关闭30s后才能再启动。
13
循环水系统注意事项
•循环水泵出口母管#1～#2联络门使用规定：正常运行方式 下，循环水母管两个联络门均应关闭。
•若遇大小修,单机运行时，循环水母管两联络门必须关闭严 密且切断电源，并上锁、挂警告牌。
循环水系统培训讲义
内容目录
1. 系统流程 2. 技术规范 3. 循泵特点 4. 凝汽器性能 5. 循环水系统注意事项 6. 循环水泵启停 7. 循泵出口液控蝶阀
2
系统流程
海水-前池-入口闸板-拦污珊-旋转滤网-循泵-出口 蝶阀-循环水母管-凝汽器进口蝶阀-凝汽器-凝汽器 出口蝶阀-虹吸井-出口管道-大海
12
循环水系统注意事项
•循环水泵在启动前及正常运行中净水间水位（>4m）及旋转 滤网落差（低于150mm）必须符合要求。
•循环水泵吸水池前检修用钢闸门启闭应在静水状态下进行。
•任何情况下，润滑水泵、冷却水泵必须满足循环水泵电机空 冷器及其轴承冷却、润滑的要求。
•循环水泵不允许无吐出(即关阀)运行。
•锁定油缸在油路事故失压重锤下降2度时锁定电磁阀带电， 锁定油缸卸荷，锁定油缸内的锁定销被弹簧推出将重锤固定， 防止重锤下落。事故排除后锁定销在压力油的作用下将弹簧 压缩，锁定销退回原位，重锤自动恢复。
24
循泵出口液控碟阀
蓄
能
器 PS PS PI
PI
23
循泵出口液控碟阀
•蓄能器补油：为保证油缸长期工作时压力不低于工作油压， 因此串联一蓄能器，一般情况下蓄能器油压为额定值，当由 于系统少量泄漏等原因使油压下降至额定值（仍高于工作油 压值）时，行程开关动作，油泵启动，蓄能器补油至额定值 后自动停。
℃
25/33
MPa(g)
0.25
MPa/全真空
0.1
kPa(a)
6.5
kPa(a)
18.6
哈尔滨汽轮机厂有限责任公司
6
循泵特点
水泵特性及性能保证
1.水泵的特性曲线是连续的、平稳的, 随着流量从零到额定流 量的增加,水泵的出口扬程也逐渐减少。
• 热季二机四泵运行，单泵参数：Q＝5.5m³／s；H=16m。 水泵热季工况点的最高效率大于或等于88%.
8.水泵耐海水防护措施:
防护措施为:涂层、牺牲阳极和外加电流的联合保护.
•涂层：是对泵壳内外壁喷砂除锈后，涂刷两道环氧煤沥青 底漆和两道环氧煤沥青面漆。涂层选用环氧砂浆等适于用在
9
循泵特点
海水环境中的重防腐涂料; • 牺牲阳极：是对于泵壳外壁，除采用涂层外，另安装铝合 金牺牲阳极。牺牲阳极的用量根据泵壳外壁接水面积、涂层 情况、保护年限为10年等进行计算。 • 外加电流：对于泵壳内壁及泵本体部分，考虑到运行安全， 无法安装牺牲阳极进行保护，采用外加电流保护。
•水室的设计压力能满足循环水泵关断压力所对应的水室底部 的压力及可能产生的任何水锤冲击的压力。
11
凝汽器性能
•凝汽器管材在主凝区采用 钛 管, 迎汽流的几排管子采用加厚 钛 管, 抽空气区采用加厚 钛 管。 •热井有足够大的容积，不小于5分钟的最大凝汽量。凝结水 出水口设置格栅防止涡流产生，高出热井底部5～15cm。
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循泵出口液控碟阀
特点:
•阀门可以全开及全闭，也可半开半闭，除在关闭状态开启 30°范围内不长期停留外，其它任何角度均可长时间停留且蝶 阀板无波动。
•每台循环水泵出口管道安装一台液控蝶阀,阀门形式为重锤自 动保压式蝶阀，液控蝶阀为分阶段关闭，关闭时间为快关230秒，慢关4-70秒，快关角度为65°±10°，慢关角度为 25°±10°；开阀时间为15-60秒，上述开阀及关阀时间均为可 调。
1. 冷季二机三泵运行，单泵参数Q＝6.3m³／s；H=14.0m 水泵冷季工况点的最高效率大于或等于85%
2. 2.当一台水泵事故断电停泵，而其出口阀门又出现故障，
其余水泵正在运行时，该水泵能承受在最大反转速下连续
反转15分钟，而对水泵和它的零部件，包括导轴承、推力
轴
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循泵特点
承及联轴器等均不会受到损坏。最大的反转速为590rpm。
换 向手
动
常
换 向
闭 阀
励 磁
换
电
向
磁
常S
DV01
闭
阀
励
磁
换
向
手
动
慢
快
关
关
调
调
节
节
阀
阀
快 慢 关 角 度 调 节 阀
锁 定 油 缸
电 磁 常S 闭 阀 DV02
滤
滤
油
油
器
器
LI
循环泵出口碟阀油箱
重 锤
摆 动 油 缸
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循环水泵启停
启动前准备：
•检查进水流道无杂物，拦污栅清洁，各水池的水位正常。 •启动冲洗水泵、旋转滤网。 •检查循环水泵出口蝶阀油站油位正常、油质良好。 •启动润滑水泵、冷却水泵、玻璃钢冷却塔风机。 •检查循环水泵电机及其轴承冷却水压力和流量正常。 •检查循环水泵电机油位正常。
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循环水泵启停
•油泵启动间隔时间大于300小时
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循泵出口液控碟阀
工作原理
•阀门开启：启动电机，带动油泵运行，液压油经滤网、油泵 和流量控制阀及高压胶管进入摆动油缸，推动活塞移动，带 动与之相连的杠杆，使重锤实现开启，随之蓄能器充油至额 定值后停泵。
•阀门关闭：电磁阀通电，则电磁阀打开，油缸的压力油经快 慢关调节口及高压胶管、电磁阀流入油箱，油缸即卸荷，重 锤因其势能而下降，加之蝶板的偏心和水力作用使阀关闭。
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凝汽器性能
•凝汽器结构设计考虑短时能半面停运清洗，另半面工作。被 清洗一侧冷凝管和壳体共处高温下工作，冷凝管能承受加大 的压应力，工作一侧的冷凝管处于相对较低的温度下工作， 冷凝管能承受加大的拉应力，凝汽器半面运行时，保证机组 能带75％额定负荷。
•凝汽器出口凝结水的过冷度不大于0.5℃。
•在从零到最大可能运行工况的整个负荷范围内，凝汽器出口 凝结水的含氧量保证不超过30g/l。
3.每台水泵能在25％额定转速的反转速情况下起动，并不会 引起电动机过载或对水泵零部件的损坏。
4.水泵和电动机采用刚性联轴器连接。水泵出口管装刚性伸 缩节。
5.水泵叶轮和叶轮室的间隙为可调式，以保证叶轮和叶轮室 的间隙处于最佳状态。 泵轴设轴套，轴套为可更换式。轴承 润滑水采用海水，正常运行时水压为 0.22MPa，水量为2m³ ／h。水泵在导轴承没有润滑水的情况下能起动；并确保水 泵在没有外部轴承润滑水情况下运行不会损坏水泵。同时还 提供一个流量开关，在没有润滑水情况Байду номын сангаас保护水泵。
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循泵特点
6.所有水泵部件包括底座、安装法兰、吐出口等在水泵起动、 正常运行、瞬态运行或在闭阀运行时均能承受所有推力负荷， 而不需要额外支撑。
7.水泵进水室和吸水室流道的几何尺寸为泵中心线距后墙1.5 米，距旋转滤网出口为大于或等于7米，进水流道宽度为4米， 可使进水水流平稳，以保证水泵安全，高效运行。
•循环水母管两联络门开启操作时，应逐只进行，在操作第二 只联络门时应缓慢进行，期间应注意运行机组的真空情况， 防止大量空气突然进入或水量突变等。
•特殊情况下的使用，需经副总工程师同意。
14
循环水系统注意事项
•循环水泵启动前，应确认循环水泵与对应出口液控蝶阀联动 及循环水泵之间联动正确。 •循环水泵如需检修，按规定隔离后，根据需要可关闭进水流 道前进口钢闸门，用移动式潜水泵抽干吸水池。
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技术规范
凝汽器
名称 凝汽器型号 凝汽器型式 凝汽器冷却面积 凝汽器冷却水流量 冷却水进口温度（设计/最高） 凝汽器水室设计压力 凝汽器汽侧设计压力 凝汽器额定背压 长期连续运行允许最高背压 凝汽器制造厂家
单位
数值
备注
N—17400—11
单背压、单壳体、对分双流程、表面式
m3
17400
t/h
36800
•确认吸水池前钢闸门已开启，且水位度应大于4m。 •投入循环水泵房集水坑排污水泵自动。 •确认开式冷却水系统及胶球清洗装置正常。
17
循环水泵启停
空管启动：
•检查出水管道畅通。 •全开凝汽器左、右两侧进水电动阀，左、右两侧出水电动 阀开至30度。 •凝汽器海水侧各放水、排污门关闭。 •全开凝汽器水室上所有排气门,启动水室真空泵抽空气。 •解除循环水泵泵阀联锁。 •手动开启待启循环水泵出口蝶阀至30°开度。
循泵停运：
•接停泵指令，确认编号正确。
•适当关小运行机组凝汽器循环水出口蝶阀，退出循环水泵 联锁。
•按停泵按钮。
•检查待停泵出口蝶阀自动关至30°开度后，循环水泵自动停 运，同时出口蝶阀关闭至“全关”位置。
•根据需要，投入备用。
20
循环水泵启停
注意:
•若停止循环水系统，应先确认本机凝汽器已不进疏水、 热汽，低压缸排汽温度低于50℃。 •所有循环水泵停运5min后可停运冷却水泵、润滑水泵、 玻璃钢冷却塔风扇。
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循环水泵启停
•启动循环水泵。
•水室真空泵出口管冒水后关闭泵出口手动门，停运水室真 空泵，关闭泵入口手动门。
•全开出口蝶阀，投入泵阀联锁。
•启动过程中注意监视循环水泵出口蝶阀及管道、凝汽器振 动，如有异常，则增加其开度直至振动恢复正常。
•投入备用循环水泵联锁；
•投入循环水加氯系统。
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循环水泵启停
•两台循环水泵启动时间间隔至少为1min。
•每台循环水泵启动失败后不能立即再启动，以防止系统产生 水锤，故每次启动要在该泵出口碟阀关闭30s后才能再启动。
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循环水系统注意事项
•循环水泵出口母管#1～#2联络门使用规定：正常运行方式 下，循环水母管两个联络门均应关闭。
•若遇大小修,单机运行时，循环水母管两联络门必须关闭严 密且切断电源，并上锁、挂警告牌。
循环水系统培训讲义
内容目录
1. 系统流程 2. 技术规范 3. 循泵特点 4. 凝汽器性能 5. 循环水系统注意事项 6. 循环水泵启停 7. 循泵出口液控蝶阀
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系统流程
海水-前池-入口闸板-拦污珊-旋转滤网-循泵-出口 蝶阀-循环水母管-凝汽器进口蝶阀-凝汽器-凝汽器 出口蝶阀-虹吸井-出口管道-大海
12
循环水系统注意事项
•循环水泵在启动前及正常运行中净水间水位（>4m）及旋转 滤网落差（低于150mm）必须符合要求。
•循环水泵吸水池前检修用钢闸门启闭应在静水状态下进行。
•任何情况下，润滑水泵、冷却水泵必须满足循环水泵电机空 冷器及其轴承冷却、润滑的要求。
•循环水泵不允许无吐出(即关阀)运行。
•锁定油缸在油路事故失压重锤下降2度时锁定电磁阀带电， 锁定油缸卸荷，锁定油缸内的锁定销被弹簧推出将重锤固定， 防止重锤下落。事故排除后锁定销在压力油的作用下将弹簧 压缩，锁定销退回原位，重锤自动恢复。
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循泵出口液控碟阀
蓄
能
器 PS PS PI
PI