循环水系统培训讲义

8.水泵耐海水防护措施:
防护措施为:涂层、牺牲阳极和外加电流的联合保护.
•涂层：是对泵壳内外壁喷砂除锈后，涂刷两道环氧煤沥青 底漆和两道环氧煤沥青面漆。涂层选用环氧砂浆等适于用在
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循泵特点
海水环境中的重防腐涂料; • 牺牲阳极：是对于泵壳外壁，除采用涂层外，另安装铝合 金牺牲阳极。牺牲阳极的用量根据泵壳外壁接水面积、涂层 情况、保护年限为10年等进行计算。 • 外加电流：对于泵壳内壁及泵本体部分，考虑到运行安全， 无法安装牺牲阳极进行保护，采用外加电流保护。
循泵停运：
•接停泵指令，确认编号正确。
•适当关小运行机组凝汽器循环水出口蝶阀，退出循环水泵 联锁。
•按停泵按钮。
•检查待停泵出口蝶阀自动关至30°开度后，循环水泵自动停 运，同时出口蝶阀关闭至“全关”位置。
•根据需要，投入备用。
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循环水泵启停
注意:
•若停止循环水系统，应先确认本机凝汽器已不进疏水、 热汽，低压缸排汽温度低于50℃。 •所有循环水泵停运5min后可停运冷却水泵、润滑水泵、 玻璃钢冷却塔风扇。
循环水系统培训讲义
内容目录
1. 系统流程 2. 技术规范 3. 循泵特点 4. 凝汽器性能 5. 循环水系统注意事项 6. 循环水泵启停 7. 循泵出口液控蝶阀
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系统流程
海水-前池-入口闸板-拦污珊-旋转滤网-循泵-出口 蝶阀-循环水母管-凝汽器进口蝶阀-凝汽器-凝汽器 出口蝶阀-虹吸井-出口管道-大海
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循环水泵Fra Baidu bibliotek停
•启动循环水泵。
•水室真空泵出口管冒水后关闭泵出口手动门，停运水室真 空泵，关闭泵入口手动门。
•全开出口蝶阀，投入泵阀联锁。
•启动过程中注意监视循环水泵出口蝶阀及管道、凝汽器振 动，如有异常，则增加其开度直至振动恢复正常。
•投入备用循环水泵联锁；
•投入循环水加氯系统。
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循环水泵启停
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循泵出口液控碟阀
特点:
•阀门可以全开及全闭，也可半开半闭，除在关闭状态开启 30°范围内不长期停留外，其它任何角度均可长时间停留且蝶 阀板无波动。
•每台循环水泵出口管道安装一台液控蝶阀,阀门形式为重锤自 动保压式蝶阀，液控蝶阀为分阶段关闭，关闭时间为快关230秒，慢关4-70秒，快关角度为65°±10°，慢关角度为 25°±10°；开阀时间为15-60秒，上述开阀及关阀时间均为可 调。
℃
25/33
MPa(g)
0.25
MPa/全真空
0.1
kPa(a)
6.5
kPa(a)
18.6
哈尔滨汽轮机厂有限责任公司
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循泵特点
水泵特性及性能保证
1.水泵的特性曲线是连续的、平稳的, 随着流量从零到额定流 量的增加,水泵的出口扬程也逐渐减少。
• 热季二机四泵运行，单泵参数：Q＝5.5m³／s；H=16m。 水泵热季工况点的最高效率大于或等于88%.
•循环水母管两联络门开启操作时，应逐只进行，在操作第二 只联络门时应缓慢进行，期间应注意运行机组的真空情况， 防止大量空气突然进入或水量突变等。
•特殊情况下的使用，需经副总工程师同意。
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循环水系统注意事项
•循环水泵启动前，应确认循环水泵与对应出口液控蝶阀联动 及循环水泵之间联动正确。 •循环水泵如需检修，按规定隔离后，根据需要可关闭进水流 道前进口钢闸门，用移动式潜水泵抽干吸水池。
换 向手
动
常
换 向
闭 阀
励 磁
换
电
向
磁
常S
DV01
闭
阀
励
磁
换
向
手
动
慢
快
关
关
调
调
节
节
阀
阀
快 慢 关 角 度 调 节 阀
锁 定 油 缸
电 磁 常S 闭 阀 DV02
滤
滤
油
油
器
器
LI
循环泵出口碟阀油箱
重 锤
摆 动 油 缸
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循环水泵启停
启动前准备：
•检查进水流道无杂物，拦污栅清洁，各水池的水位正常。 •启动冲洗水泵、旋转滤网。 •检查循环水泵出口蝶阀油站油位正常、油质良好。 •启动润滑水泵、冷却水泵、玻璃钢冷却塔风机。 •检查循环水泵电机及其轴承冷却水压力和流量正常。 •检查循环水泵电机油位正常。
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循环水泵启停
•锁定油缸在油路事故失压重锤下降2度时锁定电磁阀带电， 锁定油缸卸荷，锁定油缸内的锁定销被弹簧推出将重锤固定， 防止重锤下落。事故排除后锁定销在压力油的作用下将弹簧 压缩，锁定销退回原位，重锤自动恢复。
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循泵出口液控碟阀
蓄
能
器 PS PS PI
PI
高压胶管
调 速 阀
M
溢 流 阀
M
换 向手
动 常 开 阀
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循环水系统注意事项
•循环水泵在启动前及正常运行中净水间水位（>4m）及旋转 滤网落差（低于150mm）必须符合要求。
•循环水泵吸水池前检修用钢闸门启闭应在静水状态下进行。
•任何情况下，润滑水泵、冷却水泵必须满足循环水泵电机空 冷器及其轴承冷却、润滑的要求。
•循环水泵不允许无吐出(即关阀)运行。
1. 冷季二机三泵运行，单泵参数Q＝6.3m³／s；H=14.0m 水泵冷季工况点的最高效率大于或等于85%
2. 2.当一台水泵事故断电停泵，而其出口阀门又出现故障，
其余水泵正在运行时，该水泵能承受在最大反转速下连续
反转15分钟，而对水泵和它的零部件，包括导轴承、推力
轴
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循泵特点
承及联轴器等均不会受到损坏。最大的反转速为590rpm。
•油泵启动间隔时间大于300小时
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循泵出口液控碟阀
工作原理
•阀门开启：启动电机，带动油泵运行，液压油经滤网、油泵 和流量控制阀及高压胶管进入摆动油缸，推动活塞移动，带 动与之相连的杠杆，使重锤实现开启，随之蓄能器充油至额 定值后停泵。
•阀门关闭：电磁阀通电，则电磁阀打开，油缸的压力油经快 慢关调节口及高压胶管、电磁阀流入油箱，油缸即卸荷，重 锤因其势能而下降，加之蝶板的偏心和水力作用使阀关闭。
3.每台水泵能在25％额定转速的反转速情况下起动，并不会 引起电动机过载或对水泵零部件的损坏。
4.水泵和电动机采用刚性联轴器连接。水泵出口管装刚性伸 缩节。
5.水泵叶轮和叶轮室的间隙为可调式，以保证叶轮和叶轮室 的间隙处于最佳状态。 泵轴设轴套，轴套为可更换式。轴承 润滑水采用海水，正常运行时水压为 0.22MPa，水量为2m³ ／h。水泵在导轴承没有润滑水的情况下能起动；并确保水 泵在没有外部轴承润滑水情况下运行不会损坏水泵。同时还 提供一个流量开关，在没有润滑水情况下保护水泵。
•两台循环水泵启动时间间隔至少为1min。
•每台循环水泵启动失败后不能立即再启动，以防止系统产生 水锤，故每次启动要在该泵出口碟阀关闭30s后才能再启动。
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循环水系统注意事项
•循环水泵出口母管#1～#2联络门使用规定：正常运行方式 下，循环水母管两个联络门均应关闭。
•若遇大小修,单机运行时，循环水母管两联络门必须关闭严 密且切断电源，并上锁、挂警告牌。
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技术规范
凝汽器
名称 凝汽器型号 凝汽器型式 凝汽器冷却面积 凝汽器冷却水流量 冷却水进口温度（设计/最高） 凝汽器水室设计压力 凝汽器汽侧设计压力 凝汽器额定背压 长期连续运行允许最高背压 凝汽器制造厂家
单位
数值
备注
N—17400—11
单背压、单壳体、对分双流程、表面式
m3
17400
t/h
36800
•确认吸水池前钢闸门已开启，且水位度应大于4m。 •投入循环水泵房集水坑排污水泵自动。 •确认开式冷却水系统及胶球清洗装置正常。
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循环水泵启停
空管启动：
•检查出水管道畅通。 •全开凝汽器左、右两侧进水电动阀，左、右两侧出水电动 阀开至30度。 •凝汽器海水侧各放水、排污门关闭。 •全开凝汽器水室上所有排气门,启动水室真空泵抽空气。 •解除循环水泵泵阀联锁。 •手动开启待启循环水泵出口蝶阀至30°开度。
•水室的设计压力能满足循环水泵关断压力所对应的水室底部 的压力及可能产生的任何水锤冲击的压力。
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凝汽器性能
•凝汽器管材在主凝区采用 钛 管, 迎汽流的几排管子采用加厚 钛 管, 抽空气区采用加厚 钛 管。 •热井有足够大的容积，不小于5分钟的最大凝汽量。凝结水 出水口设置格栅防止涡流产生，高出热井底部5～15cm。
关闭程序的快慢（角度、时间）由油缸结构和在不同行程 时排油口的大小来决定。
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循泵出口液控碟阀
•蓄能器补油：为保证油缸长期工作时压力不低于工作油压， 因此串联一蓄能器，一般情况下蓄能器油压为额定值，当由 于系统少量泄漏等原因使油压下降至额定值（仍高于工作油 压值）时，行程开关动作，油泵启动，蓄能器补油至额定值 后自动停。
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凝汽器性能
•凝汽器结构设计考虑短时能半面停运清洗，另半面工作。被 清洗一侧冷凝管和壳体共处高温下工作，冷凝管能承受加大 的压应力，工作一侧的冷凝管处于相对较低的温度下工作， 冷凝管能承受加大的拉应力，凝汽器半面运行时，保证机组 能带75％额定负荷。
•凝汽器出口凝结水的过冷度不大于0.5℃。
•在从零到最大可能运行工况的整个负荷范围内，凝汽器出口 凝结水的含氧量保证不超过30g/l。
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循泵特点
6.所有水泵部件包括底座、安装法兰、吐出口等在水泵起动、 正常运行、瞬态运行或在闭阀运行时均能承受所有推力负荷， 而不需要额外支撑。
7.水泵进水室和吸水室流道的几何尺寸为泵中心线距后墙1.5 米，距旋转滤网出口为大于或等于7米，进水流道宽度为4米， 可使进水水流平稳，以保证水泵安全，高效运行。