健峰培训生产过程控制心得体会

健峰培训心得体会

生产过程控制实务班

一、前言

非常感谢公司再次给予我的培训机会，学习品质保证实务班，学习生产过程控制实务班。时隔一年，我又再次来到健峰学习先进的管理知识。同比去年，我的角色变化了，从一个品质管理者变成了生产管理者，不变的是今年的学习也是主要以品质为中心。因为过程即为品质，品质并不仅仅代表的是产品的品质，也代表了公司形象、服务水平、管理水平的品质。

二、亲身感受

因为已经有一次的培训经验，使得我再次来到健峰时，并不那么陌生，而是有一点旧地重游很自在的感觉。

到达校区后，按照流程单按部就班的进行一系列的报道动作，分配宿舍、领校服、吃晚饭、晚宣导。这一切都将健峰的标准化体现的淋漓尽致。

写到这里，肯定不能落下，健峰的朗朗入口的校歌、APC精神、提倡创造感恩环境、提倡健康生活公筷母匙活动等等。

当然，院部的所有工作人员都很热情，工作时富有激情，这是我两顾健峰体会最深和最认可的一点。

三、学习内容

（一）异常分析思路

1.解决问题的思路：

异常问题要抓真因，真因往往只有一个，

改善问题要抓要因，5M1E面面具到。

2.异常问题分析的方法：

三现：第一时间到达现场，观现物，掌握现状。

KKD：凭借自己的经验和专业知识，大胆的做假设，小心的去求

证。

3.面对问题的心态：

当问题摊在你面前时你唯一的想法就是：我能做什么？

4.解决问题的方法：

现象+真相+原因+真因+对策（防呆法）

（二）车间管理思路变化

1.车间管理的六大任务：P生产力Q质量 C成本 D交期 M士气 S

安全，会受到5M1E的影响。

2.注重多能工的培养：要求每一个员工具备3-5个岗位的操作能

力。制作员工技能矩阵表。

3.了解员工应从马斯洛需求理论来分析了解员工的不同需求。

生理（物质性）

安全（归属感、认同感）

团体的一员（社会需求、关系）

被尊重（肯定、荣誉感）

自我实现（升迁通道）

4.管理员工注意：扬善于公庭规过于私室。对员工的批评教育注

意技巧：赞美+批评+鼓励。

5.爱兵四大法则：员工不会错，如果员工有错，一定是我想（法）

错！如果不是我想错，也一定是因为我的错，才会造成员工的

错，总之员工不会错！

（三）问题、异常、风险的改善

1.问题的改善：QC 7大手法、PDCA、QC Story、8D

QC 7大手法又称新旧QC七大工具（手法），都是由日本总

结出来的。日本人在提出旧七种工具推行并获得成功之后，

1979年又提出。旧QC七大手法偏重于统计分析，针对问题

发生后的改善，新QC七大手法偏重于思考分析过程，主要

是强调在问题发生前进行预防。之所以称之为“七种工

具”，是因为日本古代武士在出阵作战时，经常携带有七种

武器，所谓七种工具就是沿用了七种武器。

PDCA ?即 PDCA循环。循环又名戴明环，由美国专家提出，

它是全面质量管理所应遵循的科学程序，、及EMBA等课程均

对PDCA循环在企业管理各环节中的应用有所介绍。全面质

量管理活动的全部过程，就是的制订和组织实现的过程，这

个过程就是按照PDCA循环，不停顿地运转的。PDCA循环不

仅在质量管理体系中运用，也适用于一切循序渐进的管理工

作。如何使管理工作能够不断创新发展，最关键的是铺好轨

道，理顺管理者与被管理者的思路，管理的过程，重在辅导

及反馈，以达到共识，共同进步。

QC story的定义：QCC (Quality control circle)品管圈,

小集团活动系结合同一职场,工作性质相近的人员,自主地

组成小集团(Small group),以全员参与的方式,持续地进行

自我启发,互相启发,并运用QC方式解决职场的改善及管理

的问题.此种透过QCC以QC方式解决职场上的问题以数据为

基础证实问题解决的方法,称为QC Story. QC原为Quality

Control（品质管制）的缩写品管之意，Story原意为履历

之意，组合在一起即称为品管履历.

在QCC现场改善活动初期，它是QCC问题解决汇总报告的程

序，后来因为其汇总报告流程的严谨性，许多人就渐渐地将

QC Story当成是问题解决的顺序和方法，在企业中尝试推

广使用并取得了显着的改善效果。

8D的原名叫做 8 Eight-Disciplines，意思是8 个人人皆

知解决问题的固定步骤；也可以称为TOPS（Team Oriented

problem solving）即团队导向问题解决方法。8D主要用于

汽车及类似加工行业的问题解决方法。原始是由Ford 公

司，全球化品质管制及改善的特殊必备方法，之后已成为

QS9000/ ISO TS16949、福特公司的特殊要求。8D又称团队

导向问题解决方法、8D问题求解法（8D Problem Solving）

是福特公司处理问题的一种方法，亦适用于制程能力指数低

於其应有值时有关问题的解决，它提供了一套符合逻辑的解

决问题的方法，同时对於统计制程管制与实际的品质提升架

起了一座桥梁。

2.异常的改善：SPC管制图

SPC管制图是实施质量管理作业时，最有效最快速的工具之

一，它是美国品管大师Walter A. Shewhart博士应用统计

数学理论于1920年所设计的

3.风险的改善：PFMEA（制程失效模式分析）

PFMEA是(Process Failure Mode and Effects Analysis)

的英文简称，主要针对风险的预防。PFMEA是公司研发、技

术、品质、生产都要参与的，是一个跨部门的合作。（四）PFMEA-识别关键因子

1.PFMEA定义：

(Process Failure Mode and Effects Analysis)的英文简

称，是由负责制造/装配的工程师/小组主要采用的一种分析

技术，用以最大限度地保证各种潜在的失效模式及其相关的

起因/机理已得到充分的考虑和论述。

2.基本介绍

失效：在规定条件下（环境、操作、时间），不能完成既定

功能或产品参数值和不能维[2]持在规定的上下限之间，以

及在工作范围内导致零组件的破裂卡死等损坏现象。

严重度（S）：指一给定失效模式最严重的影响后果的级别，

是单一的FMEA范围内的相对定级结果。严重度数值的降低

只有通过设计更改或重新设计才能够实现。

频度（O）：指某一特定的起因/机理发生的可能发生，描述

出现的可能性的级别数具有相对意义，但不是绝对的。