除氧器水位问题
除氧器水位测量失真的原因分析及处理
收稿日期:2017 -06 -28;修回日期:2017-11-01 基金项目: 河南省教育厅基金资助项目（WIWOOO9)
2.1 思路分析 针对给水泵气化现象，检修人 员 打 开 #2给 水 泵
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华电技术
第39卷
入 口 滤 网 检 查 ，没 有 发 现 异 物 。因 此 可 以 判 断 ，水泵 气化的原因就是除氧器水位真实降低。但无论是就 地磁翻板水位计还是DCS远方测量值和水位开关 量 测 量 都 显 示 水 位 正 常 ，因 此 需 要 对 除 氧 器 水 位 测 量失真原因进行分析检查。 2 .2 原因分析
如 图 2 所 示 ，除氧器水位测量只有一个取样管， 磁翻板水位计和DCS远方测量变送器及水位开关 都是从一个取样测量筒上接出来的。根据检修人员 对 变 送 器 的 检 查 ，确 定 变 送 器 正 常 。进 一 步 分 析 发 现 ，除氧器水位测量惯性较大，水位实时显示曲线两 个波峰间时间较长，有 时 可 达 3 h 左 右 ，而正常从凝 结水流量开始变化反映到除氧器水位的变化上应该 在 2 0 m in以内。因此，分析原因可能为除氧器水位 测 量 筒 下 部 堵 塞 ，除 氧 器 水 箱 和 水 位 测 量 筒 间 进 出 水 时 流 量 较 小 ，测 量 筒 水 位 变 化 缓 慢 ，导致除氧器水 位 测 量 不 能 同 水 箱 水 位 同 步 变 化 ，甚 至 两 者 的 变 化 方 向 可 能 反 向 ，测 量 出 来 的 水 位 变 化 幅 值 比 水 箱 实 际 变 化 幅 值 要 小 得 多 。 因 为 测 量 筒 下 部 堵 塞 ，导致 测量筒水位开始升高时，凝结水流量开始减小，大约 2 0 min，除 氧 水 箱 的 真 实 水 位 应 该 开 始 下 降 。但在 下 降 的 过 程 中 ，因 水 箱 水 位 仍 比 测 量 筒 高 ，因此测量 的水位仍处于上升过程，凝 结 水 流 量 还 是 在 减 少 。 当测量筒水位达到峰值时应和水箱真实水位一致， 此时它才会和水箱水位开始同时下降。但由于同样 原 因 ，它的变化远比不上水箱水位的真实变化，其模 拟曲线如图3 所 示 。因 此 ，在水箱真实水位达到最 低 开 始 回 头 时 ，测 量 筒 显 示 的 水 位 却 仍 在 降 低 ，直至 测量水位达到低点时两个水位才真实一致。因为凝 结 水 流 量 是 跟 随 测 量 水 位 自 动 变 化 的 ，而 测 量 筒 水 位的缓慢变化就导致了凝结水流量的大幅增加或减 少 ，增加了一个测量周期的时间，表面看起来是系统 惯 性 增 大 ，但 实 际 却 导 致 了 除 氧 器 水 箱 实 际 水 位 的 大 幅 波 动 ，导 致 水 位 过 高 或 过 低 ，最终发生了给水泵 气化。
除氧器液位波动原因分析及处理措施
负荷运行时 ５分钟需要的水 量。不 管电厂负荷如何变化 ， 除氧器水 位控制 的功能就是保证 除氧器贮水 箱 中的水 位
恒定在 ３ ３ ８ ０ ｍｍ， 确 保 除氧 器 的 水 位 控 制 正 常 对 机 组 的 安
全 运 行 有 着 重 要 的意 义 。
２ ． ２ 凝汽 器排水 阀异常开 启 故障现象 ： 凝 汽器液位低 于排水设定值 ， 但是排水 阀
三 个 位 置 “ Ｌ Ｃ Ｖ ４ ２ ０ ７ ＃ １ ， ＃ ２ ； Ｌ Ｃ Ｖ ４ ２ ０ ７ ＃ １ ， ＃ ３ ； Ｌ Ｃ Ｖ４ ２ ０ ７ ＃ ２ ，
处理措施 ：操作时应及时处理低加旁路阀电动 开度 ， 确认低加旁 路 阀开 ； 若低旁 通 阀不打开 电场 ， 则是操作人 员手动摇动低 电阀 门旁路 。 ２ ． ４ ５号 高加 常疏 阀异 常关 闭
摘 要： 除 氧 器 液位 是机 组 运 行 的 一 个 重 要 的 控 制 参 数 ， 因为 除 氧 器 液 位 过 低 ， 则 可 能 导 致 给 水 泵 汽蚀 ， 并触发反应堆线性降功率 ， 而 除 氧 器液 住 过 高则会 淹 没 除氧 头 ， 不但 影 响 除氧 效 果 ， 还 可 能使 给 水 经 抽 汽 管 线 倒 流 至 汽轮 机 ， 引起 水 击 事 故 ， 损 坏 汽 机 。我 厂 除 氧 器
的液 位 控 制 采 用 的 是 三 冲 量 Ｐ Ｉ Ｄ调 节． 较好 的 实现 了 除氧 器的 液 位 自动 控 制 。 关键词 ： 除氧器 ； 液位波动 ； 原 因分 析 ； 处理 措 施 中 图分 类 号 ： Ｔ Ｍ６ ２ ３ 文献标志码 ： Ａ 文章 编 号 ： １ ６ ７ ２ — ３ ８ ７ ２ （ ２ ０ １ ７ ） ０ ９ — ０ ０ ５ ５ 一 Ｏ ２
除氧器水位控制简介
除氧器水位控制简介目前超临界压力机组运行中，除氧器水位控制是工厂自动控制中的一部分。
其特点是由于机组的热力系统及运行特性决定了除氧器水位控制在不同的工况下可以自动先择单冲量或三冲量控制。
一、除氧器水位调节工艺流程。
工艺流程如图（一）所示，单台凝结水泵出力及单台汽动给水泵出力均为50%MCR。
电动给水泵通过液力偶合器变速运行，出力为30%MCR。
除氧器水箱正常水位2875mm,水容量425T。
机组在干态下（即160MW-600MW区间）滑压运行。
正常时高压加热器疏逐级自流到除氧器水箱。
#2~4低压加热器疏水逐级自流到低加疏水箱经低加疏水泵打入#3低加水侧入口，#1低加疏水直接流凝汽器扩容器。
除氧器的水位控制是通过轴封加热器出口的除氧器水位调节阀的节流从而改变进入除氧器的凝结水流量来调节的。
FT1：#4低加出口流量变送器；FT2：锅炉给水流量变送器；LS：除氧器水位开关；LT：除氧器水位变送器；I/P:电流压力转换器；SV:电磁阀；ZT:除氧器水位调节阀位置变送器.图 (一)二、除氧器水位调节控制部分除氧器水位控制简图如图（二）所示，系统采用了三冲量串控制和单冲量控制两种方式，以适应不同工况的需要。
测量元件：a)LT：除氧器水箱的运行参数相对比较低（额定：p=0.97MPa、t=176℃），所以在水位的测量部分并没有如汽泡水位测量一样有测量误差修正。
但是为了提高系统可靠性而采用了三个水位变送器取其三者平均值为除氧器的水位反信号。
b)LS：水位开关用来检知水位低1值、水位低2值、水位高1值、水位高2值、水位高3值并触发报警或启动相关保护。
c)FT1：给水流量测量信号来自锅炉协调控制中的给水流量反馈，采用的是节流孔板流量计，三个流量变送器取平均值作为给水流量，并加给水温度的修正。
d)FT2：凝给水进入除氧器的流量测点是按装在#4低加出口。
同样是节流孔板流量计，但是三个流量变送器取中间值为凝结水进入除氧器的反馈，没有温度的修正。
除氧器水位自动调节原理
除氧器水位调节系统简介王荣鑫一、除氧器水位调节的意义：除氧器水箱用以保证锅炉有一定的给水储备量，一般要求能满足锅炉额定负荷下连续运行15—20min的给水量。
水位太低因储备量不足而危及锅炉的安全运行，还可能使给水泵入口汽化，导致给水泵不能正常工作；水位太高，可能淹没除氧头而影响除氧效果。
一般要求水位在规定值±100mm—±200mm范围内，所以除氧器设计有水位自动控制系统，并有高、低水位异常报警和连锁保护。
将给水加热到相应除氧器内压力的饱和温度，可以保证气体从水中分离出来，很好地清除氧气。
给水在除氧器中清除氧气的主要机理是加热除氧。
除氧器除了通过用汽轮机抽汽加热给水到沸腾状态以除氧外，还担负着向给水泵不断供水的任务，为了保证给水泵安全运行，即要求避免给水泵入口发生汽化或缺水事故，一定要保证除氧器下部的给水箱保持规定的水位。
除氧器水位过低，除了影响给水泵安全运行之外，甚至会威胁锅炉上水，造成停炉事故；除氧器给水箱水位过高，汽轮机汽封将上水，抽汽管将发生水击，威胁汽轮机的安全运行；因此要设计可靠的除氧器水位自动调节系统。
二、除氧器水位自动调节原理：除氧器水位自动调节系统根据热力系统设计的不同有不同的设计思路。
中小型机组有的采用单冲量单回路调节系统，通过控制化学水补给水门或者低压加热器至除氧器的调节阀来实现，也有采用三冲量控制系统。
大型机都采用全程控制系统，当给水流量从零到一定值（如10%额定负荷）时，系统单冲量水位控制系统，当给水流量大于一定值（如10%额定负荷）时，系统为三冲量水位控制系统，即水位控制器接受三个输入信号：水位信号、化学水流量、给水流量。
两种方式的切换通过逻辑切换实现，控制主凝结水到除氧器的进水阀。
大型机组的除氧器水位为全程控制系统，当给水流量小时，采用单冲量水位控制系统，当给水流量大时切换至三冲量水位控制系统。
三冲量分别为除氧器水位、给水流量、凝结水流量。
下图中为除氧器水位全程控制图。
除氧器液位波动原因分析及处理措施
除氧器液位波动原因分析及处理措施摘要：除氧器正常运行时给蒸汽发生器提供水源，除氧器液位的稳定对保证堆芯的冷却具有重要的意义。
除氧器液位是机组运行的一个重要的控制参数，因为除氧器液位过低，则可能导致给水泵汽蚀，并触发反应堆线性降功率，而除氧器液住过高则会淹没除氧头，不但影响除氧效果，还可能使给水经抽汽管线倒流至汽轮机，引起水击事故，损坏汽机。
关键词：除氧器；液位波动；原因分析；处理措施不论在常规火电厂还是在核电厂中，除氧器液位都是机组运行的一个重要控制参数。
但是由于其存在着较大的延迟特性，除氧器进口存在较多的进水流量来源以及除氧器出口给水流量随着功率的变化而变化等特性，单纯依靠除氧器液位信号对除氧器液位进行控制，已不能满足系统对稳定性、快速性和准确性的要求，往往会引起超调量过大，甚至振荡的情况。
1除氧器液位控制1.1除氧器液位控制模式除氧器水位控制系统的目的是保持除氧器储水箱的水位恒定。
系统包括三个水位控制阀和三个水位控制器，每一个控制阀和控制器都有各自的水位变送器监测除氧器储水箱的水位。
手动开关64321一HS4410A有三个位置“LT4410A，LT4410B，LT4410C”，用来选择三个水位控制器的主、从位置。
当选定一个位置时，两个控制器投入运行：一个控制器在AUTO位置，一个控制器在STANDBY位置。
在AUTO位置的水位控制器用于调节两个由控制开关64321-HS4410C选定在AUTO位置的水位控制阀，在STANDBY位置的水位控制器控制剩下的一个在STANDBY位置的水位控制阀。
STANDBY通道(LT／LC)在除氧器低水位时投入运行。
手动开关64321一HS4410C有三个位置“LCV4207#1，#2；LCV4207#1，#3；LCV4207#2，#3”，用来选择将AUTO／STANDBY水位控制器的控制信号送至相应的水位控制阀。
1.2除氧器液位控制器除氧器液位控制采用的是三冲量、内部串级加前馈的控制方式，三台控制器内部参数设定完全一致。
300MW机组除氧器水位控制系统改进
（ ） 改除 氧器水位 调节 阀控制逻 辑 。 ２修
正比， 利用这一 变频 调速节 能原理 ， 降低转速 可 以大
收 稿 日期 ：０ ０— ３—１ ２１ ０ １
３ 除氧器水位控制 系统的改造
在 单 冲量 阶段 ， 氧器水 位 调节 仍 然维 持 原有 除
第 ７期
龚咏梅 ：０ ｗ 机 组除氧 器水位控 制 系统 改进 ３ ０Ｍ
１ 除 氧器 水 位 控 制 系统 缺 陷分 析
１ １ 设备 概况 ．
湖北 西塞 山发 电有 限公 司一 期 ２×３ ０Ｍ 机 ３ Ｗ 组为北重 生产 的 Ｎ ３ ３ ０—１ ．５ ５ ０ ５ ０型 中间再热 ７７／４／４ 凝汽式 汽 轮 发 电机 组 ， 用 ９ Ｄ Ｎ 采 Ｌ Ｔ Ｂ一５型 凝 结 水 泵， 湘潭 电机厂生 产 的 Ｙ Ｓ ５ ０— Ｋ Ｌ ０ ４型 电动 机 ， 定 额 功率 １ ０ Ｗ ， ０ ０ ｋ 电压 ６ Ｖ， 转速 １ ８ ｍ ｎ ｋ ４ ７ ／ ｉ。机组 正 ｒ 常运行 时 ， ２台凝 结水 泵 １台运行 ， １台备 用 。凝 结 水 经凝结水 泵 、 氧器入 口水位调 节 阀 、 压加 热器 除 低 流人除氧 器进行热 力除氧 。 １ ２ 除氧 器水位控 制 系统 缺 陷分 析 ． 传统 除氧器水 位控制 系统有 ２个缺 陷 ：
至变频器 ， 变频 器 控制 除 氧器 水 位 。在机 组停 机 或 减负荷过 程 中 ， 调节 阀 又接 过 除氧 器 水位 调 节 的任 务， 变频 器无扰 切换 为控 制凝结 水母管 压力 ， 这就是 除氧器水 位控制 系 统采 用新 方 法 之后 的精 妙之 处 ，
既 可使 除氧器人 口水位 调节 阀随着机组 负荷变 化实 现全程调 节 （ 除了 以前 调节 阀 固定 在 ５ ％ 位 置附 消 ０ 近调节 的弊端 ） 又 可降低 凝结 水母 管 压 力 ， 正 实 ， 真
除氧器原理及水位控制
一、除氧器的作用和工作原理简介除氧器的主要作用是除去给水中的氧气,保证给水的品质。
水中溶解的氧气，会使与水接触的金属腐蚀，温度越高腐蚀就越明显；在热交换器中若有气体聚集就会妨碍传热过程的进行，降低设备的传热效果。
因此水中溶解有任何气体都是不利的，尤其是氧气，它将直接威胁设备的安全运行。
除氧器本省又是给水回热系统中的一个混合式加热器，同时高压加热器的疏水、化学补水及全厂各处水质合格的疏水、排气等均可通入除氧器汇总并加以利用，减少发电厂的汽水损失。
当水和某种气体混合物接触时,就会有一部分气体融解到水中去。
气体的溶解度就是表示气体溶解于水中的数量，以毫克/升计值，它和气体的种类以及它在水面的分压力、和水的温度有关。
在一定的压力下，水的温度越高，气体的溶解度就越小；反之，气体的溶解度就越大。
同时气体在水面的分压力越高，其溶解度就越大；反之，其溶解度也越低。
天然水中常含有大量溶解的氧气，可达10毫克/升。
汽轮机的凝结水可能融有大量氧气，因为空气能通过处于真空状态下的设备不严密部分渗入进去。
此外，补充水中也含有氧气及二氧化碳等其他气体。
液面上气体混合物的全压力中，包括有液体蒸汽的分压力。
将水加热时，液面附近水蒸气的分压力就会增加，相应的液面附近其他气体的分压力就会降低。
当水加热到沸点时，蒸汽的分压力就会接近液面上的全压力，此时液面上其他气体的分压力几乎接近于零，于是这些气体将完全自水中清除出去。
要达到这一点，不仅要将水加热到沸点，还要使液面上没有这些气体存在，即将逸出的气体随时排走。
除氧器的工作原理即利用蒸汽对水进行加热，使水达到一定压力下的饱和温度，即沸点。
这时除氧器的空间充满着水蒸汽，而氧气的分压力逐渐降低接近为零，溶解于水的氧气将全部逸出，以保证给水含氧量合格。
在高参数的电厂，一般采用0.59兆帕的除氧器。
这样可以减少价格昂贵而运行不十分可靠的高压加热器的数目。
高参数的锅炉给水温度一般为230~250摄氏度。
除氧器液位波动原因分析及处理措施
输 入二为给水流量 ．输入二三为除氧器液位 所谓 内部串级 ．控制器内部 ＭＡＮＵＡＬ，手动控制除氧器液位控制器的输 出，确认 除氧器液位 、除氧
控制器 控制剩下 的一个 在 ＳＴＡＮＤＢＹ位置的水位控 制阀 ＳＴＡＮＤＢＹ
故障现象 ：凝泵出 口压力 下降 、除氧器上水流量下降 、主凝泵 出口
通道 （ＬＴ／ＬＣ）在除氧器低水位时投入运行
流量下降 、现场确认滤网压差 高。
手动开关 ６４３２ｌ－ＨＳ４４１０Ｃ有三个位置‘＇ＬＣＶ４２０７＃１，样２；ＬＣＶ４２０７＃１，
秦山核电三厂除氧器 正常运行时储存 ３３８ｍ３的水 ．相当于电站满负荷 器液位 、主凝结水泵 出口压力 、除氧器上水流量 和主凝结水 泵出 Ｅｌ流
运行时 ５分钟需要 的水量 。不管 电厂负荷如何变化 ，除氧器水位控制 量逐步恢复正常
的功能就是保证除氧器贮水箱 中的水位 恒定在 ３３８０ｍｍ．确保 除氧器 ２－３ 一列低加 隔离 而低加旁路 电动阀没有 自动开启
手动开关６４３２１－ＨＳ４４１０Ａ有三个位置‘＇ＬＴ４４１０Ａ，ＬＴ４４１０Ｂ．ＬＴ４４１０Ｃ’． 高加急疏 阀开启 ．主控室检查 ５Ａ或 ５Ｂ高加 至除氧器疏水流量显示 为
用来选择 三个水位控制器的主 、从位置 。当选定 一个位置时 ．两个控制 ０ ｋｓ／ｓ．没有 出现除 氧器液位高 一高液 位报警 ．５Ａ或 ５Ｂ高加壳侧液位
处理措施 ：出现这种情况 ，主要是发生机组刚投入运行的前期。而
＃３；ＬＣＶ４２０７＃２．＃３”．用来选择将 ＡＵＴＯ／ＳＴＡＮＤＢＹ水位控制器的控制 目前 由于 系统 已运行较 长时间 ．系统 杂质相对已较少 ．出前这种事故
信号送至相应的水位控制阀 每一个水位控制阀都有 各 自本 身的手动 的可能性就非常小 ．一旦出现 ．应尽快 做进行主凝泵切换 并进行入 口
除氧器故障处理
除氧器故障处理
1 除氧器的振动
1.1原因
1.1.1进水量或进水温度变化过大；
1.1.2除氧器过负荷；
1.1.3水位过高或蒸汽压力不稳；
1.1.4管路水冲击引起。
1.2处理
1.2.1检查汽压、水温、水位是否正常；
1.2.2如除氧器工作失常，不能立即恢复，危及安全生产，应降负荷运行；
1.2.3找出振动管段，根据实际情况加以消除。
2 除氧器含氧量增大
2.1原因
2.1.1水位过低，内部压力不稳；
2.1.2除氧器进水装置失常；
2.1.3排气阀开度过小；
2.1.4除氧器过负荷，温度不够或分析有误。
2.2处理
2.2.1提高水温到正常值，保持压力稳定；
2.2.2如进水装置失常应手动进行调节或降负荷；
2.2.3开大排气阀。
3 管路振动
3.1原因
3.1.1水温、进水量突然变化或倒汽；
3.1.2管内有空气。
3.2处理
3.2.1调整进水量、水温正常，关小或关闭部分串汽阀；
3.2.2排净管内空气后再投运。
一起除氧器水位测点异常原因分析及防范措施
一起除氧器水位测点异常原因分析及防范措施朱勇基(大唐信阳华豫发电有限责任公司,河南㊀信阳㊀464000)作者简介:朱勇基,男,本科,助理工程师,从事电厂热工控制专业工作㊂摘㊀要:结合机组启动㊁并网带负荷的过程,除氧器水位在此过程中的变化趋势,通过理论推断㊁排污试验,对除氧器水位波动进行深入的分析和经验总结,启动初期除氧器上水阶段除氧器满水,除氧器水中杂质缓慢进入取样平衡管及冷凝桶,杂质慢慢沉积,汽侧冷凝桶液柱开始产生偏差㊂之后杂质在冷凝桶㊁平衡管沉积较多,导致平衡管堵塞,造成除氧器水位测点波动以致后来显示偏低㊂并针对性提出防范措施,对今后如何确保除氧器水位测点平稳准确,提出改进方案,防范类似事故再次发生进行经验总结㊂关键词:除氧器水位;波动;平衡管;堵塞;防范措施中图分类号:TK316㊀㊀㊀㊀文献标识码:B㊀㊀㊀㊀文章编号:411441(2019)02-0092-041㊀引言进入21世纪以来,我国社会经济全面发展,对电力的需求越来越大,电力发展对促进我国经济发展具有重要作用㊂经过多年的发展和优化,火力发电已成为我国重要的发电方式㊂在火力发电厂中,机组非停事故频有发生,其中水位测点异常波动对机组的安全运行也存在重要隐患㊂本文详细论述了一起除氧器水位测点异常波动事件的具体内容和事故预防㊂对我国火电厂其他发电机组的正常安全运行提供一些借鉴参考㊂2㊀事故情况2.1㊀启动初期2018年08月30日某电厂1号机组转启动,21点52分除氧器水位三个测点分别为2355mm㊁2330mm㊁2782mm,启动期间第一次波动到最大,此时除氧器压力0.16MP a㊁除氧器温度126ħ㊂08月30日22点27分,除氧器进汽温度大幅度下降,由142ħ降到68ħ,判断此时除氧器满水,怀疑除氧器内水中杂质进入汽侧取样管路,之后除氧器水位测点都开始出现波动,水位测点1波动最大㊂㊀㊀㊀㊀第二次波动到最大时除氧器压力0.12MPa㊁除氧器温度112ħ㊂08月31日07点36分,除氧器水位三个测点分别为2014mm㊁1934mm㊁2393mm (见图1)㊂㊀㊀图1㊀除氧器水位测点首次出现波动趋势图DOI:10.19755/ki.hnep.2019.s2.0262.2㊀并网以后1号机组并网带初负荷之后,09月01日20点32分除氧器水位三个测点分别为2054mm㊁2034mm㊁2039mm,此时除氧器压力0.39MPa㊁除氧器温度151ħ,除氧器进汽温度由320ħ降到292ħ,并网后负荷由212MW降到162MW过程中第一次水位大幅波动㊂9月02日07点50分降负荷过程中水位第二次大幅波动,除氧器进汽温度由327ħ降到290ħ㊂9月02日20点58分降负荷过程中水位第三次波动,除氧器进汽温度由320ħ降到296ħ(见图2)㊂图2㊀并网后除氧器水位测点出现波动趋势图图3㊀除氧器水位测点1(114LT31)出现异常升高趋势图㊀㊀09月03日11点01分1号机除氧器水位测点1(114LT31)由2030mm持续上涨至2579mm显示异常,除氧器水位测点2(114LT32)显示1993mm㊁除氧器水位测点3(114LT33)显示2001mm,(见图3)热工人员立即办理非计划工作票,按照非计划票流程进行处理㊂2.3㊀检查及处理情况09月03日递票处理1号机除氧器水位测点1(114LT31)跳变(非计划),13点23分对水位测点1(114LT31)进行排污㊂排污过程中一边排污一边敲击取样管道,其中汽侧排出像泥一样的黑色物质,经过一段时间后能够排出蒸汽㊂恢复安措押票进行汽侧冷凝观察,除氧器水位测点1(114LT31)缓慢下降到2580mm㊂15点55分除氧器水位测点1(114LT31)维持在2586mm,联系运行人员进行第二次对水位测点1进行排污㊂高低压侧均能排除一定蒸汽,其中汽侧已经有部分蒸汽冷凝㊂恢复安措水位测点1维持在2350mm,水位测点2㊁3分别是1745mm㊁1748mm,观察就地两侧磁翻板水位计显示1950mm未变化㊂初步判断水位测点1取样管排通,水位为真实值㊂18点左右,与运行人员㊁机务人员就地用铁丝感应磁翻板浮球位置大约在2300mm左右,和除氧器水位测点1显示接近,初步证实排污后的水位测点1准确性㊂水位测点1稳定后,递票对水位测点2进行排污,汽侧冷凝完成后水位测点2显示与测点1一致,押票观察运行,未发现异常(见图4)㊂09月04日递票对除氧器水位测点3进行排污,汽侧冷凝完成后显示2008mm,与测点1㊁2数值接近,趋势一致㊂升降负荷的过程中除氧器水位未出现大幅度波动现象㊂目前除氧器水位三个测点显示正常(见图5)㊂图4㊀除氧器水位测点2(114LT32)排污图图5㊀除氧器水位测点排污后趋势图3㊀原因分析3.1㊀平衡管堵塞依据上述现象分析启动期间,除氧器水位测点趋势平稳,08月30日22点27分除氧器进汽温度由142ħ降到68ħ,判断除氧器第一次出现满水,此时除氧器水中杂质开始缓慢进入取样平衡管及冷凝桶,杂质慢慢沉积,汽侧冷凝桶液柱开始产生偏差㊂再者,除氧器内部水温高达142ħ,内部压力0.16MPa,部分水沸腾,沸腾水进入汽侧可能也会造成汽侧取样管冷凝水产生气泡,造成液柱波动[1]㊂后续根据除氧头进汽温度测点判断,除氧器多次出现满水情况,水中杂质陆续进入取样平衡管及冷凝桶,沉积较多导致堵塞,造成汽侧冷凝桶液柱偏高㊂汽侧取样管水平管道与冷凝桶顶部的距离大约500mm,也就是取样管倾斜段的垂直距离㊂并网后造成变送器测得的水位差压偏大约500mm 水柱,使得水位测量值比真实值偏低大约500mm㊂3.2㊀经验主义错误机组自启动至并网,四抽蒸汽投运后,除氧器水位3个测点显示一致,变化趋势也一致,盲目相信远传水位测量正确,未确定就地磁翻板水位计与测量值是否一致,在除氧器水位失去参考依据时,盲目退出除氧器水位保护,犯了经验主义错误㊂3.3㊀取样装置不合理除氧器水位取样装置布置不合理,冷凝桶顶部与汽侧取样管水平段未在同一水平线,一旦发生倾斜段至平衡管堵塞,冷凝桶顶部液柱增加,使测量量程变大,造成水位测量值比真实值偏低(见图6)㊂图6㊀除氧器水位结构原理图4㊀经验教训和防范措施除氧器是锅炉上水系统的重要组成部分,除氧器水位测点的准确性对水位的自动调节具有重要的参考意义,一旦调节不当除氧器满水,运行人员未及时发现做好处理,很容易造成汽轮机进水,对机组的安全运行造成重大影响㊂在机组启停期间对除氧器水位测点加大排查力度,防患于未然,并制定合理的应急处理措施[2]㊂此次事故,取样装置平衡管堵塞导致除氧器水位测点显示异常,对此要深刻总结经验教训㊂4.1㊀加强对除氧器水位测点的趋势巡检工作结合目前存在的问题,热工人员对除氧器水位做趋势组,每天巡视㊂机组每次启动前对除氧器水位测点远传信号与就地信号做比对,对变送器高低压侧进行排污,利用汽侧取样管灌水管道进行灌水标定㊂ 4.2㊀深入学习‘防止电力生产事故的二十五项重点要求“与热工保护投退制度㊀㊀利用日常培训㊁每周安全会学习‘防止电力生产事故的二十五项重点要求“㊁热工专业十条高压线㊁防 三误 实施细则㊁保护投退等管理制度,按照公司‘热工保护投退考核实施细则“,加强保护投退工作的动态管控,结合实际运行情况投退保护,对违反规定投退保护的,应立即制止并严格考核,以便提高人员安全意识,消除人员的不安全行为㊂4.3㊀对除氧器水位测点取样装置进行改造在机组停运时编写方案同时咨询大唐华中院对1号机除氧器水位取样装置进行改进,将汽侧取样管到冷凝桶倾斜段取样管取消,冷凝段加长,并且使冷凝桶顶部与汽侧取样管水平段在同一水平线㊂同时在冷凝桶顶部加装两个灌水手动门,便于在机组启动前和停机后对冷凝桶灌水排污标定㊂测量冷凝段到除氧器底部的垂直距离,重新修正除氧器水位的就地变送器量程和DCS 量程(见图7)㊂图7㊀改造后除氧器水位结构原理图5㊀结束语总结此次除氧器水位取样装置平衡管堵塞造成除氧器水位测点波动以致后来的显示偏低,通过事故分析及后续的排污处理,以及后来的取样装置改造,在其他几台机组中陆续取得了应用,效果很是显著㊂此次的除氧器水位异常分析为以后处理类似事故积累了一定的经验㊂参考文献[1]朱志忠.内置式除氧器及常见问题分析与对策[N].中国电力报,2006年.[2]滕海云.火电厂热工自动化及事故防范的探讨[J].中小企业管理与科技,2013(21)ʒ319.收稿日期:2018-12-25。
除氧器液位计改造及除氧器水位调节讲解
则液位高度为h=H-D H ——满灌高度
新装液位计性能及特点：
A. 性能 测量精度：±3mm 分辨率：数字量：1mm 模拟量：测量距离的±0.03% 响应时间：1s 环境温度：－40°C～+80°C（在-40C~+70C的工作温度条件，变送器和导波杆之间不需要有隔 热层）。 防护等级：IP68 过程压力：真空—400bar 过程温度：－200°C～+400°C B. 特点： 传感器与变送器一体 不受液体密度影响 不受温度影响 不受液体表面的泡沫影响 显示器：四行20个字符，简单的菜单引导式现场操作功能 现场显示回波曲线，具有诊断功能 通过提供的TOF软件可实行操作 断电自动储存系统数据 C. 输出信号：4～20mA HART 协议 D. 电源：220VAC, 50Hz E. 防护等级：IP68
除氧器水位连锁逻辑
谢谢！
二号机除氧器液位计改造及 除氧器水位调节方式介绍
热控室
库国亮
一、2号机除氧器液位计介绍
汽机房26米除氧器平台原安装两台ROSEMOUNT差压式 液位变送器，型号为：3051CD2A22A1AM5B，实际应用 过程中，当除氧器液位接近满量程时，液位测量准确度不 高，影响机组的安全运行。
为了提高机组运行的可靠与安全，在2号机除氧器平台现再 安装一台E+H导波雷达式液位变送器，型号为FMP45-ABK CSJB21A2A.
除氧器上水调门控制除氧器水位 原理图:
凝泵变频调节控制除氧器水位 原理图
除氧器水位调节逻辑说明
1、设定值块公用一个，在变频器一路（高压开关和变频 器）跳闸时发1S脉冲切到跟踪实际水位。 2、新设的凝泵变频自动只有调节块，PID入口偏差从上 水调门自动偏差直接引入。 3、在组态中手动实现除氧器上水调门自动和变频器自动 的无扰切换，同时这两路自动回路互为闭锁。 4、两台泵并列运行时（无论变频还是工频），要求由上 水调整门控制水位。同时闭锁变频器自动(有工频运行时)。
除氧器水位控制及凝汽器热井水位控制
除氧器水位及凝汽器热井水位控制系统策略的优化除氧器是整个单元机组给水加热系统中唯一的缓冲环节，其水位是机组运行需监控的几个最重要的参数之一，除氧器水位过高，影响除氧效果；水位过低又将危及给水泵的安全运行。
因此，精确控制除氧器水位对单元机组的正常运行是必须的，而好的控制策略和对应策略内的参数整定精准是实现单元机组除氧器水位正常的保证。
一、一般意义的除氧器水位控制方案：除氧器水位，一般是通过直接改变进入除氧器的凝结水流量来控制的。
在以往的除氧器水位的控制组态中，除氧器水位控制系统原理图如左图所示：这是一个单冲量和串级三冲量相结合的控制系统。
以DEA1_PID和DEA2_PID为核心组成串级三冲量控制系统，DEA1_PID是主调器，DEA2_PID是副调器；以DEA3_PID为核心组成单冲量控制系统。
除氧器水位（三选中）是主信号，该信号与运行人员设置的水位定值信号的偏差，分别送到单冲量和串级三冲量主调器的入口，给水流量和凝结水流量是系统的辅助信号：给水流量为除氧器的所有流出量的总和，为省煤器入口给水流量与过热器一、二级喷水流量之和；凝结水流量是除氧器的流入量。
在三冲量模式下，主调器DEA1_PID接受除氧器水位设定值与检测值（三选中）的偏差信号，经比例积分运算后的输出与给水流量的前馈量之和，减去凝结水流量，其偏差值送至副调器DEA2_PID，副调器的输出去控制除氧器入口的凝结水流量调节阀开度，作用于凝结水流量的改变以稳定除氧器水位；在单冲量模式下，DEA3_PID直接根据水位的偏差信号控制凝结水流量以调节除氧器的水位。
三冲量与单冲量模式的切换逻辑是：1、当凝结水流量<200T/H,为单冲量模式；2、当凝结水流量>300T/H,为串级三冲量模式；3、当200T/H<凝结水流量<300T/H,维持当前的控制模式不变二、一般意义的凝汽器热井水位控制方案：与除氧器一样，凝汽器水位也是机组运行必须监控的重要参数之一：凝汽器水位过高，将直接影响凝汽器的真空，严重时将导致汽轮机低压缸进水；凝汽器热井水位过低，也将危及凝结水泵的安全运行和整个热力系统的水循环，因此必须对其进行自动控制，确保机组的安全高效运行。
除氧器水位调节介绍分解
除氧器水位调节介绍分解除氧器是一种用于去除给水中溶解氧的设备，目的是为了防止溶解氧对锅炉系统的腐蚀和腐蚀产物的形成。
除氧器水位调节是除氧器正常运行的重要参数之一，合理的调节可以保证除氧器的正常工作和系统的安全稳定运行。
本文将对除氧器水位调节进行详细介绍。
一、除氧器水位调节的原理除氧器水位调节的原理是通过调节给水和排放水的流量来实现。
通常情况下，给水流量要大于排放水流量，这样才能保证除氧器内的水位稳定在设定值范围内。
当给水流量增加时，排放水流量也要相应增加，以保持除氧器内部的水位不变。
二、除氧器水位调节的设备1.节流阀节流阀是通过改变管道的截面积来调节流量的设备。
其工作原理是将流体通过孔口进行速度变换，以达到流量的控制。
节流阀可以根据不同的工作原理分为溢流式节流阀和活塞式节流阀。
溢流式节流阀是通过调节溢流量来改变流量，而活塞式节流阀则是通过改变活塞的开合程度来控制流量。
节流阀可以用于调节给水流量或排放水流量，以达到对除氧器水位的调节。
2.调节阀调节阀是一种通过改变阀门开度来调节流量的设备。
调节阀可以根据不同的工作原理分为手动调节阀和自动调节阀。
手动调节阀需要由人工来进行开度的调整，而自动调节阀则可以根据设定的参数自动调节阀门的开度。
调节阀通常用于对给水流量进行调节，以达到对除氧器水位的调节。
3.流量控制器流量控制器是一种用来控制流体流量的设备。
流量控制器通常由流量传感器和控制器组成，可以根据设定的参数来调节阀门的开度，实现对流量的精确控制。
流量控制器可以根据需要安装在给水或排放水管道上，以实现对除氧器水位的调节。
三、除氧器水位调节的步骤1.设置除氧器的水位设定值。
根据系统的运行要求和除氧器的容量来确定水位的设定值。
2.根据给水和排放水的流量来计算出合理的流量比。
根据系统的运行情况和设备的特性，计算出合理的流量比，确定给水和排放水的流量比例。
3.根据计算出的流量比，调节节流阀和调节阀的开度，以实现给水和排放水的流量控制。
除氧器的水封原理
除氧器的水封原理除氧器是一种用于去除水中溶解氧的设备。
它主要通过水封原理来实现去除水中溶解氧的效果。
水封原理是基于溶解氧在水中的温度、压力和氧气溶解度之间的关系。
溶解氧在水中的溶解度与温度和压力有关，通常在常温下，水中的溶解氧溶解度较高，而随着温度的升高和压力的降低，水中溶解氧的溶解度会减小。
除氧器通过降低水的温度和增加水的压力来实现去除水中溶解氧的效果。
具体工作原理如下：首先，水进入除氧器的进水舱，通过供水管进入除氧器。
进水舱内设置有水位控制装置，用于控制水的进入速度，保证水进入除氧器的平稳。
进水速度过快会导致水位上升过快，影响水气槽中气体的排放。
然后，水进入除氧器的底部，并流经水气槽。
水气槽内设置有多层气液分离装置，用于将水和气体分离。
水和气体分离主要依靠水的重力作用和气体的浮力作用。
具体来说，水进入水气槽后，底部的水会因为重力作用向下沉降，而水气槽顶部的气体则因为浮力作用而向上浮升。
这样，水和气体就通过多层气液分离装置分离开来。
随着水的向下沉降，气体会逐渐从水中排出。
因为溶解氧在水中的溶解度与温度和压力有关，水的温度和压力的降低会导致溶解氧的溶解度减小。
所以，当水从除氧器的底部流出时，其中的溶解氧已经大部分被排除了。
最后，除氧器的出水口将去除了大部分溶解氧的水排出。
这样，除氧器就实现了去除水中溶解氧的效果。
除氧器的应用广泛，可以用于各种需要去除水中溶解氧的场合，如锅炉给水系统、发电厂冷却水系统、化工工艺水系统等。
通过采用水封原理，除氧器能有效去除水中的溶解氧，预防腐蚀、保护设备和管道的正常运行。
除氧器的设计和操作都需要注意水位控制、水气分离和溶解氧的排放等因素，以确保其正常运行和效果的实现。
综上所述，除氧器的水封原理是通过降低水的温度和增加水的压力来实现去除水中溶解氧的效果。
通过水封原理，除氧器能有效去除水中的溶解氧，预防腐蚀、保护设备和管道的正常运行。
除氧器在工业生产和生活中的应用十分广泛，是一种非常重要的水处理设备。
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除氧器水位急剧下降的事故处理预案
一、事故前工况：
凝泵单台工作，除氧器水位自动调节正常，两台电泵工作，汽包水位自动调节正常，机组运行正常。
二、除氧器水位急剧下降事故现象：
1、除氧器OS画面水位、电接点水位、就地水位计水位一个或全部指示降低。
2、凝汽器水位可能升高，汽包水位可能升高。
3、水位降到OS画面水位低报警发出。
4、水位降到水位低II值时，将使给水泵掉闸。
5、凝泵电流、出口压力、流量、给水泵转速、给水流量可能发生大幅变化。
三、除氧器水位急剧下降事故原因：
(一)、凝水系统有故障，包括：
1、主凝水调门机构故障使调门关闭。
2、除氧器水位自动调节系统失灵。
3、A凝泵跳闸(或变频器故障跳闸)备用B泵未及时联起。
4、加热器跳闸后水侧阀门动作不正常使凝水中断。
5、凝水启动再循环门、凝水再循环门误开，自动调整跟踪不及时或除氧器水位设定块误设定时。
(二)、给水系统扰动，包括：
1、给水泵故障，转速飞升，除氧器水位跟踪不及时。
2、其他故障使锅炉需水量急剧增加，除氧器水位跟踪不及时。
(三)、除氧器系统有故障，包括：
1、除氧器溢流阀、事故放水阀误开不关或联开后不关。
2、水位测量部分故障，发水位假信号。
3、机组启动过程中，操作不当使除氧器与凝汽器连通。
4、高负荷时高加事故疏水开启，凝水补充不及时。
四、除氧器水位急剧下降事故处理：
1、发现除氧器水位急剧下降，应首先根据两个OS画面水位和一个电接点水位的变化情况进行故障确认，如为控制用变送器故障，应退出除氧器水位自动调节改为手动调整，如为指示用变送器故障应加强监视通知热工，如为电接点故障，应联系热工短接闭锁电泵启动接点并及时处理。
2、如所有水位计指示均急剧下降，应根据凝水主调门开度(变频器控制块开度)、凝泵电流、出口压力、凝水流量进行判断，迅速查明原因，进行相应处理。
如为主调门故障关闭，表现为凝泵电流减小，出口压力升高，流量下降等，此时应立即开启主调门旁路电动门补水，观察凝水流量，使用凝水再循环辅助调整流量，必要时手动调整旁路电动门;如为加热器故障跳闸，水侧阀门切换不正常引起断水，则故障阀门闪黄，凝泵电流减小，出口压力升高，流量下降，此时应就地手动开启故障电动门维持上水;如为除氧器水位自动调节失灵，应立即改为手动调节;如变频器跳闸或A凝泵电机跳闸备用泵未及时联起，应手起备用泵;如为系统阀门误开应检查关闭，设定操作失误应汇报机长立即恢复;如为炉侧扰动，应以炉侧为主，必要时启动备用泵上水，防止事故扩大;除氧器系统阀门误开等原因引起的水位下降，应及时关闭，如为溢流阀故障应关闭手动门;启动过程中应认真检查除氧循环泵系统阀门及凝水启动循环门位置，防止除氧水箱的水窜到凝汽器，一旦发生水位下降现象应立即进行系统隔离;高负荷时高加事故疏水开启应根据情况适当减负荷使事故疏水关闭，否则通知热工关闭。
3、处理除氧器水位急降事故过程中，炉侧应进行减负荷操作以减缓水位下降速度，同时可以暂时减小锅炉上水量。
如果处理不及时水位下降到保护值应按炉灭火处理，以防止损坏设备。
一、事件经过
×年×月×日，××发电有限责任公司，夜班时,某值运行值班员在设定除氧气水位时,本想设定为2260mm，却误设定为2600mm，当时并没有发现。
运行工况:负荷指令450MW,四台磨煤机运行，两台汽泵运行，电泵处于热备用，除氧器供汽由四抽带，除氧器压力0.51Mpa，温度154℃，滑压运行。
误设定值后水位上升，发了除氧器水位高Ⅰ值报警（大于2530mm），检查除氧器水位已经达到2540mm，除氧器溢流阀没有开。
除氧器上水调门开度52%比正常是大（正常是约为40%），除氧器上水流量增大，除氧器水温下降，低加水位开关发高Ⅰ报警，凝结水泵出口压力降低为2.9MPa，凝汽器水位降低到650mm,凝汽器补水调门已经全开。
经检查除氧器水位设定值位2600mm，且除氧器水位有升高的趋势，立刻解除水位设定自动，关小。
处理如下：
1. 除氧器水位高Ⅰ值(大于2530mm)，发报警，联开溢流阀。
高Ⅱ值(大于2640mm)联开危机疏水门，除氧器事故疏水门开启后，要注意放水管路的振动情况。
高Ⅲ值（大于2900mm）会引起保护关四段抽汽逆止门,由于小机也由四抽供汽。
因此若除氧器水位高Ⅲ值，注意给水泵汽源由四抽供汽自动切为冷再供汽，由于冷再压力较高，此时小机有可能发生转速上升甚至超速，引起汽包水位过高，应对汽包水位及时调整，做好小机超速引起RB、汽包水位高MFT、甚至汽机进水的预想；
2. 若四抽跳，除氧器的汽源要倒为高辅带，由于这时辅汽用量增大，要注意辅汽压力的稳定和流量的稳定。
冷再到高辅调门可能会开的比较大，要注意调门不要有大的摆动；
3. 凝结水上水流量增大时，注意各个低加水位的变化情况，凝结水流量大幅变化，及时手动开启低加事故疏水来进行调整。
若低加因为水位高而跳闸，要注意相应的旁路门联开，避免凝结水断水。
同时低加跳闸，会影响到给水温度，注意调整锅炉的燃烧；
4. 当除氧器上水调门开度大造成凝泵出口压力低而可能联起备用泵，应及时解连锁，将备用凝泵停用。
当除氧器上水调门开度关小时，凝结水流量变低，可以适当开启凝结水再循环，增加流量，避免流量低跳凝结水泵。
二、原因分析
1. 工作态度不认真，操作前不思考，操作后不审查；
2. 相互监护提醒不够；
3. 发现操作出错，要寻求挽救的最佳途径，避免盲目
4. 不知道所操作对象的危险点。
5. 技术水平有待提高。
三、预防措施
1. 设定时做到仔细，谨慎，防止误操作；
2. 熟悉各设备的运行参数，掌握所设参数对系统的影响；
3. 做到勤翻画面，及时发现异常工况并及时正确处理；
4. 重要操作一定要有人监护；
5. 上班前要保证良好的休息，避免疲劳上班。
操作前思考三秒，避免误操作。