陶瓷贴花印刷技术参数
陶瓷花纸标准
陶瓷花纸标准
一、尺寸和形状
1.陶瓷花纸的尺寸应符合设计图纸的要求，形状应规整，边缘光滑，无明显
弯曲或变形。
2.陶瓷花纸的尺寸精度应符合相关标准，尺寸偏差不得超过±0.5mm。
二、材质和厚度
1.陶瓷花纸应采用优质陶瓷原料，材质应均匀，无杂质，色泽一致。
2.陶瓷花纸的厚度应符合设计要求，厚度偏差不得超过±0.1mm。
三、颜色和光泽
1.陶瓷花纸的颜色应符合设计要求，色彩鲜艳，无明显色差。
2.陶瓷花纸的光泽度应适宜，表面光滑，无明显瑕疵。
四、印刷清晰度和分辨率
1.陶瓷花纸的印刷应清晰，图案、文字、标识等应清晰可见，无模糊或失真
现象。
2.陶瓷花纸的分辨率应符合设计要求，印刷细节应清晰，无明显的颗粒感。
五、粘性和耐久性
1.陶瓷花纸应具有良好的粘性，能牢固地粘贴在陶瓷表面，经搓揉后不会脱
落或损坏。
2.陶瓷花纸应具有较好的耐久性，经长时间使用后仍能保持原有的质量和性
能。
六、抗磨损和抗腐蚀性
1.陶瓷花纸应具有较好的抗磨损性，经多次使用后仍能保持原有的表面质量。
2.陶瓷花纸应具有较好的抗腐蚀性，能抵抗常见的化学物质侵蚀，保持原有
的性能和质量。
七、安全性要求
1.陶瓷花纸应无毒、无味，符合国家相关安全标准。
2.陶瓷花纸的防火性能应符合相关标准，具有较好的防火性能。
八、环保要求
1.陶瓷花纸应采用环保材料制作，不含有对人体和环境有害的物质。
2.陶瓷花纸在使用后应易于回收和处理，符合环保要求。
陶瓷贴花纸设计的第一步——弧度的制作
１ ０元 ， 同样一 张 印着精 美纹 样 的 花纸 的售 价 为 １ Ｏ元 ，
３ ） 用 颜料 绘制 出彩 色 设 计 图稿 ， 再 运 用 绘 图 软 件
电脑 制 版 ， 并进 行 电脑分 色 。
可是若 将 这张 花纸 贴 在 瓷盘 上 ， 瓷盘 的售 价 却 可 以高
达数 十倍 。由此说 明贴 花纸 可 以给 陶瓷产 品带来 高 的 附加 价值 。那 么 ， 这其 中 的附加价 值 能被放 大 到多大 ，
１ 陶瓷 贴 花 纸 弧 度 的 重要 性
陶瓷 贴花纸 设计 的工 序 繁 多 ， 且 每 道 工 序都 复杂
有误 差 ， 花纸则 不能 贴 到 正 确 的 位 置 ， 从 而 产生 压 花 、 错位 、 缝 隙等 问题 ， 最 终 给 企 业 带 来 的 巨 大 的经 济 损 失 。因此 ， 陶瓷 贴花 纸 设 计 的第 一 步 就 是 制 作 精确 的
Ｈｅ Ｑｉ ， Ｙｕ Ｍｉ ｎ ｑ ｕ ａ ｎ （ Ｊ ｉ ａ ｎ ｇ Ｘ ｊ Ｃｅ ｒ ａ ｍｉ ｃ ８ Ｌ Ａｒ ｔ Ｉ ｎ ｓ ｔ ｉ ｔ ｕ ｔ ｅ 。 Ｊ ｉ ａ ｎ ｇ ｘ ｉ ， Ｊ ｉ ｎ ｇ ｄ ｅ ｚ ｈ ｅ ｎ， ３ ３ ３ ０ ０ １ ）
Ａｂ ｓ ｔ ｒ ａ ｃ ｔ ： Ｃｅ ｒ ａ ｍｉ ｃ Ｄｅ ｃ ａ ｌ ＇ ｓ ｄ ｅ ｓ ｉ ｇ ｎ ｐ ｒ ｏ ｃ ｅ ｓ ｓ ｉ ｓ ｖ ａ ｒ ｉ ｏ ｕ ｓ ， ｍａ ｋ ｉ ｎ ｇ ｔ ｈ ｅ ｒ ａ ｄ ｉ ａ ｎ ｉ ｓ ｔ ｈ ｅ ｆ ｉ ｒ ｓ ｔ ｓ ｔ ｅ ｐ。 ｂ ｕ ｔ ａ ｌ ｓ ｏ ｉ ｓ ｔ ｈ ｅ ｍｏ ｓ ｔ ｃ ｒ ｉ ｔ ｉ ｃ ａ ｌ ｓ ｔ ｅ ｐ ． Ｒａ ｄ ｉ — ａ ｎ ｍｕ ｓ ｔ ｂ ｅ ｆ ｕ ｌ ｌ ｙ ｑ ｕ ａ ｌ ｉ ｆ ｉ ｅ ｄ ｔ ｈ ｅ ｗａ ｒ ｅ ｓ ｈ ａ ｐ ｅ 。 ｔ ｏ ｌ ａ ｙ ａ ｇ ｏ ｏ ｄ ｆ ｏ ｕ ｎ ｄ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｆ ｏ ｒ ｔ ｈ ｅ ｆ ｏ １ ｌ ｏ ｗ— ｕ ｐ ｗｏ ｒ ｋ ． Ｔｈ ｉ ｓ ｐ ａ ｐ ｅ ｒ ｍａ ｉ ｎ ｌ ｙ ｉ ｎ ｔ ｒ ｏ ｄ ｕ ｃ ｅ ｓ ｔ ｈ ｅ ｔ ｈ ｅ ｍａ ｋ ｉ ｎ ｇ ｍｅ ｔ ｈ ｏ ｄ ｏ ｆ ｏ ｖ ｅ ｒ ｇ ｌ ａ ｚ ｅ ａ ｎ ｄ ｕ ｎ ｄ ｅ ｒ ｇ ｌ ａ ｚ ｅ ｄ ｅ ｃ ａ ｌ ｓ ｒ ａ ｄ ｉ ａ ｎ， ｓ ｏ ｍｅ ｍａ ｔ ｔ ｅ ｒ ｓ ｎ ｅ ｅ ｄ ａ ｔ ｔ ｅ ｎ ｔ ｉ ｏ ｎ ．
陶瓷贴花纸丝印工艺流程
陶瓷贴花纸丝印工艺流程陶瓷贴花纸属于工艺美术范畴，它是将纹样装饰、色彩和造型融入到陶瓷中，形成工艺美术品，这是实用与艺术的完美结合。
随着我国经济的发展和消费水平的不断提高，人们对生活用品的装饰也提出了更高的要求。
图案装饰要靠印刷术复制法实现，即直接在器物上印刷图案。
而对于异形和有特殊要求的承印材料和承印物，则需要采用间接装饰法。
小膜花纸就是满足这一要求的一种装饰法。
小膜花纸，也称水转移贴花纸，它是先将图案印刷在一种预涂水溶性胶的特殊纸张上，再通过水浸泡润湿后，转移贴附于物件表面的一种装饰工艺。
小膜花纸主要应用于陶瓷、玻璃、运动器材（头盔、球拍等）、金属、木器等物件不规则表面的装饰。
小膜花纸是由底层的底纸（也称纸基），中间层的是溶胶，和表面的封面油组成的。
小膜花纸按照转贴后烧烤温度的不同可以分为：高温花纸及低温花纸。
高温花纸，包括陶瓷高温烧成花纸、玻璃高温烧成花纸，其中陶瓷花纸又可分为釉上花纸、釉中花纸；低温花纸，主要应用于运动器材、金属、木器等，花纸转贴到承印物上后，只需2 0 0℃以下低温烘烤即可。
小膜花纸与其他转印贴花纸相比，最大的特点就是具有点线清晰、阶调细腻、膜层柔韧的优点，所以是制作高档花纸的最佳选择。
小膜花纸制作工艺主要分为印前准备、印中控制、印后检验。
小膜花纸，尤其是高温花纸（陶瓷花纸及玻璃花纸），印前部分极为重要，包括设计、分色、制版及材料的选择。
优质的小膜花纸，图案层次分明细腻，色彩饱和、套色准确，没有龟纹、没有画面缺点，转贴时有较理想的延展性、不易断裂，烧烤效果理想。
能否达到这些质量要求，很大程度上取决于印前各项工艺。
●印前准备⒈设计及分色1.陶瓷花纸分色因受颜料性质的限制，所以不像普通三原色印刷原理那么简单。
陶瓷颜料要经过中高温烧烤才能与瓷釉表面熔合，从而呈现出不同的色泽。
不同的陶瓷颜料含有不同的化学成分，而这些元素相互之间不能混合，且个别颜料在印刷时必须达到1 0μm以上的厚度才能出现正常的色彩（如钴蓝、镉红）。
试论高档陶瓷网印贴花纸的制作技法
Technology网印工业Screen Printing Industry 2019.1127试论高档陶瓷网印贴花纸的制作技法随着生活水平的日益提高，人们对于生活品质的追求与日俱增。
陶瓷产品从满足人使用需求的基础上提升为满足审美需求，并且能够彰显使用者的个人品味与社会地位。
陶瓷贴花纸作为装饰陶瓷产品的特种印刷品，是为产品锦上添花、增加其附加价值的重要途径。
因此，陶瓷贴花纸也朝着品质化的趋势发展。
高档陶瓷贴花纸的种类与特征所谓高档贴花纸，顾名思义指的是高品质贴花纸，它们一般花面纹饰精美、印刷精度高、细节关注度好。
从市场看，目前市面上比较典型的高档陶瓷花纸为以下三种：粉彩陶瓷贴花纸传统粉彩瓷作为我国传统陶瓷装饰艺术中的一个重要门类，在陶瓷装饰艺术领域中占有重要地位，历来深受国内外陶瓷艺术鉴赏家和收藏者的推崇与关注。
同时，由于它操作工艺复杂，材料性能不易掌控，因而更被视为陶瓷艺术中的珍品而深受人们的喜爱。
粉彩陶瓷贴花纸是利用现代网印技术，采用特种印刷色料，从色彩、纹饰、肌理等角度，高度还原传统粉彩瓷艺术特色的一种高档陶瓷贴花纸。
采用该种贴花纸装饰的陶瓷产品光泽晶莹，粉润柔和，用手触摸有明显的凸起感，富于粉润清秀，俊雅秀美的装饰特征。
珐琅彩陶瓷贴花纸传统珐琅彩瓷，又叫瓷胎画珐琅，是一种精妙文 何琦Technology网印工业Screen Printing Industry2019.1128绝伦的釉上彩瓷，均为宫廷御用，独受清代各朝皇室的青睐。
它由皇帝亲自过问设计烧制，制作成本高昂，且制作工艺极其复杂，完成一个宫廷珐琅彩瓷器要经过167道工序，制作一件珐琅小瓶往往需要精描细绘３、4个月，艺术水平高，存世极少，被冠以“彩瓷皇后”的美称。
珐琅彩陶瓷花纸也是采用现代丝网印刷方式制成，将已失传200多年的宫廷珐琅彩技艺，用新的形式予以展现，赋予新生，使原本古代唯有皇家御用的最为精美华贵的陶瓷产品让更多的百姓欣赏和使用。
陶瓷釉上贴花纸的网印技术(二)
陶瓷釉上贴花纸的网印技术(二)
林其水
【期刊名称】《网印工业》
【年(卷),期】2005(000)007
【摘要】@@ (接上期)rn四、印刷油墨的选择rn网印陶瓷釉上贴花纸使用的是专用印墨,通常称之为网印瓷墨.网印瓷墨是由发色剂(金属氧化物)、连结料和助熔剂(低熔点硼、铅玻璃体的混合物)等组成,经轧墨机反复轧研而制成的间接印料,它必须经过780～830℃的高温烤烧,才能呈现出特定的色彩,并与陶瓷釉面紧密融合.【总页数】4页(P44-47)
【作者】林其水
【作者单位】无
【正文语种】中文
【中图分类】TS8
【相关文献】
1.陶瓷釉上贴花纸的网印技术 [J], 林其水
2.网印釉上阶调陶瓷贴花纸的生产特点 [J], 张碧
3.陶瓷釉下彩贴花纸丝印工艺 [J], 余炳锋;张苏波
4.陶瓷釉下贴花纸的现状与展望 [J], 吴勤
5.高温(釉上一次烧成)薄膜陶瓷贴花纸的研究 [J], 王登其
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日用陶瓷贴花纸丝网印刷工艺
日用陶瓷贴花纸丝网印刷工艺作者：崔利军李进卫来源：《佛山陶瓷》2016年第04期摘要：日常生活所用的瓷碗、瓷盘、瓷杯等日用陶瓷产品上大都有鲜艳逼真的图案，给人以赏心悦目的美感。
本文主要介绍了日用陶瓷贴花纸的丝网印刷工艺，分析了其原理、技术特点及其分类。
关键词：日用陶瓷；贴花纸；丝网印刷；装饰工艺1 引言在人们的日常生活中，盛饭的瓷碗、盛菜的瓷盘子及喝水用的瓷杯，其上面大多经过彩色装饰。
图案有素雅大方的花草，有秀色可餐的水果，还有鲜艳逼真的蔬菜以及各式各样的卡通画、形态各异的圣诞吉祥画等图案。
经过彩色装饰后的陶瓷产品给人一种赏心悦目的美感，其惟妙惟肖、巧夺天工。
粉彩颜料经过丝网印刷，在花纸承膜上再现图像，然后转贴于陶瓷器皿上面，经烧成后呈现光亮色彩，这种工艺被称为釉上粉彩贴花装饰工艺。
它是一种历史悠久而又富有民族特色的陶瓷装饰工艺，但丝印粉彩贴花装饰于陶瓷是近几年才兴起。
自从陶瓷器皿实现工业化生产到目前为止，在装饰工艺技术上曾出现过三次较大的变革。
20世纪20年代，实现了石印图案和人工擦粉相结合的装饰工艺，取代了手雕版，产品精细，质量大大提高，但生产效率仍然很低，而且又有粉尘污染。
50年代末，出现了自动擦粉机提高了擦粉效率。
新出现的矛盾是印刷与擦粉速度不相适应，几经改进，到60年代中期，终于又以胶印代替石印印刷贴花纸，提高了自动化程度，使印刷与擦粉两道工序配套成龙，从而实现了以胶印为主的机械化生产新工艺，这是陶瓷贴花纸生产的又一次重大变革。
与此同时，开始使用各种专用丝网印刷机。
直接在器皿上印花装饰，无论是质量和规模也都达到相当高的水平。
目前，丝印陶瓷贴花纸基本上取代了胶印陶瓷贴花纸，成为产量大、效率高、成本低、艺术感染力强的陶瓷器皿的主要装饰手段。
丝网印刷工艺引入粉彩陶瓷贴花装饰以后，使其生产工艺由手工制作转入全机械化生产，从而节省了大量劳力，而且由于应用分色加网制版，可制作精细的图案花纹，操作简单、适应性强、墨层厚实。
浅谈陶瓷贴花工艺
其实陶瓷是我国一门古老的传统工艺品，凝聚了我国几千年的历史文 化。陶瓷工艺经过不断的改进，目前日用陶瓷的花面基本采用的是贴 花工艺。
一 陶瓷科普
1.1、陶瓷百科
陶瓷是陶器和瓷器的总称。
陶器与瓷器的区别在于，一使用材料；二烧成温度，二者缺一不可。陶器可以 使用包括瓷土在内的各种矿物粘土制作，烧成温度较低，多在700—1000℃之 间，胎体基本烧结，不再遇水分解，但气孔率和吸水率较高。在显微镜下观察 胎体，极少存在玻璃相莫来石结晶体，换句话说就是没有瓷化，敲击之声较沉 闷。而瓷器使用的是氧化铝含量较高的瓷土即高龄土烧制。瓷器的烧成温度至 少在1100℃以上，胎质基本瓷化，显微观察有大量莫来石结晶体存在，气孔 率和吸水率较低，敲击之声清脆。
1.2、陶瓷性能
力学特性：陶瓷材料是工程材料中刚度最好、硬度最高的材料，其 硬度大多在1500HV以上。陶瓷的抗压强度较高，但抗拉强度较低， 塑性和韧性很差。
热特性：陶瓷材料一般具有高的熔点（大多在2000℃以上），且在 高温下具有极好的化学稳定性；陶瓷的导热性低于金属材料，陶瓷 还是良好的隔热材料。同时陶瓷的线膨胀系数比金属低，当温度发 生变化时，陶瓷具有良好的尺寸稳定性。
温度约700—800度； 10.釉色变化：画工在坯体素胎上施釉和作画时所见的颜料色，在经
陶瓷贴花印刷工艺探讨
液 （ 总厚 度 约 为 ０ １ ｍ 得 到 的 ，图 ．ｍ ） ０
文就印 在载花 膜面 上。使 用时 ，首 先将 底 纸 与丝 印有 图案 的 Ｐ ＶＢ载 花膜 分离 ，
陶瓷贴 花 印刷是将 陶瓷 器皿 造型 设 计的 图文画稿 ，经分 色制版 ，把 专 门陶 瓷颜料配 制 的油 墨 ，印刷在 陶瓷贴 花 纸 上 ，再 转 贴 到 陶瓷 表 面 上 ，经 高 温 煅
的应 用。贴花 印刷在 陶瓷 装饰 中发挥 了
它粘结 剂进行 贴花 ，但 工效 低 ，表面破
损率高 ，薄膜 贴花 纸取 而代之 。薄 膜贴
釉上贴 花 印刷一 般选 用滚 筒式全 自 动丝 网 印刷机 。印刷 时丝 网要完全 绷紧
花纸是 用合成 树脂 系 的乙烯薄 膜 即聚 乙 烯醇缩 丁醛 （ Ｖ ） 作 为陶瓷 贴花 纸 的 ＰＢ 载体 （ 花膜 ） Ｖ 载 ，Ｐ Ｂ薄 膜 是在 涂 有过 氯 乙烯粘合 剂 的底 纸上涂布 两次 Ｐ Ｂ溶 ｖ
２ ０～２ ０目丝 网产 生 浮 雕 效 果 ，细 小 ２ ５
１ ６￣ ３ ０Ｃ高温 烤烧成 瓷 ，装饰 图纹 也 同时 烧 烤呈色 ，形成 秀美 的彩色 图文。
１ 制 丝 网版 ．
色 ，采用丝 网印 刷方法 是 非 常适 宜 的 。 在 国内外 市场 上 ，采 用丝 网印花装 饰 的 陶瓷 产品 正在 逐渐 代替普 通印 花纸 装饰 的产 品 。对 陶瓷 制品的丝 印装 饰 ，根 据
又 可 分 为 陶 瓷 釉 上 贴 花 纸 丝 印 工 艺 与 陶
瓷釉下贴花 纸丝 印工艺 。
（ 胶粘法 ） 。 （ ￣丝 网版 ：制丝 网印版 ，可 采用 ２ ｌ ）Ｊ
陶瓷釉 下贴 花丝 印版 制作与 一般丝
探究神奇的陶瓷贴花彩色丝网印刷技术
探究神奇的陶瓷贴花彩色丝网印刷技术作者：文朱则刚来源：《网印工业》 2015年第6期陶瓷贴花纸的丝网印刷、烧制及产品检验丝网印刷不但可以在平面上印刷，也可在曲面、球面及凹凸面的承印物上进行印刷。
另一方面，丝网印刷不但可在硬物上印刷，还可在软物上印刷，不受承印物的质地限制。
除此之外，丝网印刷除了直接印刷外，还可以根据需要采用间接印刷方法印刷，即先用丝网印刷在明胶或硅胶版上，再转印到承印物上。
因此可以说丝网印刷适应性很强，应用范围广泛。
由于丝网印刷具有漏印的特点，所以它可使用各种油墨及涂料，不仅可使用浆料、粘接剂及各种颜料，也可使用颗粒较粗的颜料。
除此之外，丝网印刷油墨调配方法简便，例如，可把耐光颜料直接放入油墨中调配，这是丝网印刷的又一大特点。
丝网印刷产品有着耐光性强的极大优势。
陶瓷贴花纸网印的轧墨就是将烘好的颜料趁热按比例加入连结料，人工搅拌均匀后上三辊研磨机轧制。
一般每色轧2～3次，第一次粗轧，后二次细轧，轧好的颜料应现轧现用，印完后的剩余颜料不可丢弃，如下次还用重新轧制即可。
网印颜料干燥快，不添加任何干燥剂。
陶瓷贴花原料有平印颜料和网印颜料，目前已有多种系列的颜料，各有特点。
例如，四色颜料：与彩色印刷原理相同，还原性好，质量已达到国际水平；高温快烧颜料：烧烤温度1006～1200℃，3min出炉；无铅无镉颜料：颜料中不含铅、镉，该系列颜料在未调配前为粉末状，90％的粒度大于5μm。
基本色共10多种，基本能够满足各种花面的颜色需要；配烘颜料：根据打样确定的颜料配比和印量多少进行认真配比，配好的颜料要放入90～100℃的烘箱内烧烤半小时，不允许颜料中有水分否则会引起产品爆花造成废品。
由于不同的颜料其性能特点不同，使用的范围也有所差异，因此，要针对不同的设备和印刷对象的要求，选取合适的网印颜料。
此外要特别注意，由于网印颜料和瓷墨的混溶性差，混合不当烧结时会产生化学反应，使颜色变差甚至产生爆花等问题，所以应选用互混性好的网印颜料和瓷墨，最好是选用同一厂商和同一品牌的产品。
陶瓷釉上贴花纸丝印
6. 印刷。丝网印刷设备应选用滚筒式平型丝网印 刷机。烘干机选用送纸热风烘干机。还有相关辅 助设备。如磨刮墨刀机、竖式晾架等。此外，由 于不同陶瓷装饰工艺使用不同的陶瓷贴花纸，而 相异的陶瓷贴花纸其印刷工艺及网膜版和所使用 的油墨等材料也不同。因此，在进行陶瓷贴花纸 的印刷之前，首先一定要弄清楚具体的陶瓷装饰 工艺和贴花纸的印刷工艺及材料的使用要求，以 免造成不必要的返工和废品，保证质量，提高效 益。釉上贴花纸印刷一般使用高温溶剂性油墨，
此外，还要检查铅、镉的溶出量，以保证产品符 合卫生和环保等方面的要求。根据国际标准，其 铅溶出量在7×10-6以下，镉溶出量在0.5×10-6 以下。最后，用单面刮刀清膜，刷除底膜上的残 膜、尘埃、油迹。丝网陶瓷釉贴花纸有“全丝印” 与“平丝结合”两种印刷方法。全丝印印刷一至 三套色能表现一幅完整的画面图像。有的画面， 平印需更多套色印刷，而丝印一套色则能达到理 想的效果。平丝结合是平印于丝印结合的一种印 刷方法。平印色彩淡而薄，色层欠均，但精细度 较好，而丝印色层厚实，线条挺括，两者在装饰 某些画面时能起相互衬托的作用。
2. 丝网的选择及绷网。陶瓷贴花网一般采用黄色 或其他颜色的涤纶丝网(或尼龙丝网)，普通产品 网目掌握在180～300目(如选用250目)，花面以 220～250目，可产生浮雕效果，细小文字用 340～400目即可，普通产品只要使用国产的即 能达到要求，价格相对低廉，但对于印刷精细产 品，为保证质量，可选用进口高目数(300目以上) 的丝网，但价格偏高。绷网就是把丝网按照网框 尺寸裁剪下，把网布粘接在网框上。绷网前应先 用锉刀把网框的四个面挫毛，以增加网布和网框 的粘合力。绷网机宜选用气动式绷网机或机械式 (胶粘法)绷网。绷网时要注意四周张力基本一致， 弹性均匀，有条件的可用张力计进行测试。
浅谈贴花工艺在陶瓷印刷中的应用
浅谈贴花工艺在陶瓷印刷中的应用陶瓷的使用在我国是源远流长，随着社会工业化的发展，陶瓷印刷已逐步进入人们的视野，其产品也渗入到人们生活的各个方面。
陶瓷印刷，因其自身的特性使得印制工艺更加繁琐，如何理清陶瓷印刷的工艺特性，进而提升产品质量，是每一位印刷人关注的焦点。
贴花印刷工艺简介1．贴花印刷的定义贴花印刷是一种转印的模式，将图案信息直接印刷到特殊处理的纸张或塑料薄膜上，使用时直接将其贴在承印物体表面，通过附加工艺条件最终将图案信息稳固在承印物表面的一种技术。
在贴花印刷中，转印模式的出现克服了传统印刷对承印物的形状、结构、幅面、表面特性等方面的局限性，在工艺的灵活性和承印材料的广泛性方面都有很大的提升，极大的拓展了包装印刷行业的市场领域范围，丰富了人们对美的事物的需求。
根据贴花印刷的定义得知，贴花印刷可以应用于一些传统印刷不能实现的领域，主要包括一些立体承印物表面，比如商品的商标；一些需要后续处理的高能表面，比如玻璃、陶瓷。
在本文，我们主要介绍陶瓷贴花印刷的应用。
2．陶瓷贴花印刷的发展历程陶瓷是中国文化中重要的一个方面，国人对陶瓷的使用也源远流长，因其耐溶剂、易清洗、耐高温、观赏价值高等方面的优势，陶瓷已经充斥到人们生活的各个方面。
陶瓷贴花工艺的发展，从技术和材料方面主要体现在印刷方式和贴花工艺的使用。
其实陶瓷贴花工艺付诸于工业生产，还不足百年。
迄今为止，陶瓷贴花工艺共出现过三次较大的变革：从上世纪20年代以来，陶瓷贴花逐步实现了石印贴花纸、人工擦粉的模式，产品的精细度相对于早文 周广亮DOI：10.19436/ki.1007-2160.2017.11.03期的手工模式有了很大的提升，但人工擦粉限制了生产效率，生产过程中也会有粉尘污染现象；直到50年代末自动擦粉机的出现缓解了这一矛盾，但石版印刷效率低与后续的贴花速度仍不能统一；最终在60年代中期，使用胶印来生产贴花纸，提升了印刷效率，与后续的贴花工艺达到一个完美结合。
陶瓷、玻璃贴花纸网印工艺及印料(一)
陶 器 以陶 土 为 主要 原 料 ． 器 以瓷 石 为 主要 原 料 ． 胚 瓷 其
体 表面需施 以玻璃质色料进行 表面整饰。 实用陶瓷及玻璃色 料 由着色剂 、 助熔剂和不 同的填充 剂组成 ． 着色剂或颜料是
一
的烘箱内烘干 ． 并趁热轧制 ，以确保色料 的黏度适 中 ． 触变 性 良好 。否则 ．由于黏度太小 ．色料会沿刮板作 用力方 向洇 出．使印刷 品图文粗化 ．网点增大 ．图像清晰度降低 ．影响 图文再现 。改善方法 是 ：
① 增 加 色 料 黏 度 ② 减 Nhomakorabea 印 刷 压 力：
２ 印版 的 制 作
以前 陶瓷装饰多采 用手绘 、 皮戳 印 、 橡 腐蚀加彩及喷彩 等方 法 ． 现在大 多被 丝网印刷取 而代之 。当然 ， 根据客 户的 要求 ． 某些陶瓷生产 厂家仍保 持手绘装饰技艺 。 是 ．手绘 但 需 由多人分 工合作 ． 经多道工序 ． 才能完成～件完整 的装饰 画面 ．工艺 繁杂 ．效 率较低 。 玻璃器皿多数不需彩色装饰 ． 的则 是以简单素雅的朵 有 花或专 用标 志进行彩饰 。 如啤酒瓶上 的文字 、图案及 汽车挡
原则是 ：
线 对图像 的细微层次进行相应 的调整 ． 一般 网点百分 比要增
１ 在贴花 纸生产 中 ． ） 常用加 网角度是 ．黄
ｌ 一
器●■Ｉ ● 翕
干燥 修 整
（ ９ 。、品红 （ ７ｏ、青 （ ）５ Ｙ）０ Ｍ）５ Ｃ １。、黑 （ ）５ ａ ４ 。。 ｋ 选择 印刷色序 首先以色彩 再现为依 据 ．同时还 要 看 画面 的主色调 ，印刷色序 的安排是 先浅后 深， 即先 印黄 、品红 ．再 印青 ．最后 印黑 。
⑤感光胶性 能不佳 ⑥阳 图胶 片非乳剂面与网版 密合曝光
陶瓷釉下贴花工艺
1、丝印工作场所温度保持在22－26℃范围，相对湿度65－70%为宜。
2、对釉下套色丝印用的贴花纸，丝印前，应将纸张先进入丝印场所数日（视天气而定），待伸缩稳定后再印刷。
3、对套色的贴花纸，每色印好干燥后，应晾放一定时间，待纸张的含水量恢复后，方可进行下一色次印刷。
4、丝印瓷墨的混溶性差，混合不当，烧结时会产生化学反应，使颜色变差或爆花等毛病，所以应尽量选用互混性好的瓷墨。
二、陶瓷贴花丝印的分类
根据贴花和上釉先后顺序及烧结方式不同，分为陶瓷釉上贴花纸丝印和陶瓷釉下贴花纸丝印。
1）、陶瓷釉上贴纸丝印：就是将陶瓷器皿先上釉，后贴花纸，再烧结。即将图案用陶瓷墨丝印在PVB（聚乙烯醇缩丁醛）薄膜面上，PVB薄膜是在涂有过氯乙烯黏合剂（108g/㎡）的底纸上涂布两次PVB溶液（总厚度为0.01－0.011mm）得到的。使用时，首先将底纸与丝印有图案的PVB薄膜分离，然后将PVB薄膜浸醇后转贴在陶瓷器皿釉的表面，再经过780－830℃烧结，PVB薄膜炭化分解，图案就附着在陶瓷器皿釉上，完成陶瓷器皿的色彩转移。
4、彩色网点印刷的鬼纹现象可
5、丝印釉上瓷墨所用的网版为耐溶剂性网版，用油性感光胶或毛细片、或水油两性的感光胶制版；丝印釉下瓷墨所用的网版为耐水性网版，用水性感光胶或水油两性感光胶制版。
五、丝印陶瓷贴花的注意事项
2）、陶瓷釉下贴花纸的丝印：就是先在陶瓷器皿胚胎上贴花纸，再涂上一层透明瓷釉在1350℃下烧结成彩色陶瓷器皿。即将图案印刷在载花纸上，这种载花纸是用绵纸和180G/㎡木浆纸暂时裱合在一起得到的，裱合液一般用粘合液和填充液按一定比例及浓度制成，裱合时一定要用专用裱合液。图纹的载体为绵纸，也称皮纸。使用时，将载体花纸转贴在陶瓷胚胎上，揭去衬纸后，涂上一层透明瓷釉，使釉层覆盖整个瓷胚，然后将瓷胚在1350℃下烧结成彩色的陶瓷器皿。
陶瓷贴花印刷技术参数
陶瓷贴花印刷技术参数一、丝印陶瓷贴花纸使用范围及特性1）、陶瓷贴花纸主要用于陶瓷器皿图案和色彩的装饰，取代过去沿用的手绘和喷彩工艺。
2）、丝印陶瓷贴花纸分辨率可达40－50线/CM。
3）、陶瓷贴花纸上的丝印油墨图案贴在陶瓷器皿上后，需在700－800℃或1100－1350℃下烧制，才能附着牢固，色彩随陶瓷中发色剂的品种而定。
4）、陶瓷贴花纸是陶瓷墨的载体，分为陶瓷釉上贴花纸和陶瓷釉下贴花纸，花纸的种类因组成而有区别。
5）、由于陶瓷油墨的遮盖力强，透明度差，所以目前还不能运用三原色原理进行印刷，网点印刷方式采用非叠印的并排专用彩色墨网点印刷。
6）、釉上贴花纸印刷的油墨为高温溶剂性油墨；釉下贴花纸印刷的油墨为高温水性油墨。
二、陶瓷贴花丝印的分类根据贴花和上釉先后顺序及烧结方式不同，分为陶瓷釉上贴花纸丝印和陶瓷釉下贴花纸丝印。
1）、陶瓷釉上贴纸丝印：就是将陶瓷器皿先上釉，后贴花纸，再烧结。
即将图案用陶瓷墨丝印在PVB（聚乙烯醇缩丁醛）薄膜面上，PVB薄膜是在涂有过氯乙烯黏合剂（108g/㎡）的底纸上涂布两次PVB溶液（总厚度为0.01－0.011mm）得到的。
使用时，首先将底纸与丝印有图案的PVB薄膜分离，然后将PVB薄膜浸醇后转贴在陶瓷器皿釉的表面，再经过780－830℃烧结，PVB薄膜炭化分解，图案就附着在陶瓷器皿釉上，完成陶瓷器皿的色彩转移。
2）、陶瓷釉下贴花纸的丝印：就是先在陶瓷器皿胚胎上贴花纸，再涂上一层透明瓷釉在1350℃下烧结成彩色陶瓷器皿。
即将图案印刷在载花纸上，这种载花纸是用绵纸和180G/㎡木浆纸暂时裱合在一起得到的，裱合液一般用粘合液和填充液按一定比例及浓度制成，裱合时一定要用专用裱合液。
图纹的载体为绵纸，也称皮纸。
使用时，将载体花纸转贴在陶瓷胚胎上，揭去衬纸后，涂上一层透明瓷釉，使釉层覆盖整个瓷胚，然后将瓷胚在1350℃下烧结成彩色的陶瓷器皿。
三、瓷墨的成份1）、釉上丝印瓷墨的成分。
陶瓷贴花装饰工艺
贴花装饰工艺：贴花是属于釉上装饰中的一种。
釉上装饰：是指利用低温釉上彩料的、在釉烧制品的表面，通过各种装饰技法进行装饰，再在烤花窑或梭式窑中雨600—850℃烤烧的一种装饰方法。
主要用于日用陶瓷的装饰中，少量用于建筑瓷砖及卫生陶瓷产品的装饰中采用。
特点：釉上装饰由于烤烧温度低，彩料发色稳定，不会因烤烧而挥发变色。
所以，其色彩品种丰富，色调比较鲜艳，色阶比较宽。
但彩料与釉面结合的牢固性不好，易机械磨损，易受酸碱腐蚀，不如釉中和釉下装饰经久耐用。
特别是应用于日用陶瓷蝶、碗、盘等装饰中时，更应严格控制釉上彩料中有害物质如铅、铬等的溶出量，以确保人体健康。
装饰简介：贴花是用粘贴法将花纸上的彩色画面转移到坯体或釉面上的装饰方法。
将图案用色料印在特殊纸上或塑料薄膜上，然后将印好的花纸或薄膜转移贴到生坯、素烧坯或陶瓷釉面上，经干燥、烧烤而在成品显现设计图案。
陶瓷贴花纸种类：1、大模花纸：在薄膜纸基上涂有聚乙烯醇缩丁醛薄膜2、小模花纸：涂有水溶性胶水按装饰技巧、印刷方法和采用颜色料（高低温度）不同，陶瓷贴花纸分为：釉上、釉中、釉下和平印、凹印和丝网印等数十种之多按纸张（底纸）性质又可分为：缩丁醛薄膜花纸；釉下花纸；水移贴花纸。
以下主要介绍缩丁醛薄膜花纸；釉下花纸；水移贴花纸这三种贴花纸的优缺点。
1、缩丁醛薄膜花纸：又叫“酒精花纸”，它是用缩丁醛和酒精作原料，制成薄膜作底纸，在底纸表面印刷图案。
优点：成本低只有水移贴花的三分之一，工艺和效果又基本能满足装饰要求。
缺点：缩丁醛薄膜的衬纸厚，且使用后边口不整齐，印刷时很难套准图案；二是由于薄膜的性质造成它不能印刷贵金属；三是它的延展性有限，不能移贴在不规则的平面上。
使用方法：使用贴花纸彩饰时需经过揭纸、洗涤工序。
使用缩丁醛薄膜花纸时先用10%--15%酒精溶液涂于瓷器上，再将贴花纸覆在涂有酒精溶液的地方，并用橡皮刮板把花纸刮平刮实，略干后，即可彩烤。
2、釉下花纸：是由最原始的石印（花铅）花纸延伸发展出来的。
高档阶调陶瓷贴花纸印刷技术
小 因油墨 的印刷适性 、印刷 时操作条件 的不 同而不 同。就 １ ３ ３ 线精 细
网点 印刷 来说 ．考 虑
到 陶 瓷 颜 料 颗 粒 较
粗 ，为增 强油 墨 的印 刷适 性 ．常使用 薄型 调墨 油或稍 微加 大油
墨 中调 墨 油的 比例 ．
油墨会 稀 薄些 ．印刷 后 网点面积 扩大量 也
径和开 度影 响着油 墨 的渗 透 ．所 以
网版 印刷 对 网点值 的范 围提 出了特 殊 要 求。为 了更直观 地 了解 分色 底 版 上 网 点 图 像 的 形 成 ． 以 照 相 分 色 过 程 加 以说 明 。照 相 分 色 是 通过 网屏 的阻挡 ． 分 隔 拍 摄 或 拷 贝 而 成 。 网 屏 由 均 匀 排 列 的 黑 点 和 透 明 点 组 成 。 黑 点 是 一 调
缘光 线越 弱 ．拍 摄 出的 网点相 应 的也 是 中心最 黑 ．边缘 部 分黑 度逐 渐 降 低 。这 种 密度 状 况 使 得 曝 光 、显 影 中网 点 大 小 的可 变 因 素增 多 活动 性加 大 。从 底版 到拷 成 大版 的过 程 中 ，需 根据 印刷 机 的最 大 有效 印刷 面 积将 数 个 数十 个 乃至 数百 个底 版图 纹拼 拷在 一起 ， 底 版上 的 网点 要经 过 阴拷 阳多 次反 复拷 贝 ．即使 每次 拷 贝时 网点 只 有 细微 变化 ，随着翻 拷 次数 增 多 ．这 种 变化 也会 表现 出来 ．理想 的 网点拷 贝特 性 为一 条直 线 ．但 实际 的拷 贝效 果 常表现 为一 条 曲线 ， 并 且 曲线越 弯 曲 ．网点 面积 的 变化越 大 。变 化量 的大 小 与使 用 的感
晒 、印 实际特 性 曲线 ，了解 网点 在 各次 转移 时的扩 大缩 小量 。在设
浅谈丝印陶瓷贴花纸重点技术
浅谈丝印陶瓷贴花纸技术【天意数字快印】丝印陶瓷贴花纸技术旳最新进展①毛细吸附型感光膜。
这种感光膜是70年代新开发旳一种制版材料。
使用这种感光膜制版，只需用水湿润膜面，便可将其牢固地贴在网面上，再经曝光固化在网上。
这种感光膜旳重要成分是聚乙烯醇及重氮盐，耐印量为30000印，由于印品精细，制版操作简朴，可印制较高档旳产品。
②热印刷油墨。
老式旳油墨分两类：一类是挥发干燥型油墨；一类是氧化干燥型油墨，常把这两类油墨统称冷印刷油墨。
氧化干燥型油墨干燥时间长；挥发干燥型油墨干燥需加热，挥霍能源，又有溶剂挥发污染环境和着火等安全问题。
近年开发旳热印刷油墨，由陶瓷颜料或贵金属制剂与热塑性树脂配制而成，重要原料为甲基丙烯酸酯类聚合物或蜡类物质，不含游离单体、软化温度低，一般在50℃左右油墨便具有较好旳流动性，运用耐热丝网版便可印制贴花纸，但一般多用于直接法装饰陶瓷。
此类油墨旳印刷性能和转移性能均优于冷印油墨，由于不用溶剂，油墨中颜料比相对增长，墨层遮盖力强，很适于玻璃装饰，过去不常用旳淡色颜料也可使用。
印刷之后，印迹不久散热并凝固干燥，便于套印，不易污染蹭脏。
70年代可以实现迅速、多****目调陶瓷丝网印刷，重要因素是开发运用了热印刷油墨。
③三原色印刷陶瓷颜料。
运用黄、品红和青等三种原色印刷彩色美术作品，是胶印中一项很成熟旳工艺技术。
但是，长期以来，很难运用三原色原理印制丝印陶瓷贴花纸，重要因素是陶瓷颜料要在高温下呈色，有些颜料会在高温下发生反映，使颜色发生变化。
近年来，在陶瓷颜料系列化、专用化、增长其稳定性能等研究基本上，已开发出青、品红和黄三种调和颜料，呈色基本达到色谱规定。
用这三种基本色印刷成旳转移贴花纸，烧成后可以呈现多色效果，缺陷是红色尚不够鲜明，黑色色度局限性，需补印黑色与红色，以加强烧成效果。
目前，三原色陶瓷颜料尽管尚不够抱负，但它完全突破了老式观念，进一步完善这一课题，将对陶瓷装饰产生较大影响。
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陶瓷贴花印刷技术参数
一、丝印陶瓷贴花纸使用范围及特性
1）、陶瓷贴花纸主要用于陶瓷器皿图案和色彩的装饰，取代过去沿用的手绘和喷彩工艺。
2）、丝印陶瓷贴花纸分辨率可达40－50线/CM。
3）、陶瓷贴花纸上的丝印油墨图案贴在陶瓷器皿上后，需在700－800℃或1100－1350℃下烧制，才能附着牢固，色彩随陶瓷中发色剂的品种而定。
4）、陶瓷贴花纸是陶瓷墨的载体，分为陶瓷釉上贴花纸和陶瓷釉下贴花纸，花纸的种类因组成而有区别。
5）、由于陶瓷油墨的遮盖力强，透明度差，所以目前还不能运用三原色原理进行印刷，网点印刷方式采用非叠印的并排专用彩色墨网点印刷。
6）、釉上贴花纸印刷的油墨为高温溶剂性油墨；釉下贴花纸印刷的油墨为高温水性油墨。
二、陶瓷贴花丝印的分类
根据贴花和上釉先后顺序及烧结方式不同，分为陶瓷釉上贴花纸丝印和陶瓷釉下贴花纸丝印。
1）、陶瓷釉上贴纸丝印：就是将陶瓷器皿先上釉，后贴花纸，再烧结。
即将图案用陶瓷墨丝印在PVB（聚乙烯醇缩丁醛）薄膜面上，PVB薄膜是在涂有过氯乙烯黏合剂（108g/㎡）的底纸上涂布两次PVB溶液（总厚度为0.01－
0.011mm）得到的。
使用时，首先将底纸与丝印有图案的PVB薄膜分离，然后将PVB薄膜浸醇后转贴在陶瓷器皿釉的表面，再经过780－830℃烧结，PVB薄膜炭化分解，图案就附着在陶瓷器皿釉上，完成陶瓷器皿的色彩转移。
2）、陶瓷釉下贴花纸的丝印：就是先在陶瓷器皿胚胎上贴花纸，再涂上一层透明瓷釉在1350℃下烧结成彩色陶瓷器皿。
即将图案印刷在载花纸上，这种载花纸是用绵纸和180G/㎡木浆纸暂时裱合在一起得到的，裱合液一般用粘合液和填充液按一定比例及浓度制成，裱合时一定要用专用裱合液。
图纹的载体为绵纸，也称皮纸。
使用时，将载体花纸转贴在陶瓷胚胎上，揭去衬纸后，涂上一层透明瓷釉，使釉层覆盖整个瓷胚，然后将瓷胚在1350℃下烧结成彩色的陶瓷器皿。
三、瓷墨的成份
1）、釉上丝印瓷墨的成分。
连接料：固体树脂和溶解树脂的有机溶剂，即成膜物。
发色剂：系金属氧化物，决定烧成后的彩色色相。
助剂：增加色素的亮度，使丝印瓷墨经烤花彩烧与陶瓷釉面融合。
一般为铅玻璃体，低熔点硼。
2）、釉下丝印瓷墨的成分与釉上丝印瓷墨相同，但连接料属水溶性材料。
四、丝印瓷墨所用的丝网和制版材料
1、采用黄色和其它色的尼龙丝网。
2、普通产品用270－320目/英寸丝网、花面用220－250目/英寸丝网产生浮雕效果，细小文字产品用340－400目/英寸丝网。
3、彩色网点印刷最低加网线：目＝1:3，但必须考虑陶瓷墨的颗粒粗细，过网方便和不产生龟纹等综合因素。
4、彩色网点印刷的鬼纹现象可通过改变丝网目数、网屏角度或绷网角度、网点类型及网点排列方式等方法消除或减少。
5、丝印釉上瓷墨所用的网版为耐溶剂性网版，用油性感光胶或毛细片、或水油两性的感光胶制版；丝印釉下瓷墨所用的网版为耐水性网版，用水性感光胶或水油两性感光胶制版。
五、丝印陶瓷贴花的注意事项
1、丝印工作场所温度保持在22－26℃范围，相对湿度65－70%为宜。
2、对釉下套色丝印用的贴花纸，丝印前，应将纸张先进入丝印场所数日（视天气而定），待伸缩稳定后再印刷。
3、对套色的贴花纸，每色印好干燥后，应晾放一定时间，待纸张的含水量恢复后，方可进行下一色次印刷。
4、丝印瓷墨的混溶性差，混合不当，烧结时会产生化学反应，使颜色变差或爆花等毛病，所以应尽量选用互混性好的瓷墨。