连续梁施工孔道压降记录表

高速铁路连续梁预应力张拉压浆施工作业指导书

高速铁路桥梁工程连续梁预应力张拉压浆施工作业指导书单位：高速铁路项目经理部编制：审核：批准：2019年1月1日发布 2019年1月1日实施目录1.适用范围 (2)2.作业准备 (2)2.1内业技术准备 (2)2.2外业技术准备 (2)3.技术要求 (2)4.施工程序与工艺流程 (3)4.1施工工序 (3)4.2工艺流程 (3)5.施工要求 (3)5.1施工准备 (3)5.2施工工艺 (5)6.劳动组织 (11)7.材料要求 (11)8.设备机具配置 (11)9.质量控制及检验 (12)9.1质量控制 (12)9.2质量验收 (13)10.安全及环保要求 (13)10.1安全要求 (13)10.2环保要求 (14)高速铁路工程连续梁预应力张拉压浆施工作业指导书1.适用范围适用于高速铁路工程**标段（40+64+40）m连续梁预应力筋张拉及孔道压浆施工。

2.作业准备2.1内业技术准备作业指导书编制完成后，经过审批合格后，在开工前组织技术人员认真学习、阅读熟悉规范施工图纸及技术规范。

制定施工安全保证措施，提出应急预案。

对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。

2.2外业技术准备现浇梁段完成混凝土浇筑后，要进行及时养护和保湿，预应力管道要求清理干净后进行穿束、锚具安装。

张拉设备事先经过国家相关部门进行标定，预应力张拉相关数据已经过计算和复核。

3.技术要求3.1钢绞线进场时应进行表面质量、直径偏差和捻距的外观检查及力学性能的试验，力学性能试验包括破断负荷、屈服负荷、弹性模量以及极限伸长率试验。

预应力精轧螺纹钢筋进场时必须对其直径和每延米重量进行检查，并抽样取试件做屈服强度、抗拉强度、伸长率和冷弯试验。

3.2锚具、夹具和连接器进场后时应进行外观检查、硬度试验和静载锚固性能试验。

3.3金属波纹管的品种、规格和质量必须符合设计要求，进场后应对其外观、尺寸、最小钢带厚度、最小波纹高度、径向刚度、抗渗漏性能进行检验。

提高“78+168+78m”铁路桥梁预应力孔道成孔质量一次合格率

实施
制表人：黄瀚时间：2012年5月1日
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三、选题理由
确认会议，根据现场实际情况分析，通过对施工生产质量管理中常见的几个问题立项对比，在选题的必要性、重要性、紧迫性、难易度、经济性方面综合评分，确认了“提高“78+168+78m”铁路桥梁预应力孔道成孔质量一次合格率”课题的正确性，并将这一问题确立为项目部在质量管理中的头等大事来抓。
序号
1 2 3 4 5 6 7 8 9
末端原因
操作培训不到位波纹管接头毛刺较多未安装纵向芯管孔道口封闭不严施工工艺不当波纹管质量不合格混凝土冲击波纹管责任制度不健全波纹管加固间距超标
确认内容
作业人员技能考核是否成绩合格，是否合格人数占考核人数80%以上。管口毛刺是否打磨纵向波纹管是否100%安装芯管孔道接口是否全部采取了有效的封闭或防护措施，封闭防护有效率是否为100% 是否有作业指导书，工艺是否详细，工序是否合理有无第三方检测证明及合格证，相关技术指标是否达到现场浇筑是否采用串筒或溜槽浇筑高差大于2m的混凝土是否有完善的质量管理责任制度并对现场进行责任区划分加固间距是否超出验标及图纸要求
年龄 36 36 34 27 27 29 29 29 27
学历本科本科本科本科本科本科本科本科本科
小组任职组长副组长副组长副组长组员组员组员组员组员
职称高工高工工程师工程师工程师工程师工程师工程师工程师
组内分工课题组织协调方案编制及实施施工现场管理控制组织方案实施及资料整理信息反馈施工现场组织协调方案实施质量措施现场落实质量措施现场落实

连续梁段检验批

模板及支架检验批质量验收记录表
钢筋（原材料及加工）检验批质量验收记录表（Ⅰ）
钢筋（连接及安装）检验批质量验收记录表（Ⅱ）
混凝土（原材料及配合比）检验批质量验收记录表（Ⅰ）
混凝土（施工）检验批质量验收记录表（Ⅱ）
山西兴保铁路
混凝土（结构外观和尺寸偏差）检验批质量验收记录表（Ⅲ）
目
预应力（原材料、制作和安装）检验批质量验收记录表（Ⅰ）
预应力（张拉、放张和封端）检验批质量验收记录表（Ⅱ）
混凝土搅拌生产记录表
混凝土现场浇筑记录表
山西兴保铁路
混凝土成品养护记录表
山西兴保铁路
预应力张拉验收记录表
03011001□□□
竖向预应力张拉验收记录表
横向预应力张拉验收记录表
预应力管道压浆验收记录表
现浇箱梁封端记录表。

张拉记录表(竖向)

结构砼强度
张 10%δ 3.91 3.78 3.91 3.78 3.91 3.78 3.91 3.78 3.91 3.78 40%δ 12.65 12.44 12.65 12.44 12.65 12.44 12.65 12.44 12.65 12.44 处理情况
拉 100%δ 30.14 29.74 30.14 29.74 30.14 29.74 30.14 29.74 30.14 29.74
中国建筑股份Байду номын сангаас限公司渝黔铁路9标四工区
后坝湾双线大桥3~6墩连续梁张拉控制应力Mpa 回归方程回归方程 Y=0.0795*X+1.0 —— 构件名称
监理单位：
钢束数右侧右侧千斤顶编号千斤顶编号
长沙中大监理有限公司渝黔铁路6标监理站
C55 气温回归方程回归方程单侧夹片回缩mm ℃ Y=0.0787*X+0.9 —— 钢束理论总伸长值mm 钢束实际总伸长值mm 弹性模量（MPa) 1312263 （4#） ——
预应力张拉记录表
施工单位：
工程名称张拉日期左侧左侧孔道编号张拉断面左侧右侧左侧右侧左侧右侧左侧右侧左侧右侧千斤顶编号千斤顶编号千斤顶号油表编号 1312260（3#） —— 记录项目油表读数MPa 伸长量mm 油表读数MPa 伸长量mm 油表读数MPa 伸长量mm 油表读数MPa 伸长量mm 油表读数MPa 伸长量mm 油表读数MPa 伸长量mm 油表读数MPa 伸长量mm 油表读数MPa 伸长量mm 油表读数MPa 伸长量mm 油表读数MPa 伸长量mm
单侧实际伸长mm
1312260 （3#） 1312263 （4#） 1312260 （3#） 1312263 （4#） 1312260 （3#） 1312263 （4#） 1312260 （3#） 1312263 （4#） 1312260 （3#） 1312263 （4#）

连续梁施工技术交底

技术交底记录（二级）
（1)桁架挂篮部件组成分类
76+126+76m连续梁挂篮主要由主桁系统、走行锚固系统、导向系统、底篮系统、前上横梁、吊挂系统。

平台防护系统、辅助部件等组成.
(2)主要材料
挂篮的前上横梁有2H600×200普通热轧H型钢组焊接而成,底篮前、后横梁采用H390×300普通热轧H型钢，腹板下纵横梁采用H400×200普通热轧H型钢,底板下纵梁采用H400×200普通热轧H型钢，内导梁采用双拼［32a槽钢加工，吊带除后锚采用精轧螺纹钢外其余均采用钢吊带。

（3)模板系统
模板结构包括外模、内模、堵头模板等，
挂篮外模由钢模厂进行加工,外模采用定型钢模，与内模模板用对拉螺杆连接；外侧模面板采用6mm钢板,横肋采用8mm钢板,竖向背架采用2［10槽钢组焊接桁架，横肋间距340mm，竖肋间距365mm，竖向背架间距850mm.
挂篮内模侧模采用3015建筑钢模拼装，[10槽钢为竖向背肋（间距1m），横向背肋为双拼［10槽钢（间距1m）;内模顶侧板采用[5槽钢纵向骨架，4 mm钢板为面板组成，采用[10槽钢加工的骨架(具体见下图），间距1m，单侧由5片骨架组成，采用4根Φ25的钢筋连成整体。

模板顶部留有灌注孔，可用于吊装内模和灌注梁底混凝土；底部采用井字形工字钢梁，并配有压板和挡板封底。

堵头模板因有钢筋和预应力管道伸出，其位置要求准确，采用钢模板，根据钢筋布置分块拼装,随后和内外模连接成整体。

图1 2—18#节段内模布置图。

预压记录表

连续梁挂篮预压沉降观测记录表
第一次（6h）
观测时间与前一次观与预压前累 2016.8.11 测沉降量/mm 计沉降量/mm
6:40
29.417
-3
-13
26.319
-4
-18
26.339
-1
-18
26.319
1
-16
29.507
0
-9
33.095
-2
-13
33.098
-2
-16
33.098
-2
-14
B1-1
26.685
-1
-16
B1-2
26.581
-1
-20
B1-3
26.425
0
-15
B1-4
29.454
-1
-14
B1-5
33.240
-2
-14
TB1-1
33.217
0
-14
TB1-2
33.202
0
-16
TB1-3
30.044
0
-4
WB0-1
30.011
-1
-4
WB0-2
制表：
测量：
计算：
复核：
-1
-2
29.651
-3
-9
26.692
-3
-9
26.589
-3
-12
26.429
-2
-11
29.460
-2
-8
33.246
-2
-8
33.220
-2
-11
33.207
-3
-11
30.045

孔道压浆记录表

值班技术人员
注：表格中顺序号视同一构件的孔道数量而定
自检结论：
签字：日期：
监理意见：
签字：日期：
孔道压浆记录表
工程名称
工程部位
施工日期
梁号
每束钢丝数
图号
顺序
第一次压浆
停留
时间
（分）
第二次压浆
备注
压浆时间
时间起止
压力MPa
通过
冒浆情况
压浆时间
时间起止
压力MPa
通过
冒浆情况
处理情况
方向
时间
压力
通过
冒浆
1
2
3
4
5
6
7
8ห้องสมุดไป่ตู้
水泥名称及强度等级空气温度掺塑化剂量压浆日期年月日
水灰比水温度水泥浆流动度
全梁水泥(压浆)用量压浆温度泌水度记录

三检制记录样表

3
水下混凝土灌注
首批灌注数量、导管长度及埋深，和易性、坍落度、灌筑的连续性，桩顶标高控制，混凝土灌注量
地基及基础处理
一一一
明挖基础
1
换填地基
换填材料、换填范围、填筑和压实工艺
2
碎石桩
桩长，施工中密实电流、水压和留振时间；填石量—
3
旋喷桩（含粉喷桩等）
桩长，水泥浆配合比、旋喷压力、提钻速度、水泥用量
4
五
沉管和桥管主体施工
1
沉管
管材、管节吊装、接口处理
2
桥管
管材、管节吊装、固定、接口处理
六
构筑物
1
地基处理及围护结构
参照地铁工程
2
现浇钢筋混凝土结构
混凝土浇筑、止水带安装
3
装配式混凝土结构
吊装、接缝处理
4
预应力混凝土结构
混凝土浇筑、预应力张拉、压浆
5
砌体结构
砌体材料、基底处理、砌筑顺序、砂浆的饱满程度
垂直度、孔底岩层情况、护壁质量、钢筋的焊接，钢筋笼的长度，混凝土浇筑
6
SMW工法桩
桩位、桩距、桩长，水泥浆配合比、旋喷压力、提钻速度、水泥用量、H型钢安设、垂直度
-——三
地下连续墙
1
挖槽
槽壁变形、垂直度、泥浆液面咼度、泥浆的比重
2
钢筋笼制作及安装
拼装的焊接质量、吊装下沉
3
混凝土
水下混凝土浇筑
4
墙体接头处理
CFG桩
停钻时电流或压力；混凝土浇筑过程
二
沉入桩的下沉
1
沉桩
桩身倾斜度、入土深度、锤击数、贯入度
k
钻孔桩
1
钢筋

第三册预应力混凝土连续梁悬臂浇筑线形监控工序签认表

架子队：里程：安全/质量员技术负责人架子队长1测量放线2支座安装的标高、平面水平、四角高差、对应件纵横向、中心线、垫层材料、上下座板、锚栓埋置深度和螺栓外露长度等安装允许偏差3监测结果记录及汇总分析……日期：日期：日期：日期：日期：可根据实际适当增减表5.1 预应力混凝土连续梁悬臂浇筑线形监控施工工序控制签认表（支座施工监测）检查人：检查人：设计单位项目管理机构检查人：检查人：支座安装施工单位监理单位监控单位检查人：监理人员日期备注表5.1-1 ××× 工程预应力混凝土连续梁悬臂浇筑线形监控施工关键工序控制签认表（支座安装）施工单位：架子队人员序号工序控制要点检查结果架子队：里程：安全/质量员技术负责人架子队长1支架（或托架）预压2预压过程中沉降观测3加卸载过程中沉降观测4变形观测记录及汇总分析……日期：日期：日期：日期：日期：监理人员日期备注表5.2-1 ××× 工程预应力混凝土连续梁悬臂浇筑线形监控施工关键工序控制签认表（支架或托架预压）施工单位：架子队人员序号工序控制要点检查结果项目管理机构检查人：检查人：支架（托架）预压施工单位监理单位监控单位检查人：可根据实际适当增减表5.2 预应力混凝土连续梁悬臂浇筑线形监控施工工序控制签认表（零号块施工监测）检查人：检查人：设计单位架子队：里程：安全/质量员技术负责人架子队长1试验操作人员2试验设备标定3试块取样及同条件养护4混凝土弹性模量监测混凝土强度试验检测结果记录及汇总分析……日期：日期：日期：日期：日期：可根据实际适当增减检查人：检查人：设计单位项目管理机构检查人：检查人：混凝土物理力学性能监测施工单位监理单位监控单位检查人：监理人员日期备注表5.2-2 ××× 工程预应力混凝土连续梁悬臂浇筑线形监控施工关键工序控制签认表（混凝土物理力学性能监测）施工单位：架子队人员序号工序控制要点检查结果架子队：里程：安全/质量员技术负责人架子队长1测试仪器2高程测点布置3观测标4观测频率观测数据记录及汇总……日期：日期：日期：日期：日期：监理人员日期备注表5.2-3 ××× 工程预应力混凝土连续梁悬臂浇筑线形监控施工关键工序控制签认表（高程监测）施工单位：架子队人员序号工序控制要点检查结果项目管理机构检查人：检查人：高程监测施工单位监理单位监控单位检查人：可根据实际适当增减检查人：检查人：设计单位架子队：里程：安全/质量员技术负责人架子队长1监测设备2应变传感器的安装3高程测点布置4观测频率观测数据记录及汇总……日期：日期：日期：日期：日期：可根据实际适当增减检查人：检查人：设计单位项目管理机构检查人：检查人：应变监测施工单位监理单位监控单位检查人：监理人员日期备注表5.2-4 ××× 工程预应力混凝土连续梁悬臂浇筑线形监控施工关键工序控制签认表（应变监测）施工单位：架子队人员序号工序控制要点检查结果架子队：里程：安全/质量员技术负责人架子队长1管道摩阻试验单位资质20号块施工完成后，孔道摩阻系数和孔道偏差系数测定3直线孔道摩阻力试验4曲线孔道摩阻力试验5试验孔道数量6锚圈口和喇叭口摩阻损失测试7试验报告……日期：日期：日期：日期：日期：监理人员日期备注表5.2-5 ××× 工程预应力混凝土连续梁悬臂浇筑线形监控施工关键工序控制签认表（孔道摩阻系数测试）施工单位：架子队人员序号工序控制要点检查结果项目管理机构检查人：检查人：孔道摩阻系数测试施工单位监理单位监控单位检查人：可根据实际适当增减检查人：检查人：设计单位架子队：里程：安全/质量员技术负责人架子队长1挂篮预压专项方案2加载3卸载4变形观测：测点布置，测量仪器及方法，频率5加载变形记录表、加载变形计算表……日期：日期：日期：日期：日期：监理人员日期备注表5.3-1 ××× 工程预应力混凝土连续梁悬臂浇筑线形监控施工关键工序控制签认表（挂篮预压监测）施工单位：架子队人员序号工序控制要点检查结果项目管理机构检查人：检查人：挂篮预压监测施工单位监理单位监控单位检查人：可根据实际适当增减表5.3 预应力混凝土连续梁悬臂浇筑线形监控施工工序控制签认表（悬臂段施工监测）检查人：检查人：设计单位架子队：里程：安全/质量员技术负责人架子队长1试验操作人员2试验设备标定3试块组数及同条件养护4混凝土弹性模量监测5混凝土强度试验6监测结果记录及汇总分析……日期：日期：日期：日期：日期：可根据实际适当增减检查人：检查人：设计单位项目管理机构检查人：检查人：混凝土物理力学性能监测施工单位监理单位监控单位检查人：监理人员日期备注表5.3-2 ××× 工程预应力混凝土连续梁悬臂浇筑线形监控施工关键工序控制签认表（物理力学性能监测）施工单位：架子队人员序号工序控制要点检查结果架子队：里程：安全/质量员技术负责人架子队长1混凝土浇筑方案2模板、节段之间接触面3挂篮中线，挂篮底模标高及各种预埋件检查4预应力束管道5浇筑顺序6同步对称浇筑7塌落度控制8浇筑完毕后的管道检查……日期：日期：日期：日期：日期：监理人员日期备注表5.3-3 ××× 工程预应力混凝土连续梁悬臂浇筑线形监控施工关键工序控制签认表（混凝土浇筑）施工单位：架子队人员序号工序控制要点检查结果项目管理机构检查人：检查人：混凝土浇筑施工单位监理单位监控单位检查人：可根据实际适当增减检查人：检查人：设计单位架子队：里程：安全/质量员技术负责人架子队长1测试仪器2高程测点布置3观测标4观测频率5观测数据记录及汇总6下一节段立模标高……日期：日期：日期：日期：日期：可根据实际适当增减检查人：检查人：设计单位项目管理机构检查人：检查人：高程监测施工单位监理单位监控单位检查人：监理人员日期备注表5.3-4 ××× 工程预应力混凝土连续梁悬臂浇筑线形监控施工关键工序控制签认表（高程监测）施工单位：架子队人员序号工序控制要点检查结果架子队：里程：安全/质量员技术负责人架子队长1监测设备2应变传感器的安装、存活率及保护措施3高程测点布置4观测频率5观测数据记录及汇总……日期：日期：日期：日期：日期：监理人员日期备注表5.3-5 ××× 工程预应力混凝土连续梁悬臂浇筑线形监控施工关键工序控制签认表（应变监测）施工单位：架子队人员序号工序控制要点检查结果项目管理机构检查人：检查人：应变监测施工单位监理单位监控单位检查人：可根据实际适当增减检查人：检查人：设计单位架子队：里程：安全/质量员技术负责人架子队长1支架设计2加载、预压最大重量3卸载4测点布置5数据记录……日期：日期：日期：日期：日期：可根据实际适当增减表5.4 预应力混凝土连续梁悬臂浇筑线形监控施工工序控制签认表（边跨支架现浇段监测）检查人：检查人：设计单位项目管理机构检查人：检查人：支架预压施工单位监理单位监控单位检查人：监理人员日期备注表5.4-1 ××× 工程预应力混凝土连续梁悬臂浇筑线形监控施工关键工序控制签认表（支架预压）施工单位：架子队人员序号工序控制要点检查结果架子队：里程：安全/质量员技术负责人架子队长1试验操作人员2试验设备标定3试块取样及同条件养护4混凝土弹性模量监测5混凝土强度试验6监测结果记录及汇总分析……日期：日期：日期：日期：日期：监理人员日期备注表5.4-2 ××× 工程预应力混凝土连续梁悬臂浇筑线形监控施工关键工序控制签认表（混凝土物理力学性能监测）施工单位：架子队人员序号工序控制要点检查结果项目管理机构检查人：检查人：混凝土物理力学性能监测施工单位监理单位监控单位检查人：可根据实际适当增减检查人：检查人：设计单位架子队：里程：安全/质量员技术负责人架子队长1管道接长方案、预应力束穿束方案2张拉作业人员3预应力钢筋、锚具监测、性能实验4预应力束张拉、锚固的监测结果记录5长预应力束的伸长量与设计偏差较大时的原因分析……日期：日期：日期：日期：日期：可根据实际适当增减检查人：检查人：设计单位项目管理机构检查人：检查人：预应力钢束张拉监测施工单位监理单位监控单位检查人：监理人员日期备注表5.4-3 ××× 工程预应力混凝土连续梁悬臂浇筑线形监控施工关键工序控制签认表（预应力钢束张拉监测）施工单位：架子队人员序号工序控制要点检查结果架子队：里程：安全/质量员技术负责人架子队长1合龙锁定实施方案2锁定前合龙口两端的标高监测3梁体锁定气温日差选择4锁定力5混凝土浇筑完成后保湿保温养护6体系转换7拆除梁墩临时固结设施和临时支座时梁体高程变化观测8锁定装置……日期：日期：日期：日期：日期：监理人员日期备注表5.5-1 ××× 工程预应力混凝土连续梁悬臂浇筑线形监控施工关键工序控制签认表（合龙锁定）施工单位：架子队人员序号工序控制要点检查结果项目管理机构检查人：检查人：合龙锁定施工单位监理单位监控单位检查人：可根据实际适当增减表5.5 预应力混凝土连续梁悬臂浇筑线形监控施工工序控制签认表（合龙段施工监测）检查人：检查人：设计单位架子队：里程：安全/质量员技术负责人架子队长1管道接长方案、预应力束穿束方案2张拉作业人员3预应力钢筋、锚具监测、性能实验4预应力波纹管的下料5波纹管安装6预留孔道对接7混凝土浇筑后，管道检查8预应力束张拉、锚固的监测结果记录9预应力钢束张拉顺序10长预应力束的伸长量与设计偏差较大时的原因分析……日期：日期：日期：日期：日期：可根据实际适当增减检查人：检查人：设计单位项目管理机构检查人：检查人：预应力束张拉监测施工单位监理单位监控单位检查人：监理人员日期备注表5.5-2 ××× 工程预应力混凝土连续梁悬臂浇筑线形监控施工关键工序控制签认表（预应力束张拉监测）施工单位：架子队人员序号工序控制要点检查结果。

桥梁连续梁工程预应力施工、孔道压浆及封锚施工方法

桥梁连续梁工程预应力施工、孔道压浆及封锚施工方法(1)、预应力施工钢绞线穿束：纵向预应力筋穿束前用通孔器疏通预应力管道，纵向预应力筋穿束时先将导线穿过孔道与预应力筋束连接在一起，由卷扬机牵引穿束；穿束后检查预应力筋外露情况，保证两端外露长度基本相同，满足张拉要求，然后安装锚具、千斤顶。

竖向预应力筋依设计下料加工成型，并在梁段混凝土灌注前直接安放在梁体竖向波纹管中。

钢绞线张拉：预应力束张拉选用YCT-300型千斤顶，ZB－500型电动油泵施张。

纵、竖两向张拉，尤其是纵向预应力筋张拉是控制工期和质量的关键工序。

张拉必须按设计要求的顺序进行，在梁段混凝土强度达到设计张拉强度的85%后即可开始张拉纵向预应力筋，竖向预应力筋张拉待纵向预应力筋张拉完成后进行。

但纵向与竖向张拉的梁段数之差不得大于4。

张拉时确保“三同心两同步”，并采取双控措施，以延伸量控制为主、张拉力校核为辅。

“三同心”即锚垫板与管道同心，锚具各锚垫板同心，千斤顶和锚具同心。

“两步同”即“T”构两侧两端均匀对称同时张拉。

在张拉完后卸下千斤顶，在钢绞线上离锚圈等距作标记，24h后检查钢束回缩量，合格后再压浆。

预应力张拉注意事项：①在预应力筋张拉过程中，应特别注意安全。

在张拉过程中，严禁人员站在千斤顶后部，操作和测量人员应站在侧向进行工作，严格遵守操作规程。

油泵开动过程中，不得擅自离开岗位，如需离开，必须把油阀门全部松开或切断电路。

②张拉时认真做到孔道、锚环与千斤顶三对中，以便张拉工作顺利进行，并不致增加孔道摩擦力损失。

③张拉过程中预应力筋断裂或滑脱的数量，严禁超过结构同一截面预应力筋总根数的3％，且一束钢丝只允许一根。

④预应力筋锚固后，锚具外的预应力筋用砂轮切割，但外露长度不小于设计要求。

锚具尽快用封端混凝土保护，当需要长期外露时，采取防锈措施。

⑤每根构件张拉完毕后，应检查端部和其它部位是否有裂缝，并填写张拉记录表。

(2)、孔道压浆①浆液要求：孔道压浆时，水泥浆抗压强度要求达到R28＝50Mpa，水泥标号不得低于42.5号普通硅酸盐水泥，同时水灰比在0.40～0.45；为减少收缩，可掺入0.04水泥用量的铝酸钙AEA膨胀剂。

23-预应力孔道压浆施工技术交底

编制：复核：签收：年月日注：①对重点工程、关键部位及质量要求高的特殊工程除口头交底外，还要以书面形式进行技术交底。

主送单位架子一队桥涵十三工班第 4 页共 6 页工程名称预应力孔道压浆日期2016年9月12日拌时间不超过5分钟。

搅拌均匀后，检验搅拌罐内浆体流动度，头三盘每盘检测一次，之后每10盘进行一次检测，其流动度在规定范围内（18+4s）即可通过过虑网进入储料罐。

浆体在储料罐中继续搅拌，以保证浆体的流动性。

禁止在施工过程中由于流动度不够额外加水。

水泥浆搅拌结束至压入管道时间间隔不得超过40min。

水泥浆搅拌前必须过秤；水泥浆料必须采用机械搅拌，使用专用的高速浆液搅拌机拌合均匀，不得有料结块；在注浆前，要对浆液进行不间断搅拌。

如果浆体表面气泡较多，则适当降低搅拌速度，搅拌完毕，略加放置，刮去表面的浮浆。

②真空压浆启动真空泵抽真空，使真空度达到-0.06～-0.08MPa并保持稳定。

启动灰浆泵，当输出的浆体达到要求的稠度时，将输送管阀门打开，开始压浆。

压浆次序自下而上，同一管道压浆须连续进行，一次压完，以免孔道漏浆将临近孔道堵塞。

压浆过程中，真空泵要保持连续工作，压浆过程中经常检查压浆管道是否堵塞和漏浆，待真空泵端的空气滤清器中有浆体经过时，关闭空气滤清器前端的阀门，稍后打开排气阀，当水泥浆从排气阀顺畅流出，且流动度与压入的浆体相当时关闭抽真空端所有的阀门，压浆泵继续工作，出浆口流出的浆液与搅拌机浆液一致，关闭阀门，持压3分钟，关闭灰浆泵及压浆端所有阀门，完成压浆。

真空压浆工作示意图编制：复核：签收：年月日注：①对重点工程、关键部位及质量要求高的特殊工程除口头交底外，还要以书面形式进行技术交底。

桥梁关键工序(特殊过程)质量验收记录表

关键工序（特殊过程）质量验收记录表标段名称：监理单位：编号：
此表一式两份，施工单位一份，监理单位一份。

预应力混凝土连续梁刚构施工质量验收标准

预应力混凝土连续刚构的合龙段长度和合龙口临时锁定方法应符合设计要求。
4.5.1.13预应力混凝土连续刚构采用挂孔施工时，预制挂梁通过悬臂梁段架设应检算悬臂梁段的强度和稳定性。施工荷载的大小和位置应符合设计要求。
4.5.1.14悬臂浇筑梁段施工过程中，应进行线型监测，发现超出允许偏差应及时调整纠正。
4.5.1.15悬臂梁段的混凝土浇筑，应从前端开始在根部与已浇筑梁段连接，已浇筑梁段接茬混凝土应充分润湿；边跨非对称现浇梁段施工时，混凝土浇筑应向合龙口靠拢，并应对梁段高程进行监测，使合龙口高差控制在允许偏差范围内；合龙梁段混凝土施工除必须符合设计要求外，尚应符合下列规定：
4.5.1.22混凝土原材料、配合比设计、施工的检验必须符合本标准第6.3.6条～第6.3.8条、第6.3.12条和第6.3.15条～第6.3.18条的规定。
4.5.1.23梁段混凝土的浇筑方法和保湿保温养护必须符合施工工艺设计要求。
检验数量：施工单位、监理单位全数检验。
检验方法：观察，监理单位旁站监理。
预应力混凝土连续梁刚构施工质量验收标准
4.5
（Ⅰ）一般规定
4.5.1.1模板及支架、钢筋、混凝土和预应力的施工应符合铁道部现行《铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准》（TB10424—2003）第4.1节、第5.1节、第6.1节和第7.1节的有关规定。
4.5.1.2大体积混凝土施工应符合铁道部现行《铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准》（TB10424—2003）第9.1.1条和第9.1.2条的规定。
6
端、横隔板厚
+10，0
7
腹板间距
±10
8
腹板中心偏离设计位置
10
续表4.5.1.18
序号

连续梁孔道压浆施工技术交底

三、管道压浆配合比
配合比编号：CGZQ7-0-JJPB-20151108-001。配合比为（1m3水泥浆数量）：
配合比
水泥
压浆剂
水
泰和南方
四川恒泽
拌合水
P.O42.5
HZ-17型
井水
1348
148.00
404.000
根据搅拌机容量，每盘搅拌容量0.37m3，所以每盘应加入水泥500kg(10袋)，压浆剂54.9kg，水149.9kg。
（9）终张拉完毕后，要在24h内进行压浆，特殊情况下，必须在48h内进行压浆。
（10）压浆时的浆体温度应在5～30摄氏度之间，压浆时及压浆后3d内，梁体及环境温度不低于5℃，否则应采取保温措施5摄氏度时，应选择温度较低的时间（如夜间）压浆。
（1）操作人员必须配戴安全帽、安全带等安全防护用品。
二、设计情况
塘下特大桥33号～36号墩（32+48+32）m连续梁采用双向预应力体系，纵向预应力和横向预应力，横向预应力只分布在0#块部分。预应力孔道采用金属波纹管制孔成型。腹板纵向束（7束预应力筋）采用φ70mm金属波纹管，顶板、底板大于7束的纵向预应力筋采用φ90mm金属波纹管成孔，波纹管厚度3mm。横向预应力束，4束扁锚孔采用φ70*19mm金属扁波纹管，5束扁锚孔采用φ90*19mm金属波纹管。纵、横孔道压浆采用M50水泥浆液。
（9）梁端应设置钢管防护栏杆，挂安全网，高度≥1.2米。
压浆后3d内，梁体及环境温度不低于5摄氏度，否则应采取保温措施，以满足要求。
JB-180型搅拌机1台，螺杆式注浆泵ZBY-50/16 1台，电子称1台，水桶3个。
交底人：复核人：接收人：日期
五、施工工艺
首先用清水清洗预应力管道。清洗完成后，在搅拌机中先加入实际拌和用水量的80%-90%，开动搅拌机，均匀加入除水泥外的全部压浆材料，边加入边搅拌，然后均匀加入全部水泥。全部粉料加入后再搅拌2min；然后加入剩余的10%-20%的拌和水，继续搅拌2min。