设备安全操作规程_2
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G344石家营至千阳公路改建工程
平安工地基础管理资料
第一篇安全生产条件
(机械设备操作规程)
G344石家营至千阳公路改建工程LM-1标
项目经理部
2017年 3月
设备安全操作规程目录
1、压路机安全操作规程
2、汽车安全操作规程
3、洒水车安全操作规程
4、水泥混凝土拌合设备安全操作规程
5、挖掘机安全操作规程
6、汽油机安全操作规程
7、电动机安全操作规程
8、发电机安全操作规程
9、手持电动工具安全操作规程
10、柴油机安全操作规程
11、汽车起重机安全操作规程
12、装载机安全操作规程
13、空压机安全操作规程
14、高低压开关柜安全操作规程
15、电力变压器安全操作规程
16、抽水泵安全操作规程
压路机安全操作规程
1、压路机操作人员应具有操作资格。
2、作业前检查各工作机构、连接部件、轮胎气压等完好及符合规定,压路机试运转确认正常,且制动、转向等工作机构性能良好。
3、可以用增加或减少配重的方法,将压路机的作业压力调整到规定数值。
4、对松软的路基及傍山地段的初压,作业前须勘察施工现场,确认安全后方可作业。
5、作业时,操作人员应始终注意压路机的行驶方向,并遵照施工人员规定的压实工艺进行碾压。
6、作业时应注意各仪表读数,发现异常,必须查明原因并及时排除,严禁带病作业。
7、振动压路机在改变行驶方向、减速或停止前应停止振动。
8、三轮压路机在正常情况下禁止使用差速锁止装置,特别在转弯时严禁使用。
9、上、下坡时,不得使用快速档,下坡时禁止脱档滑行。在急转弯时,包括铰接式振动压路机在小转弯绕圈碾压时,严禁使用快速档。
10、严禁压路机在坚实的地面上进行振动。
11、多台压路机同时作业时,前后间距不得小于3m,纵坡段碾压,间距不得小于20m,并应建立相应的联络信号。
12、变换压路机前进、后退方向时,应待滚轮停止后进行,不得利用换向离合器作制动用。
13、碾压松软路基时,应先在不振动情况下碾压1~2遍,然后再振动辗压。
14、压路机在高速行驶时不得接合振动。
15、振动压路机停机时先停振,压路机停机时各操纵杆置于中间位置,并进行停车制动,压路机应停放在平整坚实的地方,避免停放在斜坡上,如需斜坡停放轮子后部垫置楔块,防止滑移。
16、压路机转移距离较远时,应采用汽车或平板拖车装运,不得用其他车辆拖拉牵运。
17、作业后按说明书做好保养。
汽车安全操作规程
1、汽车驾驶员必须经过国家公安交通部门的专业培训,经考试合格,持有效驾驶证驾驶汽车。
2、驾驶员要严格遵守国家颁布的有关交通法律、法规、文件的规定,驾驶经国家公安交通部门检验合格、手续齐全的汽车。
3、不得驾驶与证件不相符的车辆。
4、车辆不准超载运行,车辆不准带病运行,严禁客货混载。
5、汽车加油前发动机必须熄火停车。
6、车辆发生火灾时,应用灭火器材、沙土、湿麻袋等物扑救,电器线路着火时,应立即切断电源,同时用灭火器材扑救,必要时向消防部门报警。
7、行车前应检查车辆的各部件、附属装置、随机工具应完整齐全,车辆技术状况良好,性能必须达到规定的要求,以保证车辆安全。
8、车辆在工地行使要了解临时道路情况,服从现场施工人员的指挥,道路不明不得冒险行车。
9、液压转向、液压助力转向的车辆严禁熄火滑行。
10、自卸车卸料时应注意上方空间有无架线,卸料后车厢应及时复位并用锁定装置锁定,后挡板在卸完料后立即栓牢,防止行车时震颠脱落发生事故,在有横向坡度的路面上卸料,要防止车厢举升后重心偏移而翻车。
11、检查、保养、修理自卸车倾卸装置或向油缸加油时,在车厢
举升后,必须用安全撑杆将车厢顶稳,防止倾卸油缸突然失效,车厢骤然降落而发生事故。
12、自卸车向料场卸料时,鸣喇叭示意后倒行,必须服从现场施工人员指挥,汽车后轮与坑、坡边保持适当安全距离、防止坍塌和翻车。
13、砼运输车装料、运输、卸料作业时要严格按照使用说明书操作,严禁违章操作。
14、砼运输车运料要严格执行施工规范,滚筒出现故障停转,应利用紧急出料系统排出砼料,防止砼料凝固损坏滚筒。
15、每班结束按照车辆说明书进行保养。
洒水车安全操作规程
1、洒水车驾驶员应该遵守汽车安全操作规程。
2、作业前应检查车辆各部及吸水、洒水装置,各部件良好方能准备作业。
3、洒水车无论是在吸水前,还是在洒水前,取力装置挂档都必须在停车时进行。
4、洒水车前喷头位置较低,靠近地面,喷洒压力较大,适宜冲洗路面;后喷头位置较高,洒水面较宽,可用于施工洒水,使用后喷头时,应将前喷管关闭。
5、用气压操作取力挂档,要在气压处于规定范围内挂档,使齿轮全部啮合。
6、吸水时车辆要停在安全地带,防止车辆下陷和滑移。
7、行驶中要紧闭驾驶室,以防意外事故发生。
8、喷洒作业应按要求控制水量和车速,不得违反喷洒要求车速忽快忽慢,喷洒作业要正确开、关相应的阀门。
9、洒水车行驶在坡道和弯道时,不得高速行驶,应避免紧急制动。
10、作业后按说明书做好保养。
水泥混凝土拌和设备安全操作规程
1、设备操作人员应具有操作资格。
2、作业前检查各部件联结必须紧固可靠,限位装置及制动器灵敏可靠;电气、气动称量装置的控制系统安全有效,保险装置可靠;控制室保护接地,避雷装置完好;输料装置的提升斗、钢丝绳和输送皮带无损伤;进出料闸门开关灵活、到位;空气压缩机和供气系统运行正常,无异响和漏气现象,压力应保持在规定范围内;操作区、储料区和作业区必须设置明显安全标志。
3、启动搅拌系统后,应先进行空运转,检查机械运转情况,确认各个系统正常后,按正确的配合比进行生产,严禁带负荷启动。
4、作业时注意观察各个仪表、指示器、皮带机、配料器的输料系统,发现有大块石料和异物时应及时清除;发现异常情况应立即停止生产;遇紧急情况应立即切断电源,并向有关人员报告。
5、操作人员必须按规定的程序操作,微机出现故障时,必须由专业人员维修。
6、作业时严禁非作业人员进入生产区域。
7、作业中严禁打开安全罩和搅拌盖检查、润滑,严禁将工具、棍棒伸入搅拌桶内扒料或清理。料斗提升时,严禁在其下方作业或穿行。
8、维修保养时必须关掉电源,采取必要地安全保护;遇大风、下雨、下雪等天气,不得在高空进行维护保养作业。维护、修理搅拌机顶层转料桶、清理搅拌机内衬板及搅拌刀片时,不但要切