二重管高压旋喷桩
高压旋喷桩建筑施工办法(两重管)
§5.5 高压旋喷桩施工方案（两重管）5.5.1 工艺原理高压喷射注浆法，就是利用钻机把带有特制喷嘴的注浆管钻进至土层的预定位置后，以高压设备使浆成为25～30MPa左右的高压流从喷嘴中喷射出来，冲击破坏土体。
钻杆一边以一定速度（15cm-20cm/min）渐渐向上提升，使浆液与土粒强制混合，待浆液凝固后，便在土中形成一个具有一定强度的固结体。
固结体的形状与喷射流移动方向有关，一般分为旋转喷射（旋喷）、定向喷(基4、水泥用量450kg/m3，水泥浆液的水灰比为1.0；5、压力控制：气压不小于0.7MPa，气体流量3.2M3/min，水泥浆浆压力25-30mpa,旋喷喷提升速度15-20cm/min左右。
5.5.3 施工工艺根据施工图纸及设计要求，现采用双重管法高压喷射注浆工艺，即为钻孔、贯入喷射注浆管至钻孔底设计标高后喷射注浆，当压力流量达到规定值后，随即旋转和提升，进行自下而上喷射。
5.5.4 工艺流程双重管高压旋喷工艺流程图5.5.5 施工技术参数高压旋喷桩施工技术参数表公司本着安全第一,质量为本,做精品工程的原则,组织经验丰富的施工人员,各负其责，确保工程优质高效、安全如期完成。
劳动力人员组织表喷射注浆时，注浆管分段提升的搭接长度不得小于100mm。
3、冲洗：当喷射提升到设计标高后，旋喷即告结束。
施工完毕应把注浆管等机具设备冲洗干净，管内不得残存水泥浆。
4、移动机具：把钻机等机具设备移到新孔位上。
进行下一根旋喷桩施工。
5.5.8 施工操作要点旋喷桩注浆的特点之一，就是要操作简便，只要精心操作，严格按照设计参数组织施工，就能保证旋喷桩体的质量。
1、施工前要检查高压设备和管路系统，其压力和流量必须满足设计要求。
注浆管内及喷嘴内不得有任何杂物，注浆管接头的密封圈必须良好。
2、为确保旋喷桩的垂直，钻机的优化倾斜度不得大于1.5%。
3、在喷射注浆的过程中，要注意防止喷嘴被堵，注浆的压力和流量必须符合设计值，否则要拔出钻杆清洗钻头和喷嘴，再重新注浆。
双重管旋喷桩施工技术要求
1、双重管旋喷桩施工技术要求
1）旋喷注浆采用双重管旋喷，旋喷直径不小于500mm，桩中心距300mm，搭接200mm。
旋喷桩桩底进入基坑底深度不小于2.0m。
2）高压水泥浆液射流压力大于20MPa，空气喷射压力大于0.7MPa，提升速度8~10cm/min，采用P.O 42.5R普硅水泥，水灰比1.0。
3）注浆管分段提升的搭接长度不小于100mm。
4）旋喷桩每米水泥用量不少于200kg，并根据现场试喷确定。
5）旋喷桩施工前应进行现场试喷，通过试喷确定施工参数，并验证旋喷桩直径是否能达到设计要求。
6）旋喷桩垂直度偏差不大于1％,且旋喷桩施工宜在旋挖桩成桩一周后进行。
2、三重管旋喷桩施工技术要求：
1)旋喷注浆采用三重管旋喷，旋喷直径700,桩间设置两根，间距500mm。
旋喷桩桩底进入基坑底2m，桩顶标高与冠梁底标高同。
2)高压水射流压力大于25MPa，高压水泥浆液射流压力大于1.0MPa，空气喷射压力大于0.7MPa，提升速度8cm/min，采用P.O 42.5R普硅水泥，水灰比1.0。
3)注浆管分段提升的搭接长度不小于100mm。
4)旋喷桩每米水泥用量不少于300kg，并根据现场试喷确定。
5)旋喷桩施工前应进行现场试喷，通过试喷确定施工参数。
6)旋喷桩垂直度偏差不大于1％，且旋喷桩施工宜在旋挖桩成桩一周后进行。
二重管高压旋喷桩施工方案
二重管高压旋喷桩施工方案1. 引言二重管高压旋喷桩是一种在地下工程中广泛使用的施工方法。
本文将介绍二重管高压旋喷桩的工作原理、施工准备工作、施工步骤以及施工注意事项。
2. 工作原理二重管高压旋喷桩是基于高压旋喷技术的一种桩基构筑方法。
其工作原理如下：1.挖掘基坑：首先需要根据设计要求，在地面上挖掘出桩基需要的基坑。
2.安装钢模：在基坑内安装钢模，形成二重管高压旋喷桩的模具。
3.注浆：使用泥浆泵将注浆材料输送到泥浆管中。
4.高压旋喷：通过旋喷装置，将注浆材料在二重管内进行高压旋喷，形成桩体。
5.提拔钢筋：在桩体形成后，通过提拔设备将钢筋置于桩体中。
6.浇筑混凝土：最后，在二重管中浇筑混凝土，形成二重管高压旋喷桩。
3. 施工准备工作在进行二重管高压旋喷桩施工之前，需要进行以下准备工作：•设计方案：根据工程要求制定详细的施工设计方案，包括桩基尺寸、桩的布置等。
•施工设备：准备好所需的施工设备，包括泥浆泵、旋喷装置、提拔设备等。
•施工材料：准备好所需的施工材料，包括注浆材料和混凝土等。
•人员培训：培训相关的施工人员，确保他们具备操作施工设备和材料的技能。
4. 施工步骤二重管高压旋喷桩的施工步骤如下：1.挖掘基坑：根据设计要求，在地面上挖掘出桩基需要的基坑，确保基坑的尺寸和形状符合设计要求。
2.安装钢模：在基坑内安装钢模，形成二重管高压旋喷桩的模具。
钢模应保持垂直和水平。
3.注浆：使用泥浆泵将注浆材料输送到泥浆管中。
注意控制注浆材料的流量和压力，确保注浆材料的均匀分布。
4.高压旋喷：通过旋喷装置，将注浆材料在二重管内进行高压旋喷，形成桩体。
旋喷速度和压力应根据设计要求进行调整。
5.提拔钢筋：在桩体形成后，通过提拔设备将钢筋置于桩体中。
注意提拔钢筋的位置和角度，确保其符合设计要求。
6.浇筑混凝土：最后，在二重管中浇筑混凝土，形成二重管高压旋喷桩。
混凝土的质量应满足相关标准和要求。
5. 施工注意事项在进行二重管高压旋喷桩施工时，需要注意以下事项：•施工人员应穿戴好安全装备，如安全帽、安全鞋等。
二重管高压旋喷桩水泥用量计算
二重管高压旋喷桩水泥用量计算二重管高压旋喷桩是一种用于地下工程施工的技术，其主要作用是加固土层和抵抗地下水的侵蚀。
在进行二重管高压旋喷桩施工时，水泥是一种重要的材料，其用量的计算对保证施工质量和工程安全具有重要意义。
水泥的用量计算是根据施工现场的具体情况来确定的。
首先需要考虑的是桩的直径和长度，这两个参数决定了桩的体积。
其次，还需要考虑地下水位的高度和土层的稳定性等因素。
根据这些参数，可以计算出所需的水泥用量。
在进行二重管高压旋喷桩施工时，水泥的用量主要包括两部分：填充管空和喷涂管壁。
填充管空是指将水泥浆注入二重管的空腔中，以填满整个管道。
喷涂管壁是指将水泥浆喷洒在二重管的外壁上，形成一层坚实的保护层。
填充管空的水泥用量计算比较简单，只需要根据管道的体积和所需的水泥浆浓度来计算即可。
一般情况下，填充管空的水泥用量约为管道体积的10%左右。
而喷涂管壁的水泥用量则需要考虑喷涂厚度和管道长度等因素。
一般情况下，喷涂管壁的水泥用量约为管道长度的2%-3%。
在进行水泥用量计算时，还需要考虑水泥浆的配比。
水泥浆的配比应根据具体的施工要求和工程环境来确定。
一般情况下，水泥浆的配比为水泥、砂、砾石和水的比例。
通过合理的配比，可以提高水泥浆的流动性和粘结性，以保证施工质量。
在进行水泥用量计算时，还需要考虑水泥的浆化时间和凝结时间。
浆化时间是指水泥浆从搅拌到达到一定流动性所需的时间，凝结时间是指水泥浆从达到一定流动性到凝结成固体所需的时间。
根据浆化时间和凝结时间，可以确定施工的时间安排和工序。
二重管高压旋喷桩水泥用量的计算是根据施工现场的具体情况来确定的。
通过合理的计算和配比，可以保证施工质量和工程安全。
水泥用量的准确计算对于地下工程的施工至关重要，需要综合考虑各种因素并进行合理的设计。
这样才能保证二重管高压旋喷桩的施工效果和工程质量。
双重管高压旋喷桩施工方案(2)
双重管高压旋喷桩施工方案(2)一、前言双重管高压旋喷桩作为一种重要的地基处理技术，在土木工程中得到了广泛的应用。
本文将针对双重管高压旋喷桩的施工方案进行详细介绍，以帮助读者更好地了解该技术的施工流程和注意事项。
二、施工准备在进行双重管高压旋喷桩施工之前，需要进行充分的施工准备工作。
主要包括以下几个方面：1.施工方案设计：根据工程要求和场地条件，制定详细的施工方案，包括施工工艺、施工参数等内容。
2.材料准备：准备好所需的各种材料，包括灌浆料、水泥、砂浆等。
3.设备准备：确保施工所需的设备齐全，包括旋喷机、挖掘机、混凝土搅拌机等。
4.施工人员培训：对参与施工的人员进行培训，确保他们具备必要的操作技能和安全意识。
三、施工流程双重管高压旋喷桩的施工流程主要包括以下几个步骤：1.地基清理：先对施工场地进行清理，确保建设过程中没有障碍物影响施工顺利进行。
2.孔洞开挖：利用挖掘机等设备对孔洞进行开挖，保持孔洞的整洁和规整。
3.管道安装：按照设计要求，将双重管安装到孔洞中，使其牢固稳定。
4.灌浆注浆：采用高压旋喷技术进行灌浆注浆作业，确保管道周围土体的稳固性。
5.压浆加固：通过高压旋喷技术对孔洞进行压浆加固，提高地基的承载力和稳定性。
6.验收和质量检测：对施工完成的双重管高压旋喷桩进行验收和质量检测，确保施工质量符合要求。
四、注意事项在进行双重管高压旋喷桩施工时，需特别注意以下几个方面：1.安全第一：施工期间要严格遵守安全操作规程，确保施工人员的安全。
2.施工质量：要注重施工质量，保证每一个步骤都符合设计要求。
3.环境保护：注意减少对周边环境的影响，确保施工过程对环境造成的损害最小化。
4.合理调度：合理安排施工进度，确保各项工作有序进行，提高施工效率。
五、结语通过本文的介绍，相信读者对双重管高压旋喷桩的施工方案有了更深入的了解。
在实际施工中，严格按照施工方案进行操作，结合实际情况做好调整，将能够确保地基工程的施工质量和安全性。
双重管高压旋喷桩施工工艺
双重管高压旋喷桩施工工艺1. 引言双重管高压旋喷桩，简称双管旋喷桩，是一种新型的钻孔灌注桩施工技术，是近年来发展起来的一种桩基加固新技术。
该施工工艺具备施工周期短、适应性强、承载力高等优点。
本文将对双重管高压旋喷桩的施工工艺进行详细介绍。
2. 工艺流程2.1 设计与准备在施工前，需要进行地质勘察、桩基设计、孔位置、孔深、孔径等的测量与计算。
同时，施工现场也需要进行清理整理，为施工作好准备。
2.2 钻孔在施工中，采用双缸往复破岩钻机进行钻孔，钻孔之前应先进行桩位、孔深、孔径等参数的检查，保证施工的准确性。
钻孔过程中应注意钻进速度、冲洗系统的使用、保持孔壁稳定等。
2.3 安装钢管钻孔完毕后，将建桩钢管带入钻孔孔内，并调整其垂直度，然后开启加固灌浆设备，将混凝土灌入钢管空心部分内。
注入过程中应注意（1）混凝土灌注比应掌握好，否则易造成灌浆后凝结不均；（2）每段桩需在灌注混凝土之前对内壁进行清理，排除杂物和泥块。
2.4 链式振动链式振动是指在混凝土灌注完成后，通过机械设备链条连接振动器，通过机械振动器对充注混凝土进行沉实压实。
沉实过程中，应注意避免钢管变形或破裂，保证均匀性和稳定性。
2.5 旋喷当混凝土充注至设计标高后，使用旋喷设备对钢管的外缘进行旋喷加固。
旋喷加固可增强钢管的抗压强度和令充注桩体的密实度更高。
3. 施工质量保证双重管高压旋喷桩的施工质量关系到工程强度和使用寿命。
因此，施工需按照标准进行。
实际施工中，在整个施工过程中都应进行检查并进行记录。
首先应品管部门对选好的混凝土进行密度测定、坍落度测定以及设定出混凝土制剂的标准进行质量检查。
其次，对于在链式振动和旋喷过程中，如果出现桩的松散，或钻管变形，应及时排查、修复。
4.双重管高压旋喷桩是一种新型的桩基加固技术，能够满足不同复杂工程项目的需要。
本文详细介绍了该工艺的施工过程和施工质量保证要点。
我们期望通过这篇文章的介绍和说明，可以更好地促进双重管高压旋喷桩工艺的应用和推广。
双重管旋喷
1、双重管法原理：双重管法是高压旋喷桩使用双通道的二重注浆管。
把二重注浆管放至设计的土层深度后，通过在管底侧面的一个同轴双重喷嘴，同时喷射出高压浆液和空气两种介质的喷射流冲击破坏土体。
即以高压泥浆泵等高压发生装置喷射出20Mpa以上压力的浆液，从喷嘴中高速喷出。
并用0.5Mpa左右压力把压缩空气，从外喷嘴中喷出。
在高压浆液流和它外圈环绕气流的共同作用下，喷嘴一面喷射一面旋转和提升，最后在土中形成圆柱状固结体。
2、双重管旋喷施工工艺：（双重管）二重管高压旋喷注浆工艺流程:首先将双管高压旋喷注浆施工所需全套设备/辅助设备，按施工场地情况进行合理布置、安装。
然后分别检查气、浆两大系统各种设备运转是否正常，管路是否畅通（进行地面管路试喷），测试监控仪器是否齐备、完好。
确信无误后方可进入下一步工序。
A．供气系统：空压机风管送液器高喷杆喷头检查内容要求空压机运行是否正常，润滑油合乎要求，各种仪表正常，气压与气量满足要求。
风管、高喷杆无破损，连接可靠，接头无漏气现象。
B．供浆系统：搅拌机过滤网贮浆桶高压注浆泵压力表浆管送液器高喷杆喷头检查内容要求搅拌机容积应足够，制浆速度满足要求。
贮浆桶/池满足贮浆、供浆要求。
高压注浆泵无故障；泵量、泵压满足要求；配备备用件、易损件送浆管、回浆管畅通、无破损、管径合适，连续可靠。
排污泵电机运行方向正确，泵座过滤网完好。
测试仪器压力表、比重计、水表等测试工具齐备、完好。
C．旋喷钻机、喷管、喷头、风嘴、浆嘴的检查。
检查内容要求旋喷钻机电动机转向正确；提升、制动系统正常；各种液压管路、接头无漏油现象。
旋转有力、转向灵活。
液压泵振动小、嘈音小。
喷管全套杆/管不得弯曲；浆、气管路畅通，密封装置完好；管与管可靠连接，止退无误。
喷头风嘴、浆嘴、浆嘴僵、气管路在喷头无窜通现象；风嘴、浆嘴光洁度高，浆液喷嘴出口直径与设计压力和流量值相适应。
双重管旋喷桩劳务单价一般按45元/m，包工包料125元/m.。
二重管高压旋喷桩施工方案
二重管高压旋喷桩施工方案一、工程概述二重管高压旋喷桩施工是一种常用的地基处理方法，通过旋转喷射水泥浆体进行地层加固，适用于建筑物、桥梁、道路等工程的基础处理。
本文将介绍二重管高压旋喷桩的施工方案。
二、施工准备1. 土壤勘察：在施工前，需进行土壤勘察，确定地层情况、土壤性质和配筋要求。
2. 设备准备：准备旋喷桩机、注浆泵、雾化器和运输设备等所需设备，并进行检测和保养，确保施工过程的顺利进行。
3. 施工方案设计：根据工程要求和土壤情况，制定详细的施工方案，包括桩长、桩径、桩间距等。
三、施工工艺1. 桩基打底：先进行桩基打底，使用推土机或挖掘机将桩位区域的表土剥离。
然后，采用钻机在打底区域钻孔，孔深一般为桩长的1/3左右，孔径略大于桩径。
2. 环空清理：在钻孔的同时，采用高压水泥浆进行冲洗，清理孔内的碎屑和水泥浆体。
3. 钢筋布置：将预先制作好的钢筋按照设计要求放入孔内，确保钢筋的纵向和横向间距符合规范要求。
4. 注浆施工：在钢筋布置完成后，进行注浆施工。
首先，将注浆泵连接至旋喷桩机，通过高压泵将水泥浆体送入喷嘴，然后通过喷嘴与旋喷桩机旋转喷射，使水泥浆体充分填充桩孔，形成桩身。
5. 桩顶整形：注浆后，对桩顶进行整形，以确保桩与地面平齐，并达到设计要求。
四、品质控制1. 注浆浓度控制：根据土层情况和施工要求，调整水泥浆体的浓度，以确保桩体的强度和稳定性。
2. 注浆压力控制：通过调整注浆泵的工作压力，确保注浆过程中的压力稳定，避免过高或过低的注浆压力对桩体品质造成影响。
3. 注浆过程监测：对注浆过程进行实时监测和记录，确保施工质量和进度的控制。
4. 试坑检测：完成桩体施工后，进行试坑检测，对桩身进行质量评估，以验证桩体的稳定性和承载能力。
五、安全措施1. 施工现场围护：在施工现场设置警示标识和临时围栏，确保周边人员的安全。
2. 操作培训：对施工人员进行相应的培训，确保其了解工艺流程和操作规范，提高施工安全性。
双重管高压旋喷桩施工方案
双重管高压旋喷桩施工方案双重管高压旋喷桩是一种常用的地基处理方法，适用于软土地区的基础处理和加固。
本文将详细介绍双重管高压旋喷桩的施工方案。
一、施工前准备1. 确定施工区域：根据设计要求和土质条件，确定双重管高压旋喷桩施工的区域。
2. 地表处理：将施工区域上的杂物清理干净，清除沟槽、障碍物等。
3. 测量控制点：根据设计要求，在施工区域确定控制点的位置，进行测量并标记出来，以便后续施工做好定位。
4. 机械设备准备：准备好旋喷桩机、水泥罐、水泥搅拌机、高压水泵等必要的施工设备。
二、施工步骤1. 打桩定位：根据施工图纸或设计要求，确定每个桩的位置，使用地标杆或其他工具将打桩位置标示出来。
2. 桩机安装：将旋喷桩机安装在打桩位置，确保机器的稳定和平衡。
3. 安装双重管：在桩机上安装好双重管，确保管道位置准确无误。
4. 排水处理：在打桩位置周围进行排水处理以防止施工过程中的积水。
5. 源头更换：根据需要，将旋喷桩机的原水源更换为高压水泵，以保证喷水的压力和流量。
6. 水泥配比：根据设计要求，将水泥和水按一定比例混合，制作成水泥浆。
7. 开始施工：打开高压水泵，将水泥浆从旋喷桩机的双重管中喷出，在喷出过程中进行旋转，使水泥浆均匀地喷射到地下。
8. 桩身密实：在喷出一定长度的水泥浆后，将双重管缩回一定距离，然后再次喷射水泥浆，使喷出的水泥浆能够将周围土壤密实，提高桩的承载力。
9. 桩顶处理：当喷出的桩达到设计的高度时，停止喷射水泥浆，用水泥和砾石做桩顶处理。
10. 桩顶标高检查：使用测量工具进行桩顶标高的检查，确保桩顶标高符合设计要求。
11. 桩身标高检查：使用测量工具对桩身标高进行检查，确保桩身标高符合设计要求。
12. 桩身检查：使用专门的工具对桩身的质量进行检查，确保桩身质量合格。
三、施工注意事项1. 在施工前要仔细研究设计要求和施工图纸，确保施工方案符合设计要求。
2. 在施工过程中要严格控制水泥浆的配比，保证施工质量。
双重管高压旋喷桩施工工艺
双重管高压旋喷桩施工工艺一、前期准备1.1 确定施工方案在确定施工方案时，需要考虑到施工地点、地质条件、周边环境等因素，以确保施工的安全性和有效性。
1.2 准备设备材料双重管高压旋喷桩施工需要的设备包括高压旋喷机、钢管、水泥等材料。
在施工前需要检查设备是否完好，并且准备充足的材料。
1.3 现场布置在施工前需要对现场进行布置，包括道路硬化、安装围挡等措施，以确保施工现场的安全和整洁。
二、双重管高压旋喷桩施工步骤2.1 钢管安装首先需要将钢管按照设计要求进行排列和安装。
钢管应该垂直于地面，并且间距应该均匀。
2.2 钢管固定钢管固定是为了防止钢管在喷涂过程中移动或倾倒。
可以采用锚棒或者夹具将钢管固定在地面上。
2.3 水泥灌注在钢管安装完成后，需要进行水泥灌注。
将水泥灌入钢管中，直到钢管充满为止。
这一步骤的目的是为了加强钢管的稳定性，并且提高整个桩的承载力。
2.4 喷涂混凝土在水泥灌注完成后，需要进行喷涂混凝土。
首先需要将混凝土材料送入高压旋喷机中，然后将混凝土通过高压喷嘴喷涂到钢管外部。
这一步骤需要注意控制喷涂速度和厚度，以确保混凝土均匀覆盖在钢管表面上。
2.5 养护在喷涂完成后，需要对桩进行养护。
可以采用覆盖塑料布或者浇水的方式进行养护。
养护时间一般为7-14天。
三、施工注意事项3.1 安全第一在施工过程中，安全第一是最重要的原则。
施工人员需要佩戴好安全帽、安全鞋等防护装备，并且遵守相关规定。
3.2 设备维护设备维护是保证施工质量和效率的关键。
在使用设备前需要检查设备是否完好，并且在施工过程中需要定期进行维护保养。
3.3 施工质量控制施工质量控制是保证施工效果的关键。
在施工过程中需要对每一个步骤进行严格的质量控制，确保每一步骤都符合设计要求。
3.4 环境保护在施工过程中需要注意环境保护。
喷涂混凝土时需要避免污染周边环境，同时需要妥善处理废弃材料和废水等。
四、总结双重管高压旋喷桩是一种高效、安全、可靠的桩基施工技术。
二重管高压旋喷桩计算方法
二重管高压旋喷桩计算方法
二重管高压旋喷桩的计算方法主要涉及到一些具体的参数和公式。
首先，旋喷桩的长度（L）可以通过以下公式来计算：
L = (V1×T1×TE1 + V2×T2×TE2) / A
其中，L 表示旋喷桩的米数；V1、V2 分别表示主管和辅助管的容积，单位为立方米；T1、T2 分别表示主管和辅助管的厚度，单位为毫米；TE1、TE2 分别表示主管和辅助管的有效长度，单位为米；A 表示旋喷桩一旋制作的平面面积，单位为平方米。
请注意，以上公式仅供参考，实际应用中可能需要根据具体情况进行调整。
在进行计算时，还需要注意各个参数的准确性，以确保结果的准确性。
高压旋喷桩施工方案(两重管)
§5.5 高压旋喷桩施工方案（两重管）5.5.1 工艺原理高压喷射注浆法，就是利用钻机把带有特制喷嘴的注浆管钻进至土层的预定位置后，以高压设备使浆成为25～30MPa左右的高压流从喷嘴中喷射出来，冲击破坏土体。
钻杆一边以一定速度（15cm-20cm/min）渐渐向上提升，使浆液与土粒强制混合，待浆液凝固后，便在土中形成一个具有一定强度的固结体。
固结体的形状与喷射流移动方向有关，一般分为旋转喷射（旋喷）、定向喷射（定喷）和摆动喷射（摆喷）三种注浆方式，作为地基加固，本工程采用旋喷注浆的形式。
旋喷定喷摆喷施工方法喷嘴一面喷射一面旋转并提升，固结体呈圆柱状。
喷嘴一面喷射一面提升，喷射的方向固定不变，固结体形如板状或壁状。
喷嘴一面喷射一面提升，喷射的方向呈较小角度来回摆动，固结体形如较厚墙状作用主要用于加固地基，提高抗剪强度，也可组成闭合的帷幕。
用于基坑防渗、改善地基土的水流性质和稳定边坡工程。
用于基坑防渗、改善地基土的水流性质和稳定边坡工程。
本工程旋喷桩是使用高压喷射注浆装置（包括高压泵和注浆钻机），通过超高压水泥浆液切割周围土体，并使水泥浆与土体拌合成为水泥土桩体（即旋喷桩）。
其工艺主要是进行两次切削破坏土层，第一次是高压泵和压缩空气的复合喷射流体切削破坏土层，紧接着的第二次是高压浆液(基本是水泥系硬化剂)和压缩空气的复合喷射流切削土体；在第一次切削土层的基础上再次对土体进行切削，这样增加了切削深度，加大了固结直径。
5.5.2 施工技术要求1、孔位偏差：实际桩位与设计孔位的偏差不大于50mm；2、钻孔垂直度偏差值：<1%；3、桩径容许偏差<50mm；4、水泥用量450kg/m3，水泥浆液的水灰比为1.0；5、压力控制：气压不小于0.7MPa，气体流量3.2M3/min，水泥浆浆压力25-30mpa,旋喷喷提升速度15-20cm/min左右。
5.5.3 施工工艺根据施工图纸及设计要求，现采用双重管法高压喷射注浆工艺，即为钻孔、贯入喷射注浆管至钻孔底设计标高后喷射注浆，当压力流量达到规定值后，随即旋转和提升，进行自下而上喷射。
双重管高压旋喷桩施工工艺
双重管高压旋喷桩施工工艺文稿归稿存档编号：[KKUY-KKIO69-OTM243-OLUI129-G00I-FDQS58-高压旋喷桩施工工艺流程一、适用范围：适用于淤泥、淤泥质土、粘性土、粉土、砂土、素填土、碎石土的地基处理。
二、编制依据：《地基处理技术及工程应用》三、高压旋喷桩定义：高压旋喷桩－高压旋喷是高压喷射注浆法的一种。
高压喷射注浆法是先利用工程钻机钻孔作为导孔，将带有特殊喷嘴的注浆管插入设计的土层深度，然后将水泥浆（或水）以高压流的形式从喷嘴内射出，冲击切削土体。
土体在高压喷射流的强大动压等作用下，发生强度破坏，土颗粒从土层中剥落下来，与水泥浆搅拌形成混合浆液。
一部分细颗粒随混合浆液冒出地面，其余土粒在射流的冲击力、离心力和重力等力的作用下，按一定的浆土比例和质量大小，有规律地重新排列。
这样从下向上不断地喷射注浆，混合浆液凝固后，在土层中形成具有一定强度的固结体。
旋喷注浆是喷嘴在提升时不停的旋转，固节体呈圆柱状。
四、高压旋喷桩作业内容高压旋喷桩根据注浆管类型不同分为单管法、双管法、三管法等。
本项目设计均采用双管法注浆。
双管法使用二孔注浆管输送水泥浆和空气两种介质。
1、施工准备：1）技术准备根据设计要求本项目高压旋喷桩选用PC32.5普通硅酸盐水泥浆，水灰比0.9。
根据设计资料绘制旋喷桩布桩图，并注明桩位编号。
2）场地准备原地面清理、整平，并用小型压路机碾压密实。
挖好排浆沟，设置回浆池，浆液回收处理，防止污染环境。
3）机具设备准备喷射注浆前检查高压设备和管路系统，设备的压力必须满足施工需要。
管路系统的密封圈必须良好。
各通道和喷嘴内不得有杂物，并准备适量的常规配件。
检查电源、线路，并做好照明准备工作。
4）人员准备配齐所有管理人员和施工人员，并对所有人员进行安全技术交底。
2、钻孔作业在准备工作完成后，由钻机操作手负责钻机正确就位。
就位后，开始施钻，做好原始施工记录。
并按技术交底要求钻至设计标高。
双重管高压旋喷桩施工方案
双重管高压旋喷桩施工方案一、工程概述本工程位于_____，为了满足_____的需求，需要采用双重管高压旋喷桩进行地基加固处理。
工程场地的地质条件较为复杂，主要包括_____等土层。
根据设计要求，双重管高压旋喷桩的桩径为_____mm，桩长为_____m，桩间距为_____m，总桩数为_____根。
二、施工准备（一）技术准备1、熟悉施工图纸和地质勘察报告，了解场地的地质条件和设计要求。
2、编制施工组织设计和施工方案，明确施工工艺、施工流程和质量控制标准。
3、进行技术交底，将施工技术要求和质量标准传达给施工人员。
（二）材料准备1、水泥：选用_____水泥，其强度等级不低于_____，并有出厂合格证和质量检验报告。
2、水：采用清洁的自来水。
（三）设备准备1、双重管高压旋喷桩机：根据工程规模和施工进度要求，配备_____台双重管高压旋喷桩机。
2、高压泵：选用_____型高压泵，其额定压力不低于_____MPa，额定流量不低于_____L/min。
3、泥浆搅拌机：配备_____台泥浆搅拌机，用于搅拌水泥浆。
4、注浆管：选用_____规格的注浆管，其耐压强度不低于_____MPa。
（四）现场准备1、平整场地，清除障碍物，确保施工场地平整、坚实。
2、测量放线，根据设计图纸，放出桩位中心线和桩位控制点，并做好标记。
3、挖好排浆沟和沉淀池，用于排放施工过程中产生的废浆。
三、施工工艺流程双重管高压旋喷桩的施工工艺流程如下：1、定位放线根据设计图纸，使用全站仪或经纬仪放出桩位中心线和桩位控制点，并在桩位处打入木桩或钢筋，做好标记。
2、钻机就位将双重管高压旋喷桩机移动到桩位处，调整桩机的水平和垂直度，使钻杆对准桩位中心。
3、钻进成孔启动钻机，以一定的速度钻进至设计深度。
钻进过程中，要注意控制钻进速度和垂直度，确保成孔质量。
4、制备水泥浆在钻进的同时，按照设计配合比，用泥浆搅拌机搅拌水泥浆。
水泥浆的水灰比为_____，搅拌时间不少于_____min。
二重管高压旋喷桩
二重管高压旋喷桩一、施工机理高压旋喷桩单管注浆法就是利用高压设备使水泥浆液变成高压射流从喷嘴中喷射出来，冲击破坏土体。
当能量大、速度快和呈脉动状的喷射流的动压超过土体结构强度时，土粒便从土体中剥落下来。
一部分细小的颗粒随着浆液冒出来。
其余的土粒在喷射流的冲击力、离心力和重力等作用下，与浆液搅拌混合，并按一定的浆土比例和质量大小有规律的重新排列。
浆液凝固后，使其在土中形成一个固结体。
主要用语加固地基，提高地基抗剪强度，改善土的变形。
二、质量控制要点1、必须根据可靠的水准点或控制桩，进行平整场地及放样，钻机应按设计桩位准确定位，并必须作水平校正，钻杆头对准桩位，精确控制桩机对中位置，允许偏差为100mm。
2、采用垂球悬挂方法控制导向架垂直度，导向架倾斜度控制在小于 1.5%的范围内。
3、管路系统的密封必须良好，各通道和喷嘴内不得有杂物。
倒入灌浆机的水泥必须经过筛网，以保证无碎纸和其它杂物，防止堵塞管道，中断罐浆，影响成桩质量。
4、水泥浆液应严格按预定的配合比拌制。
制备好的浆液不得离析，不得停置过长，超过2小时的浆液应按废弃处理。
5、当旋喷管插入预定深度时，应及时按设计配合比制备好水泥浆液，并应按以下步骤进行操作：按16～20r/min的转速原地旋转旋喷管；输入水泥浆液，待泵压升至25～28Mpa，按22～25cm/min的提升速度提升旋喷管，进行由下而上的旋喷注浆作业。
旋喷桩桩长不小于设计，停浆面为地面以下1.0m。
6、根据成桩试验确定的技术参数进行施工。
操作人员应记录钻进开始时间、钻进停止时间、送浆时间、停浆时间、浆液比重、注浆泵压力、钻杆提升速度、旋转速度等有关参数的变化。
供浆必须连续，拌和必须均匀。
一旦因故停浆，为防止断桩和缺浆，应使浆搅拌机下沉至停浆面以下0.5m，待恢复供浆后再喷浆提升。
如因故停机超过3h，为防止浆液硬结堵管，应先拆卸输浆管路，清洗后备用。
7、旋喷作业过程中，应经常测试水泥浆液比重，浆液比重应为1.5，当浆液比重与上述规定值的误差超过0.1时，应立即重新调整浆液水灰比。
双重管高压旋喷桩施工工艺
双重管高压旋喷桩施工工艺双重管高压旋喷桩是一种常用于基础施工的工艺，它在地基处理领域具有广泛的应用。
通过对双重管高压旋喷桩施工工艺进行深入探讨，我们可以更好地了解其原理、施工过程以及应用领域。
首先，我们来了解一下双重管高压旋喷桩的基本原理。
这种工艺一般由两根钢管组成，其中一根作为喷射管，另一根作为旋转钻杆。
施工时，地基钻孔后通过喷射管将水泥浆料高压注入地下，然后旋转钻杆将注浆物料均匀喷涂在孔壁上，形成一层牢固的土体-水泥砂浆混合层。
这种施工工艺可以在地基中形成高强度的桩体，提供良好的承载力和稳定性。
其次，我们来探讨一下双重管高压旋喷桩施工的具体过程。
首先，需要进行钻孔作业，通常通过钢管旋转钻杆进行。
一旦达到设计要求的孔深，就可以开始注浆。
注浆一般通过喷射管高压注入地下，形成桩体。
在注浆过程中，旋转钻杆会顺时针旋转，使注浆物料均匀喷涂在孔壁上，形成坚实的桩体。
整个过程需要高度的施工技术和技巧，以确保注浆的均匀性和桩体的质量。
双重管高压旋喷桩施工工艺在基础工程中具有广泛的应用。
首先，它可以用于建筑物的基础处理，以增加地基的承载力和稳定性。
其次，它还可以用于土石坡面的加固，以防止坡面的坍塌和滑坡。
此外，双重管高压旋喷桩还可以用于桥梁、隧道、港口等工程的基础处理，以提供更好的地基条件。
总结回顾一下，双重管高压旋喷桩施工工艺是一种基础施工工艺，通过注浆形成高强度的桩体，提供稳定的地基条件。
它在建筑物、土石坡面以及其他基础工程中都具有重要的应用价值。
通过深入探究这一工艺的原理、施工过程和应用领域，我们可以更全面、深刻地理解双重管高压旋喷桩施工工艺的重要性和优势。
在我的观点和理解方面，双重管高压旋喷桩施工工艺是一种高效、可靠的基础施工方法。
其原理简单易懂，施工过程需要高度的技术和技巧。
通过合理的设计和施工，可以获得高强度和稳定性的桩体，为工程的正常进行提供了坚实的基础。
在今后的工程实践中，我将继续关注和学习双重管高压旋喷桩施工工艺，不断提升自己的专业水平。
双重管高压旋喷桩施工方案
双重管高压旋喷桩施工方案一、项目概述本方案是针对项目需进行桩基础施工，选择双重管高压旋喷桩作为施工方案。
该项目地处于地下水位较高的区域，周边地质条件较差，需要采用稳定性和承载力较强的桩基础来确保建筑物的安全。
二、双重管高压旋喷桩简介双重管高压旋喷桩是一种利用高压旋喷顶管方法施工的桩基础形式。
其施工过程中，首先在桩孔中钻入顶管，并通过顶管向下喷浆，同时将桩孔内的土层通过旋喷杆带回地面，形成旋喷桩的壁体；然后，在顶管的外侧再钻入钻桩杆，通过顶压机将钻桩杆打入桩孔底部，形成骨架桩。
这样，就形成了内外双重管的高压旋喷桩。
三、施工工艺1.前期准备工作(1)确定施工范围和布置，清理现场，确保施工安全和通道畅通。
(2)进行勘探和测量工作，确定桩基础的深度和位置。
(3)准备施工及安全防护设备，包括旋喷机、泥浆池、搅拌器等设备。
(4)质检部门进行现场质量检查，保证施工质量。
2.施工过程(1)桩孔开挖：根据设计要求，采用旋喷机进行桩孔开挖，控制开挖直径和孔壁周密度。
(2)顶管安装：根据桩孔长度在旋喷机上安装顶管，安装好后进行桩孔底部的清理。
(3)注浆喷射：通过顶管向桩孔内注浆，同时将桩孔内的土层通过旋喷杆带回地面，形成旋喷桩的壁体。
(4)钻桩杆顶压：在顶管的外侧再钻入钻桩杆，通过顶压机将钻桩杆打入桩孔底部，形成骨架桩。
(5)顶管拔出和后期整理：当钻桩杆达到设计要求的深度后，拆除顶管，同时在桩顶修整，确保与地面平齐。
四、质量控制1.设计要求：严格按照设计要求进行桩基础施工，包括桩长、桩径、桩间距等。
2.材料选用：使用优质的水泥、骨料、喷浆材料等，以保证施工质量。
3.施工设备：使用先进的旋喷机和顶压机等施工设备，确保施工效率和质量。
4.现场监测：对施工过程进行实时监测，包括注浆压力、注浆量、砂浆混合比等。
5.试桩检测：在施工过程中进行试桩，对试桩进行动力触探和超声波检测，确保桩基础的承载力和稳定性。
五、安全措施1.进行现场安全培训，确保作业人员了解施工过程中的安全要求和操作规范。
双重管高压旋喷桩施工方案
双重管高压旋喷桩施工方案1. 引言双重管高压旋喷桩是一种常用的地基处理方法，它具有施工速度快、效果好等优点，在土建工程中得到了广泛应用。
本文将详细介绍双重管高压旋喷桩的施工方案。
2. 前期准备在进行双重管高压旋喷桩施工前，需要进行一系列的前期准备工作，包括但不限于：•土质勘测：对施工地的土质进行勘测，了解地层情况，确定施工参数和方案；•设计方案：根据土质勘测结果，制定双重管高压旋喷桩的设计方案；•施工图纸：根据设计方案，绘制双重管高压旋喷桩的施工图纸；•设备准备：准备好双重管高压旋喷桩所需的施工设备和工具，包括旋喷钻机、双重管、高压喷射泵等。
3. 施工步骤3.1 定位标志首先需要在施工现场进行定位标志，确定双重管高压旋喷桩施工的位置和方向。
可以使用传统的测量工具（如经纬仪、水准仪等）进行定位标志，也可以使用全站仪等现代测量工具进行精确测量。
3.2 钻孔在定位标志完成后，开始进行钻孔作业。
双重管高压旋喷桩主要有两根钢管，一根外管和一根内管。
首先是钻外管孔，使用旋喷钻机进行钻孔，根据设计要求控制孔直径和孔深。
钻孔时需要注意钻孔的垂直度和水平度，以保证后续的施工质量。
3.3 清孔钻孔完成后，进行清孔作业。
清孔的目的是清除孔内的泥浆和树根等杂质，以保证钻孔的质量。
可以使用高压水射流或气动清孔工具进行清孔作业。
清孔时需要注意清孔的彻底性，以免影响后续施工的效果。
3.4 钻内管孔清孔完成后，开始进行钻内管孔。
钻内管孔的目的是在外管孔内形成一根垂直的中心管道，以保证后续的高压旋喷作业。
钻内管孔的直径比外管孔略小，需要使用合适的钻具进行作业。
3.5 安装双重管钻内管孔完成后，开始安装双重管。
首先是安装外管，将外管缓慢地下放到外管孔内，直至到达设计要求的孔底位置。
接下来是安装内管，将内管通过外管孔放入内管孔内，直至到达设计要求的孔顶位置。
安装双重管时需要保持管道垂直和水平，以保证施工质量。
3.6 高压旋喷灌注安装双重管后，开始进行高压旋喷灌注作业。
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二重管高压旋喷桩
一、施工机理
高压旋喷桩单管注浆法就是利用高压设备使水泥浆液变成高压射流从喷嘴中喷射出来，冲击破坏土体。
当能量大、速度快和呈脉动状的喷射流的动压超过土体结构强度时，土粒便从土体中剥落下来。
一部分细小的颗粒随着浆液冒出来。
其余的土粒在喷射流的冲击力、离心力和重力等作用下，与浆液搅拌混合，并按一定的浆土比例和质量大小有规律的重新排列。
浆液凝固后，使其在土中形成一个固结体。
主要用语加固地基，提高地基抗剪强度，改善土的变形。
二、质量控制要点
1、必须根据可靠的水准点或控制桩，进行平整场地及放样，钻机应按设计桩位准确定位，并必须作水平校正，钻杆头对准桩位，精确控制桩机对中位置，允许偏差为100mm。
2、采用垂球悬挂方法控制导向架垂直度，导向架倾斜度控制在小于 1.5%的范围内。
3、管路系统的密封必须良好，各通道和喷嘴内不得有杂物。
倒入灌浆机的水泥必须经过筛网，以保证无碎纸和其它杂物，防止堵塞管道，中断罐浆，影响成桩质量。
4、水泥浆液应严格按预定的配合比拌制。
制备好的浆液不得离析，不得停置过长，超过2小时的浆液应按废弃处理。
5、当旋喷管插入预定深度时，应及时按设计配合比制备好水泥浆液，并应按以下步骤进行操作：按16～20r/min的转速原地旋转旋喷管；输入水泥浆液，待泵压升至25～28Mpa，按22～25cm/min的提升速度提升旋喷管，进行由下而上的旋喷注浆作业。
旋喷桩桩长不小于设计，停浆面为地面以下1.0m。
6、根据成桩试验确定的技术参数进行施工。
操作人员应记录钻进开始时间、钻进停止时间、送浆时间、停浆时间、浆液比重、注浆泵压力、钻杆提升速度、旋转速度等有关参数的变化。
供浆必须连续，拌和必须均匀。
一旦因故停浆，为防止断桩和缺浆，应使浆搅拌机下沉至停浆面以下0.5m，待恢复供浆后再喷浆提升。
如因故停机超过3h，为防止浆液硬结堵管，应先拆卸输浆管路，清洗后备用。
7、旋喷作业过程中，应经常测试水泥浆液比重，浆液比重应为1.5，当浆液比重与上述规定值的误差超过0.1时，应立即重新调整浆液水灰比。
8、旋喷作业过程中拆卸注浆管节后重新进行旋喷作业的搭接长度不应小于0.3m。
旋喷过程中应经常检查、调整高压泥浆泵的压力、浆液流量、钻机旋转和提升速度以及浆液的耗用量。
9、在旋喷注浆中冒浆（内有土粒、水及浆液）量小于注浆量的20%者为正常现象，但超过20%或完全不冒浆时，应查明原因并采取相应的措施。
10、喷射施工完毕后，应把注浆管机具设备冲洗干净，管内、机内不得残存水泥浆。
质量控制及保证措施
坚持我局“精心施工质量为本，竭诚服务，优质高效，坚持持续改进，保证为顾客建造满意的工程”的质量方针，科学组织，精心施工，确保该项工程达到优良标准。
三、质量保证措施
1、建立质量保证体系，明确质量责任，强化质量意识，落实质量目标，树立质量第一的思想，严格按照设计文件及现行的设计图纸和公路工程质量检验评定标准施工。
2、设立专职质量检查员，并协助项目部和监理做好施工质量的监督、检查、验收工作，确保工程质量。
3、严格工序管理。
特别抓好定位、钻进、喷浆几道关键工序。
每道工序完毕后，均应及时进行质量自检和互检，发现问题及时解决。
4、严格控制桩位和钻杆的垂直度。
施工场地整平后，按设计图纸要求进行桩位放样，经确认无误后，报监理检查验收，保证桩位偏差小于10cm。
在钻进时钻杆的垂直度偏差控制在1.5%以内。
6、一旦因故停浆，为防止断桩，尽快（3小时以内）定出处理措施，应使浆搅拌机下沉至停浆面以下0.5m，待恢复供浆后再喷浆提升，并按操作程序继续完成。
8、做好施工记录。
机械操作手施工员应据实填写施工记录表，施工记录在现场如实填写，对原始数据负责，技术负责人每天抽查，出现问题现场及时解决，解决不了时及时上报项目部，查明原因解决问题。
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