门窗安装质量控制要点

门窗安装质量控制要点

钢副框的安装，对门窗功能的使用具有非常重要的作用。安装的质量直接影响铝合金框的安装、验收、整体观感和日常的使用性能。针对钢副框安装的质量控制综合以下几点。

一、质量要求

1、材料现场进场存放：（防止变形、污染、腐蚀）

钢副框存放的地点应清洁、通风、干燥，底部应用方枕木垫平，离地不小于100mm的间距平放。经监理及总包方验收合格后进行安装。

2、临时固定：（防止坠落）

钢副框表面光滑完整、无锈蚀，安装时框四周垫实，固定数量完整，固定点准确。

3、窗框固定：（窗号位置、窗体位置、水平、垂直、对角线）

安装位置准确，框体与墙体连接牢固，固定点必须固定在预留块或混泥土墙体上，无遗漏固定点。钢副框的安装：钢副框与墙体间采用直径8*80mm或者8*100mm的塑料涨栓固定，连接点端头距离小于或等于150mm,中间平均间距小于500mm均匀布置。钢副框的内口打直径为10mm的圆空，钢副框的外口打直径为8mm的圆孔。

4、墙体与窗框间填充：(发泡胶)

钢副框固定完毕，经检验符合标准要求，在主框安装前，进行发泡胶填充，发泡胶应填塞密实。

二、质量控制

1、设立专职质检员、施工员对各环节进行检查。

2、加工制作过程中，严格按照产品质量管理规定加工、检查产品质量，同时做好成品保护工作。

3、所选用的附件要符合行业标准的要求，并有检测报告和合格证。

4、出厂时按企业标准要逐樘检查，并附有合格证。

5、安装要按门窗安装工序及施工验收规范执行。

6、项目部针对阳台外窗、飘窗、居室外窗等不同部位的外窗洞口处理、窗框（或附框）与墙体连接以及外窗四周防水、密封、保温施工工艺实物样板，并由总包方上报建设单位同时组织监理等单位对施工工艺实物样板进行验收，验收合格并形成外窗施工工艺实物样板验收记录后方可进行大面积施工，施工总承包单位应留存施工工艺实物样板影像资料。

三、质量措施

成立以项目经理为首的质量控制管理组织机构，定期开展质量统计分析，掌握工程质量动态，全面控制工程质量。

加强管理力度，增派质检人数，对项目部提出的各项整改意见进行逐一检查并整改，尤其断钉和不打钉现象坚决杜绝。树立全员质量意识，贯彻“谁管生产，谁管理质量；谁施工，谁负责质量；谁操作，谁保证质量”的原则，实行工程质量岗位责任制，并采用经济手段来辅助质量岗位责任制的落实。采取各种不同的途径，用全面质量管理的思想，观点和方法，使全体职工树立起

“安全第一”和“为用户服务”的观点，以员工的工作质量保证工程的产品质量。并提出以下措施

1、项目质量负责人应建立能够及时发现包括标高和定位误差质量情况的检验。

2、项目质量负责人应按照规范规程的规定和甲方、监理及总包方制订检测标准进行逐一检查，并分发至各施工工段，制订标准时应指定检测的项目。

3、项目质量负责人应复验关键的记录和其它有检验记录以及材质证明的记录，并检验在过程中提出的各项质量要求。

4、质捡员应与总包单位、工程监理就检测范围的要求保持密切联系，并让专门的检验机构按要求进行检测。

温州市亚飞铝窗有限公司

2016年9月20日

（注：专业文档是经验性极强的领域，无法思考和涵盖全面，素材和资料部分来自网络，供参考。可复制、编制，期待你的好评与关注）