制水机标准操作规程

1.主题内容与适用范围

本标准规定了制剂室车间对制水机操作使用的要求。

本规程适用于制剂室车间生产有关的生产人员、管理人员及其他人员。

2.制水岗位操作人员对本规程的实施负责，质量管理负责人监督检查。

3.操作方法和要点

3.1准备

3.1.1岗位操作人员按《进出生产区更衣标准操作规程》更衣后，进入操作岗位。

3.1.2检查厂房、设备及设施已清洁且在有效期内；生产区应已清除与生产无关的物品；卫生

应符合工艺要求。

3.1.3接通电源，检查供电是否正常

3.2操作

3.2.1打开总进水阀门，彻底冲洗预处理系统，监测预处理产水是否达到反渗透进水要求，冲

洗预处理时关闭进入精密过滤器的进水阀门，防止污染物进入反渗透膜。

3.2.2开机操作前仔细确认所有阀门在正确位置，进水和浓水控制阀全部打开。

3.2.3将设备低压进水管路、精密过滤器和膜中空气排干净，压力在30-60psi下冲10分钟，

产品水和浓水排放。

3.2.4打开精密过滤器顶部的阀门排气，当水流出时即可关闭阀门。

3.2.5打开高压泵启动按钮，启动高压泵，主机进入自动冲洗状态（冲洗电磁阀自动打开，自

动冲洗1分钟左右）。

3.2.6自动冲洗电磁阀停止后，缓慢关小浓水控制阀（严禁全关）提高回收率。

3.2.7慢慢将回收率调到设计值，并检查压力（进水压力、浓水压力）不要超过设计极限。3.2.8调节进水阀和浓水控制阀后，计算系统回收率并且和系统设计回收率相比较。

3.3系统停机

3.3.1当停运膜系统时，必须用产水或高品质的进水冲洗整个膜系统，以便将高含盐量的浓水

从压力容器和膜元件内置换掉，直到浓水出水电导率接近进水电导率，冲洗应在约

0.3Mpa低压下进行，高流量有利于提高冲洗效果，但不应使膜元件或压力容器两端的压

差超过最高设计值。

3.3.2低压冲洗进水中不应含有用于预处理的化学药品，尤其不能含有阻垢剂，因此，冲洗前

应停止加药（冲洗采用预处理产水时，为了预处理产水合格，仍需投加和降低SDI，除去余氯等氧化剂的化学品），冲洗结束之后，完全关闭进水阀。

3.3.3如果产水管线在运行和系统停机时带压，膜元件可能会遭遇静态产水背压。为了避免膜

元件因背压产生膜片复合层的剥离破坏，任何情况下，净背压不得高于0.03Mpa。