模具结构简介(1)
模具的基本结构及相关概念
模具的基本结构及相关概念1、模胚即模架：MoldBase 模胚是整套模具的骨架，所有模具的零部件的制作均需考虑模胚的结构。
模胚的成本一般占整套模具的30%左右，模胚由专门的大型模胚厂制造，已标准化，各模具制造厂只需根据自身的需要向模胚厂定制即可。
模胚分为面板、A板（前模板）、B板（后模板）、C 板（方铁）、底板、顶针面板、顶针底板、司筒、导柱、回针、顶针、撑头、限位钉等。
目前珠三角区域规模较大的模胚厂商有龙记模胚（LKM）、鸿丰模胚、中华模胚等，其中又以LKM名气最大，其模胚广大模具制造厂普遍采用，品质、精度均有保障。
2、模仁又称型腔，即嵌入模胚模板内的成型模芯。
分为前模仁，后模仁，俗称前模（Cavity），后模（Core）。
为何要在模板内嵌入模仁呢？主要是为节约成本。
因为塑胶对模具的钢材特性有很高的要求，如硬度、耐腐蚀性、耐高温（热变形）等；而模胚的模板则无需太高的要求。
模仁硬度一般为45~65HRC，模胚的模板硬度30~45HRC；用作模仁的钢料每公斤可达RMB 200，而模胚的钢料一般只需RMB20~30元。
注：HRC为洛氏硬度。
3、唧嘴：Sprue。
注塑机炮筒的射胶嘴通过该装置将熔融的塑胶原料注入型腔。
4、滑块又称行位：Slider。
为顺利出模而必须使用的结构部件。
因为有些产品结构特殊，如有侧边有空，有倒扣（勾）等，需用行位才可出模。
5、斜顶：Angle-Lifter。
与行位相似，也是为顺利出模而必须使用的结构部件。
6、还有一些与模具有关的名词：分模线（P/L）、模具基准、缩水率（Shrinkage）、排位（Layout）、钢料、铜公（电极，其材质有铜、石墨等）、倒扣、运水、出模斜度（Draft angle）、冷料井、流道、注塑仿真、分模、出模、开&合模步骤、模号、抛光（省模）、软模、硬模、模具表面处理、试模（TEST MOLD）、改模、装模、交模等。
7、从上可看一套模具按其各部件的功能可细分为：流道系统、成型系统、温度调节系统、排气系统、顶出系统、开合模系统、复位系统。
冲压模具结构最清晰讲解-图文-原创
子向上带出。一般用螺丝锁紧导料板，固定在下模板。
导料板宽度一般大于料带宽度0.05mm，高度一般超过浮升高度0.3~0.5mm。
上垫板 上夹板
脱料背板 脱料板 下模板
导料板
冲裁下料
料带 导料板
料带
I V U
Ye --主要结构 浮料组件：
浮料组件
15
在下图紫色圈的折弯工站，可见，受产品的向上结构影响，红色入子工件的左侧已经凸起超过料带高度。那么在这 种情况下，料带将会直接撞上入子，使得后续送料无法进行，即卡料。此时需要其他工件将料带向上撑起高过红色 工件，紫色工件的浮料块下方安装有弹簧，开模时，弹簧伸展将料带向上顶起进行送料；合模时，弹簧被压缩向下， 不影响其他工站。 浮料块主要作用：料带向上撑起，料带距离导料板内侧的间隙一般在0.3~0.5mm。
3
5
下模板 ， 1. 放置导料板 + 凹模镶件 + 内导套 + 浮料块，并保证位置的精确性； 6 2. 承受冲剪时的旁侧力。 下垫板 ，与下模板共同固定其安装的工件，同时承受镶块冲压时所产生的力， 7 防止下模座凹陷或变形。 下模座 ，放置外导柱、限位柱、弹簧以及浮料销组件。 8
通常冲压模具为 8 块板结构，如上。但是有些公司根据实际生产机台的情况，会设计 为 9 块板，即在上模座的上方再增加一块盖板，用来弥补冲床的行程不足，然后通过 螺丝将盖板与冲床固定。
冲压下模板
4 大水磨 （粗）磨掉热处理引起 的变形量，确保平整度。
5 线割 慢走丝加工通孔。
6 精磨 用 45 °斜砂轮研磨各个 位置倒角。
7 刻字 在模板上做标志便于区 分。客户付费模具最好 带 Logo
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Ye --排样及估价
模具基本结构简介之两板模
模具基本结构简介之两板模主讲:吴会清前言模具基本结构一般分为:两板模、三板模、热流道模1.两板模（2 plate mold ）两板模又称单一分型面模，是注塑模中最简单的一种，它以分型面为界将整个模具分为两部分；动模和定模，一部分型腔在动模；一部分型腔在定模，主流道在定模；分流道开设在分型面上，开模后，制品和流道留在动模，动模部分设有顶出系统，其它模具都是两板模的发展。
2.三板模或细水口模（3 plate mold, pin-point gate mold）有两个分型面将模具分成三部分，比两板模增加了浇口板，适用于制品的四周不准有浇口痕迹的场合，这种模具采用点浇口，所以叫细水口模，这种模具相应复杂些，启动动用山打螺丝或拉板。
3.热流道模（hot runner manifold）借助加热装置使浇注系统中的塑料不会凝固，也不会随制品脱模，所以又称无流道模。
模具结构一般由客户或者依据产品来决定的。
在这里主要讲述两板模的基本结构。
两板模模架形式工字模直身模定位环浇口衬套导柱衬套运输板定位块导柱顶板导柱顶板导柱工字模轴侧图运输板定位块计数器工字模平面图冷却水道浇口衬套斜导销定位环定位环螺钉内模镶件上固定板导套动模板导柱模脚、方铁、垫板下固定板成型斜顶块内模镶件铲机滑块斜顶块顶针撑头顶针固定板、面针板顶针推板、底针板撑头固定螺丝顶针顶板导柱顶板导套回位销模胚固定螺丝两板模基本零件简介1.上固定板：作用是将定模座板和连接于定模座板的其它定模部分安装在注射机的定模板上。
定模座板比其它模板宽25～30mm，便于用压板或螺栓固定。
2.定位环：作用是保证模具中心和注射机喷嘴中心一致。
外径与注射机定模板的定位孔间隙配合，内径与浇口套间隙配合。
3.浇口衬套：作用是形成浇注系统的主流道。
4.定模板：作用是开设型腔，成型塑件外形。
5.动模板：作用是固定型芯和组成模腔。
6.型芯、公模：用来成型塑料的内表面。
7.导柱：作用是合模时与导套配合，为动模部分和定模部分导向。
塑胶模具结构简介
1.4 顶出系统与成型机构
扁顶针：成型空间小、加强筋深度较深，不好布置 比较合适的圆顶针的时候采用。
入子
W
為參考 規格
图-24 扁顶针顶出
简单推出机构——推杆推出机构.exe
1.4 顶出系统与成型机构
顶管（司筒）：一般用来作为螺丝柱较深的顶出。
成品 套筒内芯
套筒外壁
压板形式
螺钉锁紧形式
简单推出机构——推管推出机构.exe
塑胶模具结构简介
目录
1.塑胶模具的结构
1.1 塑胶模具的基本结构 1.1-1 模板编号规则 1.1-2 塑胶模具零件编号标准 1.2 浇注系统 1.3 成型系统 1.4 顶出系统及成型机构 1.5 排气系统 1.6 冷却系统 1.7 导向与定位系统
1.1塑胶模具的结构
塑胶模具，一种用于压塑、挤塑、注射、吹塑和低发泡成型的组合式 塑料模具的简称
1.4 顶出系统与成型机构
顶出系统：当制品在模具中固化后，需要有一套优先的方
式将其从模具中顶出，而且在顶出中不能出现顶白、制品变形、 破裂等损坏制品的现象，这套系统被称为顶出系统。
顶出的主要形式：圆顶针（推杆）、扁顶针（推杆）、
顶管（司筒）、顶出块、脱料板、斜顶等。
圆顶针：
制品
胶位面 顶杆
图-23 圆顶针顶出
B3
B2
B4
1.1-1-1 模板的区分
C101
1 浇口 2 顶杆孔 3 斜顶孔 4 镶芯孔
C201
1 1
2
3 1 4
1.1-圾钉
撑头孔
回程杆杯头
顶杆杯头
1.1-1-2零件的编号规则
镶块→C; 镶芯→P; 前模→1; 后模→2; 行位，斜顶→3; 其他→4，5 零件序号： 1）前模零部件： C101→C1××(主镶件) P101→P1××（镶芯） C101-1→C1××-1(次镶件) 2）后模零部件： C201→C2××(主镶件) P201→P2××（镶芯） C201-1→C2××-1(次镶件) 3）滑块零部件： C3A01→C3××(滑块或滑块座) C3A01-1→C3A××-1(滑块头或C3A××上复杂组件部件) 4）斜顶、直顶零部件： C3B01→C3B××(斜顶头、斜顶、直顶块、带形状的方顶等) C3B01-1→C3B××-1(C3B××上的组件部件) 5）压板，固定块，滑块安装座，导滑块，T型块，固定板类部件： C401→C4×× 6）耐磨板，承压板，镶块锁紧块需热处理类部件： C501→C5××
塑胶模具基本结构简介
3.不易溢边0.4—0.5％0.02—0.041.注意脱模以防裂纹
2.避免侧凹脱模斜度1∘以上
PMMA(聚甲基丙烯酸甲酯)1.流动性差易产生流痕高压成型
2.光学产品须注意透明度及树脂分解0.4—0.5％0.02—0.031.脱模斜度尽
可能大
2.控制料温模具温度
3.浇道必须利于料流流动
三.典型塑胶模胚结构图
4.熔融前很硬易损伤模具螺杆1.5—2.5％0.005—0.021.防溢边精度
高
2.防止缩孔注意顶出机构
3.注意流綖
PBT(聚对苯二甲酸二丁酯)1.电气性能佳
2.流动性好有光泽
3.抗油性、抗化学品性能优良。1.5—2.0％0.005—0.0151.模具精度高
注意溢边
2.注意控制模温
AS1.流动性成型性好
成型机，后二个方式则一次可成型多个形品。
模具与成型设备之关系
模具要生产,必须架设在相应的成型设备上才能发挥其作用.所以从广义上讲,模具也是成型机的一个组成
部分.两者之间相辅相成,互为关联.在模具设计中必须了解此模具生产中适用机台之相关规格.才能设计
出符合要求之模具:
1.注射机型号及生产厂商
2.最大注射量
喷嘴一般,加长,绝热,内部加热
浇口侧状,潜状,点状,扇形,凸状
侧凹斜梢,滑块,油缸
冷却或加热冷冻水,模温机
回位强迫,弹簧,油缸,拉杆,其他
其
他
资
料特殊加工放电,线割,电铸,压铸,电镀,蚀纹,雕刻
模具主要材质718.NAK80.P20.SKD11.SKD61.S55C.
热处理淬火,回火,退火,氮化,碳化,调质
1.有熔融状态易热分解，成形温度范围小的材料不适用此类模具，但有充分之设计，可使用。
模具结构基础知识1
模具结构基础知识11. 引言模具是制造工业产品所必需的重要装备之一，广泛应用于汽车、电子、家电、塑料制品等行业。
模具的结构是保证制品质量和生产效率的关键因素之一。
本文将介绍模具结构的基础知识，包括模具的组成部分、常用材料、结构类型等内容。
2. 模具的组成部分一个完整的模具通常由以下几个部分组成：2.1 上模上模是模具的上半部分，用于成型产品的顶部或外形。
上模通常包括顶板、上模座、导柱等组件。
2.2 下模下模是模具的下半部分，用于成型产品的底部或内形。
下模通常包括下模座、下模板、导柱等组件。
2.3 滑块模滑块模也称为副模或侧模，用于成型产品的侧面或突起部分。
滑块模通常包括滑块、导柱套和定位销等组件。
2.4 斜顶模斜顶模用于成型带有斜侧面的产品。
斜顶模通常包括斜顶、导柱套、斜顶片等组件。
2.5 拉伸模拉伸模用于成型带有拉伸形状的产品。
拉伸模通常包括拉伸块、导柱、拉伸销等组件。
模具材料的选择直接影响到模具的使用寿命和成品质量。
常用的模具材料包括：3.1 铝合金铝合金具有良好的热传导性能和机械性能，适用于制作小型模具和大批量生产的模具。
3.2 铜合金铜合金因其良好的导热性和耐磨性被广泛应用于模具制造，尤其适用于高速冲压模具和大体积模具。
3.3 铁合金铁合金包括低碳钢、合金钢、工具钢等。
它们具有高硬度、高强度和耐磨性，适用于制作高精度模具和耐用性要求较高的模具。
塑料模具材料包括PVC、PE、PP等。
它们具有良好的耐腐蚀性和可塑性，适用于制作塑料制品模具。
4. 模具结构类型模具结构的选择取决于产品的形状、尺寸和材料等因素。
常见的模具结构类型包括：4.1 单模结构单模结构是最简单的模具结构，适用于产品形状简单、工艺要求低的情况。
4.2 组合模结构组合模结构由多个模块组合而成，适用于产品形状复杂、工艺要求高的情况。
4.3 多腔模结构多腔模结构是指在一个模具中设置多个腔室，可以同时成型多个产品。
多腔模结构适用于批量生产相同产品的情况。
模具结构1
1) 固定侧固定板(面板） 2) 流道剥料板（水口推板） 3)固定侧型模板（A板） 4)可动侧型模板（B板） 5)承板（托板） 6)间隔块（方铁） 7)顶针定位板（面针板） 8)顶针固定板（底针板） 9)可动侧固定板（底板） 10) 型芯（CORE） 11)定位圈 12) 唧嘴 13) 导柱 14) 导套 15) 导套 16)顶针 17)流道頂针 18)限位螺栓 19)拉杆 20)流道勾针 21)固定螺釘 22)拉板
(5)剥料板(水口推板)
脫模板置于A板上,四个角落亦有紧密配合之导柱导套,當 射料完結,开模,成品附着于型芯及流道拉销(勾针)上.此時 頂出板受活動床臺活塞之推力,將歸位銷前推,使脫模板和 活動模板分開一定之距離,成品及流道塑料便可脫離取下.
(6)間隔板(方铁)
承板(或B板)与底板中央有一空间,让顶针板在此空间前后移动, 可將成品頂出及回复原來位置.此一空间由间隔板分开,頂出板的 移動行程由間隔板的厚薄來決定.
(7)面针板与底针板
面针板与底针板用螺丝固定在一起,將頂针、回针 定于适当位置,底针板受注塑机顶棍推力,顶出便可將成品顶出.
(8)型腔(CAVITY) 型腔指母模仁,使成型零件獲得所需外形形狀和尺寸。
(9) 型芯 (core ) :
亦可称模芯或公模, 与型穴（CAVITY）构成模具之成形空間。 成 形完毕, 模具开启, 成品附着在型芯上, 再由頂出机构之頂出动作而 脱模。
热流道结构
分流板
热咀
优点:1.节省切除料头的修整工序,从而有效地节约了人力和加工费用. 2.提高了原料利用率和生产效率.
缺点:1.模具结构复杂. 2.加工成本高,不适合小批量生产.
二、成型用模具各部分名稱
1)固定侧固定板（面板） 2)固定侧型模板（A板） 3)可动侧型模板（B板） 4)承板（托板） 5)间隔块（方铁） 6)顶针定位板（面针板） 7)顶针固定板（底针板） 8)可动侧固定板（底板） 9) 型芯（CORE） 10)定位圈 11) 唧嘴 12)导柱 13)导套 14)主流道抓料销 15)顶针 16)回针 17)停止销（垃圾钉）
模具基本结构简介之两板模
(B)型﹐一般用在成品有插破角且成品插破角较小 的情况下。防止精度不够从而损坏插破面 (C)型﹐模具空间较小且成品有插破角时，但没有 空间装前两种定位块而采用的圆柱型定位块 (D)型﹐ 模仁型腔较深且成品有插破的情况下使用。 防止公母模仁错位以及保护模仁插破面。
模具基本结构简介 之两板模
前言
模具基本结构一般分为两板模﹐三板 模和热流道三种。模具结构一般由客 户或者依据产品来决定的。在这里主 要讲述两板模的基本结构。
两板模模架形式
直身模 工字模
工字模轴侧图
工字模平面图
两板模基本零件简介
1.上固定板(TOP CLAMPING PLATE)材质S45C 2.母模板(CAVITY PLATE)材质S45C 3.公模板 (CORE PLATE)材质S45C 4.上顶出板 (EJECTOR RET PLATE)材质S45C
6.EGP的长度确定
一般模具
小模具
模温高及 压铸模具
K.O孔的中心位置要与注口中心一致
计数器配置要求
1.计数器安装位置:安装在非基准侧 2.安装形式有两种(如图)
安装在内侧，模具空间大 安装在外侧，模具空间小
定位块配置要求
1.定位会块材SKD61热处理HRC45~48°表面研磨
2.定位块的装配形式及使用场合。(如图)
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模具基本结构简介之三板模
常物或过度磨损导致，需要清理 杂物或更换磨损部件。
模具漏料
可能是由于密封件老化或损坏导致，需要更 换密封件。
模具动作不协调
可能是由于部件松动或损坏导致，需要重新 紧固或更换部件。
模具温度异常
可能是由于冷却系统故障或加热元件损坏导 致，需要检查冷却系统和加热元件。
脱模过程
脱模过程是将成型好的塑料从模具中脱出的过程。在脱模过 程中，模具的顶出机构将塑料从型腔中顶出，完成脱模。
脱模过程需要注意控制顶出速度和力量，避免对塑料造成损 伤或出现脱模困难等问题。
04
三板模的设计要点
模具材料的选择
钢材
钢材是制造模具的主要材料，其 强度、耐磨性和耐热性等性能对 模具的寿命和精度有很大影响。 常用的钢材有碳素工具钢、合金
行灵活调整。
三板模的发展趋势与未来展望
智能化
随着工业4.0和智能制造的推进，三板模将逐渐实现智能化，包括自 动化控制、数据监测和远程维护等功能。
高效化
为了提高生产效率和降低成本，三板模将不断优化设计，提高注塑速 度和减少成型周期。
环保化
随着环保意识的提高，三板模将采用环保材料和工艺，减少对环境的 污染。
顶出板
顶出板是三板模的重要部件之一，用 于将冲压件从凹模中顶出。
顶出板的顶出力和行程需要根据冲压 件的大小和形状进行合理设计和调整， 以确保冲压件的顺利取出和避免损坏。
顶出板上通常安装有顶出杆和顶出垫， 用于传递顶出力。
03
三板模的工作原理
成型过程
成型过程是三板模中最重要的环节之一，主要通过模具的加热和加压来实现塑料 的成型。在成型过程中，塑料颗粒被加热至熔融状态，然后在模具型腔内冷却并 固化，形成所需的形状。
模具基本结构简介之三板模
模具基本结构简介之三板模引言三板模是一种常见的模具结构，广泛应用于各个行业中的注塑和压铸加工。
本文将对三板模的基本结构进行简介，并介绍其主要组成部分和工作原理。
一. 三板模的定义和特点三板模是一种由上模板、下模板和动模板组成的模具结构。
其特点如下： - 可以同时生产多个零件, 提高生产效率； - 适用于大批量和中小批量生产； - 适用于复杂零件的加工。
二. 三板模的主要组成部分三板模由以下几个主要组成部分构成：1.上模板（或称为固模板）：–通常由坚硬材料制成，如钢材等；–上模板是整个模具的基础，用于保持模具的形状和稳定模具结构；–上模板上的凹模是由客户的设计图纸确定的；–上模板上通常有导柱，用于引导动模板；–上模板上的定位销用于保持模具的定位。
2.下模板（或称为浮动模板）：–通常也是由坚硬材料制成；–下模板上的凸模是由客户的设计图纸确定的；–下模板通过导簧与上模板连接，可以在一定范围内浮动；–下模板上的排气通道用于排除注塑过程中产生的气体。
3.动模板（或称为活动模板）：–通常由钢材制成；–动模板具有移动的功能，用于打开和关闭模具；–动模板上有定位孔，用于和上模板上的定位销配合；–动模板上的顶针用于从模具中推出制件。
4.模腔（Cavity）：–模腔是三板模中用于成型物体的部分；–模腔的形状和尺寸由客户的设计图纸确定；–模腔通常位于上模板和下模板之间，可以通过动模板的打开和闭合进行物体的注塑或压铸。
三. 三板模的工作原理三板模的工作原理相对简单，主要包括以下几个步骤：1.首先，上模板和下模板在被动模板固定以后，固定在注塑机或压铸机上。
2.然后，在模具关闭状态下，动模板位于上模板和下模板之间。
3.当需要注塑或压铸时，注塑机或压铸机将熔融的塑料或金属物质注入模腔。
4.动模板打开，使得模具中的制件可以被推出。
5.最后，动模板关闭，上模板和下模板再次接合，准备下一次注塑或压铸。
四. 三板模的应用领域三板模广泛应用于各个行业中，特别是注塑和压铸加工领域。
模具基本结构及其工艺流程
模具基本结构及其工艺流程一模具基本结构零件1．1模柄——凸出于上模座顶面的圆柱形零件，工作时伸入冲床滑块孔中并被夹紧固定，连接冲床滑块与上模座，同时上下活动，但其中心轴线不变。
1．2上模座——上模最上面的板状零件，工作时紧贴冲床滑块，并通过模柄或直接与滑块固定。
1．3下模座——下模底面的板状零件，工作时直接固定在冲床工作台面上或垫板上。
1．4凸（公）模——冷冲模中起直接形成冲件作用的凸形工作零件。
（即以外形作为工作表面）1．5凹（母）模——冷冲模中起直接形成冲件作用的凹形工作零件。
（即以内形作为工作表面）1．6夹板（固定板）——以模具结构类型可分为上，下夹板两种。
是固定凸模用的板状零件。
1．7脱料板——以模具结构类型可分为上下，内外脱料板四种。
是将材料或工件从凸模上卸脱的固定式或活动式板状零件。
1．8垫板——介于夹（固定）板与模座之间淬硬（热处理）的板状零件。
用以减低模座承受的单位压缩应力。
1．9导柱——为上下模座相对运动提供精密导向的圆柱形零件。
多数固定在上夹板中，与下模导套配合使用。
1．10顶杆——以上下动作直接或间接顶出工件或废料的杆状零件。
1．11打板——在空心板内以上下动作直接或间接顶出工件或废料。
1．12固定销——用于固定模板垂直，导正其位置不变或偏移。
1．13螺丝——用于固定模板垂直，限制其处在静止状态。
1．14弹簧——在模具中直接作用力于脱料板的特种零件。
1．15折弯滑块——在模具中改变直线运动方向的楔形零件。
多数是将垂直运动转化为水平运动。
起到产品在折弯工艺中让位，成型后易取的作用。
二模具结构类型2．1在冷冲模具构造中，比较典型的结构类型有复合模，单冲模，折弯成型模，连续模等。
结合图纸，分类说明一下。
2．2复合模通常只适用于落料冲孔，但其表现出的产品精确度比其它结构类型模具要精确得多。
●构成模板：按照标准分为上下模座，公母（凸凹）模，内外脱，上下夹板，空心板，顶程板等八块模板。
塑胶模具的基本结构
流道系統-示意圖與實品 浇注系统
尽短原则 平衡进入原则. 大与小的综合考量（阻力、殘余应力、 材料、保压、冷却时间）
浇注系统
流道设计考虑因素：
浇注系統-澆口形式
直接澆口 方形邊緣澆口 搭接澆口 扇形澆口 薄膜澆口 圓盤澆口 點狀澆口 潛狀澆口
普通滑块抽蕊结构
1.8.4 成型零件系统
后模HALF滑块结构
1.8.4 成型零件系统
前模HALF滑块结构
1.8.5 成型零件系统
1.8.4 成型零件系统
常见分型面处理方法
分型面应沿产品的外形拉伸,尽量避免线或点封胶
1.8.5 成型零件系统
常见分型面处理方法
如果沿产品外形拉伸会产生尖角,可采用以下的方法避免.
1.9.10 浇注系统
1.4 环形浇口：环绕型芯均匀进入型腔，充模状态较好。但环形浇口的凝料切除比较困难。
浇注系统
1.5 盘形浇口：适用于管状或扁平和浅的环形塑件。 优点：进料点对称、充模均匀、能 消除熔接线。 缺点：浇口凝料常用冲切法切除；
1.9.11 浇注系统
环形入口的自动化结构实例
此小端取D2.0~3.0 此大端取D-0.5（D指流道直径） 应用图例 牛角澆口应用
此型号的牛角镶件适用于常用的以下胶料：PP，ABS，PC，PA+GF等。浇口大小根据不同胶料的胶厚相应取值， T指胶位厚度： PP=0.6T，ABS=0.6T，PC=0.7T，PA+GF15~30%=0.6T， 浇注系统
1
2
合模导向系统
3
部分零﹑部件的功能﹑材質介紹
場合二﹕成品有插破角而插破角 較小時使用﹐防止精度 破壞插破面。這是 我們設計中最常見的場 合。
模具结构基础知识1
第四節模具結構基礎知識4.1沖孔模結構基礎知識沖孔模的工作過程根據沖床的運動時間順序分為以下幾個局部: 1.沖床滑塊帶動上模從開模狀態時的最高點開始向下運動,此時上下模未有接觸.2.當上打板接觸到下模的沖件時,上打板停止運動,沖床滑塊繼續向下運動,上模脫料彈簧開始壓縮,上打板受彈簧壓力,壓緊沖壓件.經過一定的行程,裝在上夾板上的沖子接觸到沖件.3.沖床滑塊繼續向下運動,在接近下死點(閉模狀態)時,沖子完全進入下模孔內,完成沖孔.4.沖孔廢料從下模板到下墊板到下模座漏料孔落下.5.在沖床經過下死點后,沖床滑塊帶動上模開始上升,此時,由於壓力緩解,在上模脫料彈簧力的作用下,上打板把沖件從沖子上頂出,完成脫料.下模板的頂料銷上頂,使沖件回位.6.沖床滑塊帶動上模繼續上行,回到開模狀態時的最高點,完成一次沖壓過程.三.沖孔模各模板﹑零件的名稱﹑材質﹑硬度与功能1.名稱:上托板Top Plate材質: SS41熱處理硬度: NONE功能:將模具的上模局部通過夾模器連接固定在沖壓設備的滑塊上,可使模具的上模隨沖壓設備上下運動.2.名稱:上墊腳Parallels材質: SS41熱處理硬度: NONE功能:位於上托板與上模座之間,起墊高作用,根據需要調整其高度,可使模具適用於不同的沖壓設備,並可保証夾模器有足夠的安放空間.上墊腳排布的位置會影響到整個的受力狀況,從而影響到模具的工作質量与產品的質量.3.名稱:上模座Punch Plates材質: SS41熱處理硬度: NONE功能:是上模局部与外導柱或外導套的固定板.沒有上托板時,還具有上托板的功能.4.名稱:上墊板材質: SS41(或YK30,SKD11)熱處理硬度: NONE(或HRC52)功能:承受夾板上沖子的作用力,保証彈簧有足夠的壓縮行程.5.名稱:上夾板Punch Pad材質: SS41熱處理硬度: NONE功能:對沖子與內導柱起夾持與定位作用.6.名稱:上打背板Stripper Backup材質: SS41(YK30,SKD11)熱處理硬度: NONE(或HRC52)功能:支承打板上的入子.7.名稱:上打板Stripper材質: SKD11熱處理硬度: HRC52功能:在合模時起壓料作用,在開模時起卸料作用,需要硬度与耐磨特性,是工作模板,是沖子的導向板.8.名稱:下模板Die材質: SKD11熱處理硬度: HRC58功能:凹模刃口,需要硬度与耐磨特性,是工作模板.9.名稱:下墊板Die Backup材質: SS41(或YK30,SKD11)熱處理硬度: NONE(或HRC52)功能:承力部件,保証下模板沖裁刃口強度与對下模板入子的固定與承力.10.名稱:下模座Die Set材質: SS41熱處理硬度: NONE功能:是下模局部与外導套或外導柱的固定模板.11.名稱:下墊腳Parallels材質: SS41熱處理硬度: NONE功能:位於下托板與下模座之間,起墊高与方便排廢料作用,根據需要調整其高度,可使模具適用於不同的沖壓設備,下墊腳排布的位置會影響到整個模具的受力狀況, 從而影響各模板的工作質量与產品的質量.12.名稱:下托板Bottom Plates材質: SS41熱處理硬度: NONE功能:將模具的下局部通過夾模器連接固定在沖壓設備的床台上.13.沖頭:沖切材料的凸模稱為沖頭(punch)﹑凹模稱為模板(die).沖頭与模板需要硬度与耐磨特性,一般選用SKD11,熱處理HRC58.四.沖孔模各模板﹑零件之間固定與連接方式1.上模局部:b, 上模座,上墊板,上夾板,上打背板,上打板的鎖固連接方式如下圖所示:。
模具结构介绍范文
模具结构介绍范文模具（Mold）是用于制造零部件的工具。
它可以是金属、塑料或橡胶制成，并根据所需的形状和尺寸进行设计制造。
模具结构设计的好坏直接决定了零部件的质量和生产效率。
本文将详细介绍模具的结构，并分析其不同部分的功能。
模具结构主要包括模腔、模芯、顶针和导向套等部分。
其中，模腔和模芯是模具的主要组成部分，它们分别负责零部件的外形和内部结构的成形。
一般来说，模腔是模具中的空腔部分，用于成形零部件的外形。
模腔可以根据零部件的形状进行设计，通常为零部件的镜像形状。
在注塑或压铸模具中，模腔负责塑料或金属材料的填充和冷却，同时也需要考虑零部件的收缩和尺寸精度。
模腔的设计需要考虑并控制注塑或压铸过程中的原料流动性和冷却效果。
与模腔相对应的是模芯，它是模具中的阳腔部分，用于成形零部件的内部结构。
模芯需要与模腔配合紧密，确保零部件的尺寸和形状的精度。
在注塑或压铸模具中，模芯负责形成零部件的孔或空腔等内部结构。
模芯的设计需要考虑零部件的脱模和模具的冷却。
通常情况下，模芯需要通过顶针来实现脱模。
顶针是模具中用于脱模的部件，一般由针杆和弹簧组成。
顶针可以沿着模腔和模芯的轴向移动，以帮助零部件从模具中顺利脱出。
顶针的设计需要考虑脱模力的大小和方向，以及脱模的顺序。
在注塑或压铸模具中，顶针通常与模具的导向套配合使用，以实现精确的定位和脱模。
导向套是模具中的定位部件，用于确保模腔、模芯和顶针的正确定位。
导向套通常由导向柱和导向套轴承组成。
导向柱安装在模具的固定板上，导向套轴承则安装在模具的动态板或顶板上。
通过导向套的定位，模腔、模芯和顶针可以在注塑或压铸过程中正确移动和定位。
导向套的设计需要考虑导向的精度和防止卡死的措施。
除了上述主要组成部分外，模具结构还会涉及其他辅助部件，如冷却系统、排气系统和喷嘴等。
冷却系统用于控制模具的温度，以确保注塑或压铸过程中零部件的质量和尺寸的稳定性。
排气系统用于排除气泡或气体，以防止零部件出现气孔或热缩痕。
模具结构简介
10.顶针板导柱(EJECTOR GUIDE PIN)
11.顶针板导套(EJECTOR GUIDE BUSH)
12.定位销(CENTER SLEEVE) 13.垃圾钉(STOP DISC)
14.INTERLOCK
15. LIMIT SWITCH
模具基本结构简介之三板模
Wireless Business Unit
Wireless Business Unit
模具结构基本 简介
前言
Wireless Business Unit
模具基本结构一般分为两 板模﹐三板模和热流道三种。 模具的结构一般由客户或者依 据产品来决定的。
模具基本结构简介之两板模
Wireless Business Unit
两板模基本零件简介
Wireless Business Unit
三板模的运动过程
Wireless Business Unit
合模过程:当顶出板上有拉回机构时,在合模前,顶出板被注塑机強制 拉回。
(1)在注塑机地推动下,动模向定模运动,若頂出板沒有被预先拉 回,复位杆最先接触定模板,在反作用力下,顶出板在复位杆的带动下 回位.
(2)动模板压向定模板和弹料板,最后完全合紧,注塑机上的喷嘴 与模具上的浇口套密合,开始注塑. 这样就完成塑胶模具的整个运动周期.
2.浇口套(SPRUE BUSH)
材料CALMAX
3.支撑柱(SUPPORT PILLAR) 材料709
4.吊模块(TIE BAR)
材料S50C
5.限位块(STOPPER)
材料709
6.导柱(GUIDE PIN)
7.导套(GUIDE BUSH)
8.弹簧(SPRING)
9.复位杆(RETURN PIN)
(完整版)冲压模具结构最清晰讲解-图文-原创
上垫板 上夹板
脱料背板 脱料板 下模板 冲头
IVU
Ye --主要结构
引导针与送料检测装置
12
引导针和误送料检测装置
引导针的主要作用：在模具未做工之前将料条精确导正。 误送料检测装置的主要作用：是连接感应器，料条在送错位时，可防止模具闭合，已达到保护模具的目的。
内导柱
引导针
传感器 检测针
内导柱 IVU
锁板螺丝，将下垫板+下模板锁紧为一个整体。
浮料销，当成型入子或镶件高出下模板时，需要浮料销撑起 料带，才能正常送料。
导柱避位孔，内导柱上下运动需要避空对应位置。
U型槽，将模具锁紧在机床。
材质：45钢，自身硬度，无特别要求。
加工顺序= 锯床 铣床 大水磨
线割（慢） 镀硬铬
生成坯料 铣孔和槽 表面平整加工 慢走丝加工孔 防锈
上垫板 上夹板
脱料背板 脱料板
导料板
下模板
冲裁下料
料带
料带 导料板
IVU
Ye --主要结构
浮料组件
15
浮料组件：
在下图紫色圈的折弯工站，可见，受产品的向上结构影响，红色入子工件的左侧已经凸起超过料带高度。那么在这 种情况下，料带将会直接撞上入子，使得后续送料无法进行，即卡料。此时需要其他工件将料带向上撑起高过红色 工件，紫色工件的浮料块下方安装有弹簧，开模时，弹簧伸展将料带向上顶起进行送料；合模时，弹簧被压缩向下， 不影响其他工站。 浮料块主要作用：料带向上撑起，料带距离导料板内侧的间隙一般在0.3~0.5mm。
材质： SLD，硬度HRC58~62 。 加工顺序= 锯床 铣床 大水磨 真空热处理深冷处理 大水磨 线割（快） 精磨
生成坯料 铣孔和槽 表面平整加工 增加硬度与防锈 表面粗平整 快走丝加工孔 确保平整
冲压模具结构最清晰讲解-图文-原创
材质： SLD，硬度HRC58~62 。
加工顺序= 锯床 铣床 大水磨 真空热处理深冷处理 粗磨
生成坯料 铣孔和槽 表面平整加工
增加硬度与防锈 表面粗平整
线割（慢） 精磨 慢走丝加工孔 确保平整
--模板简介
脱料垫板+脱料板
上模板 上夹板
脱料垫板，固定卸料镶件、承受成型镶件在生产过
程中所产生的集中应力。与脱料板共同固定内导柱、 压卸料和折弯镶件、引导针等，防止零件向上退出。
引导针，冲裁形成延边料的定位孔，料带行进靠引导针带动。数量 越多则精度越高。
材质： SLD，硬度HRC58~62 。
加工顺序= 锯床 铣床 大水磨 真空热处理深冷处理 粗磨
生成坯料 铣孔和槽 表面平整加工
增加硬度
表面粗平整
线割（慢） 精磨 慢走丝加工孔 确保平整
--模板简介
下模板+下垫板
下模板，1.放置导料板+凹模镶件+内导套+浮料块，
6
下垫板，与下模板共同固定其安装的工件，同时承受镶块冲压时所产生的力， 7 防止下模座凹陷或变形。
下模座，放置外导柱、限位柱、弹簧以及浮料销组件。
8
通常冲压模具为8块板结构，如上。但是有些公司根据实际生产机台的情况，会设计 为9块板，即在上模座的上方再增加一块盖板，用来弥补冲床的行程不足，然后通过 螺丝将盖板与冲床固定。
U型槽，将模具锁紧在机床。
材质：45钢，自身硬度，无特别要求。
材质： SLD，硬度HRC58~62。
加工顺序= 锯床 铣床 大水磨 真空热处理 线割（快） 精磨
生成坯料 铣孔和槽 表面粗平整 增加硬度
快走丝加工孔 确保平整
--模板简介
冲压模具结构与试模问题点
模具结构简介
翻边整形模
10
9
11 12
1
2 3
4 5
6 7
8
NO
名称
机能
1
上模座
承载上模零件
2
压料板(PAD)
压料
3
耐磨板
引导滑动用
4
上折边刀
成形折边
5
导根
上下模具引导
6
下折边刀
成形折边
NO
名称
7
折边顶料器
8
下模座
9
PAD安全螺栓
10
PAD压力源
11
限位侧销
12
行程停止块
机能
顶出板金脫料 承载下模零件 避免PAD掉落 压着力 限制PAD行程 控制模具行程
流料不均——压紧、补焊（快）、打磨（慢），使两边均衡走料 R角粗糙——推顺R角
现地试模常见问题
试模常见问题（剪边冲孔）：
1、废料上带：上废料刀口间隙过紧 对策：上刀口追加弹顶销（或销的高度调整），刀口吃入量调整、下 刀口二番逃隙制作（刀口吃入量3mm以下做逃让）
2、切粉： 上下刀口崩掉，磨耗，缺口——刀口补焊研合，上机确认 刀吃入量太深——上刀口吃入量降低至3mm 刀口垂直度不足——垂直度制作 PAD与刀口间隙过紧——磨掉PAD用板尺确认 0.5mm左右 刀口间隙太紧——间隙调整（调整间隙在0.1~0.3mm） 刀口剪切时间差太长——下废料刀补高到离成品刀2-2.5mm，上刀口 研掉2-2.5mm 废料流落不顺畅造成干涉、二次剪——消除卡废或废料停滞现象 交接口段差——研磨平面，消除段差，确认垂直度 板件型不合/悬空剪切——取上工程板件来合下型面 刀口硬度不够——材质变更（把刀口磨掉重新补焊，做垂直度） 二番逃隙不足——刀口吃入3-5mm以下做逃让
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模具结构简介(1)
3) S25C 用於模具的一般附屬品、 承板、固定板 、間隔塊
(4) 可動側固定板 (core adapter plate) : 亦可稱可動側裝置板, 此板將整個模具之可動側組裝來,
並將其固定在成形機之可動盤上。此板與間隔塊及承板 構成頂出空間。
模具结构简介(1)
(5) 心型 (core ) : 亦可稱模心、模蕊 、入子 或雄模, 與型穴構成模具之成
形空間。 成形完畢, 模具開啟, 成形品必須附著在心型上 , 再由頂出機構之頂出動作而脫模。
模具结构简介(1)
3.熱流道模 熱流道模具 ( Hot runner mold ) 又稱為無流道模具 ( runner less mold ), 其構造上可視為三板式模具的 進展, 與三板模的相異點是無流道模具之注道和流 道部分特別加熱或保溫, 使其中軟化的材料不固化 , 保持在熔融狀態下, 每次的射出操作只取出成形 品, 沒有注道與流道等廢料. 此種模具的主要優點 是可節省材料, 可去除成形品後加工之成本浪費,可 高速生產, 但其缺點則是構造複雜, 模具製作與設計 成本高。
硬度和耐磨耗性的導銷、導套、頂出銷、回位銷等。
6) 合金工具鋼 SKS2 、SKS3 、SKD11 、SKD61等, 但 SKS
的耐磨性較差, 淬火應變大。
模具结构简介(1)
3rew
演讲完毕，谢谢听讲!
再见，see you again
2020/11/20
模具结构简介(1)
溫度, 使材料保持在熔融狀態, 澆口方式為點狀進澆。
因流道保持加熱, 其熱傳導會阻礙模具的冷卻, 故為了防止 此缺失, 常在構成流道部之流道板與模具本體之間, 藉空氣
或絕緣物進行絕熱。 並且使噴嘴與模具之接觸面積盡量減 至最小, 以防熱量傳至模具而影響整成形週期。 此為其使用時最重要處。
模具结构简介(1)
材料填滿成形空間時, 其間之氣體必須排出, 未排出之空 氣, 會造成壓縮之空氣而產生熱, 而且足夠熱會使材料燃
燒。 未燃燒之空氣則會造成氣泡。
若成形空間中之空氣無法順利從頂出銷或滑塊週圍以及
分模面上排出時, 就必須另設排氣孔。
模具结构简介(1)
六、熱澆道的介紹பைடு நூலகம்:
所謂熱澆道即是將加熱器插入流道或噴嘴部, 保持一定之
、頂出板 、定位環、止動螺栓 、支持件等。
4) S50C 、S55C 原則上淬火回火至 Hs28～35的硬度, 增加
其加工性而使用, 為最標準的型模板材料。
5) 碳素工具鋼 SK3 、 SK5、SK7等含碳0.6%以上的高碳鋼 , 淬火硬度SK3 、SK5 為HRc50～60, SK7 為 HRc50～55, 耐磨耗性良好, 為較便宜的工具鋼, 用於滑動部分等需要
注道抓銷 、回位銷、停止銷。
模具结构简介(1)
五、流道系統之組成介紹與功能說明 :
1) Nozzle
2) 噴嘴部。 為塑膠材料經熔融後濆注至模具之處。
3) 2) Spur
4) 注道。 為合成形機噴嘴的部分。
3) Runner
4) 流道。為成形材料從注道到成形空間的主通路, 依材料
5) 的流動性、成形品的重量及投影面積來決定形狀、斷面
模具结构简介(1)
1) 固定側固定板 2) 流道剝料板 3) 固定側型模板 4) 可動側型模板 5) 承板 6) 間隔塊 7) 頂出銷定位板 8) 頂出鎖固定板 9) 可動側固定板 10)心型 11)定位環 12)注道襯套 13)支承銷 14)支承銷襯套 15)支承銷襯套 16)頂出銷 17)流道頂出銷 18)限動螺栓 19)拉焊 20)流道抓銷 21)固定螺釘 22)連桿
七、澆口種類 :
澆口
非限制澆口 – 直接澆口 (direct gate)
側狀澆口 (side gate)
側狀澆口 (side gate) 重疊澆口(over lap gate)
限制澆口
凸片澆口 (tab gate)
膜狀澆口 (film gate)
凸片澆口 (tab gate) 扇形澆口(fan gate)
模具结构简介(1)
四、模具構件之功能
(1) 固定側固定板 (cavity adapte plate) :
(2) 亦稱固定側裝置板, 其功用是將固定側型模板、 定位環 (3) 、注道襯套 、導銷襯套等, 固定在此板上, 然後利用此板
(4) , 將整個模具之固定側予以固定在成形機之固定盤上。
(5) (2) 固定側型模板 (cavity plate ) :
膜狀澆口 (film gate) 環形澆口 (ring gate) 盤形澆口 (disk gate)
點狀澆口 (point gate)
點狀澆口 (point gate) 潛狀澆口 (submarine gate)
或 (tunnel gate)
模具结构简介(1)
八、模具材料
1) 模具材料的要求條件 2) 模具材料的種類和用途
(6) 導銷 ( guide pin ) : 一般裝置於可動側型模板上的鋼質導銷是經過硬化與研 磨的, 用來使模具之固定側與可動側能迅速而確實地定
位配合。
模具结构简介(1)
(7) 頂出銷 (ejector pin ) :
亦稱射銷, 當模具開啟動作完畢時, 將成形品頂出脫落。
(8) 其他 : 承板、間隔板 、定位環 、注道襯套 、導銷襯套 、
模具结构简介(1)
三、成型用模具各部之名稱
1) 固定側固定板 2) 固定側型模板 3) 可動側型模板 4) 承板 5) 間隔塊 6) 頂出銷定位板 7) 頂出鎖固定板 8) 可動側固定板 9) 心型 10)定位環 11)注道襯套 12)導銷 13)導銷襯套 14)注道抓銷 15)頂出銷 16)回位銷 17)停止銷
模具结构简介(1)
2020/11/20
模具结构简介(1)
模具概論
一、模具之開發流程 產品圖(3D) 模具圖 電極 母模 公模 斜銷、滑塊 模座 組立 試模
模具结构简介(1)
二、成型用模具的一般分類與介紹 1.兩板模 此類型模具的固定側固定於射出成形機的固定盤上 , 成為材料的射出部。可動側固定於成形機的可動 盤上, 射出成形完了, 開模時, 成形品附著於可動側, 再利用成形機的開模動作或油壓頂出裝置, 將成形 品頂出。
模具结构简介(1)
2.三板模 三板式模具與兩板式模具最大不同的地方是, 除了 兩塊型模板外, 另外插入一塊流道剝料板(分流板), 模具的主要部分是固定側型模板、可動側型模板 及流道剝料板(分流板)三塊板所構成, 因此稱為三 板式模具。 在模具開啟時, 除了固定側型模板與 可動側型模板分開, 以便取出成型品外, 流道剝料 板(分流板) 也在固定側固定板上安裝的支承銷上滑 動而分離, 如此動作可使流道脫離, 亦即成型品與 流道系統分開取出。
(6) 亦稱定模板, 為固定側之主體, 導銷襯套即裝在此板上, (7) 此板之主要功能是用來裝置心型或型穴等, 亦可用來裝
(8) 置注道襯套及流道、澆口之加工。
(9)
模具结构简介(1)
(3) 可動側型模板 (core plate ) : 亦稱動模板, 此板為可動側之主體, 心型及導銷即裝置
在此板上。 流道、澆口 、回位銷孔 、注道抓銷孔亦都 在此板上加工而定位。此板與固定側型模板之接合面即 構成模具上之分模面。
6) 尺寸及流道長度。 不同形狀的流道加工法亦不同, 也為 7) 選用時需考慮之因素。
4) Gate
澆口。位於流道與成形空間小通道, 澆口的位置、 數量、
形狀 、尺寸 等是否適宜, 直接影響到成形的外觀、尺寸
精度、物性和成形效率。
模具结构简介(1)
5) Air Vent
排氣孔。 模具在未射出成形前, 成形空間中含有空氣, 在