选矿厂破碎筛分车间的通风除尘设计

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采石场碎石生产线除尘系统方案探讨

采石场碎石生产线除尘系统方案探讨摘要：采石场石料在进行破碎时，会进行筛分及不断输送的过程之中，产生的扬尘是非常大的，为了保证操作工人的身心健康和周围环境不被严重污染，一般采取的方式是，在采购主机设备的时候，就需要针对现场的实际情况和现有的机械设备条件做出最佳的除尘系统设计。

本文将对具体设计方案等进行探讨和分析，进而为采石场生产线除尘系统方案提供参考。

关键词：除尘系统设计;粉尘治理;对策一、碎石场粉尘治理原则粉尘的主要成分有游离的氧化硅及碳酸钙；根据现场的实际情况和石灰石在进行破碎时的施工工艺，既要能将运行的费用减少、保证机器长久运行；降低设备资金的投入，还要能将周围环境粉尘严重的问题进行处理，所以，本次采石场生产线除尘系统的设计遵循如下原则:1.1设备技术先进可靠除尘器的选型在粉尘治理系统工程之中是非常关键的。

除尘器的选择必须是可靠的，在长时间内通过运行实践证明，目的是为了保障整个系统能长时间内运行依然很稳定。

1.2系统参数的确定要想让理想中的效果达到预期，除尘系统中的各工艺参数就显得非常重要。

因此，要正确估算出各种各样的产生灰尘设备的产尘量，同时还需要准确计算好系统风量的分配问题、管网的具体走向、设备现场的具体布置。

1.3便于维护管理改造的时候最大程度的采取比较可靠的易损件，整个工艺流程要简单化、不要弄的冗杂，不便处理，减少设备的维修机率和系统出现故障的概率，最好使主机的设备维修也比较方便。

1.4充分考虑系统运行的经济性防治结合，尽可能减少处理风量。

通过加强工艺设备的密封堵漏，减少扬尘量以降低处理风量，从而降低除尘设备投资及运行费用。

二、降尘系统设备和技术因为采石场碎石生产线的每一个扬尘设备具体是比较理想的。

一般情况之下，要解决输送机和产尘设备带来的污染问题，只需要两台除尘器便可以将问题解决。

本次设计主要模拟两台排风机，来将采石场生产线上每一个扬尘地点上的污染气源通过风管、吸尘罩除尘器过滤，达到相应指标后方可进行排放。

通风与净化工程课程设计--某破碎筛分车间通风除尘系统设计

通风与净化工程课程设计--某破碎筛分车间通风除尘系统设计一、破碎筛分车间情况及净化要求破碎筛分车间是一个机械化生产车间，主要生产石料、砂料等建筑材料，该车间存在大量粉尘、烟气等有害物质，需要进行通风和净化处理。

车间的环境要求为：室内温度20-28℃，湿度在40-60%之间，粉尘浓度小于10mg/m³，烟气排放符合国家标准。

二、通风和除尘系统设计1、风量计算一般来说，通风除尘系统的风量取决于车间的面积和空气污染物的种类和浓度。

如此车间的面积为3000m²，假设需要实现车间内空气的全面循环1次/小时，并考虑到车间内的有害气体和灰尘浓度比较高，设定车间内空气的排风量和送风量均为40000m³/h。

2、除尘器喷淋塔除尘器是比较常用的一种布袋式除尘器，通常在风量大、粉尘浓度高的场合应用比较多。

本文选择半干式旋风除尘器作为主要设备。

半干式旋风除尘器结构简单，使用方便，而且发尘率较低，过滤效果也比较好。

在此根据车间的风量要求，选择一台半干式旋风除尘器进行除尘处理，其效率可达到95%以上。

3、管道和风机车间内的通风管道一般是由镀锌板弯模焊接而成，管道直径和厚度要根据风量大小来确定。

此外，车间内需要选择相应的风机配合管道，为车间内提供稳定的空气流动和排放。

4、过滤媒介除尘器的过滤媒介一般都是布袋、滤网、活性炭等材料，本文中，采用优质滤袋作为过滤媒介，以满足车间的除尘要求。

5、控制系统除尘器控制系统由控制器、电控柜、运动器、传感器和连续输送机组成。

控制系统的主要作用是控制除尘器启动和停止、监测除尘效果和报警、监测风量和负压等。

三、结论通过以上的设计和计算，针对破碎筛分车间对通风和除尘的要求，我们选择了半干式旋风除尘器，并使用优质滤袋作为过滤媒介。

通过控制系统实现除尘器的智能控制，进一步提高了车间内空气的质量和环境的安全程度。

破碎机振动筛除尘设计方案

破碎机、振动筛除尘设计方案一、现实状况目前，贵方粉碎筛分系统有一台颚式破碎机、两台振动筛、四台磁力磨机及转运点因无除尘设备，生产时产生大量旳粉尘，严重污染了工作及周围环境。

为保护环境，防止污染，必须予以治理，下面我们对以上三种设备所产生旳粉尘旳治理作一方案。

二、设计方案治理破碎机、磁力磨机及振动筛旳粉尘一般都采用密闭罩并排风，根据贵方现场旳实际状况，破碎机上部均用装载机给料，下面卸至皮带输送机上，输送至振动筛。

这样，破碎机旳下部可按常规治理，作一可拆卸旳密闭罩并排风，排风量每个尘点5000m3/h，8个吸尘点合计400003/h，上部因装载机给料，且露天作业，为防止粉尘飞扬，必须作一宽5.2m高3m大容积半封闭罩，并在顶部排风，这样即不影响装载机给料，又防止了横向气流旳干扰，不使扬尘到处扩散。

为保证把扬尘所有吸走，罩口风速按最低值0.5m/s计算，每个尘点风量则是28000m3/h，。

振动筛由于产尘量大、浓度高，一般治理设置密封罩并排风，排风量按每m2筛面旳下限风量1300m3/h选用，振动筛排风量则为23400m3/h×2=46800 m3/h，这样，整套系统旳总计风量为114800m3/h，加上漏风系数：120540 m3/h三、除尘器旳选择治理破碎机、筛分系统无湿度、粘度、常温旳粉尘一般常用LCM2363长袋离线脉冲除尘器，此种除尘器具有高效、低阻、维护简朴，运行可靠，投资小而运行费用低旳特点，排放浓度可远低于国家规定原则，是冶金、建材等行业倍受青睐旳一种除尘设备。

因而能捕集含尘浓度较高达1000g/m3N旳气体，且除尘效率高。

它旳缺陷就是造价较高，投资较大，运行费用大。

四、除尘器旳技术参数破碎系统除尘器性能参数型号 LCM2363型长袋离线脉冲除尘器处理风量120540 m3/h过滤风速0.85m/min （当一室关风时）总过滤面积 2363㎡滤袋条数 784条φ160×6000㎜脉冲阀数 56个 DMF－Y－76提高气缸 4套 SC100/300设备运行阻力 1300pa设备承受负压 >5000pa入口含尘浓度 >100g/m3出口含尘浓度≤50mg/m3压缩空气压力及耗量压力0.5-0.7Mpa耗量3m3/min。

筛分间除尘系统设计说明

车间筛分间除尘项目设计说明
除尘系统为局部除尘系统。

筛分间3个筛分机共用一台除尘机组。

利用局部排风罩将漂浮在空气中的粉尘，收集起来，并通过管道送至除尘机处理后外排。

筛分间设计排风量为10000CMH,分两个排风系统，每一个为
5000CMH,。

每一个除尘点除尘风量为1600CMH.
包装间控制2个产尘源，即包装机布袋包口处和称量砸口处，设计2个除尘罩，总排风量为3000CMH.
该除尘系统只能除去排风罩点位下空气中漂浮的粉尘，对于落在地上的粉尘无法处理,应尽量减少粉尘的产生，才能保证环境的洁净。

1、对于各个产尘源，特别是振动筛和不锈钢管道软连接处，应做好密封处理
2、软连接处拆卸属人员操作洒掉粉尘无法去除，应尽量避免。

3、因排风罩装在房间上部，需做好传递通道的密封，避免将原料吸进排风罩。

4、因避免原料暴露在房间中。

2023年碎矿工艺通风除尘技术与实践

2023年碎矿工艺通风除尘技术与实践引言随着工业化的进一步发展，矿山碎矿工艺在矿山生产中扮演着至关重要的角色。

然而，碎矿过程中产生的粉尘污染严重影响矿工的健康和环境质量。

为了有效控制和减少碎矿工艺中的粉尘污染，工程技术人员们不断探索和改进通风除尘技术。

本文将介绍2023年碎矿工艺通风除尘技术的最新发展和实践经验。

一、碎矿工艺通风除尘技术的最新发展1. 多级除尘技术：传统的单级除尘技术无法完全满足碎矿工艺中高浓度粉尘的治理需求。

2023年，碎矿工艺通风除尘技术开始普遍采用多级除尘技术，通过串联多个除尘设备来逐级净化粉尘。

这种技术不仅可以提高粉尘的捕集效率，还能最大限度地减少超过标准排放的情况。

2. 高效粉尘捕集器技术：传统的静电除尘器和袋式除尘器存在粉尘掉渣和漏风的问题，无法满足工艺要求。

2023年，高效粉尘捕集器技术迅速发展，特别是电子静电除尘器和降尘湿式除尘器的应用广泛普及。

这些新型除尘器具有高粉尘捕集效率、低能耗、易于操作维护等优点。

3. 智能化控制技术：2023年的碎矿工艺通风除尘技术越来越注重智能化控制。

通过传感器和自动控制系统，可以实时监测和调节工艺中的粉尘排放，以及除尘设备的工作状态。

这种智能化控制技术可以最大限度地减少人工干预，提高除尘效果和工艺稳定性。

二、碎矿工艺通风除尘实践经验1. 合理规划通风系统：碎矿工艺的通风系统应该根据工艺特点和生产需求进行合理规划。

通风系统应该设计合理的风道布局，保证通风风速均匀分布，避免盲区和死角。

此外，还需要考虑通风系统的容量和排风口的位置，以保证粉尘能够快速排出。

2. 选择适当的除尘设备：根据碎矿工艺产生的粉尘特性选择适当的除尘设备。

对于平均粒径较大的粉尘，可以选择旋风除尘器；对于细小颗粒的粉尘，可以选择静电除尘器或袋式除尘器。

此外，对于高浓度的粉尘，可以采用多级除尘技术，提高除尘效果。

3. 定期维护和清洁除尘设备：除尘设备需要定期进行维护和清洁，以保证其正常运行和高效除尘。

破碎筛分车间除尘系统设计方案

破碎筛分车间除尘系统设计方案单位名称：泊头启航环保地址：泊头市四营开发区目录一、概述二、设备制作的主要工艺设备三、主要质量检测设备四、现场条件及需治理范围五、设计内容六、方案的设计依据及原则七、治理方案实施后环保性能指标八、除尘系统组成九、除尘方案十、DMC除尘器简介十一、对布袋除尘器的技术要求十二、维护说明十三、售后服务及质量保证十四、附件矿石破碎筛分车间除尘系统设计方案一、概述破碎筛分车间的破碎机、筛粉机在生产中产生大量的粉尘，严重的污染了生产现场和厂区的自然环境，更重要的是直接危害了操作工人的身体健康，为了改善岗位条件和厂区的自然环境，必须采取一定有效的除尘净化措施。

为了使环境得到零污染，只有靠除尘器来治理。

由于除尘器是除尘系统中的关键设备，它的工况效果，直接影响到整个系统的成败，因此，对除尘器的设计、制造、安装、调试和运行等每一个环节都需要精心安排。

二、设备制作主要工艺设备1、为了适应各种除尘器生产的需要，我公司已将数控折弯机、数控火焰切割机等一批高精度机床设备纳入采购清单。

三、主要质量检测设备为保证除尘器质量、把合格的、完善的设备交到用户手中，本公司已经建立自已的检测中心和预组装车间。

四、现场条件及需治理范围1.振动筛2台，规格：2000*60002.破碎：一破，二破以上共计除尘点四个。

五、设计内容粉尘捕集罩的设计；车间内外除尘管道的布置；粉尘净化设备（除尘器）设计；调风阀的开闭设计；输灰系统设计；控制系统设计；除尘系统数设定及主要设备选型；除尘系统总布置图。

六、方案的设计依据及原则1、设计依据1.1厂家提供的有关资料；1.2我公司技术人员现场测量数据；1.3我公司在矿山行业除尘治理成功经验；1.4我公司所采取的先进工艺。

a、低阻、大流量系统工艺；b、吸尘罩、手动切换阀，吸尘罩最佳实用技术；c、DMC型脉冲袋式除尘器2、设计原则2.1不影响操作工艺为生产服务宗旨。

2.2满足国家及行业对环保的要求。

破碎车间烟气治理除尘方案

破碎车间烟尘除尘系统设计方案泊头市启航环保设备有限公司技术方案一. 简介：目前破碎车间已顺利生产，由生产过程中的大量烟尘，造成环境和工人劳动卫生条件严重的污染和浪费。

根据贵公司对含尘气体排放治理工程实施的要求，以及提供的部分参数。

随着人类对大气环境质量标准的提高以及国家环保排放指标的日益严格，为改善职工作业现场环境，消除对周围环境污染，我公司经过详细现场调研，特为贵公司提出一套完整合理的烟尘污染治理方案：1、主要设计依据、设计原则、总体目标1.1设计依据1.1.1结合我公司多年来对水泥行业、化工行业、钢铁行业、矿渣超细粉的理论与实践经验1.1.2《脉冲喷吹类袋式除尘器》（JB/T8532-1997）1.1.3《袋式除尘器用滤袋框架技术条件》（HCRJ016-1998）1.1.4《袋式除尘器用滤料及滤袋技术条件》（GB12625-90）1.1.5《袋式除尘器性能测试方法》（GB12138-89）1.1.6《安全使用导则》（GB6527.2-86）1.1.7《袋式除尘器安全要求》（JB10191-2000）1.1.8《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-95）1.1.9《钢结构设计规范》（GBJ17-88）1.1.10《运输包装件及各部件的标识方法》（GB3538-83）1.1.11《袋式除尘器安装技术要求与验收规范》（JB/T8471-1996）1.1.12《焊接接头的基本形式与尺寸》（GB985~986-88）1.1.13《工业炉窑大气污染物排放标准》GB9078-19961.1.14《大气污染物综合排放标准》GB16297-19961.1.15《工业企业设计卫生标准》TJ36-791.2设计原则1.2.1采用先进、可靠、经济、节能且经工业使用证明的成熟技术和设备，改造、配置收粉系统。

1.2.2设备采用气箱脉冲除尘器，其运行安全可靠、故障率低、易于操作及检测。

1.3总体目标1.3.1 各收粉系统的粉尘捕集率≥99%1.3.2各收粉系统排放浓度＜50mg/Nm31.3.3各系统、设备运行性能达到设计参数二、破碎车间除尘的技术方案1、根据现场破碎车间及入料处，进行烟尘捕集、治理，拟选用一套除尘系统，好处是一个系统以便于操作，管理以及维修，便于尘点集中，更能使此车间有一个良好的工作环境。

xxx矿业选矿除尘技术方案

xxx矿业选矿除尘技术方案目录一､概述 (3)二､含尘烟气分析及除尘系统风量确定 (3)1､破碎站 (3)2､破碎筛分间 (5)三､系统除尘设备选定 (9)1､破碎间除尘器选定 (9)2､破碎间引风机选定 (10)3､破碎站､筛分间除尘器选定 (11)4､破碎站､筛分间引风机选定 (12)四､系统除尘设备布局 (14)1､破碎站除尘器安装位置 (14)2､破碎间除尘器安装位置 (15)3､筛分间除尘器安装位置 (15)4､电控系统布置及控制原理 (15)五､系统除尘设备造价分析 (17)六､设计依据及标准 (19)七､除尘后应达到的指标 (19)一､概述xxxxxxxx矿业有限公司,现有一处破碎站和一套磁铁矿选矿生产线｡该两处生产线在破碎､筛分､皮带转运等过程中将产生大量的含尘气体,这些含尘气体不仅污染周边环境,同时严重影响操作工人的身体健康,所以必须要进行治理｡受xxxxx公司邀请,我公司将对本次两处除尘系统进行初步设计并拿出初步技术方案,xxxxxx公司则将对我公司及其他兄弟公司的方案进行综合性审评和讨论,最后综合各家优点,统一为一个最为经济､合理和有效的方案进行除尘系统的招､议标活动,决定工程实施厂家｡以下为我公司的初步技术方案,请xxxxxxxxxxxxx公司各位领导审阅和研究｡二､含尘烟气分析及除尘系统风量确定本次除尘主要分两部分:一部分是南部的破碎站,另一部分则是北部的大破､筛分两个车间,现分别进行研究｡1､破碎站破碎站车间主体呈东西走向,西端开门,南面东侧为高端料场,装载机将在这里将大块矿石装入矿石料仓;车间内,东端南侧为一次破碎机(简称一破),一破破碎后的混合料不经筛分便由1#皮带输送到车间西部进行第二次破碎(简称二破),二破破碎后的较细混合物料则由南北走向的2#皮带输送到车间外由汽车直接运走｡破碎过程中,装载机向料仓内倒矿石和2#皮带向汽车内装料时都在室外,本次除尘不予考虑｡车间内的落料点产生的粉尘则必须要进行处理｡A､一破顶部授料生产中,一次破碎机授料时产生尘源,拟在一破顶部安装一个0.8×0.8米的方形吸尘罩,并保证这个吸尘罩口有向内2m/s的进风风速,则大破顶部在生产中产生的含尘气体就可以全部被抽走,此时该吸尘罩的必需风量应为:0.8×0.8×2×3600=4608m3/h吸尘罩安装时应使用螺栓连接､固定,当破碎机维修时可以方便的拆下这个吸尘罩,给设备维修提供方便,同时吸尘罩与管道的连接部位安装手动调风阀,以便调节进入吸尘罩的风量｡B､一破底部落料一破底部落料于1#皮带时产生尘源｡在该皮带与破碎机落料口之间做一个与皮带等宽度,长度为1.5米的长方形盒式吸尘罩,吸尘罩顶部接抽风管道,吸尘罩下边缘与皮带之间的距离应不大于100mm,吸尘罩使用螺栓固定,以便拆卸,吸尘罩下用橡胶或滤布制作软帘,以使吸尘罩和皮带之间做尽可能地密封｡此时若控制吸尘罩的与外界连通的缝隙总面积面积不大于0.4㎡,保证其向内有2m/s的进风风速,此时其必须风量应为:0.4×2×3600=2880m3/h注意吸尘罩与管道连接处必须安装手动插板阀｡该尘源点的位置在一破的正下方｡C､二破顶部授料1#皮带将一破破碎后的混合物料运往车间西部落入二破授料漏斗时产生尘源｡该尘源点的性状与一破尘源点的性状完全相同,处理方式也相同,必需风量也相同:0.8×0.8×2×3600=4608m3/hD､二破底部落料二破底部落料于2#皮带时产生尘源｡该尘源点的性状与一破落料于1#皮带时的性状完全相同,处理方式相同､必需风量也相同:0.4×2×3600=2880m3/hE､总必需风量统计(表1 )破碎站处理风量统计表2､破碎筛分间本次破碎筛分间处理的含尘气体,来自破碎､筛分､皮带落料等等的所有工序, 主要内容包括:混合矿料落料于1#､2#鄂式破碎机､1､2#鄂式破碎机破碎后的粗料落料于混合料1#输送皮带､1#混合料输送皮带高端落料于斜槽漏斗､斜槽落料于1#圆锥破碎机的上料口､1#圆锥破碎机落料于2#混合料皮带,这部分尘源点共7个;2#皮带将物料运往35米以外的北部筛分间,并落料于振动筛上部时产生筛分间的第一个尘源点;振动筛将物料粗细两分:筛上料落料于输料斜槽时产生筛分间第二个尘源点,但这个尘源点和振动筛的顶部可以合并成为一个;输料斜槽落料于3#皮带时产生筛分间的第三个尘源点;振动筛的筛下料落料于4#皮带时产生筛分间的第四个尘源点;筛分间尘源点共有4个;3#皮带载着振动筛的筛上料转头向南又回到破碎间｡3#皮带落料于2#溜槽时产生尘源点､2#溜槽落料于2#圆锥破时产生尘源､2#圆锥破落料于2#皮带时产生尘源点,3#皮带在破碎间内产生的尘源点共有3个;至此,全部尘源点都已显现:破碎间尘源点共10个,筛分间尘源点为4个｡对于4#皮带去往的细磨车间(料仓),由于粉尘产生量极微,故不在本次除尘系统的设计范围之内｡本次处理的含尘气体为常温气体,粉尘为磁铁矿石在破碎过程中产生的常温性粉尘颗粒,无腐蚀性,化学性质稳定｡以下对所有尘源点分别研究:1)､混合矿料落料于2台鄂式破碎机时产生的尘源当混合矿料通过输料口将矿料加入到鄂式破碎机时,便有大量粉尘从鄂式破碎机上口冒出｡观察发现,这个尘源点大约为0.8×0.8=0.64m2左右｡如果在这个尘源点上面安装一个合适的伞形吸尘罩,并且保证吸尘罩罩口有向内2m/s的进风风速,则振动给料器向鄂式破碎机内加料时产生的含尘气体就可以全部被抽走｡此时,该尘源点的必须风量为:0.64×2×3600=4608m3/h注意该吸尘罩的安装和固定方式,吸尘罩必须做成可拆卸结构,以便在破碎机或振动给料器出现故障时可以方便的拆卸下这个吸尘罩,给设备检修提供方便,同时吸尘罩和管道的连接部位应安装一个手动插板阀,以便调节进入吸尘罩的风量｡鄂式破碎机(大破)共两台,总风量为2×4608=9216 m3/h2)､鄂式破碎机向混合料皮带落料时产生的尘源两台鄂式破碎机向1#混合料皮带上落料时产生2个尘源点,1#混合料皮带宽0.8米,在该皮带与破碎机落料口之间做一个与皮带等宽度,长度为1.5米的长方形盒式吸尘罩,吸尘罩顶部接抽风管道,吸尘罩下边缘与皮带之间的距离应不大于100mm,吸尘罩使用螺栓固定,以便拆卸,吸尘罩下用橡胶或滤布制作软帘,以使吸尘罩和皮带之间做尽可能地密封｡此时若控制吸尘罩的与外界连通的缝隙总面积面积不大于0.4㎡,保证其向内有2m/s的进风风速,此时其必须风量应为:0.4×2×3600=2880m3/h两台大破总风量为2880m3/h×2=5760 m3/h注意吸尘罩与管道连接处必须安装手动插板阀｡该2个尘源点的位置分别在两台鄂式破碎机的正下方(地下皮带廊)｡3)､1#皮带向1#圆锥破碎机溜槽落料时产生的尘源1#皮带向1#圆锥破碎机溜槽漏斗内落料时产生尘源点｡拟在1#皮带高端皮带滚的上方安装一个吸尘罩,该吸尘罩为方形,前端将皮带滚罩起来,后端则必须留有物料在皮带上的高度空间,下部还必须留有物料的出口,但总的进风面积可以控制在0.5平方米的范围内,保证该进风面积有向内2m/s的进风风速,则其必需风量为:0.5×2×3600=3600 m3/h4)､1#圆锥破碎机经溜槽上料时产生的尘源1#圆锥破碎机上口为一圆形,所以吸尘罩应当做成一个直径1m的圆伞形吸尘罩,当然吸尘罩仍然是做成可拆卸式且安装有手动插板阀,若保证吸尘罩口有向内2m/s的进风风速,则其必须风量应为:1×1×0.785×2×3600=5652 m3/h5)､1#圆锥破碎机向2#皮带上落料产生的尘源点1#圆锥破碎机破碎后的细料落向2#混合料皮带,该落料点同样在地下,与两台鄂式破碎机向混合料皮带上落料情况相同,采取的捕集措施也相同,其必须风量也相同:0.4×2×3600=2880m3/h6)､2#皮带筛分间落料于振动筛漏斗2#混合料皮带高端的皮带滚在筛分间向振动筛落料时产生尘源点,拟在皮带滚的上方安装一个可拆卸的､0.8×0.8米的伞形吸尘罩以抽取皮带滚在落料时产生的含尘气体｡若保证吸尘罩向内进风风速为2m/s,则其必需风量为:0.8×0.8×2×3600=4608 m3/h由于该吸尘罩安装在皮带辊的上部,所以该吸尘罩在安装时必须要安装成可拆卸式,亦即吸尘罩顶端与管道连接处､吸尘罩与皮带机架结合处等均应由螺丝､法兰进行连接,以便在皮带机等设备维修时可轻易的拆下这个吸尘罩｡其次,吸尘罩与管道的结合部位必须安装手动插板阀,以便调节进入吸尘罩的风量;7)､振动筛筛上必需风量确定本次破碎筛分系统使用的振动筛为一台｡经观察,振动筛为敞口式直线振动筛,振动筛没有上盖,但振动筛下却有锥体式漏斗｡拟在振动筛的上口安装与振动筛上口等尺寸的方形伞式吸尘罩｡吸尘罩的下口用软布帘与振动筛相连接,但应给振动筛的筛上料落入筛上料皮带溜槽漏斗预留出通道｡密封后的振动筛上口与外界仍有相当于0.8×0.8㎡的连通面积｡可根据这个进风面积计算振动筛必需风量｡设进风口向内进风风速为2m/s,则振动筛必需风量为:0.8×0.8×2×3600=4608m3/h8)､振动筛落料于4#皮带时产生的尘源点振动筛的筛下料作为本次破碎筛分的最终产品,落料于成品料4#皮带,并通过该皮带送往料仓,这个落料点产生的尘源与两台鄂式破碎机落料于1#混合料皮带､圆锥破碎机落料于2#皮带时的状况相同,必需风量也相同,吸尘罩做法也相同｡必需风量为:0.4×2×3600=2880 m3/h9)､振动筛筛上料通过溜槽落料于3#皮带时产生尘源点振动筛将筛上料落料于3#皮带时产生尘源,其性状与2#皮带落料于振动筛漏斗时的情况相同,必需风量也相同:0.8×0.8×2×3600=4608 m3/h10)､3#皮带向2#圆锥破碎机溜槽落料时产生的尘源3#皮带向2#圆锥破碎机溜槽漏斗内落料时产生尘源点｡拟在3#皮带高端皮带滚的上方安装一个吸尘罩,该吸尘罩为方形,前端将皮带滚罩起来,后端则必须留有物料在皮带上的高度空间,下部还必须留有物料的出口,但总的进风面积可以控制在0.5平方米的范围内,保证该进风面积有向内2m/s的进风风速,则其必需风量为:0.5×2×3600=3600 m3/h11)､2#圆锥破碎机经溜槽上料时产生的尘源2#圆锥破碎机上口为一圆形,所以吸尘罩应当做成一个直径1m的圆伞形吸尘罩,当然吸尘罩仍然是做成可拆卸式且安装有手动插板阀,若保证吸尘罩口有向内2m/s的进风风速,则其必须风量应为:1×1×0.785×2×3600=5652 m3/h12)､2#圆锥破碎机向2#皮带上落料产生的尘源2#圆锥破碎机破碎后的细料落向2#混合料皮带,该落料点同样在地下,与1#圆锥破碎机向2#混合料皮带上落料情况相同,采取的捕集措施也相同,其必须风量也相同:0.4×2×3600=2880m3/h13)､除尘系统风量统计见表2(表2)破碎筛分间处理风量统计表整个破碎筛分系统共有尘源点14个,其中破碎间10个,筛分间4个;破碎间10个尘源点总风量为39240 m3/h筛分间4个尘源点总风量为16700 m3/h三､系统除尘设备选定根据xxxxx矿业目前的场地情况,本次除尘拟使用3套除尘系统对所有的尘源点进行处理,分别为:破碎站单独使用一套除尘系统;破碎筛分间当中的破碎间单独使用一套除尘系统;破碎筛分间当中的筛分间单独使用一套除尘系统｡由于破碎站和筛分间的尘源点分别都是4个,且系统必需风量均在16000m3/h左右,故两套除尘系统可选相同的除尘设备,以便以后维修时设备零配件可以通用､互换,降低设备的维修费用和缩短设备的维修时间｡破碎间尘源点数量为10个,风量约为40000m3/h,所以破碎间必须使用一套比较大的除尘系统｡1､破碎间除尘器选定系统必需风量:39240 m3/h烟风温度: 环境温度,≤50℃粉尘理化性能: 密度大,颗粒中等,无粘性,无酸碱性,无腐蚀性｡烟风理化性能: 主要成分是空气,温度低(本地区环境温度),自然扩散速度小(扩散慢)｡考虑系统漏风等因素,增加一定富裕系数,总风量:定为40000m3/h根据以上粉尘､气体的理化性能,除尘器合理选型应为PPC64-2×5型气箱脉冲布袋除尘器比较合理｡PPC64-2×5气箱式布袋除尘器技术参数处理风量: 34560~46080m3/h过滤风速: 0.9~1.2m/min过滤面积: 640m2滤袋数量: 640条单元数量: 10个使用温度: ≤120℃滤袋材质: 涤纶针刺毡滤袋规格: Ф130×2500mm运行阻力: 1200~1500Pa设计压力: -6000Pa入口粉尘浓度≤100g/m3出口含尘浓度≤50mg/m3除尘效率 >99.9﹪运行方式负压外过滤清灰方式离线脉冲清灰清灰物质成分压缩空气压缩空气压力 0.4~0.6MPa压缩空气耗量 1.2m3/min外形尺寸长×宽×高=6100×4800×8650mm设备重量约12T在该系统下使用时过滤风速为:40000/(640×60)=1.04m/min离线清灰时过滤风速为40000/(576×60)=1.16m/min不难看出,该除尘器非常适合本次破碎车间的粉尘治理工作｡2､破碎间引风机选定系统必需风量为40000 m3/h烟风温度≤50℃系统阻力管道､吸尘罩､弯头等约1500Pa,除尘器最大按1500Pa,总阻力1500+1500=3000Pa增加1.05倍富裕系数:3000×1.05=3150Pa(管道阻力分为沿程摩擦阻力和局部摩擦阻力,计算比较复杂,在此示出意义不大,故略去;除尘器阻力只能通过测试的方法进行,推演测试过程亦无实际意义,亦略去｡)根据以上参数选择合适引风机,最佳选型为:4-68 No10D锅炉通风机4-68№10D锅炉通风机技术参数:风量: 39713~44006 m3/h全压: 3364~3266Pa转速: 1450r/min配用电机:型号: Y250M-4转速: 1450r/min功率: 55KW电压: AC 380V3､破碎站､筛分间除尘器选定系统必需风量14976和16270m3/h烟风温度: 环境温度,≤50℃粉尘理化性能: 密度大,颗粒中等,无粘性,无酸碱性,无腐蚀性｡烟风理化性能: 主要成分是空气,温度低(本地区环境温度),自然扩散速度小(扩散慢)｡考虑系统漏风等因素,增加一定富裕系数,总风量:定为17500m3/h根据以上粉尘､气体的理化性能,除尘器合理选型应为PPC64-5型气箱脉冲布袋除尘器比较合理｡PPC64-5气箱式布袋除尘器技术参数处理风量: 17200~23040m3/h过滤风速: 0.9~1.2m/min过滤面积: 320m2滤袋数量: 320条单元数量: 5个使用温度: ≤120℃滤袋材质: 涤纶针刺毡滤袋规格: Ф130×2500mm运行阻力: 1200~1500Pa设计压力: -6000Pa入口粉尘浓度≤100g/m3出口含尘浓度≤50mg/m3除尘效率 >99.9﹪运行方式负压外过滤清灰方式离线脉冲清灰清灰物质成分压缩空气压缩空气压力 0.4~0.6MPa压缩空气耗量 0.75m3/min外形尺寸长×宽×高=6100×2400×8650mm设备重量约6.0T在该系统下使用时过滤风速为:17500/(320×60)=0.92m/min离线清灰时过滤风速为17500/(256×60)=1.14m/min不难看出,该除尘器同样非常适合本次破碎站和筛分间的粉尘治理工作｡3､破碎站､筛分间引风机选定系统必需风量为 17500 m 3/h 烟风温度 ≤50℃系统阻力管道､吸尘罩､弯头等约1000Pa(相较破碎间管道短分支少),除尘器最大按1500Pa,总阻力1000+1500=2500Pa增加1.05倍富裕系数:2500×1.05=2625Pa(管道阻力分为沿程摩擦阻力和局部摩擦阻力,计算比较复杂,在此示出意义不大,故略去;除尘器阻力只能通过测试的方法进行,推演测试过程亦无实际意义,亦略去｡) 根据以上参数选择合适引风机,最佳选型为:4-68 No6.3C 锅炉通风机 4-68№6.3C 锅炉通风机技术参数: 风量: 16169~19486 m 3/h 全压: 3030~2707Pa 转速: 2240r/min 配用电机:型号: Y180M-2 转速: 2900r/min 功率: 22KW 电压: AC 380V3､系统管网确定由于本次处理的粉尘为岩石破碎粉尘颗粒,密度大且坚硬,同时颗粒又不是很细(相比普通除尘器处理的烟气),没有黏性,所以管道内风速不可以选的过高,否则粉尘冲刷管道壁严重,管道磨损严重,寿命缩短,其次风速过高,阻力增大,不符合经济运行的规则｡参考权威技术资料,本次决议管道内风速选择16m/s ｡①､对于风量为2880 m 3/h ､2592 m 3/h 的吸尘罩,配分支管道直径应为:=⨯⨯⨯=1614.3360028804D 0.2523(米)取标准管道直径 Φ260mm ;②､对于风量6912 m 3/h 的吸尘罩,配分支管道直径应为:=⨯⨯⨯=1614.3360069124D 0.3909(米)取标准管道直径 Φ400mm ;③､对于风量为4608 m 3/h 的吸尘罩,配分支管道直径为:=⨯⨯⨯=1614.3360046084D 0.3192(米)取标准管道直径 Φ320mm ;④､对于风量为5652 m 3/h 的吸尘罩,配分支管道直径为: =⨯⨯⨯=1614.3360056524D 0.3522(米)取标准管道直径 Φ360mm;⑤､对于其他半路因分支管道合并而变径的管道,则应根据管道变径原则进行变径:D =22221...n D D D +++式中D 为合并后的管道直径,D 1､D 2等为分支管道直径｡ ⑥､总管道和烟囱破碎间总管道直径为=⨯⨯⨯=1614.336004000041D 0.89(米)可选标准管道直径Φ900或Φ1000mm破碎站和筛分间总管道直径为=⨯⨯⨯=1614.336001750042D 0.62(米)可选标准管道直径Φ600或Φ650mm烟囱选择要比总管道大一个规格,施工时应根据当地具体情况,灵活解决｡四､系统除尘设备布局我公司技术人员现场考察时,征求了xxxxx 公司技术人员对设备布局的意见｡根据xxx 公司对本次除尘提出的具体要求,本次除尘系统安装应根据当地现场情况和设备运行等各方面综合考虑｡1､破碎站除尘器安装位置出于对破碎站使用场地情况的考虑,本次破碎站除尘器拟安装于车间西端､车间门口偏南的位置｡除尘器收集下来的粉尘可以考虑使用工业吨袋盛装,过一段时间后用装载机将其挑走并放于指定位置｡除尘器主体呈东西走向,引风机在除尘器西端,烟囱安装于引风机北侧｡应当说明的是,除尘器收集下来的粉尘其粒度虽小,既有大颗粒尘粒又有细颗粒尘粒,但这些烟尘大多为有用的磁铁矿石,是有用之物,不可以随便抛弃｡2､破碎间除尘器安装位置破碎间除尘器拟安装于破碎间的东北角､2#皮带廊的东侧｡除尘器收集下来的粉尘可以考虑就近用斜管道回放于2#皮带上,当然也可以用工业吨袋盛装,用装载机挑走;除尘器主体呈南北走向,引风机安装于除尘器北端,烟囱安装于引风机东侧｡3､筛分间除尘器安装位置筛分间除尘器拟安装于筛分间的东南角､2#皮带廊的东侧｡除尘器收集下来的粉尘已经无法回放于2#皮带上,可以用工业吨袋盛装,然后再用装载机挑走;除尘器主体呈南北走向,引风机安装于除尘器南端,烟囱安装于引风机东侧｡4､电控系统布置及控制原理电控室应在车间内或车间外另行建造一个单房间,距除尘器越近越好｡本次电控建议安装在除尘器的下部｡电控系统分两部分,一部分是除尘器的清灰､卸灰控制,另一部分则是引风机的启动控制｡除尘器滤袋清灰是靠电控装置自动进行的,不需人工控制｡当除尘器运行一段时间后,积攒在滤袋外表面的灰尘将有厚厚的一层,这层灰尘如不进行清理,势必造成除尘器阻力增大,过滤能力下降｡本次除尘器的清灰机制是时间控制,即除尘器运行一段时间后,5个小室当中的某一个小室在气缸､阀板､电控的作用下停了下来(这个过程叫做离线),几秒钟以后,给该小室一个与运行气流方向相反的､快速的､短暂的无粉尘气流｡在这股气流的作用下,除尘滤袋将由原来的向内瘪吸变为向外鼓震,这样,沾附在滤袋外壁的粉尘便被抖落在灰斗里面｡完成了清灰过程(电控原理如下图所示)｡(图1 ) PLC 清灰控制图电控柜控制除尘器的清灰过程,电控柜内部为一些接触器､断路器､继电器之类的电器元件,中心元件是一台工业微电脑,也称做PLC ｡目前PLC 作为主控原件已在工业上普遍使用,这种工业电脑原产于德国的西门子公司,并且得到推广使用｡现我国已大量生产这种设备,且国产货无论是在性价比还是在售后服务上都有了绝对的优势｡本次除尘器清灰､卸灰PLC 选用德国西门子公司生产的STEP7-200系列PLC,电控系统I/O 包括输出DCS 系统一路,可方便的与xxxx 公司上位机对接(如有的话),彻底实现系统设备的集中控制｡风机启动另行安装于一台启动柜内｡考虑风机启动时对厂内电网有一定的冲击,本次风机启动破碎站和筛分间因电机功率不大可以考虑直起,破碎间拟考虑选用降压启动的方式进行,如公司电力充足,也可以考虑直起,因为设备组件越简单,其运行故障率越底,运行也越可靠｡具体启动过程在此描述意义不大,故略去｡五､系统除尘设备造价分析1､破碎站､筛分间报价表(表3)破碎站除尘系统报价表(单套)两套设备合价:xxxxx万元六､设计依据及标准1､需方提供的原始资料(本次不详,按一般破碎筛分及皮带输送除尘设计);2.《冶金工业环境保护设计规定》(YB9066—95);3.《工业企业厂界噪声标准》(GB12348—90)4.《大气污染综合排放标准》(GB26297—1996);5.《工业炉窑大气污染物排放标准》(GB9078—1996);6.《采暖通风和空气调节设计规范》(GBJ19—87);7.《工业企业设计卫生标准》(TJ36—79);8.《采暖与卫生工程施工及验收规范》(GBJ242—82);9.《通风与空调工程施工及验收规范》(GB50243—97);10.《钢结构设计规范》(GBJ17—88);11.《建筑抗震设计规范》(GBJ11—89);12.《供配电设计规范》(GB50052—95)｡七､除尘后应达到的指标1)皮带授料粉尘捕集率≥99%｡2)设备落料粉尘捕集率≥99%｡3)岗位粉尘浓度≤10mg/Nm3｡(剔除本底值)4)烟尘排放浓度≤30mg/Nm3｡5)除尘效率≥99.9%｡。

铜矿选矿厂通风除尘系统设计

铜矿选矿厂通风除尘系统设计摘要：原矿在粗碎、中碎、细碎、筛分及运输过程中将产生大量有害粉尘，为保护大气环境，维护工人身体健康，必须对污染源采取综合有效治理措施。

针对选矿工程中不同工位的产尘特点，在每个产尘点均设置强制排风罩，控制其粉尘扩散外逸，并通过除尘管道将各抽尘罩收集的粉尘集中起来分别送入湿式除尘器、长袋低压脉冲布袋除尘处理，经净化处理后的气体含尘浓度符合国家规定的排放标准。

关键词：除尘；通风；除尘措施；概述黑牛洞铜矿1500t/d 采选工程之选矿工程，年处理原矿规模49.5万t/a，产品为：年产铜精矿42075t/a、锌精矿9652.5t/a、硫精矿143005.5t/a。

本工程的主要工艺车间分为破碎工段、磨矿浮选工段、精矿脱水工段以及药剂制备间、检化验室等辅助设施。

根据选矿工艺生产流程及设备配置，对选矿厂工艺生产过程中产生扬尘的设备和物料转运点等进行除尘设计；根据工艺的浮选机的风压风量要求配套浮选风机；对检化验室、药剂制备间等房间进行机械通风设计。

1 除尘设计原则原矿在粗碎、中碎、细碎、筛分及运输过程中将产生大量有害粉尘，为保护大气环境，维护工人身体健康，必须对污染源采取综合有效治理措施。

本设计在每个产尘点均设置强制排风罩，控制其粉尘扩散外逸，使工作环境得到改善，并通过除尘管道将各抽尘罩收集的粉尘集中起来进行处理。

经净化处理后的气体含尘浓度符合国家规定的排放标准，再通过风机由烟囱排往大气。

2 除尘技术措施(1) 除尘设备选用净化效率高、适合矿山环境特点、运行费用低、故障少、安全可靠的产品。

(2) 对工艺流程生产过程中的产尘点采取密闭措施，增设防尘罩并确保罩内微负压防止粉尘外逸。

(3) 对风机的出口设置消声器以降低噪声分贝。

3 除尘设备选型3.1 原矿仓及粗碎室除尘系统本除尘系统包括1台颚式破碎机受料和排料点共2个产尘点，设计总风量为Q=9000m3/h（工况）。

选用型号为ZHD16的湿式除尘器1台，电动机功率18.5kw，用水量约2.0t/h。

选矿厂破碎车间除尘系统研究

63C omputer automation计算机自动化收稿日期：2021-08作者简介：江斌，男，生于1983年，福建龙岩人，硕士研究生，中级工程师，研究方向：设备安装与维修管理。

选矿厂破碎车间除尘系统研究江斌（紫金矿业集团股份有限公司，福建龙岩 364200）摘要：选矿厂破碎车间在生产过程中会产生大量粉尘，严重污染环境，危害工人健康。

因地制宜地对各个产尘点进行除尘处理，配合使用不同除尘设备，取得了良好的除尘效果。

关键词：破碎车间；粉尘污染；除尘系统中图分类号：TD94 文献标识码：A 文章编号：11-5004（2021）15-0063-2选矿厂破碎车间集矿石破碎、筛分、运输于一体作业，其生产工艺流程为矿卡倒料、振动给料机给料、鄂式破碎机破碎（一破）、反击式破碎机破碎（二破）、振动筛筛分不同颗粒石料到最后产出成品石料，中间以皮带输送机传送物料。

在生产过程中，生产线上会产生大量的粉尘，特别是在矿石破碎、筛分及转运过程中粉尘尤其严重。

这些粉尘弥漫到周围空气中，造成空气污染，干扰了工人作业环境，对工人身体健康造成危害。

1 选矿厂破碎车间粉尘污染现状1.1 产尘点在生产过程中，粉尘的产生主要在三个地方：（1）破碎过程中：鄂式破碎机和反击式破碎机破碎石块时产生大量粉尘。

（2）输送过程中：输送卸料过程中产生大量扬尘。

（3）筛选石料过程中：振动筛上下抖动矿石引起大量的粉尘。

1.2 选矿厂破碎车间粉尘污染改造前改造前各个落料口粉尘量很大，风速快。

特别是破碎机落料口滚滚浓烟，粉尘堆积如山，整个场地粉尘遮天蔽日，能见度低，影响工人作业，严重危害工人身体健康。

图1 选矿厂破碎车间粉尘污染改造前2 除尘系统方案根据生产现场情况，单个产尘点粉尘量大，但产尘点分散，工作场地小，设计出一套针对选矿厂生产线的除尘系统。

该系统采用全新多套除尘设备系统组合方案, 采用在产尘点就地处理,就地回收粉尘的方式，从而达到能耗低、占地少、除尘效率高、除尘器寿命长的效果。

钢厂各车间通风除尘设计

钢厂各车间通风除尘设计一、选矿1、破碎筛分（1）破碎筛分系统细碎筛分间除尘措施见下表1注：1、对各工段产生灰尘的平台和地坪应设水冲洗设施；2、在细碎筛分厂房上部可设喷雾降尘机组；3、密闭罩的真空度，局部罩-20—-30Pa；整体罩-30—-40Pa；4、除尘系统可按车间设集中式系统；5、原有除尘系统多采用湿式除尘器；现有大部分多采用布袋除尘器。

（2）当车间内设机械送风系统时，其送风量为排风量的60~80%。

送风口布置在操作地带的上部，气流速度一般不超过2m/s。

（3）原矿槽和中间矿槽的地下部分应设每小时3~5次的换气通风，一般采用机械送风和自然排风。

2、干式自磨副风路（主风路为自带选取粉分离设备的风路）副风路系统的排风量和气体的初含浓度均应由工世提供。

当无资料时，其排风量可按主风路系统的1/6~1/3选取，气体初含尘浓度按4~6g/m3选取。

在干磨干选系统中，宜选用袋式除尘器等高效干式除尘器；在干磨湿选系统中，宜选用冲激式除尘器等湿式除尘器。

3、选矿过滤系统的通风除尘(1)湿式磁选来自细碎筛分的胶带机在向磨矿槽上部的移动漏矿车卸矿处，应设水力除尘与机械除尘；磨矿槽的矿槽口应密闭并设机械除尘，矿槽下疗摆式给矿机或电振给矿机向胶带机卸料处，因落差较小可只设水力除尘。

(2)干式磁选双筒永磁干选取机的磁选是在密闭的机壳内进行。

一般在机壳上部设吸尘罩，抽风量按下表选取①电选机的除尘风量为400~800 m3/h；②干精矿运输入仓和包装过程以及中、尾矿的处理过程的除尘设计,可参考耐火材料.(4)干燥①干燥间给煤系统的通风除尘,可参照焦化的备煤车间进行.②干燥机卸料端胶带机受料点应密闭并设机械除尘,排风量见胶带机转运点风量.③运输干精矿的胶带机,沿其全长设密闭罩,在转运处的受料点设机械除尘, 排风量见胶带机转运点风量.④干燥机废气温度约为120℃,含尘浓度为8~12g/ m3.其注意事项见烧结合料系统.(5)精矿槽矿槽的受料口应密闭并设机械除尘,4、矿石还原系统的通风除尘(1)上料系统及炉顶通廊上料系统的矿石运输和转运处应设水力除尘或水力与机械联合除尘,可参照破碎筛分车间的除尘进行设计.(2)还原炉及焙烧矿冷却竖炉及搬出机间应设机械送风系统,送风量为排风量的120%.送风口尽量布置在操作地点.(3)焙烧矿运出胶带机通廊焙烧矿运出胶带机沿其全长设密闭罩,密闭罩设倾斜的排风罩, 倾角为20°~30°,排气罩间距为10~20m,排气量为第米长胶带机200~400 m3/h,排气管直径按比胶带机的宽度小200mm确定.胶带机制卸料点采用整体或大容积密闭罩,在交料胶带机头部和受料胶带机的受料点均排风罩.(4)焙烧炉废气净化①块矿焙烧常用50 m3 竖炉，焙烧过程中产生的废气量约为10900 m3/h，其温度约100℃，含尘浓度较低，一般采用旋风除尘器进行净化处理。

选矿厂破碎筛分车间的通风除尘设计

选矿厂破碎筛分车间的通风除尘设计选矿厂破碎筛分车间的通风除尘设计1．破碎筛分车间的通风除尘设计金属矿，特别是有色金属矿，其矿尘多为金属混合粉尘，游离二氧化硅的含量一般均超过10％，有的高达90％。

尤其是一些金矿，大部分产在石英脉中，游离二氧化硅含量一般都在60％以上。

根据这一情况，按国家排放标准的要求，通风除尘系统的排放浓度都不应超过100毫克／米3(游离二氧化硅含量小于lO％的矿尘排放允许浓度为150毫克／米3)。

空气中粉尘的浓度及粉尘的分散度是衡量粉尘对人体危害的重要因素。

根据卫生规范规定，生产性粉尘含lO％以上游离二氧化硅的粉尘在车间内工作地带的最高允许浓度为2毫克／米3，含lO％以下游离=氧化硅的粉尘，最高允许浓度为10毫克／米3。

另据有关资料介绍，肺胞沉积的大部分尘粒直径在0．2～2微米。

因此，一般认为小于5微米的粉尘对人体危害最大。

选厂中破碎、筛分车间产生的粉尘、分散度在各产尘点虽不一定相同1）物料加湿物料加湿是防尘的一项很重要的措施，如果生产允许，应尽可能把矿石加湿。

加水量(W)可按下式计算：物料原始含水量，％；物料最终含水量，％(约4～6％)。

加湿物料的方法一般采用喷嘴加湿。

武汉塑料十二厂生产的武安-4型喷雾器比较好，可按其性能进行选用。

喷雾器设置的部位，一般设在进破碎机前和破碎之后的皮带机上部，应高于拦矿板。

其数量视皮带宽度而不同，小于800毫米宽的皮带设一个，1000～1400毫米宽的皮带设两个。

此外，安装时还应注意喷嘴的喷雾方向，喷嘴设在遮尘罩之后，以免水雾被吸入排尘罩内。

2）设备密闭及抽风(机械除尘)产尘点密闭是抑制粉尘扩散的一项十分必要的措施。

有时虽设计有机械排尘系统，但由于密闭不严而达不到预期的效果，当然仅有密闭而不能造成密闭罩内的一定负压，也不能达到很好的效果。

密闭分局部密闭、整体密闭和大容积密闭(或称室式密闭)。

密闭罩应设置灵巧、严密，且要便于操作才能维持其生命力。

破碎车间除尘方案

破碎车间除尘方案1. 简介破碎车间是工业生产中常见的场所之一，由于破碎过程中会产生大量的粉尘，对工作环境和工人的健康都会造成严重的影响。

为了保障工作环境的清洁和工人的健康，需要采取合适的除尘方案。

本文将介绍一个可行的破碎车间除尘方案。

2. 除尘方案2.1 环保布袋除尘器环保布袋除尘器是目前应用最广泛的破碎车间除尘设备之一。

它通过在破碎车间设置布袋除尘器来收集和过滤粉尘。

具体工作原理如下：1.破碎车间产生的粉尘通过管道进入布袋除尘器。

2.粉尘进入除尘器后，由于布袋内气流的作用，粉尘颗粒受到空气的冲击和阻力，逐渐沉积在布袋的表面。

3.受到阻力的粉尘颗粒逐渐沉积在布袋的内部，形成灰层。

4.干净的空气通过布袋的锥形底部排出到外部环境。

2.2 湿式除尘器湿式除尘器是另一种常用的破碎车间除尘设备。

它通过水膜的作用将空气中的粉尘颗粒捕捉并沉积在水中。

具体工作原理如下：1.破碎车间产生的粉尘通过管道进入湿式除尘器的喷雾室。

2.喷雾室中喷洒水雾，形成水膜。

3.粉尘进入湿式除尘器后，在水膜的作用下，粉尘颗粒与水膜结合并沉积。

4.清洁的空气通过湿式除尘器的底部排出到外部环境。

2.3 电除尘器电除尘器是一种利用电场作用原理的破碎车间除尘设备。

它通过在高压电极和地极之间建立电场，将粉尘颗粒带电并收集。

具体工作原理如下：1.破碎车间产生的粉尘进入电除尘器的收集室。

2.收集室内设置了高压电极和地极，形成电场。

3.由于电场的作用，粉尘颗粒带电并被收集。

4.清洁的空气通过电除尘器的底部排出到外部环境。

3. 选择合适的除尘方案选择合适的破碎车间除尘方案需要考虑以下几个因素：3.1 粉尘特性不同的破碎车间产生的粉尘特性会影响除尘方案的选择。

例如，粉尘颗粒的大小、形状和物理化学特性等都会对除尘设备的运行效果产生影响。

3.2 处理能力根据破碎车间的实际情况和需要，选择合适的除尘方案需要考虑除尘设备的处理能力。

处理能力主要包括除尘器的处理风量和处理效率。

碎矿工艺通风除尘技术与实践范文（二篇）

碎矿工艺通风除尘技术与实践范文随着我国矿业的快速发展，碎矿工艺中的通风除尘技术越来越受到关注。

通风除尘技术是指利用通风系统对碎矿工艺中产生的粉尘进行收集、输送和处理的技术。

本文将重点介绍碎矿工艺通风除尘技术的原理、应用和实践经验。

首先，通风除尘技术的原理是通过通风系统，将产生的粉尘从作业区收集到集尘设备中，并通过处理设备进行处理和排放。

通风系统包括送风系统和排风系统，其中送风系统用于向作业区提供新鲜空气，而排风系统用于将含尘空气排出作业区。

集尘设备包括旋风除尘器、湿式除尘器和袋式除尘器等，用于分离粉尘和废气。

其次，通风除尘技术在碎矿工艺中的应用非常广泛。

首先，在碎矿作业中，破碎机和筛分机等设备在工作过程中会产生大量的粉尘，通过通风除尘技术可以有效收集和处理这些粉尘，保证作业区的空气质量。

其次，在输送过程中，由于物料的流动和摩擦等原因，也会产生粉尘，通风除尘技术可以有效地将粉尘收集起来，防止粉尘扩散和二次污染。

此外，通风除尘技术还可以应用于矿山的爆破作业、装车作业等环节，有效减少粉尘对环境和人体健康的危害。

在实践中，碎矿工艺通风除尘技术需要注意以下几点。

首先，应根据不同的工艺要求和粉尘特性选择合适的除尘设备和通风系统。

不同的粉尘特性需要采用不同的除尘设备，例如，粒径较大的粉尘适合采用旋风除尘器，粒径较小的粉尘适合采用袋式除尘器。

其次，应合理设计通风系统，确保通风风速、通风量和设备布局的协调。

通风风速太低会导致粉尘无法被有效吸收，通风风速太高会导致能源浪费和风管压力过高。

再次，应定期检查和维护除尘设备和通风系统，保证其正常运行和有效性。

例如，定期清理除尘设备中的粉尘和更换损坏的滤袋，检查风机和阻力仪表的运行情况等。

总结而言，碎矿工艺通风除尘技术在矿业生产中具有重要的意义。

通过科学合理的通风除尘技术和实践经验的积累，可以不断提高碎矿工艺的环境保护水平，保护工人的健康和生命安全，实现矿业的可持续发展。

碎矿工艺通风除尘技术与实践范文（二）引言碎矿工艺通风除尘技术是矿山行业中非常重要的环境保护措施，它能有效地降低矿山生产过程中产生的粉尘对环境和工人的危害。

某选厂破碎车间除尘工艺设计及设备选择

投资。
图２胶带输送机受料点单层密闭罩
１托辊；２橡胶板；３遮尘帘；４导向槽一－．一
（）动筛的密闭形式应根据筛子规格大小和２振
１１除尘系统工艺流程．
操作方法来决定。一般分为局部密闭、体密闭、整大容积密闭３种形式，动筛的密闭设计选用局部密振
采用密闭吸风罩，胶带机受料点局部密闭，动筛局振
部密闭。
（）带输送机密闭。胶带输送机在输送破碎１胶后的矿石时，由于胶带卸、受料点矿石挤压、冲击、诱
矿石经振动筛筛分，度合格的矿石送球磨机磨矿，粒
Ｓｒａ．９８ｅｉｌＮｏ４
Ｏｅｏｒ２Ｏｔｂｅ．Ｏ１
现
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矿
业
总第４８期９
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２ｌ１＿第．期０００．月１．０．
某选厂破碎车间除尘工艺设计及设备选择
沈发根
（铜股份有限公司第一炼铁总厂）马
沈发根（９８一）男，级一程师，４０３安徽马鞍ｔ市。１４，高Ｉ＿２３０ｌｌｌ４３
（）３吸风罩设计。为了提高吸尘效果和减少排风量，应采取有效措施，止粉尘扩散，防并使吸尘罩尽量接近粉尘的扩散区。吸尘罩的排风管应尽量设
尘、除尘设备净化方法（械抽风，尘器净化除尘机除

2024年碎矿工艺通风除尘技术与实践(三篇)

2024年碎矿工艺通风除尘技术与实践在新产品开发上，完成了电池正极材料：氢氧化镍、高钝含钴硫酸镍，并通过ISO9002质量认证，以及超细镍粉，真空镀泡沫镍、镍铁等试验。

编撰了十余篇项目可行研究论证报告。

由于工作贴近工艺生产，具有较好的业务素质和解决生产技术的能力。

1前言矿物粉尘是选矿工艺中破碎和筛分过程中必然产物。

由于矿物粉尘对操作者的身体健康有着严重的危害，且粉尘的散失对选矿工艺回收率也存在着一定影响。

现就吉林镍业公司选矿厂碎矿工艺除尘技术措施进行分析与实践总结。

2碎矿工艺及尘源特点选矿厂自1960年建设投产，几经改造扩建，目前形成了日处理矿量1500t的规模。

2.1碎矿工艺碎矿工艺为三段一闭路流程，其主要设备：第一段采用600mmx900mm颚式破碎机一台，碎后矿石进入1250mmx3000mm振动筛；第二段中碎采用Φ1200mm标准型圆锥破碎机一台，中碎后的矿石进入（1500mmx3000mm）筛分；第三段采用Φ1650mm短头型圆锥破碎机一台，细碎后的矿石进行筛分。

筛下产品进入螺旋分级机脱泥，返砂经皮带运至粉矿仓，然后送磨矿，溢流至浓密机，浓密机底流给至球磨机，溢流弃之。

选矿所用分级机为Φ750mm单螺旋一台，Φ600mm浓密机一台。

2.2尘源特点选矿生产工艺中，主要产尘点源是碎矿和筛分，解决这部分尘源是选矿厂做好通风除尘的关键。

该厂产尘点源主要在下列四种机械过程中：（1）颚式破碎：物料进机时和破碎过程中的粉尘飞扬；（2）圆锥破碎：物料携带气流及机械转动造成的增压而使粉尘飞扬；（3）振动筛分：随物料一起带入的空气冲击筛面，筛面激烈运动，使细微粉尘飞扬；（4）皮带间落差及运输：物料流与空气产生剪切作用，空气进入料流中，料流逐步扩散发生的卷吸形态，而使粉尘飞扬。

四种机械扬尘，尤以圆锥破碎最重。

如不治理，不仅金属流失严重（尘含镍0．85％—1．0％），且严重危害岗位工人的身体健康。

3．1系统配置的选择为了正确解决好碎矿工艺的通风除尘问题，在深入了解工艺布局。

矿大毕业设计-矿选煤厂筛分车间除尘系统设计

矿选煤厂筛分车间除尘系统设计摘要：随着煤炭行业的高速发展，由煤炭工业的发展引起的环境污染也越来越严重并且也越来越受到人们的重视，人们对生活质量特别是生活环境质量的要求同时也在提高。

环境污染，如大气污染对人们赖以生存的大气环境造成了极大的影响，大气污染对环境的破坏是巨大的，它对我们的生活环境造成了许多的危害，已经成为人类亟待解决的问题之一。

大气污染中粉尘颗粒物对环境造成的污染占据了重要的部分，严重影响了人们的身心健康。

除尘系统的设计，不仅是环境保护方面的重要内容之一，它同时也对企业的经济效益和对外形象产生影响。

本次对除尘系统的设计，就是建立在对环境保护发展的基础上的。

本文对除尘系统方案的提出、系统的设计计算及除尘器和风机等设备的选型等各个方面都进行了论述。

通过对设计对象的深入了解，通过对系统阻力、风量等的计算，提出了合理的除尘方案，选用合适的除尘设备和管路组合成有效的除尘系统。

最终达到预定的设计目标。

关键词：大气污染；除尘系统；环境保护；除尘器；阻力。

目录1 引言 (4)2．概述 (5)2.1 选煤厂概况 (5)2.2 选煤厂工艺流程 (5)2.3选煤方法 (5)2.4选煤厂的粉尘危害程度及产尘原因 (6)2.4.1粉尘危害 (6)2.4.2选煤厂粉尘现状及起尘原因分析 (8)2.5选煤厂粉尘测定与分析 (9)3.粉尘性质分析 (10)3.1粉尘的分类 (10)3.2粉尘的物理特性 (11)3.2.1粉尘的密度 (12)3.2.2粉尘的比表面积 (13)3.2.3粉尘的含水量及其润湿性 (13)3.2.4粉尘的粘附性 (13)3.2.5粉尘的安息角 (14)3.2.6粒径与分散度 (14)3.2.7 凝聚性 (14)4 除尘方案的确定 (14)4.1除尘系统的选择 (15)4.1.1除尘系统的分类及特点 (15)4.1.2除尘系统的设计要点： (15)4.1.3除尘系统的设计步骤 (16)4.2除尘设备的选用 (16)4.2.1常用除尘设备的分类及特点 (16)4.2.2除尘器工作机理 (17)4.2.3常用除尘器的选用原则 (18)4.2.4除尘器的性能及评价指标 (19)4.2.5常用除尘设备的维护 (20)4.3除尘器发展展望 (20)4.4除尘方案的比较选择 (21)4.4.1除尘方案的初步选择 (21)4.4.2除尘方案的可行性分析 (22)5 除尘系统设计 (23)5.1吸尘罩的选择和设计 (23)5.1.1局部吸尘罩的选择 (24)5.1.2密闭罩的选择 (25)5.1.3密闭罩的确定 (26)5.2系统排风量的确定 (26)5.2.1排风量的确定原则 (27)5.2.2密闭罩排风量的确定 (28)5.2.3密闭罩上开启口及缝隙的总面积 (30)5.2.4设备连接 (31)5.3除尘器的选择 (31)5.3.1旋风除尘器的优点 (31)5.3.2 旋风除尘器的选型步骤 (31)5.3.3 旋风除尘器的确定 (32)5.3.4 袋式除尘器的选择 (34)5.4管道的选择设计与阻力计算 (36)5.4.1风管材料的选择 (36)5.4.2风管布置原则 (37)5.4.3风管管径的确定 (37)5.5管道压力损失计算 (39)5.5.1 压力损失计算步骤 (40)5.5.2 压力损失计算步骤 (40)5.6风机的选型计算及其它 (47)5.6.1 风机的选型原则 (47)5.6.2 风机选型计算 (48)6结论 (451)致谢 (529)1 引言随着煤炭行业的高速发展，由于煤炭的不断发展引起的环境污染也越来越严重并且也越来越受到人们的重视，人们对生活质量特别是生活环境质量的要求同时也在提高。

矿山破碎筛分工序中除尘设计改进建议

矿山破碎筛分工序中除尘设计改进建议【摘要】随着科技的发展，矿山破碎筛分工序中出现了除尘设计。

本文从粉尘的扩散机理、除尘设备选择的优先性原则、除尘设计、除尘风机水系统控制原理以及除尘设计改进建议五个方面详细阐述了除尘设计的重要性和必要性。

【关键词】矿山破碎，筛分，除尘，设计一、前言近年来我国经济不断发展，科技不断提高，人们生活水平提高的同时越来越注重工作环境。

矿山破碎筛分工序中的除尘设计改善了施工人员的工作环境，使施工质量提高。

二、粉尘的扩散机理粉尘都有一个扩散过程，粉尘由静止状态变成悬浮于周围空气中的过程叫“尘化”作用。

1、剪切造成的尘化作用筛分物料时，随筛的振动，使粉尘筛选出来，当气流向外高速运动时，由于气流和粉尘的剪切作用，带动粉尘一起逸出。

2、诱导空气造成的尘化作用块、粒状物体在空气中高速运动时，能带动周围空气随其流动，这部分空气即诱导空气。

3、综合性尘化作用在落矿过程中，矿石从高处落下时，由于物料粉尘和空气的剪切作用，被挤压出来的高速气流会带着粉尘向四周飞扬，另外物料下落过程中，由于诱导空气的作用，高速气流也会使粉尘飞扬；碎矿机在工作时由于转子带有固定的转臂和环锤，在旋转中像一台鼓风机一样在转子中心处形成较大的负压；另外物料所受的剪切和诱导空气的作用，在碎矿机出料口形成的高速气流使碎矿机处成为粉尘污染最严重的地方；叶轮给碎矿机在缝隙煤槽中拨矿及矿落到输送机过程中，叶轮旋转使原矿受到剪切、挤压和下落，形成的高速气流使粉尘飞扬；犁矿器在犁料过程中，原矿受到冲击、挤压及在下落到矿斗中形成的高速气流都会造成扬尘。

三、除尘设备选择的优先性原则除尘设备有三种不同层次的选择：首选是防尘，也就是像各种疾病一样，预防总是比治疗合算，比如装卸料、皮带转运时加个流槽，就可以大幅度减少粉尘产生和处理量，采用局部密闭，使产生的粉尘、烟尘在其中循环消耗其动能后，粉尘就大部分自然沉降下来。

这类防尘、除尘方式被称为无动力除尘，在大多少场合中的大部分粉尘都适合采用无动力除尘。