基于六西格玛的精益管理实施
精益生产与六西格玛的结合
精益生产与六西格玛的结合华安盛道认为,对制造企业而言,管理革新可先以精益质量管理为切入点,精益质量管理方法能平滑实现作业系统质量、效率与成本的综合改善,能克服原有生产项目与质量项目相互孤立与项目切换困难的弊端。
在针对作业系统与作业工序的精益质量管理取得成效后再扩展到精益生产或者六西格玛管理,将更利于企业实施应用精益生产与六西格玛管理成果,促进企业管理变革的推行,达到管理显著改善的最终目的。
一、精益质量管理来源在上世纪八十年代,在生产管理领域与质量管理领域分别基于企业实践继而理论总结形成了两个革命性的理论,即精益生产管理与六西格玛管理,这分别发源于日本与美国的两种理论,随着中西方企业的竞争与合作,逐步被我国企业重视并掀起了学习与应用的热潮。
由于中西方文化的差异,中西方管理基础的差距,重视程度及资源投入的差距,与对理论内涵懂得的偏差,精益生产与六西格玛在我国的应用仍处于曲高与寡的状态,表现为一方面是尝试应用的企业数量少,另一方面是多数应用效果不理想,特别是资金与人才相对受限情况下的中小规模企业。
笔者认为,精益生产与六西格玛这两种理论在我国应用不理想除前述原因外,二者没有有效结合并找到更好的切入点是应用不理想的一个重要原因。
从二者各自核心思想看,精益生产强调减少浪费,强调生产效率的改进,六西格玛强调减少偏差或者波动,强调质量的持续改进。
质量、效率、成本在管理过程中特别是生产过程中相互伴随密不可分的,因而改进过程中孤立改善某方面常会限制改进效果。
基于华安盛道对中小型制造企业推行管理变革特点的认识,与对作业体系与工序中质量、效率、成本三者关系的懂得,我们认为把精益生产与六西格玛中围绕作业体系与作业工序的方法提取出来,并结合其他有关方法,形成针对作业系统与作业工序的质量、效率、成本综合改善方法,并以此为总切入点,将有利于企业推行管理革新,此方法我们称之精益质量管理。
精益质量管理来源及其与精益生产与六西格玛的关系如图1所示。
基于六西格玛的质量控制方法论
基于六西格玛的质量控制方法论质量控制是企业生产和管理过程中的关键环节之一,它直接关系到产品的质量和客户的满意度。
而六西格玛(Six Sigma)则是一种集中于降低生产和业务流程中出现的缺陷率和提高客户满意度的质量控制方法论。
本文将会探讨如何基于六西格玛进行质量控制。
一、什么是六西格玛?六西格玛最早是由摩托罗拉公司提出的一种改进方法,而今它已被广泛的应用于各个领域。
六西格玛是一种基于数据和统计分析来达到质量控制的方法,其目的是使产品、流程、服务等的误差率降至极低水平(如每百万个产品中只有不到3个出现了缺陷)。
通过对数据的分析,确定问题的关键点,进行完善和改进,使得流程和产品质量的稳定性得到了提高。
二、六西格玛的基本原则六西格玛以数据为核心,采用数据分析的方法来确定原因,并在数据的基础上进行改进和完善。
在实施六西格玛的工作中,需要遵循以下的基本原则:1. 关注客户需求:六西格玛的目的是为了提高客户的满意度,因此需要全面了解客户的需求,以便为他们提供更好的服务和产品。
2. 专注于数据:六西格玛是以数据为基础的,因此需要对数据进行清晰的定义和分类,并通过数据分析找到问题的瓶颈。
3. 持续改进:六西格玛不是一次性的质量提升工作,而是一个持续改进的过程。
为了提高质量,需要不断地进行改进和完善。
4. 团队合作:六西格玛需要跨部门的协作,需要构建一个集成、协调和沟通良好的团队。
5. 以事实为依据:六西格玛需要以实际数据为依据,以事实为导向来实现准确地决策和改进。
三、六西格玛的关键工具在实际的质量控制工作中,六西格玛通常会使用以下的关键工具:1. Pareto图:帮助确定影响问题原因最大的因素;2. 流程图:呈现工作流程,筛选出流程中隐藏的问题;3. 直方图:显示概率分布情况,观察数据的规律性;4. 控制图:展示数据的稳定程度,控制数据变异,避免再次出现类似的问题。
通过这些工具的使用,可以方便地对生产流程进行分析,找到问题的根源,并对产品进行改进和优化。
精益思想与六西格玛管理结合的应用与实践
精益思想与六西格玛管理结合的应用与实践在当今竞争激烈的商业环境中,企业不断寻求提高效率、降低成本、提升质量和增强竞争力的方法。
精益思想和六西格玛管理作为两种备受推崇的管理理念和方法,各自具有独特的优势。
而将它们有机结合起来应用于企业的实践中,往往能够产生更为显著的效果。
精益思想起源于日本的丰田生产方式,其核心在于消除浪费,以最少的资源投入创造最大的价值。
精益思想强调价值流的优化,通过识别和消除在生产过程中不增值的活动,如过量生产、库存积压、等待时间等,实现快速响应客户需求、提高生产效率和产品质量。
六西格玛管理则源于摩托罗拉公司,它是一种基于数据和统计分析的质量管理方法,旨在减少过程中的变异和缺陷,使产品或服务达到近乎完美的质量水平。
六西格玛管理通过定义、测量、分析、改进和控制(DMAIC)的流程,对问题进行深入分析和解决,从而实现质量的持续改进。
当精益思想与六西格玛管理相结合时,可以充分发挥两者的优势,实现更全面、更深入的管理改进。
在生产制造领域,这种结合的应用能够显著提升生产效率和产品质量。
例如,一家汽车零部件制造企业在生产过程中发现,产品的不良率较高,同时生产周期较长,导致客户满意度下降。
通过运用精益思想,对价值流进行分析,发现了生产线上存在的大量等待时间和库存积压。
然后,利用六西格玛管理的方法,对导致产品不良的原因进行深入分析,发现是由于某一生产工序的参数设置不合理。
通过调整参数,并对改进后的效果进行持续监测和控制,不仅降低了产品的不良率,还缩短了生产周期,提高了生产效率。
在服务行业,精益六西格玛的结合也能带来显著的效益。
以一家快递公司为例,客户投诉率较高,主要集中在包裹延误和损坏方面。
首先,运用精益思想,对快递的整个流程进行梳理,找出了导致包裹延误的环节,如分拣错误、运输路线不合理等。
接着,借助六西格玛管理的工具,对包裹损坏的原因进行分析,发现是包装材料的选择和包装方式存在问题。
通过改进包装材料和包装流程,并优化分拣和运输环节,有效地降低了客户投诉率,提高了服务质量。
LSS精益六西格玛(的成功实施、失败原因与案例分析(Lean Six Sigma,简写为LSS)
精益六西格玛精益六西格玛((Lean Six Sigma,简写为LSS)目录[隐藏]∙ 1 什么是精益六西格玛o 1.1 精益生产o 1.2 六西格玛管理∙ 2 精益六西格玛基本支持要素[1]∙ 3 精益六西格玛驱动要素的构建[1]∙ 4 精益六西格玛方法、技术层面的实施[1]∙ 5 精益六西格玛系统层面的整合[1]∙ 6 精益六西格玛文化层面的形成[1]∙7 精益六西格玛管理的改善方向与目标∙8 精益六西格玛的必要性和可行性∙9 精益六西格玛的实施∙10 实施精益六西格玛失败的原因[2]∙11 精益六西格玛在物流中的应用[3]∙12 精益六西格玛案例分析[4]o12.1 精益六西格玛在GE的应用o12.2 GE推行精益六西格玛的启示∙13 参考文献[编辑]什么是精益六西格玛精益六西格玛是一种集成了两种非常重要又相互补充的改进技术的综合方法论.精益六西格玛同时关注消除浪费和降低变异。
精益六西格玛是精益生产与六西格玛管理的结合,其本质是消除浪费。
精益六西格玛管理的目的是通过整合精益生产与六西格玛管理,吸收两种生产模式的优点,弥补单个生产模式的不足,达到更佳的管理效果。
精益六西格玛不是精益生产和六西格玛的简单相加,而是二者的互相补充、有机结合。
按照所能解决问题的范围,精益六西格玛包括了精益生产和六西格玛管理。
根据精益六西格玛解决具体问题的复杂程度和所用工具,我们把精益六西格玛活动分为精益改善活动和精益六西格玛项目活动,其中精益改善活动全部采用精益生产的理论和方法,它解决的问题主要是简单的问题。
精益六西格玛项目活动主要针对复杂问题,需要把精益生产和六西格玛的哲理、方法和工具结合起来。
传统六西格玛项目主要解决与变异有关的复杂问题,例如控制一个过程的产品一次通过率;而精益六西格玛项目解决的问题不仅包括传统六西格玛所要解决的问题,而且要解决那些与变异、效率等都有关的“综合性”复杂问题,例如不但要控制一个过程的产品一次通过率,还要优化整个生产流程,简化某些动作,缩短生产提前期,而且简化这些动作和过程变异的控制有直接联系。
质量管理六西格玛项目的实施流程与改进方法
3
3ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
2 六西格玛的统计学意义
6 含义:次品率为百万分之2
设计公差
6
6
工序的实际平均值不等于设计的平均值
设计公差
六西格玛含义
DFSS DMAIC 控制图表 缺陷测量 怕累托图表 过程映射 根本原因分析
3 六西格玛的相关概念
统计过程控制 树状图表 黑带 控制
CTQ 客户需求 期望 缺陷 绿带 荣誉黑带
推进企业文化的转变
6sigma需要企业的工作方式发生根本转变;6sigma将改 造公司的文化 6Sigma理论是管理方法上的又一次革命;它可以帮助企 业保持或获得同业领先的市场地位;为企业的长期 稳定 发展提供保证
6σ普及培训教材
二 6sigma组织构架及推行
6sigma工具
❖ 6σ框架下;几乎包括了所有的统计和质量管理方法 ❖ 6σ本身并没有独创出什么新的工具或方法 ❖ 强调工具的应用是6sigma的特色;但是工具并不是包治百 病的灵丹妙药 ❖ 6σ管理法中强调的是基于事实;基于数据的分析和改进;工 具只对这些工作提供辅助作用
ZTE的决心2002年公司质量策划续
❖ 培训是突破旧观念;形成质量文化的必要途径 各类6σ质量培训的目 标不仅仅是传授改进技能;更重要的是通过培训;向公司各层面传达新 的质量观和价值观 文化 ❖ 以顾客满意度为基础按不同产品;服务分类的测量体系;这是重点;核 心是与竞争对手的比较; 关注顾客满意 ❖ 以实现六西格玛;形成具有核心竞争力的企业质量文化为长期目标; 每年改进率定为5068%第一年为68%;质量成本占销售额的比率减半; 平均每个6σ项目年收益达4万元 愿景 目标 ❖ 各产品在与竞争对手比较基于顾客评价的排名中进入前三名或上升 一位即超越竞争对手 标杆
精益六西格玛
精益六西格玛六西格玛是以数据和事实为驱动的管理。
它把企业的所有的管理和改进转化为实际有效的行动,而不是停留在口头上和文件里,因而六西格玛是一种非常有效的质量管理和改进体系。
然而建立这种改进体系所需成本也非同一般。
比如,GE开始实施六西格玛第一年(1996年)的年投入就达2亿美元。
此外,实施六西格玛需要强有力的领导层和一定的员工素质,那么六西格玛方法是否适合于我国众多的中小型EMS(电子制造服务)企业呢?当前,我国多数的中小型EMS企业的特点,一是没有雄厚的资金,家底薄,二是典型的制造型企业,利润空间小。
鉴于这些特点,实施精益六西格玛更适合于众多中小型EMS企业的发展。
精益六西格玛是精益生产和六西格玛两种改进体系的有机结合。
精益生产首创于上世纪50年代的丰田公司,1990年由麻省理工学院提出。
精益生产是以创造价值为目标,消除浪费的过程,它的最终目标是要以最优质量和最低成本的产品,最迅速地响应市场(客户)的需求。
精益生产是继手工生产和大批量生产之后的第三种生产方式,是第二次生产管理方式的革命。
它的核心是通过企业内部和企业间的流程化、协同合作,及时向客户提供个性化的产品(产品的种类和数量直接根据客户的要求来确定)。
从这个角度出发,精益生产关注生产第一线的创新以适应快速的变化。
它强调必须让前线员工参与到质量的控制和改进中来,最大限度地发挥他们的聪明才智。
为此,企业投资的重点必须从机器设备转向人,必须使员工在智力和体力上不断完善自己。
与传统的大批量生产相比,精益生产能够消耗较少的人力、空间、资金和时间,制造最少缺陷的产品以满足快速变化的客户需求。
日本的优秀企业,特别是汽车制造业,在上个世纪六七十年代广泛实施精益生产,取得巨大成功。
日本产品以高质量、低成本享誉全球。
到了80年代,欧美和韩国及台湾的制造业也开始引入精益生产,并取得显著成效。
二、循序渐进,建立精益六西格玛体系六西格玛方法以可以有效地改进流程的质量,减少过程变异。
精益六西格玛管理方法论在饭店行业的应用案例
精益六西格玛管理方法论在饭店行业的应用案例六西格玛这种管理工具也可运用于饭店服务业中,并在服务工作流程中绽放异彩,改善服务工作的流程、提高顾客满意程度、降低成本、提高生产效率。
旗下拥有瑞吉、喜来登、威斯汀等蓍名酒店品牌的喜达屋集团,开始引入六西格玛的文化与理论,尝试使用六西格玛管理法,并取得了巨大成就。
随着六西格玛在喜达屋集团的成功应用,其他饭店也开始注意到六西格玛在质量管理方面的威力,并意欲采用推行。
天行健管理公司认为饭店在引入六西格玛时不可以随意而为,而应当首先弄清楚六西格玛的根本要义,并在这些观念指导下从事项目的实施工作。
一、六西格玛的终极目标是使顾客满意,并通过倾听顾客声音确定六西格玛项目在改进质量的目标下,许多饭店只是做一些具有吹捧鼓动性质的质量规划,并未从根本上解决问题,但在“使顾客满意”的目标下,找出“做什么事情”才能让顾客满意并增加企业利润,因此倾听顾客声音才是最关键的。
“做什么事情”这一问题并不应由饭店中的任何一名职员包括经理来决定,而应该询问顾客,如果能通过顾客正确地识别并解决这些问题,企业就会让顾客满意,并节省资金。
这种决策失误经常发生,有些饭店经营者仅凭自身喜好来主观断定客户需求比较复杂,但事实上许多客户的需要可能非常简单(如上餐或结账速度快一些、服务态度更亲切一些等),经营者对此若一无所知,最终只会蒙受重大损失。
为此,在“使顾客满意”这一目标的指导下,经营者应通过征询顾客意见、倾听顾客声音、收集信息,在数据统计的基础上做出改进哪项工作的决定。
也正因如此,饭店业中客人投诉情况及相关数据是确定六西格玛项目的一个重要依据。
二、六西格玛的关键是解决产生缺陷的根本问题,解决问题的根本途径是优化工作流程在饭店业中,传统的质量改进方案,或者是以某些鼓动性的口号,要求员工把工作做得更好,或者只将注意力局限于最终产品与服务,在客人投诉后对员工实施惩罚措施,以避免其在日后再犯类似的错误。
这在一定程度上是有效的,可以使饭店的质量水平提升至3西格玛的水平,但它仍然存在着1%的缺陷率,这种缺陷率意味着一百位客人中仍然有一位顾客不满意。
六西格玛管理
什么是六西格玛什么是六西格玛((6sigma )关于6西格玛管理,还没有统一的定义。
下面是一些管理专家关于6西格玛的定义:管理专家Ronald Snee 先生将6西格玛管理定义为:“寻求同时增加顾客满意和企业经济增长的经营战略途径。
”6西格玛管理专家Tom Pyzdek :“6西格玛管理是一种全新的管理企业的方式。
6西格玛主要不是技术项目,而是管理项目。
”下面是韦尔奇先生在接受美国著名作家珍妮特·洛尔采访时谈到的6西格玛管理:“品质的含意从字面上来看,乃是要提供一个超越顶级的事物,而不仅是比大多数的事物更好而已。
”80年代初,当通用电器面临竞争者的威胁时,韦尔奇曾说道:摩托罗拉、惠普科技、德州仪器和施乐公司并没有足够的资本与我们抗衡,而他们的竞争力来自于他们的产品品质。
90年代中后期韦尔奇成为6西格玛品质热衷的追求者。
1996年,在弗吉尼亚夏洛特城 举行的通用电器公司的年会上,韦尔奇说:“在通用电器的进展过程中,我们有一项重大科技含量的品管任务,这项品管任务会在4年内将我们的生产方式引至一个 卓越的层次,使我们无论是在产品制造还是在服务方面的缺陷或疵瑕都低于百万分之四。
这是我们通用电器前所未有的大挑战,同时也是最具潜力和最有益处的一次 出击。
”“我们推翻了老旧的品管组织,因为他们已经过时了。
现代的品管属于领导者,属于经理人员,也属于员工—每一位公司成员的工作。
”“我们要改变我们 的竞争能力,所依恃的是将自己的品质提升至一个全新的境界。
我们要使自己的品质使消费者觉得极为特殊而有价值,并且对他们来说是相当重要的成功因素。
如此 一来,我们自然就会成为他们最有价值的惟一选择。
”我们可以把6西格玛管理定义为:“获得和保持企业在经营上的成功并将其经 营业绩最大化的综合管理体系和发展战略。
是使企业获得快速增长的经营方式。
”6西格玛管理是“寻求同时增加顾客满意和企业经济增长的经营战略途径。
”是使 企业获得快速增长和竞争力的经营方式。
精益六西格玛
精益六西格玛精益六西格玛((Lean Six Sigma,简写为LSS)什么是精益六西格玛精益六西格玛是一种集成了两种非常重要又相互补充的改进技术的综合方法论.精益六西格玛同时关注消除浪费和降低变异。
精益六西格玛是精益生产与六西格玛管理的结合,其本质是消除浪费。
精益六西格玛管理的目的是通过整合精益生产与六西格玛管理,吸收两种生产模式的优点,弥补单个生产模式的不足,达到更佳的管理效果。
精益六西格玛不是精益生产和六西格玛的简单相加,而是二者的互相补充、有机结合。
按照所能解决问题的范围,精益六西格玛包括了精益生产和六西格玛管理。
根据精益六西格玛解决具体问题的复杂程度和所用工具,我们把精益六西格玛活动分为精益改善活动和精益六西格玛项目活动,其中精益改善活动全部采用精益生产的理论和方法,它解决的问题主要是简单的问题。
精益六西格玛项目活动主要针对复杂问题,需要把精益生产和六西格玛的哲理、方法和工具结合起来。
传统六西格玛项目主要解决与变异有关的复杂问题,例如控制一个过程的产品一次通过率;而精益六西格玛项目解决的问题不仅包括传统六西格玛所要解决的问题,而且要解决那些与变异、效率等都有关的“综合性”复杂问题,例如不但要控制一个过程的产品一次通过率,还要优化整个生产流程,简化某些动作,缩短生产提前期,而且简化这些动作和过程变异的控制有直接联系。
通过实施精益六西格玛,组织流程可以在以下方面获得收益:减小业务流程的变异、提高过程的能力和稳定性、提高过程或产品的稳健性;减少在制品数量、减少库存、降低成本;缩短生产节拍、缩短生产准备时间、准确快速理解和响应顾客需求;改善设施布置、减小生产占用空间、有效利用资源;提高顾客满意度、提高市场占有率。
精益生产精益生产源于20世纪六、七十年代早期的丰田生产方式,在丰田经过多年不懈的努力取得巨大成功之后,美国研究机构对丰田生产方式进行研究分析之后提炼出了这种生产方式的精髓,那就是精益生产。
六西格玛质量管理体系
六西格玛质量管理体系六西格玛(Six Sigma)是一种全面的质量管理体系,以精益的方法、数据驱动的分析和持续改进为基础,旨在减少变异、提高质量水平并实现业务的全面优化。
本文将针对六西格玛质量管理体系展开详细论述,从定义、原理、方法以及实施步骤等方面进行阐述。
一、定义六西格玛质量管理体系是一种以减少缺陷和变异为目标,通过使用统计方法和项目管理的原则来改进业务过程的管理方法。
它将关注点放在了减少质量问题、提高产品和服务质量以及降低成本上。
这一管理体系的核心目标是将过程的极限变异控制在六个标准差之内,以确保质量的稳定和一致性。
二、原理六西格玛质量管理体系遵循了一系列原理和理念,包括:1. 以客户为中心:六西格玛强调将客户需求作为一切工作的核心,并通过不断改进来满足客户的期望和需求。
2. 数据驱动决策:六西格玛依赖于数据来支持和指导管理决策,通过统计方法和数据分析来解决问题,提高过程和产品的性能。
3. 过程优化:六西格玛将业务过程视为关键要素,通过流程分析和改进来提高效率和质量,并降低变异性。
4. 团队协作:六西格玛倡导团队合作和协作,通过多学科和跨职能的团队合作来实现改进目标。
三、方法六西格玛质量管理体系采用了一系列方法和工具来实现质量的改进和持续优化,其中主要包括:1. DMAIC方法:DMAIC是六西格玛最常用的实施方法,包括定义(Define)、测量(Measure)、分析(Analyze)、改进(Improve)和控制(Control)五个步骤。
通过这一循环过程,团队可以识别问题、收集数据、分析原因并实施改进措施,最终达到质量改进的目标。
2. 流程映射:流程映射是用于显示和分析业务流程的工具,它通过绘制流程图和标识关键环节,有助于识别瑕疵和问题以及改进的机会。
3. 统计分析:统计分析是六西格玛中常用的工具之一,通过收集和分析数据,应用统计技术来了解过程的性能和变异性,并找到优化的机会。
4. 设计实验:通过设计实验来测试和验证假设,确定最佳的工艺参数和条件,以实现过程的优化和稳定。
精益六西格玛方法
精益六西格玛方法精益六西格玛方法(Lean Six Sigma)是一种综合运用精益管理和六西格玛质量管理原则的方法论,旨在提高组织和业务流程的效率和质量。
它结合了精益管理的“减少浪费”和六西格玛的“减少变异”,以实现产品和服务的卓越性。
精益六西格玛方法的核心目标是通过识别和消除各种类型的浪费、缺陷、变异和不必要的活动,来提高业务流程的整体效率和效果。
它提供了一种系统化的方法来解决问题,优化业务流程,并促进持续的改进。
精益管理的原则主要关注于减少浪费和提高价值。
其中包括以下几个方面:1. 价值流分析:通过对组织和业务流程的价值流进行分析,识别和理解价值流中的浪费和不必要的活动。
2. 浪费的分类:将浪费分为七种类型,包括运动、等待、过程不良、过度生产、库存、不必要的运输和处理。
3. 拉动式生产:根据客户需求的实际情况,通过减少库存和实现即需生产来避免过度生产和不必要的浪费。
4. 标准化工作:通过制定标准化工作流程和工作指导书,确保每个人都按照相同的标准和方法工作,提高质量和效率。
而六西格玛管理则主要关注减少变异、提高质量和满足客户需求。
它基于数据及统计分析,通过以下几个步骤来进行:1. 定义(Define):明确项目的目标、范围和需求,确定关键顾客需求和业务绩效指标。
2. 测量(Measure):收集和分析数据,了解业务过程的当前状态和性能,建立基线。
3. 分析(Analyze):通过数据分析和统计方法,识别问题的根本原因,并找出改进的机会。
4. 改进(Improve):基于问题分析的结果,提出改进措施和解决方案,优化业务流程。
5. 控制(Control):制定控制措施和监控方法,确保改进措施的可持续和稳定性。
6. 验证(Verify):评估和确认改进的效果,验证业务流程的改进是否符合预期。
精益六西格玛方法的实施可以带来多种益处。
首先,它能够提高业务流程和组织的效率,通过减少浪费和变异来提高生产效率和资源利用率。
六西格玛管理
企业应该如何应用六西格玛管理?六西格玛管理思想是统计方法和企业管理的结合,和传统的“数字化管理”或者“定性+定量分析”异曲同工。
它不是单纯的统计技术方法的引用,而是全新的分析、解决和管理思想。
其含义是客户驱动下的持续改进。
“客户”不单单指最终客户,也包括内部客户。
其方法体系的运用不仅局限于解决质量问题,而且包括业务改进的各个方面:包括时间、成本、服务等各个方面。
其方法体系也不仅仅是统计技术,而是一系列的管理技术和工业工程技术的集成。
上世纪九十年代至本世纪初,世界各行业领先知名企业开始推行六西格玛管理,如电脑业的戴尔电脑(DELL),化工业的陶氏化学(DOW),银行业的汇丰银行(HSBC)。
并且绝大多数公司取得了明显的收益,由此掀起了六西格玛管理的热潮。
国内企业在2002年以后逐步开始学习和推动六西格玛管理。
但是任何改进活动的进行都不会一帆风顺,尤其是六西格管理具有以前所有变革方法所没有的特点。
以陶氏化学为例,20世纪90年代,雄心勃勃的陶氏管理层为企业发展提出了非常高瞻远瞩的宏伟目标,并且已经分拆到了各个纬度:? 财务:行业内最大的公司,行业内最赚钱的公司? 形象:行业内最受尊重的公司? 市场:超过行业平均增长? 定位转型:从化工技术公司到高科技公司? “可持续发展”? “社会责任”为了达到这样的目标,陶氏化学在追求卓越运营的旅程里,将六西格玛作为企业管理方法论和企业文化来推行。
具体到运营指标上,陶氏化学的六西格玛要求达到一个伟大的目标,即“创造一个卓越企业运营环境,在此之中任何低于六西格玛(0.0003%)的质量是不可接受的”。
――任何质量都不得低于百万分之三的合格率!听起来似乎不可思议。
那么陶氏化学最后到底有没有实现这个目标呢?在这之前,我们先来看看什么是六西格玛。
六西格玛管理思想是统计方法和企业管理的结合,和传统的“数字化管理”或者“定性+定量分析”异曲同工。
它不是单纯的统计技术方法的引用,而是全新的分析、解决和管理思想。
六西格玛管理案例
六西格玛管理案例
六西格玛是一种以数据为基础的管理方法,旨在通过减少变异性和提高质量,来提高组织的绩效和效率。
下面我们将通过一个实际案例来介绍六西格玛管理在企业中的应用。
某电子制造企业在生产过程中遇到了质量问题,产品的不合格率较高,导致了成本的增加和客户的投诉。
为了解决这一问题,企业决定引入六西格玛管理方法进行改进。
首先,企业对生产过程进行了全面的数据收集和分析,找出了导致产品不合格的关键因素。
通过对生产流程的深入分析,发现了一些潜在的问题点,比如材料的质量不稳定、操作工人的技术水平参差不齐等。
接下来,企业针对这些问题制定了改进方案。
针对材料质量不稳定的问题,企业与供应商进行了沟通,加强了对原材料的质量控制;针对操作工人技术水平参差不齐的问题,企业加强了对工人的培训和考核,确保每个工人都能够熟练掌握操作技能。
随后,企业对改进方案进行了实施,并对改进效果进行了监控和评估。
通过一段时间的实施和跟踪,企业发现产品的不合格率明显下降,生产效率和质量得到了提升,客户的投诉也有了明显的减少。
通过这个案例,我们可以看到六西格玛管理方法的有效性。
通过数据分析和问题解决的方法,企业成功地解决了生产过程中的质量问题,提高了产品质量和生产效率,为企业的可持续发展打下了良好的基础。
总的来说,六西格玛管理方法的应用,不仅可以帮助企业解决实际问题,提高绩效和效率,还可以为企业带来长期的竞争优势。
因此,我们鼓励更多的企业在管理实践中,积极引入六西格玛管理方法,从而实现持续改进和创新,提升企业的核心竞争力。
基于六西格玛的质量管理体系构建与优化研究
基于六西格玛的质量管理体系构建与优化研究引言:在如今高度竞争的市场环境中,企业的质量管理成为了提高竞争力的关键因素。
为了满足消费者的需求和提供优质的产品和服务,企业需要建立有效的质量管理体系。
本文将通过探讨基于六西格玛的质量管理体系构建与优化研究,帮助企业实现持续改善和优化质量管理。
一、六西格玛方法论介绍六西格玛方法论是一种以统计和数据为基础的质量管理方法,旨在降低产品或过程中的缺陷率。
它以精益生产理念为基础,并通过数据驱动的方式帮助企业实现质量的连续改进。
六西格玛方法论包括DMAIC(定义、度量、分析、改进和控制)和DMADV(定义、度量、分析、设计和验证)两个核心过程,通过这些过程可以帮助企业识别问题并提供解决方案。
二、基于六西格玛的质量管理体系构建1.定义质量目标:企业首先需要明确质量目标,例如降低产品缺陷率、提高客户满意度等。
定义清晰的目标可以帮助企业集中精力解决核心问题。
2.度量和分析:通过收集和分析数据,企业可以了解当前质量状况和问题的根本原因。
六西格玛方法论强调使用统计工具和技术来确定问题和分析问题。
3.改进过程:基于数据和分析结果,企业可以制定改进计划并实施相应的措施。
这包括制定改进目标、设计和测试解决方案等。
4.控制和改善:一旦改进措施得以实施,企业需要制定控制计划来确保质量保持在期望水平。
同时,企业还需要持续监测和评估质量水平,并进行必要的调整和改进。
三、基于六西格玛的质量管理体系优化1.关注全员参与:为了建立和优化基于六西格玛的质量管理体系,企业需要确保全员参与。
通过培训和教育员工,企业可以提高员工的质量意识和能力,使其能够有效参与到质量管理中。
2.持续改进文化:持续改进是基于六西格玛的质量管理体系的核心理念之一。
企业需要培养一种文化,鼓励员工主动提出改进意见,并积极参与到质量改进活动中。
3.强调数据驱动决策:基于六西格玛的质量管理体系强调数据的重要性。
企业需要建立数据收集和分析的机制,确保决策和改进方案基于准确和可靠的数据。
现代质量管理(六西格玛管理)
六西格玛管理鼓励企业不断寻求改进 和创新的机会,从而推动企业实现持 续创新和发展。
未来发展趋势和前景
数字化和智能化
随着数字化和智能化技术的不断发展,六 西格玛管理将更加注重数据分析和智能决 策,提高企业的决策效率和准确性。
强调客户体验
在消费者需求日益多样化的背景下,六西格 玛管理将更加注重客户体验的提升,通过优 化产品和服务设计,提高客户满意度和忠诚 度。
教育领域
一些学校和教育机构运用六西格玛管 理改进教育流程,提高学生学习成绩 和毕业率,提升教育质量和效益。
05
CATALOGUE
六西格玛管理与其他质量管理方法的比较
与TQM的比较
理念差异
六西格玛管理强调以数据和事实为基础,追求零缺陷;而 TQM(全面质量管理)则更注重全员参与和持续改进。
工具与方法
工具与方法
精益生产采用价值流分析、5S、看板管理等工具;六西格玛管理则运用DMAIC、FMEA等统计 工具。
应用范围
精益生产适用于生产现场和流程优化,强调速度和灵活性;六西格玛管理则适用于复杂问题的解 决,强调数据分析和精确性。
与ISO9000的比较
标准差异
ISO9000是国际质量管理体 系标准,强调过程控制和持 续改进;六西格玛管理则是 一种质量管理方法,关注流
玛管理致力于提高顾客满意度。
建立顾客忠诚度
03
通过持续改进和提供卓越的顾客体验,六西格玛管理帮助组织
建立顾客忠诚度,从而增加市场份额和收益。
流程优化
识别和改进关键流程
六西格玛管理关注组织内部的关键流程,通过数据分析和改进工 具来识别瓶颈和问题,并提出优化方案。
减少浪费和提高效率
基于六西格玛的精益管理实施答案
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单选题
1. 精益管理的实施分为多个阶段,其中试点阶段的主要工作不包括:√
A 搭建精益管理文化
B 精益管理推进机制系统化
C 培训、宣传
D 改进个别项目
正确答案:B
多选题
2. 实施精益管理成功的要素包括:√
A 具有充分意愿的员工
B 完全投入与承诺的领导层
C 对流程的优化
D 有效的工具
正确答案:A B C D
3. 实施精益管理的步骤包括:√
A 找到变革策略并启用变革团队
B 提出愿景
C 找到令人信服的变革理由
D 建设变革领导力
正确答案:A B C D
4. 精益管理的实施流程包括:×
A 开发实施计划
B 选择正确的项目
C 监控执行效果、持续改进
D 选择和培训合适的人
正确答案:A B C D
5. 精益管理的实施过程包括:√
A 评估
B 战略
C 知识
D 过渡
正确答案:A B C D。
精益六西格玛管理
精益六西格玛管理一、简介精益六西格玛管理是一种管理方法论,旨在提高组织的效率和效益,降低成本并提高产品和服务质量。
它将传统的精益制造和六西格玛方法结合起来,产生了一套对企业的全面管理方法。
精益六西格玛管理是由Toyota、Mitsubishi Electric 和General Electric三个企业首先提出的,并已被广泛应用于全球各种行业和组织。
它通过消除浪费和错误,提高效率和生产力来实现运营效率。
本文将详细介绍精益六西格玛管理的定义、原理、流程、工具及其应用。
二、定义精益六西格玛管理(Lean Six Sigma,简称LSS)是一种基于数据和统计方法、以客户需求为导向,通过减少缺陷、改进过程和降低成本来提高质量和效率的管理工具。
它通过统计方法和质量工具来解决企业运营过程中的质量和效率问题,并实现运营过程的持续改进。
精益六西格玛管理的另一个目标是缩短产品或服务的研发时间,以更快地满足客户的需求。
三、原理精益六西格玛管理的核心原理是提供高质量的产品和服务,同时降低成本。
它有三个核心构件:1. 精益思想精益思想是逐步提高产品和服务的质量,同时消除生产过程中的浪费。
它强调用最小的时间、资源和材料来创造价值。
2. 六西格玛思想六西格玛思想是一种以数据和统计分析为基础的学科,旨在降低缺陷率和提高流程能力。
它适用于减少生产风险和变化的影响,并将过程保持在允许误差的范围内。
3. 持续改进持续改进是通过对生产过程进行持续评估、分析和改进,使用数据驱动方法创造更好的结果。
这有助于消除过程中的缺陷,提高效率和产品质量。
四、流程1. DMAIC(Define-Measure-Analyze-Improve-Control)流程DMAIC是精益六西格玛管理的核心流程,用于识别问题,并确定改进的机会。
它包括五个步骤:a. 定义(Define)定义是确定计划的步骤。
在这个阶段,团队会制定一个项目范围,识别主要目标和客户需求,并建立指标来跟踪改进的效果。
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基于六西格玛的精益管理实施讲师:胡楠DMAIC是一种非常科学、有效的方法,让员工学会这种方法并不困难,真正困难的是让员工能够灵活使用、变成自身能力的一部分,这也是大多数管理创新项目遇到的挑战,员工、流程、技术和领导是大多数管理创新项目实施的难点。
IBM曾经以“为何很多管理项目没有成功”为题做过一项调查,最终找出影响管理项目实施的因素有:第一,变革意识和心态。
无论个人还是组织,其本性都不喜欢变化,改变思想和行为的过程中难免会遇到各种阻力。
第二,组织文化。
六西格玛管理鼓励量化,精益管理鼓励追求卓越、持续改进,但很多企业的组织文化中似乎非常缺少这种意识,尤其是量化思维,这对于中国企业来说是非常薄弱的环节,另外,部门之间的合作也有一定的难度。
第三,复杂性被低估。
国内企业的一些领导对公司所推行的政策或思想不一定完全了解,有时只是走过场,做表面文章。
其实,推进管理变革非常复杂,真正能够把一件事情做到底非常困难。
管理变革不是一纸文件就能推进的,它还涉及领导、中层、人员、技术、奖惩等问题。
第四,缺乏资源。
有些企业领导既不出钱又不出人,就想把事情做成,对员工的培训也不支持,这是不对的。
第五,缺乏高管的投入。
在中国,如果是“一把手”负责推进精益六西格玛,事情会相对顺利;如果是“二把手”负责,则可能不顺利,因为“二把手”一般听命于“一把手”,这种权力集中的文化普遍存在于企业文化中,正职负责决策,副职负责执行,而副职往往听从于正职。
第六,缺乏变革管理的技巧。
企业要想推行新事物,开始不一定会得到所有人的支持,甚至还有很多人反对,如果缺乏变革管理的技巧,也不会获得成功。
第七,缺乏透明度。
第八,参与人员缺乏动力。
图1组织中不同人的心态图1反映了组织中不同人员的心态:有的人发表意见,有的人指指点点,有的人指挥,有的人漠不关心,有的人为此牺牲,有的人成为替罪羊,有的人为此身处险境,有的人借此高攀,有的人正在观望,有的人居高临下,还有的人置身事外。
图2 组织变革中不同人员的心态图2反映了当员工面对变化时,其心理也会发生变化,变化的曲线是:焦虑——我应付得来吗;快乐——终于要有变化了;担心——会产生什么影响,会如何影响我;威胁——这可比我想象的麻烦多了;罪恶——这真是我干的么。
如果没有坚持下去,心理变化曲线到此就结束了,这是一条正常的情绪变化曲线,任何变化都会带来这种情绪变化曲线,很多中国企业推行六西格玛就是停顿在了这个阶段。
一、精益管理的实施阶段精益管理的实施分为试点、扩展和内化三个阶段。
实施精益管理是一场重大的管理变革,短时期内不能完成。
1.试点阶段试点阶段的目的试点阶段的目的是树立榜样,培养骨干,探索经验。
试点阶段的主要工作试点阶段的主要工作有试点、培训、改进个别项目、宣传、搭建精益管理文化。
试点。
通用电气在实施精益管理的试点阶段,先找一个事业部做试点,并且树立成榜样。
试点的选择非常重要,试点部门的领导一定要有非常强的能力以及强烈的意愿。
另外,骨干的培养也非常重要。
案例——什么才是骨干员工——某钢铁集团为了提高效率、降低成本,集团领导决定推进精益六西格玛,请胡楠老师给集团下面八个分厂的骨干人员做培训,然后再由各厂的骨干人员回去进一步推广。
培训过程中,胡老师发现学员根本听不懂,连最基本的时间换算也不明白,经过了解才得知,各分厂派来学习的所谓“骨干人员”,几乎都是低学历、高工龄、即将退休和难以安排的员工,对此,分厂领导的理由很简单:真正的骨干人员都非常忙,没有时间学习精益六西格玛。
结果可想而知,这样的员工根本不能真正推进精益六西格玛。
培训。
企业培训要分层进行,高层、中层、基层的培训要分开,领导是企业的关键,需要学习的是自己在企业中的作用;中层需要学习的是方法;基层需要学习的是工具。
以前的培训类似于讲座,所有的人坐在一起学习,这样的培训没有针对性。
个别项目的改进。
一个项目的改进,即使有了领导的支持、做完了员工培训,也不一定获得成效,在实施过程中很可能会因为资源匮乏或协调不利而虎头蛇尾。
因此,一定要给项目的改进建立一个“抓手”,就是为该项目专门立项,有项目任务书、目标、时间、资源、计划,专门划拨资源并且有专人负责,最后还要设立验收环节,只有过程严谨才能保证项目的顺利改进。
宣传。
“精益六西格玛”这个名词从字面上很不好理解,一定要在企业内部宣传精益六西格玛,营造出精益管理文化的氛围。
2.扩展阶段扩展阶段的目的扩展阶段的目的是全面展开,能力提升。
试点阶段的项目改进获得成功以后,精益六西格玛的思想会获得大部分人的肯定,可以在扩展阶段由“点”到“线”。
扩展阶段的主要工作扩展阶段的主要工作是精益管理推进机制的系统化,最后执行与落实。
当一个项目在试点阶段取得成功,证明精益管理的方法是正确的,接下来就可以在组织中推广,有专门的部门负责、设立考核奖惩制度、做出资源预算,并且执行和落实。
3.内化阶段内化阶段的目的内化阶段的目的是做事行为转变,形成精益管理自我完善机制。
行为的转变行为的转变是指员工在日常工作中能熟练应用各种精益六西格玛工具,开会时能够用DMAIC的思路思考问题,而不是只有在做精益六西格玛时才用到工具。
到了内化阶段,整个组织已经具备了精益思维,另外,所有新入职的员工都要经过精益六西格玛的培训。
形成精益管理自我完善机制精益六西格玛的目的不是建立新的体系,而是让原来的流程体系和质量体系运转更加顺畅,并且改变员工做事行为,把流程和数据导向变成公司运作行为文化的一部分,所以,精益六西格玛的实施应该是一个“从无到有”,再“从有到无”的过程。
例如,通用电气开始不具备六西格玛的行为,通过试点逐渐内化,完全具备了该行为,后来通用电气不再专门推进精益六西格玛,六西格玛完成了它的使命。
很多企业能够做到“从无到有”,但是没能坚持到内化阶段,无法实现六西格玛“从有到无”。
精益六西格玛的实施效果要经历从量变到质变的过程,参与的人多、规模大,最终才能形成体系。
二、精益管理的实施过程精益管理的实施有四个步骤,分别是评估、战略、知识和过渡,简写为ASKT。
精益六西格玛是一种方法,它的使用不分行业,电器行业、石油行业、银行业、制造业,甚至美国的医疗卫生系统都在做精益六西格玛。
另外,无论大公司还是小公司,都可以使用精益六西格玛。
虽然六西格玛的工具通用,但不同公司实施的过程有所不同。
1.评估(Assessment)实施精益六西格玛首先要通过评估解决定位问题。
六西格玛是一种工具,使用前要先对它进行定位。
对精益六西格玛的定位:第一,精益六西格玛是一个工具,可以解决如何控制节拍、如何把推动变成拉动、如何把批量流转化为连续流、如何做方差分析等问题,但这些只是最低定位。
第二,精益六西格玛可以增长知识,为企业解决质量、库存、成本、交货等运营问题。
精益六西格玛也有解决不了的问题,如企业的战略问题、人的思想问题等。
培训可以增长知识,不一定能够增长技能,企业可以在培训以后让员工切实去解决工作中的问题,给企业增加收益。
第三,精益六西格玛可以改变企业文化,改变企业DNA,还可以改变员工的做事方式。
定位不同,做法就不同,有人把精益六西格玛定位为培训,因此只做培训;有人把精益六西格玛定位为项目,因此只做项目,这些都是不对的,都不能改变企业DNA。
2.战略(Strategy)定位不同,战略也不相同,常见的战略有:第一,如果是大集团,必须搞试点,并且从运营领域着手,围着质量、成本、周转和交货开展精益管理,不能用精益六西格玛搞文化建设。
第二,开始阶段要树立样板,因此选择项目时要找能够在短期内就有回报的。
比如,研发部门要体现出精益管理的成效需要用很长时间,而生产运营部门则是立竿见影。
在开始阶段,精益六西格玛不适合营销部门,因为该方法论来自于运营,而不是销售。
第三,选择优秀的人才帮助推进精益六西格玛,这个人叫做推进人。
案例——杜邦公司的精益推进人——杜邦公司的老总要推进精益六西格玛,于是请教Larry Bossidy和韦尔奇,他们给杜邦老总传授了几点经验:第一,要有财务回报;第二,要给挑战的目标;第三,要有专职的推进人。
杜邦老总回去以后,专门从众多副总裁中挑选了一个愿意改革的人担任精益六西格玛的推进人,此人没有经过培训,而是自愿推进改革并且不怕失败。
选出推进人以后,这位副总裁把原来的工作交出去,专门负责精益六西格玛的推进,其目标就是把杜邦公司的缺陷率降低十倍。
后来,该副总裁事业有成,出了一本自传,他在自传中写到:如果当时他是兼职推进精益六西格玛,恐怕会把70%的精力放在原来的工作上,而精益六西格玛的事情则有了做不成的理由,由于他专门负责推进精益六西格玛,就必须投入100%的精力。
由此可见,中国的企业往往是找人兼职推进精益六西格玛,这是不对的。
3.知识(Knowledge)企业高层、中层和基层要分级培训,培训是增长知识的手段。
4.过渡(Transition)从个别项目的改变到文化的改革,项目是载体,企业一定要做项目,从项目中学习知识并学以致用。
推进一件事情,需要众多利益相关方找到结合点才能做成功,领导的支持与员工的支持缺一不可,而六西格玛能给众多利益相关方找到结合点:领导要的是结果和业绩,六西格玛需要每个项目都有回报;员工要的是涨工资和学习、发展,六西格玛可以给员工提供培训和锻炼的机会,领导为了结果需要培养人、需要投钱,而员工为了成长可以为领导做出一定的成果,精益六西格玛实现了双方利益的统一。
三、精益管理的实施流程1.选择正确的项目企业中有很多项目可以选择,如提高质量、缩短交货期、降低库存等,要选择正确的项目。
2.选择和培训合适的人选择正确的项目后,要围绕企业目标选择和培训合适的人,候选人必须是企业的骨干,并且具备一定的忠诚度,不能接受完培训就离职走人。
3.开发实施计划第三步是开发实施计划,并且按照计划执行。
目前,六西格玛已经精确到每个阶段都有固定的成果模板,企业只要把相关内容填进模板即可。
4.监控执行效果领导要监控执行效果并且做阶段性的评审。
5.持续改进最后一步是持续改进。
四、精益管理实施的组织机构以“降低原材料周转天数”的精益六西格玛项目为例,首先应该从采购部门选出项目经理,因为采购部门专门负责原材料的采购和库存;有了项目经理还要有组员,采购部门、生产部门、销售部门、财务部门等相关部门都与原材料的库存有直接关系,应该从这几个部门中选出组员;还可以安排采购部的经理担任项目负责人,并且要签订《项目任务书》。
项目负责人应该直接参加中层领导培训,而不是基础的工具培训,项目组其他成员应该参加工具培训。
在项目实施过程中,项目负责人要负责各个环节的阶段评审,如果没有评审,项目就难以推进。
全面质量管理需要全员参与,精益管理实施的组织机构中除了普通成员,还要有教练这个角色。