电厂连锁保护实验

北喀土穆2×100MW电站三期运行维护手册Section NO. 04卷号1 机组试验原则............................. 错误！未指定书签。

1.1 检修后的检查验收：................................ 错误！未指定书签。

1.2 设备试验总则：.................................... 错误！未指定书签。

2 机组联锁试验............................. 错误！未指定书签。

2.1 机组大联锁保护：.................................. 错误！未指定书签。

2.2 机侧联锁保护...................................... 错误！未指定书签。

3 汽轮机保护及试验......................... 错误！未指定书签。

3.1 危急遮断器注油试验................................ 错误！未指定书签。

3.2 超速试验：（需改编）............................... 错误！未定义书签。

3.3 轴向位移保护试验.................................. 错误！未指定书签。

3.4 差胀保护试验...................................... 错误！未指定书签。

3.5 低油压联动试验.................................... 错误！未指定书签。

3.63.73.83.93.103.113.123.133.1444.14.211.11.1.1 机组大、小修后，有关设备系统的变更应有设备异动报告；1.1.2 运行人员应在各系统、设备试运转时参加验收工作，在验收时应对设备进行详细的检查，完成验收工作后，方可办理工作票终结手续，并作好记录；1.1.3 在检查中若发现设备存在缺陷，不能确保机组安全运行时，应及时向检修工作负责人提出，并记入设备缺陷单，该设备缺陷在投运之前必须消除；1.1.4 为检修工作而采取的临时安全设施应拆除，原设施已恢复。

现场整洁，各通道畅通无阻，栏杆完整，照明良好，保温齐全，各支吊架完整牢固；1.1.5 机组本体部分、给水系统、冷却水系统、油系统、循环水系统、抽汽加热器系统、发电机系统等设备完整，设备内部无杂物；1.1.6 管道阀门连接良好，阀门开、关灵活，手轮完整，标示牌齐全，并有符合《电力工业技术管理法规》所规定的漆色标志；1.1.7 集控室、就地盘、就地控制柜配置齐全，可以投运，声光报警装置完好。

各操作盘上的仪表、键盘、操作手柄完整灵活、LCD显示器清晰，并有可靠的事故照明，声光报警信号良好。

1.2 设备试验总则：22.1 机组大联锁保护：2.1.1 发电机跳闸时，联锁汽轮机跳闸，联锁锅炉MFT动作。

2.1.2 汽轮机跳闸时，联锁发电机跳闸，联锁锅炉MFT动作。

2.1.3 锅炉MFT动作时，联锁汽轮机跳闸，联锁发电机跳闸。

2.2 机侧联锁保护汽轮机主保护联锁试验1) 冷凝水泵处于备用状态。

2) 凝结水母管压力低(< 1.8 MPa)，备用冷凝水泵联锁启动。

3) 运行泵跳闸，备用冷凝水泵联锁启动。

4) 凝汽器水位高（≥ 1120 mm），备用冷凝水泵联锁启动。

5) 凝汽器水位不低于 250 mm。

2.2.3 给水泵试验:1)给水泵静态试验试验条件：A.检查给水泵各部完整良好，达到备用条件；B.断开动力电源，将小车开关拖至“试验”位置，送上操作电源；C.启动辅助油泵，油压正常。

2) 安全措施：只有在确认动力电源断开后，方可进行试验。

3)4)5)B.由热工短接0.18MPa油压接点，辅助油泵自停；C.油压降至0.15MPa，辅助油泵自启动；D.解除辅助油泵自动，停辅助油泵；E.当油压降至0.10MPa，给水泵掉闸；F.由热工短接工作冷油器进油温度≥130℃，给水泵掉闸；G.用同样方法试验另一台给水泵；H.试验完毕，恢复正常。

2.2.4 除氧器1) 除氧器联锁、保护及报警信号2）1AB2）ABC门，联开除氧器事故放水电动门，拆除短接线后，事故放水电动门关闭；水位低（600mm）发报警信号。

D．启动给水泵（静态），当水位低一值（< -1000 mm）时，声光报警，给水泵跳泵E．试验结束，恢复至正常状态2.2.5 高压加热器1）高压加热器水位联锁2）抽汽汽逆止门联锁2.2.6 低压加热器连锁保护：2.2.7 旁路系统：1）旁路对主蒸汽管系的安全保护功能当机组在运行中有下列情况之一发生时，旁路能在2秒钟内自动快速开启。

A．主蒸汽压力超过设定值。

当压力恢复到额定值及以下时，旁路阀自动关闭；B．汽轮机跳闸，自动主汽门关闭；C．发电机油开关跳闸、与电网解列。

2）旁路对凝汽器的安全保护功能2）循环水系统保护试验A．试验条件：a)检查循环水泵各部完整良好，达到备用条件；b)断开动力电源，将小车开关拖至“试验”位置，送上操作电源；B．安全措施：只有在确认动力电源断开后，方可进行试验。

C．静态拉合闸试验a)启动循环水泵，观察给循环水泵应在运行状态；蝶阀联开b)停止循环水泵，观察循环水泵应在停止状态；蝶阀联关c)启动循环水泵，用事故开关跳闸循环水泵；蝶阀联关d)试验完毕，恢复正常。

D．静态互为联动试验a)b)c)d)Ea)b)c)d)7.8±33.1 危急遮断器注油试验3.1.1 空负荷注油试验1) 试验条件：A. 汽轮机连续运行2000h后；B. 机组安装或大修后第一次启动做超速试验前；C. 机组升速至3000r/min；D. 交流高压油泵运行；E. 仪用空压机运行，检查气控系统正常。

2) 安全措施：A. 试验时，超速遮断机构的试验钥匙应始终在“试验”位置，各压力表指示正常；B. 试验结束后，应检查确认喷油试验油压为零。

3) 试验步骤：首先将手轮向外拉出，转过90°角度，手轮上“试验”位置的刻度线对准法兰上的刻度线，手高压油约为123）注意事项：A. 带负荷作喷油试验，必须由总工程师批准。

B.在检修后试验过程中，应维持高压油泵运行；带负荷做喷油试验过程中，若发生机组掉闸，应立即启动高压油泵，查无其它异常后，维持机组3000r/min，汇报值长，待命。

3.2 超速试验：（需改编）3.2.1 在以下情况下做超速试验：1）新安装机组或大修后的机组；2）调速系统解体检修后；3）机组连续运行2000h；4）停机一个月后再启动时3.2.2 超速试验条件:1）必须进行打闸试验合格。

234121103％当钥匙开关置向切除时，切除OPC超速保护功能，即OPC板上103％和110％超速信号（开关量输出信号）不输出。

这只有在确认OPC不正常时才打到切除位置，以便维修更换OPC板。

2） OPC电磁阀动作试验当汽机升速到3000转/分，发电机尚未与电网并列时，在DEH控制主画面上，将OPC功能开关置于试验位置，此时OPC电磁阀将通电动作，快速关闭左右高压调门油动机；在OPC功能开关返回正常位置时，OPC电磁阀将失电，高压油动机再度开启，维持3000转/分运行。

3）“103％”试验当超速保护开关置向试验时，且转速通道正常，110％按钮和危急遮断试验未投；按下该键，灯亮。

控制器允许操作员将目标值设到3100r/min以下，当实际转速升到3090r/min时，超速保护动作。

控制器即把目标值置为3000r/min，直至实际转速降至目标值为止。

4）“110％”试验当超速保护开关置向试验时，且转速通道正常，103％按钮和危急遮断试验未投；按下110％键，灯亮。

此时控制器允许转速超过3090r/min，直到3300r/min时，超速保护动作，控制器即送出AST5在键，况。

“，出击3.33.3.11233.3.212）联系热工，短接轴向位移监视器+0.8mm接点，报警信号发出。

接 +1.0mm接点，危急信号发出，遮断保护动作；3）联系热工，短接轴向位移监视器-1.0mm接点，报警信号发出，短接-1.2mm接点，危急信号发出；4）检查主汽门、调门、抽汽逆止门关闭；5）联系热工，恢复轴向位移监视器至正常；6）试验完毕，恢复正常。

3.4 差胀保护试验3.4.1 试验条件：1）机组各部正常，启动高压油泵运行；2） ETS通电，检查各部正常，无报警信号。

3) 主汽门的蒸汽压力为零，主汽门前、后疏水门应开启。

123453.512345）启动调速油泵，检查压力油母管油压正常后停止交流润滑油泵；6）汽机挂闸开启主汽门，调门、抽汽逆止门，投入低油压跳机保护；7）关闭各低油压保护各压力开关进油门，注意观察联锁保护应不动作；8）依次开启各压力开关放油门，注意观察联锁动作情况：A 润滑油压降至0.07MPa，声光报警，联动交流润滑油泵，解除联锁，停交流润滑油泵；B 润滑油压降至0.05MPa，声光报警，联动直流润滑油泵。

解除联锁，停直流润滑油泵；C 润滑油压降至0.05MPa，保护电磁阀动作,主汽门、调门关闭；D 润滑油压降至0.03MPa，盘车装置自动停止E 关闭各低油压保护压力开关放油门，依次开启各压力开关进油门F 根据情况投入连续盘车运行，将试验情况作好记录3.5.2 低油压联泵试验:1）启动直流润滑油泵，将交流油泵置“连锁”位置；2343.61231233.71）机组各部正常，润滑油泵运行；2） ETS通电，检查各部正常，无报警信号，检查各指示灯正常。

3）主汽门前的蒸汽压力为零，主汽门前、后疏水门开启。

3.7.2 试验步骤：1）开启主汽门，调门、抽汽逆止门；2）联系热工人员短接轴承回油温度高保护，检查主汽门、调门、抽汽逆止门关闭，各指示正确；3）试验完毕，恢复正常。

3.8 低压缸喷水装置保护试验3.8.1 试验条件：1）信号电源正常；2）机组各部正常；3.8.2 试验步骤：12343.9123.9.2123溢流阀自关；水位高—高—高（mm）时，发报警信号并联关三抽逆止门，联开除氧器事故放水电动门，拆除短接线后，事故放水电动门关闭；水位低（mm）发报警信号。

4）启动给水泵（静态），当水位低—低（<mm）时，声光报警，给水泵跳泵5）试验结束，恢复至正常状态3.10 抽汽逆止门活动试验。

3.10.1 试验条件：1）机组运行正常，各加热器投入，机组负荷低于90%，机组“功率回路”投入；2）各加热器运行正常，疏水调节器装置工作正常。

3.10.2 安全措施：1）分别试验各抽汽逆止门；2）注意加热器水位变化和机组主汽压力。

3.10.3 试验步骤：12343.11123121234）合上发电机主开关，重新开启各抽汽逆止门；5）手打危急遮断器，主汽门关闭，各抽汽逆止门应关闭；6）试验完毕，恢复正常。