通风管道制作方法
采暖通风工程(采暖)施工
采暖通风工程一、碳钢通风管道1、风管制作1）对于镀锌板风管的制作,其规格多、工程量大，为了节约成本，提高工作效率，不仅要对图纸进行仔细完全的消化，而且在购料前还考虑到材料的合理利用，为此，采用定尺购料，减少边角余料。
2)定尺板料完成后，便可进行风管的成型制作,先将板料在咬口机上折边，然后再划线进行折方，最后合缝成型。
风管壁厚小于1。
2mm、截面大边尺寸小于1。
5米的,均采用一条合缝，联合角咬口。
单节风管在上法兰之前，必须检查截面尺寸，防止风管的扭曲，以及组对后风管的整体扭曲.风管法兰之间的联接,对于镀锌板风管，采用翻边铆接.3)风管的翻边宽度应为6~9mm，不允许超过联接螺栓孔,铆钉必须用镀锌铆钉，铆钉间距100~150mm，风管法兰应保证平行，且垂直风管的轴线，风管翻边应平整，有裂缝的地方应涂密封胶。
4）为避免矩形风管变形和减少系统运行时管壁振动而产生噪声需进行风管加固，当矩形风管大边长≥630mm时、保温风管大边长≥800mm时、风管长度大于1250mm时，均应采取加固措施，用扁钢、角钢加固,以保证风管壁的强度。
2、风管安装1）风管吊装前，其单节之间的组对工作尤为重要.组对前应先确定风管的组对场地，一般选在风管安装位置的正下方，以避免组对好的风管来回搬运所产生的变形,组对现场必须打扫干净.将制作合格的单节风管运至现场,按编号顺序进行组对,联接时送风管所采用的法兰密封垫选用3～5mm闭口密封海绵橡胶片。
2）风管安装前，应清除内外杂物，并做好清洁和保护工作，现场风管接口的配置,不得缩小其有效截面.洁净区风管安装时要检查风管洁净,安装完成及时进行密封保护。
3）连接法兰的螺栓应均匀拧紧，其螺母宜在同一侧；风管接口的连接应严密、牢固。
风管法兰的垫片材质应符合系统功能的要求，垫片不应凸入管内，亦不宜突出法兰内外.4）柔性短管的安装，应松紧适度，无明显扭曲；可伸缩性金属或非金属软风管的长度不宜超过2m，并不应有死弯或塌凹。
通风管道加工制作流程
通风管道加工制作流程通风管道的作用就是为我们工作生活的大楼提供清新空气的流通。
苏州饶丰机电通风管道公司的工程师指出，由于是直接和空气接触，空气中含有大量的水分会对金属材质的通风管道造成腐蚀，所以在风管加工中需要注意选好制作材料。
此外风管加工过程中对尺寸也有严格的要求，不能过大也不能过小，必须保证在公差范围内，这样在铺设安装过程中才不会出现接口故障。
风管有圆形、矩形、除尘性风管，对于他们的厚度也是有严格的要求。
同时，通风管道也要具有较高的耐火、密封、耐热特点。
为达到以上要求特点，通风管道在制作过程中一定要按照规定进行。
操作工艺1、工艺流程2、操作方法2.1 板材下料、成型2.1.1 矩形铝箔复合保温风管的四面壁板可由一片整切3个90°豁口、2个45°边口折合粘接而成；也可由两片整板、四片整板切口、切边拼合粘接而成，如图2.1.1所示。
一片法二片法二片法四片法图2.1.1 切口、切边成型2.1.2 板材厚20mm、板宽1200mm、长度为4000mm；当风管长边尺寸小于等于1160mm或风管两边之和小于等于1120mm、或三边(四边长度)之和小于等于1080mm (1040mm)时，风管可按板材长度做成每节4m，以减少管段接口。
2.1.3 风管板材可以拼接，见图2.1.3．当风管长边尺寸小于等于1600mm时，可切45°角直接粘接，粘接后在接缝处双面贴铝箔胶带；当风管长边尺寸大于1600mm时，板材的拼接需采用“H”型专用连接件粘接，以增强拼接强度。
切45°角粘接中间加“H”型连接件拼接图2.1.3 风管板材拼接方式2.1.4 风管的三通、四通采用分隔式或分叉式；弯头、三通、四通、大小头的圆弧面或折线面应等分对称划线。
风管每节管段(包括三通、弯头等管件)的两端面应平行，与管中线垂直。
2.1.5 采用机械压弯成型制作风管弯头的圆弧面，其内弧半径小于150mm时，轧压间距宜为20～35mm；内弧半径150～300mm时，扎压间距宜在35～50mm之间；内弧半径大于300mm时，扎压间距宜在50～70mm。
风管的制作和安装
风管的制作和安装通风空调系统的风管，按材质可分为金属风管和非金属风管。
金属风管包括钢板风管（普通薄钢板风管、镀锌薄钢板风管）、不锈钢板风管、铝板风管、塑料复合钢板风管等。
非金属风管包括硬聚氯乙烯板风管、玻璃钢风管、炉渣石膏板风管等。
此外还有由土建部门施工的砖、混凝土风道等。
一、风管制作1.制作流程风管和配件大多由平整的板材和型材加工而成。
从平板到成品的加工，虽然由于材质的不同、形状的差异而有各种要求，但从工艺过程来看，基本工序可分为画线→剪切→成型（折方和卷圆）→连接（咬口和焊接）→打孔→安装法兰→翻边→成品喷漆→检验→出厂等步骤，如图10-1所示。
图10-1 风管加工制作工艺流程图2.制作工艺通风管道及部件、配件的加工制作是通风空调工程安装施工的主要工序，先对其主要工序做简介。
（1）画线。
画线就是利用几何作图的基本方法，画出各种线段和几何图形的过程。
在风管和配件加工制作时，按照风管和配件的空间立体的外形尺寸，在平面上根据它的实际尺寸画出平面图，这个过程称为“风管的展开画线”。
（2）剪切。
板材的剪切就是将板材按照画线的形状进行裁剪下料的过程，剪切应做到切口准确、整齐，直线平直，曲线圆滑，剪切的方法分为手工剪切和机械剪切两种。
①手工剪切。
手工剪切使用工具简单，操作方法简捷。
但工人劳动强度大，施工速度慢。
②机械剪切。
机械剪切就是利用机械设备对金属板材进行剪切，这种方法工作效率高，且切口质量较好。
（3）连接。
用平面板材加工制作风管和各种配件时，必须把板材的各种纵向或横向闭合缝进行连接。
根据连接的目的不同，可将连接分为拼接、闭合接和延长接三种。
拼接是把两张板材的板边相连，以增大板材的面积，适应风管及配件的加工要求。
闭合接是把板材合围成风管和配件时，其板边相连的纵向对口缝的连接。
延长接是把短管连成长管或将配件拼装成成品或半成品的连接。
在通风空调工程中，用金属薄板加工制作风管和配件时，其加工连接的方法有咬口连接、焊接和铆接三种，咬口连接是较常见的连接方式。
三通风管制作工艺
三通风管制作工艺随着现代建筑的不断发展，空调系统的普及和应用已经成为了建筑中不可或缺的一部分。
而作为空调系统中的重要组成部分之一，通风管道的制作工艺也日趋精细和专业化。
在这篇文章中，我们将详细介绍三通风管制作工艺的相关知识和技术。
一、三通风管的定义和分类三通风管是指在通风管道系统中，由三个不同方向的管道连接而成的一种管件。
三通风管一般分为两种类型：等径三通和异径三通。
等径三通是指三条管道的口径相同，而异径三通则是指三条管道的口径不同。
二、三通风管的制作材料通风管道的制作材料一般分为金属材料和非金属材料两类。
金属材料包括铁、铝、不锈钢等，而非金属材料则包括塑料、玻璃钢等。
在三通风管的制作中，常用的金属材料是不锈钢和铝，而常用的非金属材料则是塑料。
三、三通风管的制作工艺三通风管的制作工艺主要分为以下几个步骤：1、材料准备：根据设计要求选择合适的材料，并根据图纸要求进行切割、弯曲等加工处理。
2、三通管壳制作：将切割好的金属板或塑料板弯曲成三通管壳的形状，并进行焊接或粘接处理。
3、三通管口制作：根据设计要求，将三通管壳的三个口进行切割和加工处理，以便后续的连接和安装。
4、三通管连接：将三个通风管道连接到三通管口上，并进行焊接或粘接处理，以确保连接牢固、密封。
5、三通管表面处理：对三通管的表面进行打磨、喷漆等处理，以提高其美观度和耐腐蚀性能。
四、三通风管的应用三通风管一般用于通风管道系统中，用于连接不同方向的管道，以实现空气的流通和换气功能。
三通风管的应用范围非常广泛，包括商业建筑、住宅、医院、学校等各类建筑。
在工业领域中，三通风管也被广泛应用于风机、烟囱、锅炉等设备中。
五、三通风管的优点与其他类型的管件相比，三通风管具有以下几个优点：1、连接方便：三通风管可以连接不同方向的管道，简化了通风管道系统的设计和安装工作。
2、通风效果好：三通风管可以实现空气的流通和换气功能，提高了通风效果。
3、耐腐蚀性好：三通风管的制作材料具有良好的耐腐蚀性能，能够适应不同的工作环境。
薄钢板风管制作工艺
薄钢板通风管道制作工艺一、风管制作工艺流程轨行区薄钢板焊接风管工艺流程二、风管加工：1、材料选用轨行区轨顶风管采用厚度为2.0mm冷轧钢板。
2、风管下料：根据图纸所示的规格进行下料，板材大边长预留40mm，比如1200*800风管，板材长度=1.2+0.8+0.04=2.03m，宽度按钢板实际情况确定。
在展开下料过程中，应对矩形板料严格角方，对每片板料的长度、宽度及对角线进行检验，使其误差在允许范围内。
3、风管预制加工：先对板材进行倒角，校正，保持板材表面平整。
风管两端翻边各为10mm和13mm，折成直角，要确保90°，而后根据风管规格折两侧边。
如下图所示：5、法兰制作⑴法兰由四根角钢组焊而成。
角钢采用无齿锯切割，切割面与径向相垂直。
下好料的角钢应去除毛刺，对角钢进行矫直，焊成后的法兰内径不能小于风管的外径，法兰上的螺栓孔为14mm，法兰打孔后喷漆前用角磨机磨去螺栓孔毛刺。
⑵同一批量加工的相同规格的法兰螺孔排列应整齐，并具有互换性。
防止互换性差应采取的措施：①胎具是保证内边尺寸允许偏差、表面平整度和四边垂直的关键装置。
在制作胎具时，必须保证四边的垂直度，对角线误差不得大于0.5mm；②法兰焊缝的焊接应采用先点焊后满焊的工艺，法兰焊缝应熔合良好、成型美观。
胎具制作的接口焊接更为重要应减少焊接变形引起的尺寸偏差、平整度和垂直度；③法兰螺栓的相隔间距要满足施工验收规范的规定，不应大于150mm；法兰按要求的螺栓间距分孔后，将样板按孔的位置作正，反方向旋转，以检验其互换性。
如孔的重合误差只小于1mm，则可用扩大孔径的办法进行补救。
否则应重新分孔。
④在法兰上冲孔时，使用定位胎具的孔径和螺孔间距尺寸要准确，安放要平稳。
法兰钻孔时，可将定位后的螺孔中心用样冲定点，防止钻头打滑产生位移。
⑶在喷漆前应把焊渣敲除干净。
⑷风管与法兰连接前，应保证法兰平面与风管四边角相垂直，两法兰之间四角边长度相等。
⑸法兰平面度的允许偏差为2mm，法兰边长及法兰对角线的偏差值不超过3mm。
通风管道弯头制作方法(一)
通风管道弯头制作方法(一)通风管道弯头制作简介通风管道弯头在空调、排风系统等领域中起着重要的作用，它能够改变管道方向并实现风量的流通。
在制作通风管道弯头时，需要根据具体情况选择合适的方法和材料。
本文将为您介绍几种常见的通风管道弯头制作方法。
焊接法焊接法是制作通风管道弯头常用的方法之一。
具体步骤如下：1.准备工作：选择合适的金属材料，如不锈钢或镀锌钢板，然后测量和标记所需长度和角度。
2.制作模板：根据测量结果，使用金属工具制作弯头的模板。
可以通过剪切、折弯等方式将金属板制作成所需形状。
3.预热和焊接：在制作弯头之前，需要预热焊接区域以提高焊接质量。
然后使用合适的焊接方法将弯头的各个部分焊接在一起。
4.整形和清理：焊接完成后，对弯头进行整形和清理，确保表面平整和无尖锐边缘，以免影响通风效果和安全性。
弯头接头法弯头接头法是另一种常见的制作通风管道弯头的方法。
步骤如下：1.准备工作：选择合适的弯头接头材料，如塑料或橡胶接头。
根据管道直径和所需弯曲角度选择合适尺寸的接头。
2.连接管道：首先确定弯头的位置和角度，然后将接头安装在管道的两端。
使用合适的连接方式，如螺纹连接或密封胶水连接，确保接头与管道稳固连接。
3.检查和测试：连接完成后，检查接头和管道之间的连接是否牢固，没有漏气或渗漏。
进行通风系统的测试，确保其正常运行。
硬质塑料法硬质塑料法是制作小口径通风管道弯头的常见方法。
具体步骤如下：1.准备工作：选择合适的硬质塑料材料，如聚氯乙烯（PVC）或聚丙烯（PP）等。
根据需要的弯曲角度和管道直径，选择合适尺寸的塑料管道和弯头。
2.制作弯头：将所选的硬质塑料管道加热至软化状态，然后使用专用模具将其弯曲成所需的角度。
待塑料冷却并固化后，弯头制作完成。
3.清理和安装：对制作好的硬质塑料弯头进行清理，确保表面光滑和无搓擦痕迹。
然后使用合适的连接方式将弯头与管道连接起来。
总结：通风管道弯头的制作可以采用焊接法、弯头接头法或硬质塑料法等多种方法。
通风管道制作施工方案
通风管道制作、安装1、通风管道制作安装(1)通风工程首先应根据设计要求，认真熟悉图纸，掌握系统的工作原理及技术参数，参阅土建结构图。
(2)通风管、排风管，按设计图纸、图纸答疑及招标文件，密切配合土建按设计要求选用材料。
(3)风管的制作下料应根据设计要求尺寸进行加工制作，对板材厚度选用应根据图纸要求或风管的直径，或边长选用，制作按施工验收规范标准执行。
(4)风管的制作要求划线下料正确，板面保持平整，咬口缝应紧密，防止风管与法兰尺寸不匹配，而造成风管起皱或扭曲翘角，咬口缝宽度均匀，纵面接缝应错开一定距离，交叉错开不得小于50mm，表面无明显的凹凸现象，矩型风管四角成90°，无明显的翘角。
(5)法兰制作加工，应根据设计风管的规格型号以及施工验收规范要求，并按规定选用适当的规格角钢。
(6)风管法兰加工完毕，应按规定进行打眼，法兰孔距应符合设计要求，做到每付法兰可以互换和通用。
在打眼时必须用钻床钻孔，严禁用电焊氧气割孔。
(7)对圆型法兰的制作加工，可分为两种，一是手工制作，可分冷煨和热煨；另一种是机械煨制。
无论哪一种下料时，必须留用余量力求准确，热煨时防止收缩。
(8)风管与法兰的连接组装，当风管壁厚≤1.5时，可采用翻边铆接，并且铆接部位放在法兰的外侧，装配时法兰平面与风管或部件的中心线相互垂直，风管翻边平整，宽度为6～9mm，但不得遮盖螺栓孔。
(9)风管制作后按图纸设计要求参数做好质量检查工作，风管的外径或外边长允许的偏差为负偏差，其偏差值小于或等于300mm为(-1mm)，大于300mm为(-2mm)，但偏差值不能过大，否则将影响风管与法兰的套接。
(10)风管阀件加工制作尺寸要求准确，开启转动灵活，叶片外框不得有碰擦现象，止回阀阀板关闭处与外框内则应密闭措施。
防止大气倒流，在水平管上安装斜拉板地插板应顺气流安装，各种阀件在风管外部必须标有明显的启闭方向。
(11)风管的安装，首先应根据风管设计的标高安装支吊架，在安装支吊架时，应尽量选择吊在大梁的侧面，并且打孔点为大梁1/2以上处，然后以设备进出口为起点，接顺序依次进行排列编号，可在地上进行多节组对拼装，吊装时应注意安全并采取安全措施，预防风管吊装时碰撞而影响风管安装的质量。
酚醛风管制作、安装
酚醛风管制作、安装酚醛风管是一种广泛应用于工业和商业领域的通风管道。
它是由酚醛树脂和其他添加剂制成的，具有耐腐蚀、高温、耐磨损的特性，能够保证通风系统的良好运行。
制作酚醛风管的步骤第一步：制备材料制作酚醛风管的前提是要有足够的材料。
这包括酚醛树脂、填充材料、催化剂、沥青、纤维等。
具体的材料组成根据实际生产需要而定。
第二步：加工材料在加工材料时需要注意一些细节问题。
如在混合酚醛树脂和填充材料时，需要保持材料的均匀性；在加入催化剂时，需要注意加入量和时间；在沥青和纤维的加入时，需要控制加入量和组合方式，以确保最后制成的产品达到预期的标准。
第三步：成型制品将加工好的材料放入成型模具中，然后施加压力和温度，使材料定型。
这个过程需要严格控制温度、压力和加热时间，以确保良好的成型效果。
酚醛风管的安装安装前的准备在安装酚醛风管之前，需要做好一些准备工作。
首先要了解通风系统的设计原理和要求，然后根据需要的通风量、通风距离和通风工艺来选择酚醛风管的尺寸和管道连接方式。
根据实际环境，需要进行现场测量和预处理以确保风管的安装质量。
安装步骤•确定安装位置和方向，进行标记；•在标记处进行开孔，然后将风管支撑安装；•将酚醛风管与通风机和其他管道进行连接，并进行密封处理；•按照设计要求进行通风系统的调试和测试，并做好相关记录和文档。
维护和保养酚醛风管的使用寿命一般为10年左右，为了保持其良好的工作状态，需要进行定期的维护和保养。
具体的方法包括：•定期检查风管是否出现裂缝、渗漏、堵塞等问题；•保持风管周围环境的清洁；•定期更换风管的连接件和密封胶；•清洁风管内部，保持通风系统的畅通。
酚醛风管的制作和安装需要严格按照标准和流程进行，以确保通风系统的安全和良好的工作状态。
同时，定期的维护和保养也是确保通风系统持久运行的重要保证。
复合风管制作工艺和流程
复合风管制作工艺和流程复合风管是一种用于建筑物通风系统的管道材料，由不同种类的材料组合而成。
复合风管制作工艺和流程是指将这些材料加工成复合风管的过程和方法。
本文将详细介绍复合风管制作工艺和流程，包括材料选择、加工方法和质量控制等方面。
一、材料选择复合风管的材料一般由金属和非金属复合而成，常见的金属材料有镀锌钢板、不锈钢板等，常见的非金属材料有聚氨酯泡沫、玻璃纤维布等。
在选择材料时，需要考虑到通风系统的要求，如耐腐蚀性、绝热性、耐高温性等。
二、制作工艺和流程1. 制定工艺方案：根据通风系统的设计要求和材料特性，确定复合风管的制作工艺方案，包括制作工艺流程、加工设备和工具的选择等。
2. 材料准备：按照工艺方案，准备所需的金属和非金属材料。
金属材料需要切割成所需的尺寸，非金属材料需要裁剪成相应的形状。
3. 加工工艺：根据工艺方案，采用相应的加工方法，如涂层、复合、焊接等。
具体的加工工艺会根据不同的材料和形状进行调整。
4. 组装和连接：将加工好的复合风管进行组装和连接。
组装时需要注意连接的紧密性和密封性，以确保风管的性能。
5. 表面处理：对制作好的复合风管进行表面处理，如除锈、喷涂等。
表面处理可以提高风管的耐腐蚀性和美观度。
6. 质量控制：在制作过程中，需要进行质量检查和控制，确保复合风管的质量符合要求。
质量控制包括尺寸检查、表面检查、连接检查等。
三、工艺改进和创新随着科技的发展和建筑行业的需求变化，复合风管制作工艺也在不断改进和创新。
例如，采用机器自动化加工可以提高生产效率和产品质量；采用新型材料可以提高复合风管的性能和耐用性。
四、市场应用和前景展望复合风管在建筑通风系统中具有重要的应用价值。
随着人们对室内空气质量和舒适度要求的提高，复合风管的需求将逐渐增加。
同时，复合风管制作工艺和流程的改进和创新也将为市场提供更多选择和发展空间。
复合风管制作工艺和流程是一项复杂而重要的工作。
正确选择材料，科学制定工艺方案，严格控制质量，将有助于提高复合风管的性能和使用寿命。
通风管道制作安装技术方案
一、风管道施工1.风管道的施工工艺流程材料进场及验收在制作场地排料组对成单节检验不合格品作废运往安装现场根据现场情况组对成多节漏光检测安装就位2．风管道施工说明风管道的预制应有足够的场地来存放材料、半成品，并进行预制，约需100m×100ｍ=10000ｍ2，场地铺6个钢平台以供预制，每个平台约100ｍ２，由于本工程工作量较大，故需提前预制，否则预制和安装就会脱节，最后影响工期。
土建单位施工时，要与之积极配合，墙和楼板的预留孔洞应符合要求，不允许漏掉应有的预留孔。
2．1管道制作：材料进到制作场地，对材料进行验收，检查外观和材质单、合格证。
下料时一定要精心，在保证质量的同时，要考虑节约用料，经检查合格后，方可进行下道工序。
制作风管时，板材的拼接咬口采用单咬口，矩形风管或配件的四角组合可采用转角咬口、联合角咬口、按扣式咬口。
风管各管段间的连接应采用可拆卸的形式，管段长度宜为1.8－4ｍ。
风管和配件的制作，其外边长的允许偏差：当小于或等于300mm 时为-1～0mm，当大于300mm时为-2～0mm。
其内边长尺寸的允许偏差为+1～+3mm，平面度的允许偏差为2mm。
矩形法兰两对角线之差不应大于3mm。
风管和配件的板材连接应采用咬接或铆接。
风管与角钢法兰的连接，可采用翻边铆接，铆接应牢固。
风管的密封，应以板材连接的密封为主，可采用密封胶嵌缝和其它方法密封。
密封胶性能应符合使用环境的要求，密封面应设在风管的正压侧。
风管上的测孔应在风管安装前按施工图装设好，其接合处应严密牢固。
2．2风管道的安装：2．2．1风管安装的要求及规范：风管与配件可拆卸的接口及调节机构，不得装设在墙或楼板内。
风管及部件安装前，应清除内外杂物及污物，并保持清洁。
现场风管接口的配置，不得缩小其有效截面。
风管与部件支、吊架的预埋件、射钉或膨胀螺栓位置应正确、牢固可靠，埋入部分应去除油污，并不得涂漆。
在砖墙或混凝土上预埋支架时，洞口内外应一致，水泥砂浆捣固应密实，表面应平整，预埋应牢固。
通风管道工艺流程
工艺流程施工准备--板材切割--风管制作--风管验收--风管链接--风管吊装一操作要点1施工准备根据施工现场情况及设计图纸，画出风管加工草图。
2 板材切割直管采用平台切割，变径、三通、弯头等异径管件板材采用手提切割机。
切割时，切割线平直，板对角线长度误差小于5mm。
梯阶线、切割线与板面成90°。
风管左右板与上下板粘接处切割成台阶形。
台阶线的深度15mm。
分别见图1-1、1-2。
图1-1风管上下、左右板拼装示意图图1-2风管上下、左右板拼装照片实例二、风管制作1 专用胶的配制专用胶由氯化镁、氧化镁粉剂与卤水液剂两部分组成。
液剂是由卤片按照说明书现场配置。
粉剂与液剂的重量比为5∶3。
专用胶采用电动搅拌机拌和，不宜过稠，以流动为宜。
2 直管制作1）首先用刮刀将侧面板的梯阶形保温层刮去，保证梯阶平整。
2）在左右板侧面的台阶处敷上专用胶，均匀饱满不缺浆。
3）把风管底板放于组装架上，将左右侧板插在底面板边沿，左右侧板与上下板对口纵向粘结方向错位100mm，然后将上面板左右侧板间。
用龙门架形箍定位，再用捆扎带将组合的风管捆扎紧。
捆扎带间距650mm，捆扎带与风管四转角接合处用90°护脚保护。
分别见图2-1、2-2。
4）捆扎好的风管周长小于2000mm 时，对角线误差不大于3mm；周长大于2000mm 以上时，对角线的误差不大于5mm，风管内角加临时支撑保证转角90°。
清除挤压出来的余胶，确保连接处无空隙，风管外壁无残胶。
图2-1风管用捆扎带紧固示意图图2-2风管用捆扎带紧固照片实例3 变径风管制作变径风管制作与直管制作方法相同，其中一面、二面或三面风管板是斜面。
分别见图3-1 3-2。
图3-1变径风管拼装示意图图3-2变径风管拼装照片实例4 三通风管制作1）相同截面的三通制作。
按图纸尺寸切割风管板，顺风方向设置45°导流角，导流角的长度不得小于支风管宽度的1/2。
侧面板切割成台阶形，在台阶位置敷上专用胶，然后用捆扎带固定。
通风管道制作工艺与安装要求有哪些？
通风管道制作工艺与安装要求有哪些？1、划线要据风管的不同尺寸形状和规格分别进行，同时对一段风管要完整进行，防止划线错孔和下料的多少有误。
2、板材剪切依据划线的阶段不同，分别进行，同时必须进行下料的复核，以免有误。
按划线形状用机械剪刀进行剪切。
3、剪切时，手严禁伸入机械压板空隙中，上刀架不准放置工具等物品，调整板料时，脚不能放在踏板机上，使用固定式震动剪两手要扶稳钢板，手离刀口不得小于5cm，用力均匀适当。
4、板材下料后在轧口之前，必须用倒角机或剪刀进行倒角工作。
5、金属薄钢板制作的风管用咬口连接、铆钉连接、焊接等不同方法。
6、咬口宽度和留量要根据板材厚度而定。
7、焊接时必须焊缝均匀，无裂纹及加渣现象，铆钉连接时，铆钉中心先垂直于面板，铆钉头把板材压紧，使板材密合并排列整齐、均匀。
板材之间铆接，一般中间不可以加垫料，设计规定时，遵循设计。
8、咬口时手指据滚轮护壳不小于50mm，手不准放在咬口机管道上扶稳板料。
9、咬口后的板料将画好的折方线放在折方机上，置于下模的中心线，操作时，使机械上刀片与下模中心线重合，折成所需的角度。
10、折方时应相互配合并与折方机保持一定距离，以免被翻转的钢板或配件碰伤。
11、制作员风管时，将咬口两端拍成圆弧状放在卷圆机上卷圆。
按风管直径规格适当调整上、下辊间距，操作时，手不得直接推送钢板。
12、折方或卷圆后的钢板用合口机或手工进行缝合。
操作时，用力均匀，不易过重。
单、双口确定咬合，无脏裂或半咬口现象。
镀锌钢板风管是以镀锌钢板为主要原材料，经过咬口，机械加工成型，具有现场制作方便，同时具有可设计性，是传统的通风、空调用管道，同时随着技术的发展，由以前的手工制作改变为现在得全部机械化化生产，具有效率高，加工尺寸精确等特点。
安装要求一、通风管道制作一般规定:制作风管前，首先要检查使用的材料是否符合质量要求，是否有出厂合格证明或质量鉴定文件，如无上述证明文件应进行外观检查，并应符合下列要求：1、板材表面应平整，厚度均匀，无凹凸及明显的压伤现象，并不得有裂纹、砂眼、结疤及刺边和锈蚀情况。
风管天圆地方的制作方法(一)
风管天圆地方的制作方法(一)风管天圆地方的制作概述风管天圆地方是一种常见的管道系统，用于通风、空调和排风系统。
本文将介绍几种常用的制作方法。
方法一：焊接制作•步骤：1.制作所需的风管和配件；2.使用焊接机将风管和配件进行焊接，确保焊接牢固；3.对焊接处进行加固，以确保风管的稳固性；4.检查焊接质量，修复可能存在的焊接缺陷。
方法二：铆接制作•步骤：1.准备所需的风管和铆钉；2.使用铆钉将风管和配件进行铆接，确保铆接牢固；3.对铆接处进行加固，以确保风管的稳固性；4.检查铆接质量，修复可能存在的铆接缺陷。
方法三：拼接制作•步骤：1.准备所需的风管和连接件；2.将连接件插入风管两端，确保连接紧密；3.对连接处进行加固，以确保风管的稳固性；4.检查拼接质量，修复可能存在的连接缺陷。
方法四：胶水粘接制作•步骤：1.准备所需的风管和胶水；2.在风管两端涂抹胶水，涂抹均匀；3.将涂有胶水的风管两端粘接在一起，确保粘接紧密；4.检查胶水粘接质量，修复可能存在的粘接缺陷。
方法五：插接制作•步骤：1.准备所需的风管和插接件；2.将插接件插入风管两端，确保插接紧密；3.对插接处进行加固，以确保风管的稳固性；4.检查插接质量，修复可能存在的插接缺陷。
以上是几种常用的风管天圆地方制作方法，具体的选择可以根据实际需求和材料情况来决定。
在制作过程中，应注意安全操作，确保制作质量和使用效果。
注意：本文仅为参考，具体操作应根据相关规范和要求进行。
方法六：卡口制作•步骤：1.准备所需的风管和卡口件；2.将卡口件插入风管两端，确保卡口紧密固定；3.对卡口处进行加固，以确保风管的稳固性；4.检查卡口质量，修复可能存在的连接缺陷。
方法七：激光焊接制作•步骤：1.准备所需的风管和激光焊接设备；2.使用激光焊接设备对风管进行焊接，确保焊接牢固；3.对焊接处进行加固，以确保风管的稳固性；4.检查焊接质量，修复可能存在的焊接缺陷。
方法八：扣锁接制作•步骤：1.准备所需的风管和扣锁接件；2.将扣锁接件安装在风管两端，确保扣锁牢固；3.对扣锁处进行加固，以确保风管的稳固性；4.检查扣锁接质量，修复可能存在的连接缺陷。
冷库地面通风管做法
冷库地面通风管做法冷库地面通风管是冷库中非常重要的组成部分，它能够有效地改善冷库的通风情况，保持库内的温度和湿度稳定。
本文将介绍冷库地面通风管的制作方法和使用效果。
一、冷库地面通风管的制作方法1. 材料准备：选择质量好、耐腐蚀的金属材料作为通风管的主体材料，如不锈钢或镀锌钢板。
同时，还需要准备管道连接件、密封胶、螺栓等辅助材料。
2. 设计方案：根据冷库的实际情况，确定通风管的数量、尺寸和布局。
通风管的长度和直径应根据冷库的面积和通风需求来确定，通常应保证通风管能够覆盖整个冷库地面，并且布局合理，确保通风效果均匀。
3. 制作工艺：(1) 制作通风管的主体部分。
首先，根据设计方案切割金属板材，然后将板材弯曲成通风管的形状，并用螺栓将板材连接成一体。
注意，在连接处使用密封胶进行密封，以确保通风管的气密性。
(2) 安装通风管。
将制作好的通风管放置在冷库地面上，根据需要进行固定。
通风管的数量和布局应根据冷库的实际情况进行调整，确保通风效果最佳。
4. 检查和测试：制作完成后，对通风管进行检查和测试，确保其质量和通风效果符合要求。
检查重点包括通风管的连接处是否牢固、密封性是否良好等。
二、冷库地面通风管的使用效果1. 提升通风效果：冷库地面通风管能够有效地改善冷库的通风情况，保持库内空气的流通，避免湿度过高和空气污浊。
通过通风管，新鲜空气能够迅速进入冷库，从而保持库内的空气质量良好。
2. 控制温度和湿度：冷库地面通风管能够调节库内的温度和湿度，保持其在合适的范围内。
通过通风管，冷库内的热量能够及时排出，从而避免温度过高；同时，通风管还能够帮助将湿气排出，确保库内湿度适宜。
3. 防止霉菌滋生：冷库地面通风管能够有效地防止霉菌滋生。
通风管能够减少冷库地面的积水，减少湿气的滞留，从而降低霉菌生长的条件。
4. 延长货物的保鲜期：通过冷库地面通风管的使用，可以提高冷库的通风效果，从而延长货物的保鲜期。
通风管使得冷空气能够均匀地流通，避免局部温度过高或过低，保持货物的新鲜度。
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通风管道制作方法
通风管道制作方法非常多样，主要取决于所需通风管道的具体用途和材料选择等因素。
下面将介绍一些常见的通风管道制作方法。
1. 石英玻璃通风管道制作方法：
石英玻璃通风管道通常用于高温、腐蚀性气体的输送。
制作石英玻璃通风管道的步骤包括：预制石英玻璃管道、割接管道、连接管道、焊接管道、检查和检测管道等。
2. 不锈钢通风管道制作方法：
不锈钢通风管道常用于厨房排气系统和工业场所。
制作不锈钢通风管道的步骤包括：选择合适的不锈钢材料、设计制作通风管道的图纸、剪切、开孔、折弯、接口焊接、检验和测试等。
3. 聚氨脂保温通风管道制作方法：
聚氨脂保温通风管道主要用于中高温环境下的通风系统。
制作聚氨脂保温通风管道的步骤包括：制作管道模具、搅拌聚氨脂材料、注入模具、振动、固化、脱模、修整、检验和测试等。
4. 铁皮通风管道制作方法：
铁皮通风管道通常用于建筑物和工业场所的通风系统。
制作铁皮通风管道的步骤包括：选择合适的铁皮材料、设计制作通风管道的图纸、剪切铁皮、弯曲折边、
连接铁皮、焊接、密封、检验和测试等。
5. PVC通风管道制作方法：
PVC通风管道广泛应用于建筑、化工、电子等领域的通风系统。
制作PVC通风管道的步骤包括：选择合适的PVC材料、设计制作通风管道的图纸、切割PVC 管材、焊接或粘接管道、检验和测试等。
6. 玻璃钢通风管道制作方法：
玻璃钢通风管道具有良好的耐腐蚀性和耐高温性能，广泛应用于化工、电力等行业。
制作玻璃钢通风管道的步骤包括：制作玻璃钢管道模具、浸渍玻璃纤维布、涂覆胶料、固化、拼接、检查和检测等。
7. 铝箔复合通风管道制作方法：
铝箔复合通风管道主要用于厨房排烟系统和化工工业场所。
制作铝箔复合通风管道的步骤包括：选择合适的铝箔复合材料、剪切材料、开孔、折弯、接头连接、检验和测试等。
以上是常见的几种通风管道制作方法，具体制作过程还需要根据实际情况进行调整。
无论使用哪种方法制作通风管道，都需要严格按照规范要求进行操作，确保通风系统的正常运行和使用安全。