通风空调工程施工作业指南——风管与配件加工制作

金属风管与配件制作作业指南

1 适用范围

适用于地铁工程金属矩形风管与配件的制作。

2 作业条件及施工准备

（1）作业条件

1）现场加工场地应洁净、地面平整、不潮湿，有充足的照明设施。

2）作业地点要有相应加工工艺的基本工具、设施及电源和可靠的安全防护装置,并配有消防器材。

3）风管与配件制作施工所涉及的各种外部技术数据收集，施工劳动组织配备、材料准备及设备工器具的配置。

(2)施工准备

1)组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准.制定施工安全保证措施，提出应急预案.对施工人员进行技术交底,对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。

2）风管制作应有批准的图纸、经审查的大样图、系统图.

3 引用技术标准

（1）《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243—2002）

（2）《建筑安装分项工程施工工艺规程》（第六分册）（DBJ/T 01—26—2003）（3)《地下铁道工程施工及验收规范》（GB50299—2003)

（4）《建筑施工安全技术统一规范》(GB50870-2013）.

4 作业内容

金属矩形风管与配件的制作：领料与检查、下料、划线与剪切、倒角、咬口、折方、合口成型、法兰制作、翻边铆接、加固、检验、强度和严密性试验、填写记录。

5 施工技术标准

（1)金属风管的材料品种、规格、性能与厚度应符合设计及规范要求.

（2）金属风管法兰材料规格应符合规范要求.

（3）风管翻边尺寸要均宽且不应小于6mm，翻边应平整，不应遮住螺孔，咬口重叠处,翻边时突出部分应铲平。

（4)风管的咬口缝隙应该紧密、宽度应该一致；折边应该平直，圆弧应该均匀；两端面平直.风管无明显扭曲与翘角；表面平整,凸凹不大于10mm。

（5）风管外径或外边长允许偏差：边长小于300mm时，为2mm;大于300时，为3mm。管口平面度不大于2mm，矩型风管对角线长度之差不大于3mm。

(6）翻边铆接：中、低压系统铆钉间距不大于150 mm,高压系统不大于100 mm。铆接时,不得出现偏压铆钉,胀裂钢板,铆接应牢固，无脱铆和漏铆。

(7）风管板材拼接的咬口缝应错开,不得有十字型拼接缝。

（8）风管制作完成后应进行强度和严密性试验。

6 工序流程及操作要点

6。2 操作要点

（1）领料、检查

1）不同类别及规格的风管系统所使用板材的厚度应符合《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243—2002）的要求.

2）根据施工图、大样图、系统图及相关技术文件的要求，施工人员领取的材料，应进行核实，用钢卷尺测量板材的规格、型号，游标卡尺测量板材的厚度,以保证材料符合技术、质量要求。

3）检查镀锌钢板外观是否有污渍、划痕、锈蚀,以保证材料外观的整洁.

4）矩形风管板材厚度应不小于下表的规定。

镀锌钢板风管板材厚度（mm)

（2）下料

1）根据设计图纸、图纸会审记录,结合现场实测数据绘制风管加工草图,核实风管尺寸进行下料。

2）做好材料的节约工作，做到大料不小用，整料不零用，利用边角料加工小的零部件。

（3)划线、剪切

1）依照风管施工图（或大样图）把风管的表面形状按实际的大小铺在板料上，分别用划规进行划线展开，展开方法有三种即平行线法、放射线法和三角线法。

2)板材剪切前必须进行下料复核，复核无误后按划线形状进行剪切.

3）按线形状采用机械剪板机，电动手剪及手剪进行剪切。剪切过程中要仔细、认真、不得跑线，两手要扶稳钢板，用力均匀适当。

4)板材咬口之前,必须用切角机或剪刀进行倒角，倒角形状如下图。

（4）咬口

1）金属矩形风管板材纵向连接形式及适用范围如下表：

2）风管咬口采用风管咬口机，咬口时应扶稳板料，手指距滚轮护壳不小于50mm，不得放在咬口机的轨道上。

3）风管的咬口缝隙应该紧密、宽度应该一致，折角应平直.咬口宽度应符合下表的要求。

咬口宽度表（mm）

4）风管板材拼接的咬口缝应错开，不得有十字型拼接缝。镀锌钢板及有保护层的钢板的拼接，应采用咬接或铆接。

（5）折方

1）咬口后的板料进行折方，首先需核对折方线，确认无误后进行折方。

2）将画好折方线板料放在折方机下模的中心线上。操作时使机械上刀片中心线与下模中心线重合，折成所需要的角度。

3）折方的关键是位置正确、角度准确，尤其对变径弯头及变径三通等零部件的折方角度必须准确以免影响管径。

（6）合口成型

1）折方后的钢板用合口机或手工进行合缝。操作时，用力均匀,不宜过重。咬口缝结合应紧密，不得有胀裂和半咬口现象。

2）风管合口必须用木制榔头及木制打板,以免损坏镀锌层。

3）风管合口必须打实、打严，以免漏风，且四边平齐。

(7）法兰制作

1）金属矩形风管法兰材料规格不应小于下表的规定,

表金属矩形风管法兰及螺栓规格（mm)

2）矩形风管法兰连接由四根角钢组焊而成，划线下料时应注意使焊成后的法兰内径不能小于风管外径.

3）下料调直后用型钢切割机按线切断角钢；

4）再放在冲床上或用台钻冲铆钉孔及螺栓孔;

5）钻完螺栓孔后，再放在冲床上或用台钻冲铆钉;

6)钻孔后的型钢放在焊接平台上进行焊接，焊接时用模具卡紧，法兰的焊缝应熔合良好、饱满，无假焊和孔洞;

6）法兰焊接完成后，清除表面的浮锈和污物；

7）清除表面浮锈和污物后，刷防锈漆二遍，银粉一遍；

8）同一批量加工的相同规格法兰，其螺孔间距排列应具有互换性。

9）将制作完成的法兰放在平台上，用塞尺检查法兰端面平面度,法兰平面度允许偏差为2 mm。

10）中、低压系统的风管法兰的螺栓孔及铆钉孔孔距不应大于150mm;高压系统风管的法兰的螺栓孔及铆钉孔孔距不应大于100mm,且数量不少于4个。

11）法兰四角处应设螺栓孔。

(8）翻边、铆接