标准作业的三要素.ppt1

④
完成品Ａ
⑤ 完成品Ｂ
⑦
１工程
⑥
２工程
19
标准手持的想法
Ａ顺方向有自 动加工的机器
每个机器中1个 物品的流动
１工程 ２工程
②
原材料Ａ 原材料Ｂ
① ⑧
顺方向
③
④
完成品Ａ
⑤ 完成品Ｂ
⑦
１工程
⑥
２工程
20
标准手持的想法
Ａ顺方向有自 动加工的机器
每个机器中1个 物品的流动
１工程 ２工程
起动
②
原材料Ａ 原材料Ｂ
由于一边加 工一边移动 因此为0个
②
原材料Ａ 原材料Ｂ
① ⑧
顺方向
③
④
完成品Ａ
⑤ 完成品Ｂ
⑦
１工程
⑥
２工程
34
标准手持的想法
Ｂ顺方向没有 自动加工机器
物品的流动
１工程 ２工程
由于一边加 工一边移动 因此为0个
②
原材料Ａ 原材料Ｂ
① ⑧
顺方向
③
④
完成品Ａ
⑤ 完成品Ｂ
⑦
１工程
⑥
２工程
35
标准手持的想法
１工程 ２工程
②
原材料Ａ 原材料Ｂ
① ⑧
顺方向
③
④
完成品Ａ
⑤ 完成品Ｂ
⑦
１工程
⑥
２工程
25
标准手持的想法
Ａ顺方向有自 动加工的机器
每个机器中1个 物品的流动
１工程 ２工程
②
原材料Ａ 原材料Ｂ
① ⑧
顺方向
③
④
完成品Ａ
⑤ 完成品Ｂ
⑦
１工程
⑥
２工程
26
标准手持的想法
Ａ顺方向有自 动加工的机器
每个机器中1个 物品的流动
物品的流动
１工程 ２工程
由于一边加 工一边移动 因此为0个
②
原材料Ａ 原材料Ｂ
① ⑧
顺方向
③
④
完成品Ａ
⑤ 完成品Ｂ
⑦
１工程
⑥
２工程
29
标准手持的想法
Ｂ顺方向没有 自动加工机器
物品的流动
１工程 ２工程
由于一边加 工一边移动 因此为0个
②
原材料Ａ 原材料Ｂ
① ⑧
顺方向
③
④
完成品Ａ
⑤ 完成品Ｂ
⑦
１工程
⑥
各机器中1个 各机器前面1个 共计2个
②
原材料Ａ 原材料Ｂ
③
逆方向
① ⑧
④
完成品Ａ
⑤ 完成品Ｂ
⑦
１工程
⑥
２工程
46
标准手持的想法
Ｃ逆方向有自 动加工机器
物品的流动
１工程 ２工程
各机器中1个 各机器前面1个 共计2个
②
原材料Ａ 原材料Ｂ
③
逆方向
① ⑧
④
完成品Ａ
⑤ 完成品Ｂ
⑦
１工程
⑥
２工程
47
标准手持的想法
１工程 ２工程
④
完成品Ａ
⑤ 完成品Ｂ
⑦
⑥
49
标准手持的想法
Ｃ逆方向有自 动加工机器
物品的流动
１工程 ２工程
各机器中1个 各机器前面1个 共计2个
②
原材料Ａ 原材料Ｂ
③
逆方向
① ⑧
④
完成品Ａ
⑤ 完成品Ｂ
⑦
１工程
⑥
２工程
50
标准手持的想法
Ｃ逆方向有自 动加工机器
物品的流动
１工程 ２工程
各机器中1个 各机器前面1个 共计2个
②
原材料Ａ 原材料Ｂ
③
逆方向
① ⑧
④
完成品Ａ
⑤ 完成品Ｂ
⑦
１工程
⑥
２工程
51
标准手持的想法
Ｄ逆方向没有 自动加工机器
物品的流动
１工程 ２工程
各机器面前 1个
②
原材料Ａ 原材料Ｂ
③
逆方向
① ⑧
④
完成品Ａ
⑤ 完成品Ｂ
⑦
１工程
⑥
２工程
52
标准手持的想法
Ｄ逆方向没有 自动加工机器
物品的流动
１工程 ２工程
① ⑧
顺方向
③
④
完成品Ａ
⑤ 完成品Ｂ
⑦
１工程
⑥
２工程
32
标准手持的想法
Ｂ顺方向没有 自动加工机器
物品的流动
１工程 加工 ２工程
由于一边加 工一边移动 因此为0个
②
原材料Ａ 原材料Ｂ
① ⑧
顺方向
③
④
完成品Ａ
⑤ 完成品Ｂ
⑦
１工程
⑥
２工程
33
标准手持的想法
Ｂ顺方向没有 自动加工机器
物品的流动
１工程 ２工程
=3分40秒
（480分-休息时间20分）×2班 5000台÷20工作日
②.作业顺序
作业者能够效率最好的生产合格品的生产操作顺序 这里需要区别“工序顺序”和 “作业顺序”。 工序顺序是工艺文件上规定的加工先后顺序。 作业顺序是作业者的生产操作顺序。 实际生产中作业顺序与工序顺序往往不相同的。
CT循环时间
各机器面前 1个
②
原材料Ａ 原材料Ｂ
标准作业三要素
１．节拍时间
用来衡量必须在几分几秒生产出１台、 或1个部品的时间基准。 生产时间（定时）
节拍时间＝
生产必要数
④
③ ②
指技能员搬运物品，安装 到机器上，卸下部品等 有效的作业顺序。
⑤
２．作业顺序
⑥ ①
8
标准作业的三要素
１．节拍时间
３．标准手持
２．作业顺序
为了确保能够按相同的顺 序进行反复作业而需要在 工程内保持的最小数量的 未完成品。
②
原材料Ａ 原材料Ｂ
③
逆方向
① ⑧
④
完成品Ａ
⑤ 完成品Ｂ
⑦
１工程
⑥
２工程
39
标准手持的想法
Ｃ逆方向有自 动加工机器
物品的流动
１工程 ２工程
各机器中1个 各机器前面1个 共计2个
②
原材料Ａ 原材料Ｂ
③
逆方向
① ⑧
④
完成品Ａ
⑤ 完成品Ｂ
⑦
１工程
⑥
２工程
40
标准手持的想法
Ｃ逆方向有自 动加工机器
物品的流动
(１) 以人的动作为中心 (２) 重复作业
标准作业的三要素
１． 节拍时间TT ２． 作业顺序 ３． 标准手持
节拍时间
标准手持
④
⑤ ⑥ ①
③
②
作业顺序
4
①.标准工时（T.T）
生产一件产品应该使用的时间值。 1班的运转时间（定时）
T.T=
1班的必需生产量
T.T的计算例
发动机生产线的例子 条件： ☆ 月产 5000台 ☆ 定时运转 8H×2班
③
逆方向
① ⑧
④
完成品Ａ
⑤ 完成品Ｂ
⑦
１工程
⑥
２工程
44
标准手持的想法
Ｃ逆方向有自 动加工机器
物品的流动
１工程 ２工程
各机器中1个 各机器前面1个 共计2个
②
原材料Ａ 原材料Ｂ
③
逆方向
起動
① ⑧
④
完成品Ａ
⑤ 完成品Ｂ
⑦
１工程
⑥
２工程
45
标准手持的想法
Ｃ逆方向有自 动加工机器
物品的流动
１工程 ２工程
标准手持数
０ 个
１ 个
１ 个 ０ 个
（注）标准手持数在作业开始时判断。
２．根据条件的搭配来决定标准手持数 模式 条 件 标准手持数
０ 个 １ 个 ０ 个 单台机器的 标准手持数 １ 个 ０ 个 ２ 个 １ 个 11
Ａ Ｂ Ｃ Ｄ
ａ ｃ ａ ｄ ｂ ｃ ｂ ｄ
顺方向作业 有自动加工 顺方向作业 无自动加工 逆方向作业 有自动加工 逆方向作业 无自动加工
１工程 ２工程
各机器中1个 各机器前面1个 共计2个
②
原材料Ａ 原材料Ｂ
③
逆方向
① ⑧
④
完成品Ａ
⑤ 完成品Ｂ
⑦
１工程
⑥
２工程
41
标准手持的想法
Ｃ逆方向有自 动加工机器
物品的流动
１工程 ２工程
各机器中1个 各机器前面1个 共计2个
②
原材料Ａ 原材料Ｂ
③
逆方向
① ⑧
④
完成品Ａ
⑤ 完成品Ｂ
⑦
１工程
⑥
２工程
Ｃ逆方向有自 动加工机器
物品的流动
１工程 ２工程
各机器中1个 各机器前面1个 共计2个
②
原材料Ａ 原材料Ｂ
③
逆方向
① ⑧
④
完成品Ａ
⑤ 完成品Ｂ
⑦
１工程
⑥
２工程
48
标准手持的想法
Ｃ逆方向有自 动加工机器
物品的流动
１工程 ２工程
各机器中1个 各机器前面1个 共计2个
②
原材料Ａ 原材料Ｂ
③
逆方向
① ⑧
起动
④
完成品Ａ
⑤ 完成品Ｂ
⑦
１工程
⑥
２工程
37
标准手持的想法
Ｂ顺方向没有 自动加工机器
物品的流动
１工程 ２工程
由于一边加工 一边移动 因此为0个
②
原材料Ａ 原材料Ｂ
① ⑧
顺方向
③
④
完成品Ａ
⑤ 完成品Ｂ
⑦
１工程
⑥
２工程
38
标准手持的想法
Ｃ逆方向有自 动加工机器
物品的流动
１工程 ２工程
各机器中1个 各机器前面1个 共计2个
Ａ顺方向有自 动加工的机器
每个机器中1个 物品的流动
１工程 ２工程
②
原材料Ａ 原材料Ｂ
① ⑧
顺方向
③
④
完成品Ａ
⑤ 完成品Ｂ
⑦
１工程
⑥
２工程
14
标准手持的想法
Ａ顺方向有自 动加工的机器
每个机器中1个 物品的流动
１工程 ２工程
②
原材料Ａ 原材料Ｂ
① ⑧
顺方向
③
④
完成品Ａ
⑤ 完成品Ｂ
⑦
１工程
⑥
２工程
15
42
标准手持的想法
Ｃ逆方向有自 动加工机器
物品的流动
１工程 ２工程
各机器中1个 各机器前面1个 共计2个
②
原材料Ａ 原材料Ｂ
③
逆方向
① ⑧
④
完成品Ａ
⑤ 完成品Ｂ
⑦
１工程
⑥
２工程
43
标准手持的想法
Ｃ逆方向有自 动加工机器
物品的流动
１工程 ２工程
各机器中1个 各机器前面1个 共计2个
②
原材料Ａ 原材料Ｂ
⑦
１工程
⑥
２工程
17
标准手持的想法
Ａ顺方向有自 动加工的机器
每个机器中1个 物品的流动
１工程 起动 ２工程
②
原材料Ａ 原材料Ｂ
① ⑧
顺方向
③
④
完成品Ａ
⑤ 完成品Ｂ
⑦
１工程
⑥
２工程
18
标准手持的想法
Ａ顺方向有自 动加工的机器
每个机器中1个 物品的流动
１工程 ２工程
②
原材料Ａ 原材料Ｂ
① ⑧
顺方向
③
标准作业的推进方法
标准作业的定义 标准作业的目的
“以人的动作为中心，按照没有浪费的顺序，高效进行 生产的方法”
(１) 明确制造方法的规则 构成了物品制造方法、管理的根本，考虑了品质、数量、
成本、安全来决定工作方法
(２) 改善的工具
A．没有标准的地方就没有改善 B．发现浪费、不合理、不均匀
标准作业的条件
２工程
30
标准手持的想法
Ｂ顺方向没有 自动加工机器
物品的流动
１工程 ２工程
由于一边加 工一边移动 因此为0个
②
原材料Ａ 原材料Ｂ
① ⑧
顺方向
③
④
完成品Ａ
⑤ 完成品Ｂ
⑦
１工程
⑥
２工程
31
标准手持的想法
Ｂ顺方向没有 自动加工机器
物品的流动
１工程 ２工程
由于一边加 工一边移动 因此为0个
②
原材料Ａ 原材料Ｂ
原材料Ａ 原材料Ｂ
②
① ⑧
顺方向
③
④
完成品Ａ
⑤ 完成品Ｂ
⑦
１工程
⑥
２工程
23
标准手持的想法
Ａ顺方向有自 动加工的机器
每个机器中1个 物品的流动
１工程 ２工程
②
原材料Ａ 原材料Ｂ
① ⑧
顺方向
③
④
完成品Ａ
⑤ 完成品Ｂ
⑦
１工程
⑥
２工程
24
标准手持的想法
Ａ顺方向有自 动加工的机器
每个机器中1个 物品的流动
③
④
⑤
（Ａ）
完 完
（Ｂ）
１ 个
在各机器前1个
２工程
（１）放入部品架的原材料与完成品不计算标准手持
备考
（２）各机器(工程)没有自动弹出装置
12
标准手持的想法
Ａ顺方向有自 动加工的机器
每个机器中1个 物品的流动
１工程 ２工程
②
原材料Ａ 原材料Ｂ
① ⑧
顺方向
③
④
完成品Ａ
⑤ 完成品Ｂ
⑦
１工程
⑥
２工程
13
标准手持的想法
9
作业顺序与加工顺序
物品的流动
１工程 ２工程
②
原材料Ａ 原材料Ｂ
① ⑧
顺方向 逆方向
③
④ ⑤
完成品Ａ 完成品Ｂ
⑦
１工程
⑥
２工程
物品的流动
10
3标准手持的原则
１.标准作业的原则 划 分 ①工程顺序（工程的进度） ②有无机械自动加工
ａ ｂ ｃ ｄ
条 件 顺方向作业 逆方向作业 有自动加工 无自动加工
１工程 起动 ２工程
②
原材料Ａ 原材料Ｂ
① ⑧
顺方向
③
④
完成品Ａ
⑤ 完成品Ｂ
⑦
１工程
⑥
２工程
27
标准手持的想法
Ａ顺方向有自 动加工的机器
每个机器中1个 物品的流动
１工程 等待 ２工程
②
原材料Ａ 原材料Ｂ
① ⑧
顺方向
③
④
完成品Ａ
⑤ 完成品Ｂ
⑦
１工程
⑥
２工程
28
标准手持的想法
Ｂ顺方向没有 自动加工机器
０ 个
（Ａ）
粗 粗
（Ｂ） （Ａ）
① ⑧
②
⑦
完 完
（Ｂ）
由于是拿着工件到 各机器进行手工作 业，因此为0
Ｃ
在逆方向有自 动加工的机器
粗
（Ｂ）
①
②
⑦ １工程 物品的流动 ⑥
③
（Ａ）
④ ⑤
完 完
（Ｂ）
２ 个
各机器里1个 各机器前一个
粗 ⑧
２工程
Ｄ
在逆方向没有 自动加工的机 器
（Ａ）
粗 粗 ⑧
（Ｂ）
①
②
⑦ １工程 物品的流动 ⑥
① ⑧
顺方向
③
④
完成品Ａ
⑤ 完成品Ｂ
⑦
１工程
⑥
２工程
21
标准手持的想法
Ａ顺方向有自 动加工的机器
每个机器中1个 物品的流动
１工程 ２工程
②
原材料Ａ 原材料Ｂ
① ⑧
顺方向
③
④
完成品Ａ
⑤ 完成品Ｂ
⑦
１工程
⑥
２工程
22
标准手持的想法
Ａ顺方向有自 动加工的机器
每个机器中1个 物品的流动
１工程 ２工程
如果没有的 话？
Ｂ顺方向没有 自动加工机器
物品的流动
１工程 ２工程 加工
由于一边加工 一边移动 因此为0个
②
原材料Ａ 原材料Ｂ
① ⑧
顺方向
③
④
完成品Ａ
⑤ 完成品Ｂ
⑦
１工程
⑥
２工程
36
标准手持的想法
Ｂ顺方向没有 自动加工机器
物品的流动
１工程 ２工程
由于一边加工 一边移动 因此为0个
②
原材料Ａ 原材料Ｂ
① ⑧
顺方向
③
丰田生产方式 的 两大支柱
基本原 则
实施的工具、方针
JUST IN TIME
1.工序的流畅化 2. 以 需 要 数 决 定 T.T 3.后工序领取
物-----同期化 人-----多能工化 设备--按工序顺序配 置 标准作业 KANBAN方式
自働化
1. 在 工 序 内 造 就 品 质 2.省人化
出现异常停机 显示异常 将人和机械的工作分 开
０ 个
１ 个 １ 个 １ 个
０ 个
根据条件的搭配确定标准手持数的思路 标准手持的原则
条 件 Ａ
在顺方向有自 动加工的机器
１工程
（Ａ）
说
明
物品的流动 ２工程 ③ ⑥ 物品的流动
（Ａ）
标准手持数
粗
（Ｂ）
①
② ⑦
１ 个
各机械中有一个
④ ⑤
完 完
（Ｂ）
粗 ⑧
Ｂ
在顺方向没有 自动加工的机 器
（Ａ）
１工程
２工程 ③ ⑥ ④ ⑤
标准手持的想法
Ａ顺方向有自 动加工的机器
每个机器中1个 物品的流动
１工程 ２工程
② ②
原材料Ａ 原材料Ｂ
① ⑧
顺方向
③
④
完成品Ａ
⑤ 完成品Ｂ
⑦
１工程
⑥
２工程
16
标准手持的想法
Ａ顺方向有自 动加工的机器
每个机器中1个 物品Байду номын сангаас流动
１工程 ２工程
②
原材料Ａ 原材料Ｂ
① ⑧
顺方向
③
④
完成品Ａ
⑤ 完成品Ｂ