第五章.浸出法取油5.1
浸出法取油
浸出法取油浸出法取油是应用固-液萃取的原理,选用某种能够溶解油脂的有机溶剂,经过对油料的喷淋和浸泡作用,使油料中的油脂被萃取出来的一种取油方法。
浸出法取油的基本过程是把油料料坯、预榨饼或膨化料胚浸于选定的溶剂中,使油脂溶解在溶剂中形成混合油,然后将混合油与浸出后的固体粕分离。
对混合油进行蒸发和汽提,使溶剂汽化与油脂分离,从而获得浸出毛油。
浸出后的固体粕含有一定量的溶剂,经蒸脱处理后得到成品粕。
从湿粕蒸脱、混合油蒸发和汽提及其他设备排出的溶剂蒸气需经过冷凝、矿物油吸收等方法进行回收,回收的溶剂循环使用。
浸出法取油的优点是：出油效率高,粕残油低（1%以下）,粕的质量好；生产过程可以控制在较低温度下进行,得到蛋白质变性程度很小的粕,以利于油料蛋白的提取和利用；容易实现大规模和自动化生产；因其封闭性生产且温度低，生产环境较压榨法好；动力消耗较压榨法小。
但油脂浸出所用溶剂大多易燃易爆,且溶剂蒸汽具有一定的毒性, 故生产过程中存在一定的危险性。
此外, 由于浸出毛油中残留溶剂（一般小于500ppm）,故其质量较压榨毛油差，不能直接食用。
然而,这些缺点可以依靠改进工艺、发展适宜的溶剂、完善生产管理来克服。
因此,浸出法取油在国内外得到广泛的应用。
第一节溶剂浸出法取油中所用的溶剂作为一种工业助剂存在于整个油脂浸出工艺中，因此，所采用溶剂的成份和性质对浸出生产的技术指标和产品质量都产生不同程度的影响。
油脂在溶剂中的溶解度、溶剂与油脂的分离、溶剂与油料的分离及溶剂与水的分离、浸出生产的安全程度、油料中脂溶性物质在溶剂中的溶解等等都与溶剂的成分有着密切关系。
因此，溶剂应该在技术和工艺上满足浸出生产的各项要求。
一、油脂浸出对溶剂的要求一般来说，对油脂浸出所用溶剂的要求是力求在浸出过程中获得最高的出油率和获得高质量的油脂和成品粕，尽量避免溶剂对人体的伤害作用，保证生产操作的安全。
因而对油脂工业用溶剂提出如下要求。
1、对油脂有较好的溶解度所选用的溶剂应能够充分、迅速地溶解油脂，且与油脂能以任何比例相互溶解；不溶解或很少溶解油料中脂溶性物质，更不能溶解油料中其它非油组分。
浸出法取油(油脂制取技术课件)
浸出法较压榨法增产的百分率（%）
大豆 低
18.6 12.4 69.0
15.0 3.6 4.8 9.0 80.6
18.0 0.6 0.84 9.0 96.7 3.0 20.0
棉仁 中等
32.5 7.5 60.0
29.8 2.7 4.1 5.0 91.7
32.0 0.5 0.80 5.0 98.5 2.2 7.4
M = -DF (dc/dx) τ
(5-1)
M—扩散物质的数量；
F—扩散面积；
dc/dx—该截面垂直方向上扩散物质的浓度梯度；
τ—扩散的时间；
D—扩散系数，它是指当浓度梯度等于1时，物质 （在这里主要指油脂）在单位时间内通过单位面积
的数量；
负号是表示物质的转移，是按照浓度下降的方向进
行的 。
上述方程式针对油脂浸出过程的某一瞬时。 具体对油脂进出来说，为了使油脂更好更多 地被溶剂从油料中进出出来，就必须尽量增 大油脂和溶剂的接触面积，不断提高它们两 边的浓度之差，同时保证足够的浸出时间。
植物油属于分子极性很小的液体。 大多数油脂在常温下的介电常数为3.0～3.2。蓖麻油例 外，它的介电常数为4.6～4.7，这是因为在它的甘油三 酸酯中存在有大量的含有极性羟基的蓖麻酸。大多数的 植物油都能充分地溶解在介电常数与之相当的非极性溶
剂中。溶常剂 用有机植溶物油剂的介蓖电麻常油 数见表水5-2。
二、封闭（或混合）绞龙
封闭（或混合）绞龙是料胚或预榨饼在进入浸 出器之前，用混合油预先进行喷淋（或浸泡） 的密封的螺旋输送机。此外，也要求其起到有 效的封闭作用，以防止浸出器聂溶剂气体从进 料口逸出。
混合油的处理
混合油的基本组分
油脂的浸出
第五章浸出法制油本章内容第一节溶剂第二节油料的浸出第三节混合油处理第四节湿粕处理第五节溶剂回收浸出法的基本概念一、浸出制油的一般过程：Solvent↓Flakes →extractor→contain→desolventastor →solvent meatcake ↓miscella↓evaporator →condensor→meal↓extraction grade oil二、浸出方法的特点（一）出油率高，粕残油低浸出粕残油1%以下浸出对低含油料尤为明显（二）粕的质量高:1.便于直接使用作食品或添加剂2.便于提高饲料的营养和实用价值3.便于提高肥料的效率（三）加工成本低：并且浸出法生产随生产量的增加，加工成本趋向降低。
例:soybeanCaptityty（T/D）25 50 100 500 1000 1500Process cost（dollar/T）38 30 28 23 20 18Decrease % 100 20 27 40 48 51 （四）自动化程度高：1.劳动强度低2.容易实现自动化生产（五）环境条件好1.封闭生产，无泄露2.无粉尘3.生产温度较低（六）油脂质量好1.浸出毛油颜色浅2.浸出毛油脂溶性物质少，溶剂的选择性好3.浸出毛油的悬浮杂质和胶体杂质少（七）生产具有一定危险性1.易燃烧易爆炸2.液体或气体对操作人员身体的损害第一节：油脂浸出用溶剂一、对浸出用溶剂的要求：1.溶解油脂性能要好2.和油、粕、水分离性能好3.化学性质要稳定4.生产中的安全性能好5.价格低，来源广二、油脂在溶剂中的溶解度（Solubility）定义：在20℃温度下，100克溶剂能溶解油脂的克数。
它具有特点如下：1.不溶性溶剂：C=02.限溶性溶剂：0 C 100%3.全溶性溶剂：C 100%三、影响油脂在溶剂中溶解的因素（一）油脂和溶剂极性大小：油脂、溶剂及水的介电常数Solvent Oil Castoroil Water hexaneε 3.0∽3.2 4.6∽4.3 81 1.89T 20℃20℃20℃20℃Petro-solvent Benene Trichloroethylene2.0 2.2843.4220℃20℃16℃Aectone Alcohol carbinol21.45 24.3 32.625℃25℃25℃油脂的溶解范围：(1)完全相溶：ε 10 (2)部分相溶（有条件相溶）：10 ε 50 (3)完全不溶：ε 50（二）溶剂的温度：在部分相溶的溶剂里，只有随温度的升高才相溶。
浸出法取油—油料的浸出(油脂制取技术课件)
一、油脂浸出的基本原理
油脂浸出过程主要是利用油料中的油脂能够溶解在选 定溶剂中的特性，并借它们之间相互进行扩散的过程， 而这个过程又是处在溶剂与料坯或预榨饼有相对运动 的情况下进行的，故它就兼有分子扩散和对流扩散两 种传质形式。
分子扩散
当油料与溶剂一旦接触时，油料中的油脂分子 借助于本身存在着的热运动作用，就从油料中 渗透出来再扩散到溶剂里去，组成了一种溶液 （即混合油）；
二、封闭（或混合）绞龙
封闭（或混合）绞龙是料胚或预榨饼在进入浸 出器之前，用混合油预先进行喷淋（或浸泡） 的密封的螺旋输送机。此外，也要求其起到有 效的封闭作用，以防止浸出器聂溶剂气体从进 料口逸出。
F—扩散面积；
dc/dx—该截面垂直方向上扩散物质的浓度梯度；
τ—扩散的时间；
D—扩散系数，它是指当浓度梯度等于1时，物质 （在这里主要指油脂）在单位时间内通过单位面积
的数量；
负号是表示物质的转移，是按照浓度下降的方向进
行的 。
上述方程式针对油脂浸出过程的某一瞬时。 具体对油脂进出来说，为了使油脂更好更多 地被溶剂从油料中进出出来，就必须尽量增 大油脂和溶剂的接触面积，不断提高它们两 边的浓度之差，同时保证足够的浸出时间。
根据浸出的方法应该采用溶剂和油料的一定 比值(体积比)，这个比值就叫做溶剂比。 在采用浸泡法浸出时,为了获得粕中残油率为 0.8～1.0%的效果,溶剂和浸出油料的最适宜 比值为0.6～1.0:1.0。 而按多阶段喷淋方法浸出时的比值为0.3～ 0.6:1.0，在浸出的中间阶段,循环混合油(溶 剂)和浸出油料的比值达到6.0～8.0:1.0。
油脂浸出方法和设备
油脂浸出方法和设备可以根据生产操作方 式分为间歇式和连续式；
混合油处理,湿粕处理,溶剂回收
3.混合油的预热范围：
（1）混合油从浸出器出来的温度：45～50℃ （2）蒸发所需温度：60～68℃ （3）预热温度范围：20℃
第三节 混合油处理
第五章 浸出法取油
三、混合油的蒸发
（一）混合油的蒸发性能 （二）混合油蒸发的特点 （三）第一蒸发过程 （四）第二蒸发过程 （五）影响混合油蒸发的因素
第三节 混合油处理
第三节 混合油处理
第五章 浸出法取油
Desolventization
第三节 混合油处理
第四节
湿粕处理
本节主要内容
第五章 浸出法取油
(Desolvenቤተ መጻሕፍቲ ባይዱization)
一、湿粕性质
二、蒸脱湿粕中的溶剂 三、混合气体的净化 四、成品粕质量控制
第三节 混合油处理
第五章 浸出法取油
一、湿粕性质
（一）湿粕组份
第三节 混合油处理
第五章 浸出法取油
（三）混合油处理的工艺要求
1.加工温度尽可能低，保证油脂质量； 2.加工时间尽可能短，增加生产率； 3.浸出毛油中的溶剂含量尽可能低； 4.混合油处理过程中能量消耗尽可能少。
第三节 混合油处理
第五章 浸出法取油
二、混合油的预处理工艺
（一）混合油预处理的目的
（二）混合油除机械杂质
1.混合油的过滤：除机械杂质 2.盐析沉降：除胶体物 3.混合油预热：混合油升温至蒸发温度 4.混合油的蒸发：混合油浓缩85～95% 5.混合油汽提：残溶降至100ppm 6.毛油的脱臭：残溶降至50ppm
第三节 混合油处理
第五章 浸出法取油
混合油中脱除溶剂全过程
第三节 混合油处理
第五章 浸出法取油
（四）油脂营养成份降低：
油脂提炼技术资料 第五章.浸出法取油.ppt
图
5-
76 混 合 式 冷 凝 器
（三）空气冷凝方法
1、工作原理： 利用冷空气与溶剂汽体间接热交换，溶剂气
体被冷凝，受热空气排空。 2、空气冷凝器（齿片式冷凝器） （1）结构：散热片、盘管等。 （2）特点：
A.能耗低，利用天然冷风； B.设备体积小； C.清理维修方便； D.设备造价低； E.使用区域有限制，只能在寒冷地区和季节。
空气冷凝器结构图
（四）影响冷凝的因素
1、温度的影响 进口温度低，冷凝效果好； 出口温度高，耗水少，
但高于40℃以下，钙镁离子结垢严重。 溶剂的进口温度：35～40℃。
2、流动速度 溶剂汽体速度10～15m/s。
冷却水1～2.5m/s，循环水量一般为15～20m3/T(料)。 3、流动方向
一般为逆流，汽走壳程多次折流，水走管程程多走向。 4、冷凝面积
图5-74板式冷凝器
5、列板冷凝器
（1）结构： 它由单元板组成，单元板由冲泡的不锈钢板绕结焊
接而成。 （2）工作原理：
水在壳程内流动，溶剂汽在管程内流动，进行热交 换 。 传 热 效 率 高 ， 传 热 系 数 K=800～1500Kcal/m2.h。 （3）特点： A.传热效率高； B.检修非常方便，清理容易； C.设备体积小，占地面积小； D.制造要求高，材料和焊接要求严。
3、溶剂气体的来源 （1）冷凝器中没被冷凝的溶剂气体； （2）溶剂液面在相对温度下的饱和挥发量。
（二）自由气体的收集
1、凡冷凝器都有尾气管和平衡罐联通。
2、凡存在溶剂或混合油液面的容器都有自由气 体管和平衡罐联通。 （三）自由气体中溶剂回收的方法 1、低温冷冻法
一般为170～250g/m3，用比较低的冷却介质 和自由气体通过表面热交换，使自由气体中的 溶剂冷凝冷却回收。 （1）用低温水冷却
E4(普本)浸出法取油-混合油处理
LUOZHI WHPU§5-3 混合油处理混合油()的蒸发和汽提是植物油料浸出工艺过程中的一个重要环节。
浸出生产中的蒸汽消耗在此工序中占有重要的比例，因此有效地去除混合油中的溶剂，减少蒸汽的消耗量，是浸出工艺节能的关键。
油脂质量的高低，除所选的浸出溶剂外，在很大的程度上取决于蒸发和汽提的工艺条件。
在混合油处理工艺中可进行油脂精炼处理，以达到节能和提高产品质量的作用。
ZHILUO WHPULUOZHI WHPU1.常压蒸发、汽提技术一蒸(常压)、二蒸(常压)、汽提(常压)2.半负压蒸发、汽提技术(英国-西蒙)一蒸(负压)、二蒸(常压)、汽提(负压)3.全负压蒸发、汽提技术(美国-皇冠)一蒸(负压)、二蒸(负压)、汽提(负压)负压蒸发的蒸汽消耗量较常压蒸发节省35％，且浸出毛油的质量大为提高。
WHPU LUOZHI WHPU一、混合油处理的工艺过程混 合 油浓混合油浸出毛油ZHILUOWHPULUOZHI WHPU混合油中脱除溶剂全过程WHPULUOZHI WHPU1.混合油净化的目的和要求目 的1.有利于改善传热效率2.有利于提高浸出毛油质量3.有利于防止“液泛”二、混合油的净化和预热（一）混合油的净化ZHILUOWHPULUOZHI WHPU(1)混合油过滤(2)混合油旋液分离 (3)混合油沉降WHPULUOZHI WHPU1.意义 有利于提高蒸发设备的工作效率； 有利于节省能源，提高热量的利用率。
2.方法用间接蒸汽加热；用蒸脱机的二次混合蒸气加热； 用高温浸出毛油加热；用蒸汽喷射真空泵的乏汽加热。
（二）混合油的预热ZHILUOWHPULUOZHI WHPU（一）混合油中溶剂的蒸气压力与浓度的关系 (与拉乌尔定律计算的数值的偏离)▲操作压力↑→混合油沸点↑▲混合油浓度↑→混合油沸点↑当混合油浓度高于60%时，其沸点显著升高（三）蒸发时混合油的沸点控制高浓度混合油的沸点很高，即使在高真空条件下也相当高。
浸出法制油
浸出法制油1．浸出法制油的基本过程浸出法制油是应用萃取的原理，选用某种能够溶解油脂的有机溶剂，经过对油料的接触（浸泡或喷淋），使油料中的油脂被萃取出来的一种制油方法。
其基本过程是：把油料胚（或预榨饼）浸于选定的溶剂中，使油脂溶解在溶剂内（组成混合油），然后将混合油与固体残渣（粕）分离，混合油再按不同的沸点进行蒸发、汽提，使溶剂汽化变成蒸气与油分离，从而获得油脂（浸出毛油）。
溶剂蒸气则经过冷凝、冷却回收后继续使用。
粕中亦含有一定数量的溶剂，经脱溶烘干处理后即得干粕，脱溶烘干过程中挥发出的溶剂蒸气仍经冷凝、冷却回收使用。
2.浸出法制油的优点浸出法制油具有粕中残油率低（出油率高），劳动强度低，工作环境佳，粕的质量好的优点。
由此可见，较之压榨法、浸出法制油的确是一种先进的制油方法，目前已普遍使用。
3．油脂浸出的基本原理油脂浸出亦称“萃取”，是用有机溶剂提取油料中油脂的工艺过程。
油料的浸出，可视为固一液萃取，它是利用溶剂对不同物质具有不同溶解度的性质，将固体物料中有关成分加以分离的过程。
在浸出时，油料用溶剂处理，其中易溶解的成分（主要是油脂）就溶解于溶剂。
当油料浸出在静止的情况下进行时，油脂以分子的形式进行转移，属“分子扩散”。
但浸出过程中大多是在溶剂与料粒之间有相对运动的情况下进行的，因此，它除了有分子扩散外，还有取决于溶剂流动情况的“对流扩散”过程。
4．浸出法制油工艺（1）浸出法制油工艺的分类按操作方式，浸出法制油工艺可分成间歇式浸出和连续式浸出：①间歇式浸出料胚进入浸出器，粕自浸出器中卸出，新鲜溶剂的注入和浓混合油的抽出等工艺操作，都是分批、间断、周期性进行的浸出过程属于这种工艺类型。
②连续式浸出料胚进入浸出器，粕自浸出器中卸出，新鲜溶剂的注入和浓混合油的抽出等工艺操作，都是连续不断进行的浸出过程属于这种工艺类型。
按接触方式，浸出法制油工艺可分成浸泡式浸出、喷淋式浸出和混合式浸出：③浸泡式浸出料胚浸泡在溶剂中完成浸出过程的叫浸泡式浸出。
油脂加工与储存作业指导书
油脂加工与储存作业指导书第1章油脂加工基本概念 (4)1.1 油脂的组成与分类 (4)1.1.1 油脂的组成 (4)1.1.2 油脂的分类 (4)1.2 油脂加工的主要方法 (4)1.2.1 压榨法 (4)1.2.2 浸出法 (4)1.2.3 水代法 (4)1.2.4 氢化法 (5)1.2.5 酯化法 (5)1.2.6 皂化法 (5)第2章油料预处理 (5)2.1 油料清理 (5)2.1.1 清理流程 (5)2.1.2 注意事项 (5)2.2 油料水分调节 (5)2.2.1 水分调节方法 (5)2.2.2 操作要点 (6)2.3 油料破碎与脱皮 (6)2.3.1 破碎与脱皮方法 (6)2.3.2 操作要点 (6)第3章油脂提取 (6)3.1 油脂压榨法 (6)3.1.1 原理与流程 (6)3.1.2 油料预处理 (6)3.1.3 压榨 (6)3.1.4 过滤与油脂分离 (7)3.2 油脂浸出法 (7)3.2.1 原理与流程 (7)3.2.2 油料预处理 (7)3.2.3 浸出 (7)3.2.4 混合油分离 (7)3.2.5 溶剂回收 (7)3.3 油脂精炼 (7)3.3.1 原理与流程 (7)3.3.2 脱胶 (7)3.3.3 脱酸 (7)3.3.4 脱色 (7)3.3.5 脱臭 (7)3.3.6 冬化 (8)第4章油脂加工过程中的质量控制 (8)4.1 油脂加工过程中的主要问题 (8)4.1.1 油脂氧化 (8)4.1.2 微生物污染 (8)4.1.3 加工过程中产生的有害物质 (8)4.1.4 设备污染 (8)4.2 质量控制方法 (8)4.2.1 防止油脂氧化 (8)4.2.2 防止微生物污染 (8)4.2.3 减少有害物质 (8)4.2.4 设备清洗与消毒 (9)4.3 油脂加工设备清洗与消毒 (9)第5章油脂储存 (9)5.1 油脂储存的基本要求 (9)5.1.1 储存环境：油脂应储存在干燥、通风、避光、清洁的环境中，防止受潮、污染和光照。
浸出法油脂提取
来自长管蒸发器的溶剂蒸汽进入喷淋式冷凝器23中冷凝，冷凝液流入溶剂周转库25。来自汽提塔的混合蒸汽进入喷淋式冷凝器23中的另一组进行冷凝，然后进入分水器24进行分水，经分水后的溶剂也进入溶剂周转库25。分水器和溶剂周转库合用一个外壳，内部用隔板分开，上部相通，即所谓的综合容器。
在分水器中溶剂和水进行静置自动分层，分出的上层为溶剂，下层为水。分出的溶剂中还含有少量水，水中也还含有少量溶剂，所以分水器上层分出的溶剂在进入溶剂周转库后，一般新鲜溶剂是从周转库的中下部抽出打入浸出罐进行循环使用，而水定期从周转库的底部排出至水封池。分水器24分出的水经过蒸煮罐29蒸煮回收溶剂后排至水封池。来
混合油从浸出罐底部流经两条管线，一条作为稀混合油的循环路线，使用溶剂泵10抽出，打入另一个刚进料的浸出罐进行第一次浸出，浸出后的浓混合油有另一条管道被混合油泵11打至混合油罐12。浓混合油依次通过第一长管蒸发器13及汽液分离器14、第二长管蒸发器15及汽液分离器16、管式汽提塔17及分离器18，其中的溶剂被脱除出去，所得的浸出毛油进入毛油箱19，再由毛油泵20打至精炼车间。
源：中国油脂科技
采用间歇方式生产的罐组浸出车间的工艺流程图。图中所举例子采用4个浸出罐，浸出罐规格为Φ1000×1100毫米，日处理量为15吨预榨饼。
从预榨车间送来的预榨饼经斗式提升机2和螺旋输送机3连续交替地进入两个存料箱4，再由存料箱集中进入浸出罐，这样可以缩短浸出罐的装料时间。进入浸出罐5的预榨饼分三次受到浓度渐稀的混合油的浸泡，最后一次用新鲜溶剂浸泡，其中的油脂基本被完全提取出来。浸出后的粕在浸出罐内依次受到蒸汽的下压和上蒸作用，将其中的溶剂脱除，然后从出粕口卸出，再经螺旋输送机6、7、8输送至粕库。浸出罐内的液位可以通过溢流罐9上面装的视镜进行观察。
高中化学5.1由大豆能制得什么课件鲁科版选修2
答案：B
第十七页，共19页。
要点(yàodiǎn) 一
要点
(yàodiǎn) 二
即时(jíshí) 检测
3.大豆含有大量的蛋白质和脂肪,由大豆配制出来的菜肴很多,它是人
体营养中最重要的补品,我们每天都要饮食大量的豆制品。请回答下
列问题:
(1)我们食用的大豆,最终补充给人体的主要成分是 ( )
A.氨基酸
3.油脂是一类特殊的酯。形成油脂的高级脂肪酸分为饱和高级脂肪酸和
不饱和高级脂肪酸。饱和高级脂肪酸分子中碳原子之间以单键相连,不饱和
高级脂肪酸分子中有碳碳双键。
[感悟(gǎnwù)思考]
1.如何鉴别饱和高级脂肪酸和不饱和高级脂肪酸?
提示：向二者样品中加入溴水或KMnO4(H+)溶液,使溴水、KMnO4(H+)
第六页，共19页。
目标(mùbiāo) 导航
预习(yùxí)导 引
一二三
[感悟思考] 3.用浸出法制大豆(dàdòu)食用油的原理是什么? 提示：萃取。
第七页，共19页。
要点
(yàodiǎn) 一
要点
(yàodiǎn) 二
即时检测
典例导航(dǎo即há时ng演) 练
要点一 豆腐的制作 问题导思 ①制作豆腐的基本原理是什么? 提示：胶体的聚沉。 ②制作豆腐时能否用CuSO4溶液作为凝固剂? 提示：CuSO4为重金属盐,有毒,不能作为凝固剂。 ③食用豆制品人人皆宜吗? 提示：消化性溃疡、胃炎、肾脏疾病、糖尿病、痛风等患者不宜 食用。
溶液退色的为不饱和高级脂肪酸。
第四页，共19页。
目标
(mùbiāo) 导航
预习(yùxí) 导引
一二三
二、豆腐的生产 用大豆制豆腐的过程是大豆中的蛋白质在某些化学因素(酸、碱、盐 等)影响下发生性质上的改变而引起聚沉的过程。 豆腐生产的基本过程是:把大豆蛋白质等从大豆中提取出来制成豆浆, 然后在豆浆中加入凝固剂,在一定温度下使大豆蛋白质形成的胶体聚沉 制成豆腐。用做凝固剂的物质主要有酸类(如醋酸、乳酸、葡萄糖酸等)、 钙盐(石膏)和镁盐(盐卤)等。 [感悟思考] 2.豆浆是一种(yī zhǒnɡ)胶体,想一想胶体聚沉的方法有哪些? 提示：(1)加热;(2)加入电解质;(3)加入带相反电荷胶粒的胶体。
浸出法制油工艺技术
浸出法制油工艺技术一、简介1、油脂浸出的基本原理油脂浸出的基本原理，油脂浸出亦称“萃取”，是用有机溶剂提取油料中油脂的工艺过程。
油料的浸出，可视为固一液萃取，它是利用溶剂对不同物质具有不同溶解度的性质，将固体物料中有关成分加以分离的过程。
在浸出时，油料用溶剂处理，其中易溶解的成分（主要是油脂）就溶解于溶剂。
当油料浸出在静止的情况下进行时，油脂以分子的形式进行转移，属“分子扩散”。
但浸出过程中大多是在溶剂与料粒之间有相对运动的情况下进行的，因此，它除了有分子扩散外，还有取决于溶剂流动情况的“对流扩散”过程。
2、浸出制油的优点浸出制油具有粕中残油率低（出油率高），劳动强度低，工作环境佳，粕的质量好的优点。
二、浸出制油工艺1、工艺过程图2、工艺规程基本说明原料浸出→脱粕分离（离心机高速分离）→混合油→真空滤油机分离溶剂（冷却回收）→循环过滤→油罐储存3、浸出车间工艺技术参数（1）工艺参数：①进浸出器料胚质量直接浸出工艺，料胚厚度为0．3毫米以下，水分10％以下；预榨浸出工艺，饼块最大对角线不超过15毫米，粉末度（30目以下）5％以下，水分5％以下。
②料胚在平转浸出器中浸出，其转速不大于100转／分钟；在环型浸出器中浸出，其链速不小于 0．3转／分钟。
③浸出温度50～55℃。
④混合油浓度入浸料胚含油18％以上者，混合油浓度不小于20％；入浸料胚含油大于10％者，混合油浓度不小于15％；入浸料胚含油在大于5％、小于10％者，混合油浓度不小于10％。
⑤粕在蒸脱层的停留时间，高温粕不小于30分钟；蒸脱机气相温度为74-80℃；蒸脱机粕出口温度，高温粕不小于105℃，低温粕不大于80℃。
带冷却层的蒸脱机（DTDC）粕出口温度不超过环境温度10℃。
⑥混合油分离系统真空滤油机分离溶剂，精度最低不大于5μM ，脱水含量10ppm,加热温度0-80℃（任意设定）。
真空滤油机上自带冷凝系统冷却水进口水温30℃以下，出口温度45℃以下。
浸出车间操作规程.doc
浸出车间操作规程目录第一章、总则第二章、浸出法制油的基本原理第三章、对原料及主要辅助材料的要求第四章、主要技术经济指标第五章、工艺与设备及工艺参数第六章、安装与调试第七章、操作与使用第八章、维修与保养第九章、排除故障第十章、消除溶剂第一章总则1.1植物油脂是人民生活的重要食品。
车间人员要努力提高生产技术，产品质量及出油率，为国家增产油脂。
1.2为保障人民身体健康，食用油脂要符合国家食品卫生标准，做到对动物(人体)无害。
1.3车间生产中、排出的废水、废气、废渣要符合国家及地方对三废处理的规定和要求，作好保护环境卫生。
1.4要“安全生产”，保证职工生命安全及国家财产安全，不得违章操作。
1.5车间要经常保持清洁卫生，改善工人劳动条件。
第二章浸出基本原理油脂浸出过程就是利用油料中的油脂能够溶解在选定的溶剂中的特性，并借两者之间相互扩散的作用而进行的一种制油方法。
在化工单元操作中叫萃取或提取，它实质上是一个物质传递过程，所得混合油利用溶剂（挥发性物质）与油脂（不挥发性物质）的沸点的不同进行蒸发、汽提，使溶剂变成蒸汽并与油脂分离而得到浸出毛油，溶剂蒸汽经过冷凝和冷却，回收以后继续循环使用；粕内含有一定量的溶剂，对其进行干燥处理、并回收其中溶剂，得到干粕。
第三章对原料及主要辅助材料的要求3.1入浸料胚性状要求：水分：9%—10%含油：18%—21%豆胚厚度：0.25mm—0.3mm粉末度（30目/25.4mm）：≤5%温度：50℃—55℃3.2溶剂：本工艺采用国产6号溶剂油，其质量应优于（达到）如下指标：3.3蒸汽、冷却水蒸汽压力应不低于0.7MPa，含水不能过高，蒸汽应经分水处理,以便于直接蒸汽脱溶。
冷却水进水温度25℃以下（夏季不得高于30℃），出水温度不得超过35℃(夏天不得高于40℃)。
3.4熟练的操作人员和管理人员。
第四章主要技术经济指标4.1处理量：1500T/D4.2 粕残油：≤1%4.3 粕水分：11%—13%4.4粕残溶：500PPM(或引爆实验合格)4.5毛油残溶：300PPM4.6、毛油总挥发物：≤0.3%4.7溶剂损耗：1.5—2Kg/吨料4.8水蒸汽消耗：280Kg/吨料4.9水耗：1:1左右（700-800 Kg/吨料）第五章：工艺与设备及工艺技术参数5.1工艺流程说明：（祥（详）见工艺流程图）5.1.1浸出工序5.1.2蒸脱工序5.1.3蒸发工序5.1.4溶剂冷却及分水工序5.1.5尾气吸收工序5.2 设备5.3工艺技术参数5.3.1履带浸出器：a入浸物料温度：50—55℃（浸出器内温度）b溶剂温度：55℃c混合油浓度：18—22%d料层厚度：900—1100mm5.3.2DTDC蒸脱机：予脱层：间接蒸汽压力要求0.6—0.8MPa，控制溶剂蒸汽温度在75—82℃(80℃—85℃)为宜。
食用油的浸出法榨油方法
食用油的浸出法榨油方法食用油的浸出法榨油方法大部分食用油都是用浸出法榨油,虽然标签上写着用压榨法,但实际上榨油还是用浸出法.什么叫浸出法:下面介绍一下.浸出法制油综述浸出法制油综述第一节概述一、浸出法制油概念浸出法制油是应用萃取的原理，选择某种能够溶解油脂的有机溶剂，使其与经过预处理的油料进行接触——浸泡或喷淋，使油料中油脂被溶解出来的一种制油方法。
这种方法便溶剂与它所溶解出来的油脂组成一种溶液，这种溶液称之为混合油。
利用被选择的溶剂与油脂的沸点不同，对混合油进行蒸发、汽提，蒸出溶剂，留下油脂，得到毛油。
被蒸出来的溶剂蒸汽经冷凝回收，再循环使用。
二、浸出法制油的特点(一)优点浸出法制油是世界公认的一种先进的榨油方法，归纳起来，它主要具有以下优点:1.粕残油低压榨法制油时，由于预处理工序不可能使油料细胞完全破坏，蛋白变性也不可能十分彻底；榨膛温度不可能很高，榨膛压力也不可能很大。
因此，压榨法不可能将油脂榨净，榨饼的残油率还较高。
如ZX·18型榨油机压榨多种油料得到的榨饼，其残油率均在5%—8%。
相比之下，采用浸出法制油，无论是直接浸出，还是预榨浸出，都可将浸出后粕的残油率控制在1%以下。
2.粕的质量好与压榨法制油相比较，在浸出法制油生产中，由于相关工序的操作温度都比较低，使得固体物料中蛋白质的变性程度就小一些，粕的质量相应就好一些。
这对粕的饲用价值或从粕中提取植物蛋白都十分有利。
3.生产成本低与压榨法制油相比较，浸出法制油工艺所采用的生产线一般比较完整，机械化程度较高，且易于实现生产自动化。
其次，浸出车间操作人员少，劳动强度低。
再者，浸出法制油工艺的能源消耗相应也要低些。
因此，浸出法制油的生产成本较低。
(二)存在问题1.采用溶剂可能引起的危害现阶段浸出法选用的溶剂主要是烃类化合物。
国内现行浸出工艺采用的轻汽油，以己烷为主要成分。
这类溶剂易燃易爆，且对人的神经系统具有强烈的刺激作用。
例如，当轻汽油在空气中的蒸汽浓度达到1.20%—7.50%时，一遇火种就会爆炸；当其浓度达30—40mg/l 时，与人直接接触稍时即会致死。
E2(普本) 浸出法取油-溶剂
LUOZHI WHPU §5-1 浸出用溶剂植物油料浸出所用的溶剂作为一种工业助剂存在整个油脂浸出工艺之中，所采用的溶剂的成分和性质对油脂浸出工艺的生产指标产品质量都产生不同程度的影响，溶剂应该在技术和工艺上满足浸出工艺的各项要求。
ZHILUOWHPULUOZHI WHPU ① 溶剂溶解油脂的性能与溶剂性质有着密切的关系 ② 溶剂与油、粕和水的分离也与溶剂性质有关 ③ 浸出油脂的安全生产取决于溶剂的安全性能④ 浸出过程中有选择性地溶解油料中的脂溶性物质 ⑤ 在特殊工艺中可除去油料粕中的有毒物质，因此用特殊溶剂浸出可达到提取油料中各种不同物质的目的 选用混合溶剂浸出油料是油脂工业中有待开发和应用的领域。
WHPULUOZHI WHPU 1.对油脂有较好的溶解度(选择性强)2.化学性质稳定，腐蚀性小(纯度高，稳定性高)3.容易与油脂、粕和水分离(沸点低，比热和汽化潜热小，与水不互溶)4.安全性能好(无毒，不易燃易爆)5.利于环境保护(对空气、土地和水的污染小)6.溶剂来源广，且价格适当(来源充足，价格低廉) 总体要求：出油率高，油、粕质量好；安全性好一、理想溶剂应具备的性质ZHILUO WHPULUOZHI WHPU1.相似相容原理2.热力动力学原理3.物质溶解一般原理20温度(℃)3.0-3.2介电常数(ε)植物油溶剂二、油脂在溶剂中的溶解度和混合油的性质（一）溶解的基本原理WHPULUOZHI WHPU 油脂在不同溶剂中溶解度的变化，及非油物质在不同溶剂中溶解度的变化，都显示出溶剂对油料中各种组分溶解的选择性。
水在植物油抽提溶剂、己烷等介电常数较小的溶剂中仅有限的溶解；但能与乙醇、丙酮以任何比例溶解。
虽然植物油抽提溶剂和己烷在水中的溶解度很小(常温下0.014%左右)，但由于乳化现象的存在，使得溶剂在水中的溶解度大大超过这一数值。
棉籽中的棉酚在乙醇中的溶解度较在己烷中的溶解度要大。
极性大小差异（二）油脂及非油成分在有机溶剂中的溶解度ZHILUOWHPULUOZHI WHPU2014.02~05WHPU LUOZHI WHPU 1.分子扩散系数(D)D = 5.9×10 在分子溶液与胶体溶液之间，没有显示出胶体溶液所特有的性质，更接近分子溶液，故把混合油近似地看做分子溶液。
浸出法制油
浸出法制油1．浸出法制油的基本过程浸出法制油是应用萃取的原理，选用某种能够溶解油脂的有机溶剂，经过对油料的接触（浸泡或喷淋），使油料中的油脂被萃取出来的一种制油方法。
其基本过程是：把油料胚（或预榨饼）浸于选定的溶剂中，使油脂溶解在溶剂内（组成混合油），然后将混合油与固体残渣（粕）分离，混合油再按不同的沸点进行蒸发、汽提，使溶剂汽化变成蒸气与油分离，从而获得油脂（浸出毛油）。
溶剂蒸气则经过冷凝、冷却回收后继续使用。
粕中亦含有一定数量的溶剂，经脱溶烘干处理后即得干粕，脱溶烘干过程中挥发出的溶剂蒸气仍经冷凝、冷却回收使用。
2.浸出法制油的优点浸出法制油具有粕中残油率低（出油率高），劳动强度低，工作环境佳，粕的质量好的优点。
由此可见，较之压榨法、浸出法制油的确是一种先进的制油方法，目前已普遍使用。
3．油脂浸出的基本原理油脂浸出亦称“萃取”，是用有机溶剂提取油料中油脂的工艺过程。
油料的浸出，可视为固一液萃取，它是利用溶剂对不同物质具有不同溶解度的性质，将固体物料中有关成分加以分离的过程。
在浸出时，油料用溶剂处理，其中易溶解的成分（主要是油脂）就溶解于溶剂。
当油料浸出在静止的情况下进行时，油脂以分子的形式进行转移，属“分子扩散”。
但浸出过程中大多是在溶剂与料粒之间有相对运动的情况下进行的，因此，它除了有分子扩散外，还有取决于溶剂流动情况的“对流扩散”过程。
4．浸出法制油工艺（1）浸出法制油工艺的分类按操作方式，浸出法制油工艺可分成间歇式浸出和连续式浸出：①间歇式浸出料胚进入浸出器，粕自浸出器中卸出，新鲜溶剂的注入和浓混合油的抽出等工艺操作，都是分批、间断、周期性进行的浸出过程属于这种工艺类型。
②连续式浸出料胚进入浸出器，粕自浸出器中卸出，新鲜溶剂的注入和浓混合油的抽出等工艺操作，都是连续不断进行的浸出过程属于这种工艺类型。
按接触方式，浸出法制油工艺可分成浸泡式浸出、喷淋式浸出和混合式浸出：③浸泡式浸出料胚浸泡在溶剂中完成浸出过程的叫浸泡式浸出。
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图5-29 甘三酯在CO2中的溶解图 （压力P×106Pa）
第一节重点
1、浸出对溶剂的要求； 2、油脂在溶剂中溶解的影响因素； 3、油脂浸出所用溶剂的性能；
思考题
1、什么样的溶剂才能适宜于浸出用溶剂？ 2、影响油脂在溶剂中的溶解的因素有哪些？ 3、溶剂的分类有哪几种方法？ 4、什么叫做混合溶剂？请举例说明。 5、六号抽提溶剂油主要组成有哪些？对油 脂的溶解有哪些性能？ 6、超临界流体浸出和液化溶剂浸出有和区 别？ 7、选择性浸出对溶剂有哪些要求？
油脂的溶解范围； (1)完全相溶：ε 10 (2)部分相溶（有条件相溶）：10ε 50 (3)完全不溶：ε 50 （二）溶剂的温度： 在部分相溶的溶剂里，只有随温度的 升高才相溶。 （三）溶剂的浓度 部分水溶性溶剂溶解油脂的能力随浓 度的增加而升高。
for example:40℃ Alcohol concentrity solulibity 99.9% 12% 98.0% 10% 95.4% 5.5% 90% 1.5% （四）催化剂的促进作用： 两种不溶的溶剂在有催化剂的作用下可发 生部分相溶或全部相溶。
5.同类溶剂： A.二氯甲烷CHCl； 溶解油脂，沸点39.8℃，汽体潜热78.7Kcal/Kg 比热0.76Kcal/℃ =9.03 不燃不爆 溶解Gossypol和Aflatoxin B.四氯化碳CCl 六、新兴浸出溶剂（New Solvent） （一）丙酮、已烷、水混合溶剂 Acetone+Hexane+Water (AHW) 组份：A 54%：H 44%：W 2%
一、对浸出用溶剂的要求 1、溶解油脂性能要好： 2、和油、粕、水分离性能好： 3、化学性质要稳定： 4、生产中的安全性能好： 5、价格低，来源广：
二、油脂在溶剂中的溶解度 （Solubility）
定义：在20℃温度下，100克溶剂能溶解 油脂的克数。 它具有特点如下： 1.不溶性溶剂：C=0 2.限溶性溶剂：0C100% 3.全溶性溶剂：C100%
第五章 浸出法制油
本章内容 第一节 第二节 第三节 第四节 第五节 溶剂 油料的浸出 混合油处理 湿粕处理 溶剂回收
浸出法的基ห้องสมุดไป่ตู้概念
一、浸出制油的一般过程 Solvent ↓ flakes→extractor→contain → desolventastor cake ↓ solvent meat miscella ↓ evaporator condensor meal ↓ extraction grade oil
C.化学性质稳定；无腐蚀现象 4.安全性能： A.易燃：闪燃点：-28℃ 自燃点：240℃ B.易爆：爆炸极根：1.25～6.9% 气体比重比空气重2.7倍 C.气体毒性：中毒浓度25～30mg/l 致人于死亡的浓度30～40mg/l 国际安全浓度0.3mg/l以下。
（二）工业己烷：（commercial hexane） 1.化学组份：96～98% hexane 2.沸点范围：66～69℃ hexane:tf :68.74℃ 3.生产性能： A.溶解油脂和脂溶性物质 B.极易回收，损耗小 4.安全性能： A.易燃：闪燃点：-32℃ 自燃点：250℃ B.易爆：爆炸极限1.25～4.9% C.气体有毒：对人的神经系统产生影响大
（四）乙醇（Alcohol） 1.化学组份：CHCHOH 一般含有水; 2.沸点范围：78.3℃,浓度达95.5% 产生共沸点; 3.生产性能： A.对油脂溶解性能：随温度增加溶解油脂能力强， 随FFA升高而增加；对蓖麻油溶解性能好。 B.对非油脂成份的溶解能力强 eg:hydrocarbon; water, pigment, gum,phospholipid,gossypol, 3.4 benzopyrene aflatoxin; etc. 4.安全性能： A.易燃：闪燃点11℃ 自燃点568℃ B.易爆：爆炸极限3.3～19%（67～364mg/l） C.毒性不大，允许浓度1.5mg/l
(二）按工业生产分类 1、工业纯溶剂（industrysinglesolvent） 以一种主要成分为性质的化合物的混合物 eg:industry hexane；petrolic solvent； Benzene；Alcohol；etc. 2、混合溶剂(mixture solvent) 以两种或两种以上性能相差较大的工业纯溶 剂混合而成。 eg : hexane+Aleohol； hexan+Acetone 3、气体液态化溶剂 liquiedGasSolvent propane；butane ；etc. 4.超临界气体(Supercritical fluid)
（五）丙酮（Acetone): 1.化学组份：无水丙酮和有水丙酮，CHCOCH 2.沸点范围：56.24℃，随含水的增加沸点上升 3.生产性能： A.溶解油脂：在75%时不溶解油脂 B.溶解其它物质 溶解黄曲霉毒素（Aflatoxin）和棉酚（Gossypol） C.易回收 D.化学性质稳定 4.安全性能： A.易燃：闪燃点-16.7% 自燃点63.3℃ B.易爆：爆炸极限2.15～13.0%（48.5～315mg/l） C.气体有毒：允许浓度0.4mg/l
2、预榨浸出工艺 油料中的油脂一部分靠压榨方法取油，另一 部分靠浸出方法取油；主要适宜于中高含油料。 eg:Rapeseed,Cottonseed,Sunflowerseed,Sesa me,Peanut, etc. 3、膨化浸出工艺 （1）直接膨化浸出工艺 油料膨化不出油，膨化料直接浸出，油脂主 要靠浸出完成。 eg: Soybean , Ricebran , Cottonseed （2）预出油膨化浸出工艺 在膨化阶段预先出部分油脂，浸出取出部分 油脂。 eg:Rapeseed,Sunflowerseed
三、影响油脂在溶剂中溶解的因素
（一）油脂和溶剂极性大小： 油脂、溶剂及水的介电常数； Solvent Oil Castoroil Water hexane ε 3.0∽3.2 4.6∽4.3 81 1.89 T 20℃ 20℃ 20℃ 20℃ Petro-solvent Benene Trichloroethylene 2.0 2.284 3.42 20℃ 20℃ 16℃ Aectone Alcohol carbinol 21.45 24.3 32.6 25℃ 25℃ 25℃
（五）环境条件好 1.封闭生产，无泄露； 2．无粉尘； 3.生产温度较低； （六）油脂质量好 1.浸出毛油颜色浅； 2.浸出毛油脂溶性物质少，溶剂的选择性好； 3.浸出毛油的悬浮杂质和胶体杂质少； （七）生产具有一定危险性 1.易燃烧易爆炸 2.液体或气体对操作人员身体的损害
第一节：油脂浸出用溶剂
五、浸出溶剂的性能：
（一）轻汽油（petrolic solvent） 名称：6号抽提溶剂油 1.化学组份： hexane：74% iso-hexane 16.4% 2.沸点范围：60～90℃,现在通用65~75 ℃ 3.性能： A.溶解油脂（=2.0），也溶脂溶物 B.易回收：和油、粕、水分离容易 d=0.6724 20～25℃ 在 水 中 溶 解 度 0 . 0 0 0 7 ～ 0.0015%
二、浸出方法的特点
（一）出油率高，粕残油低 浸出粕残油1%以下： 浸出对低含油料尤为明显。 (二)粕的质量高: 1.便于直接使用作食品或添加剂； 2.便于提高饲料的营养和实用价值； 3.便于提高肥料的效率；
（三）加工成本低 并且浸出法生产随生产量的增加，加工成本趋 向降低。例:soybean Captityty（T/D）25 50 100 500 1000 1500 Process cost 38 30 28 23 20 18 （dollar/T） Decrease % 100 20 27 40 48 51 （四）自动化程度高 1.劳动强度低； 2.容易实现自动化生产；
（二）丙酮、乙醇；Hexane + Alcohol (HA) 组份：hexane：80% alcohol 20% 浓度：85% （三）已烷、醋酸Hexane + Acetic Acid (H.A.A) 组份：hexane 95% + aceticacad 5% （ 四 ） 超 临 界 流 体 （ CO dioxidic corbon supercritical fluid）(SF) Critical pressure 73atm (7.3Mpa) Critical temperature :31℃ （ 五 ） 石 油 液 化 气 溶 剂 （ Liquefied petrolic gas ）(LPG) 丁烷（butane） 50% 丙烷（propane）50%
Hexane Benzene Alcohol Oil Castoroil 0.326 0.652 1.2 100 2440 3.沸点分类(根据溶剂挥发的沸点) A、低沸点溶剂：tf100℃ B、中沸点溶剂：100℃tf150℃ C、高沸点溶剂：tf150℃ Hexane Benzene Alcohol Aectone Ether Oil Tf 69℃ 80℃ 78.5℃ 56.5℃ 34.6℃ 300℃ 浸出用溶剂属于低粘度、低极性，低沸点的有 机溶剂，超出这个范围，浸出生产要产生一些 问题
（七）三氯乙烯（Trichloroethylene） 1.化学组份：CHCl=CCl 2.沸点：87.19℃ 3.生产性能： A.溶解油脂的性能更强 B.溶解非油脂能力更强，油脂质量差 C.和油粕易分离，潜热和显热小，节约能源 4.安全性能： A.不燃不爆，生产安全; B.腐蚀性大，对金属部件的腐蚀性能强; C.化学性质不稳定，分解产生HCl 和COCl(气体)
（三）苯（Benzene） 1.化学组份：95%以上的苯 ,少量甲苯、二甲苯; 2.沸点范围：78～85℃; 3.生产性能： A.溶解油脂：对非甘三酯脂溶性物质溶解能力强; B.较易回收：比热和潜热较己烷大15%; C.化学性质稳定; 4.安全性能： A.易燃：闪燃点-16℃ 自燃点720℃ B.易爆：爆炸极限1.4～9.5%(45mg/l～308mg/l) C. 毒 性 大 ： 液 体 和 气 体 都 有 毒 ， 允 许 浓 度 0.05mg/l