高周波溶接机调试保养培训.
高周波塑料熔接机安全操作及保养规程
高周波塑料熔接机安全操作及保养规程1. 前言高周波塑料熔接机是一种专门用于热合各种塑料制品的设备，常用于制作塑料袋、塑料桶、塑料容器等。
由于高周波塑料熔接机的工作原理，其操作过程中需要注意安全事项，同时还需定期对设备进行保养，以确保其稳定的工作状态。
2. 安全操作规范2.1 设备安装在安装高周波塑料熔接机时，应首先保证设备安装平稳，稳固地固定在地面上，同时应注意设备周围环境的通风情况，禁止在无通风设备密闭的环境中操作高周波塑料熔接机。
2.2 设备接线在接线时，应按照高周波塑料熔接机的接线图进行正确接线，并确保链接牢固、不松动。
另外，在接线时，需要先切断设备的电源，操作完毕后再接通电源。
2.3 设备操作在操作高周波塑料熔接机时，应佩戴绝缘手套、眼镜、耳塞以及防静电鞋等防护用品。
操作时应先打开水冷机，待水冷机运转正常后，再接通高周波发生器，开启熔接机，进行设备操作。
2.4 操作注意事项在操作高周波塑料熔接机时，应注意以下事项：1.禁止长时间进行同一块塑料的连续熔接，以免发生塑料起火等情况。
2.禁止在操作设备前饮酒、吸烟等影响操作安全的行为。
3.进行操作时，应注意观察电压表、电流表的读数，不得实时操作超过设备额定电流和电压。
4.禁止将金属、玻璃等杂质放入设备内部，以免造成设备损坏、短路等问题。
2.5 设备维护除了在设备操作过程中要注意安全事项外，在设备维护过程中也需要注意以下事项：1.定期检查设备电缆、接线等部分，如有脱落、老化、熔断等情况，应及时更换。
2.定期清理设备内部的灰尘和残留物，以确保设备的正常使用。
3.定期对设备的水冷机、风扇、电机等部分进行检查并加油润滑，保证设备的正常维护。
3. 管理制度为了确保设备正常、安全地运行，需要建立相关管理制度，以规范操作流程。
具体做法如下：1.制定设备管理制度，明确设备的使用场景、使用时间、维护周期等。
2.设立专人负责设备操作和维护，定期进行设备维护和保养。
单面双头高周波机安全操作及保养规程
单面双头高周波机安全操作及保养规程前言单面双头高周波机是一种常见的工业设备，广泛应用于塑料焊接、制鞋、制袋、包装、印刷等领域。
使用这种设备必须注意安全，在日常使用中要做好保养工作，才能保证设备的正常使用和寿命。
为此，本文就单面双头高周波机的安全操作和保养规程做个详细介绍。
一、安全操作规程1.1 穿戴合适的个人防护装备在使用单面双头高周波机时，应穿戴合适的个人防护装备，如穿戴工作服，戴上手套、眼镜等。
穿戴个人防护装备可以有效预防身体受到损伤和危险。
1.2 检查设备在使用单面双头高周波机前，先要检查设备，确保设备没有损坏或松动的现象，如线路连接处是否松动、机身是否损坏等等。
确保设备无隐患后，方可正常使用。
1.3 处理好废料在使用单面双头高周波机时，需要处理好废料，避免废料对身体造成危害。
一般来说，废料应被收集到废料箱中，待机器正常停止运作后再进行清理。
1.4 禁止操作时随意触摸设备在使用单面双头高周波机时，需要注意的是，禁止操作时随意触摸设备，避免误触导致身体受伤。
必须在设备安全停止运作后，才能对设备进行清理和维护。
1.5 限定操作员在使用单面双头高周波机时，只有经过专业培训并具有相关操作证书的人员才能进行操作和维护。
因此，要对操作员进行培训和考核，确保操作员在工作时能正确操作设备，保证设备及人员安全。
二、保养规程2.1 定期清洁单面双头高周波机在使用过程中，要保持清洁，每周对设备进行一次清洁，如机身、润滑部分等的除尘、擦拭等，以确保设备正常运行和使用寿命。
2.2 润滑保养单面双头高周波机需要进行定期润滑，以保证设备的正常运行。
一般来说，应每两个月进行一次润滑，包括机头润滑、轴承润滑等。
2.3 定期检测电路单面双头高周波机的电路也是需要进行定期检测，以确保设备的正常运行。
对于电路的检测一般可采用万用表等测试工具进行检测，有问题及时解决。
2.4 确保机头和模具的加工精度单面双头高周波机的机头和模具的加工精度也是需要定期检测，并保持其精度的。
高周波安全操作及保养规程
高周波安全操作及保养规程高周波设备是一种高效的加热方式，可以广泛应用于工业生产中。
但在使用高周波设备时，必须严格遵守相关的安全操作规程，以确保人员和设备的安全。
本文将介绍高周波设备的安全操作规程及保养规程，以帮助用户正确、安全的使用高周波设备。
一、高周波设备的安全操作规程1.1.工作环境高周波设备应该在干燥、无尘、通风良好的环境下操作。
操作期间应保持人员和设备周围的空间充足，以便操作人员和检修人员的工作。
不要在密闭的地方操作高周波设备，以确保设备运行的稳定性和安全性。
1.2.安全电源操作人员必须确保高周波设备的电源参数与设备要求的电源参数一致。
操作人员必须经过专业培训，了解高周波设备的结构和工作原理，了解设备的工作范围和待机时间，避免误操作引起事故。
1.3.操作流程高频设备操作前先要检查设备的电缆、限流器、变压器、整流桥、滤波器、电容器、电路板和电子管等是否正常，确保设备排除故障后方可投入正常运转。
在使用高频设备时，必须确保设备负载正确，设备运行稳定，设备结构清洁，不要有杂物和障碍物占据设备。
操作过程中发现异常情况必须及时停机检查或向专业人员报告。
1.4.操作人员所有操作人员必须经过专业培训成立操作人员资格证，不得擅自更改设备参数和工作负载。
操作人员必须佩戴好安全帽、防护手套、防护鞋，以防意外事故。
1.5.停机检测每次机器投入运行前都必须进行严格的检测，以确保设备正常运行。
长时间停运的高频设备要进行适当的密封保护和维护，确保设备在重新启动时可以运行。
1.6.应急措施在高频设备运行过程中，如果出现危险情况，如机器故障、电缆故障或设备过载等现象，必须立即停机。
在进行装置故障排除之前，必须先切断电源，确保设备运行的安全性。
应急情况下必须按照厂方提供的应急操作程序实施。
二、高频设备的保养规程高频设备的保养是确保设备稳定运行的重要措施，正确的保养可以延长设备的使用寿命，避免意外故障。
2.1.日常维护为确保设备正常运行，需要进行日常检查，包括检查设备的电源线、仪表、电压、电流、功率、频率、温度和压力等参数，保持设备的清洁和干燥，防止电路板、电容器、电阻器等元器件长时间饱和受潮后产生电堆积从而发生短路，要经常检查设备的电缆、插头、接口等重点部件的连接是否稳定，有无老化腐蚀变形现象。
高周波双头圆盘熔断机安全操作及保养规程
高周波双头圆盘熔断机安全操作及保养规程1. 简介高周波双头圆盘熔断机是一种常用的熔断设备，它可以用于将两个电极之间的物料熔接。
为了确保您的操作安全并延长设备的使用寿命，本文将详细介绍高周波双头圆盘熔断机的安全操作及保养规程。
2. 安全操作规程2.1 设备检查在使用熔断机之前，必须对设备进行彻底的检查以确保其正常运行。
检查事项包括但不限于以下内容：•确保电源与设备连接牢固，并检查电源线是否完好无损。
•检查所有开关按钮是否灵活可用。
•检查冷却系统是否正常运行，确保水冷系统中的水位和水温在合适的范围内。
•检查真空泵是否正常工作。
2.2 操作安全注意事项在操作高周波双头圆盘熔断机时，务必遵循以下安全注意事项：•穿戴个人防护装备，包括耐热手套、防护眼镜等。
•在工作之前，确保操作人员已经接受必要的培训并熟悉设备操作规程。
•在工作期间，严禁将手指或其他物体伸入熔接区域。
•当设备发生故障或异常情况时，应立即停止使用并寻求技术人员的帮助。
•使用完毕后，及时关闭电源并清理工作区域。
2.3 紧急情况处理在遇到紧急情况时，操作人员应迅速采取以下措施：•关闭电源按钮，切断电源。
•在紧急按钮上按下停车按钮，停止设备运行。
•联系技术人员进行故障排除。
3. 保养规程为了保持高周波双头圆盘熔断机的稳定性和延长使用寿命，以下是一些保养规程建议：3.1 清洁定期对设备进行清洁，确保设备表面和内部无积尘和杂质。
使用软布和清洁剂，避免使用腐蚀性的清洁剂，以免损坏设备表面。
3.2 润滑根据设备使用手册的要求，对设备的滑动部件进行润滑。
使用适当的润滑剂，保持设备运行顺畅。
3.3 紧固件检查定期检查设备上的紧固件，确保其紧固程度适当。
如有松动的紧固件，应及时拧紧，以防设备在运行时产生异常震动。
3.4 定期维护定期进行设备维护，包括更换磨损的零件、清理或更换过滤器等。
根据设备制造商的建议，制定维护计划，并严格执行。
3.5 定期校准根据设备使用手册的要求，定期对设备进行校准。
高周波带熔接机安全操作及保养规程
高周波带熔接机安全操作及保养规程操作前的准备1.工作人员必须穿戴符合要求的劳动保护用品，包括防护手套、安全鞋、耳塞等等。
2.在使用前应该对高周波带熔接机进行检查以确保其正常工作，这包括检查线圈、电源、高压和电路电缆等部分。
3.制定一份安全操作程序，以确保所有工作人员都能按照正确的顺序和规定的方法进行熔接操作。
4.确保在使用高周波带熔接机的环境中没有可燃物或易燃物，并使用适当的灭火器材放置在附近。
5.在使用高周波带熔接机之前，应先对操作员的操作技能进行考核，确保其能够安全、正确地操作设备。
安全操作规程1.操作员应保持清醒头脑，始终冷静，不得在熔接机的操作过程中大声喧哗或进行其他打扰操作。
2.严格遵守电子电气安全规范，不要在操作过程中任意拆卸设备、电缆或进行更改。
所有需要更改的操作都需要在设备停止工作之后进行。
3.在工作期间，操作员必须时刻关注熔接机的运行状态，随时警惕可能出现的故障，准备及时停机处理。
一旦出现异常现象，需要立即停机检查排除，不能强行操作。
4.在对材料进行熔接操作期间，操作员必须戴好加铁丝手套和安全鞋，并且要随时斟酌操作，防止温度过高导致材料损坏。
5.操作人员不能将手或身体靠得太近高周波带熔接机，以免因电磁辐射而受到伤害。
6.如需维修或清洁设备时，必须先将高周波带熔接机的电源拔掉，确保设备处于停止工作状态，然后可以安全进行维修或清洁操作。
保养规程1.高周波带熔接机在长期的使用过程中，应定期对电器设备、线圈、电气插头和电源接线进行维护和检查，以保证设备的正常运行。
2.设备维护期间，操作人员应注意使用专门的维护和清洗工具，并遵循耐压、防潮、防尘的方法，防止设备被污染和沉积物严重影响使用寿命。
3.高周波带熔接机使用之前，应进行预热，运行一段时间，以确保机器正常工作并达到最佳的熔接要求。
4.高周波带熔接机的存储应该在干燥、通风、避免阳光直射的地方。
在存储过程中要避免使用化学腐蚀性物质，防止对机器的损害。
高周波操作保养说明
高周波使用说明及保养机器示意图HR- 5000A单头高周波塑料熔接机(1) 高周控制开关(9) 上升按钮(2) 延时时间制(10) 下降按钮(3) 高周时间制(11) 电压表(4) 定型时间制(12) 工作电源开关(5) 屏流表(13) 温控器(6) 上升时间制(14) 接地回路器(7) 自动控制开关(15) 转盘/推盘(8) 计数器(16) 上模平衡调节螺杆(17)发热板(上电极)-1-一、简介1、适用范围各种聚乙烯(PVC)为主的塑料产品，如吹气玩具、手提袋、鞋类、商标、雨衣、文具、铭牌特殊双面吸塑包装等。
2、整机特点（1）输出电力强大本机振荡器所产生的周率27.12MHZ符合国际工业波段标准，各种控制装置特殊电子线路，可避免不当操作，且能最快时间熔接制品、提高产量。
（2）高感度火花防止装置当火花产生时，可自动切断高周回路，使机件及物件损害降低，并当电流过高时。
自动切断高压保护振荡管及整流器。
3、基本工作原理本机属高频设备，由电子管自激振荡器产生高频电磁场，被加工塑料在上、下电极间的高频电磁场中，其内部分子被极化而相互运动磨擦自身产生热量，在模具的压力下达到熔接的目的。
二、功能说明(附第一页)1、高周控制开关：用来控制高周波输出，在校模时必须关闭该开关，工作时再打开。
2、延时时间制：用来调节机器上模下压工作件时间长短，调至适当时间以保上模同工件接触平整，以防止因模具未接触到工件而释放高周，从而影响熔接效果。
3、熔接时间制：根据工件大小所需要的熔接时间进行调节设置。
工作一段时间后，可适当减少熔接时间。
4、定型时间制：该时间制是在高周熔接完后，模停留在工作件上的定型时间，一般调节在0.5-1.0秒之间即可。
5、屏流表：显示高周输出时的爬升电流。
若爬升指标超出该表极限，必须关闭高周开关，将高周调小，以保正常工作。
6、上升时间制：调节该时间制，可以改变模具上升的高度。
7、自动控制开关：校模时断开此键，通过上升按钮、下降按钮上升或下降将模具调好后，即打开该键即可自动工作。
吸塑包装高周波机安全操作及保养规程
吸塑包装高周波机安全操作及保养规程吸塑包装高周波机是一种常用于包装行业的机器。
由于该机器的高频电磁波辐射和高温操作，因此在使用时需要特别注意安全和保养。
本文将介绍吸塑包装高周波机的安全操作和保养规程。
一、安全操作规程1.1 工作前准备在操作高周波机之前，需要进行以下准备工作：1.确认工作环境：工作环境应干燥、无导电物质，最好采用木地板或橡胶地板，并确保机器周围没有易燃、易爆等物品。
2.穿戴防护服：使用高周波机时，操作人员必须穿戴防护服，包括防静电鞋、防静电手套、防静电面罩和防护眼镜等。
3.检查机器状态：检查高周波机的电路、线缆、压力表、水管等是否完好，是否有老化、断裂、绝缘不良等情况。
4.检查工作物料：对于可熔解的工作物料，必须进行湿度检测，确保其含水量在操作要求范围内。
1.2 操作流程1.打开主电源：先打开高周波机主电源，待热备电容充电完成后再次确认是否处于断开状态。
2.开始加热：启动加热系统，加热器加热到设定温度。
3.热合：将工作物料放置于模具上，并将模具放入高周波机工作位置，并将模具压平待到压力计读数符合要求后，启动振荡电源使高周波机工作，同时观察操作状态。
1.3 安全注意事项1.不得在高周波机工作时将手伸入模具内部。
2.不得在高周波机工作时将金属物品带进机器内部。
3.工作时应保持机器清洁，不得有杂物附着于机器上。
4.工作结束后，应关闭高周波机主电源并将机器清洁干净。
二、保养规程2.1 维护周期高周波机需要定期进行维护和保养，具体维护周期如下：1.每周：清洁控制器、面板、水箱内壁。
2.每月：清洗开关、继电器、接插件等。
3.每季度：检查电源线缆、高压电缆及连接器、机器冷却用水器、空气过滤器等部件。
4.每年：检查高频管、高频电源及整个设备，检查电路板及其他容易老化的零部件。
2.2 保养细节1.经常检查机器是否有损坏、老化、磨损、腐蚀等情况，并及时更换或修理。
2.维护液压系统，保持液压油清洁，定期更换液压油。
高周波塑胶熔接机操作规程及保养指引
4.1接通机器电源、气源;
4.2调机员检查机器(如电源)是否正常;
4.3调机员装上生产模具,根据实际生产情况调试各参考数(如熔接时间为10-40秒、延迟时间1-20秒、上开时间1-20秒、气压为2KG-5KG)如参数发生变化时，由工艺点进行在确认，确认再确认方式，以比对样板为主。
4.4双手将被熔接物置于下模内,对好相应电压位置;
43调机员装上生产模具根据实际生产情况调试各参考数如熔接时间为1040秒延迟时间120间120秒气压为2kg5kg如参数发生变化时由工艺点进行在确认确认再确认方式以比对样板为主
1.目的
明确高周波塑胶熔接机操作规程，提高生产效率。
2.适用范围
本厂内所有高周波塑胶熔接机的使用。
3.职责
专人调机,装配部专人操作。
4．5左右手将活动板推至熔接模板下,身体各部位应尽快迅速离机器10厘米的距离,自动操作程序完成4.4-4.6步骤;
4.8本设备操作人员需培训合格后方可上岗.
4.9操作完成后,关掉电源、气源。
5.注意事项
5.1工作中身体任何部位不可接触机身，以防止烫伤；
5.2在维修或保养过程中应先关掉电源和气压，使高周波塑胶熔接机在静止状态下进行维修，若需用到电源、气压时，应做好绝缘防火措施。
6.设备保养
6.1日对机身清洁一次；
6.2每日放水一次；
6.3每周对机身加黄油一次。
转盘高周波熔接机安全操作及保养规程
转盘高周波熔接机安全操作及保养规程前言转盘高周波熔接机（以下简称熔接机）是一种用于塑料制品的熔接设备。
在使用过程中，为保证操作人员的安全和设备的正常运转，必须遵守相应的安全操作规程和保养规程。
本文将就熔接机的安全操作和保养进行详细介绍。
安全操作规程1. 操作前须知在使用熔接机之前，必须确保以下事项：•工作环境：操作环境应该是干燥、通风、明亮，且不允许有易燃或易爆物品存在。
•维护保养：熔接机应该在每次使用后进行必要的维护和清洁，以确保设备的正常运转。
•操作人员培训：熔接机的操作人员必须受到专业的培训，并熟悉相关的操作规程和注意事项。
2. 操作时须知在使用熔接机时，必须遵守以下操作规程：•禁止操作：在熔接机进行运转状态时，任何人员不得进入操作区域进行操作。
•禁止接近：在设备运转的过程中，任何人员不得接近熔接机的转子区域，以防触电或受伤。
•禁止焊接电流调整：不得随意调整熔接机的焊接电流大小，否则会影响设备的正常运转，且可能对操作人员的安全造成威胁。
•合适的工作距离：操作人员必须与熔接机保持足够的安全距离，防止发生熔接物品喷溅等情况。
•发生事故应及时断电：操作人员在发现熔接机不正常运转或其他异常时，应及时断电，检查设备状态并及时通知相关人员进行维修。
3. 操作后须知在使用熔接机之后，还需要进行以下操作：•断电：操作人员应及时关闭熔接机及配件的电源，并将操作区域清理干净。
•维护保养：熔接机在每次使用后，应进行必要的维护和保养工作，以确保设备的完好和耐用性。
•保持清洁：操作人员应及时清理熔接机的工作区域，防止存放杂物和垃圾，影响操作人员的安全和设备的正常运转。
保养规程1. 操作频率熔接机的操作频率与维护保养频率应确保每日清洗、每周至少清洗干净转子、每月检查所有的多芯电缆插头、每年检查交流电。
2. 清洗剂的使用使用合适的清洗剂和需要保持注意清洗剂合适的浓度，以确保仪器的完整和操控的比较精确的操作。
不适用高浓度清洗剂。
全自动高周波熔接机安全操作及保养规程
全自动高周波熔接机安全操作及保养规程1. 引言全自动高周波熔接机是一种广泛应用于工业生产中的熔接设备。
为了确保操作人员的安全以及设备的正常运行，本文档将详细介绍全自动高周波熔接机的安全操作及保养规程。
2. 安全操作规程2.1 操作人员要求•操作人员应具备相关的操作培训资质，熟悉全自动高周波熔接机的操作原理和流程。
•操作人员应穿戴符合相关安全标准的工作服和防护用具，如安全眼镜、耳塞等。
•操作人员应保持清醒状态，任何情况下都不得饮酒或服用镇定剂等药物。
2.2 设备安全操作规程•在操作前，确保全自动高周波熔接机的电源已经断开，并对设备进行检查，确保各部件无损坏和松动。
•确保操作区域清洁整齐，无堆积物、易燃物等危险物品。
•操作人员应根据工艺要求设置好相关参数，并进行必要的调试和测试，确保设备正常工作。
•在操作过程中，操作人员应时刻留意设备运行状态，如异常情况发生应立即停机排除故障。
•禁止随意触碰设备的电气元件和高温部件，应使用绝缘工具进行操作。
2.3 事故应急措施在使用全自动高周波熔接机时，可能会发生意外事故。
以下是应急措施:•人员伤害事故：若操作人员受伤，应立即停机，并向紧急救援中心报告情况。
•设备故障事故：若设备发生故障，应立即停机，并联系相关维修人员进行排除故障。
3. 设备保养规程3.1 日常保养•每天使用完全自动高周波熔接机后，应对设备进行清洁，去除积尘和杂物。
•定期检查设备的电气连接是否稳固，有无松动和腐蚀现象。
•定期检查设备的电缆和线路是否完好，如有破损应及时更换。
•每月对设备进行全面检查，包括设备连接、电气元件、气动元件等部分。
3.2 周期性保养•保养周期应根据设备使用情况进行调整，原则上不超过半年一次。
•定期对设备进行润滑，确保设备运转良好。
•定期对设备进行维护，包括更换易损件、调整设备参数等。
4. 结论全自动高周波熔接机的安全操作及保养规程对于确保操作人员的安全和设备的正常运行至关重要。
高周波塑胶熔接机技术资料
高周波塑胶熔接机技术资料一、保养、检查1．定期检查滤水器。
2．如机台有尘埃，用于燥压缩空气小心吹干净机台，但必需关闭总电源。
故障：在检查前，一定要关闭总电源，因机台里面有几千伏特的电源。
现象①：常亮红灯（过载灯）原因：A）.下模绝缘物损坏。
B）.工作物，振动筒或上下模有脏物、尘埃、水份需清理。
C）. 上下模水平位不良。
D）. 上下模没有绝缘物，而直接碰在一起。
E）. 输入电源太高。
F）. 真空管损坏或松脱。
G）. 过电源保护电子板损坏。
过电流保护板即有三个总电器的那一块。
H）. 同调器太大，输出太高。
I）. 工作物太大，超出同机台的额定输出。
J）. 温控部份故障。
K）. 高压电容器损坏。
L）. 绝缘柱（上模板）损毁。
现象②：高周输出时，总电源开关断开或烧保险丝原因：A）.真空管故障。
B）.变压器故障。
C）.高压整流板故障。
D）.三相磁力开关损毁。
E）.高压线路短障。
F）.电热板故障。
现象③：无输出原因：A）.开关接触不良。
B）.线路故障。
C）.真空管故障。
D）.真空管故障。
现象④：工作物不良原因: A）.调整不良。
B）.模具问题。
C）.胶件（工作物）有问题。
D）.绝缘物太厚，绝缘太高。
注意：当模具下压时碰到下模，而前端之接地板必须压住旋转盘。
圆形铜片稍微变形即可。
此接地板没调整好，此台机械将无法稳定地工作。
当更换不同高度之模子时此接地板需再重新调整一次。
二、高周波操作顺序1. 先接通三相电源总开关，然后打上机台侧控制箱上的电源开关，（如果侧有高周开关者，暂时不打上），接著打上热模电源开关，此时，真空管和热模都开始预热。
2. 在下模装上绝缘物，放工作（胶件），上极端装上上模，按下试模开关，开始调试上下模接合位置，如果下接合不良，就移动下模，如果水平不合，就调较模上模的四支柱子。
3. 模具调好后，调节三个时间控制器（如果是脚踏型机，只有高周调出时间）延迟时间即上模运行到压紧下模的时间，高周时间即输出时间，冷却时间，即固化时间，上述三个时间需灵活应用，并无固定值数。
高周波机培训教材PPT课件
三、注意风机的进风口（或排风口）是否有物品遮 挡，当进风量（或排风量）减小时，电子管温度 升高，缩短电子管的使用寿命；
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五 、高周波机日常保养和维护知识
四、及时清除吸附在冷却风扇叶轮上的积尘，以保 证电子管的冷却风量不被减少，当电子管的冷却 风量减小时会影响电子管的使用寿命或损坏；
五、在高频全功率、长时间输出时应特别注意电子 管的冷却系统是否正常，因为在额定功率输出时 的电子管发热量比半功率（额定功率的一半）时 发热量高四倍，当冷却系统异常时极易损坏电子 管；
二、由于高周波机内有高压电源及高压电容器，在给机器 做保养或维修时务必关闭电h 源开关并按规定给电容放3电；
一、高周波机的注意事项及操作步骤
一、检查电源AC安38全0V操是作否步正常骤 接地是否良好；
二、检查气压是否正常，调节阀是否良好，将气压 调在3-5KG之间；
三、打开电源开关检查控制面板的开关状态，高周 开关打到关状态，自动开关打到调模状态，下模 转盘转到位，检查手动上、下按制、急停按制各 功能是否正常；
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五 、高周波机日常保养和维护知识
高周波机的的故障约有80%是
由高频引起的，因此高频部分的
日常保养显得及为重要；
一、保持振荡桶内清洁无杂物；
定期用干燥的压缩空气吹振荡桶以清除振荡 桶内积尘和杂物，定期清除电柜内的积尘；
二、及时清除电子管散热器内的积尘，当散热器内 积尘太多时会影响电子管的散热效果，使电子管 温度升高，缩短电子管的使用寿命；
八、及时清除吸附在高压供电部分元器件上的表面 积尘，避免在空气潮湿的情况下出现打火现象；
九、留意由于长期的机械振动引起的螺丝松动导致 行程开关移位而出现的误动作或机器不工作；
超音波熔接机保养事宜
超音波熔接机保养事宜 Prepared on 22 November 2020高周波塑胶熔接机的保养维护和维修高频热合机/高周波塑胶熔接机的保养维护和维修高周波熔接机是利用高频振荡达到热合的效果,材料主要是以人造革、PVC或P ET片材(料)为主，可以达到热合、热切、成型、烙印图案或文字等；超声波熔接机是利用振动子振动摩擦产生热量，主要适用于所有热可塑性塑料，可以达到焊接、铆焊、埋植、成型、点焊、切割封口等；高周波机频率与功率密度关系:高频加热的热量主要是依靠每秒钟几万次,几百万次,甚至几亿次的电磁场变化对物体进行作用所产生,高频加热可根据不同的频率范围分为高频感应加热,高频介质加热,高频等离子加热和微波加热等。
由于介质加热比通常的传导和对流加热工艺具有速度快,加热均匀及热效率高等优点,所以在现代工业生产中被广泛应用.高频介质加热技术应用在塑料包装中的设备为高频热合机即高周波熔接机,高周波机是将交流电变成直流电,再由直流变成高周波的设备,最后将高频功率输送给负载.无锡金电厂专业生产：，，，，，。
定期检查滤水器；2．如机台有尘埃，用于燥压缩空气小心吹干净机台，但必需关闭总电源；故障：在检查前，一定要关闭总电源，因机台里面有几千伏至上万伏电压。
现象1：常见红灯（过载灯）原因：A）.下模绝缘物损坏。
B）.工作物，振动筒或上下模有脏物、尘埃、水份需清理。
C）. 上下模水平位不良。
D）. 上下模没有绝缘物，而直接碰在一起。
E）. 输入电源太高。
F）. 真空管损坏或松脱。
G）. 过电源保护电子板损坏。
过电流保护板即有三个总电器的那一块。
H）. 同调器太大，输出太高。
I）. 工作物太大，超出同机台的额定输出。
J）. 温控部份故障。
K）. 高压电容器损坏。
L）. 绝缘柱（上模板）损毁。
现象2：高周输出时，总电源断开或烧保险丝原因： A）.真空管故障。
B）.变压器故障。
C）.高压整流板故障。
D）.三相磁力开关损毁。
高周波自动熔断机安全操作及保养规程
高周波自动熔断机安全操作及保养规程1. 前言高周波自动熔断机是一种常用于制造塑料制品的设备，如聚氯乙烯（PVC）管、电线皮、卡扣、高档日用品等。
为确保设备正常运行和操作人员的安全，请务必遵守以下操作和保养规程。
2. 安全操作规程2.1 基本操作流程1.首先，确保设备和工作场地符合安全操作要求。
检查相关设备和工具是否放置妥善、功能正常，是否有人员聚集在危险区域。
2.打开熔断机电源，等待设备预热。
这个过程需要根据不同的设备型号和工作要求来调节预热时间，或者遵循设备生产厂家提供的操作手册。
3.将需要加工的物料放置到熔断机上。
需要注意的是，物料的大小和形状要符合熔断机开模要求，并注意出料速度。
4.调节设备的熔断时间、温度以及压力等参数，开始加工。
5.加工完毕后，停止熔断机的运行，关闭电源，并确认清理工具是否已放好。
2.2 安全操作要点•在操作熔断机时，需要穿戴合适的个人防护装备，包括手套、耳塞、护目镜等。
•切勿在熔断机运行时进行拆卸和维护工作，以免发生意外。
•操作时，避免身体接近机械运动部分，以免被机械零件夹紧。
•在操作过程中，不允许食用、喝水、吸烟以及进行其他与操作无关的活动。
•当设备出现故障时，应立即关闭电源，并由专业人员进行检查和维护。
切勿私自维修设备，以免加剧故障或造成其他安全事故。
3. 保养规程3.1 日常保养1.在操作结束后，清理设备内部和外表面，并确保设备的清洁和干燥。
可以用专门的清洁剂或者水擦拭。
2.定期检查设备的电气控制箱和线路连接器，确保设备的电气连线正常牢固，电气元件无故障。
3.对设备的润滑部位进行定期保养，并检查其润滑油的情况，确保润滑油干净、无污染、无杂物等。
4.定期检查机械部分和整机的运行状态，包括设备套接、开关、接线端子等；对异常情况及时进行处理，防止设备故障。
3.2 周期性保养1.按设备使用周期和生产量的情况，定期对设备进行分类检查、润滑和更换知道更衰老的配件或部件。
2.定期对设备的电气元件、控制器、变频器等进行保养或更新，以便保证设备的后续运行效果。
高周波塑胶熔接机安全操作及保养规程
高周波塑胶熔接机安全操作及保养规程前言高周波塑胶熔接机是一种常用的熔接器材，用于加工各种塑料制品，如袋子、手提袋、鞋子、衣物等。
由于其工作原理和加工过程具有一定危险性，为了保障操作人员和设备的安全，制定一系列的安全操作和保养规程显得十分必要。
本文档旨在向操作人员介绍相关的安全操作和保养知识，以确保高周波塑胶熔接机的正常运转和延长使用寿命。
安全操作规程操作前的准备工作1.检查熔接机的电源线和其他线路是否完好无损，是否与工作环境相符。
2.检查熔接机是否接地良好，如不良，则不得进行操作。
3.水冷机系统应正常工作并进行切换，在熔接机工作时需要保持水温稳定及水流畅通。
4.熔接机周围不得堆置任何物品，保持熔接机周围空气流通，以确保操作环境安全。
5.确保熔接机工作表面的温度适宜，若熔接头温度过高，则需要等待其降温后再继续操作。
操作过程中的注意事项1.操作前佩戴工作服、手套、护目镜、耳塞等必要的防护用具，保持身体干燥、清洁和无污染。
2.在进行电气连接时，首先需要切断熔接机的电源，保护视力；并需要正确操作，以确保电气连接良好，预防触电事故的发生。
3.在操作熔接机时应注意手部和头部不接近熔接头的紫外光线和热辐射区域。
如需操作，则应配备相应的助手设置防护罩。
4.在加工过程中，严禁使用塑料、玻璃、石头等物体敲击或撞击熔接头，以避免机器受损或人身伤害。
5.需要在定位好塑料制品后再启动熔接机运转，不能在定位中启动，以免误伤。
6.加工结束后，在熔接头区域应等待它冷却清洁后再继续后续操作。
操作后的处理1.在加工过程结束后，立即切断熔接机的电源，断开电源线和其他线路，保持设备干燥、清洁。
2.每次操作结束后，需要将熔接头放置在放针中，保持熔接头的保养和清洁，防止磨损和损坏。
3.不得将塑料制品中的铁丝、钉子、沙石等杂质留在机器内。
4.定期清洁熔接机外部以及其它附件，并检查水冷机系统是否正常工作。
5.定时对相关的部件进行保养和检查，确保其没有老化或机械损坏的现象。
高周波塑胶熔接机的维护保养方法_概述说明以及解释
高周波塑胶熔接机的维护保养方法概述说明以及解释引言部分的内容：1. 引言1.1 概述随着塑胶加工行业的不断发展，高周波塑胶熔接机作为一种重要的设备逐渐成为塑胶制品生产过程中必不可少的工具。
高周波塑胶熔接机以其高效、精确和可靠的特点广泛应用于各个领域，如汽车、家电、电子产品等。
然而，由于长时间使用和环境因素的影响，高周波塑胶熔接机常常出现故障或性能下降的情况。
因此，正确的维护保养方法对于确保高周波塑胶熔接机的正常运行和延长其使用寿命至关重要。
1.2 文章结构本文将结构化地介绍高周波塑胶熔接机的维护保养方法。
首先，在“2. 高周波塑胶熔接机的维护保养方法”部分，我们将简要介绍高周波塑胶熔接机，并强调维护保养在设备运行中的重要性。
然后，我们将详细介绍各种维护保养步骤和注意事项，以帮助用户正确维护和保养高周波塑胶熔接机。
接下来，在“3. 正文1 - 高周波塑胶熔接机的概述”部分，我们将深入探讨高周波塑胶熔接机的工作原理、常见问题与解决方法以及在工业领域的应用。
最后，在“4. 正文2 - 高周波塑胶熔接机维护保养方法详解”部分，我们将详细介绍清洁和润滑维护、电器元件检查与更换以及系统调试与故障排除技巧等方面的具体方法和注意事项。
1.3 目的本文旨在为使用高周波塑胶熔接机的人员提供一份全面且易于理解的维护保养指南。
通过正确地实施维护保养措施，可以降低高周波塑胶熔接机故障发生率，提高设备稳定性和可靠性，并延长其使用寿命。
同时，本文还将强调未来高周波塑胶熔接机维护保养领域的发展方向，为读者提供对行业趋势的认知和思考。
通过本文的阅读，读者将能够全面了解高周波塑胶熔接机的维护保养方法，并为其实际操作提供有效的指导和参考。
2. 高周波塑胶熔接机的维护保养方法：2.1 高周波塑胶熔接机简介：高周波塑胶熔接机是一种常用的塑料焊接设备，它利用高频电场产生热能，将塑料部件加热至熔融状态，并通过施加压力使其在一定时间内冷却固化，从而实现塑料的焊接。
高周波塑胶熔接机安全操作及保养规程
高周波塑胶熔接机安全操作及保养规程高周波塑胶熔接机是一种常用的工业设备，在塑料制品制造行业中起着重要作用。
然而，如果不遵守正确的操作方法和保养规程，就有可能出现事故或设备故障，给操作者和设备带来风险和损失。
因此，本文将介绍高周波塑胶熔接机的安全操作及保养规程，以保障工作安全和设备正常运行。
一、安全操作规程1. 熔接前准备在使用高周波塑胶熔接机进行熔接前，必须认真检查设备是否符合规范，包括以下内容：•确保设备接地线连接牢固可靠；•检查气压和冷却水流量是否符合设备要求；•检查电缆和塑胶带的连接是否正确；•检查压力和配合是否正确，并根据需要进行调整。
2. 熔接操作过程在进行熔接操作时，必须严格执行以下操作规程：•戴好防护手套、眼镜和口罩。
高周波熔接机的熔接过程会产生高热，有可能会使塑胶喷溅，切勿忽视个人防护措施；•按照设备要求设置时间和功率。
不要超时操作或超功率使用，以免对设备造成损坏；•加强检查工件和模具的安全性。
在熔接过程中，严禁将手伸入接头模具或与正在熔接的工件表面接触，以免发生意外伤害；•勿随意擅自操作设备。
不要在设备运行过程中随意调整操作参数或拆卸部件，以确保设备的安全性和正常运行；•短时间内连续运行不超过2小时。
运行时间过长会导致设备过热，影响设备使用寿命。
3. 熔接后清洁熔接操作结束后，必须进行必要的清洁和检查：•关闭设备开关。
确保设备处于关闭状态，以避免意外操作；•清洁设备和工作场地。
清除设备表面和周围的附着物和污垢，以保持设备整洁；•检查设备和工作环境是否存在安全隐患。
检查设备是否损坏或故障，排除潜在安全隐患。
二、设备保养规程对高周波塑胶熔接机进行正确的保养可大大延长设备使用寿命，减少设备故障，保证设备正常运行。
1. 定期维护保养定期维护保养是保障设备正常运行的核心措施之一，包括以下内容：•清洁设备表面和周围环境。
定期清除设备表面和周围的灰尘、污垢和杂物，避免设备内部受到污染；•检查和调整设备各部件的压力和配合。
高周波同步熔段机安全操作及保养规程
高周波同步熔段机安全操作及保养规程前言高周波同步熔段机是一种常见的电熔金属设备，其采用高频电磁场将金属加热至熔融状态，经过一系列加工后形成所需的产品。
然而，由于该设备在工作过程中会产生高温、高压、电磁波等危险因素，一旦操作不当或保养不到位，很容易引发事故，危及人员财产安全。
因此，正确的安全操作和保养规程对于使用该设备的操作者至关重要。
安全操作规程1. 操作前的准备工作在开机前，必须确保所有的仪表、连接管道和电缆等都已连接牢固，并检查所有的保护装置和安全设施是否处于正常工作状态。
此外，还需准备好所需的熔料、电极、电解槽等设备。
2. 设备开机前的检查在设备开机前，应进行以下检查：•检查电缆和连接管道，确保其没有损坏并紧固牢靠；•检查熔料的质量，确保其符合要求；•检查电极，确保其质量良好。
3. 设备开机操作•稳定电源，逐步加热：在将设备接通电源后，应先将功率调至最小，随着设备温度逐渐升高，逐步增加功率，直至设备达到正常工作状态。
•控制电压：设备在工作时会产生电磁场，电磁场会对电极产生作用力，因此必须通过控制电压来控制电弧的强弱和稳定性，避免因电弧暴击而造成事故。
•监测温度和压力：在工作过程中，必须监测设备的温度和压力，避免因设备温度过高或高压容器爆炸等意外事故。
4. 设备停机操作设备停机时操作者必须先关闭电源，然后逐步控制设备降温，待温度降至安全范围后再进行清理和维修工作。
保养规程1. 维护设备清洁设备的长期使用会导致外部和内部的附着物、尘土等，这些杂质会影响设备的正常运作，因此，应经常清洁设备，保持设备的干净整洁。
2. 检查电极和电解槽电极和电解槽是高频同步熔断机的核心部件，应定期检查它们的质量和使用情况，发现问题及时处理或更换。
3. 换油保养设备在长期使用过程中，需要根据设备要求规定的时间对油进行更换，同时需要定期检查油的质量，保持油的清洁度和工作性能。
4. 经常检查设备设施设备设施是保障设备运行的关键，因此，应经常检查设备的电缆、管道等是否正常，以及保护装置是否完好和安全设施是否完备。
高周波塑料熔接机的保养维护注意事项
本机属高频设备，由电子管自激振荡器产生高频电磁场，被加工塑胶在上、下电极间的高频电磁场中，其内部分子被极化而相互运动磨擦自身产生热量，在模具的压力下达到熔接的目的1 风机不运转 1)输入电源线性断2)风机损坏量输入电压220V检查风机线圈是否烧坏,风叶转动是否灵活。
2 转盘不灵活 1)输入气压不足或漏气2)旋转轴烧坏3)推动转轴的气筒损坏4)电磁阀的损坏察看气压读数4KG-6K气喉有无漏气取出检查气筒是否正常直接连220V电检查3 气筒不能推动工模下降 1)转盘触发咪高制故障2)下降时间制损坏3)气筒损坏4)电磁阀的损坏5)继电器损坏检查触点位及测试咪高制更换证明是否损坏接气源测试直接连220V电检查更换检查4 当高周波输出时电机立即切断输出工模亦马上回升 1)工模跳火2)输出电流过大3)火花器损坏4)输出电容片短路5)高压接地6)电子管损坏检查模具是否烧坏减少高周输出刻度检查PL5557器是否损坏，火花对地电压有无25V查看电容片有否短路，查300P电容有无短路高压铜片有无接地换管5 电流表计超过0.9A电机不能切断输出 1)继电器损坏2)可变电阻烧坏互换看有无损坏测量电阻力是否正常6 工模跳火 1)输出力过大2)模具热力不足3)模具与熔接物不平行4)气压不足减少输出察看发热器指示灯是否亮起，如亮起表明温度不足（指示140℃左右）看上下模是否对平行正常为4KG-6KG7 无高周波输出 1)灯丝变压器损坏2)高周变压器损坏3)栅电阻烧毁4)电子管损坏变压器输入220V输出6.3V输入220V，输出7500V量电阻是否正常换管8 加高周后工模不能上升 1)上升时间制损坏2)继电器损坏3)电磁气制损坏4)气筒损坏更换更换接220VC检查接气源看推出及回收是否正常9 发热器无热力输出 1)发热线烧毁2)恒温器损坏量发热线的电阻更换温控。
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向高频桶内滴入适 量的的#30机械油。 先用无水气枪对箱 内除尘，然后确认 箱内连接线有无松 动，各元件有无发 黑，变形，确认风 扇转动是否良好。
机器保养步骤
第五步：插上电源插头，确认开关键，急停键控制正常， 无失效。延时继电器、上升下降速度、都可正常调节。
确认各按键有无损 坏，有无失效，能 否正常调节
机器保养步骤
第六步：确认台面和机身干净、平整、无灰尘、无异物， 并用干净布进行擦拭。
用干布擦拭机身，确 保外观整洁、干净、 无灰尘、无污迹。
第七步：填写保养表，记录好保养记录。 保养完毕！
Thank you !
机器调试步骤 1
将高周及自动按键打到“OFF”
2
用六角和月牙扳手把 上模装好并拧紧螺丝
机器调试步骤
3
按绿色按键调试上模行程
4
按绿色按键把上模下降 压住下模并对好位置
机器调试步骤 5
调试机器上面的4个螺 纹把上模调到水平面， 与下模的水平相吻合
6
对好下模后并把左右两 边的螺丝拧紧
机器调试步骤 7
按红色按键把 上模打上去
8
将上模四边贴上 高温胶纸
机器调试步骤
下降速度： 1S~3S 下降速度： 1S~3S 下降速度： 1S~3S 下降速度： 1S~3S
9
机器热压时电流表工作 电流在0.2A~0.45A之间
10
同调器一般调至 20~90之间
机器调试步骤
机器调试热压温度 的按钮：50~120℃
YC-5KW高周波溶接机调试与保养培训
Minami Acoustics Limited
编写：林江
One-Stop Acoustic Solution Partner
机器工作原理及注意事项
工作原理: 本机利用高频电磁场的加热原理，使熔接材料瞬间熔化火粘合， 因此熔接速度快，接合均匀牢固。 注意事项： 1.本机采用高频电磁场、高电压有可能对人体造成伤害， 非专业技术人员不要打开机器的面板或触摸机器内部。 2.修理、调整机器时应在断电状态下进行。 3.检查桶部元件时，应先对元件进行放电。 4.机器通电时，不要将手或其它导电物伸时进前部导电板， 以免导致灼人伤。 5.应定期给桶内部除尘，积灰尘进多会引起桶元件放电。
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将吸塑盒试压后检查压痕 有没压偏位，如有偏位用 板手敲动下模对好位置
机器调试步骤
检验热压后吸塑压痕效果， 如热压效果不好或偏位请 调整下模位置，或重新设 定机器的参数再重压。
13机器Biblioteka 养步骤保养用品：布、酒精、除锈油（WD-40）、 黄油、气枪等 防护工具： 口罩、手套等 超声波高周波保养的详细步骤： 保养前，建议在设备保养前带上口罩和手套， 做好自我防护工作。
机器保养步骤
第三部：清洁汽缸的活塞杆，并均匀地打上一层黄油。检查 压入部的四个螺丝有无松动生锈，生锈打上防锈油，上面的 四个缓冲弹簧有生锈，生锈的部件则先打除锈油除绣，用布 擦拭干净，后再打一层除锈润滑油起防护润滑作用。
确认螺丝有无松动， 并在活塞杆上均匀的 打上一层润滑油。
机器保养步骤
第四步：打开控制箱盖，用无水气枪吹下箱内和高频桶的灰尘 ，并在桶中加#30号机械油，并确认箱内的螺丝无松动，各连 接线连接良好，无松动，各元件无发黑，变形，破裂等情况， 手拨动散热风扇转动良好。完毕盖上机盖，拎紧螺钉。
机器保养步骤
第一步：拔掉电源，检查电源线插头绝缘是否良好 ，插头有无松动，各连接线有无松动。
确认电源插头金属 片是否松动，接触 是否良好，电线连 接绝缘是否良好。
机器保养步骤
第二步：用手按住过滤器下端的小阀，排空过滤器中的 水份，检查气管有无漏气，气压表可正常调节气压。
手动排出过滤器中的 水，确认气压表是否 OK,气管有无漏气。