HACCP体系介绍
haccp体系名词解释
haccp体系名词解释haccp，即Hazard Analysis and Critical Control Points，是一种食物安全管理系统，用于为食物生产提供安全和卫生保障，并为食物添加质量保证，让人们享受到安全、卫生、高质量的食物。
它是在20世纪90年代初首次由国际卫生组织（WHO）发布，现今已被国际上普遍接受，并受到国家政策的支持。
这是一个集技术、流程、检查和管理等多方面经济性、安全性、健康性、优质性和高效性于一体的系统，被广泛应用于食物加工行业及食物销售领域。
haccp系统基于食品安全学、风险分析理论和风险控制理论，具有防止、减少或控制风险的重要作用。
它以风险分析为基础，建立了从购买原料到出售产品的完整的控制系统。
它的宗旨是在每个关键点上检查、控制风险，以减少或消除它们。
它主要包括以下几部分：风险识别与管理、风险控制点的设置、风险的评估和控制、检查和监控、纠正措施和记录系统。
首先，需要进行风险识别与管理，识别可能导致食品安全隐患的原因，分析潜在的风险，以及把控风险的措施。
其次，要设置风险控制点，将原料和产品的每一个关键环节定义为关键控制点，把每个关键环节都制定出把控风险的标准。
第三，要进行风险的评估和控制，确定风险控制点，并对关键控制点进行有效控制。
第四，要进行检查和监控，以确保风险控制点的有效实施，并能够及时发现风险变化，采取可能的措施避免问题产生。
最后，要实行纠正措施和记录系统，如果发现任何潜在的风险或发现系统存在问题，及时采取措施进行改善，并保存安全记录，以便随时参考。
haccp体系非常有助于确保食物安全，正是拥有此系统，才使得食品企业能够履行保证食品质量、安全和卫生责任，从而为消费者提供优质的食品。
投入haccp体系，能够提高企业的经济效益，提升企业的形象，提高产品的竞争力，还能够满足各种标准的要求，提高产品的出口竞争力，进一步推动产品的国际化。
总之，haccp体系充分利用风险分析的技术，通过有效的管理，将食品生产流程中的潜在风险降到最低，以确保食物安全，保证食品质量，提高企业经济效益，同时满足市场对健康、安全卫生食品的需求，从而让人们享受到安全、卫生、高质量的食物。
HACCP 体系简介
HACCP 体系简介HACCP是"Hazard Analysis Critical Control Point"英文缩写，即危害分析和关键控制点。
HACCP 体系被认为是控制食品安全和风味品质的最好最有效的管理体系。
什么是HACCP体系？国家标准GB/T15091-1994《食品工业基本术语》对HACCP的定义为：生产(加工)安全食品的一种控制手段；对原料、关键生产工序及影响产品安全的人为因素进行分析，确定加工过程中的关键环节，建立、完善监控程序和监控标准，采取规范的纠正措施。
国际标准CAC/RCP-1《食品卫生通则1997修订3版》对HACCP的定义为：鉴别、评价和控制对食品安全至关重要的危害的一种体系。
一、HACCP的产生与国外发展概况近30年来，HACCP已经成为国际上共同认可和接受的食品安全保证体系，主要是对食品中微生物、化学和物理危害的安全进行控制。
近年来政府及消费者对食品安全性的普遍关注和食品传染病的持续发生是HACCP体系得到广泛应用动力。
HACCP发展大致分为两个阶段。
1.创立阶段HACCP系统是20世纪60年代由美国Pillsbury公司H.Bauman博士等与宇航局和美国陆军Natick研究所共同开发的，主要用于航天食品中。
1971年在美国第一次国家食品保护会议上提出了HACCP原理，立即被食品药物管理局(FDA)接受，并决定在低酸罐头食品的GMP中采用。
FDA于1974年公布了将HCCP 原理引入低酸罐头食品的GMP。
1985年美国科学院(NAS)就食品法规中HACCP有效性发表了评价结果。
随后由美国农业部食品安全检验署(FSIS)、美国陆军Natick研究所、食品药物管理局(FDA)、美国海洋渔业局(NMFS)四家政府机关及大学和民间机构的专家组成的美国食品微生物学基准咨询委员会(NACMCF)于1992年采纳了食品生产的HACCP七原则。
1993年FAO/WHO食品法典委员会批准了《HACCP体系应用准则》，1997年颁发了新版法典指南《HACCP体系及其应用准则》，该指南已被广泛地接受并得到了国际上普遍的采纳，HACCP概念已被认可为世界范围内生产安全食品准则。
haccp体系认证解读
haccp体系认证解读
HACCP体系认证是一种食品安全管理体系的认证，旨在确保食品生产过程中的安全性和卫生性。
该认证体系最初由美国国家航空航天局（NASA）开发，用于确保航天食品的安全和质量。
后来，该体系被广泛应用于食品行业和其他相关领域。
HACCP是“危害分析与关键控制点”（Hazard Analysis and Critical Control Points）的缩写。
它的核心思想是通过识别、评估和控制食品生产过程中的潜在危害，从而确保食品的安全性和卫生性。
HACCP体系认证要求企业建立一套完整的食品安全管理体系，包括以下七个方面：
1. 领导承诺：企业高层必须明确承诺并支持HACCP体系的实施。
2. 组建HACCP团队：企业需要组建一个专门负责HACCP体系实施和管理的团队。
3. 描述产品流程图：企业需要绘制一份详细的产品流程图，以显示食品生产过程中的所有步骤和环节。
4. 确定潜在危害：企业需要对每个步骤进行危害分析，确定可能存在的潜在危害。
5. 确定关键控制点：企业需要确定哪些步骤是关键控制点，即能够控制或消除潜在危害的步骤。
6. 制定监控程序：企业需要制定监控程序，以确保关键控制点的有效运行和监控。
7. 建立纠正措施：企业需要建立纠正措施，以应对监控中发现的问题和异常情况。
HACCP体系认证的好处包括提高产品质量和安全性、降低生产成本、增强市场竞争力等。
同时，该认证也可以帮助消费者更加放心地购买和食用食品。
总之，HACCP体系认证是一种重要的食品安全管理体系认证，可以帮助企业确保食品生产过程中的安全性和卫生性，提高产品质量和市场竞争力。
haccp食品管理体系标准
haccp食品管理体系标准HACCP食品管理体系标准。
HACCP（Hazard Analysis and Critical Control Points）是一种以预防为主的食品安全管理体系，通过对食品生产过程中的危害进行分析，并在关键控制点上采取必要的控制措施，以确保食品安全。
HACCP食品管理体系标准的实施，可以有效地预防和控制食品安全风险，保障消费者的健康。
首先，HACCP食品管理体系标准要求对食品生产过程中可能存在的危害进行分析。
这些危害包括微生物污染、化学污染、物理污染以及其他可能对食品安全造成影响的因素。
通过对可能存在的危害进行分析，可以有针对性地制定控制措施，从源头上预防食品安全问题的发生。
其次，HACCP食品管理体系标准要求确定关键控制点，并制定相应的控制措施。
关键控制点是指在食品生产过程中必须严格控制的环节，只有在这些环节上采取了必要的控制措施，才能确保食品的安全性。
针对不同的食品生产过程，需要确定不同的关键控制点，并制定相应的监测方法和控制措施，以确保食品安全。
另外，HACCP食品管理体系标准要求建立监测体系，对关键控制点进行监测和记录。
监测是保证HACCP体系有效运行的重要环节，通过对关键控制点进行监测，可以及时发现食品安全风险，并采取相应的控制措施，防止食品安全事故的发生。
同时，对监测结果进行记录和归档，有助于追溯食品安全问题的原因，为食品安全管理提供依据。
最后，HACCP食品管理体系标准要求建立食品安全管理体系文件，并进行内部和外部审核。
建立完善的食品安全管理体系文件，可以帮助食品生产企业明确责任和任务，规范操作流程，提高食品安全管理的效率。
同时，进行内部和外部审核，可以及时发现和纠正食品安全管理体系中存在的问题，确保食品安全管理体系的持续有效运行。
综上所述，HACCP食品管理体系标准是一种以预防为主的食品安全管理体系，通过对食品生产过程中的危害进行分析，并在关键控制点上采取必要的控制措施，以确保食品安全。
haccp食品管理体系认证介绍
haccp食品管理体系认证介绍
HACCP（Hazard Analysis and Critical Control Points）是一种食品安全管理体系，旨在预防和控制食品安全风险，确保生产过程中的食品安全。
HACCP认证是指组织按照HACCP原则建立并实施食品安全管理体系，并由第三方机构进行评估和认证。
HACCP认证的主要目的是确保食品生产过程中的风险得到有效控制，从而保障消费者的健康和安全。
HACCP认证通常包括以下步骤：
1. 危害分析：对生产过程中可能存在的危害进行分析，包括生物、化学和物理性质的危害。
2. 关键控制点（CCP）的确定：确定生产过程中需要进行控制的关键控制点，以防止危害的产生或扩散。
3. 设定监控标准：为每个关键控制点设定监控标准，以确保生产过程中的风险得到有效控制。
4. 监控措施的建立：建立监控措施，对关键控制点进行实时监测和记录。
5. 纠正措施的建立：建立纠正措施，对发现的异常情况进行及时处
理。
HACCP认证可以帮助组织建立健全的食品安全管理体系，提高食品安全管理水平，增强消费者对产品的信任度。
同时，HACCP认证也是许多国际市场对食品生产企业的进入门槛之一，具有一定的市场竞争优势。
因此，越来越多的食品生产企业开始重视HACCP认证，以提升自身的竞争力和可持续发展能力。
haccp食品安全体系
haccp食品安全体系
HACCP（Hazard Analysis and Critical Control Point）食品安全体系是一种国际上广泛认可的食品安全管理体系，用于确保食品生产过程中的安全性和质量。
HACCP 体系基于预防性的原则，通过对食品生产过程中的各个环节进行危害分析，确定关键控制点（CCP），并采取相应的控制措施，以最大程度地减少食品安全风险。
HACCP 体系包括以下七个原理：
1. 进行危害分析：评估食品生产过程中可能存在的生物、化学和物理性危害。
2. 确定关键控制点：识别出对食品安全具有重要影响的关键步骤或操作。
3. 建立关键限值：为每个关键控制点确定可接受的最大和最小限度。
4. 实施监控措施：对关键控制点进行持续监测，以确保符合关键限值。
5. 建立纠正措施：当监控发现关键控制点偏离关键限值时，采取适当的纠正措施。
6. 验证程序：定期验证 HACCP 体系的有效性，包括审核关键控制点、监控记录和纠正措施的执行情况。
7. 建立文件和记录：记录 HACCP 体系的所有相关信息，包括危害分析、关键控制点、关键限值、监控和纠正措施等。
实施 HACCP 食品安全体系可以帮助食品生产企业提高食品安全性、降低食品安全风险、增强消费者信心，并满足法规要求。
同时，HACCP 体系强调持续改进和监控，有助于不断提升食品质量和安全管理水平。
HACCP体系
HACCP体系一、引言HACCP（Hazard Analysis and Critical Control Points）是一种可追溯性和可证明性的食品安全体系。
该体系通过系统分析和控制食品生产过程中潜在的危害，确保食品安全。
在本文中，将探讨HACCP体系的基本原理、实施步骤和优势。
二、HACCP体系的基本原理HACCP体系基于预防而非检验的理念，通过对食品生产过程中可能出现的危害进行分析，并制定必要的控制措施，以确保食品安全。
其基本原理包括以下几点：1.危害分析：对食品生产过程可能出现的物理、化学和生物危害进行分析。
2.关键控制点：确定在生产过程中必须控制以防止、消除或减轻危害发生的特定控制点。
3.监控：制定监控计划，对关键控制点进行定期监测和记录。
4.纠正措施：当发现关键控制点不符合标准时，必须立即采取纠正措施。
5.记录留档：所有监测和纠正措施都应该有记录留档，便于溯源和评估效果。
三、HACCP体系的实施步骤HACCP体系的实施通常包括以下七个步骤：1.建立HACCP团队：任命经验丰富的团队成员，包括生产经理、质量控制人员、工程师等，共同制定HACCP计划。
2.描述食品生产流程：详细描述从原料进货到成品包装的每一个生产步骤，并确认可能存在的危害。
3.确认关键控制点：根据危害分析结果，确定必须控制的关键控制点，制定控制措施。
4.制定监测计划：建立监测计划，确保定期对关键控制点进行监测，并记录结果。
5.建立纠正措施：制定纠正措施计划，确保一旦发现问题可以及时处理。
6.建立记录系统：建立记录系统，确保所有监测和纠正措施都有记录，并进行留档。
7.建立审核程序：定期进行内部和外部审核，确保HACCP体系的有效性和持续改进。
四、HACCP体系的优势HACCP体系相比传统质量控制方法具有以下优势：1.风险预防：HACCP体系通过对食品生产过程中的危害进行预防性控制，大大减少了食品安全风险。
2.全面性：HACCP覆盖了整个生产过程，确保食品安全控制的全面性和一致性。
HACCP认证体系简介
HACCP认证体系简介HACCP是英文Hazard Analysis Critical Control Point”（即危害分析及关键控制点）的首字母缩写，是一个为国际认可的、保证食品免受生物性、化学性及物理性危害的预防体系。
它产生于20世纪60年代的美国宇航食品生产企业，已被联合国食品法典委员会采纳并向全球推广。
它主要是通过科学和系统的方法，分析和查找食品生产过程的危害，确定具体的预防控制措施和关键控制点，并实施有效的监控，从而确保产品的安全卫生质量。
B0CC7 体系，是以危害分析和关键控制点为两大监督支柱的卫生质量管理体系，它运用食品工艺学、微生物学、化学和物理学、质量控制和危险性评估等方面的原理和方法，对整个食品链，即食品原料的种植、饲养、收获、加工、流通和消费过程中存在和潜在的危害进行危险性评估，找出对最终产品质量影响的关键控制点，并采取相应的预防控制措施，在危害发生之前就控制它，为食品生产提供了一个比传统的终端检验更科学、更安全、更经济的安全卫生质量控制体系，具有易学好用、经济实用、风险性小的特点，是最权威也受普遍认可的食品安全控制体系。
HACCP最早出现于20世纪60年代，美国Pillsbury公司为美国太空项目尽其努力提供安全卫生食品时，率先使用了HACCP的概念，美国FDA于1973年决定于低酸罐头食品中采用。
1985年美国科学院推荐HACCP应被行政当局采用，经过数年的研究和发展，1989年11月，美国农业食品安全检查局（FSIS）、水产局（NMFS）、食品药品物管理局（FDA）等机构发布了“食品生产的HACCP法则”。
1990—1995年，美国相继将HACCP应用于禽肉产品、水产品等诸多方面，1997年12月18日美国对输美水产品企业强制要求建立HACCP体系，否则其产品不能进入美国市场。
其间中国、欧盟各国、日本、泰国、加拿大、澳大利亚、新西兰等许多国家相继学习、推广并应用了HACCP知识。
HACCP体系概述
HACCP体系概述一、概述（一）相关定义1.HACCP(Hazard Analysis and Critical Control Point)是危害分析关键控制点的词首字母的缩写，HACCP对食品安全危害予以识别，评估和控制的系统化方法。
HACCP是人们用来控制食品安全危害的一种通常技术，一个分析工具，也是一种重要的管理体系，它可以与任何操作相结合，能使正在进行的食品安全性项目保持经济有效。
2.HACCP计划，根据HACCP原理制定的，确保在HACCP食品安全管理体系范围中对显著危害进行控制的文件。
是目前世界上最有权威的食品安全质量保护体系--HACCP体系的核心，是用来保护食品在整个生产过程中免受可能发生的生物、化学、物理因素的危害。
其宗旨是将这些可能发生的食品安全危害消除在生产过程中，而不是靠事后检验来保证产品的可靠性。
3.HACCP体系：通过关键控制点控制相应食品安全危害的体系。
是一种建立在良好操作规范(GMP)和卫生标准操作规程(SSOP)基础之上的控制危害的预防性体系，它的主要控制目标是食品的安全性，因此它与其他的质量管理体系相比，可以将主要精力放在影响产品安全的关键加工点上，而不是将每一个步骤都放上很多精力，这样在预防方面显得更为有效。
4.HACCP原理：是用于食品生产过程中进行危害分析与预防措施、确定关键控制点、建立关键限值、关键控制点监控、纠偏行动、记录保持和验证程序等七项原则。
5.HACCP验证：通过提供客观证据对HACCP管理体系已经满足本文件要求的认定。
验证包括监视、审核、测量和评价等。
（二）发展历程现代意义的食品安全管理体系是从HACCP体系开始的。
HACCP体系最早最早用于化学工业，食品工业的HACCP体系最早出现在二十世纪六十年代，美国的Pillsbury（拜耳斯堡）公司在为美国太空计划提供食品期间，率先应用HACCP概念。
1.过程控制食品安全概念提出：他们认为现存的质量控制技术，在食品生产中不能提供充分的安全措施防止污染。
haccp认证体系
haccp认证体系HACCP（Hazard Analysis and Critical Control Points）即危害分析与关键控制点，是指在食品生产加工过程中，通过识别和预防潜在的物理、化学和生物危害的控制系统。
该系统是一个由国际食品标准组织（International Food Standard Organization，简称IFSO）制定的标准，旨在保障食品安全，降低食品生产和消费中的风险，提高食品的质量。
HACCP认证体系是一种有效的食品安全管理方法，它强调在生产和处理食品的各个阶段，对潜在风险进行分析，并通过关键控制点对这些风险进行控制。
该体系要求企业必须建立完整的HACCP计划、实施HACCP条例并对其进行监测和修改。
在HACCP认证体系中，食品企业需要满足三个关键要素：食品安全计划、监测和分析体系、和行动控制和改进系统。
其中，食品安全计划需要包括危险分析、关键控制点、并对标准操作程序进行描述。
监测和分析体系需要设立并执行监测体系来跟踪危险源，并对食品安全计划进行检查。
行动控制和改进系统则是指企业需要建立系统化的流程并对其进行分析，以确保体系的持续改进。
HACCP认证体系的实施需要食品企业的高度参与和密切合作。
企业需要对其生产和生产设备进行全方位的危险源分析，并且在合适的环节设定相应的关键控制点。
此外，企业还需要对员工进行培训和教育，并建立和实施标准运营程序、清洁程序和卫生控制程序等。
这些措施都是为了确保生产的食品满足HACCP标准中规定的安全标准。
认证HACCP体系通常需要由第三方机构进行审核。
通过审核后，企业可以获得HACCP认证证书，并可以使用HACCP标志。
这减少消费者的担忧，提高产品营销能力及企业品牌的信誉度。
总之，HACCP认证体系可以帮助食品企业建立起科学的食品安全管理程序，确保生产的食品安全卫生。
与其他的食品安全管理体系相比，如ISO 22000和BRC，HACCP认证体系最大的优势是能够更好地发现和控制食品生产过程中的危险源和关键控制点。
haccp食品安全管理体系标准
haccp食品安全管理体系标准HACCP（Hazard Analysis and Critical Control Points）是一种基于风险分析和关键控制点的食品安全管理体系标准。
HACCP标准是为了保障食品生产过程中的卫生安全而设立的，它强调预防风险、控制关键控制点和监测食品安全的有效性。
下面是一些相关参考内容：1. HACCP的基本原则：HACCP标准基于七个原则，包括进行危害分析、确定关键控制点、建立关键控制点的监控措施、制定纠正措施、建立监控系统、建立记录体系和建立验证和核对体系。
2. 危害分析：危害分析是确定食品生产过程中可能存在的生物学、化学或物理性危害的过程。
在进行危害分析时，应考虑可能存在的所有食品安全风险，并评估它们的严重性和频率。
3. 关键控制点：关键控制点是在食品生产过程中能够有效控制危害的步骤。
关键控制点的确定需要依据科学依据和经验进行，并应根据危害分析的结果，采取措施确保控制点的有效性。
4. 监控措施：监控措施是为了确保关键控制点有效运行而采取的措施。
它可以包括物理检查、温度测量、微生物检测等，其目的是及时监测关键控制点的状态，并在出现异常时采取相应纠正措施。
5. 纠正措施：纠正措施是针对关键控制点的异常情况而采取的行动。
当监测结果显示关键控制点未达到预定的安全标准时，应立即采取纠正措施，以防止对食品安全产生潜在的风险。
6. 记录体系：HACCP标准要求建立完善的记录体系，以便追踪和监测食品安全管理的有效性。
记录应包括危害分析、关键控制点的监控结果、纠正措施和验证结果等。
7. 验证和核对体系：验证和核对体系是为了确保HACCP标准的有效性而采取的行动。
验证包括检查和确认食品安全管理体系的有效性，而核对则是确认关键控制点的监控措施是否稳定。
总结起来，HACCP食品安全管理体系标准是以风险分析和关键控制点为核心的，旨在确保食品生产过程中的卫生安全。
通过有效的危害分析、关键控制点的监控和纠正措施以及建立完善的记录体系和验证和核对体系，可以实现对食品安全的全面管理和控制。
haccp体系名词解释
haccp体系名词解释HACCP，指Hazard Analysis and Critical Control Points，危害分析与关键控制点，是食品安全管理体系的基本要素之一，它是一种以预防食品安全，避免食品污染和变质的管理理念。
它的原则主要是：确定，控制和跟踪可能的污染因子。
HACCP体系包括几个步骤：1.害分析：确定可能存在的危害，如细菌，病毒，化学物质或其他因素，并根据各类食品的特点，估计危害的严重程度。
2.定关键控制点：从危害分析中获得的信息，确定可能造成危害的关键时间和地点，将它们作为关键控制点，在这些点上制定控制措施，以防止各种潜在的食品风险。
3.置控制标准：对关键控制点设置立竿见影的控制标准，以确保食品的安全。
4.督实施：建立食品安全管理程序，定期监督和检查HACCP体系的实施情况，以确保符合要求。
5.录保存：记录和保存各个环节及HACCP体系的活动和检查情况，以便及时做出调整、实施及时改善措施。
HACCP系统是由国际食品协会（IFPA）和国际食品安全协会（IFS）共同制定的，它主要适用于肉类，奶类，水果和蔬菜等软性易腐食品，也可以适用于粮食、饮料和一些其他食品。
HACCP体系可以有效地控制和预防食品上的各种危害，从而保证食品的安全性，同时还可以为消费者提供安全、有保障的食品。
HACCP体系的实施不仅要按照技术程序和记录要求，还要建立一套完善的安全管控制体系，以确保食品安全，保障消费者权益。
作为责任重大、任务艰巨的食品安全管理系统，HACCP体系的实施应在食品实际生产和流通的每一个步骤，每一个环节进行严格的检查，以确保食品的安全。
在实施HACCP体系中，食品生产企业应重视监管检查的重要性，积极改善厂房的设施设备，提高加工过程的质量标准，确保安全有效的食品生产，满足消费者的需求。
本文重点介绍了HACCP体系的基本定义，实施步骤，以及管理要求，并强调了食品实际生产及流通的每一个步骤和环节都要求严格的检查，以确保食品的安全，保障消费者的权益。
HACCP概述..
HACCP 概述HACCP 体系是通过识别、评估食品中潜在的安全危害，建立预防控制措施并实施监控，从而达到对食品安全危害的控制目的。
HACCP 是控制食品安全危害的一种预防性体系，是用来确保食品安全、保护消费者的有效方法。
相对于传统的反应性控制，HACCP 克服传统食品安全控制方法（现场检查和最终成品检验）的缺陷。
传统的现场检查只能反映检查当时的情况，而HACCP 可以将精力集中到加工过程中最易发生安全危害的环节上，通过审查工厂的监控和纠正记录，查看发生在工厂中的所有事情，使食品安全控制更加有效。
HACCP 体系不是零风险体系，不能完全保证消灭所有的危害。
HACCP 可用于尽量减少食品安全危害的风险，达到一个可接受的水平。
HACCP 不是一个孤立的体系，它必须建立在已有的GMP 和SSOP 的基础上。
食品安全食品按照预期用途进行制备和（或）食用时，不会对消费者造成伤害的概念。
HACCP 起源20 世纪60 年代由美国承担开发宇航食品的皮尔斯伯利（Pillsbury ）公司、美国国家航空航天管理局（NASA ）及美国陆军Natick 研究所共同开发。
1971年在美国第一次国家食品保护会议上Pillsbury公开提出了HACCP的原理，立即被食品药品管理局（FDA ）接受，并决定在低酸罐头食品的良好操作规范中采用。
1995年12月，美国发布海产品HACCP法规，规定1997年12月18日开始在美国水产加工业及水产品进口时强制推行HACCP。
1997年12月18日海产品HACCP法规正式实行。
HACCP 的七个原理原理一危害分析和预防措施（HA）原理二确定关键控制点（CCP）原理三建立关键限值（CL）原理四对关键控制点进行监控（M ）原理五纠正措施程序（CA）原理六验证程序（V ）原理七记录保持程序（R）HACCP循环控制模式P—策划：根据顾客的要求和组织的方针，为提供结果建立必要的目标的过程；D—实施：实施过程；C—检查：根据方针、目标和产品要求，对过程和产品进行监视和测量，并报告结果；A —处置：采取措施，以持续改进过程业绩。
HACCP食品卫生管理体系
识别关键控制点 例子
容器消毒始终是个关键点
如果消毒不好，容器就等于没有消 毒，就会对消费者有危害。
建立关键限度 定义
目标价值是希望价值 它可以局限在具体的宽限度内
关键限度 表示与关键控制点相联系的，区别可不可 以接受的，每项预防措施的（数字或操作 标准）标准。
建立关键限度
例子
定义
满意
目标值：116度
HACCP 强调自主管理与危害的源头控制，而不是依靠对最 终产品的检测或政府部门取样分析来确定产品的质量。有利于提 高关键岗位员工的知识与技能，具有较高的经济效益和社会效 益。
HACCP 在国际上被认可为控制食品卫生安全的最有效的方 法，并就此获得 FAO/WHO 联合食品法典委员会（CAC）的认同。
描述产品
确定产品的用法
确定产品的用法及这种用法是否对危害度有影响（加剧或减少）
确定预期的使用方法
使用期限（撤出日期？） 介绍使用方法（冷藏，热用等） 消费者类型（过敏？）
预测未预料的使用方法！
加工流程图 例子
收获
罐装蔬菜
进货
清洗
剪切
分类
包装
装罐
加工汁
加入汁 密封
消毒
冷却
储存
加工流程图 补充信息
识别危害
物理危害：
放射元素
异物：
*镙钉，核、筛等。
*石子
化学危害：
感染媒介：
*植物检验残余
*重金属
*抗生素等
(三)制定 HACCP 计划表 1、建立关键限值（CL）（表纵行 3） 2、建立监控程序（表纵行 4-7） 3、建立纠偏程序（表纵行 8） 4、建立记录保持程序（表纵行 9） 5、建立验证程序（表纵行 10）
HACCP的食品安全管理体系
HACCP的食品安全管理体系HACCP（Hazard Analysis and Critical Control Points）是指危害分析与关键控制点的食品安全管理体系，是国际上广泛应用于食品生产与加工的质量管理体系。
HACCP体系的目标是预防食品生产过程中的危害物质和微生物的污染，保障食品的安全和质量。
HACCP体系的核心是进行危害分析、明确关键控制点并采取适当的控制措施。
危害分析是指对生产过程中可能出现的危害进行评估和判断，包括化学、生物和物理性危害。
通过对危害的分析，确定关键控制点，即能有效控制危害的关键环节。
在关键控制点上制定控制措施，确保食品生产过程中不出现危害。
HACCP体系具有以下几个基本原则：首先，进行危害分析，确定生产过程中可能存在的危害，并评估其对食品安全的潜在风险。
其次，明确关键控制点，即在生产过程中最关键的控制环节，一旦失控会对食品安全造成巨大风险。
然后，设立监测系统，对关键控制点进行监测和记录，确保其在安全范围内运行。
同时，建立纠正措施，当关键控制点失控时，能够迅速采取纠正措施控制风险。
最后，建立文件记录系统，记录所有与食品安全有关的信息，以供监管部门检查和内部监督。
HACCP体系在保障食品安全方面具有许多优势。
首先，它能够预防危害物质和微生物的污染，减少食品受到污染的风险。
其次，HACCP体系具有全面性，涵盖了食品生产、加工、运输和储存等全过程。
再次，它能够提高食品企业的管理水平，增强企业对食品安全的自觉性和主动性。
最后，HACCP体系能够提高食品企业在国际市场上的竞争力，获得国际间的食品安全认可和信任。
总之，HACCP的食品安全管理体系是一种科学、系统的方法，能够有效预防食品生产过程中的危害物质和微生物的污染。
它通过危害分析、关键控制点的明确和适当的控制措施，保障食品的安全和质量。
在全球范围内，越来越多的食品生产企业正在积极引入并实施HACCP体系，为消费者提供更安全、更可靠的食品。
haccp体系的主要内容
haccp体系的主要内容HACCP（Hazard Analysis and Critical Control Points）是一种食品安全管理体系，旨在通过识别和控制食品生产过程中潜在的危害，来保障食品的安全和质量。
HACCP体系是由美国宇航局在1960年代初期为保证食品供应的安全而开发的，后来又在美国食品和药品管理局（FDA）的支持下得到了广泛推广。
HACCP体系的主要内容包括：1．识别食品生产过程中的危害：通过对食品生产过程进行分析和评估，确定可能存在的危害因素，如细菌污染、化学污染、物理污染等。
2．确定关键控制点：在食品生产过程中，确定那些是关键控制点（Critical Control Points，CCP），即对食品安全具有重要作用。
3．设定控制标准：在确定了关键控制点后，为了保证食品的安全，需要设定控制标准，即确定关键控制点处的最大和最小控制限制。
4．建立监测程序：为了确保食品生产过程中的控制标准能够得到有效执行，需要建立监测程序，定期对关键控制点进行监测。
5．建立纠正措施：当发现食品生产过程中的控制标准未能得到有效执行时，应立即采取纠正措施，以确保食品的安全。
6．建立记录程序：为了保证HACCP体系的有效性，需要建立记录程序，记录食品生产过程中的监测数据和纠正措施等信息。
7．建立审核程序：为了保证HACCP体系的有效性，应定期进行审核，确保食品生产过程中的控制标准能够得到有效执行。
总的来说，HACCP体系是一种科学的食品安全管理体系，通过识别和控制食品生产过程中的危害，保障食品的安全和质量。
HACCP体系包括识别食品生产过程中的危害、确定关键控制点、设定控制标准、建立监测程序、建立纠正措施、建立记录程序和建立审核程序等内容。
HACCP简介
五、食品安全的指导思想
1.实现食品安全的指导思想为 “ 企业自律 ， 实现食品安全的指导思想为“ 企业自律， 实现食品安全的指导思想为 政府指导，市场淘汰和社会监督” 政府指导，市场淘汰和社会监督” 。 2.实现食品安全坚持的原则 ： 在食品生产 实现食品安全坚持的原则： 实现食品安全坚持的原则 加工过程中发现问题是贡献， 在产品中发现 加工过程中发现问题是贡献 ， 安全卫生）问题要追究责任。 （安全卫生）问题要追究责任。
质量管理过程模式 质量管理过程模式
P D A C
质 量 管 理 体 系 持 续 改 进
管理者责任
客 户 法 律 法 规
满 资源管理 要 求
输入
输出
测量、 测量、分析 实 现
产品 服务
——ISO9000标准质量管理过程模式 ISO9000标准质量管理过程模式 ISO9000
HACCP体系简介 体系简介
HACCP体系的发展与现状 第一节 HACCP体系的发展与现状
一、HACCP简介 简介 1、HACCP： ：
它是英文缩写，其英文全称是 它是英文缩写，其英文全称是Hazard Analysis Critical Control Point，译为中 ， 文是危害分析及关键控制点。 文是危害分析及关键控制点。 HACCP体系是通过对食品生产加工过 体系是通过对食品生产加工过 体系 程各个环节的控制将安全危害风险降低 到可接受的水平。 到可接受的水平。
2. 卫生标准操作程序 卫生标准操作程序(SSOP):
SSOP 是 英 文 Sanitation Standard Operating Procedure的缩写 ， 其中文全称是卫生标准操作程序 。 的缩写， 的缩写 其中文全称是卫生标准操作程序。 它是食品生产加工企业根据有关法律法规和GMP的要 它是食品生产加工企业根据有关法律法规和 的要 求制定的食品生产加工过程自始至终卫生方面的控制性 文件。 文件。
HACCP体系的原理与实施步骤
HACCP体系的原理与实施步骤HACCP体系是指食品安全管理体系（Hazard Analysis and Critical Control Point），它是一种科学的食品安全管理方法，通过分析潜在危险因素、确定关键控制点和建立监控措施，以确保食品生产过程中食品安全的持续性和稳定性。
下面将详细介绍HACCP体系的原理和实施步骤。
一、HACCP体系的原理1.风险分析和危害鉴定：通过对食品生产过程中可能存在的危害进行识别和评估，找出潜在的食品安全问题。
2.关键控制点的确定：根据风险分析的结果，确定食品生产过程中需要进行控制的关键控制点，即需要对其进行严格监控和控制的点。
3.监控措施的建立：对关键控制点进行监控，确保生产过程中食品安全的控制措施得以有效执行。
4.纠正措施的建立：当监控结果超出预期范围时，需要采取相应的纠正措施，以确保食品安全的控制措施有效。
5.文件记录与验证：建立相关的文件记录系统，以便对食品生产过程的控制和监控进行验证，确保HACCP体系的有效性和可持续性。
二、HACCP体系的实施步骤1.建立HACCP团队：组建一个多学科的团队，包含食品科学、微生物学、工程、卫生学等专业人员，负责HACCP体系的设计和实施。
2.描述产品：详细描述食品生产过程中所涉及的原料、加工工艺、包装和储存方式等。
3.确定用途：确定食品的使用方式和目标消费者群体，以便进一步评估潜在的风险。
4.构建流程图：根据产品的描述，制定详细的流程图，包括原料的进货、加工、包装、储存和分销等环节。
5.进行风险分析：根据产品的流程图，团队成员对每个环节进行风险分析，识别可能存在的危害。
6.确定关键控制点：根据风险分析的结果，确定需要进行控制的关键控制点，即可以有效控制食品安全的环节。
7.设置监控措施：对每个关键控制点制定相应的监控措施，以确保食品安全控制手段的有效执行。
8.确定纠正措施：当监控结果超出预期范围时，需要制定相应的纠正措施，以重新恢复食品安全控制的有效性。
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HACCP是为确定食品的安全性，保证 产品质量，从原料的种植、饲养开始， 至最终产品到达消费者手中，对这期 间各阶段可能产生的危害进行确认， 并加以管理的一种质量控制体系。
第一节 概述
一、HACCP的产生及发展
HACCP体系的建立始于1959年。当时主 要是为了满足开发航天食品的需要，即如何 尽可能地保证用于太空中的食品具有100%的 安全性。
96年中国商检参加FDA和海产联盟培训
95年美国相继颁布HACCP法规
93年EU委员会HACCP决议/指令 60年代末始创于美国宇航食品
目前，英国、法国、比利时、荷兰、等国家已推 广、应用HACCP体系，相继发布实施HACCP原理的 法规、办法。
我国从上世纪90年代起在一些出口食品企业推 广HACCP体系，取得了显著效果。
二、HACCP体系的特点
HACCP是一种简便易行、合理有效的食品安全保证系统，有如下特点： 1、HACCP体系建立在企业良好的食品卫生管理系统的基础上，不是一个 孤立的体系。 2、HACCP体系是预防性的食品安全控制体系，要对所有潜在的生物的、 物理的、化学的危害进行分析，确定预防措施，防止危害发生。 3、HACCP体系强调关键控制点的控制，在对所有潜在的危害进行分析的 基础上确定哪些是显著危害，找出关键控制点。 4、HACCP体系的具体内容因不同食品加工过程而异，每个HACCP计划 都反映了某种食品加工方法的专一特性。 5、HACCP是一个基于科学分析而建立的体系，需要强有力的技术支持。 6、HACCP体系不是零风险体系，而是能减少或者降低食品安全风险。 7、HACCP体系需要一个实践——认识——再实践——再认识的过程，企 业在制定HACCP体系计划后，不是一成不变的，要不断对其有效性进行 验证，在实践中加以完善和提高。
HACCP体系补充和完善了传统的质量控制方法。 HACCP： 强调加工控制 集中在影响产品安全的关键点上 强调执法人员和企业之间的交流
HACCP不需要大的投资，一个公司就可以让它既简单又有效。
三、HACCP体系与ISO9000、GMP、SSOP间的关系
（一）HACCP与ISO9000 （1）两个标准体系都是质量管理体系的一部分， 有很多要素和程序可以相互兼容。国际食品法典 委员会（CAC）认为，HACCP可以是ISO9000系列 标准的一个部分。
因此，保持准确、详细记录便成为新体系的 基本要求之一。
皮尔斯柏利( Pillsbury)公司由此而建立了HACCP体系，用于控制生 产过程中可能出现危害的位置或加工工序。
生产过程包括原料生产、加工过程、贮运过程直到食品消费。
1971年，皮尔斯柏利( Pillsbury)公司在美国食品保护会议(national conference on food protection)上首次提HACCP管理概念。几年后美国FDA 采纳并作为酸性与低酸性罐头食品法规的制定基础。1974年以后，HACCP 的概念已大量出现在科技文献中。
HACCP体系已成为商检确保食品安全控制的基本 政策，并逐步建立了与发达国家相对等的 （HACCP）法规体系。
2002年国家认监委发布第3号公告《食品生产企业危害分 析与关键控制点HACCP体系管理体系认证管理规定》，规 范了食品生产企业实施HACCP体系的认证监督管理工作， HACCP体系认证管理工作实现了有法可依。
2002年国家质量监督检验检疫总局发布了第20号令，明 确提出了《卫生注册需评审HACCP体系的产品目录》，第 一次强制性要求某些食品生产企业建立和实施HACCP管理 体系，要求凡是从事罐头、水产品（活品、冰鲜、晾晒、 腌制品除外），肉及其制品、速冻蔬菜、果蔬汁、含肉或 水产品的速冻方便食品的生产企业在新申请卫生注册登记 时，必须先通过HACCP体系评审，而原已获得卫生注册登 记许可的企业，必须在规定时间内完成HACCP体系建立并 通过评审。
（2） HACCP体系中关于危害分析、关键控制点 的确定及监控等与ISO9001的“过程控制”是相 似和对应的，如果推行ISO9000的食品加工企业 把过程控制这个要素突出来，就相当于抓住了 HACCP的根本，可以收到事半功倍的效果。
（3）是否推行ISO9000是食品企业的自愿行为， 而在不少国家，实行HACCP是法规规定的，如在 美国，由执法机构对食品加工企业实行强制性执 行HACCP。
பைடு நூலகம்
美国是最早应用HACCP原理的国家，并在食品加工 制造中强制实施HACCP的监督与立法工作。
1989年10月美国食品安全检验处(FSIS)发布《食品生产 的HACCP原理》；
1991年4月提出《 HACCP 评价程序》；
1994年3月公布了《冷冻食品HACCP 一般规则》；
1994年FDA公布用于食品安全保证措施的《用于食品工 业的HACCP进展 》；
（4） 目前，国际贸易对食品生产实施HACCP已进 入法规化阶段。
（二）HACCP与GMP、SSOP
实施GMP可以更好地促进食品企业加强自身质 量保证措施，更好地运用HACCP体系，保证食品 的安全卫生。
担任开发任务的皮尔斯柏利( Pillsbury)公 司、美国宇航局(NASA)共同提出了一种食品 卫生监督管理模式，这种模式就是最早的 HACCP的雏形。
即建立一个“防御体系”，该体系能尽早地 控制原料、加工过程、环境、贮存和流通，并一 直保持适当的纪录，这样就可以生产出高置信度 的产品。
美国的实验人员发现，按美国宇航局(NASA) 规则的要求保持纪录形式，不仅可给新体系提供 一个方法，而且使新体系更容易执行。
1995年12月，FDA发布法规《安全与卫生加工、进口海 产品的措施》；
1998年4月，FDA发布果汁加工者必须执行HACCP ，接 着对蛋品的生产也提出包括HACCP 在内的管理方案。
HACCP发展
2003 ……
2001年颁布果蔬汁HACCP法规
2000年美国禽肉HACCP法规生效
97年FDA水产品HACCP法规生效、CAC HACCP指南