电线组件生产过程监控记录
生产安全监控记录
生产安全监控记录日期: [日期]
生产线安全情况监控
1. 安全设施和装备
- 是否存在缺失或损坏:
- 采取的措施:
2. 工作人员安全
- 是否有合格的员工进行操作:
- 是否佩戴必要的个人防护装备:
- 是否遵守操作规程:
3. 电气和机械设备安全
- 设备是否正常运行:
- 是否存在异常噪音或震动:
- 是否存在电气设备故障:
生产材料和产品安全情况监控
1. 原材料安全
- 是否有合格供应商提供原材料: - 是否有合格的检测报告:
- 是否存在超过保质期的原材料:
2. 半成品和成品安全
- 是否符合相关产品质量标准:
- 是否存在生产过程中的环境污染: 安全问题处理
1. 发现的安全问题:
- 问题描述:
- 处理措施:
2. 安全事故记录
- 是否发生安全事故:
- 事故描述:
- 处理结果和教训:
备注
[备注]
以上是对生产安全的监控记录，供参考和总结经验教训。
我们应当时刻关注生产线上的安全问题，并采取相应的措施防止事故发生。
任何发现的问题都应当及时上报并进行处理，以确保生产过程的安全可靠。
请各部门负责人仔细查阅，并将记录保存备查。
每日电线电缆产品质量安全检查记录
每日电线电缆产品质量安全检查记录为了确保电线电缆产品的质量和安全性，每日对相关产品进行质量安全检查是必不可少的。
本文将详细介绍每日电线电缆产品质量安全检查的记录内容和要求。
一、检查日期和时间每日电线电缆产品质量安全检查记录应首先标注检查日期和时间，以确保记录的准确性和时效性。
二、检查人员记录中应明确列明参与检查的人员姓名和职务，以便追溯和沟通。
三、检查范围检查范围应包括电线电缆产品的生产、运输、储存和使用环节，确保全面覆盖相关环节。
四、检查内容1. 外观质量检查：对电线电缆产品的外观进行检查，包括是否有明显的划痕、破损、变形等问题，以及标识是否清晰可辨。
2. 尺寸检查：对电线电缆产品的尺寸进行测量，确保符合规定的尺寸要求。
3. 绝缘电阻测试：使用绝缘电阻测试仪对电线电缆产品的绝缘电阻进行测试，确保其绝缘性能符合标准要求。
4. 耐压测试：使用耐压测试仪对电线电缆产品进行耐压测试，确保其能够承受规定的电压。
5. 导通测试：使用导通测试仪对电线电缆产品进行导通测试，确保导线是否通畅。
6. 弯曲试验：对电线电缆产品进行弯曲试验，检查其是否能够承受规定的弯曲半径而不损坏。
7. 耐火性能测试：对电线电缆产品进行耐火性能测试，确保在火灾发生时能够保持一定时间的耐火性能。
8. 包装检查：对电线电缆产品的包装进行检查，确保包装完好无损，防止在运输和储存过程中受到损坏。
五、检查结果记录中应详细记录每个环节的检查结果，包括合格、不合格或待处理等情况，并对不合格项进行具体描述。
六、处理措施对于不合格项，应记录相应的处理措施，包括是否需要返工、更换或报废，并记录处理的时间和责任人。
七、备注在记录中可以添加备注，如异常情况的说明、改进建议等。
八、签字确认每日电线电缆产品质量安全检查记录应由相关人员进行签字确认，以表示对检查结果的认可和责任的承担。
以上是每日电线电缆产品质量安全检查记录的内容要求，通过每日的检查记录，可以及时发现和解决电线电缆产品的质量和安全问题，确保产品的合格出厂和使用安全。
产品生产过程控制记录
Secondary1500V □
Accord with technics
母线搭接平整、自然吻合
The jointing of busbar is flat
Accord with technics
13
保护接地连续性试验≤100mΩContinuity test of protecting earthing≤100mΩ
Accord with technics
线束横平、竖直、过门线是否正确the wire harness is flat in horizontal and straight in vertical, the wiring across the door is correct or not
Accord with technics
Earthing measure is complete, earthing symbol is clear
Accord with technics
6
二次配线
Secondary wiring
标记牌及标记头线束固定
The wiring harness at symbol plate is fixed
Accord with technics
装有电器元件的门口、板口与地之间Between the door and panel equipped with electrical components and ground
mΩ
无皱皮伤痕、线束横平、竖直、
No buckling and scar, the wire harness is flat in horizontal and straight in vertical
Accord with technics
电线电缆见证记录
电线电缆见证记录见证记录日期：XXXX年XX月XX日见证单位：XXX检测机构被见证单位：XXX电线电缆有限公司见证内容：一、产品材料见证1.见证XX型铜导体的质量检验，包括导体截面、电阻测试；2.见证绝缘材料的质量检验，包括外径、壁厚、耐火特性测试；3.见证护套材料的质量检验，包括外径、拉伸强度、耐候性测试；4.见证绝缘层与导体之间的粘结强度测试。
二、生产过程见证1.见证金属导体的抽丝、拉丝、绞合和编织等工艺过程，检查导体表面是否有明显损伤或绝缘层剥落现象；2.见证绝缘材料的挤出和压尺寸，检查外径、壁厚是否符合标准要求；3.见证绝缘层和护套层的成型过程，检查外观质量、工艺操作是否规范；4.见证电线电缆的绝缘、护套固化过程，包括固化温度、时间控制；5.见证电线电缆的包装、标识、储存环境等过程，以确保最终产品的完整性和安全性。
三、性能试验见证1.见证电线电缆的耐压试验，包括耐压试验、绝缘电阻测试、电气强度试验等；2.见证电线电缆的耐火性能试验，检查产品在一定时间内是否能够保持电气功能；3.见证电线电缆的机械性能试验，包括拉伸强度、弯曲性能、耐磨性等。
四、通电试验见证1.见证电线电缆的直流电耐压试验，检查抗氧化性能和绝缘能力；2.见证电线电缆的交流电耐压试验，检查产品在运行中是否能够承受正常工作电流；3.见证电线电缆的接地电阻试验，检查接地性能是否满足要求。
见证结论：根据以上见证内容的检查和测试，我们得出以下结论：1.产品材料的质量检验结果符合相关标准和要求；2.生产工艺过程中，电线电缆的生产操作规范，绝缘层和护套层质量良好；3.产品性能试验结果符合电线电缆的技术要求；4.通电试验结果表明产品具有良好的绝缘性能和电气功能；5.综上所述，电线电缆的生产过程和产品质量符合相关标准和要求。
备注：本见证记录与实际情况相符。
以上见证内容仅为举例，实际见证应根据具体产品和生产过程进行调整。
各种电线电缆过程检验记录表汇总(22种型号)
电线电缆过程检验记录表
JTX/QR/32 2020 年月日编号：01
记录人: 审核:
电线电缆过程检验记录表
JTX/QR/32 2020 年月日编号：02
记录人: 审核:
电线电缆过程检验记录表
JTX/QR/32 2020 年月日编号：03
记录人: 审核:
电线电缆过程检验记录表
JTX/QR/32 2020 年月日编号：05
备注
电线电缆过程检验记录表
JTX/QR/32 2020 年月日编号：06
记录人: 审核:
电线电缆过程检验记录表
JTX/QR/32 2020 年月日编号：07
记录人: 审核:
电线电缆过程检验记录表
JTX/QR/32 2020 年月日编号：08
记录人: 审核:
电线电缆过程检验记录表
JTX/QR/32 2020 年月日编号：09
备注
电线电缆过程检验记录表
JTX/QR/32 2020 年月日编号：10
备注
电线电缆过程检验记录表
JTX/QR/32 2020 年月日编号：11
备注。
XX电线电缆厂安全生产检查记录(2023年)
序号
检查内容
是/否
处理意见
1
操作人员熟知安全操作规程
2
操作人员持证上岗
3
劳动护具穿戴符合要求
4
设备及安全防护装置齐全完好
5
非工作时间门窗是否上锁
6
电器设备、开关、照明及防护装置齐全完好
7
车间是否有吸烟情况
8
办公室、车间电源是否按时关闭
9
车间卫生是否存在脏乱差情况
10
有无违章操作现象
11
装卸物品时是否有安全员督导
12车辆保养是否过有效期13车辆是否存在带病上路现象
14
节假日是否安排到位
15
消防通道是否畅通
16
消防栓是否堆放物品
部门或车间:
被检查单位负责人:
电线组件生产过程监控记录
检查结论
合格
数量
不合格
及处置
备注
2
3
4
5
外观 ：无缩水、毛边、无异色、无缺料、多料、划痕、流纹等缺陷
注塑温度； 一段温度：260±5
二段温度：265±5
三段温度：265±5
注塑时间：23S
注塑压力：40-80Mpa
认证产品一致性检查：材料型号、供应厂家、产品结构、过程控制参数、工艺内容应符合认证产品一致性要求
注塑品字尾首/巡检记录表
名称： 型号： 编号： NO.
日期
操作者
检验员
检查项目及技术要求
首件
巡检检查结果
检查结论
合格
数量
不合格
及处置
备注
2
3
4
5
外观 ：无缩水、毛边、无异色、无缺料、多料、划痕、流纹等缺陷
注塑温度； 一段温度：260±5
二段温度：265±5
三段温度：265±5
注塑时间：23S
注塑压力：40-80Mpa
检查结论
合格
数量
不合格
及处置
备注
2
3
4
5
外观：无脏污、无划伤、无破损、无异色、无气泡、无麻点
尺寸：依据图纸检验
外观：无脏污、无划伤、无破损、无异色、无气泡、无麻点
尺寸：依据图纸检验
备注
2
3
4
5
外观 ：无断丝，铜丝无外漏。
允许外漏铜丝 长度0.1-2.0mm
拉力≥200N，无脱出
认证产品一致性检查：材料型号、供应厂家产品结构、工艺应符合认证产品一致性要求
外观 ：无断丝，铜丝无外漏。
允许外漏铜丝 长度0.1-2.0mm
630线生产运行记录
牵引机 壁厚
记录时间 配方号
SP体系记录 SP-QR-14-05
11 12
螺杆转速 电流
内
1
11 12 加热
2
模温机温度
熔体压力
钢缠 丝 绕 ★高频电流
★料筒温度
◆ 设定温度 胶 实际温度 层 部 ★模头温度 分 设定温度
实际温度
料筒温度
设定温度
外 实际温度
层 部
模头温度
分 设定温度
实际温度
3#真空度
色 线 机
管尺 材寸
料筒温度
设定温度 实际温度 频率 壁厚
外径
数量
烘箱1温度 上
下
★烘箱2温 度
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
12
钢丝网骨架塑料（PE）复合管Φ630线生产运行记录
机台/班组
管材规格
混料烘干部分
料筒温度
设定温度
实际温度
芯 模头温度 管 设定温度 部 实际温度 分
1#真空度
混料烘干时间 123
123
前
后
日期 批次 456
456
2#真空度
混料烘干温度 7 8 9 10
7 8 9 10
冷却水温度
真空箱1 真空箱2 芯管尺寸 外径
上 全丝
外层内真空 34
胶模
—
实上
测 温
前
度后
下
前
外模
后牵引频率 ★高频
真空箱
烘箱1
后 冷却水箱
电缆头制作接线记录
电缆头制作接线记录一、引言电缆头是指电缆的一端，用于连接不同设备或电源的接口。
电缆头的制作和接线是电气工程中非常重要的工作，直接关系到电力传输的质量和可靠性。
本文将介绍电缆头制作和接线的步骤和要点。
二、电缆头制作步骤1.准备工作：首先要确定所需的电缆和电缆头型号，根据需要选择合适的工具和材料。
然后检查电缆是否完好，没有断线或损坏。
2.清理电缆：用刀片或剥线钳轻轻剥去电缆外皮的一段，露出内部的绝缘层和导线。
注意不要损坏绝缘层和导线。
3.剥除绝缘层：根据电缆头的规格和要求，使用剥线钳剥去绝缘层的一段，露出导线。
要注意不要剥掉太多或太少的绝缘层。
4.铺设导线：将导线按照电缆头的要求进行铺设，通常是将导线分开成几根，然后根据电缆头的引脚进行连接。
5.进行焊接：使用焊接工具将导线与电缆头的引脚进行焊接，确保焊接牢固和良好的电气连接。
焊接时要注意温度和焊接时间，避免导线和引脚的过热和熔化。
6.绝缘处理：焊接完成后，使用绝缘胶带或热缩管对焊接处进行绝缘处理，确保电缆头的安全可靠。
7.测试和检查：制作完成后，使用测试仪器对电缆头进行测试，检查电气连接是否正常，没有短路或断路等问题。
为了方便维护和故障排除，接线时需要做好接线记录。
接线记录应包括以下内容：1.电缆头型号和规格：记录使用的电缆头型号和规格，方便查找和替换。
2.导线颜色和编号：记录每根导线的颜色和编号，方便追踪和识别。
3.引脚连接方式：记录每个引脚的连接方式，包括焊接和绝缘处理等。
4.测试结果：记录测试仪器的测试结果，包括电阻、电压和短路等。
5.其他备注：记录一些特殊情况和注意事项，如接线过程中的问题和解决方法等。
接线记录应该清晰、准确，方便后续的维护和管理。
可以使用电脑软件或纸质记录表格进行记录。
四、总结电缆头制作和接线是电气工程中非常重要的工作，需要仔细操作和注意细节。
制作电缆头时要选择合适的工具和材料，保证焊接质量和绝缘处理的可靠性。
接线时要做好接线记录，方便后续的维护和管理。
生产过程监视测量记录
生产过程监视测量记录1.温度测量记录：包括对生产设备和工作区域的温度进行测量和记录，以便判断温度是否在正常范围内，以及是否存在过热或过冷的情况。
2.压力测量记录：对生产过程中涉及到的气体或液体的压力进行测量和记录，以便判断压力是否在正常范围内，以及是否存在过高或过低的情况。
3.流量测量记录：对生产过程中涉及到的气体或液体的流量进行测量和记录，以便判断流量是否稳定，以及是否存在堵塞或泄漏的情况。
4.pH值测量记录：对生产过程中需要控制pH值的液体进行测量和记录，以便判断pH值是否在要求范围内，以及是否存在酸碱度过高或过低的情况。
5.电流和电压测量记录：对生产过程中需要使用电力设备进行测量和记录，以便判断电流和电压是否在正常范围内，以及是否存在过高或过低的情况。
6.湿度测量记录：对生产设备和工作区域的湿度进行测量和记录，以便判断湿度是否适宜，以及是否存在过湿或过干的情况。
7.重量测量记录：对生产过程中涉及到的物料和产品的重量进行测量和记录，以便判断重量是否符合要求，以及是否存在过重或过轻的情况。
8.时间测量记录：对生产过程中涉及到的时间参数进行测量和记录，以便判断生产过程是否按照计划进行，以及是否存在时间超出预期的情况。
除了以上测量记录外，还可以根据生产过程的具体要求，进行其他相关的测量和记录。
对于每一次测量记录，需要记录测量值、测量时间、测量地点、测量设备、测量方法等信息。
1.实时监控：通过记录生产过程的各项指标和参数，可以实时监控生产过程的运行情况，及时发现问题和异常情况，以便及时采取措施进行调整和优化。
2.追溯分析：通过记录生产过程的测量数据，可以进行后续的数据分析和统计，帮助企业了解生产过程中的规律和趋势，为进一步的生产改进提供依据。
3.质量控制：通过记录产品的测量数据，可以对产品质量进行评估和控制，以确保产品符合质量要求，提高产品的一致性和稳定性。
4.问题排查：通过记录生产过程的测量数据，可以帮助企业快速定位和排查生产过程中的问题和故障，提高问题的解决效率，并避免问题的再次发生。
生产过程监控记录
操作者 注 塑 过 程 机台号 班长核对 烘干 时间 温度 时间 加料 重量（KG） 点检单元 发热管 接触器 产品名称 原材料型号 原材料批次 感应器 螺栓 水管 一段 注塑压力 二段 三段 一段 注射速度 二段 三段 一段 注射位置 工 艺 监 控 储料压力 二段 三段 一段 二段 三段 四段 五段 一段 二段 储料速度 三段 四段 五段 保压 料筒温度 储料背压 储料位置 一段 二段 三段 四段 五段 一段 二段 三段 四段 五段 一段 二段 三段 四段 五段 压力 速度 时间 故障描述 停机时间 解决方案 备注： LED屏幕 锁模部位 吸料机 安全门 非常停止 螺杆 机台卫生 干燥机 电线 机台运转 点检项目内容 发热管温度正确 电磁接触器 顶针感应器确认 安装模具的螺栓 循环冷却水 电线缆 运转动作 干燥温度的表示 集尘箱的清扫 空气过滤器的排水管 空气过滤网的清扫 成型的监控处于开启状态 锁模压板的螺栓打油 马达进气口的清扫 前、后安全门的清扫 非常停止按钮的确认 计量螺杆 是否清洁 设备点检 判定基准 在设定范围的±5℃之内 跳动正常 退回确认无067报警 紧固不松动 确认无渗漏通畅 无破损、扭曲 无异常、异响、抖动 在设定范围的±5℃之内 无落灰、堵塞 应无水 无灰尘及污渍 画面显示NO 应有油膜、无污渍 无灰尘 打开停止，解除恢复 马上停止，解除恢复 计量稳定无异响、逆流 无灰尘油
成缆生产质量记录表
生产质量记录表
(成缆)
机台
班
年
号一ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ：
生产
△生产令号
二、
物料
别
△工艺卡编 号
生产令数量
完成数 量
月
日
△物料编号/半成品名称 △颜色 △物料批号/半成品批号 生产批号范围
上工序半制品明细
三、 工艺
◎绞向
四、 质量
时间 批号
◎绞距
转数
◎规格
◎芯线颜色 排列
◎放线张力
◎外 观
◎外径
工：
长
01-07.04
△模具
◎绕包 ◎绕包 生产数 外观 重叠率 量范围
本工序明细
包装（盘 型）
检查不良处理：
标示（所 有）
排线（所 有）
备注：其中“规格”“芯线排列”“外观”“绕包外观”“绕包重叠率”“标识（所有）”“排线（所有）”，栏目中“○”
表操示作合格；“X”表示不合格。“△”表示的是生班产前首次检查必须项目，“◎”表示的是首件产品必须检验表项单目编。号：XH-C6-
电气成套设备安全质量管控记录内容
电气成套设备安全质量管控记录1. 项目背景电气成套设备是指由电气设备、仪器仪表、自动化控制设备等组成的一套完整的电气系统。
在工业生产和民用领域中，电气成套设备的安全性和质量控制至关重要，直接关系到生产安全和设备的可靠性。
为了确保电气成套设备的安全性和质量，需要进行全面的管控，并记录相关的信息以便追溯和分析。
本文将详细介绍电气成套设备安全质量管控记录的内容和要求。
2. 管控记录内容电气成套设备安全质量管控记录需要包含以下内容：2.1 设备信息记录电气成套设备的基本信息，包括设备名称、型号、生产厂家、出厂日期等。
这些信息可以作为设备的唯一标识，方便后续的追溯和查询。
2.2 安全检查记录记录对电气成套设备进行的安全检查情况，包括检查日期、检查人员、检查内容、检查结果等。
安全检查内容可以包括设备外观、接地情况、电气连接、绝缘电阻等方面。
检查结果可以分为合格、不合格和待修复等状态。
2.3 质量检验记录记录对电气成套设备进行的质量检验情况，包括检验日期、检验人员、检验内容、检验结果等。
质量检验内容可以包括设备的功能测试、性能指标测试、安全性能测试等方面。
检验结果可以分为合格、不合格和待修复等状态。
2.4 维护记录记录对电气成套设备进行的维护情况，包括维护日期、维护人员、维护内容、维护结果等。
维护内容可以包括设备的清洁、润滑、紧固、更换零部件等方面。
维护结果可以分为正常、异常和待修复等状态。
2.5 故障记录记录电气成套设备的故障情况，包括故障发生日期、故障描述、故障原因、故障处理措施等。
故障描述可以包括设备出现的异常现象和故障表现。
故障原因可以分析出导致故障的具体原因，如设备老化、电压波动等。
故障处理措施可以包括维修、更换零部件、调整参数等方面。
2.6 变更记录记录对电气成套设备进行的变更情况，包括变更日期、变更内容、变更原因、变更结果等。
变更内容可以包括设备的硬件改动、软件升级、参数调整等方面。
变更原因可以分析出变更的具体原因，如设备升级、改进性能等。
电力电缆生产质量远程监测系统
电力电缆生产质量远程监测系统摘要：为解决电力电缆生产过程中监造人员长期异地工作给电缆监造工作带来的诸多不便，在符合监造工作自身管理流程的前提下，通过互联网技术将工厂的生产情况进行信息化采集后存储到工厂数据中心，在分析电力电缆生产过程和出厂试验关键项目的基础上，提出了一种新的电力电缆生产质量监督手段:结合互联网、大数据技术，构建由前端监测设备、工厂数据中心和远程监测中心组成的电力电缆生产质量远程监测系统，实时且连续地监测工厂电缆生产状况。
通过系统远程应用终端进行数据调用、数据查询和数据分析等功能。
远程监造系统的应用使电力电缆的生产监造活动更加规范及时，从而更加高效、经济的完成监造工作。
关键词：电力电缆;生产质量;监测系统;生产质量;出厂试验前言：随着我国社会经济的快速发展，对电网的建设提出更高的要求，电力电缆作为电网建设中的重要基础设施，其产品质量受到用户越来越高的重视。
驻厂监造是目前电力公司对电力电缆生产厂家质量管理的重要手段，电力部门的监造人员通过检查厂家生产工艺流程、见证出厂试验来监督电力电缆的生产质量。
随着电力电缆电压等级越来越高、截面越来越大，工艺控制越来越苛刻，对电缆的加工制造提出了更精的要求，也要求电缆的监造人员不断改进和完善监造工作。
一、电缆监造工作现状电缆监造工作通常包括生产工序的检查和电缆的出厂试验。
在电力电缆的生产工序监造中，通常包括的重要工序有:导体绞合工序、绝缘线芯三层挤出工序、铜带绕包工序、成缆绞合工序和护套挤出工序。
而电力电缆的出厂检验主要包括的电气性能试验项目有:导体直流电阻测试、局部放电测试和耐压测试。
电力电缆的生产制造过程往往需要24h开机，受限于监造的人力物力投入，再加上每个监造点散布于车间的各个工位，监造人员往往无法全过程监造电缆的所有制造流程，往往只能选择固定的时间和工序进行监造，这就大大降低了监造工作的效率。
电力电缆的出厂试验部分(如局部放电试验和耐压试验)只能派监造工程师在电缆制造企业进行目击试验。
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名称： 型号： 编号： NO.
日期
操作者
检验员
检查项目及技术要求
Байду номын сангаас首件
巡检检查结果
检查结论
合格
数量
不合格
及处置
备注
2
3
4
5
外观：芯线无划伤、无破损、无压痕
品字尾端护套去皮 长度23±1mm
插头端护套去皮 长度21±1mm
认证产品一致性检查：材料型号、供应厂家、产品结构、去皮长度应符合认证产品一致
性要求
外观 ：芯线无划伤、无破损、无压痕
品字尾端护套去皮 长度23±1mm
插头端护套 去皮 长度21±1mm
认证产品一致性检查：材料型号、供应厂家、产品结构、去皮长度应符合认证产品一致
性要求
插头&品字尾芯线去皮首/巡检记录表
名称： 型号： 编号： NO.
日期
操作者
质检员
检查项目及技术要求
首件
巡检检查结果
检查结论
合格
数量
不合格
及处置
备注
2
3
4
5
外观：芯线无断丝、划痕
品字尾芯线去皮长度6±1mm
插头芯线去皮长度7±1mm
认证产品一致性检查：材料型号、产品结构、去皮长度应符合认证产品一致性要求
外观 ：芯线无断丝、划痕
品字尾芯线去皮 长度6±1mm
插头 芯线去皮 长度7±1mm
认证产品一致性检查：材料型号、产品结构、去皮长度应符合认证产品一致性要求
注塑品字尾首/巡检记录表
名称： 型号： 编号： NO.
日期
操作者
检验员
检查项目及技术要求
首件
巡检检查结果
检查结论
合格
数量
不合格
及处置
备注
2
3
4
5
外观 ：无缩水、毛边、无异色、无缺料、多料、划痕、流纹等缺陷
注塑温度； 一段温度：260±5
二段温度：265±5
三段温度：265±5
注塑时间：23S
注塑压力：40-80Mpa
备注
2
3
4
5
外观 ：无断丝，铜丝无外漏。
允许外漏铜丝 长度0.1-2.0mm
拉力≥200N，无脱出
认证产品一致性检查：材料型号、供应厂家产品结构、工艺应符合认证产品一致性要求
外观 ：无断丝，铜丝无外漏。
允许外漏铜丝 长度0.1-2.0mm
拉力≥200N，无脱出
认证产品一致性检查：材料型号、供应厂家产品结构、工艺应符合认证产品一致性要求
认证产品一致性检查：材料型号、供应厂家、产品结构、工艺容应符合认证产品一致
性要求
外观 ：无脏污、划伤
组装：线序正确、 口和到位
认证产品一致性检查：材料型号、供应厂家、产品结构、工艺容应符合认证产品一致
性要求
注塑插头首/巡检记录表
名称： 型号： 编号： NO.
日期
操作者
检验员
检查项目及技术要求
首件
巡检检查结果
外观 ：无断丝，铜丝无外漏。
允许外漏铜丝 长度0.1-2.0mm
拉力≥200N，无脱出
认证产品一致性检查：材料型号、供应厂家产品结构、工艺应符合认证产品一致性要求
压接品字尾端子架首/巡检记录表
名称： 型号： 编号： NO.
日期
操作者
检验员
检查项目及技术要求
首件
巡检检查结果
检查结论
合格
数量
不合格
及处置
压接插头端子架首/巡检记录表
名称： 型号： 编号： NO.
日期
操作者
质检员
检查项目及技术要求
首件
巡检检查结果
检查结论
合格
数量
不合格
及处置
备注
2
3
4
5
外观：无断丝，铜丝无外漏。
允许外漏铜丝 长度0.1-2.0mm
拉力≥200N，无脱出
认证产品一致性检查：材料型号、供应厂家产品结构、工艺应符合认证产品一致性要求
认证产品一致性检查：检验项目要求应符合认证产品一致性要求
漏电电流：2mA
绝缘电阻：100兆欧
极间高压：3500V/S
极间外被高压：4200V/S
认证产品一致性检查：检验项目要求应符合认证产品一致性要求
全检/修毛边首/巡检记录表
名称： 型号： 编号： NO.
日期
操作者
检验员
检查项目及技术要求
首件
巡检检查结果
电线裁切首/巡检记录表
名称：型号：编号：NO.
日期
操作者
质检员
检查项目及技术要求
首件
巡检检查结果
检查结论
合格
数量
不合格
及处置
备注
2
3
4
5
外观 ：无划伤、无压痕、无破损
长度±20mm
认证产品一致性检查：材料型号、产品结构、工艺容应符合认证产品一致性要求
外观 ：无划伤、无压痕、无破损
长度±20mm
认证产品一致性检查：材料型号、产品结构、工艺容应符合认证产品一致性要求
认证产品一致性检查：材料型号、供应厂家、产品结构、过程控制参数、工艺容应符合认证产品一致性要求
综合测试记录表
名称： 型号： 编号： NO.
日期
操作者
检验员
检查项目及技术要求
首件
巡检检查结果
检查结论
合格
数量
不合格
及处置
备注
2
3
4
5
漏电电流：2mA
绝缘电阻：100兆欧
极间高压：3500V/S
极间外被高压：4200V/S
组装品字尾端子架首/巡检记录表
名称： 型号： 编号： NO.
日期
操作者
检验员
检查项目及技术要求
首件
巡检检查结果
检查结论
合格
数量
不合格
及处置
备注
2
3
4
5
外观：无脏污、划伤
组装：线序正确、 口和到位
认证产品一致性检查：材料型号、供应厂家、产品结构、工艺容应符合认证产品一致
性要求
外观 ：无脏污、划伤
组装：线序正确、 口和到位
检查结论
合格
数量
不合格
及处置
备注
2
3
4
5
外观 ：无缩水、毛边、无异色、无缺料、多料、划痕、流纹等缺陷
注塑温度； 一段温度：260±5
二段温度：265±5
三段温度：265±5
注塑时间：23S
注塑压力：40-80Mpa
认证产品一致性检查：材料型号、供应厂家、产品结构、过程控制参数、工艺容应符合认证产品一致性要求
检查结论
合格
数量
不合格
及处置
备注
2
3
4
5
外观：无脏污、无划伤、无破损、无异色、无气泡、无麻点
尺寸：依据图纸检验
外观：无脏污、无划伤、无破损、无异色、无气泡、无麻点
尺寸：依据图纸检验