燃油罐区安全检查表
油气罐区安全检查表
容器上温度计选型准确，表面无 破损、刻度清晰、指示灵敏；在 检验周期内使用、且铅封完整 消除静电设施使用运行正常 液位计镜面清晰、无破损；有最 高和最低安全液位标记 试验压力表指针有无归零和引压 管堵塞 现场拆卸温度计试验，温度计读 数是否与环境相同 堵漏专用工具符合规范、卡具规 格齐全 球罐监控设备显示清晰、设施运 行正常 大中型危化品仓库周边应与公共 建筑物、交通干线、工矿企业等 距离保持1000米 危险易爆标志标识清晰、距离地 面0.3-0.6m 风向标设置规范，便于观察 罐区地面无杂草，无维修施工遗 留工具、材料、废弃物。 安全标志设置完整，无缺失，有 风险告知牌 防静电设置合理，连接有效 防火堤完整无开裂，防火涂料防 护有效
储罐容器安全附件检查 储罐容器安全附件检查 储罐容器安全附件检查 储罐容器安全附件检查 储罐容器安全附件检查 储罐容器安全附件检查 储罐容器安全附件检查
储罐容器安全附件检查 储罐容器安全附件检查 储罐容器安全附件检查 储罐容器安全附件检查 储罐容器安全附件检查 罐区其他检查 罐区其他检查 罐区其他检查 罐区其他检查 罐区其他检查 罐区其他检查 罐区其他检查 罐区其他检查 罐区其他检查
储罐附带结构检查 储罐附带结构检查
储罐附带结构检查 储罐附带结构检查 储罐附带结构检查 储罐容器安全附件检查 储罐容器安全附件检查 储罐容器安全附件检查 储罐容器安全附件检查 储罐容器安全附件检查
上下平台的垂梯和扶栏固定牢 固，固定螺栓及螺母无松动、脱 落或损伤，无锈蚀 平台的踏板和扶栏固定牢固，固 定螺栓及螺母无松动、脱落或者 损伤，无锈蚀 储罐附带平台固定牢固，固定螺 栓及螺母无松动、脱落或损伤， 无锈蚀 压力表与容器连接处的引压管或 根部阀无腐蚀、泄漏 液位计无腐蚀、泄漏，固定螺栓 无松动、脱落或锈蚀 统一系统上各压力表的读数是否 相同 安全阀无腐蚀、泄漏（或内 漏），固定螺栓无松动、脱落或 锈蚀 温度接与容器结合部无腐蚀、泄 漏 容器上压力表选型准确、表面无 破损、刻度清晰、指示灵敏；在 检验周期内，且铅封完整 液位计与容器间的连通管无堵 塞，能正确显示容器内液面 储存危化品上空不准架设任何电 线或电缆 电气、仪表、通讯、照明设施均 符合防爆要求 容器接地装置是否连接牢固、有 无松动、脱焊、严重锈蚀 安全阀选型准确，在检验周期内 使用，且铅封完整 安全阀已正常投运（前后手阀已 全开，旁通阀已关闭）
储油罐安全检查表模板
储罐区安全检查表储罐区安全检查表储罐区安全检查表附件：1.填表说明：本表中如有不涉及的检查项目和内容,请在“检查结果”一栏中填写“不涉及"，但标准规范要求有的项目和内容，而实际检查缺少的除外.2.附表表4。
2。
1 甲、乙、丙类液体储罐（区）,乙、丙类液体桶装堆场与建筑物的防火间距（m）注：1 当甲、乙类液体和丙类液体储罐布置在同一储罐区时,其总储量可按1m3甲、乙类液体相当于5m3丙类液体折算；2 防火间距应从距建筑物最近的储罐外壁、堆垛外缘算起，但储罐防火堤外侧基脚线至建筑物的距离不应小于10。
0m；3 甲、乙、丙类液体的固定顶储罐区，半露天堆场和乙,丙类液体桶装堆场与甲类厂房(仓库)、民用建筑的防火间距,应按本表的规定增加25％,且甲、乙类液体储罐区,半露天堆场，乙、丙类液体桶装堆场与甲类厂房（仓库）、民用建筑的防火间距不应小于25.0m，与明火或散发火花地点的防火间距，应按本表四级耐火等级建筑的规定增加25％；4 浮顶储罐区或闪点大于120℃的液体储罐区与建筑物的防火间距，可按本表的规定减少25%；5 当数个储罐区布置在同一库区内时，储罐区之间的防火间距不应小于本表相应储量的储罐区与四级耐火等级建筑之间防火间距的较大值;6 直埋地下的甲、乙、丙类液体卧式罐，当单罐容积小于等于50m3，总容积小于等于200m3时，与建筑物之间的防火间距可按本表规定减少50％；7 室外变、配电站指电力系统电压为35～500kV且每台变压器容量在10MV A以上的室外变、配电站以及工业企业的变压器总油量大于5t的室外降压变电站。
表4。
2.2 甲、乙、丙类液体储罐之间的防火间距（m）注:1 D为相邻较大立式储罐的直径(m)；矩形储罐的直径为长边与短边之和的一半;2 不同液体、不同形式储罐之间的防火间距不应小于本表规定的较大值;3 两排卧式储罐之间的防火间距不应小于3。
0m;4 设置充氮保护设备的液体储罐之间的防火间距可按浮顶储罐的间距确定;5当单罐容量小于等于1000m3且采用固定冷却消防方式时,甲、乙类液体的地上式固定顶罐之间的防火间距不应小于0.6D;6 同时设有液下喷射泡沫灭火设备、固定冷却水设备和扑救防火堤内液体火灾的泡沫灭火设备时，储罐之间的防火间距可适当减小，但地上式储罐不宜小于0。
油库安全检查表样本
补偿器
①产品质量与否合格？能否满足补偿规定
②安装与否对的,位置与否恰当
③强度与否满足规定（定期作水压实验记录）
④补偿器外观质量与否良好,有无扭曲、变形、挤压、破裂等现象
④补偿器外观质量与否良好，有无扭曲、变形、挤压、破裂等现象
5
过滤器
①外现质量与否良好（内外壁油漆无脱落:无油垢,无锈蚀,无裂纹,无变形等损伤）
④管沟、阀井内与否有油气（可燃气体浓度在爆炸下限5％如下，有油气味，应检查与否由于管线、阀门等渗漏引起）
存在问题
整治意见
整治负责人
整治期限
检查人
3.输油泵安全检查表
检查单位:检查日期:年月日
序号
项目
检查要点
评价
（是“√”或不是“X”）
输油泵
1外观与否良好（油漆无脱落,无锈蚀,壳体无裂纹,无变形等）
2安装与否对的、牢固,附件与否齐全、完好
轻烃储罐及油品储罐区安全检查表
一、安全管理检查表
检查单位:检查日期:年月日
序号
项目
检查要点
评价
（是“√”或不是“X”）
1
安
全
组
织
①有无健全安全组织（有安全委员会,有安全小组,班组有安全员）,职责与否明确
②安全组织与否定期开展安全“三预”活动和安全日活动
③有无专（兼）职消防组织和消防预案, 人员与否固定, 职责与否明确, 与否定期组织消防演习
2罐体有无严重变形或倾斜
3罐壁（底、顶）钢板锈蚀深度与否超过原则
4罐壁（底、顶）有无漏油（或气）现象？（特别是焊接接头部位,罐底、罐壁与顶连接部位,汽液交界部位）
5罐壁（顶）有无凹陷、折皱、鼓泡等缺陷
6排污管闸阀与否上锁且为铸钢阀
油库安全检查表油罐区
油库安全检查表油罐区序号检查内容及要求检查情况备注油罐1 罐体无明显变形，罐体无渗漏点、无大片脱漆和锈蚀。
2 覆土罐室表面无塌陷，油罐无渗漏，罐室密闭门可靠，通风良好。
3 洞库罐室及巷道无塌裂危险、巷道通风设施完好，主巷道防护门和罐室密闭门可靠、开关灵活；照明设施完好。
4 油罐主要进出口管道宜采用柔性连接方式，罐前设置两道钢阀。
5 油罐排污阀加盲板或2道阀加锁；管线卸压阀完好，开关灵活、标志明显。
罐基础1 油罐基础无下沉和缺陷，罐底圈板做防水处理无破损。
2 地上立式油罐的基础面标高，宜高出油罐周围设计地坪标高0.5m；卧式油罐宜采用双支座。
安全附件1 罐顶（油罐扶梯）踏步、边缘护栏牢固；呼吸阀、阻火器、量油孔正常工作；阻火器每季检查1次，机械呼吸阀每月检查2次（气温低于0℃时每次作业前均应检查）。
2 油罐呼吸阀阻火器应为波纹板式，通气网完好，通气量达到设计要求，密封垫为O型，呼吸阀盘清洁，阀盘接触面完好。
防火堤1 防火堤的实高内侧不应低于1m、外侧不应高于2.2m；隔堤顶面标高，应比防火堤顶面标高低0.2～0.3m。
2 防火堤无破损；严禁在防火堤上开孔；管线穿越防火堤处穿套管，采用非燃烧材料密封填实。
3 油罐组防火堤的人行踏步不应少于两处，且应处于不同的方向上。
防雷防静电装置1 上罐扶梯入口处有消除人体静电装置，并完好有效。
2 金属油罐作防雷防静电接地，按油罐周长每30m接地1处，且不少于2处，接地体入地点与罐壁的间距大于3m；接地引线与被保护体采用不小于M10的螺栓（不少于2个）连接。
3 接地装置每季检查2次，每年检测2次，接地电阻值不大于10Ω。
4 油罐上安装的仪表，其金属的外壳应与油罐体做电气连接。
排水系统1 罐区含油与不含油污水应分流排放。
含油污水采用管道排放，引出防火堤时，应在堤内设置水封井，在堤外设置截断阀。
截断阀启闭灵活，无堵塞，不渗漏，并处于常闭状态。
2 地面雨水可采用明渠排放，应在堤内设置水封井，在堤外设置截断阀。
燃油罐区安全检查表
燃油系统单元
1.1 编制说明
燃油系统单元对燃油系统的油泵房、油区、油泵、输、供油管线（道）、阀其他等进行检查评价。
1.2 编制依据
1.《火力发电厂设计技术规程》（DL5000-2000）
2.《火力发电企业生产安全设施配置》（DL/T1123-2009）
3.《火力发电厂与变电站设计防火规范》（GB50229-2006）
4.《石油库设计规范》（GB50074-2002）
5.《电力设备典型消防规程》（DL5027-1993）
6.《交流电气装置的过电压保护和绝缘配合》（DL/T620-1997）
7.《交流电气装置的接地》（DL/T621-1997）
1.3 安全检查表
（蓝色为强制性条款）
表1-1 燃油罐区安全检查表
表1-2 燃油泵房安全检查表
表1-3 卸、输、供油管线（道）安全检查表
表1-3 卸、输、供油管线（道）安全检查表
表1-4 其他方面安全检查表
表1-4 其他方面安全检查表
1.4 防火间距检查表
表1-5 油罐区与建构筑物之间及油罐区内防火间距安全检查表
表1-5 油罐区与建构筑物之间及油罐区内防火间距安全检查表
1.5 灭火器材配置表
表5-6五级石油库主要场所灭火毯、灭火沙配置数量
注五级石油库V﹤1000m3。
柴油、汽油、天然气等危险化学品储罐区防火安全检查表
6、是否配备灭火器材，种类、数量是否符合规定要求；
7、消防器材是否定期检查。
查现场及有关资料
参加检查人员签字
检查评价
符合
不符合及主要问题
1
防火防爆
1、储罐区内储罐及各种设备、建筑物等防火间距是否符合规定要求；
2、储罐位置是否接近点火源
查现场
2
防护措施
1、泵的转动及传动部分有无防护装置；
2、梯、架、平台、通道、斜坡有无栏杆或防护措施；
查现场
3
现场管理
1、照明条件是否符合规定要求；
2、安全阀的排放位置是否会对人员或相邻储罐及其他可燃物构成威胁；
柴油、汽油、天然气等危险化学品储罐区防火安全检查表
检查部位：检查日期：年月日
目的
对危险化学品储罐区可能存在的隐患、有害危险因素、缺陷等进行查证，查找不安全因素和不安全行为，以确定隐患或有害、危险因素或缺陷存在状态，以及它们转化为事故的条件，以制定整改措施，消除或控制隐患和有害与危险因素，确保生产安全，使企业符合《企业安全生产标准化基本规范》（AQ/T9006-2010）的要求。
要求
按照《企业安全生产标准化基本规范》（AQ/T9006-2010）的要求认真检查，不放过任何可疑点。对查出问题及时通知有关单位处理，暂时无法处理的应督促有关单位采取有效的预防措施，并立即向安全环保处、生产技术部或公司领导报告。
内容
见检查项目
计划
每月不少于一次检查
序号
检查项目
检查标准
检查方法（或依据）
3、计量设施是否处于良好状态；
4、容器和管线是否定期检查，以确定是否可能发生泄漏；
5、管线是否有异常震动；
罐区安全检查表
1.4 罐区清洁
清洁，无杂草等易燃物
2 罐区平面布置 符合《石油化工企业设计防火规范》要求 现场检查
3 罐体
4 管线的连接
5 浮顶罐
6 储罐报警、压力
表、安全阀
6.1 可燃气体
6.2 原料罐
完整，质量合格，无变形、渗漏，基础无 现场检查
不均匀下沉
罐前支管线与主管线采用挠性或弹性连接 现场检查
（1） 密封良好、升降自如，密封元件无 查设备档案、检验
检查方法
现场抽查
查设备档案
现场检查
维修记录
查设备档案，查现
场
查设备档案，查现
场
查档案，现场抽查
接地电阻仪抽测
现场检查，查设备
档案
现场检查，查设备
13 拱顶罐的氮封系 投用好用 统
第二节 液化石油气球罐区安全检查表
液化石油气球罐区安全检查内容、标准及方法见表 3-2
序号 检查内容
检查标准
1 总平面布置、防 符合《石油化工企业防火设计规范》要求
9 压力储罐
油罐梯子进口处的金属栏杆上留出 1M 长 现场检查
的裸金属面，作为手握接地体
符合压力容器有关规定
10 防雷、防静电 静电接地网完好，避雷系统完好，接地电 抽查测试报告，用
11 切水系统
12 喷淋冷却设施 齐全好用
阻≤10 Ω，定期检测，记录齐全
可靠好用
对全部高中资料试卷电气设备，在安装过程中以及安装结束后进行高中资料试卷调整试验；通电检查所有设备高中资料电试力卷保相护互装作置用调与试相技互术关，通系电1，力过根保管据护线生高0不产中仅工资2艺料22高试2可中卷以资配解料置决试技吊卷术顶要是层求指配，机置对组不电在规气进范设行高备继中进电资行保料空护试载高卷与中问带资题负料2荷试2，下卷而高总且中体可资配保料置障试时2卷，32调需3各控要类试在管验最路；大习对限题设度到备内位进来。行确在调保管整机路使组敷其高设在中过正资程常料1工试中况卷，下安要与全加过，强度并看工且25作尽52下可22都能护可地1关以缩于正小管常故路工障高作高中；中资对资料于料试继试卷电卷连保破接护坏管进范口行围处整，理核或高对者中定对资值某料，些试审异卷核常弯与高扁校中度对资固图料定纸试盒，卷位编工置写况.复进保杂行护设自层备动防与处腐装理跨置，接高尤地中其线资要弯料避曲试免半卷错径调误标试高方中等案资，，料要编试求5写、卷技重电保术要气护交设设装底备备置。4高调、动管中试电作线资高气，敷料中课并设3试资件且、技卷料中拒管术试试调绝路中验卷试动敷包方技作设含案术，技线以来术槽及避、系免管统不架启必等动要多方高项案中方；资式对料，整试为套卷解启突决动然高过停中程机语中。文高因电中此气资，课料电件试力中卷高管电中壁气资薄设料、备试接进卷口行保不调护严试装等工置问作调题并试，且技合进术理行，利过要用关求管运电线行力敷高保设中护技资装术料置。试做线卷到缆技准敷术确设指灵原导活则。。：对对在于于分调差线试动盒过保处程护，中装当高置不中高同资中电料资压试料回卷试路技卷交术调叉问试时题技，，术应作是采为指用调发金试电属人机隔员一板，变进需压行要器隔在组开事在处前发理掌生；握内同图部一纸故线资障槽料时内、，设需强备要电制进回造行路厂外须家部同出电时具源切高高断中中习资资题料料电试试源卷卷，试切线验除缆报从敷告而设与采完相用毕关高，技中要术资进资料行料试检，卷查并主和且要检了保测解护处现装理场置。设。备高中资料试卷布置情况与有关高中资料试卷电气系统接线等情况，然后根据规范与规程规定，制定设备调试高中资料试卷方案。
(完整)罐区安全检查表范文
第一节油口罐区安全检查表
油品罐区安全检查的内容、标准与方法见表3—1
第二节液化石油气球罐区安全检查表
第三节仓库储存安全检查表
仓库储存安全检查的内容、标准及方法见表3-3
第四节物料装卸安全检查表
物料装卸安全检查的内容、标准及方法见表3-4
第五节泵房安全检查表
泵房安全检查的内容、标准与方法见表3-5
第六节电气管理安全检查表
电气管理安全检查的内容、标准与方法见表3-6
第七节防静电安全检查表
防静电安全检查的内容、标准及方法见表3—7
第八节防雷安全检查表
防雷安全检查的内容、标准及方法见表3-8表3—8 防雷安全检查表。
油罐区安全检查表
油罐区安全检查表一、用火制度执行状况1用火监护人是否持资格证书2用火许可等级是否符合3连续动火的容器或设备是否使用便携式可燃气体报警器进行检测，检测结果是否达到要求4作业地点、部位、时间与动火票是否相符5现场动火点是否一点一票一监护6同一罐组内的相邻油罐是否进行脱水和检尺作业7甲、乙类油罐施工动火时，同一罐组的相邻油罐罐顶是否给上喷淋水8甲、乙类油罐施工动火时，同一罐组的相邻油罐是否搭有防火墙 9电焊机及开关箱等施工机具是否放在防火堤外10其他动火措施是落实二、安全附件管理状况1呼吸阀、液压安全阀、阴火器是否每月检查一次2甲、乙类油罐的可燃气体报警器是否好用，是否出现过失灵现象 3高液位报警、高高液位报警是否好用4高液位报警、高高液位报警是否单独设置5油罐采样口盖是否使用非黒色金属6油罐采样或检尺是否有防静电接地端子，接地端子是否使用黒色金属7空气泡沫发生器网罩是否完好，泡沫管出口是否被堵塞8外浮顶罐泡沫挡板高度是否符合要求9油罐液位显示是否在误差范围10油罐自动喷水器是否完好，是否现象带油现象11油罐防静电接地电阻是否符合要求12油罐防静电接地是否采纳搭接形式13油罐区的防雷接地是否符合要求14液态烃球罐是否设置了2 个安全阀15液态烃球罐管线上是否装有安全阀16液态烃球罐压力表，安全阀是做到每年一次校验17液态球罐固定式冷却水管是否采纳两条水管18液态球罐固定式冷却水控制阀是否在距离罐15米以外地点三、消防设施管理状况1固定式或半固定式消防泡沫系统管线是否做到每月检查一次，是否的缺陷2消防泡沫泵、消防水泵是否天天运行一次，是否有运行记录3固定式消防泡沫罐是否挂有标志牌，标志牌标明泡沫种类，改换时间及数量4固定式消防泡沫泵站是否有流程、操作规程5甲乙类油罐的喷淋水是否每月进行一次检查、试用一次6半固定式消防泡沫管接口是否引至防火堤外，并有显然标志7油罐区的雨水排水闸阀是否在关闭状态，下大雨时打开灭火器是否符合使用要求8防火堤是否有开挖现象，是否办理了开挖手续9管线过防火堤是否严密封堵10罐区消防道路是否畅通，是否符合要求11紧急切断阀是否好用12液态烃球罐是否高有注水线四、罐区操作管理状况1油罐在收油过程中是否出现超安全高度操作2操作室和现场是否有阀门开关标志3油罐收付油后静止状态状态罐根阀是否关闭4油罐顶栏杆及斜扶梯是否完好5罐区内是否有大量积油6油罐区是否严格执行封闭式管理，值勤人员是否检查出入罐区人员的证件7是否出现过冒顶、跑油或其它事故8进油罐施工作业是否办理了进设备作业票9罐区内进行保温或其它一般性作业是否办理了一般作业票。
罐区检查表
7、检查罐、管线的静电接地线完好。
管线
1、检查罐区管线、主管廊上的管线、泵棚管线，包括卸船线、装船线各处连接法兰已上紧，高点放空、低点排污阀、末端排污阀均已关闭、上封条，并加法兰盖。
2、检查应拆的盲板已拆除（对照盲板清单、盲板图）。
泵及泵体管线
1、检查泵棚的各条管线的连接法兰全部上紧，是否装好，螺栓紧固。
罐区检查表
罐区：检查人日期：年月日
重点部位
项目
检查情况
备注
罐区整体卫生
1、罐区地面无杂物，杂草；重油罐区地面无油污。
2、泵房地面无杂物，地面及地沟无油污，
3、罐顶无杂物及可坠落重物；操作平台无污油，检尺口卫生良好。
4、机泵泵体干净，无油污，机械密封良好。
5、罐区无泄漏点，阀体无油污。
பைடு நூலகம்罐及其附件、附属管线
1、检查罐的上人孔（带芯人孔）、下人孔、排污孔、透光孔均安装好，螺栓安装齐全紧固。
2、检查罐的所有法兰连接已经螺栓安装紧固到位。
3、检查罐的进出管各道法兰均已全部上紧，进出罐的金属软管已接好。
4、检查罐的雷达液位计、温度表等一二次表完好。
5、检查罐体的各仪表接口（温度计、雷达液位计、高低液位浮球）已紧固。
2、检查泵出入口法兰、阀门法兰是否上好；应拆的盲板是否拆除，应加的盲板是否加好（对照盲板清单、盲板图）。
3、检查泵棚的各处吹扫阀全部关闭，并已上隔离盲板。
4、泵体的压力表、真空表、温度计是否装好。
储油罐区安全检查表
设备名称：产品罐区(含泵房和装车台)位号：10#-16#罐日期：2007年月日分析人员：
序号
检查项目
检查内容
检查结果
注
整改措施
1
基础、地面
地表无裂缝、无明显沉降、地脚螺栓无松动断裂、
地面无积水、无杂物、环形消防路平整畅通、
2
罐体
罐壁腐蚀情况、有无变形
盘梯是否坚固
油标尺是否灵活好用
釆样孔、透气孔是不良好
3
管线阀门
管线阀门防腐是否良好
法兰有无泄漏
防静电跨线是否完整
阀门开关是否可靠
4
安全设施
呼吸阀是否良好
防雷防静电接地设施是否按期检测，是否良好
良好
消防泡沫系统是否良好
消防器材是否齐全有效
5
附属泵房
泵房是否清洁
机泵是否良好
机泵阀门有无渗漏
防静电报警器是否良好
消防器材是否良好齐全
6
管理
制度和操作规程是否健全
有无“三违”现象
进厂作业车辆是否符合安全条件
交接班是否清楚、记录是否充分
汽油、柴油罐安全检查表
安全检查（SCL）分析记录表
区域/工艺过程：原料车间装置/设备/设施：柴油罐V-027A/B、汽油罐V-028
分析人员：张彬唐莉日期：2013年1月审核：滕新明S1-8
序号
检查项目
标准
不符合标准的主要后果
以往发生频率及现有安全控制措施
L
S
风险度R
建议改进措施
偏差发生频率
安全检查
操作规程
员工胜任程度
安全措施
1
阻火器
正常、呼吸良好
汽油、柴油泄漏发生着火
从未验
1
3
3
2
罐体
正常，壁厚符合要求
物料泄漏可能会引起火灾爆炸
从未发生
每天
巡检
有
胜任
定期检查检测
1
3
3
3
静电接地
良好符合标准
静电积聚引起火灾爆炸
从未
发生
每天
巡检
有
胜任
电议车间定期效验
1
3
3
罐区、充装区安全检查表
37
38
39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50
51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 化验室 消防设施
泵与电动机旋转部位应安装可拆卸的防护罩 消防水罐的水位应不低于85% 消防水罐及附件、消防水泵应定期检查保养并试运转 流程无腐蚀、无渗漏、闸门完好，过滤器无腐蚀、无渗漏、完好畅通 消防储罐罐体无严重变形，无渗漏，罐顶踏步、边缘护栏牢固，上罐扶梯完好 消防系统值班岗设有通讯设施，且线路畅通 每班应对消防泵房盘泵450度，每周试运1次并记录，闸门3个月活动一次，丝 杠涂润滑油保护 火灾报警设备、可燃气体报警仪完好有效，每年应进行1次校验，记录准确完 整 消防通道应畅通，无堵塞 生产区应配置干粉灭火器，控制室、化验室、计算机室应设置二氧化碳灭火器 灭火器设置在位置明显、便于取用的地点，且不得影响安全疏散 灭火器在室外时应设置防雨、防尘、防潮设施 露天防火区域每400m2至少配备1只消防器材 每一个配置点的灭火器数量不应小于2具，多层框架应分层配置 灭火器的最大保护距离不易超过18m 消防器材不得挪作它用，应保持完好 灭火器应专人管理，每月检查一次并填写检查卡，卫生良好 灭火器的铅封、销子完好，胶带不老化，储气压力在规定范围内 每个消防箱里应配置消防水带2盘，消防水枪、消防扳手各1个 岗位人员对灭火器应做到会检查、会使用 化验室应安装防爆型强制通风设备，线路无接头、无裸露 化验室的药剂应分类存放、标签明显，有责任人，有使用记录 废弃的油品、药剂要按规定处置，禁止随意放置在化验室或丢弃 正在化验工作时，操作人员禁止离开 化验时，操作人员应正确佩戴劳动防护用、用具 化验室配置洗眼器，并处于良好状态 值班室和操作室应划分开 岗位职责、操作规程应上墙 化验用气瓶应固定牢靠，远离火源 应有禁止烟火警示标志
油罐区安全检查表
油罐区安全检查表
日期：___________
检查人员：___________
1. 安全防护管理
•☐网格隔离栏是否完好无损、高度是否符合标准？
•☐油罐区围墙是否存在开裂或破损现象？
•☐罐区内是否存在明火或其他易燃物品？
•☐储罐、输油管道和配件是否正常运行，无漏油、故障及泄漏现象？
•☐油罐区是否设有专职安全人员，对设施设备进行检查维护管理？
•☐油罐区是否配备足够的供油消防器材和消防人员，以对突发事件做出快速反应？
2. 环保管理
•☐油罐区内的油气回收系统是否正常运行，有无漏气现象？
•☐油罐区周边地面是否有油污染痕迹？
•☐油罐区排污管道是否正常，有无漏油、堵塞现象？
•☐油罐区是否有储罐漏油及泄漏应急预案，预案是否完备？
•☐是否配备应急处置设备和保障措施，能否迅速、有效地处置泄漏事故？
3. 班前安全检查
•☐油罐区工作人员是否穿戴符合要求的安全防护用品：安全鞋、安全帽、手套等？
•☐油罐区是否由专人对设施设备和环境进行巡检，发现异常情况及时上报？
•☐油罐区是否存在存在打开、关闭错乱或未锁定的储罐门、阀门等情况？
•☐是否存在物料不合规、储存架不整齐等安全隐患？
•☐对于已发现的隐患，是否已采取措施加以解决？
总结
以上是油罐区安全检查表，希望以上检查能在实际中落实，提高油
罐区的安全管理水平和生产效益。
原油罐区安全检查表
2、跨越厂内道路的净空高度不应小于5m。在跨越铁路或道路的可燃气体、液化烃和可燃液体管道上不应设置阀门及易发生泄漏的管道附件
GB50160—2008
第7.1.2条
1、可燃气体、液化烃、可燃液体的管道穿越铁路线或道路时应敷设在管涵或套管内
GB50160—2008
GB50160—2008
第7.3.6条
甲、乙类工艺装置内生产污水管道的支干管、干管的最高处检查井宜设排气管。排气管的设置应符合下列规定：
1管径不宜小于100mm；
2排气管的出口应高出地面2.5m以上，并应高出距排气管3m范围内的操作平台、空气冷却器2.5m以上；
3距明火、散发火花地点15m半径范围内不应设排气管
第7.1.3条
1、永久性的地上、地下管道不得穿越或跨越与其无关的工艺装置、系统单元或储罐组；
2、在跨越罐区泵房的可燃气体、液化烃和可燃液体的管道上不应设置阀门及易发生泄漏的管道附件
3、外部管道通过工艺装置或罐组，操作、检修相互影响，管理不便，因此，凡与工艺装置或罐组无关的管道均不得穿越装置或罐组
GB50160—2008
GB50160—2008
第7.3.3条
重力流循环回水管道在工艺装置总出口处应设水封
GB50160—2008
第7.3.4条
当建筑物用防火墙分隔成多个防火分区时，每个防火分区的生产污水管道应有独立的排出口并设水封
GB50160—2008
第7.3.5条
罐组内的生产污水管道应有独立的排出口，且应在防火堤外设置水封；在防火堤与水封之间的管道上应设置易开关的隔断阀
5 液化烃泵不超过两台时，可与操作温度低于自燃点的可燃液体泵同房间布置
油库油罐安全检查表
油库油罐安全检查表被查单位:
管等应有可靠的Array防雷接地和防静
电接地
注：①表中D 为相邻油罐中较大油罐的直径。
对于矩形油罐，D 为长宽两边之 和的一半；
②储存不同油品的油罐、不同型式的油罐之间的防火距离，应采用较大值;
③高架罐的间距不应小于0. 6m 。
油库内的通风是否设高低窗进行自然通风，达到通风良好？ 当自然通风不能满足时，是否设机械通风?
油库常用的电气设施包括电机、开关、照明设施、风扇及其线路在可 能产生混合爆炸性气体场所，是否均按级别正确
选用防爆型电气设 施。
单一库房的电气设施是否均防爆
库房门是否朝外开。
值班室内的电气设施若不防爆，则库内的墙及屋顶是否均密封
库房的电气设施 均应防爆。
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燃油系统单元
1.1 编制说明
燃油系统单元对燃油系统的油泵房、油区、油泵、输、供油管线（道）、阀其他等进行检查评价。
1.2 编制依据
1.《火力发电厂设计技术规程》（DL5000-2000）
2.《火力发电企业生产安全设施配置》（DL/T1123-2009）
3.《火力发电厂与变电站设计防火规范》（GB50229-2006）
4.《石油库设计规范》（GB50074-2002）
5.《电力设备典型消防规程》（DL5027-1993）
6.《交流电气装置的过电压保护和绝缘配合》（DL/T620-1997）
7.《交流电气装置的接地》（DL/T621-1997）
1.3 安全检查表
（蓝色为强制性条款）
表1-1 燃油罐区安全检查表
表1-2 燃油泵房安全检查表
表1-3 卸、输、供油管线（道）安全检查表
表1-3 卸、输、供油管线（道）安全检查表
表1-4 其他方面安全检查表
表1-4 其他方面安全检查表
1.4 防火间距检查表
表1-5 油罐区与建构筑物之间及油罐区内防火间距安全检查表
表1-5 油罐区与建构筑物之间及油罐区内防火间距安全检查表
1.5 灭火器材配置表
表5-6五级石油库主要场所灭火毯、灭火沙配置数量
注五级石油库V﹤1000m3。