危险化学品罐区安全检查表
罐区安全检查表
附件齐全好用
呼吸阀、密封检尺口、通风管、排污孔、高低出入口、切水阀、加热盘管、液位计无堵塞泄漏现象，量油孔附近设有接地端子
7
安全ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ防设施
7.1
防火堤、分隔堤、防护堤、消防道路、消防设施
完好，符合《石油化工企业防火设计规范》要求
7.2
梯子、栏杆
油罐梯子进口处的金属栏杆上留出1M长的裸金属面，作为手握接地体
（2）高液位报警器、自动送风阀、通气孔灵活好用
5
储罐报警、压力表、安全阀
5.1
可燃气体
设高液位报警、液位计
5.2
原料罐
设低液位报警
5.3
可燃气体、有毒气体报警器
可燃气体检测器的有效覆盖水平平面半径，室内直为7.5M,室外直为15M，在有效覆盖面积内可设一台检测器。有毒气体检测器与释放源的距离室外不宜大于2M，室内不宜大于1M。
危险化学品储存专项安全检查表
序号
检查内容
检查标准
检查结果
1
罐区管理
1.1
储罐及管线标识
管线物料名称走向清晰
1.2
罐区维护保养
储罐、仪表及安全设施按时检验维修
1.3
罐区清洁
清洁，无杂草等易燃物
2
罐体
完整，质量合格，无变形、渗漏，基础无不均匀下沉
3
管线的连接
罐前支管线与主管线采用挠性或弹性连接
4
浮顶罐
（1）密封良好、升降自如，密封元件无老化、破裂、弹性失效等现象
8
压力储罐
符合压力容器有关规定
9
防雷、防静电
静电接地网完好，避雷系统完好，接地电阻≤10 Ω，定期检测，记录齐全
10
危险化学品储存安全检查表
GB50016-2014，2018版4.2.5
按要求进行设置
符合
5
甲、乙、丙类液体储罐与其泵房、装卸鹤管的防火间距不应小于表4.2.7的规定。
GB50016-2014，2018版4.2.7
防火距离满足要求
符合
6
防火堤堤身必须密实、不渗漏。
控制室能对罐区提供图形化和可视化界面。
符合
11
具有可燃气体释放源，且释放时空气中可燃气体的浓度有可能达到25%LEL的场所，应设置相关的可燃气体监测报警仪。
《危险化学品重大危险源罐区现场安全监控装备设置规范》（AQ3036-2010）7.1.1
罐区在可燃气体释放源设置了气体监测报警仪。
符合
12
可燃气体或易燃液体储罐场所，在防火堤内每隔20m～30m设置一台可燃气体报警仪，且监测报警器与储罐的排水口、连接处、阀门等易释放物料处的距离不宜大于15m。
3防火堤内侧基脚线至立式储罐外壁的水平距离不应小于罐壁高度的一半。防火堤内侧基脚线至卧式储罐的水平距离不应小于3m；
4防火堤的设计高度应比计算高度高出0.2m，且其高度应为1～2.2m，并应在防火堤的适当位置设置灭火时便于消防队员进出防火堤的踏步；
5沸溢性液体地上式、半地下式储罐，每个储罐应设置一个防火堤或防火隔堤；
防火堤有效容积符合要求
符合
9
罐区监测预警项目主要根据出关的结构和材料、储存介质特性以及罐区环境条件等的不同进行选择。一般包括罐内介质的液位、温度、压力，灌区内可燃/有毒气体浓度、明火、环境参数以及音视频信号和其他危险因素等。
《危险化学品重大危险源安全监控通用技术规范》（AQ3035-2010）4.5.2
危险化学品罐区安全专项检查表
液氨储罐应设液位计、压力表、安全阀，低温液氨储罐应设温度指示仪。
《石油化工企业设计防火规范》6.3.10
7
爆炸性气体环境选用的防爆电气设备的级别和组别，不应低于该爆炸性气体环境内爆炸性气体混合物的级别和组别。
GB50058-20145.2.3
8
对已确定为重大危险源的生产和储存设施，应当执行《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》
《储罐区防火堤设计规范》GB50351-2005第3.1.3条
19
与地绝缘的金属部件，如螺栓、法兰等，应跨接引出接地。
《化工企业静电接地设计规范》第3.1.5条
20
输送可燃性物料并有可能发生火焰蔓延的放空管或管道间应设置阻火器、水封等阻火设施。
《化工企业安全卫生设计规范》（HG20571-2014）第4.1.11条
《石油化工企业设计防火规范》6.2.2
4
罐组应设防火堤；防火堤、防火墙必须采用不燃烧材料建造，且必须密实、闭合。
《石油化工企业设计防火规范》6.2.11；《储罐区防火堤设计规范》GB50351-2005第3.1.2条
5
液化烃、液氨等储罐的储存系数不应大于0.9。
《石油化工企业设计防火规范》6.3.9
《安全生产法》第三十三条；
《石油化工企业设计防火规范》（GB50160）第6.3.11条、第6.3.12条；
《液化烃球形储罐安全设计规范》（SH3136）第6.1条、第7.4条
25
涉及危险化工工艺、重点监管危险化学品的装置未设置自动化控制系统；或者涉及危险化工工艺的大型化工装置未设置紧急停车系统的。
《安全生产法》第三十八条
23
浮顶储罐运行中浮盘落底的。
《安全生产法》第三十八条
危险化学品贮槽、罐区、槽车安全隐患检查表
危化品罐区防护堤封堵不严密，任意开设排雨水
14
正常 异常
孔
15 通向排水管的截止阀处于常开等不安全状态
正常 异常
危化品罐区的可燃或腐蚀性物料出口管线，其支
16 架未设置吊式压式弹簧补偿措施，或未采用挠性 正常 异常
连接短管
危化品罐区未设禁打手机、禁带火源、限高限速
17
正常 异常
等各种警示牌
正常 异常
8 非常温贮槽未装温度计
正常 异常
9 容器出现裂缝，仍在使用
正常 异常
异常情况描述
备注
10 频繁受真空、氮气交变载荷使贮罐破损
正常 异常
低沸点溶剂或液化气贮槽受阳光而未采取有效措
11
正常 异常
施
12 室外贮罐等存在运输车辆等撞击危险
正常 异常
13 危险品罐区围堰孔洞未封堵
正常 异常
29
正常 异常
现场监护人员
30 采用敞开式和喷溅式卸料
正常 异常
31 卸料时使贮罐超标准液位或满料溢出
正常 异常
32 槽车装量不满时多次在厂内运输和卸料
正常 异常
33 卸料车辆未熄火及手闸制动或卸料中途启动车辆 正常 异常
34 在高强闪电、雷击频繁时，从事卸料操作
正常 异常
35 油罐接地点没有 2 处
危险化学品贮槽、罐区、槽车安全隐患检查表
序号
排查内容
排查结果
1 液位计模糊或损坏、堵塞
正常 异常
2 静电接地线松动或未连接
正常 异常
3 法兰垫片处泄漏
正常 异常
4 小平台等高位贮槽未能有效固定
正常 异常
5 安全液封液位未达到要求
危险化学品罐区安全专项检查表
7
储罐汽车在装卸作业前，应米用专用接地线及 接地夹将汽车、储罐与装卸设备等电位连接。
作业完毕封闭储罐盖后方可拆除。接地设备宜 与装卸泵联锁。
《石油化工静电接地设计规
范》SH3097-2000第4.5.3条
1
8
进出储罐组的各类管线、电缆宜从防火堤、防 火墙顶部跨越或从地面以下穿过。当必须穿过 防火堤、防火墙时，应设置套管并应采取有效 的密封措施；也可采用固定短管且两端采用软 管密封连接的形式。
条
2
1
涉及液化烃、液氨、液氯、硫化氢等易燃易爆
及有毒介质的安全阀及其他泄放设施不能直排
大气(环氧乙烷的排放应采取安全措施)。
《安全生产法》第三十三条、
《固定式压力容器安全技术监
察规程》(TSG R0004-2009)
第8.2(3)条
2
2
液化烃、液氨、液氯等易燃易爆、有毒有害液 化气体的充装未使用万向节管道充装系统的。
《石油化工企业设计防火规
范》622
4
罐组应设防火堤；防火堤、防火墙必须米用不 燃烧材料建造，且必须密实、闭合。
《石油化工企业设计防火规 范》6.2.12条
5
液化烃、液氨等储罐的储存系数不应大于0.9。
《石油化工企业设计防火规
范》6.3.9
危险化学品罐区安全专项检查表
储罐名称
序
号
检杳项目
依据
自查情况
整改情况
备注
1
化学品罐区人员培训情况，是否掌握岗位安全 风险和操作规程，并进行定期考核，建立安全 培训档案。
《安全生产法》第二十五条
2
储罐应采用钢罐
《石油化工企业设计防火规
范》6.2.1
危险化学品储罐区防火安全检查表
危险化学品储罐区防火安全检查表
一、检查储罐区位置是否符合要求
1.储罐区位置是否在市区范围内？
2.是否远离居民区、道路、火车线等人员密集区域？
3.储罐安置区域是否平坦、稳固？
二、检查储罐区围墙是否符合要求
1.围墙高度是否符合要求？
2.围墙与储罐的距离是否符合标准？
3.围墙是否有定期检查、维修、更换计划？
三、检查防静电、防雷设施是否齐全
1.储罐是否具有防静电、防雷功能？
2.设施是否符合相关国家标准？
3.是否定期检查、维修、更换？
四、检查储罐区内是否有火源
1.储罐区内是否有可燃物质、热源等？
2.储罐区内是否有人员吸烟？
3.是否定期进行防火培训？
五、检查消防设备是否齐备
1.储罐区内是否配备了符合标准的消防器材？
2.消防器材是否定期检查、维修、更换？
3.是否配备了常规灭火器材、消防水带等？
六、检查排污、防漏设施是否符合要求
1.储罐区是否装有防漏、防溢油设施？
2.排水管道是否符合国家要求？
3.储罐区是否定期进行环保检测？
七、检查储罐内压力、温度控制装置是否完好
1.储罐是否配有压力、温度控制装置？
2.控制装置是否正常运转？
3.控制装置是否定期检查维修？
八、检查储罐安全出口是否畅通
1.储罐区是否设有多个安全出口？
2.安全出口是否经常保持畅通？
3.安全出口是否定期进行检查、维护？
九、检查日常维护及管理情况
1.储罐区是否有专人负责日常维护及管理？
2.是否建立了相关的管理制度？
3.是否有应急预案，并作定期演练？
以上是针对危险化学品储罐区防火安全的检查表，希望能够对相关部门及企业有所帮助。
危化品仓库、罐区安全检查表
危化品仓库安全检查表
序号检查项目检查标准检查方法检查结果
1 消防设施根据危险程度配备相应的警报器，灭火器器材按配备标
准配置到位
现场检查消防器具、设施配置应种类合适，数量充足，位置合理，
性能可靠。
现场检查
2 库区库房不得设置办公室、休息室现场检查严禁吸烟和使用明火现场检查库房内不得使用产生火花的工具现场检查危化品专库应单层建筑，耐火等级为二级，通风防爆、
泄压、防雷、防晒、消除静电等设施齐全
现场检查
3 库内管理库内有温湿度计，商品堆垛用垫木架，通风良好现场检查翻仓并垛：渗漏、外包装破损及有问题的商品须及时翻
移、更换包装和处理
现场检查库内卫生：清洁整齐，地面无零碎、散落的商品和杂物，
多余垫木架集中存放指定位置
现场检查
4 安全用电库区铺设地下电缆，地面上无明线。
现场检查库房内照明灯具采用防爆、隔离或密封式的现场检查
5 车辆管理操作人员必须持有效证件上岗查上岗证叉车严禁载他人行驶现场检查起重机械操作时，吊物下严禁站人现场检查机动车辆进入库区必须安装阻火器现场检查
7 劳动防护操作人员上岗必须穿工作服，戴手套，严禁穿带铁钉鞋、
高跟鞋、拖鞋
现场检查腐蚀性物品装卸时，必须戴耐腐蚀手套，穿胶鞋现场检查
8 规章制度入库验收、保管、装卸、搬运、出库制度、交接班制度查制度台帐、
记录
9 人员掌握危险品特性、储存运输原则及灭火方法现场抽查
10 登记入库前，必须进行检查登记，入库后应当定期检查抽查记录
检查发现
问题和整改
要求
验收情况
验收人：验收时间：
检查人：检查日期：。
危险化学品罐区日常安全检查表
10 装车泵 2、装车泵管线法兰、阀门跨接正常；
3、装车泵所属压力表能正常运行；
1、岗位巡检人员佩戴安全帽、防毒面具、防护眼睛、便携式
11
防护用品使 气体报警器；
用
2、事故柜应急物资存储充足，可正常使用；
1、罐区周边洗眼器管线有无泄漏，水量是否充足；
12 洗眼器 2、水质清澈，喷洒是否均匀；
3、洗眼器保温是否正常；
1、泡沫灭火装置是否能正常使用；
2、泡沫灭火系统管线有无泄漏；
3、所属灭火器压力是否正常 13 消防设施
4、泡沫栓阀门润滑情况，是否灵活好用；
5、蒸汽灭火装置阀门灵活好用；
6、蒸汽灭火系统蒸汽压力表清晰，压力充足；
14
气体报警系 1、气体报警探头显示正常；
统
2、可燃气体报警系统及仪表系统涉及的管线、防爆接线盒是
危险化学品罐区日常安全检查表
检查人员：
岗位（职务）：序号 检查项目Fra bibliotek检查内容
1、罐体保温铝皮无脱落，罐体无明显变形现象；
1 罐体外壳 2、罐体及罐区周边所属标识牌清晰无破损；
3、最近一次测量壁厚时间 月 日；测量值： 1、就地温度表选型正确、鉴定期内，精度量程合适、指示正
确；
2
温度表、压 2、远传温度显示是否正常； 力表 3、远传温度及液位显示是否保温；
否有失爆现象；
15
围堰、防火 1、围堰、防火提无裂缝、缺口；
提
2、围堰内积水坑盖板是否正常；
年
检查时间 上午 下午
月日
检查情况 备注 季度/次
月/次
4、水喷淋管线无泄漏能正常使用；
3 紧急切断阀 1、无泄漏、切断精准灵敏； 2、仪表用空气压力是否够用；
危险化学品重大危险源储罐区专项安全检查表
重大危险源储罐区专项安全检查表,a click to unlimited possibilities目录01储罐区基本情况02安全设施及运行状况03安全管理制度及执行情况04危险源监控及预警系统05事故应急处置能力06检查结论及建议措施01储罐区基本情况储罐类型及数量储罐类型：包括但不限于液化石油气储罐、液化天然气储罐、液氨储罐等储罐数量：根据储罐区的规模和需求，储罐数量会有所不同，但通常在100个以上储罐容量：储罐的容量也会根据储罐区的规模和需求有所不同，但通常在1000立方米以上储罐材质：储罐的材质也会根据储罐区的规模和需求有所不同，但通常为不锈钢或碳钢等耐腐蚀材料储罐布局：储罐的布局也会根据储罐区的规模和需求有所不同，但通常为环形或矩形等布局方式储罐容量及储存介质储罐状态：储罐的使用状态，如运行、停用、维修等储罐位置：储罐在储罐区的具体位置，如东、西、南、北等储罐类型：储罐的类型，如固定顶储罐、浮顶储罐、球形储罐等储罐数量：储罐区的储罐数量，如10个、20个等储存介质：储罐中储存的介质类型，如石油、天然气、液化气等储罐容量：储罐的容量大小，如1000立方米、2000立方米等储罐区布局及安全距离储罐区布局：储罐区的位置、数量、类型、容量等防火间距：储罐区与周边建筑物、道路、管线等的防火间距防爆距离：储罐区与周边建筑物、道路、管线等的防爆距离安全距离：储罐区与周边建筑物、道路、管线等的安全距离安全防护措施：储罐区的安全防护措施，如防火堤、防爆墙等02安全设施及运行状况储罐本体及附件储罐材质：钢制、玻璃钢、塑料等储罐容量：根据实际需求选择储罐附件：阀门、管道、仪表等储罐运行状况：压力、温度、液位等参数是否正常储罐维护保养：定期检查、清洗、更换配件等紧急切断阀及管道添加标题紧急切断阀的设置位置和数量添加标题紧急切断阀的运行状态和维护情况添加标题管道的材质、规格和安装情况添加标题管道的腐蚀、泄漏和维护情况添加标题管道的防火、防爆和防静电措施添加标题管道的标识和警示标志设置情况消防设施及器材•消防栓：数量、位置、状态•灭火器：类型、数量、位置、状态•消防水带：长度、状态•消防泵：类型、功率、状态•消防报警系统：类型、状态•消防通道：宽度、畅通情况•消防应急照明：数量、状态•消防疏散指示标志：数量、状态•消防培训：频率、内容、效果•消防演练：频率、内容、效果安全警示标识及应急处置措施安全警示标识：齐全、清晰、规范，无破损、模糊等现象应急处置措施：明确、具体、可行，包括应急预案、救援器材、救援人员等03安全管理制度及执行情况人员培训及演练演练内容：应急处置、疏散逃生、消防灭火等演练频率：定期或不定期，根据实际情况确定演练效果评估：对演练过程进行评估，提出改进措施培训内容：安全知识、操作技能、应急处置等培训方式：理论授课、实操演练、案例分析等培训频率：定期或不定期，根据实际情况确定日常巡检及隐患排查巡检频率：每日至少一次巡检内容：储罐区设备、设施、管道、阀门等隐患排查：对发现的隐患进行记录、上报和处理巡检记录：巡检人员需填写巡检记录表，记录巡检情况隐患处理：对发现的隐患进行及时处理，确保储罐区安全应急预案及响应机制应急预案的制定和更新应急预案的培训和演练应急响应的启动和指挥应急资源的调配和利用安全责任制及考核评价安全责任制：明确各级管理人员的安全责任，确保安全管理工作的有效实施应急管理：制定应急预案，定期进行应急演练，提高应急处置能力安全检查：定期对储罐区进行安全检查，及时发现并消除安全隐患考核评价：定期对安全管理工作进行考核评价，确保安全管理工作的持续改进安全培训：定期对员工进行安全培训，提高员工的安全意识和安全技能04危险源监控及预警系统监控设施及运行状况监控设施：摄像头、传感器、报警器等系统升级：根据需要，进行系统升级和优化。
危险化学品罐区专项检查表
《重点监管危险化工工艺目录》（2013年完整版），
现场检查、查阅设计资料、记录、控制系统相关设置
2
具有超压危险的生产设备和管道是否安装安全阀、爆破片等泄压系统。
《化工企业安全卫生设计规范》
HG20571-2014第4.1.10条
现场检查
3
可燃液体的储罐是否设液位计和高液位报警器，及自动联锁切断进料设施。
《生产设备安全卫生设计总则》GB5083-1999第6.1.1条/第6.1.3条。
现场检查
16
电气
安全
爆炸性环境电缆和导线的选择是否符合下列规定：在爆炸危险区内，除在配电盘、接线箱或采用金属导管配线系统内，无护套的电线不应作为供配电线路。
《爆炸危险环境电力装置设计规范》第5.4.1条
现场检查
17
储运
5
仪表自控
1现场联锁装置是否投用，完好；
②摘除联锁是否有审批手续，有安全措施；
2恢复联锁是否按规定程序进行。
《山东省危险化学品安全管理办法》（山东省人民政府令第309号）第十条
现场检查，自动控制系统是否正常投入应用
6
气体
报警
生产或使用易燃、易爆、有毒气体的工艺装置和储运设施的区域内设置可燃、有毒气体监测报警装置情况。
②重大危险源的化工生产装置装备是否满足安全生产要求的自动化控制系统；一级或者二级重大危险源，装备紧急停车系统；
③对重大危险源中的毒性气体、剧毒液体和易燃气体等重点设施，是否设置紧急切断装置；毒性气体的设施，是否设置泄漏物紧急处置装置。涉及毒性气体、液化气体、剧毒液体的一级或者二级重大危险源，是否配备独立的安全仪表系统（SIS）；
④重大危险源中储存剧毒物质的场所或者设施，是否设置视频监控系统。
危险化学品企业罐区安全生产专项检查表
9
具有有毒气体释放源，且释放时空气中有毒气体浓度可达到最高容许值并有人员活动的场所，应设置有毒气体监测报警仪。
《危险化学品重大危险源罐区现场安全监控装备设置规范》AQ 3036-2010
第7.1.2条
10
可燃气体和有毒气体释放源同时存在的场所，应同时设置可燃气体和有毒气体监测报警仪。
《危险化学品重大危险源罐区现场安全监控装备设置规范》AQ 3036-2010
第4.3.3条
4
可燃气体报警至少应分为两级，第一级报警阈值不高于25% LEL，第二级报警阈值不高于50%LEL。
《危险化学品重大危险源罐区现场安全监控装备设置规范》AQ 3036-2010
第4.3.5条
5
对于储存介质属于GB 50160规范中甲类物料的压力储罐，应设置压力自动报警系统和相应的压力控制设施。
3
两排立式储罐的间距应符合表6.2.8的规定，且不应小于5m；两排直径小于5m的立式储罐及卧式储罐的间距不应小于3m.
《石油化工企业设计防火规范》GB50160-2008第6.2.10条
4
立式储罐至防火堤内堤脚线的距离不应小于罐壁高度的一半，卧式储罐至防火堤内堤脚线的距离不应小于3m。
《石油化工企业设计防火规范》GB50160-2008第6.2.13条
1)设置氮封系统：
2)储存周期在两周以下时，应设置水喷淋冷却系统；储存周期在两周以上时，应设置冷冻循环系统和阻聚剂添加系统；
3)丁二烯球形储罐安全阀出口管道应设氮气吹扫。
《石油化工液化烃球形储罐设计规范》SH3136-2003第8.5条
16
下列储罐通向大气的通气管上应设呼吸阀：
a）储存甲B、乙类液体的固定顶储罐和地上卧式储罐；
1.危险化学品储罐区安全检查表
事故存液池的设置应符合下列规定：
1设有事故存液池的罐组应设导液管（沟），使溢漏液体能顺利地流出罐组并自流入存液池内；
2事故存液池距防火堤的距离不应小于7m；
3事故存液池和导液沟距明火地点不应小于30m；
4事故存液池应有排水设施。
《石油化工企业设计防火规范》（GB50160-2008）第6.2.18条
7.1
四、气体检测设置情况
40.
在生产或使用可燃气体的工艺装置和储运设施的区域内，对可能发生可燃气体的泄露进行检测时，应按规定设置可燃、有毒气体检（探）测器（苯储运区设置有毒气体检（探）测器）。
《石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计规范》第3.0.1条
41.
可燃有毒气体场所的检（探）测器，应采用固定式。
第5.2.3条
48.
在爆炸性气体环境内钢管配线的电气线路必须作好隔离密封。
《爆炸危险环境电力装置设计规范》GB50028-2014
5.4.3
49.
进出储罐组的各类管线、电缆应从防火堤、防护墙顶部跨越或从地面以下穿过。当必须穿过防火堤、防护墙时，应设置套管并应采用不燃烧材料严密封闭，或采用固定短管且两端采用软管密封连接的形式。
8.装卸车鹤位之间的距离不应小于4m；双侧装卸车栈台相邻鹤位之间或同一鹤位相邻鹤管之间的距离应满足鹤管正常操作和检修的要求。
《石油化工企业设计防火规范》GB50160-2008
6.4.2
39.
石油化工储罐和管道，应根据SH/T3022的有关规定，采取防腐蚀措施。
《石油化工储运系统罐区设计规范》
SH/T3007-2014
6.2.4
18.
下列储罐直接通向大气的通气管或呼吸阀，应安装阻火器：
危化品罐区安全检查表
应急救援预案培训（查培训记录） 应急救援物资设备使用培训（查培训记录） 事故应急处置培训（查培训记录） 职业健康培训（查培训记录） 日常工艺培训（查培训记录） 危险化学品职业危害告知牌 职业危害因素检测告知牌 职业危害个体防护用品发放和使用情况
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带盖储槽应设放散管，可能堵塞的放散管应设蒸汽 吹扫管
设有蒸汽加热器的储罐，应采取防止液体超温的措 施
防火堤、防护墙应采用不燃烧材料建造，且必须密 实、闭合、不泄漏。 甲、乙A类液体泵房的地面不宜设地坑或地沟，泵房 内应有防止可燃气体积聚的措施； 进出储罐组的各类管线、电缆应从防火堤、防护墙 顶部跨越或从地面以下穿过。当必须穿过防火堤、 防护墙时，应设置套管并应采用不燃烧材料严密封 闭，或采用固定短管且两端采用软管密封连接的形 式。 每一储罐组的防火堤、防护墙应设置不少于2 处越 堤人行踏步或坡道，并应设置在不同方位上。隔堤 、隔墙应设置人行踏步或坡道。
进入油库装卸的车辆在进入之前应装好防火罩，离 开后卸下并应对好位熄火后再进行装卸，车辆停稳 后应有可靠的防滑措施，装卸甲乙类液体汽车应良 好接地
罐区应设独立的稳高压消防给水系统，其压力宜为 0.7~1.2MPa。其他场所采用低压消防给水系统时， 其压力应确保灭火时最不利点消火栓的水压不低于 0.15MPa（自地面算起）。消防给水系统不应与循环 冷却水系统合并，且不应用于其他用途 消火栓的数量及位置，应按其保护半径及被保护对 象的消防用水量等综合计算确定，并应符合下列规 定：1. 消火栓的保护半径不应超过120m； 2. 高压消防给水管道上消火栓的出水量应根据管道内 的水压及消火栓出口要求的水压计算确定，低压消 防给水管道上公称直径为100mm、150mm消火栓的出 水量可分别取15L/s、30L/s。 储罐区除应设置固定式、半固定式灭火设施外，还 应配置小型灭火器材。
危险化学品储罐罐区与装卸设施安全检查表
9
装卸车场所、罐区周围、进出防火堤消防安全通道是否畅通无堵塞，无影响安全的危险因素；
GB50160-2008
10
罐区设备、管线标识是否清晰、准确、完整；
GB50160-2008
11
装卸车场所装车或卸车防静电接地装置是否完好有效；
GB50160-2008
12
罐区应急冲洗水源是否完好备用，防护区域内周围无杂物；
危险化学品储罐罐区与装卸设施安全检查表
检查时间：
序号
检查内容
依据标准
检查结果
备注
1
罐区防火堤是否完整；
GB50351-2005
2
罐区防火堤排水设施是否完好；
GB50351-2005
3
罐区防火堤内地面是否完好且符合要求；
GB50351-2005
4
防火堤内物料管线支吊架及基础是否完好无异常；
GB50160-2008
GB50160-2008
17
罐区可燃气体泄漏检测报警装置是否齐全、完好、有效；
SH3063-1999
编制人：审核人：批准人：
参加检查人员：
5
储罐及物料管线防腐情况是否良好；
GB50160-2008
6
管线法兰、阀门是否正常无泄漏；防静电跨接是否良好；
GB50160-2008
7
罐区消防设施是否完好备用（消防水、泡沫消防装置、喷淋装置等）；灭火器等消防器材是否齐全有效，防护区域内周围无杂物；
GB50016-2006
8
罐区防雷防静电装置是Βιβλιοθήκη 完好；GB50160-2008
13
罐区操作人员是否配备有必要的个体防护用品和应急防护器材；操作人员是否正确配戴和使用个体防护用品；
危险化学品储罐区安全检查表
乙醇
检查人:检查时间:
目的
对危险化学品储罐区可能存在的隐患、有害危险因素、缺陷等进行查证，查找不安全因素和不安全行为，以确定隐患或有害、危险因素或缺陷存在状态，以及它们转化为事故的条件，以制定整改措施,消除或控制隐患和有害与危险因素,确保生产安全，使企业符合《危险化学品从业单位安全标准化规范》的要求。
7.阀门无渗漏（阀杆动密封处及法兰垫片静密封处）
8.阀体无损伤及渗漏现象
9.阀门启闭是否灵活、开度指示正确；
10.阀杆无弯曲、锈蚀；
11.阀门各部件齐全、良好;
12.管间净距小于10cm时，每50m跨接地一次，且连接可靠，接触良好;
13.管线接地装置安装符合要求；
பைடு நூலகம்编制单位：
审核人：
批准人：
检查与责任制
8.罐体和管道喷涂安全色；
9.排污管阀门要不渗不漏，启闭灵活
10.罐体接地良好、接地线连接良好无松脱；
11.阻火器安装正确、呼吸阀吸通道无堵塞现象，阀体是否完好，附件是否齐全（阀体无裂缝．油漆无脱落．阀盖螺帽等齐全、严密）
12.人孔密封良好无渗漏现象；
6
储罐区地面及放火堤
1.储罐区地面硬化，无裂纹，无积水
10.仪表和配线均达到防爆要求;
11.每个法兰连接处有跨接
12.每对法兰处跨接不少于两处，且连接可靠，接触良好
4
消防设施
1.储罐区的排水系统工作正常;
2.储罐区按规定要求布置消防栓;
3.储罐区外部配备灭火器材，种类、数量符合规定要求；
4.消防器材定期检查有效期.
5.消防泡沫产生器无破坏，固定严密不漏气，密封垫完好未老化损坏
要求
按照《危险化学品从业单位安全标准化规范》的要求认真检查，不放过任何可疑点。对查出问题及时通知有关单位处理，暂时无法处理的应督促有关单位采取有效的预防措施,并立即向综合部、生产技术部或公司领导报告.
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10
罐区消防安全管理
是否已完成以下日常消防管理内容：1、落实逐级消防安全责任制和消防安全管理制度的；2、按照有关规定设立消防安全管理机构的；3、落实消防安全“户籍化”管理，定期向消防部门报告（备案）单位消防安全责任人和管理人依法履职情况、消防设施维护保养情况、消防安全“四个能力”（检查消除火灾隐患的能力、组织扑救初起火灾的能力、组织人员疏散逃生的能力、消防宣传教育培训的能力）建设自我评估情况；
6
电气设备防爆管理
现场电气设备防爆措施是否已落实，是否配备应急电源；
7
避雷、防静管理
避雷、防静电设施是否按要求配置及定期检修、检测；
8
防事故相互影响措施
相邻罐区是否采取了防止事故相互影响的措施；
9
罐区特种设备管理
是否已按规定建立压力容器、压力管道安全管理制度、操作规程的；
是否已未按规定设置压力容器压力管道安全管理机构、配置专职的压力容器压力管道安全管理人员的；
罐区安全检查表
参检部门检查日期序号检查项目检查内容和标准
检查结果
不符合
项描述
符合
不符合
1
罐区日常管理
是否已制定特殊作业管理制度。
设备设施是否定期检查，倒罐、清罐、切水、装卸车等环节是否已制订相应管理制度的；
储罐脱水、装卸过程中，作业人员有否脱岗现象；
在储罐本体及附件进行动火作业前是否已做到倒空置换、处理合格、系统隔离等；
罐区消防安全管理
泡沫灭火系统、火灾自动报警系统、火灾报警电话和户外手动报警设施是否保持完整好用，是否按要求配置灭火器，配置类型和数量是否符合要求，消防泵房是否设置有独立的备用电源，罐区是否设独立消防给水系统，给水是否能满足扑救最大储罐所需的量，地上立式储罐是否设置固定或移动式消防冷却水系统；
是否按标准配备了专职消防队员，明确组织机构和任务职责，大中型企业是否配备了大功率水罐消防车、泡沫消防车、高喷消防车等灭火车辆，以及移动炮等大流量、远射程的灭火装备，消防车辆装备器材是否完整好用。
是否已按规定建立特种设备操作岗位责任制度、隐患排查治理制度、应急救援制度的；
是否已按规定建立压力容器压力管道操作规程、工艺规程（特别是物料倒排工艺规程）的；
是否已建立压力容器压力管道使用登记、安全技术档案的，包括设计文件、产品质量合格证明、安装及使用说明、制造及安装监督检验证书等相关技术资料和文件，使用登记证，定期自行检查记录，定期检验报告。安全附件的维护保养、定期校验及更换记录。安全阀下方截止阀铅封检查记录等；
是否已按要求开展消防安全检查、防火巡查的，对发现的火灾隐患是否制定整改措施，措施中是否明确整改责任及期限、落实整改资金、及时组织整改，是否加强了整改期间的火灾防范措施
是否存在消防安全责任人、消防安全管理人未经过消防安全培训的情况、消防控制室、消防泵房等重点岗位值班操作人员不熟悉应急处置程序，未按规定持证上岗等情况；未定期开展员工消防安全培训教育以及上岗、转岗前培训的情况；
有否有未办理受限空间作业票证进入储罐内作业的违章现象；
储罐是否有超温、超压、超液位现象，管线是否有超流速等违章操作；
罐区可燃、有毒气体检测仪报警时，岗位人员是否有未到现场确认并采取有效控制措施的现象；
是否有在储罐或与储罐连接的管道内添加强氧化、易聚合、强腐蚀等可能发生剧烈化学反应物质的情况；
2
季节性安全管理
是否已进行季节性安全检查，应急物资储备是否到位的；
3
设计变更管理
是否有未经工艺变更许可随意改变储罐设计使用条件的情况；
是否有储存温度下饱和蒸汽压大于或等于大气压的物料未采用压力罐储存的情况；
是否存在事故后未对设计进行复核，未对存在问题进行整改的情况；
4
防泄漏、防腐蚀
是否有防泄漏和防腐蚀措施不到位，防火堤、防火隔堤、储罐根部阀和紧急切断阀未按要求设置和运行的情况；
5
安全附件管理
液位、温度、压力监测仪表是否有未按要求设置和运行的情况；
是否有储罐液位超高报警和自动联锁装置未按要求设置和运行的情况；
是否有储罐超低液位自动停泵措施未按要求设置和运行的情况；
大型、液化烃及剧毒化学品储罐是否已按要求设置远程紧急切断阀；
可燃、有毒、有害气体泄漏和火灾自动检测及报警系统是否按要求配置和运行的；
是否存在压力容器压力管道安全管理人员、压力容器压力管道操作人员未持证上岗，没有培训记录的情况；
压力容器压力管道是否存在跑、冒、滴、漏等现象的；
是否存在超压泄放未按规定引入高空排放或火炬系统、安全阀和排放口设置截止阀不符合要求截止阀未处于全开位置或未铅封、爆破片装置未按照规定定期更换、接地装置失效、压力表不在校验有效期内的情况；
是否存在针对罐区重点部位、区域或场所未制订灭火救援预案和应急处置工作规程，未结合灭火救援预案定期开展消防演练，演练内容记录不完整、规范的等情况，罐区未设环行消防车道，相邻罐组防火堤外之间未留有消防通道，专职消防队伍未定期主动与公安消防机构进行灭火实战演练，专职消防队伍未主动与公安消防机构建立通信联络手段，未配备对讲机等器材，不能与公安消防机构互联互通，现场对专职消防队进行出警拉动，不符合出警要求，不具备紧急断电情况下切断油料、输气管道供给的关阀措施，未储备有满足扑救最大单体油气罐火灾需要的泡沫灭火剂等相关情况。